Revisando un poco la norma encuentro que las "Instrucciones de Trabajo" son mencionadas en el numeral 7.5.

1 en el Control del a produccion y de la prestacion del servicio. Por lo tanto una Instruccion de Trabajo o Instructivo es un documento generalmente relacionado con el proceso productivo de una empresa donde especifica al detalle cmo se realiza una actividad. Ejemplo 1 de una empresa de transporte de carga

PROCESO: Operacion y Control del Transporte PROCEDIMIENTO: Operacion del Transporte INSTRUCTIVO: Cargue y Descargue de producto

Espero que esta informacion sea de ayuda Dayya

alex123

Re: Formato de instruccin de trabajo #7

3/02/12 20:41

Registrad@: 18/01/12 Posts: 18 No Ok

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???

Buenas tardes: alguien de ustedes tendra un formato de instruccin de trabajo, lo que pasa es que no me queda muy claro como se debe estructurar, me queda claro que depende de cada empresa pero supongo que hay puntos bsicos que debe contener.

GRACIAS

Saavedra

Re: Formato de instruccin de trabajo #8

6/02/12 3:04 Moderador

Registrad@: 18/09/09 Desde: Mxico Posts: 2271 No Ok

(14/0)
87.8%

Slo enfocate a la actividad que vas a desarrollar como instructivo, describe paso a paso dicha actividad a detalle, de tal manera que el que lo va a utilizar lo entienda, puedes incluir ayudas visulaes para facilitar su comprencin como dibujos, fotografas, etc. El formato debe incluir: logo d ela empresa, nombre del instructivo, rea o proceso, cdigo del formato, nmero de revisin del instructivo, fecha, quien elabora y quien aprueba. Si an as desea un ejemplo el da de maana subo uno, en estos momentos no me encuentro en casa.

Proceso Productivo del Alcohol

Manuelita Azcar y Bioetanol Colombia Proceso productivo Proceso Productivo del Alcohol

La produccin, destilacin y comercializacin de alcohol carburante (Bioetanol) es uno de los ms recientes negocios del Grupo Empresarial Manuelita, con una planta que comenz su produccin y primeros despachos del combustible en marzo de 2006.

Nuestra planta destiladora est ubicada anexa a la fbrica de azcar, con lo cual se optimizar su capacidad instalada al engranarse dentro del mismo Haga clic en la imagen para ampliarla ciclo productivo. La miel se escapa por la malla y los cristales que quedan atrapados en ella se lavan con agua caliente. La miel A que se obtiene de la centrifugacin de la primera templa vuelve al tacho a un segundo cocimiento, de donde se obtiene la miel B que se enva a la destilera para produccin de alcohol carburante. La planta de alcohol de Manuelita tiene una capacidad de produccin de 250.000 litros de alcohol anhidro por da y utiliza 650 toneladas de miel B. La miel B proveniente de la planta de azcar se recibe en tanques de almacenamiento de donde es enviada a la etapa de fermentacin. En este proceso las levaduras transforman los azcares presentes en la miel en alcoholes. El vapor y la energa elctrica utilizados en la Planta de Alcohol Carburante son suministradas por la Planta de Azcar.

Haga clic en la imagen para ampliarla

El proceso de fermentacin utilizado en la Planta de Alcohol Carburante es continuo, lo que garantiza altas eficiencias y minimiza los impactos ambientales. Los alcoholes producidos en esta etapa van acompaados de otros productos formados durante la reaccin de transformacin de azucares en alcohol. A esta mezcla se le denomina vino y su concentracin de alcohol es cercana al 8% . Las levaduras que se utilizan en este proceso no requieren equipos de alto consumo energtico para su recuperacin y posterior reutilizacin. En este proceso se usa hasta un 75% de la vinaza que se produce en la destilacin del vino, esta prctica reemplaza el uso de 1.500 metros cbicos diarios de agua requeridos en un proceso tradicional.

El vino obtenido es enviado a las columnas de destilacin donde se recupera todo el alcohol producido en la fermentacin. La destilacin de este vino se realiza al vaco lo que nos garantiza altas eficiencias, excelente calidad del alcohol y bajas generaciones de residuos slidos. En esta etapa debido a la incorporacin de evaporadores de lecho fluidizado la generacin de vinazas es inferior a 2.5 litros de vinaza por cada litro de alcohol destilado. Haga clic en la imagen para ampliarla Posterior a esta etapa, la vinaza y el alcohol toman dos caminos diferentes.
El proceso de vaporizacin del alcohol se realiza en la columna evaporadora para garantizar que no exista ninguna gota de lquido en esta corriente. Este alcohol en fase de vapor es alimentado al tamiz molecular, equipo que trabaja a presin para realizar el proceso de deshidratacin, y pasa a vaco total para expulsar el agua retenida. Esta deshidratacin se realiza bajo el principio de una separacin a nivel molecular que permite retener las molculas de agua y deja pasar las molculas de alcohol.

El alcohol que pasa tiene una pureza cercana al 99.9 % y es conocido como alcohol anhidro. Este es enviado a los tanques de almacenamiento para verificar la calidad del producto. Una vez almacenado el alcohol anhidro recibe una mezcla del 2 % de gasolina y se convierte en alcohol carburante para ser despachado en carrotanques hacia las plantas de mayoristas. Haga clic en la imagen para ampliarla

En la destilacin, adems del alcohol, se produce vinaza, material que se concentra hasta un 50% para ser utilizado en la planta de fertilizante como fuente de potasio y elementos menores. En esta etapa del proceso se produce 1 litro de vinaza por cada litro de alcohol anhidro. La vinaza es enviada a la planta de fertilizantes donde se hace reaccionar con urea y otros elementos para obtener un fertilizante que se utiliza en los campos de acuerdo a los requerimientos de nutricin de la caa de azcar. Estos procesos aseguran que Manuelita realiza un proceso renovable en el que no se generan contaminantes y se garantiza la conservacin del suelo y el medio ambiente.

Fbrica - Patios de caa

La caa que llega del campo se muestrea con el propsito de conocer su calidad, luego se pesa y se almacena en los patios o se dispone en las mesas de caa, para ser llevada al molino por los conductores de caa.

Fbrica - Preparacin de caa

En su camino hacia el molino, la caa es preparada por una picadora y una desfibradora que entregan la caa al molino con mejor ndice de preparacin, para facilitar la extraccin del jugo y mejorar la eficiencia de la misma.

Fbrica - Molienda
La caa preparada llega al molino donde se extrae el jugo para la posterior elaboracin de azcar. La caa se muele en seis molinos de cuatro mazas, accionados por motores elctricos y variadores de velocidad. Los conductores llevan la caa preparada a travs de cada molino y extraen el jugo de la caa. Para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caa, al material que sale de cada molino se le adiciona jugo o agua. A la salida del ltimo molino, se obtiene bagazo con un bajo contenido de sacarosa y de humedad.

Fbrica - Generacin de vapor y energa elctrica

Este bagazo con un bajo contenido de sacarosa, es utilizado en las calderas especialmente diseadas para consumir biomasa y el carbn se emplea como combustible alterno. El vapor obtenido de las calderas, mueve la turbina de la desfibradora que prepara la caa y los turbogeneradores que producen la energa elctrica que requieren la fbrica y los pozos profundos. Con la puesta en marcha de la planta de cogeneracin, se alcanz un mejor aprovechamiento de la capacidad energtica de los combustibles, logrando una mayor eficiencia de los equipos instalados e incluyendo nuevos equipos de ltima tecnologa, para la produccin eficiente de vapor y generacin de electricidad, requeridas en el funcionamiento de las plantas de azcar, alcohol carburante y compost. Mediante la instalacin de una nueva caldera de

alta presin (950 psig - 67 Bar) y temperatura (955F - 510C) y dos turbogeneradores de 20 Mw, se logra satisfacer las necesidades de consumo del Ingenio y cogenerar energa hacia la red pblica. Esta energa limpia, por ser generada con biomasa, sigue las directrices del Protocolo de Kyoto, que favorece la preservacin del medio ambiente, por la disminucin de emisin de toneladas de CO2 a la atmsfera, representados en la adquisicin de bonos verdes. Por esta razn, en Ingenio Providencia afirmamos que Iluminamos a Colombia con energa renovable.

Fbrica - Planta de tratamiento de agua para las calderas

Esta planta enva agua a las calderas y a las torres de enfriamiento totalmente suavizada. Una parte del agua tratada en esta planta es utilizada como agua de disolucin en la fermentacin. De esta forma, el proceso no genera ningn efluente lquido.

Fbrica - Pesaje, sulfitacin y alcalizacin

El jugo extrado en el molino se pesa para conocer la cantidad a procesar. Para blanquear el jugo, ste se sulfita, luego se le aade cal para neutralizar su acidez y ayudar en la separacin de los slidos presentes.

Fbrica - Calentamiento y Clarificacin

Esta planta enva agua a las calderas y a las torres de enfriamiento totalmente suavizada. Una parte del agua tratada en esta planta es utilizada como agua de disolucin en la fermentacin. De esta forma, el proceso no genera ningn efluente lquido. Despus de adicionarle cal, el jugo se calienta para acelerar la separacin de los slidos no azucares. Al jugo caliente se le adiciona floculante y se enva a los clarificadores, donde se logra la separacin de los slidos disueltos, los que se precipitan formando un lodo que se conoce como cachaza. El jugo que sale de los clarificadores es limpio y brillante, se le conoce como jugo clarificado y se enva a los evaporadores.

Fbrica - Filtracin y clarificacin del jugo filtrado

La cachaza que se obtiene de los clarificadores se enva a la estacin de filtracin donde se prepara con bagacillo, floculante y cal. Esta mezcla forma una torta porosa en los filtros rotativos al vaco, donde se le adiciona agua caliente y se le extrae la mayor cantidad de sacarosa posible. La materia slida resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla con la ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se enva a la planta de compost, donde se mezcla con la vinaza que es el subproducto de la fabricacin de alcohol, formndose el compost que es utilizado en el campo para la adecuacin de suelos pobres en materia orgnica.

Fbrica - Evaporacin
El jugo clarificado posee un contenido alto de agua, que es indispensable retirar. Esto se logra en la estacin de evaporacin, donde se recibe un jugo de aproximadamente 15 Brix y se concentra hasta 65 Brix, dando como resultado la meladura o jarabe.

Fbrica - Clarificacin de meladura

De la meladura que sale de los evaporadores se separan los slidos de los lquidos, para obtener un material ms claro y brillante. Esto se obtiene en la estacin de clarificacin donde la meladura se sulfita, se mezcla con cido fosfrico, cal y floculante, para luego ser enviada al clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeas partculas que hacen flotar los slidos en forma de espuma. Esta se retira y se mezcla con la cachaza que sale de los clarificadores.

Fbrica - Cristalizacin
Este proceso se realiza en los tachos, donde el agua de la meladura clarificada se evapora dando como resultado la cristalizacin de la sacarosa (azcar). Esta cristalizacin se puede observar en la masa, que es la mezcla de miel y cristales de azcar.

Fbrica - Centrifugacin

La masa de los tachos se enva a las centrfugas, para separar la miel de los cristales de azcar. Con el fin de obtener azcar ms blanco, dentro de la centrifuga se aplica agua caliente para eliminar los residuos de miel en los cristales de azcar. La miel A se enva a unos tanques de almacenamiento, posteriormente, se utiliza en otro proceso de cristalizacin y centrifugacin, donde se obtiene la miel B, materia prima para la produccin de alcohol.

Fbrica - Secado
El azcar que se descarga de la centrifuga deA o primera, se enva a las secadoras para eliminar el exceso de humedad.

Fbrica - Envase y Almacenamiento

El azcar seca se enva a la estacin de envase, se empaca en los diferentes tipos de presentacin con que se surten los mercados nacional e internacional. Los productos de Providencia cumplen con todas las normas de calidad exigidas por los clientes. En su portafolio se encuentran: Azcar blanco Azcar crudo Azcar orgnica Melaza de caa y miel final Alcohol Abono compostado Energa elctrica

Azcar Blanco Providencia

Los procesos de obtencin de azcar en dnde se clarifican los jugos o jarabes empleando sulfitacin (adicin de sulfitos) generan azcares con menores contenidos de impurezas (99.4% mnimo de sacarosa) en comparacin con los crudos, entendindose como impureza todo lo que no sea sacarosa, el color es blanco hueso y el grano ms pequeo.. Ttulo Ficha tcnica

Ttulo En empaque de papel y polipropileno

Ficha tcnica Saco de 50 Kg

En empaque de papel. Saco de 25 Kg en bolsas 2.5 Kilos (Poli) de En empaque de papel. Saco de 25 Kg en bolsas 1.0 Kilos(Poli) de En empaque de papel. Saco de 25 Kg en bolsas 0.5 Kilod (Poli) de En empaque de papel. Saco de 10 Kg en Bolsa 200 sobres de 5gr (panel) (poli) con: Big Bags

Bulto de 850 Kg y de 1.000 Kg

Azcar Morena Providencia

En un punto especial del proceso industrial de la caa de azcar donde los cristales an conservan las mieles naturales, toma su caracterstico color moreno y su sabor singular el Azcar Morena Natural. El Azcar Morena de Providencia S.A. realza el sabor de los alimentos ofreciendo el mismo grado de dulzura de los azucares blancos, con una agradable diferencia en su sabor. Presentaciones Ttulo Azcar Crudo En empaque de Polipropileno. Ficha tcnica A Granel para Exportacin Saco de 50 Kg

Empaque de papel y polipropileno. Saco de 25Kg 2.5 Kilos (Poli) en bolsas de: Empaque de papel y polipropileno. Saco de 25Kg en bolsas de: 1.0 Kilo (Poli)

Especificaciones tcnicas

Azcar Crudo NTC 607:producto slido obtenido de la caa de azcar, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una pelcula de su miel madre.

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. FSICO QUIMICAS NORMA ESPECIFICACIN DE NTC 778 ENSAYO Mnimo 96,0 Z NTC 586 POL Mximo 1 % NTC 572 HUMEDAD FACTOR DE SEGURIDAD Mximo 0,3 Absorcin Mximo 1,0 mg/kg Arsnico Atmica Absorcin Mximo 2,0 mg/kg Cobre Atmica Absorcin Mximo 2,0 mg/kg Plomo Atmica B. MICROBIOLGICAS (Mtodo de Filtracin por Membrana) Recuento total de Aerobios Mximo 5000 UFC/g NTC 3906 Mesfilos Recuento de Coliformes Mximo 80 UFC/g NTC 3905 Totales Recuento total de Mohos y Mximo 2000 UFC/g NTC 3907 levaduras CARACTERSTICA RESULTADO DE ANLISIS Mnimo 96 Z Mximo 1 % Mximo 0,3 Mximo 1,0 mg/kg Mximo 2,0 mg/kg Mximo 2,0 mg/kg

Mximo 5000 UFC/g Mximo 80 UFC/g Mximo 2000 UFC/g

Azcar Blanco NTC 611: Producto slido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinacin CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. FSICO QUIMICAS CARACTERSTICA COLOR TURBIEDAD POL HUMEDAD NORMA ESPECIFICACIN DE ENSAYO Mximo 400 UI Mximo 400 UI Mnimo 99,4OZ Mximo 0,07 % NTC 2085 NTC 2085 NTC 586 NTC 572 RESULTADO DE ANLISIS Mximo 400 UI Mximo 400 UI Mnimo 99,4Z Mximo 0,07

CENIZAS B. MICROBIOLGICAS (Mtodo de Filtracin por Membrana) Aerobios Mesfilos Coliformes Totales Coliformes Fecales Mohos y levaduras

Mximo 0,15 %

NTC 570

% Mximo 0,15 %

< 200 UFC/g < 80 UFC/10 g < 10 UFC/10 g < 100 UFC/ g

Norma interna 1113 Norma interna 1113 Norma interna 1113 Norma interna 1113

< 200 UFC/g < 80 UFC/10g < 10 UFC/10g < 100 UFC/g

Azcar Blanco Especial NTC 2085:Producto slido cristalizado, constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido sometido a proceso de refinacin. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. FSICO QUIMICAS CARACTERSTICA COLOR TURBIEDAD POL HUMEDAD CENIZAS B. MICROBIOLGICAS (Mtodo de Filtracin por Membrana) Aerobios Mesfilos Coliformes Totales Coliformes Fecales Mohos y levaduras < 200 UFC/g < 80 UFC/10 g < 10 UFC/10 g < 100 UFC/ g Norma interna 1113 Norma interna 1113 Norma interna 1113 Norma interna 1113 < 200 UFC/g < 80 UFC/10g < 10 UFC/10g < 100 UFC/g NORMA ESPECIFICACIN DE ENSAYO Mximo 180 UI NTC 2085 Mximo 80 UI NTC 2085 O Mnimo 99,6 Z NTC 586 Mximo 0,07 % NTC 572 Mximo 0,095 % NTC 570 RESULTADO DE ANLISIS Mximo 180 UI Mximo 80 UI Mnimo 99,6Z Mximo 0,07 % Mximo 0,095 %

Azcar Refinado NTC 778: Producto obtenido por la purificacin, decoloracin y recristalizacin del azcar crudo

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. FSICO QUIMICAS CARACTERSTICA COLOR POL HUMEDAD CENIZAS ESPECIFICACIN NTC 778 Mximo 60 UI Mnimo 99,8 Z Mximo 0,05 % Mximo 0,04 % NORMA DE ENSAYO NTC 2085 NTC 586 NTC 572 NTC 570 RESULTADO DE ANLISIS Mximo 60 UI Mnimo 99,8 Z Mximo 0,05 % Mximo 0,04 % Mximo 0,05 %

ICUMSA 1994 GS 2/3-5 Metales Pesados ESPECIFICACIONES RESULTADOS Mximo 1,0 Arsnico, expresado Mximo 1,0 mg/kg mg/kg como As Mximo 2,0 Cobre, expresado como Mximo 2,0 mg/kg mg/kg Cu Mximo 2,0 Plomo, expresado como Mximo 2,0 mg/kg mg/kg Pb B. MICROBIOLGICAS (Mtodo de Filtracin por Membrana) Norma interna Aerobios Mesfilos < 300 UFC/10g 1113 Norma interna Coliformes Totales < 80 UFC/10 g 1113 Norma interna Coliformes Fecales 0 UFC/10 g 1113 Norma interna Mohos y levaduras < 100 UFC/10g 1113 AZUC. REDUCTORES Mximo 0,05 %

< 200 UFC/10 g < 80 UFC/10 g 0 UFC/10 g < 100 UFC/10 g

Azcar Saborizado Ingenio Risaralda:Mezcla homognea de azcar refinado y saborizantes tales como: vainilla, crema de whisky y moka. CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO A. ORGANOLEPTICAS CARACTERSTICA Sabor Aroma Color ESPECIFICACION Caracterstico Caracterstico Caracterstico METODO Anlisis sensorial Anlisis sensorial Anlisis sensorial

B. FISICO QUIMICAS ESPECIFICACION % Vainilla Humedad Densidad 0,1 0,2 0.9 Irish Cream 0,1 0,9 0.93 UNIDAD Recuento Total de Aerobios Mesfilos Coliformes Totales Coliformes Fecales Recuento Total de Mohos y levaduras UFC/10g UFC/10g UFC/10g UFC/10g Amaretto 0.9 0.91 Moka 0,1 0,5 0.05

C. MICROBIOLOGICAS ESPECIFICACION < 300 < 80 <0 < 100

Elaboracin
Molinos: La caa se recibe en el patio y se conduce por medio de transportadores hacia un desfibrador pesado de alimentacin horizontal y facilitar as el proceso de extraccin de jugo en los molinos; en esta etapa, utilizando la presin ejercida por las mazas o rodillos dentados, se logra la extraccin del jugo de la caa. Para mejorar la eficiencia de este proceso, se adiciona agua al bagazo que va hacia el ltimo molino, este proceso se conoce como imbibicin; adicionalmente, el jugo extrado en cada molino, se recircula al anterior, lo que recibe el nombre de maceracin. El bagazo que sale del ltimo molino se convierte en el primer subproducto del proceso, que se aprovecha como combustible en las calderas, para producir el vapor utilizado en la generacin de energa mecnica y en la generacin de energa elctrica a travs de turbogeneradores; el vapor de escape producido en estos equipos, se aprovecha como energa trmica en el proceso de elaboracin de azcar para calentamientos y cocimientos. De esta manera el Ingenio Risaralda se autoabastece de la energa necesaria para llevar a cabo todas las operaciones fabriles de una manera sostenible y cuidando del medio ambiente. Clarificacin: El jugo extrado en los molinos se conduce por medio de bombas de tipo centrfugo hacia el proceso de purificacin que consta de las etapas de calentamiento, sulfitacin, alcalizacin, clarificacin y filtracin. Por medio de estas operaciones, los insumos tales como dixido de azufre, lechada de cal y floculante forman puentes con las sustancias extraas diferentes a la sacarosa presentes en el jugo que transmiten color y bajan la pureza del azcar final, formndose molculas ms pesadas que sedimentan en los clarificadores de corto tiempo de retencin. Este sedimento se enva hacia los filtros rotatorios al vaco donde se recupera la sacarosa remanente y luego la torta resultante a la que ya se le ha extrado la sacarosa recuperable, se enva hacia el proceso de compostaje para la elaboracin de mejoradores de suelos a los campos de cultivo de caa por su importante contenido de minerales. Evaporacin: El jugo que ha sido purificado se somete a evaporacin en el tandem de evaporacin en serie, en arreglo que puede variar de cudruple a quntuple. En estas sucesivas evaporaciones, se elimina gran parte del agua contenida en el jugo (alrededor

del 80%), resultando un material ms denso llamado meladura. Cristalizacin: La meladura se enva hacia los tachos al vaco, equipos donde se realiza la cristalizacin de la sacarosa. Al tacho se introducen ncleos de sacarosa previamente formados, de tamao homogneo para lograr un crecimiento de los cristales de azcar de manera uniforme a expensas del contenido de sacarosa que se traslada de la meladura al cristal. Centrifugacin: Una vez formados los cristales del tamao y pureza deseados, el producto formado llamado masa cocida se lleva hacia las centrfugas, equipos que giran a muy altas revoluciones por minuto, provistos de una malla de finos agujeros que permiten slo el trabajo de la miel mientras que bloquea el paso de los granos de azcar que quedan atrapados en la parte interna de la malla. La miel separada en la masa cocida tercera de baja pureza, es llamada miel final o conocida comnmente como miel de purga la cual es un subproducto del proceso fabril y no es retornada al proceso por su bajo contenido de sacarosa; es comercializada para la posterior obtencin de otros productos como alcohol, alimento para ganado, cido actico, y otros productos de importancia industrial. Secado:El azcar libre de la miel se conduce hacia la secadora / enfriadora la cual es un tambor giratorio horizontal con aspas, persianas o colmenas interiores que permiten el contacto del azcar con aire caliente desde un extremo del tambor, para eliminar la humedad ligada al cristal y a su vez permite el contacto con aire fro por el extremo opuesto para el acondicionamiento trmico de los cristales, de modo que la temperatura de salida de la secadora sea muy cercana a la del ambiente evitando as aterronamiento, debido al carcter higroscpico del azcar. Empaque:El azcar es luego conducido por medio de bandas transportadoras o tornillos sin fin hacia las mquinas clasificadoras donde se selecciona el producto final segn la especificacin requerida y por ltimo es almacenada en silos o tolvas para ser empacada en las diferentes presentaciones que ofrece el Ingenio Risaralda S.A.

Sistemas de Gestin y Certificacin

HISTORIA El proceso de calidad en el Ingenio comienza en 1984 con un Ciclo de capacitaciones en motivacin, liderazgo y desarrollo de equipo para el Comit de Gerencia. A partir de este ao se capacita al Personal y se realiza el taller de planeacin estratgica donde se definen la Misin y los Objetivos del Ingenio. En 1990 se lanza el PCE (Programa de Calidad y Eficiencia) aprobando logotipo, nombre, lema, marco filosfico, objetivos y estructura. En este mismo ao se realiza el taller seminario de planeacin estratgica, donde se definen la estructura y los objetivos para 1991.

En 1992 se comienza a trabajar en Aseguramiento de la Calidad bajo los lineamientos de la serie de normas ISO 9000, lo cual trae como resultado final en abril de 1994, la autorizacin del uso del Sello de Conformidad ICONTEC, para los azcares. A partir de abril de 1996, el ICONTEC le otorga al Ingenio el derecho al uso del Sello de Conformidad para las mieles (Melaza de Caa NTC 587). En julio de 1998 se inicia la adecuacin del sistema de Calidad del Ingenio bajo los lineamientos de la NTC-ISO 9002:94, obteniendo en marzo de 1999 la Certificacin de Calidad por parte del ICONTEC. En este ao se comienza la implementacin del Sistema de Gestin Ambiental con base en la NTC-ISO 14001. En diciembre de 2000 fue aprobada la actualizacin de la norma ISO 9001 (incluyendo las ISO 9002 y 9003 de la versin 94), lo cual implic una adecuacin del Sistema de Calidad. En 2003 se obtiene la renovacin del Certificado de Gestin de Calidad con base en la NTCISO 9001:2000. En este mismo ao se obtiene el Certificado en Gestin Ambiental con base en la NTC-ISO 14001. En mayo de 2006 el ICONTEC realiz la auditoria de RENOVACION de los Certificados a travs de una auditoria combinada (Sistema de Gestin de Calidad y Sistema de Gestin Ambiental), con resultados satisfactorios. En el ao 2007 se decidi incluir dentro del alcance de los Certificados laProduccin de Alcoholes de Caacon lo que se ratific el compromiso con los Clientes de la Destilera y con el control de los impactos ambientales de las actividades que all se realizan. En el mes de Marzo de 2009 se realiz Auditoria de Renovacin a los Sistemas de Gestin de Calidad y Ambiental, as como a los Sellos de Calidad de Azcares, obteniendo excelentes

resultados en el Proceso. El Certificado de Calidad se fundament en los requerimientos del nuevo estndar NTC ISO 9001:2008 el cual se encuentra vigente desde el 14 de Noviembre de 2008. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Nuestro Sistema de Gestin de la Calidad se encuentra certificado por el ICONTEC con respecto a la norma internacional NTC ISO 9001:2008. Este certificado de la Calidad es aplicable a las actividades deFabricacin de azcares granulados y mieles de caa. Fabricacin de alcoholes de caa. Cdigo SC 216 y SC 216-2 Fecha de aprobacin 1999.05.17 Fecha ltima renovacin 2011.05.31 Fecha vencimiento: 2012.05.22

SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL Nuestro Sistema de Gestin Ambiental se encuentra certificado por el ICONTEC con respecto a la norma internacional NTC ISO 14001:2004. Este certificado contempla las actividades deCultivo y cosecha de caa de azcar. Fabricacin de alcoholes de caa. Fabricacin de azcares granulados y mieles de caa. Cdigo SA 076-1 Fecha de aprobacin 2003.06.26 Fecha ltima renovacin 2011.05.31

 Fecha vencimiento: 2012.05.22

SELLOS DE CONFORMIDAD Los productos: Azcar Crudo (NTC No. 607),Azcar Blanco (NTC No. 611),Azcar Refinado (NTC No. 778) yAzcar Blanco Especial (NTC No. 2085) poseen Sellos de Calidad en conformidad a normas tcnicas colombianas, que garantiza el control permanente de su calidad y produccin.

ISO IEC 17025:2005 Actualmente la Organizacin se encuentra en proceso de acreditacin de sus Laboratorios de Aguas y Destileria bajo los lineamientos de la Norma Internacional ISO/IEC 17025:2005, que corresponde al cumplimiento de los Requisitos Generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibracin. SISTEMA DE GESTION DE CONTROL Y SEGURIDAD La Norma BASC constituye un marco legal para la implementacin del Sistema de Gestin en Control y Seguridad BASC, con la cual la Organizacin utilizando una metodologa de

procesos, planea, implementa, verifica y toman las acciones necesarias en procura de mejorar su Sistema de una manera eficaz. Es un Programa de cooperacin entre el sector privado y organismos nacionales y extranjeros, apoyado por el servicio de aduanas de los estados Unidos, creado para fomentar un comercio internacional seguro y reducir los costos y demoras por controles anti-contrabando y antinarcticos. Es un programa voluntario que promueve y apoya el fortalecimiento de estndares de seguridad y proteccin del comercio internacional y en consecuencia agiliza los procedimientos de inspeccin de aduanas para las empresas exportadoras. De acuerdo con las Polticas del Ingenio Risaralda S.A., cumpliendo con la legislacin aplicable y manteniendo las buenas relaciones con los entes reguladores y de control, se coordinaron esfuerzos y hoy estamos certificados con este sistema de gestin y administracin de la seguridad y control de todas las actividades de la Compaa relacionadas con la produccin, comercializacin y exportacin de azcar, con el fin de lograr que los productos no sean contaminadas por ninguna sustancia extraa y para el mejoramiento continuo de los estndares de seguridad aplicados a la Empresa.

CERTIFICADO KOSHER De acuerdo con las polticas del Ingenio Risaralda S.A, y buscando satisfacer competitivamente a los Clientes, suministrando productos y servicios que respondan a sus necesidades y expectativas, nos certificamos bajo los lineamientos de este sistema de control de calidad de los alimentos segn las normas judas, respondiendo a la normativa bblica y talmdica de la ley juda. La planta productora esta debidamente auditada por el supervisor de la Certificadora Kosher para garantizar que los lotes de produccin cumplan con las normas y especificaciones de calidad requeridas. Esto, cumpliendo con la legislacin aplicable y manteniendo las buenas relaciones con los entes reguladores y de control.

RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA EN LA GESTIN AMBIENTAL EN RISARALDA - REGAR Creado por la Corporacin Autnoma Regional de Risaralda CARDER, como mecanismo de reconocimiento a las empresas que se distinguen por tener un enfoque prctico y de

excelencia en el desarrollo de procesos de Gestin Ambiental, los cuales implican el uso racional de los recursos naturales y la adecuada disposicin de residuos provenientes de sus procesos productivos, redundando en un mejoramiento de la calidad ambiental del Departamento y de la calidad de vida de sus habitantes. Este reconocimiento, que demuestra la importancia del tema Ambiental dentro de la Organizacin y el compromiso social que la Empresa ha adquirido, fue otorgado al Ingenio Risaralda en su primera convocatoria el 19 de octubre de 2007; as mismo, por la labor de mejoramiento ambiental desempeada por la Organizacin durante el ao 2008, se hizo merecedora de estar en el nivel de Excelencia Ambiental del Programa en su segunda convocatoria 2008 - 2010.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PROCESO

VALVULAS

Toma de la Caa

Muestra de la Caa

Peso

Vagazo

Analisis de los Grados

Mesa

Vaciado a la Mesa

Extraccin del Jugo

Jugo

Molienda

Calderas

Clarificadores

Cristalizacion

Azucar Negra

Lavado del Azucar

Azucar Lavada

Del Sin Fin al Secado

Maquina de Secado

Maquina de Secado

Laboratorio

Muestras

Peso del Azcar

Pruebas

Envasado

Deposito

Exportacion del Azucar

Presentacin

Buscar este blog