ACEROS PROCESADOS S.A.

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er sid

a er ad d e Ingeni

Sistema Constructivo

/C

ISM ID

Por U

niv

PRODUCTOS

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3.1. Perfiles Colaborantes

PLACA COLABORANTE AD-900 Tipo : Peralte : Ancho total : Ancho til : Calibre : Acabado : Longitud : AD-900 38.00 mm. 920 mm. 900 mm. Gage 22, Gage 20 Galvanizado pesado A medida

PLACA COLABORANTE AD-600 Tipo : Peralte : Ancho total : Ancho til : Calibre : Acabado : Longitud : AD-600 60.00 mm. 920.00 mm. 900.00 mm. Gage 22, Gage 20 Galvanizado pesado A medida

PLACA COLABORANTE AD-730 Tipo : Peralte : Ancho total : Ancho til : Calibre : Acabado : Longitud : AD-730 75.00 mm. 920.00 mm. 900.00 mm. Gage 22, Gage 20 Galvanizado pesado A medida

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Caractersticas Tcnicas: PERFIL TIPO AD-900

Simbologa t: Espesor de la losa desde la base al valle inferior de la plancha colaborante Acero-Deck hasta la parte superior del concreto. L: Luz libre, separacin entre apoyos (metros). t
68 80 40 ancho til 900mm 90 38

Propiedades de la Seccin Acero

Calibre Gage Peso/rea kg/m2 I cm4/m Ssup cm4/m Sinf cm4/m

Propiedades del Concreto (fc=210kg/cm2)

Altura de losa (cm) Volumen concreto m3/m2 Carga muerta kg/m2

22 20

9.16 10.93

25.01 30.36

16.42 19.92

10.99 13.34

9.0 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00

0.067 0.077 0.087 0.097 0.107 0.117

161.30 185.30 209.30 233.30 257.30 281.30

Nota: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro. Luces mayores a 3.5 metros, apuntalar a los tercios.

Sobre Carga ADMISIBLE (kg/cm2) con Concreto (fc=210kg/cm2)

Calibre Gage

L metros
1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75

Espesor de Losa (cm)

t=9
2000 2000 1552 1126 834 625 471 353 262 189 2000 2000 1866 1366 1024 779 597 459 352 267 176

t = 10
2000 2000 1837 1339 998 755 574 437 330 245 2000 2000 2000 1626 1225 938 725 654 438 334 222

t = 11
2000 2000 2000 1553 1163 884 677 521 398 301 2000 2000 2000 1886 1426 1097 853 668 524 397 270

t = 12
2000 2000 2000 1766 1327 1013 781 604 467 358 2000 2000 2000 2000 1627 1256 981 772 610 461 320

t = 13
2000 2000 2000 1979 1491 1142 884 681 535 414 2000 2000 2000 2000 1828 1415 1109 877 696 527 371

t = 14
2000 2000 2000 2000 1655 1271 987 771 603 470 2000 2000 2000 2000 2000 1574 1237 981 782 595 425

22

20

40

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Caractersticas Tcnicas: PERFIL TIPO AD-600

Simbologa t: Espesor de la losa desde la base al valle inferior de la plancha colaborante Acero-Deck hasta la parte superior del concreto. L: Luz libre, separacin entre apoyos (metros). t
100 60 ancho til 900mm 130 60 60

Propiedades de la Seccin Acero

Calibre Gage Peso/rea kg/m2 I cm4/m Ssup cm4/m Sinf cm4/m

Propiedades del Concreto (fc=210kg/cm2)

Altura de losa (cm) Volumen concreto m3/m2 Carga muerta kg/m2

22 20

9.12 10.88

59.04 71.66

22.73 27.58

17.36 21.06

Nota: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro. Luces mayores a 4 metros, apuntalar a los tercios.

11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00

0.075 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125

180.80 204.80 228.80 252.80 276.80 300.80

Sobre Carga ADMISIBLE (kg/cm2) con Concreto (fc=210kg/cm2)

Calibre Gage

L metros
1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50

Espesor de Losa (cm)

t = 11
2000 2000 1650 1243 952 689 487 364 254 172 2000 2000 1962 1489 1035 731 520 368 277 190 -

t = 12
2000 2000 1911 1445 1112 865 661 475 338 236 157 2000 2000 2000 1731 1344 1025 741 537 388 276 190 -

t = 13
2000 2000 2000 1647 1272 995 784 619 465 334 234 156 2000 2000 2000 1974 1537 1213 967 716 526 384 274 189 -

t = 14
2000 2000 2000 1849 1432 1124 889 707 562 445 329 231 154 2000 2000 2000 2000 1730 1369 1095 882 694 516 379 273 189

t = 15
2000 2000 2000 2000 1592 1253 995 794 635 506 401 314 228 2000 2000 2000 2000 1923 1526 1224 989 803 652 505 374 270

t = 16
2000 2000 2000 2000 1753 1382 1101 882 708 568 453 358 278 2000 2000 2000 2000 2000 1682 1353 1096 892 728 594 482 367

22

20

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Caractersticas Tcnicas: PERFIL TIPO AD-730

Simbologa t: Espesor de la losa desde la base al valle inferior de la plancha colaborante Acero-Deck hasta la parte superior del concreto. L: Luz libre, separacin entre apoyos (metros). t
117 117 158 ancho til 900mm 60 75

Propiedades de la Seccin Acero

Calibre Gage Peso/rea kg/m2 I cm4/m Ssup cm4/m Sinf cm4/m

Propiedades del Concreto (fc=210kg/cm2)

Altura de losa (cm) Volumen concreto m3/m2 Carga muerta kg/m2

22 20

9.12 10.88

95.85 116.32

25.56 31.02

25.56 31.02

Nota: Los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro del claro. Luce mayores a 4 metros apuntalar a los tercios.

14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00

0.104 0.114 0.124 0.134 0.144 0.154 0.164

250.00 274.00 298.00 322.00 346.00 370.00 394.00

Sobre Carga ADMISIBLE (kg/cm2) con Concreto (fc=210kg/cm2)

Calibre Gage

L metros
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00

Espesor de Losa (cm)

t = 14
2000 1591 1132 816 614 504 396 308 237 2000 1959 1419 1016 809 647 519 446 331 261 -

t = 15
2000 1889 1324 910 717 567 447 351 272 207 2000 2000 1623 1133 904 726 584 470 377 299 234 -

t = 16
2000 2000 1447 1005 793 629 498 393 307 236 2000 2000 1771 1250 999 804 649 524 422 338 267 -

t = 17
2000 2000 1637 1099 870 691 550 436 342 265 200 2000 2000 1991 1367 1094 883 714 579 468 376 299 234 -

t = 18
2000 2000 1760 1193 946 754 601 478 377 294 224 2000 2000 2000 1483 1190 961 780 633 514 414 331 261 201

t = 19
2000 2000 1962 1257 1022 816 652 520 412 323 248 184 2000 2000 2000 1600 1285 1039 845 688 559 453 364 288 223

t = 20
2000 2000 2000 1382 1099 878 704 563 447 352 272 204 2000 2000 2000 1717 1380 1118 910 742 605 491 396 315 246

22

20

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3.2. Conectores de Corte Acero-Deck

Son pernos tipo Nelson Stud fabricados en una sola pieza de acero grado 2 (SAE 1020) con una proteccin galvnica electroqumica de zinc.
Funciones:
El conector de corte permite una unin permanente entre la losa de concreto y la viga metlica de apoyo permitiendo que estos dos elementos trabajen en forman conjunta. Contrarrestar los esfuerzos de corte. Impedir una separacin vertical entre la losa colaborante y la viga metlica. La seccin compuesta da como resultado una mayor rea resistente a la compresin, permitiendo disminuir el peralte de la viga metlica y por tanto el costo del sistema.

Dimensiones y Propiedades
CONECTORES DE CORTE Dimetro del Vstago (C) DIMENSIONES Longitud del Vstago (L) Dimetro de la Cabeza (D) Altura de la cabeza (H) NSNSNSNSNSNS500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400

1/2" 2 1 8.5 (mm)

5/8" 2 1 8.5 (mm)

5/8" 3 1 8.5 (mm)

5/8" 4 1 8.5 (mm)

3/4" 3 1 10 (mm)

3/4" 4 1 10 (mm)

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3.3. Topes de Borde

Las caractersticas tcnicas se encuentran detalladas en los catlogos.
Altura : Pestaa : Base : Espesor : Acabado : Longitud : Variable 20 mm. Variable 1mm Galvanizado 2.50 m.

Funcin: Servir como encofrado perimetral de la losa de concreto otorgando un acabado metlico, galvanizado.

Tabla 1 - Topes de Borde

TIPO Altura (H) mm. DIMENSIONES Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre/ Gage TIPO Altura (H) mm. DIMENSIONES Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre/ Gage 44 TB90/170 TB100/170 TB110/170 TB120/170 TB130/170 TB140/200

90 60 20 170 20

100 50 20 170 20

110 40 20 170 20
TB170/240

120 60 20 200 20
TB180/240

130 50 20 200 20
TB190/300

140 40 20 200 20
TB200/300

TBTB150/240 160/240

150 70 20 240 20

160 60 20 240 20

170 50 20 240 18*

180 40 20 240 18*

190 90 20 300 18*

200 80 20 300 18* * Recomendable.

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3.4. Topes de Cierre

Altura : Pestaa : Base : Espesor : Acabado : Longitud : 40, 60 y 75 mm. 20 mm. 40 mm. y 55 mm. 1mm Galvanizado 2.50 m.

Funcin: Permitir un cierre permanente del sector de la losa donde la placa colaborante llega a las vigas de apoyo.

Tabla 2 - Topes de Cierre

TIPO Altura (H) mm. DIMENSIONES Base (B) mm. Pestaa (P) mm. Desarrollo mm. Calibre / Gage TC-40/100 TC-60/120 TC-75/150

40 40 20 100 20

60 40 20 120 20

75 55 20 150 20

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CONTROL DE CALIDAD

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4.1. Certificados de Calidad

Para realizar el control de calidad de los materiales realizamos, peridicamente, ensayos de traccin del acero como plancha colaborante y pruebas de medicin de los espesores del material y su recubrimiento galvanizado segn los certificados de los lotes de bobinas para su fabricacin.

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4.2. Ensayos
Las normas internacionales, como el ASTM (American Society for Testing and Materials), recopilan la normatividad de los ensayos necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de este tipo de sistema constructivo. As, adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto, conformado por los elementos principales: Plancha Acero-Deck, conectores de corte, concreto y refuerzo por temperatura. Los primeros ensayos se realizaron el ao 2000 en el Laboratorio de Estructuras del Centro Peruano-Japons de Investigaciones Ssmicas y Mitigacin de Desastres (CISMID), institucin perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI). El comportamiento de un sistema constructivo con placa colaborante slo puede conocerse con seguridad en base a los resultados obtenidos de ensayos de resistencia y tienen validez exclusiva para cada fabricante. Las caractersticas propias de geometra, muescas, calidad del acero de la plancha, proceso de fabricacin y uso de los perfiles Acero-Deck hacen que su comportamiento ante cada tipo de ensayo sea nico para cada caso. Por ello, es de vital importancia realizar continuamente ensayos que avalen la utilizacin del sistema constructivo en el Per en las condiciones intrnsecas al pas. Contamos con todos los certificados de ensayos que se han realizado a las planchas con losa colaborante AD-900, AD-600 y AD-730 en los calibres Gage 20 y 22 con alturas de losas desde 9cm hasta 20cm de espesor y en las condiciones ms desfavorables.

Los ensayos realizados son:

Simplemente apoyada Ensayo de Flexin Esttica de losa Apoyadas en vigas de concreto Apoyadas en vigas metlicas Ensayo de Resistencia al Fuego Ensayo Push-Out (Resistencia de Conectores de corte) Ensayo de Vibracin Forzada

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Ensayo de Flexin Esttica

Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society for Testing and Materials C-78 (ASTM C-78), se realizaron ensayos de flexin en especmenes de losa colaborantes Acero-Deck. Este ensayo, conocido como El ensayo de los tres puntos, consiste en aplicar sobre un riel de acero una carga externa mediante un gato hidrulico. Dicha carga se distribuye en los tercios de la luz libre de la losa mediante rodillas que se encuentran en dichos puntos. Esto nos permite observar el comportamiento de la losa colaborante Acero-Deck para distintas condiciones de apoyo en sus extremos; ya sea apoyo simple, con vigas de concreto o con vigas metlicas y conectores de corte. De esta forma se cuantifica la mxima sobrecarga que puede soportar el sistema. A manera de ejemplo, se muestra en la grfica siguiente el resultado comparativo de un perfil colaborante para las tres condiciones posibles de apoyo:

Se observa que la capacidad de carga tiene relacin con la condicin de apoyo. En la grfica mostrada se muestra un orden de cargas mximas que puede variar dependiendo de cada perfil colaborante Acero-Deck y cada caso.

Las Tablas de Diseo de los perfiles Acero-Deck estn basadas en la condicin de apoyo simple (condicin ms desfavorable), otorgando as un buen margen de seguridad para las condiciones reales de carga de cualquier proyecto.

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Ensayo de Flexin con Apoyos puntuales

Losa con plancha colaborante, simplemente apoyada, antes de comenzar el ensayo.

Espcimen luego de ser ensayado.

Conclusiones
De las curvas de comportamiento del ensayo se puede observar que la losa con plancha colaborante tiene una sobre resistencia muy superior a la del lmite elstico luego que ocurre el desprendimiento de la plancha de acero. Los resultados de ensayos de flexin con apoyo simple, muestran la condicin ms desfavorable ante cargas mximas, otorgando un buen margen de seguridad para el diseo.

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Ensayo de Flexin Esttica de losas apoyadas en vigas de concreto

Este ensayo sigue las especificaciones del ASTM C-78 para ensayos de flexin. La diferencia de este tipo de ensayo con respecto a los de las losas simplemente apoyadas, est en el tipo de apoyo que utiliza la losa colaborante. ste permite observar el comportamiento del sistema de losa con plancha colaborante Acero-Deck cuando se encuentra apoyada sobre vigas de concreto armado, lo cual es una condicin ms real en comparacin con el ensayo de flexin de losa apoyada simplemente.

Colocacin de espcimen con vigas de concreto.

Condicin final del espcimen.

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Ensayo de Flexin Esttica de losas apoyadas en vigas metlicas

Este ensayo sigue las especificaciones del ASTM C-78 para ensayos de flexin esttica, teniendo vigas metlicas como condicin de apoyo. El proceso de preparacin de los especmenes fue de acuerdo al procedimiento seguido en obra: la perforacin de la plancha, la soldadura de los conectores y vaciado del concreto. El objetivo del ensayo es observar el comportamiento del sistema de losa colaborante Acero-Deck.

Espcimen antes de comenzar el ensayo.

Detalle de la falla de los bulbos de concreto alrededor de los conectores de corte soldados a las vigas metlicas. No fallaron los conectores de corte.

Conclusiones
De las curvas de comportamiento de los especmenes ensayados se puede observar que, luego del agrietamiento de la losa de concreto, el sistema recupera su resistencia con carga superior a la del lmite elstico, presentando un alto grado de ductilidad hasta la carga ltima. Los conectores de corte soldados a las vigas metlicas de apoyo, en interaccin con el concreto circundante en cada valle -donde son soldados-, otorgan una considerable sobre-resistencia a la flexin en comparacin con la condicin de apoyo simple.

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Ensayo de Resistencia al Fuego

Este ensayo, normado por el ASTM E-119, tiene por finalidad determinar el tiempo mximo de exposicin al fuego de sistema de losa colaborante Acero-Deck, antes del colapso de la losa de entrepiso. El ensayo consiste en preparar una fosa o cmara de fuego, colocar el espcimen de losa colaborante -sin apoyos- sobre esta fosa y aplicar fuego creciente por la cara inferior a travs de un lanzallamas. El espcimen de losa colaborante est cargado con sacos de arena, que simulan las cargas mximas de servicio a las que pueden ser cargado, para las luces libres mximas y los menores espesores de losa de cada perfil colaborante; es decir, todas las condiciones ms desfavorables. Conforme se incrementa la temperatura en la parte inferior, se miden las flecas que se producen al centro de la luz libre del espcimen. Se han realizado ensayos de resistencia al fuego en losas colaborantes en las condiciones ms adversas, utilizando perfiles AD-900, AD-600 y AD-730 en calibre 22 (0.75mm. de espesor) que posee el menor espesor de plancha de acero colaborante.

Colocacin del espcimen sobre la fosa / cmara de fuego.

Espcimen luego de culminado el ensayo.

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A continuacin, como ejemplo, se muestra la curva de comportamiento de uno de los especmenes ensayados.

Conclusiones
Los especmenes de losas con placa colaborante Acero-Deck -bajo cargas mximas de servicio- con espesores de Gage 22 sometidas a ensayos de fuego obtuvieron una resistencia de 30 a 40 minutos de exposicin al fuego (T = 300C). Luego de ensayar los 03 perfiles de colaborantes AD-900, AD-600 y AD-730 en las condiciones ms desfavorables, con la mxima luz libre y menor espesor de losa, no se lleg al colapso del sistema en ningn caso.

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Ensayo Push Out (resistencia de los conectores de corte)

Este ensayo, normado por el EUROCODIGO 4, tiene como finalidad observar el comportamiento del conector de corte y conocer su mecanismo de falla una vez soldado a una viga metlica; trabajando en conjunto con el bulbo de concreto circundante al valle de apoyo de la losa colaborante Acero-Deck. El ensayo consiste en la aplicacin de una carga gradual sobre una viga metlica que una a dos especmenes reducidos de concreto, los cuales simulan dos losas con plancha colaborante Acero-Deck. Al aplicar la carga, se transmiten esfuerzos cortantes al conector soldado en su base a una viga metlica- que a su vez interacta con el bulbo de concreto circundante. Se ensayaron todos los tipos de conector Acero-Deck: NS-500/250 (x2 ), NS-625/250 (5/8x2 ), NS-625/300 (5/8x3), NS-625/400 (5/8x4), NS-750/300 (3/4x3) y NS-750/400 (3/4x4). El mecanismo de falla puede ser por: fluencia del conector, falla en la soldadura o por desprendimiento del bulbo de concreto que rodea al conector de corte tipo Nelson Stud.

Espcimen antes del ensayo Push-Out.

Detalle de la zona contribuyente del bulbo de concreto que rodea al conector de corte. Falla del concreto, mas no del conector.

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En el siguiente grfico se muestra, como ejemplo, la curva de comportamiento de un tipo de conector de corte cuando se aplica la carga sobre la viga metlica.

Conclusiones
Resultado de los ensayos: Se pudo observar que el mecanismo de falla predominante fue del bulbo de concreto alrededor del conector de corte y del cortn de soldadura en la base. En ningn caso fall el conector de corte Acero-Deck.

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Ensayo de Vibracin Forzada

El ensayo de vibracin forzada consiste en la aplicacin de una carga dinmica externa en las tres direcciones principales. Mediante un motor elctrico se barren diferentes frecuencias de vibracin, hasta llegar a la vibracin natural del sistema, alcanzando la resonancia. El objetivo de estos ensayos es determinar el comportamiento del sistema de losa colaborante Acero-Deck bajo cargas dinmicas. Estas pueden ser causadas por fuerzas de sismo, trnsito peatonal, trnsito vehicular o cualquier otra fuente de vibracin. Se realizaron ensayos de vibracin forzada de losas, para los perfiles AD-900, AD-600 y AD-730 en calibre 22. Los especmenes empleados para este ensayo fueron losas apoyadas sobre vigas metlicas, con conectores de corte. En el siguiente grfico se muestra, como ejemplo, la respuesta de un espcimen ensayado bajo diferentes frecuencias del motor.

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ACEROS PROCESADOS S.A. Departamento de Ingeniera e Investigacin

Espcimen de prueba durante el ensayo. Se barren distintas frecuencias del motor sobre el espcimen de losa colaborante.

Pantalla donde se visualizan las curvas de las distintas frecuencias aplicadas.

Conclusiones
Ningn espcimen de losa colaborante Acero-Deck present desprendimiento de la plancha de acero ni fisuracin de la losa de concreto despus de las vibraciones mximas, tan caractersticas cuando el sistema alcanza resonancia.

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