VENTEO DEL GAS:

Consiste en el no aprovechamiento del gas surgente de un pozo de produccin de petrleo, que se

quema (tipo antorcha) por motivos de seguridad.
Este procedimiento puede deberse a diversas causas:
a) Por no existir instalaciones de gasoductos
b) Por tratarse de pozos ailados
c) Por tratarse de un gas con contenido de sustancias inertes nocivas al consumo (CO
2
Y SH
2
).
d) Despilfarro del gas natural por el intento del aprovechamiento exclusivo del petrleo.

PURGA DEL GAS:
La purga significa deshacerse de lo que existe.

1) En trminos de purgar con un gas se puede utilizar un gas inerte (relativamente seguro) para
deshacerse de uno txico, nocivo o explosivo (o lquido) llenando (purgando) el tubo o recipiente con
el gas inerte que previamente estaba lleno del gas no seguro. El nitrgeno es el gas ms usado en
este caso.

2) La purga de gas, tambin se puede lograr por ventilacin (eliminacin de) dicho gas a la
atmsfera, zona segura, o espacio alternativo. Esto tambin se puede lograr mediante el uso de un
gas inerte como se ha descrito.


ONDAS DE PRESIN AL CERRAR UNA VLVULA:

Este fenmeno se conoce como Golpe de Ariete
Descripcin:
Cuando en un conducto a presin existe una variacin sbita de velocidad en el fluido, se produce un
fenmeno llamado "golpe de ariete".
Este problema es de suma importancia en el caso de plantas hidroelctricas, en las que el caudal
debe variarse rpidamente cuando hay cambios en la demanda de electricidad.
El fenmeno se presenta en los siguientes casos:
1. Al cerrar o abrir una vlvula
2. Al poner en marcha o parar una mquina hidrulica (bomba o turbina)
3. Al disminuir bruscamente el caudal
Qu se debe tomar en cuenta para su estudio?
Este fenmeno ha sido estudiado ampliamente por los ingenieros hidrulicos, debido a su
importancia cuando se est tratando el problema de tuberas forzadas (acueductos, sistemas de
riego a presin, generacin hidroelctrica, etc.)
Fsicamente el fenmeno sucede cuando se trata de variar el rgimen estable de un fluido en reposo
o en movimiento. El objetivo es evaluar cuales pueden ser las consecuencias de cerrar una vlvula
en una conduccin forzada cuando se conocen todos los datos necesarios.
El anlisis de "sobrepresiones" debidas al golpe de ariete debe tomar en cuenta los siguientes
factores:
1. Velocidad del fluido (m/s)
2. Longitud de conduccin, desde la vlvula hasta la fuente (bomba, reservorio, tanque de
oscilacin, etc.) (m)
3. Tiempo de cierre de la vlvula (s)
4. Mdulo de elasticidad del agua (kg/m2)
5. Mdulo de elasticidad de la tubera (kg/m2)
6. Dimetro de la tubera (m)
7. Espesor de la tubera (m)
8. Densidad del agua (UTM/m3), donde 1 UTM = 1 kgf s2/m =1 kg
Explicacin del fenmeno
Antes de proceder, es preciso definir ciertos conceptos:
Tc : Tiempo de cierre de la vlvula; este es el tiempo para recorrer toda la carrera en la compuerta
de una vlvula, o en general, el tiempo necesario para que el caudal que pasa por la vlvula sea
igual a cero.
A : Velocidad de la onda de presin (m/s)
Ho : Presin esttica en el punto donde se encuentra la vlvula (m)
H : Sobrepresin debida al golpe de ariete (m)
Considerar la figura siguiente:

Figura # 4
El golpe de ariete es un fenmeno transitorio y por lo tanto de "rgimen variable", en el que la tubera
se considera NO rgida y el lquido "compresible".
Al cerrar la vlvula se genera una onda de presin que viaja en sentido contrario a la velocidad "v"
del fluido. El fluido se va comprimiendo en capas, a la velocidad de la onda (A) de tal manera que la
tubera sufre una dilatacin (golpe de ariete positivo) o una contraccin cuando la onda se devuelve
(golpe de ariete negativo).

Figura 5. Onda de presin en el cierre instantneo de una vlvula, "A" es la velocidad de
propagacin de la onda, V es la velocidad del fludo.
El fenmeno se estudia completamente despus que ha transcurrido un perodo T = 4 x L/A y
finalmente la deformacin de la tubera y la viscosidad del lquido (fuerzas de friccin) disipan la
energa y las oscilaciones se amortiguan.


DETERMINACIN DE LA PRESIN DE TRABAJO EN LNEAS DE TRANSMISIN. Para
cuantificar la presin de trabajo interna de las tuberas ubicadas fuera de las refineras y otras
instalaciones de procesos. En este caso la frmula vlida es:

P=
) (
) 2 (
DxFxExT
xSxe
(205)

Donde (P) = presin de diseo en (lpcm); (S)= SMYS o RCME: Resistencia Cedente Mnima
Especificada en (lpcm); (D)= dimetro interior en pulgadas; (e) = espesor de pared en pulgadas; (F)=
Factor de Construccin; (E)= Factor de soldadura,(T): Factor de temperatura:

El espesor de las paredes de la tubera (e) se determina por:


e= c
SxExFxT
PxD
+
2
(206)

Donde :(P)= Presin de diseo expresada en libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (lpcm).
Este es un parmetro que hay que tener bien en claro, ya muchas personas tiene confusin entre los
trminos presin de trabajo y presin de diseo. O simplemente condiciones de trabajo y condiciones
de diseo. Para el caso de la presin la diferencia entre presin de diseo y trabajo es 20%; (D)=
Radio interno del recipiente (pulgadas); (S)= Tensin mxima del metal =35000 (lpcm), (E)=
eficiencia de las juntas (friccin), (c)= Corrosin permisible (pulgadas).En la frmula (172), por lo
general se aplica un 20% de seguridad a la presin. Por razones de seguridad se acostumbra a
calcular el espesor de la tubera con un factor adicional de 20% a la presin mnima de trabajo
Los factores F, E y T de la frmula son los siguientes valores

F E T

Tipo A, F= 0,72 Para tuberas sin costura >250F, T=1,0

Tipo B, F= 0,60 E=1,0, pero en soldaduras 300 F, T=0,967

Tipo C, F= 0,50 a fusin A134 y A139 , E=0,80 350F, T=0,933

Tipo D, F= 0,40 Soldaduras en espiral, E=0,80 400 F, T=0,900

Soldaduras apunto ASTM A-53 450 F, T=0,867

y API-5L, E=0,60

Para temperaturas intermedias se puede interpolar, y con ello obtener los valores necesarios para
realizar los clculos estimados, ya que el manejo de estos parmetros de gran importancia para el
diseo de redes y tuberas de gas, de tal forma que los procesos sean de alta eficiencia.

CAMBIOS DE TEMPERATURA EN LA TUBERA: Los cambios de temperatura en la tubera tienen
una gran importancia, lo que obliga en muchos casos se debe trabajar con temperaturas promedios,
por la dificultad de tener valores de temperatura que permitan, trabajar con cierta seguridad, que los
valores tienen cierta precisin Las variaciones de la temperatura en el sistema de fluido se utiliza
para determinar la presin. Adems se debe conocer la temperatura de riesgo de formacin de
hidratos. Una de las ecuaciones validas para la determinacin de la variacin de la temperatura es

ln= aL
a J T JL T
a J T JL T
g
=
(

+ +
+ +
) / ( ) (
) / ( ) 1 (
2 2 2
1
(207)

Donde:(T
1
)= temperatura en el punto inicial; (T
2
)

= temperatura en el punto final ;L
1
y L
2
) son la
distancia del punto inicial y final, respectivamente;(J)= coeficiente de Joule Thomson; (a) es un
factor de conversin; (Q) es el calor en la seccin de la tubera y (T
g
)= temperatura de fondo o
temperatura de agua. La ecuacin que representa la transferencia de calor en un sistema de tuberas
de gas se representa, segn:

Q = (U)x(txDxL)(AT
P
) (208)

Donde: (U) es un coeficiente de transferencia de calor; (D) es el dimetro de la tubera ;(L) es la
longitud de una seccin de la tubera que representa la relacin (L
2
-L
1
) y (AT
P
) representa una
temperatura promedio, y una temperatura media logartmica, cuya frmula es la siguiente:

AT
P
=
2
ln
) (
1
2 1
T
T
T T
A
A
A A
(209)

AT
1
=T
1
- T
G
y AT
2
=T
1
-T
G
(210)

Ejemplo: Una tubera que transporta gas tiene las siguientes caractersticas: presin de entrada 720
lpcm; presin de salida 250 lpcm, longitud de la tubera 90 millas, gravedad especfica del gas al
aire 0,67. Dimetro interno 12,75 pulgadas
Tipo Estndar, temperatura de flujo 75 F. Sobre la base de los datos otorgados determinar:

a.- El mximo caudal transportado por la tubera

b.- La longitud del lazo de dimetro 8,625 pulgadas tipo 120 que habra que colocar en la tubera
para aumentar el caudal en 18%

c.- El dimetro que debera tener la tubera original para transportar un caudal de 30% mayor que el
original, manteniendo constante todos los parmetros restantes

d.- La distribucin del flujo y presin de salida, si en la tubera original a la altura de las 35 millas de
la entrada se introducen 15 MM PCND, manteniendo constante la presin de entrada.

e.- El espesor de la tubera de la tubera original
f.. La mxima cada de presin entre la entrada y salida de la tubera:

Solucin este es un problema que se puede resolver utilizando las ecuaciones de flujo de Weymouth

a.-Tasa de flujo 0
G
= K/ L
0,5
(P
1
2
-P
2
2
)
0,5
=51,87 MM PCND

C
W
= 809,932 millas ; D
i
8/3
=754,77 K=611312,38

P
1
=725745,70(P/Z)
2
P
2
=77897,84 (P/Z)
2
P A =804,89


b.- Longitud del lazo 0
o
=51,87 MM PCND 0
N
=61,20 MM PCND

|1-(51,87

/61,20

)
2
|
X=----------------------------------------------- x90 =57,54 Millas
{1-|754,77/(754,77+254,38)|
2
}

c.- Nuevo dimetro D
8/3
=67,43x10
6
x9,49/(809,932x804,89)=981,60, luego el dimetro que debera de
tener la tubera sera de 14,00 pulgadas tipo estndar

d.- El esquema para resolver esta pregunta sera:

720 lpcm L=90 millas 250 lpcm
-------------------------------------------------------------------,
|15 MM PCND
35 millas

En este caso queda: P
1
2
-P
2
2
=(0/K)
2
x35+|(0+15)/K|
2
x55

Caudal antes de las 35 millas 36,88 MM PCND

Caudal despus de las 35 millas51,88 MM PCND

P
2
2
=P
1
2
-(0/K)
2
xL=725745,70-(36,88x10
6
/611312,38)
2
x35=598359,18

P
2
=640 lpcm, presin de salida a las 35 millas

e.- Para determinar el espesor se aplica como medida de seguridad un 20% a la presin

f.- La cada de presin: :AP
F
=2 x ] x Lx xv
G

2
)/g
n
D |

En este caso se necesita determinar la densidad del fluido, para eso es necesario:

P
M
=2/3|720

+250-(720x250/720

+250|=522,95 lpcm=537,68 lpca

Con =0,67 se encuentra en forma grfica T
SC
=370 R y P
SC
=673 lpca, luego

T
SR
=1,45 ;P
SR
=0,80 Z
M
=0,92 =1,82 (lb/PC)

14,73(lpca)x51,87x10
6
(PCN)x0,92x535(R )x(lbmol)x0,67x28,97 (lb)x(PC)da
0
CO
= ----------------------------------------------------------------------------------------------------
da x1x520(R)x537,68 (lpca)x 379,63(PCN)x (lbmol)x1,82(lb)x84600(s)

0
CO
=0,45 (PC/s) v
G
==,45 (PC/s)/0,79 (P
2
)=0,57 (pie/s)

Re=(13,506)51,87x10
6
0,67x10
-6
/12x6,92x10
-6
=5,65x10
6
]=0,0027

AP
F
=2 x 0,0027 x 475200x1,82x0,57
2
)/ 32,2 x1047,12 (lb/pie
2
=