UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIN

Facultad de Ingeniera

Procedimiento de Ensayo de Traccin

Integrantes: BeltrnEliser Samaniego Montiel 3.807.369 Civil Marcelo Daniel Gimnez Oviedo 3.218.333 Civil

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIN

1- Introduccin En la actualidad, estamos rodeados de elementos hechos de plsticos, para diferentes tipos de usos. Para ello, existen una amplia gama de materiales plsticos, con propiedades diferentes: algunos frgiles, otros dctiles, algunos que resisten ms al calor que otros, unos transparentes, otros opacos entre otros. Presentamos el siguiente trabajo, con el fin de visualizar la diferencia mecnica entre dos plsticos diferentes: el Polietileno (PE) y el Poliestireno (PS). Dicha diferencia lo dejaremos plasmada en los grficos de Tensin-deformacin.

2- OBJETIVOS Establecer la metodologa para la realizacin del ensayo de traccin en el laboratorio de tecnologa del plstico

3- ALCANCE Es aplicable a los ensayos de traccin a realizar en el laboratorio de tecnologa del plstico de la FIUNA, en probetas de materiales plsticos y en casos especiales en probetas de lminas metlicas delgadas, cuya fuerza de traccin mxima sea inferior a la mxima fuerza especificada de equipo

4- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Lo= Longitud de referencia inicial Lf= Longitud de referencia final Alargamiento ( Lf Lo) Deformacin unitaria Tensin de rotura Tensin de fluencia Tensin mxima Tensin del lmite de proporcionalidad So= Seccin inicial de la probeta Fm= Carga mxima alcanzada durante el ensayo Ff= Carga de fluencia Fr= Carga de rotura E= Mdulo de elasticidad 5- GENERALIDADES El ensayo de traccin consiste en someter una probeta a una carga creciente en direccin axial con el propsito de determinar las propiedades mecnicas del material ensayado; las principales propiedades mecnicas que se determinan con el ensayo de traccin son: Resistencia a la traccin: Cociente entre la carga mxima a que se somete la probeta durante el ensayo y la seccin inicial de la probeta; ( )

Tensin de fluencia: Cociente entre la carga de fluencia (obtenida del grafico) y la seccin inicial de la probeta; Tensin de rotura: Cociente entre la carga de rotura y la seccin inicial de la probeta; Deformacin unitaria: Cociente entre la diferencia de longitudes de referencia final e inicial y la longitud de referencia inicial; Mdulo de elasticidad: Es la pendiente de una recta que va desde el origen hasta un punto lmite de proporcionalidad del material.

Los materiales de ensayo que utilizaremos sern PE-AD (Polietileno de alta densidad) y PMMA (Poli(metacrilato de metilo), ya que estos presentan propiedades muy distintas en cuanto a su elasticidad, as tenemos que el PE-AD es dctil y el PMMA es frgil. Otras propiedades de estos materiales son: PE-AD (Polietileno de alta densidad): Propiedades Mecnicas: Alta rigidez, estabilidad a la temperatura y estabilidad de forma, buena dureza superficial, resistente a la ebullicin y esterilizable. Densidad: 0.94 - 0.96 g/cm3 Temperatura de Trabajo: 260 250 230 210 C PMMA (Poli(metacrilato de metilo)): Nombre comercial: Acrlico o plexigls Propiedades mecnicas: duros y rgidos, pero frgiles. Buena resistencia a la traccin, flexin y compresin, con poca capacidad de deformacin (a excepcin de la compresin). Buena resistencia al rayado. Densidad: 1.19 g/cm3 6- REALIZACIN (DESARROLLO) 6.1. EQUIPOS Y MATERIALES Maquina universal de ensayos Zwick 1445 4 probetas normalizadas segn ANEXO 2 probetas de PE-AD 2 probetas de PMMA Calibre Marcador indeleble

 Regla 6.2. PREPARATIVOS

Verificacin del funcionamiento de la mquina de ensayos Una vez encendida la mquina sta debe resetearse mediante el botn rojo Reset(ver fig. 1 ANEXO) Verificar que la mquina se encuentre programada para ensayo a traccin (ver fig. 1 ANEXO) Preparacin de la probeta: Las probetas normalizadas se mecanizarn de acuerdo a la norma a aplicar (ver ANEXO1) Trazar una lnea longitudinal por el centro de probeta Determinacin de la seccin inicial expresada en Espesor x ancho (realizar esta medicin empleando el calibre) Temperatura de ensayo El ensayo se debe realizar a temperatura ambiente, entre 10 y 35 C Se registrar la temperatura ambiente del laboratorio al momento de realizar el ensayo 6.3. PROCESO DE ENSAYO

Colocacin de la probeta De posicionar la misma de manera que la carga se transmita en forma axial (centrar correctamente la probeta) y no haya flexin o torsin durante el ensayo Colocarla primero en la mordaza inferior Asegurarse que coincidan el eje central longitudinal de la probeta y el unto medio de la mordaza (tanto en la mordaza inferior como la superior), para garantizar que la probeta se encuentra bien alineada y centrada Para movimientos de la mordaza inferior, el control remoto debe estar en la posicin Pos (ver fig. 2 ANEXO) Regular la velocidad de movimiento con la perilla de velocidad indicada en la fig. 2, ANEXO2 Una vez sujeta en la parte inferior y superior controlar que no est comprimida (verificacin visual) ni reacciona, verificado si la mordaza no se encuentra bloqueada, ya que si esto sucede significa que la probeta ya se encuentra traccionada Longitud inicial (Lo) Medir la longitud libre de la probeta entre mordazas

Grabar esa longitud en la maquina: con el botn Param posicionarse en Lo y digitar la medida en mm (ver fig. 1 ANEXO) Velocidad de ensayo Velocidad PE: 4mm/min Velocidad PMMA: 1mm/min La velocidad se determina con el botn CI.-Lp en la posicin V1 var Inicio de ensayo Desactivar la tecla Pos (ver fig. 2 ANEXO) Ajustar la fuerza a cero con la perilla indicada en la fig.3, ANEXO (la unidad de medida de la fuerza en la mquina est dada en N y kN ) Se inicia el movimiento presionando la tecla avance hacia abajo Extraccin de la probeta Al romperse la probeta, se debe detener la mquina con el botn STOP del control remoto. Luego se puede proced er a retirar la probeta liberndola de las mordazas 6.4. REGISTRO DE LOS RESULTADOS

1. 2. 3. 4. 5.

Datos iniciales En la planilla de ensayo de traccin de ANEXO se registrarn, en la casilla correspondiente los datos de temperatura ambiente, seccin inicial, longitud de referencia inicial, fuerza y alargamientos medidos en la mquina Al principio se deben anotar los datos de la fuerzas con intervalos de 50 100 N (atender cuando los valores pasan a kN) y luego en intervalos menores (cuando sobrepase el lmite de proporcionalidad). Simultneamente, se deben anotar las deformaciones dadas en mm, correspondiente a cada fuerza Trabajo prctico Realizar un relatorio del ensayo realizado, especificando en l, el procedimiento resumido del ensayo, los posibles errores introducidos, conclusiones y cualquier observacin que el alumno crea conveniente Realizar en Excel 2 grficos de Tensin vs. Deformacin, uno de cada material con su respectiva tabla de valores Realizar el clculo y sealar en el grfico los siguientes valores: Mdulo de elasticidad E Tensin mxima y su correspondiente deformacin unitaria ( ) Tensin y deformacin unitaria de rotura ( ) Tensin y deformacin unitaria del lmite de proporcionalidad ( ) Tensin y deformacin unitaria de fluencia mediante el mtodo de desplazamiento o corrimiento ( )

6. Calcular el error comparando los valores tericos y los de ensayo

Valores tericos PE-AD:

Valores tericos PMMA:

7- Relatorio
Nos presentamos al laboratorio de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Asuncin, a las 19 Hs del da mircoles 10 de abril del presente ao, con el fin de realizar el ensayo de traccin de probetas de plstico. En la gua se mencionan dos plsticos: El polietileno (PE), y el Polimetilmetacrilato (PMMA), sin embargo, no poseamos probetas de ste ltimo, por tanto lo sustituimos por el Poliestireno (PS). (Informacin del Poliestireno en el ANEXO). Primeramente, la encargada del laboratorio, nos indic algunos puntos importantes para la realizacin del ensayo, como ser: los preparativos para la realizacin del ensayo en s mismo; repaso del grafico tensin-deformacin y los elementos que en l se definen, tales como tensin-deformacin de proporcionalidad, tensin-deformacin de fluencia, tensindeformacin de rotura, tensin-deformacin mxima, mdulo de Young. Procedimos a la lectura de la temperatura indicada en el termmetro de mercurio ubicado en el laboratorio, siendo el mismo de 26C. Luego medimos con la ayuda de un calibre, las dimensiones de las probetas proporcionadas por la encargada del laboratorio sin ninguna dificultad significativa. Trazamos, con bastante dificultad en la probeta, una lnea lo ms prximo a su eje longitudinal, para que al ubicar en las mordazas inferior y superior, quede lo ms centrada posible a dichas mordazas y as evitar posibles esfuerzos de torsin y flexin. La dificultad al trazar, se debi a las caractersticas del material utilizado para el trazo. Una vez ubicada adecuadamente la probeta, se procedi a la medicin de la distancia entre mordazas con cinta mtrica, lo cual signific la posible introduccin de errores, debido a la imprecisin del instrumento. Este procedimiento lo realizamos en modo POS de la mquina Universal de Ensayos. Verificamos que el medidor de la mquina se encontrase en cero, ya que si no fuese as, habra tensiones iniciales residuales, que afectaran el grafico deseado. Los datos obtenidos en la medicin lo introducimos en la mquina con el botn PARAM en la posicin Lo. Configuramos la velocidad de traccin que tanto para el PE y PS fue de 5 milmetros por segundo con el botn CI.-Lp. En la posicin V1 VAR. Aclaramos que no fueron las velocidades indicadas en la gua, ya que si as hubiese sido, tardara ms en llegar a la rotura, y no disponamos del tiempo suficiente. Iniciamos la traccin del material. No fue necesaria la anotacin de los valores de fuerza y deformacin de manera manual, obtenidos por la mquina, ya que el mismo era proporcionado por un software instalado en un ordenador conectado a la Mquina Universal de Ensayos. Una vez alcanzado la rotura de la probeta, nos aseguramos que la mquina se encontrara en STOP para extraer los restos del material de la mordaza. As culmina la experiencia en el laboratorio. Los datos registrados fueron enviados por la encargada del laboratorio a nuestros respectivos correos electrnicos, en formato de hoja de clculo de Microsoft EXCEL de manera a que podamos graficar las tensiones-deformaciones de ambos materiales, y determinar los valores crticos como tensin-deformacin de proporcionalidad, tensin-deformacin de fluencia, tensin-deformacin de rotura,tensin-deformacin mxima y mdulo de Young.

8- Planilla de Resultados
Polietileno (Pe) So Lo
Fuerza (N) 0 60 70 110 120 130 190 200 260 310 320 380 430 480 520 530 570 560 600 640 670 700 730 720 760 790 770 780 800 810 830 820 850 860 870 880 890 910 900 34,65 114 Desplazamiento mm2 mm Tensin (N/cm2) 0,00 173,16 202,02 317,46 346,32 375,18 548,34 577,20 750,36 894,66 923,52 1.096,68 1.240,98 1.385,28 1.500,72 1.529,58 1.645,02 1.616,16 1.731,60 1.847,04 1.933,62 2.020,20 2.106,78 2.077,92 2.193,36 2.279,94 2.222,22 2.251,08 2.308,80 2.337,66 2.395,38 2.366,52 2.453,10 2.481,96 2.510,82 2.539,68 2.568,54 2.626,26 2.597,40 Tensin (N/mm2) 0,00 1,73 2,02 3,17 3,46 3,75 5,48 5,77 7,50 8,95 9,24 10,97 12,41 13,85 15,01 15,30 16,45 16,16 17,32 18,47 19,34 20,20 21,07 20,78 21,93 22,80 22,22 22,51 23,09 23,38 23,95 23,67 24,53 24,82 25,11 25,40 25,69 26,26 25,97 Q

L (mm)
0 0,44 0,47 0,8 0,81 0,83 1,17 1,19 1,54 1,89 1,9 2,25 2,61 2,96 3,33 3,35 3,69 3,7 4,04 4,4 4,76 5,11 5,48 5,49 5,84 6,19 6,2 6,21 6,56 6,59 6,92 6,93 7,28 7,3 7,64 7,66 8,01 8,36 8,37

Unitaria
0,0000 0,0039 0,0041 0,0070 0,0071 0,0073 0,0103 0,0104 0,0135 0,0166 0,0167 0,0197 0,0229 0,0260 0,0292 0,0294 0,0324 0,0325 0,0354 0,0386 0,0418 0,0448 0,0481 0,0482 0,0512 0,0543 0,0544 0,0545 0,0575 0,0578 0,0607 0,0608 0,0639 0,0640 0,0670 0,0672 0,0703 0,0733 0,0734

Fuerza (N)

Desplazamiento

Tensin (N/cm2)

Tensin (N/mm2)

L (mm)

Unitaria

920 940 950 960 970 980 990 1.000 1.010 1.020 1.030 1.040 930 840 750

8,73 9,08 9,44 9,46 9,81 10,15 10,52 10,89 11,6 12,33 13,05 15,54 31,75 67,04 70,27

2.655,12 2.712,84 2.741,70 2.770,56 2.799,42 2.828,28 2.857,14 2.886,00 2.914,86 2.943,72 2.972,58 3.001,44 2.683,98 2.424,24 2.164,50

26,55 27,13 27,42 27,71 27,99 28,28 28,57 28,86 29,15 29,44 29,73 30,01 26,84 24,24 21,65

0,0766 0,0796 0,0828 0,0830 0,0861 0,0890 0,0923 0,0955 0,1018 0,1082 0,1145 0,1363 0,2785 0,5881 0,6164

Poliestireno (Ps) So Lo
44,88 125 mm2 Mm

Fuerza Desplazamiento (N) 0 10 150 160 380 400 390 640 650 660 920 930 950 1220 1230 1250 1550 1540 1830 1840 2110 2120 2130

Tensin

Tensin Deformacin

L (mm)
0 0,03 0,39 0,4 0,75 0,76 0,77 1,11 1,13 1,14 1,46 1,47 1,49 1,82 1,83 1,85 2,18 2,19 2,53 2,54 2,92 2,93 2,94

(N/cm2) (N/mm2) 0,00 0,00 22,28 0,22 334,22 356,51 846,70 891,27 868,98 1.426,02 1.448,31 1.470,59 2.049,91 2.072,19 2.116,76 2.718,36 2.740,64 2.785,20 3.453,65 3.431,37 4.077,54 4.099,82 4.701,43 4.723,71 4.745,99 3,34 3,57 8,47 8,91 8,69 14,26 14,48 14,71 20,50 20,72 21,17 27,18 27,41 27,85 34,54 34,31 40,78 41,00 47,01 47,24 47,46

Unitaria
0,0000 0,0002 0,0031 0,0032 0,0060 0,0061 0,0062 0,0089 0,0090 0,0091 0,0117 0,0118 0,0119 0,0146 0,0146 0,0148 0,0174 0,0175 0,0202 0,0203 0,0234 0,0234 0,0235

2390 2380 2410 2650 2640 2870 2890 2900 3120 3130 3140 3330 3340 3350 3540 3530 3550

3,27 3,28 3,3 3,62 3,63 3,98 3,99 4,01 4,34 4,36 4,37 4,69 4,71 4,72 5,05 5,06 5,08

5.325,31 5.303,03 5.369,88 5.904,63 5.882,35 6.394,83 6.439,39 6.461,68 6.951,87 6.974,15 6.996,43 7.419,79 7.442,07 7.464,35 7.887,70 7.865,42 7.909,98

53,25 53,03 53,70 59,05 58,82 63,95 64,39 64,62 69,52 69,74 69,96 74,20 74,42 74,64 78,88 78,65 79,10

0,0262 0,0262 0,0264 0,0290 0,0290 0,0318 0,0319 0,0321 0,0347 0,0349 0,0350 0,0375 0,0377 0,0378 0,0404 0,0405 0,0406

9- Grfico

40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0.0000 Polietileno Modificativo Recta de Proporcionalidad Recta de Corrimiento

r=21,65 N/mm2
0.2000 0.4000 0.6000 0.8000

30

max=30,01 N/mm2

25

20

f=20,20 N/mm2 p=17,32 N/mm2

15 N/mm2

140.00 120.00 100.00 80.00 Poliestileno 60.00 40.00 20.00 0.00 0.0000 Recta de Proporcionalidad Recta de Corrimiento

-0.0200

0.0200

0.0400

0.0600

0.0800

-20.00

max=98,26 N/mm2 r=98,04 N/mm2

f=79,10 N/mm2 p=69,52 N/mm2

10- Clculo de Errores

Plstico: Polietileno Mdulo de Elasticidad Tensin de Fluencia (p) Deformacin unitaria de fluencia (f) Tensin Mxima (max) Deformacin unitaria Mxima (max)

Valor Teorico Valor Observado Error Porcentual 1000 489,2655 51,07% 25 20,2 19,20% 12 % 4,48 % 62,67 % 33 30,01 9,06% 20 % 13,63 % 31,9 %

11- Anlisis de los grficos Como es de apreciarse, en el grafico de Tensin-deformacin, del Poliestireno (PS), ste apenas se deforma, y lo hace recin cerca de su de rotura, lo que es de esperarse de un material frgil. Sin embargo en el grfico del Polietileno (PE), podemos observar que el mismo se deforma significativamente antes de llegar a su rotura, caracterstica de los materiales dctiles. Notamos adems que para el PE ste se deforma aun cuando la tensin que lo tracciona disminuye. Nos percatamos de igual manera que los valores de tensin, tanto de proporcionalidad, de fluencia y mxima, son mayores en el Poliestireno, que en el Polietileno.

12- Conclusin A travs de la experiencia en el laboratorio, se torn significativo lo adquirido en la teora de la ctedra de Mecnica de Materiales, ya que pudimos visualizar con detalle el fenmeno de traccin de un material, y la diferencia existente entre uno frgil, y otro dctil. Nos encontramos con ciertas dificultades a la hora de la realizacin del grafico tensin-deformacin para el polietileno, ya que los valores proporcionados por la encargada del laboratorio, posea tres datos aleatorios cualesquiera; uno de fuerza y dos de deformacin unitaria. Creemos que los mismos fueron causados por un cierto desfasaje entre la Mquina Universal de Ensayo, y el computador donde se almacenaban los datos obtenidos de la misma. Estos datos lo modificamos por valores estimados.(Ver figuras 3,4 y 5 del ANEXO) Una vez obtenido ambos grficos, logramos observar los valores crticos en la curva. Nuestros valores observados fueron:
Polietileno (PE) Tensin (N/mm2) De proporcionalidad De Fluencia Mxima De rotura Mdulo de elasticidad 17,32 20,2 30,01 21,65 Deformacin unitaria 0,0354 0,0448 0,1363 0,6164 489,266 (N/mm2)

Poliestireno (PS) Tensin (N/mm2) De proporcionalidad De Fluencia Mxima De rotura Mdulo de elasticidad 69,52 79,1 98,26 98,04 Deformacin unitaria 0,0347 0,0406 0,0692 0,0663 2003,458 (N/mm2)

Para la determinacin de la tensin de fluencia fue utilizado el mtodo del desplazamiento, o de corrimiento, el cual consiste en trazar una lnea recta en el diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria paralela a la lnea de proporcionalidad pero desplazada en cierta deformacin unitaria estndar, como 0,002 o 0,2%. La interseccin de la lnea desplazada y la curva define el esfuerzo de fluencia.(Ver figura 6 del ANEXO) El clculo del error, fue realizado solamente para el plstico polietileno, ya que solo se nos fue otorgado los valores tericos de stos. Obtuvimos un error bastante

significativo para el mdulo de elasticidad (51,07%) el cual pudo haber sido ocasionado por una mala medida de las dimensiones de la probeta utilizada, o problemas del software, el cual nos proporcion los datos para el grafico.

13- Anexo

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

PS (Poliestireno): El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad trmica ms baja de todos los termoplsticos. Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). Cuando el poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar numerosas conformaciones. Cuadro de ciertas propiedades mecnicas

14- Bibliografa - Manual del Inyectador; Inyeccin de Termoplsticos J. L. Arazo Urraca Editorial Emitec - Gua de Materiales Plsticos Hellerich/Harsch/Haenie Editorial Hanser - Introduccin a la Mecnica de Slidos Egor P. Popov Editorial Limusa - Kunstoffkunde Otto Schwarz Editorial Vogel - Manual de la Mquina Universal de Ensayos Zwick 1445. - Wikipedia - Resistencia de Materiales Luis Ortiz Berrocal Editorial McGraw-Hill