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LA TPM

MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE

Total Productive Maintenance

La TPM est ne avec le Juste temps. Le JAT supposait une production toujours gale la demande client et que si la demande baissait, la production devait sinterrompre si ncessaire. Ces deux principes ont donc corollaire que les temps non occups la production effective seront affects lamlioration de la fiabilit de latelier donc une maintenance productive

Total Productive Maintenance


Stratgie visant renforcer la situation de
lentreprise en perfectionnant son personnel et en amliorant ltat de ses quipement afin doptimiser la disponibilit de lactif immobilis, dans les organismes de production et de service.

Dfinition en 5 points
Rendement Maximal Des quipements
Cercles De Qualit

TPM

Systme global De Maintenance

Participation de tous le personnel Participation de tous les services

Mthode de productivit Amliorer le T.R.G. des quipements de production Augmenter la productivit du matriel en le fiabilisant Systme de maintenance Dfinir les stratgies de maintenance et organiser le retour d exprience vers la conception de nouveaux quipements travers la gestion et l analyse des historiques des matriels.

Mthode de management
Implanter des systmes d amlioration continue, des systmes de communication et d animation dans le fonctionnement au quotidien des ateliers et dans la mesure ou ces principes et concepts peuvent tre tendus sous le respect de certaine rgles la gestion complte de l entreprise.

Perfectionnement du personnel
Changement de comportement du personnel vis-vis du style de management de la maintenance

Amlioration des quipements


Elimination des six grandes pertes de production
.Pannes

Plus grande adhsion lentreprise


Obtention dune meilleure productivit et dune meilleure efficacit

Apprentissage des techniques et des modes opratoires de maintenance

Amlioration du rendement des quipements

.Drglages .Micro-dfaillances .Cadences rduites .Alas de procds .rebuts

Cration de postes de travail agrables

AUTO-MAINTENANCE

La TPM est une mthode de PRODUCTIVITE, un systme de MAINTENANCE et une mthode de MANAGEMENT
Mthode de management
La fonction maintenance est prise en compte par les utilisateurs (auto maintenance) Notion de globalit Au niveau des personnes (du directeur loprateur) Durant tout le cycle de vie des biens afin de traiter la totalit des pertes subies par un quipement

Systme de maintenance
Maintenir un quipement dans un tat ou dans des conditions de sret de fonctionnement pour accomplir une fonction requise (plan de maintenance) Mise en uvre dun systme de gestion de la maintenance Les enseignements tirs lors de lexploitation du matriel sont systmatiquement exploits lors de la conception de nouvelles machines (Retour dexprience ) Maintenir le savoir-faire autour des quipements et des hommes (plan de formation des oprateurs de production et des agents de maintenance)

TOTAL
Mthode de productivit

PRODUCTIVE

MAINTENANCE

Rduction des cots par lamlioration plutt que par linvestissement. Niveau de rendement lev par la rduction de la totalit des pertes subies

TPM - ENJEUX
PERSONNEL

TPM

Effets attendus sur :


La production La qualit Les cots Les dlais La scurit La motivation

EQUIPEMENTS

Les 6 pertes
Arrts propres sur pannes Changements et arrts induits Micro arrts Ralentissements et marches dgrades Dfauts de qualit Pertes au dmarrage

Le Taux de Rendement synthtique ou TRS va permettre de caractriser ce qui reste du temps requis aprs avoir soustrait tous les temps relatifs aux pertes envisages

Le TRS est un indicateur global de performances dun quipement, galement nomm taux de rendement global (TRG) ou rendement oprationnel (RO).
Les composantes du TRS reprsentent toujours les 6 pertes que la TPM mesure afin de les rduire. Le TRS peut se dfinir globalement de la manire suivante :

Nombre de pices bonnes produites Nombre de pices bonnes que lon aurait du produire

Les 6 pertes Temps

TRS = Taux brut de fonctionnement x taux net de fonctionnement x taux de qualit

Exemple 1 :

Une entreprise de process fonctionne 225 jours par an (24 h sur 24) (5 400 h). Il a t constat : 1 344 h de pertes par arrt

400 h de pertes par ralentissement


200 h de pertes par non-qualit

Calculer le TRS ?

Exemple 2 : calculer le TRS ?

Temps requis : 8 heures = 480 minutes Temps brut de fonctionnement mesur : 403 minutes (saisie de 77 minutes darrts non programms) Temps de cycle thorique : 0,6 minute / pice Temps de cycle rel mesur : 0,8 minute / pice Pices fabriques : 395 Pices dfectueuses : 8

Mesure des pertes : le TRS

Mesure automatique du TRS

Exercices 3 Temps de travail normal Temps d'arrts programms Temps d'arrts non programms Temps de cycle thorique Temps de cycle rel Production journalire Quantit totale produite Quantit de produits conformes 960 40 50 15 18 45 45 43

Calculer TRS ?

Exercices 4 Temps de travail normal Temps d'arrts programms Temps d'arrts non programms Temps de cycle thorique Temps de cycle rel Production journalire Quantit totale produite Quantit de produits conformes 480 0 77 0,6 0,8 395 395 387

Calculer TRS ?

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