PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO: PUCAMARCA PLANTA DE PROCESAMIENTO

ELABORO: ING. ARMANDO VEGA ELABORO: ING. ARMANDO VEGA

AOISAC-01 REV-01 PAG: 1 DE 4

APROBO: ING. V.TAPIA

CLIENTE: MINSUR S.A

REVISO: ING. FEDERICO PONCE

TOLERANCIA NORMALIZADA

DISTRIBUCION:
JEFE DE PROYECTO JEFE DE PRODUCCION JEFE DE CONTROL Y CALIDAD JEFE DE ALMACEN JEFE DE INGENIERIA

PREPARADO: JEFE DE CONTROL Y CALIDAD

REVISADO: JEFE DE PRODUCCION

APROBADO: GERENCIA GENERAL

FECHA EMISION: 15/11/10

PARA:

01 REVISION

APROBACION

IMPLEMENTACION

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1.- Divergencias Generales Admisibles de Medidas Las divergencias admisibles de medidas para dimensiones sin tolerancias van indicadas en las tablas 1,2 y 3.

Tabla 1: Mecanizacin por arranque de virutas (medidas angulares).

Longitud (L) de la pata corta del ngulo. Grados y minutos Divergencia admisible Por 100 mm L 10mm 1
o

10< L 50mm 30 0,9mm

50< L 120mm 20 0,6mm

120< L 400mm 10 0,3mm

1,8mm

Tabla 2: Construcciones soldadas (medidas angulares) Longitud (L) de la pata corta del ngulo. Divergencia admisible minutos Por 1000 mm L 315mm 20 6mm 315< L 1000mm 15 4,5mm L >1000mm 10 3mm

Adems de esto puede decirse que: Los radios interiores de redondez no acotados en piezas mecanizadas siempre deben ser R 0,4. o Todos los cantos exteriores en piezas mecanizadas deben achaflanarse (0.5 x 45 ), salvo otra indicacin. Los agujeros perforados en bridas y cubiertas mecanizadas se ejecutan con la exactitud de posicin de 0.5, salvo otra indicacin. Cantos vivos en placas y perfiles de acero deben, en consideracin a la manipulacin, eliminarse (achaflanarse). Salvo otra indicacin en el plano. Cantos en placas y perfiles, que deban pintarse con ms de una imprimacin, deben redondearse, R=1 mm.

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Tabla3: Divergencia admisible para medidas sin indicacin de tolerancia (mm). Medidas Nominales > 0 6 18 30 50 < = 6 18 30 50 0,3 120 +7 120 180 0,5 2 -4 180 250 315 400 500 1000 1250 2000 250 315 400 500 1000 1250 1,2 2000 2500 5 2500 3500 2 +27 - 13 3500 4000 6 +40 4000 5000 - 20 5000 6000 8000 6000 8000 10000 4 5 9 6 10 8 - 32 -22 -64 -30 3 7 +52 - 26 +64 +27 -19 +30 +26 -52 +32 +19 -27 +22 -16 -40 -22 +22 +20 +16 +17 -12 +13 -27 +12 -17 4 +20 - 10 +13 -9 +10 -20 +9 -13 0,8 3 +15 -8 +9 -6 +8 -15 +6 -9 -2,5 -7 -3,5 12 +3,5 +4 +2,5 Mecanizacin por arranque de virutas, cizallamiento, doblado, estampado, oxicorte, etc. 0,1 0,2 Piezas Fundidas Construcciones Soldadas 1 Medidas Exteriores Acero +3 -2 Hierro +2 -1 Medidas Interiores Acero +2 -3 Hierro +1 -2 2,5 +4 -2 +2 -1,5 +2 -4 +1,5 -2 9 4,5 7 3,5 Espesor Material*) Acero 4 Hierro 1,5

+10 -5

+6 -4

+5 -10

+4 -6

15 16

10000 12000 12000 16000 16000 20000 20000

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2.- Indicacin de Tolerancias Geomtricas En algunos casos donde necesario, nuestros planos llevan indicados smbolos que representan tolerancias de formas, sentido, emplazamiento y excentricidad. Dichos smbolos concuerdan con DS/ISO 1101. Siempre que el plano o las instrucciones para talleres no prescriban otra cosa, las disposiciones de control para el cumplimiento de tolerancias geomtricas debern convenirse con nuestro inspector. 3.- Tolerancias en envolturas, paneles de chapa y tubos soldados. Ciertos tipos de divergencias de las medidas nominales son inevitables cuando se trata de la construccin de ciclones, silos, recipientes y tubos para gases, etc. Tales divergencias deben observar las tolerancias siguientes. Divergencias de forma en envoltura. La tabla 4 a continuacin indica, dependiente del espesor de material, la divergencia admisible de forma para las soldaduras, medida sobre 1m a travs de la soldadura y a una distancia de 2,5 m de la soldadura. Las exigencias son validas, tanto en el sentido vertical como en el horizontal. Controlar verticalmente con una regla recta de 1m de longitud. En sentido horizontal, se utiliza una plantilla de chapa de 1 m de largo con la curvatura correcta. Por regla general debe ejecutarse en ambos casos un rebajo en el centro para dar cabida a la convexidad de soldadura (ver la figura 1). Tabla 4 Espesor del Material 20 Divergencia Max.de 1m de medida sobre la soldadura 15 Divergencia max. medida a una distancia de 2,5m desde la soldadura 10

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