(REF 0705) MODELO T (SOFT V14.0X) (SOFT V16.

0X)

NOVAS FUNES
Modelo T (Soft V14.0x) (Soft V16.0x) (ref 0705)

CNC 8055 / CNC 8055i

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Se h contrastado o contedo deste manual e sua validez para o produto descrito. Ainda assim, possvel que se tenha cometido algum erro involuntrio e por isso que no se garante uma coincidncia absoluta. De qualquer maneira, se verifica regularmente a informao contida no documento e se procede a realizar as correes necessrias que ficaro includas numa posterior edio. Os exemplos descritos neste manual esto orientados para uma melhor aprendizagem. Antes de utiliz-los, em aplicaes industriais, devem ser convenientemente adaptados e tambm se deve assegurar o cumprimento das normas de segurana.

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INDICE

VERSO 14.01
1. Visualizao das mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chins ........................................ 1 2. Novo mdulo de eixos AXES 8055 VPP SB............................................................................. 1 3. Retirada de eixos em roscado perante uma parada................................................................. 3 4. Variao da Ultrapassagem do eixo-rvore durante o roscado ............................................... 5 5. Novos filtros passo baixo FIR ................................................................................................... 6 6. Compensao de folga de fuso. Novo critrio de corte de pico de compensao................... 7 7. Busca de I0 em eixos Gantry (superviso de dois micros)....................................................... 8 7.1. Superviso de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre e outro para o eixo escravo (s se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE (P52) =3):........................................... 8 7.2. Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma marca de PLC e um parmetro mquina: ............................................................................................................ 9 8. Busca automtica de I0 do eixo-rvore com a primeira M3/M4 ............................................... 9 9. Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham redues diferentes .................................. 10 10. Look Ahead. ngulo debaixo do qual se usina em aresta viva ............................................ 10 11. TEACH-IN. Execuo do bloco editado................................................................................ 11 12. Melhoras no osciloscpio e acesso direto desde os modos manual e execuo ................ 11 13. Edio no Disco Duro (KeyCF)............................................................................................. 12 14. Cpia de segurana dos dados. Backup - Restore ............................................................. 13 15. Nova faixa de lucros e aceleraes...................................................................................... 16 16. Roscados em roscas cegas (sem sada da rosca)............................................................... 18 17. MSGFILE: Nmero de mensagens e erros de PLC ampliado a 255 e 128 respectivamente.. 18 18. Melhoras no editor de perfis ................................................................................................. 19 19. Movimentos manuais em G95 .............................................................................................. 20 20. Rosqueamento rgido mais rpido sem passar Ms ao PLC ................................................. 21 21. Modelo TC: Melhoras no osciloscpio.................................................................................. 21 22. Modelo TC: Possibilidade de selecionar somente o desbaste ou o acabamento ................ 22 23. Modelo TC: Variao da Ultrapassagem do eixo-rvore durante o roscado........................ 22 24. Modelo TC: Movimentos manuais em G95 .......................................................................... 23 25. Modelo TC: Possibilidade de programar em TC algumas funes M .................................. 23 26. Modelo TC: Ciclo de perfil 1 e 2 com sada para retrocesso a 45 graus.............................. 24 27. Modelo TC: Distncia de aproximao "C" no ciclo de perfurao ...................................... 24 28. Modelo TC: Personalizao do TC para tornos verticais ..................................................... 25

VERSO 16.01
1. No executar um programa enviado por DNC at que se pressione START ........................ 27 2. Selecionar a gama de ganhos e aceleraes a utilizar na busca de I0.................................. 27 3. Evitar que os blocos sem movimento faam aresta viva........................................................ 29 4. Ampliao do nmero de deslocamentos de origem.............................................................. 30 5. PROBE 1. Medio do desgaste da ferramenta..................................................................... 31 6. Nmero de dgitos das etiquetas ampliado a 8 ...................................................................... 34 7. Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudana de plano de trabalho ............................ 35 8. Edio no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expanso de memria.................................. 35 9. Modelo TC: Possibilidade de apagar todos os pontos dum perfil........................................... 36 10. Modelo TC: Ampliao do nmero de deslocamentos de origem ........................................ 36 11. Modelo TC: Visualizao dos decimais do S........................................................................ 37 12. Modelo TC: Possibilidade de definir o passo de uma rosca como nmero de fios por polegada37 13. Modelo TC: Medio do desgaste da ferramenta................................................................. 38

CNC 8055 CNC 8055i

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VERSO 14.01

Visualizao das mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chins

A partir desta verso, possvel visualizar mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chins continental. Se se deseja ter disponvel os textos e mensagens em vrios idiomas tm que ser agrupados num nico programa e personalizar o p.m.g. MSGFILE (P131) com o referido nmero de programa. O programa MSGFILE poder estar na memria do usurio, no Memkey Card ou no disco duro (KeyCF). Se est em mais de um sitio se toma o de memria de usurio. Se algum dos textos est em Russo ou em Chins Continental, necessrio converter o arquivo do formato Unicode, a um formato Unicode personalizado para o CNC Fagor. Esta converso se realiza mediante WinDNC.

Para a converso de arquivos de formato Unicode padro a formato Unicode Fagor, tem que ser utilizada a verso 5.1 de WinDNC. Esta conversao no possvel com verses anteriores de WinDNC. Para visualizar estas mensagens, alm de realizar esta converso, o CNC deve estar personalizado em algum dos seguintes idiomas: Ingls Chins Russo

Nota: No possvel visualizar num programa comentrios em Russo ou Chins mesmo que os referidos programas se tenham convertido no WinDNC. Se se deseja ter o programa MSGFILE na KeyCF de um modelo /A, ser necessria a opo de ampliao de memria.

Novo mdulo de eixos AXES 8055 VPP SB

O novo mdulo de eixos "AXES 8055 VPP SB" se utiliza em configuraes Sercos e aparecer em <DIAGNOSIS> / <CONFIGURACIN> / <HARDWARE> com o nome de "Mdulo eixos SB". Alm de controlar o eixo-rvore e os eixos da mquina, governa as 40 entradas e as 24 sadas digitais do PLC. Para comunicar-se com o exterior, este mdulo possui o seguinte:

2 2 8 4 2

Entradas de contagem que admitem sinais TTL diferenciais e senoidais 1 Vpp. Entradas de contagem que admitem sinais TTL e TTL diferenciais. Sadas analgicas de instruo aos servosistemas. Entradas analgicas diferenciais de uso livre para sistemas de controle, vigilncia e superviso. Entradas de apalpador digital.

CNC 8055 CNC 8055i

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24 40

Sadas digitais opto-isoladas, que sero comandadas pelo PLC. Entradas digitais opto-isoladas, que so lidas pelo PLC.

Elementos constituintes

AXES

X1 X3 X5

Conectores tipo SUB-D HD (fmea) de 15 terminais para a conexo dos sistemas de captao dos eixos, podendo ligar-se 1 eixo por conector. Admitem sinal senoidal. Conector tipo SUB-D (macho) de 15 terminais para a conexo dos sistemas de captao dos eixos, podendo ligar-se at 2 eixos por conector. No admite sinal senoidal. Conector tipo SUB-D (macho) de 15 terminais para a conexo de 4 entradas analgicas diferenciais (faixa 10V) e de dois entradas de apalpador de medida (TTL ou 24V). Conector SUB-D (fmea) de 15 terminais para a conexo de 4 sadas analgicas (faixa 10V). Conector SUB-D (macho) de 37 terminais para a conexo de 32 entradas digitais do PLC. Conector SUB-D (fmea) de 37 terminais para a conexo de 8 entradas e 24 sadas digitais do PLC.

X1

X1
X3

X3

X7
X5

X5
X7 X8

X8
X8

X7
X9 X10

X9
X10

X9

X10

No manipular o interior do aparelho. Somente tcnicos autorizados por Fagor Automation podem manipular o interior do aparelho. No manipular os conectores com o aparelho conectado rede eltrica. Antes de manipular os conectores verificar que o aparelho no esteja ligado rede eltrica. O fabricante da mquina deve cumprir a norma EN 60204-1 (IEC-204-1), no que se refere proteo contra choques eltricos perante uma falha dos contatos de entradas/sadas com alimentao exterior, quando no se liga este conector antes de dar fora fonte de alimentao.

Identificao
O modelo se identificar mediante os seguintes valores das variveis de configurao de hardware e software HARCON e HARCOA: Varivel HARCON HARCOA Valor bit 7 =1 bit 0 =0 e bit 10 =1 Significado Existe placa de eixos. A placa de eixos "Mdulo eixos SB".

CNC 8055 CNC 8055i

Compatibilidade
MODELO T (SOFT V14.0X)

Se se monta este mdulo sobre uma verso anterior, se reconhecer como o mdulo de eixos "Placa de eixos 2", mesmo que s vo funcionar as captaes que tem o mdulo. Neste caso, necessrio ter desabilitados os parmetros mquina do eixo FBACKAL (P11) dos eixos que faltam. Isto se faz para evitar que se ativem os alarmes.

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Se se parametriza algum eixo no montado como ativo, quer seja por "Eixo analgico", "Eixo digital com DRIVEBUS=0" ou "Volante", o sistema indicar o seguinte: Compilador no disponvel.

Retirada de eixos em roscado perante uma parada

Em tornos grandes pode ser interessante sair de uma rosca no meio do roscado porque se quebrou a ferramenta ou porque a usinagem no vai bem. Mediante a nova funo G233, ser possvel fazer uma retirada dos eixos em qualquer momento durante a execuo de uma rosca.

G233. Retirada de eixos em roscado perante uma parada

A funo G233 permite programar a distncia de segurana que se vo retirar os eixos em caso de que se interrompa um roscado (G33), quer seja mediante a tecla [STOP] ou feedhold. A nova funo G233, uma funo modal que se programa sozinha no bloco e se visualiza no histrico. Esta funo estabelece a sada de rosca para todos os roscados que se programem depois dela. Em caso de haver vrias funes G33 seguidas e em cada uma delas se deseje realizar uma retirada diferente, se deve programar a funo G233 correspondente, antes de cada uma das funes G33. A funo G233 pode ser desativada programando-a sozinha no bloco ou programando todas as cotas a zero. Em ambos os casos a G233 desaparece do histrico. Se na execuo de um roscado se pressiona a tecla [STOP] e a funo G233 est ativa, os eixos se retiram conforme as distncias programadas na referida funo. Se depois da retirada houvesse um DSTOP ativo, se continuaria executando os seguintes blocos do programa at encontrar um ESTOP.

Formato de programao:
G233 X....C X...C +/-5.5 Distncias de sada da rosca.

Exemplo:
X: Z: Distncia incremental positiva ou negativa a mover-se no eixo de sada da rosca (eixo X). Distncia incremental a mover-se no eixo da rosca (eixo Z).

X
Ponto final inicial.

Ponto de sada da rosca

Ponto de parada do ciclo

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STOP Z
Ponto inicial. MODELO T (SOFT V14.0X)

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Exemplo de programao
Programao com G33 e G233 de uma rosca. N10 G90 G18 S500 M3 N20 G0 X20 N30 Z0 N40 X10 N50 G233 X5 Z-20 N60 G33 Z-30 L5 N70 G33 X15 Z-50 L5 ;Bloco de ativao de retirada de rosca (5mm em X e -20mm em Z). ;Bloco de roscado que se pode interromper com STOP. ;Bloco sada rosqueamento anterior.

Retirada de eixos perante uma parada nos ciclos fixos de roscado (G86, G87)
Nos ciclos fixos de roscado (G86, G87) que tm programada uma sada de rosca, no necessrio programar uma G233. As distancias de retirada sero as indicadas nos parmetros D e J do referido ciclo. Na execuo dos referidos ciclos, ao pressionar a tecla [STOP] ou feedhold, depois que a ferramenta foi retirada, volta ao ponto inicial do ciclo. Depois disto, a mquina fica parada espera da ordem de [START] para repetir a passada interrompida.

Marcas, variveis e parmetros:

Marca RETRACT:
A marca RETRACT se ativa no momento no qual se pressiona [STOP] e o CNC comea a fazer a retirada. Esta marca se manter ativa at alcanar as distncias de retirada definidas em G233.

Varivel RETREJ:
Varivel de leitura que indica que o CNC fez uma retirada de rosca. Esta varivel adquire o valor 1 no momento em que se alcanam as distncias de retirada e permanece a 1 at que se pressione [START] ou se execute uma M30 ou RESET. Depois de se executar uma destas funes, tomar valor 0.

Parmetro de mquina geral RETRACTE (P186):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. RETRACTE (P186): Bit 0 0 1 Significado A retirada de roscado no est habilitada nos ciclos de roscado (G86 y G87). Se pode programar ou executar G233. A retirada de roscado est habilitada nos ciclos de roscado (G86 y G87). Valor por default 0

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Variao da Ultrapassagem do eixo-rvore durante o roscado

Durante o comeo da usinagem de roscados em tornos grandes, quando se realizam roscados compridos, a pea costuma "arquear". Para evitar este efeito, possvel variar a ultrapassagem do eixo-rvore durante as primeiras passadas. Esta prestao afeta aos ciclos G86 e G87 durante a usinagem da rosca num ciclo de roscado. Se acrescentou um novo parmetro mquina de eixo-rvore THREAOVR (P85), que define o aumento mximo permitido para a variao da Ultrapassagem. Valores possveis: 0% - 30%. Valor por defeito = 0 (no se permite variar a ultrapassagem durante o roscado). Por exemplo, um valor de 30 indica que permitido variar a ultrapassagem entre 70% e 130%. Alm disto, nunca se podem superar os limites impostos para o eixo-rvore, definidos mediante os parmetros mquina do eixo-rvore MINSOVR (P10) y MAXSOVR (P11). Alm disto, na ltima passada do roscado no permitido variar a ultrapassagem, fixando-a no valor que estivesse imposto na passada anterior de roscado. Para que funcione a Ultrapassagem no roscado, o parmetro mquina do eixorvore M19TYPE (P43) =1. Para no danificar a rosca ao variar a Ultrapassagem, o valor do FeedForward deve estar perto de 100%, de forma que se trabalhe praticamente sem erro de seguimento.

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Novos filtros passo baixo FIR

Se implementaram novos filtros passo baixo FIR (finite impulse response). Estes filtros so diferentes aos anteriores, que so IIR (infinite impulse response). Os filtros FIR permitem suavizar a resposta dos eixos gerando uma trajetria mais suave. Como no anterior, estes filtros se definem um por eixo. Para obter uma boa usinagem, se recomenda definir todos os eixos que interpolam entre si com o mesmo tipo de filtro e com a mesma freqncia.

Parmetros mquina para definir os filtros de freqncia:

Cada eixo e eixo-rvore possui os seguintes parmetros mquina para configurar os filtros: Para os eixos ORDER (P70) TYPE (P71) FREQUEN (P72) NORBWID (P73) SHARE (P74) Para o eixo-rvore ORDER (P67) TYPE (P68) FREQUEN (P69) NORBWID (P70) SHARE (P71)

Mediante os seguintes parmetros mquina de eixos ou eixo-rvore, se define o novo tipo de filtros passo baixo FIR:

ORDER:

Parmetro de mquina do eixo ORDER (P70) e parmetro de mquina de eixorvore ORDER (P67): Valor [0 - 4] [0 - 4] [0 - 30]* Tipo de filtro Filtro Passo baixo Filtro anti-ressonante Filtro Passo baixo FIR

* Se se quer um filtro passo baixo FIR e no se possui placa CPU-TURBO-55, ou um modelo /C ou /Plus, no so permitidos valores maiores de 15. Nota: Se se detecta que a ordem do filtro FIR elevada para a configurao do filtro (em funo dos parmetros FREQUEN e LOOPTIME), na ligao ou depois de reiniciar, se extrair a mensagem: "Se recomenda reduzir a ordem filtro freqncia". Se recomenda comear por valores baixos (Ex: ORDER=5), e ir aumentando este valor at que aparea a referida mensagem. Se no se possui uma placa CPU-TURBO-55 e se quer utilizar filtros, se recomenda utilizar valores baixos do parmetro de PLC CPUTIME (Ex: 0, 1), para atribuir ao CPU a potncia estritamente necessria.

TYPE:

Parmetro de mquina do eixo TYPE (P71) e parmetro de mquina de eixo-rvore TYPE (P68): Valor 0 1 2 Tipo de filtro Filtro Passo baixo Filtro anti-ressonante Filtro Passo baixo FIR Valor por default 2

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FREQUEN: Parmetro de mquina do eixo FREQUEN (P72) e parmetro de mquina de eixorvore FREQUEN (P69): A freqncia de corte para os filtros passo baixo a freqncia em que a amplitude cai 3dB ou alcana 70% da amplitude nominal.

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Compensao de folga de fuso. Novo critrio de corte de pico de compensao

Cada vez que se inverte o movimento de um eixo, o CNC aplica ao referido eixo a instruo correspondente ao movimento mais uma instruo adicional (para recuperar a folga) indicada no parmetro mquina do eixo BAKANOUT (P29). Esta instruo adicional se elimina (corte do pico de compensao) dependendo dos valores do p.m.e. BAKTIME (P30) e do p.m.g. ACTBAKAN (P145). A partir desta verso, alm de depender destes parmetros, tambm depender do novo parmetro mquina do eixo PEAKDISP (P98). O novo p.m.e. PEAKDISP (P98), define a distncia real percorrida no eixo correspondente, depois da inverso terica, a partir da qual se corta o pico de inverso no mencionado eixo. O seu valor por defeito de 0.005. Este parmetro mquina de eixo se ter em considerao quando o bit 1 do parmetro mquina geral ACTBAKAN (P145) tenha valor 1, tanto se o pico exponencial como se quadrado. Se o valor do parmetro de mquina de eixos PEAKDISP (P98) =0, e o bit 1 do parmetro de mquina geral ACTBAKAN (P145) =1, o pico de compensao se cortar com o segundo lao consecutivo no qual se detecte inverso de contagem. Exemplo: corte da compensao exponencial.
[rev/min] [rev/min] BAKANOUT

Ordem dede fim de Orden fin deexecuo ejecucin da compensao (corte). de la compensacin (corte). Se produziu um movimento Se ha producido un movimiento del eje PEAKDISPmm mm do eixo dede PEAKDISP dado la captacin. dado porpor a medio.

[ms] [ms] Ordende de execuo ejecucin Ordem de la compensacin da compensao

Posio Posicin terica terica Amplitude domovimiento movimento Amplitud del parametrizado (PEAKDISP) parametrizado (PEAKDISP) Feedback Feedback de de posio posicinda de la captao captacin

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Busca de I0 em eixos Gantry (superviso de dois micros)

Se acrescentam as seguintes funes:

7.1

Superviso de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre e outro para o eixo escravo (s se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE (P52) =3):
Se tanto o principal como o escravo tm micro (os p.m.e. DECINPUT (P31) do principal e do escravo so YES):
O CNC comear o deslocamento de ambos os eixos no sentido indicado pelo p.m.e. REFDIREC (P33) correspondente ao eixo principal. Este deslocamento se realiza conforme o avano indicado no p.m.e. REFEED1 (P34) do eixo principal. Os eixos avanam at que algum deles pressione o seu micro. A seguir comear a busca de referncia mquina do eixo que primeiro pressionou o micro, conforme o avano indicado no p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo principal. Depois de finalizada a busca do I0 do primeiro eixo, se inicializa a sua cota com p.m.e. REFVALUE (P36) e se comea a busca do outro eixo. Principal e escravo comeam a avanar juntos a p.m.e. REFEED1 (P34) do eixo principal at encontrar o micro do segundo eixo. A seguir comea buscando o I0 do segundo eixo a p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo principal, e depois de encontrado, se inicia a cota respectiva. Depois disto, dependendo do valor do novo parmetro mquina de eixo DIFFCOMP (P96), se compensar a diferena de cotas entre principal e escravo, ou se deixar sem compensar. Se o primeiro em pisar o micro foi o principal e tem p.m.e. REFSHIFT (P47) diferente de zero, no se inicia a segunda busca de zero at que se tenha executado o movimento correspondente ao REFSHIFT (P47) no eixo principal.

Casos especiais:
Se no momento de se iniciar a busca de I0, o principal ou o escravo esto pressionando o micro de referncia mquina, os eixos se deslocam at liberar o micro, e se busca I0 nesse eixo primeiro. Se no momento de se iniciar a busca de I0, tanto o principal como o escravo esto pressionando micro, se busca I0 no principal primeiro. Se se ordena busca de I0 simultaneamente no eixo gantry e em outros eixos, primeiro se movem ao mesmo tempo todos os eixos que tm micro, at que se pressionam todos os micros (em caso do par de eixos gantry, se pressionar algum dos dois micros). Depois disto, se o p.m.e. I0TYPE (P52) =3, se deslocam os eixos de um em um para liberar os micros e buscar I0 na ordem selecionada.

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7.2

Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma marca de PLC e um parmetro mquina:
Depois de realizar a busca de zero dos dois eixos do par Gantry, se o p.m.e. do principal DIFFCOMP (P96) =1, se corrige a diferena de posio do escravo para que a diferena de cotas entre principal e escravo seja zero. O valor por default do parmetro de mquina de eixo DIFFCOMP 1. Tanto se o parmetro DIFFCOMP 1 como se 0, se pode corrigir a diferena dos eixos Gantry a qualquer momento mediante a marca de PLC SERVOeixoON e a nova marca de PLC DIFFCOMeixo (eixo1: M5117, eixo2: M5167, eixo3: M5217, eixo4: M5267, eixo5: M5317, eixo6: M5367, eixo7: M5417), sendo eixo o nome ou o nmero lgico do eixo principal. Se corrige a diferena terica entre o principal e o escravo da seguinte maneira: Com o flanco de subida de DIFFCOMeje estando a 1 SERVOejeON. Com o flanco de subida de SERVOeixoON estando a 1 DIFFCOMeixo. Neste caso, para corrigir a diferena terica entre principal e escravo, necessrio por os eixos principal e escravo do eixo Gantry como DROeixo. Do contrario, com o flanco de subida da marca SERVOeixoON se corrige o erro de seguimento do eixo escravo. Alm disto, se define o novo parmetro mquina do eixo principal MAXDIFF (P97). Este p.m.e. indica a mxima diferena de cotas, em milmetros, entre principal e escravo, a partir da qual no se compensa a diferena de posio. O seu valor por defeito 0, o qual indica que no h limite mximo. O parmetro mquina do eixo MAXDIFF se considera no momento em que se dispe a corrigir a diferena de cotas, isto : se o p.m.e. DIFFCOMP est a 1, depois da busca de zero ou por marca de PLC. se o p.m.e. DIFFCOMP est a 0, somente por marca de PLC. Se a diferena de posio entre principal e escravo no se compensa porque a diferena de cotas maior que a indicada pelo p.m.e. MAXDIFF, se ativar a marca de PLC MAXDIFFeixo (eixo1: M5605, eixo2: M5655, eixo3: M5705, eixo4: M5755, eixo5: M5805, eixo6: M5855, eixo7: M5905), sendo eixo o nome ou o nmero lgico do eixo principal. Neste caso, o PLC poder tirar um aviso.

Busca automtica de I0 do eixo-rvore com a primeira M3/M4

At agora, para realizar um roscado eletrnico com ngulo ( necessrio p.m.c. M19TYPE (P43) =1), antes de executar o roscado era necessrio ter realizado uma busca de referncia mquina de eixo-rvore depois da ltima ligao. A partir desta verso, sem os parmetros mquina do eixo-rvore M19TYPE (P43) =1 e DECINPUT (P31) =NO, no ser necessrio realizar esta busca de referncia mquina de eixo-rvore antes de executar o roscado eletrnico. Isto devido a que depois de ligado, a primeira vez que se gire o eixo-rvore em M3 ou M4, se realizar uma busca de referncia mquina de eixo-r vore automaticamente. Esta busca realizar-se- velocidade definida pelo p.m.e. REFEED2 (P35). Depois de encontrar o I0, o eixo-rvore acelerar ou desacelerar at velocidade programada sem parar o eixo-rvore. Se o eixo-rvore possui captao motor com um codificador SINCOS (sem I0 de referncia), a busca realizar-se- diretamente velocidade programada S, sem passar pela velocidade definida pelo parmetro mquina de eixo-rvore REFEED2. Se depois de ligado se executa uma M19 antes que uma M3 ou M4, a referida M19 se executar como at agora, e no se realizar a busca de zero do eixo-rvore ao executar a primeira M3 ou M4. Se a captao no tiver o I0 sincronizado, poderia acontecer que a busca de I0 em M3 no coincidisse com a busca em M4. Isto no passa com captao FAGOR.

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Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham redues diferentes

Mediante os parmetros dos eixos Switch, quando se tenham dois eixos Sercos que compartem o mesmo regulador, se poder conseguir que cada um deles tenha a sua prpria reduo. Desta forma, se podero controlar dois eixos totalmente diferentes com o mesmo motor. Para conseguir isto, se define o novo parmetro mquina de eixo DRISET (P91). Este parmetro define de qual gama do regulador se vo ler os seguintes parmetros de regulador: NP 121: Rotaes da entrada. NP 122: Rotaes de sada. Os valores possveis do p.m.e. DRISET (P91) so do 0 al 7, sendo o 0 o valor por default. Somente se leva em considerao o p.m.e. DRISET (P91) quando dois eixos Sercos compartem o mesmo regulador com os parmetros Switch. Em caso contrrio, se vo ler os dados da gama 0.

Casos especiais:
No caso de que o eixo C do torno comparta regulador com o eixo-rvore, se o valor do parmetro DRISET (P91) 0, se lem os valores da gama 7 do regulador. Isto devido a que a gama 0 est reservada para o eixo-rvore.

10 Look Ahead. ngulo debaixo do qual se usina em aresta viva

Se acrescentou o parmetro B funo Look-Ahead (G51). Este parmetro permite usinar esquinas como aresta viva com a funo Look-Ahead.

Formato de programao:
G51 A E B B Valor angular das esquinas programadas, por baixo do qual, a usinagem se realizar como aresta viva. Os valores possveis do B so entre 0 e 180.
BLOQUE BLOCO Ii BLOQUE i 1 BLOCO I+1

Se no se programa B, o controle de aresta viva nas esquinas fica anulado. O controle de aresta viva nas esquinas vlido tanto para o algoritmo de Look-Ahead com controle de jerk, como para o algoritmo de Look-Ahead sem controle de jerk.

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11 TEACH-IN. Execuo do bloco editado

A partir desta verso, ao editar um programa em modo Teach-in, se ter a possibilidade de executar o bloco editado. Um exemplo de aplicao pode ser o de criar um programa de desbaste para usinar uma pea grande, enquanto que se desbasta a pea com movimentos em MDI. Mediante esta funo, em lugar de realizar os movimentos de desbaste mediante o teclado de Jog ou volantes, ser possvel executar cada bloco que se vai programando simplesmente pressionando [START]. Depois de executado o bloco, pressionar [ENTER] para o introduzir no programa ou [ESC] para no o introduzir.

12 Melhoras no osciloscpio e acesso direto desde os modos manual e execuo

As melhoras no osciloscpio so as seguintes :

Acesso a recursos do PLC

A partir desta verso se ter acesso a recursos do PLC. Para o seu acesso desde a tela de configurao se emprega a seguinte sintaxe: Marcas: PLC.M1234 Entradas: PLC.I25 Sadas: PLC.O1 Registros: PLC.R560 Bit de registro: PLC.B0R560 Temporizadores: PLC.T1 Contadores: PLC.C1 O acesso se permitir tambm usando o smbolo associado. Exemplo: PLC.ENABLEX Em caso de se acessar a um recurso de PLC que no exista, aparecer erro.

Captura continua na tela (ROLL ON)

Ao mesmo tempo que se pressiona a softkey <INICIAR>, o CNC comea a pintar na tela os dados capturados.

Modo de captura contnua.

No modo de captura contnua, quando se encheu a tela com o traado, a captura continua a no ser que se tenha disparado o trigger, em cujo caso permanece o traado do trigger at que se ative um novo disparo.

CNC 8055 CNC 8055i

Acesso direto desde os modos manual e execuo:

MODELO T (SOFT V14.0X)

Desde as telas principais dos modos manual e execuo, se poder entrar no osciloscpio pressionando a tecla "7" e depois "1".

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13 Edio no Disco Duro (KeyCF)

At agora, se podiam armazenar os programas em vrias unidades como Ram de usurio, Memkeycard, Disco duro (KeyCF), Disco remoto e Disco USB, e s se podia editar um programa que estivesse em Ram de usurio. A partir desta verso, alm dos programas que esto em Ram do usurio, tambm se podero editar os programas que estejam em Disco duro (KeyCF) e em Disco remoto, sempre que existam estas unidades. Na hora de realizar qualquer operao, necessrio que no disco haja um espao livre igual ou maior que o tamanho do programa no qual se est realizando a referida operao.

A seleo do programa a editar se pode realizar de duas formas diferentes dependendo de se possvel usar o explorador ou no: A. Sem usar o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =0: Depois de pressionar a softkey <EDITAR>, se podero selecionar programas que estejam no diretrio "/prg" das unidades Ram de usurio, Disco duro ou Disco remoto. B. Desde o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =1: Depois de pressionar a softkey <EDITAR>, se podero selecionar programas de qualquer sub-diretrio das unidades Ram de usurio, Disco duro ou Disco remoto. As operaes que se podem realizar com os arquivos de Disco duro e Disco remoto so as mesmas que se podiam realizar antes desta verso com um arquivo de Ram de usurio. A nica diferena se encontra na operao de "Incluir programa". A operao de "Incluir programa" permite ao usurio incluir no programa em edio o contedo completo de outro programa. Para isso, ao pressionar <INCLUIR PROGRAMA>, sair um explorador que permitir ao usurio selecionar o programa a incluir. Desta forma, se pode selecionar qualquer programa de qualquer unidade e qualquer sub-diretrio, exceto de DNC. Na operao "Copiar ao programa" se o programa de destino j existe e no se pode modificar, a operao no se realizar e o CNC dar um erro. A operao "Incluir programa" se for possvel ser usada com um programa que no seja modificvel. Os programas ocultos, mesmo que apaream no diretrio depois de ter pressionado <VER TODOS>, no podem ser editados. A operao "Incluir programa" no se pode realizar com este tipo de programas. Tampouco se pode realizar a operao "Copiar a programa" se o programa j existe e est oculto.

Nota:

Se aconselha no ter muitos arquivos num mesmo diretrio, seno o CNC funcionar mais lentamente.

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14 Cpia de segurana dos dados. Backup - Restore

Esta opo permite realizar uma cpia de segurana (backup) dos dados de configurao do CNC, para poder restaurar (restore) esta configurao, posteriormente, se for necessrio. O Backup e o Restore geral podem ser realizados sobre qualquer unidade: Memkeycard Disco duro (KeyCF) DNC USB

Configurar as opes do backup

Entrando no <ESTADO> / <CNC> / <BACKUP/RESTORE>, se poder selecionar a opo de "Backup" ou de "Restore". Depois de selecionar uma destas duas opes, se abrir um explorador mediante o qual se poder selecionar a origem/destino do Backup/Restore. A configurao selecionada fica memorizada para a prxima vez que se entre em "Backup/Restore". Nesta tela est disponvel uma tabela onde se pode selecionar tudo o que se quer salvar ou restaurar: Programas OEM: Programa PLC, programa MSGFILE, programa CFGFILE, programa STPFILE, USR*, mensagens de PLC e erros de PLC. Se algum dos programas descritos no fosse OEM, se pedir confirmao para o fazer em OEM. Em caso de que se escolhesse no fazer OEM, no se salvar. Os programas OEM e ocultos salvar-se-o encriptados. Para que funcionem em outro CNC necessrio introduzir o password. Tabelas e parmetros do CNC: Tabelas de origem, corretores, ferramentas, parmetros aritmticos e geomtricos. Parmetros mquina gerais dos eixos, de eixos-rvore, linhas srie, ethernet e disco duro, PLC, funes M, e compensao de fuso e cruzadas. Telas: Arquivos ".PAN": pginas personalizadas geradas com os programas VGDRAW e DRAW55. Parmetros de regulao: Parmetros de todos os reguladores. Este campo s aparece se se tem regulao Sercos ou CAN. Estes parmetros se salvam e restauram de/aos reguladores. Programas do usurio: Programas do usurio visveis e invisveis.

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Na mesma tela esto disponveis as softkeys para iniciar o processo tanto de Backup como de Restore: <INICIO BACKUP> e <INICIO RESTORE>. Alm disto, tambm existem outras softkeys como dados OEM, opes ou modificar. Ante qualquer erro durante a cpia, o CNC pedir confirmao para continuar com a cpia. No possvel realizar o processo de Backup ou Restore num mdulo disco duro. Para realizar um Backup ou Restore desde WINDNC no qual se incluam as telas, a verso de WINDNC deve ser V5.1. ou posterior. Em caso contrrio se mostra o erro correspondente.

Processo de Backup
O Backup se realiza mediante a softkey <INICIO BACKUP>.

Depois de pressionar esta softkey, se realiza uma cpia de segurana dos dados da pasta especificada. Os dados se guardam no arquivo selecionado. possvel realizar vrios backups em diferentes pastas dentro da mesma unidade (Disco duro, USB, ...). Ao realizar o Backup, cada arquivo ir para a pasta que lhe corresponda (PRG, TAB o PAN). Se no existem estas pastas, se geram. No possvel fazer um Backup em um sub-diretrio PRG, TAB ou PAN, somente se poder selecionar a pasta que contm estes sub-directrios.

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Processo de Restore
Os dados do Backup se restauram mediante a softkey <INICIO RESTORE>.

Ao executar um Restore, se restauram os dados nas seguintes unidades: Telas: em Memkeycard ou KeyCF Parmetros de regulao: nos reguladores Resto dos arquivos do PLC. em memria RAM Durante o processo de Restore, se foram selecionadas tabelas ou parmetros de regulao, a emergncia deve estar ativada. Em caso contrrio se mostra o erro correspondente. Depois de realizar o Restore, se reinicia o CNC. Se os reguladores no esto ligados o CNC dar o aviso correspondente Se durante o Restore h erros nos dados das tabelas, mostrar-se-o na janela de mensagens em verde. As operaes de Restore ficaro registradas no registro de estado CNC.

Dados OEM
Atravs da softkey <DADOS OEM> se pode selecionar/retirar seleo de toda a informao do OEM: Programas OEM Tabelas e parmetros do CNC Telas Parmetros de regulao Depois de selecionar a informao desejada do OEM, pode-se realizar o Backup ou Restore destes dados, mediante as softkeys <BACKUP> ou <RESTORE>.

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15 Nova faixa de lucros e aceleraes

Se define uma terceira gama de lucros e aceleraes para os eixos e para o eixorvore. Mediante esta nova gama, possvel personalizar um ajustamento diferente ao das outras duas gamas. Este ajustamento poder ser utilizado na execuo de qualquer das funes ou modos de trabalho atribudos aos bits do novo p.m.g. ACTGAINT (P185).

Parmetros de mquina gerais

ACTGAINT (P185) O parmetro mquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e aceleraes, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93), DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT (P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda. Cada bit tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits tm atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo correspondente. Valor 0 Significado Rosqueamento em roscas cegas (somente para torno) G34 Valor 8 Significado G51

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11

G50 G49 G48 G47 G33 G01 G00 Valor por default em todos os bits: 0

JOG Rosca rgida G95 G75 / G76

12 13 14 15

Parmetros de mquina dos eixos.

ACCTIMET (P92) Estes parmetros definem a terceira gama de lucros e aceleraes. Se devem PROGAINT (P93) personalizar como os parmetros que definem a primeira gama. DERGAINT (P94) FFGAINT (P95) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) PROGAIN (P23) DERGAIN (P24) FFGAIN (P25) ACCTIME2 (P59) PROGAIN2 (P60) DERGAIN2 (P61) FFGAIN2 (P62) ACCTIMET (P92) PROGAINT (P93) DERGAINT (P94) FFGAINT (P95)

CNC 8055 CNC 8055i

Para selecionar a terceira gama de lucros e aceleraes se deve personalizar adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lgica geral do CNC ACTGAINT (M5063).

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Parmetros de mquina das rvores.

ACCTIMET (P81) Estes parmetros definem a terceira gama de lucros e aceleraes. Se devem PROGAINT (P82) personalizar como os parmetros que definem a primeira gama. DERGAINT (P83) FFGAINT (P84) Primeira gama Segunda gama Terceira gama
ACCTIME (P18) PROGAIN (P23) DERGAIN (P24) FFGAIN (P25) ACCTIME2 (P47) PROGAIN2 (P48) DERGAIN2 (P49) FFGAIN2 (P50) ACCTIMET (P81) PROGAINT (P82) DERGAINT (P83) FFGAINT (P84)

Para selecionar a terceira gama de lucros e aceleraes se deve personalizar adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lgica geral do CNC ACTGAINT (M5063).

Modo de funcionamiento:
Cada vez que se ativa uma das funes ou modos de trabalho atribudos aos bits dos p.m.g. ACTGAIN2 (P108) ou ACTGAINT (P185), o CNC analisa o valor com que se personalizou o bit correspondente referida funo nestes parmetros e atua da seguinte maneira: Se o bit de ACTGAIN2 tem valor 1 e o bit de ACTGAINT tem valor 0, aplica a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...". Se o bit de ACTGAINT tem valor 1 e o bit de ACTGAIN2 tem valor 0, aplica a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...". Tambm possvel efetuar a mudana de lucros e aceleraes desde o PLC. Para isso se possui das entradas lgicas gerais do CNC ACTGAIN2 (M5013) e ACTGAINT (M5063). ACTGAIN2: Cada vez que se ativa esta entrada o CNC seleciona a segunda gama de lucros e aceleraes, independentemente do modo de trabalho ou funo ativa. Cada vez que se ativa esta entrada, se a marca ACTGAIN2 no est ativa, o CNC seleciona a terceira gama de lucros e aceleraes, independentemente do modo de trabalho ou funo ativa.

ACTGAINT:

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16 Roscados em roscas cegas (sem sada da rosca)

Uma rosca cega uma rosca na qual no se programa (comprimento da sada de rosca).
X

Xf Zf

Xi Zi H

Xf Zf

Xi Zi H

P Z

P Z

Rosqueamento com sada de rosca. ( > 0)

Rosqueamento sem sada de rosca. Rosca cega. ( = 0)

Para melhorar o ajustamento e a usinagem da sada das roscas cegas, se poder utilizar a terceira gama de lucros e aceleraes para os eixos e para o eixo-rvore. Ver "15 Nova faixa de lucros e aceleraes" na pgina 16. O controle especial dos roscados em roscas cegas se parametriza mediante o bit 0 dos parmetros de definio da gama atual ACTGAIN2 (P108) e do novo parmetro mquina general ACTGAINT (P185). Este bit define a gama de lucros e aceleraes s para as roscas cegas feitas com ciclos fixos de torno tanto em ISO como em conversacional, no afetando a outro tipo de roscas com sadas programadas. Se o percurso da sada de rosca pequeno, se poder utilizar a gama de aceleraes que se queira ou inclusive eliminar a acelerao, sem que se d o erro "acelerao insuficiente durante o roscado". Se recomenda utilizar aceleraes baixas ou nulas.

17 MSGFILE: Nmero de mensagens e erros de PLC ampliado a 255 e 128 respectivamente

No arquivo indicado mediante o parmetro mquina geral MSGFILE (P131) no qual se editam as mensagens e erros de PLC em diferentes idiomas, permitido editar at 255 mensagens e 128 erros. Para o seu tratamento, se ampliaram as marcas de PLC: MSG1 - M4000 ... MSG255 - M4254 ERR1 - M4500 ... ERR128 - M4627

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18 Melhoras no editor de perfis

Se implementaram as seguintes melhoras no editor de perfis: Se visualizam os eixos de coordenadas com o nome de cada eixo no seu sentido positivo. Alm disto, se realiza uma autoescala dos referidos eixos.

40

20

-80

-60

-40

-20 -20

20

40

60

80

-40

Em qualquer menu no qual no se estejam editando dados ou selecionando elementos, se poder modificar o Zoom mediante as teclas [+]/[-], e se poder mover o grfico mediante as setas. No grfico de perfil, se levar em considerao o valor do parmetro mquina geral GRAPHICS (P16) para determinar o sentido e a posio dos eixos. Esta melhora vlida para fresa e torno, e principalmente interessante em tornos verticais. Num perfil criado com esta verso: O sentido de rotao dos eixos se toma do p.m.g. GRAPHICS (P16). Se durante a edio de um perfil o usurio muda a configurao do sentido de algum dos eixos e pressiona "VALIDAR", quando se salve o perfil, a nova configurao ficar registrada. Depois de feito isto, ao recuperar o perfil, se recuperar tambm a configurao guardada. Se durante a edio de um perfil no se muda a configurao do sentido dos eixos, no se guardar nenhuma referncia aos mesmos, e ao recuperar o referido perfil, o sentido dos eixos aplicar-se- do p.m.g. GRAPHICS (P16). Num perfil de uma verso anterior a esta: Ao recuperar um perfil duma verso anterior V13.01 ou V14.01, o sentido dos eixos aplicar-se- do p.m.g. GRAPHICS (P16).

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Exemplo:
Adaptao do sistema de coordenadas ao p.m.g. GRAPHICS (P16).
GRAPHICS = 0
X
120

GRAPHICS=1
-40

80

-120

-100

-80

-60

-40

-20

40 40

80 -120 -100 -80 -60 -40 -20

Z
120 -40

GRAPHICS = 2
Z X
160 160

GRAPHICS = 3
Z

-80

-40

40

80

120

120

80

40

-40

-80

-20

-20

-40

-40

-60

-60

-80

-80

-100

-100

-120

-120

19 Movimentos manuais em G95

Quando o p.m.g. IFEED (P14) =1 e o p.m.g. FPRMAN (P75) =YES, os movimentos em JOG se realizam em mm/rev, portanto, o eixo-rvore tem que ter programado um S. A partir deste momento, se o eixo a ser movido em JOG no pertence ao plano ativo, o movimento se realizar em mm/minuto, portanto no ser necessrio programar um S no eixo-rvore. Alm disto, se algum eixo do plano o eixo Y, tampouco ser necessrio programar o S para realizar movimentos em JOG em qualquer eixo, quer seja ou no do plano. Esta funo principalmente interessante no caso de eixos auxiliares, lunetas e contrapontos, j que nestes casos o S no tem influncia.

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20 Rosqueamento rgido mais rpido sem passar Ms ao PLC

Nesta verso se melhorou a rapidez do roscado rgido. Isto principalmente til em processos nos quais se est roscando constantemente. Se o bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188) =1, as funes M3, M4 e M5 que se executam dentro do roscado rgido continuaro aparecendo no histrico mas no se passaro ao PLC. Se no forem passadas estas Ms ao PLC, vo desaparecer os tempos de espera associados s referidas Ms e o ciclo ser mais rpido.

Parmetro de mquina geral TAPTYPE (P188):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188): Bit 0 0 1 Significado Rosqueamento rgido normal. Rosqueamento rgido sem passar Ms ao PLC. Valor por default 1

21 Modelo TC: Melhoras no osciloscpio

As melhoras no osciloscpio so as seguintes:

Acesso a recursos do PLC

A partir desta verso se ter acesso a recursos do PLC. Para o seu acesso desde a tela de configurao se emprega a seguinte sintaxe: Marcas: PLC.M1234 Entradas: PLC.I25 Sadas: PLC.O1 Registros: PLC.R560 Bit de registro: PLC.B0R560 Temporizadores: PLC.T1 Contadores: PLC.C1 O acesso se permitir tambm usando o smbolo associado. Exemplo: PLC.ENABLEX Em caso de se acessar a um recurso de PLC que no exista, aparecer erro.

Captura continua na tela (ROLL ON)

Ao mesmo tempo que se pressiona a softkey <INICIAR>, o CNC comea a pintar na tela os dados capturados.

Modo de captura contnua.

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No modo de captura contnua, quando se encheu a tela com o traado, a captura continua a no ser que se tenha disparado o trigger, em cujo caso permanece o traado do trigger at que se ative um novo disparo.
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Acesso direto ao Osciloscpio

Desde a tela padro e auxiliar, pressionando a tecla "7" e depois "1", se poder acessar ao osciloscpio sempre que no se esteja escrevendo um dado em algum campo.

22 Modelo TC: Possibilidade de selecionar somente o desbaste ou o acabamento

Em algumas aplicaes, para reduzir o tempo e no fazer excessivas trocas de ferramenta, interessante realizar primeiro todas as operaes de desbaste para depois realizar com outra ferramenta todas as operaes de acabamento. Para poder fazer isto, se acrescentou um espao para selecionar se se deseja fazer o desbaste ou no. Quando se retira a seleo do desbaste, todos os seus dados ficaro em cinzento. Ao voltar a selecionar desbaste, todos os dados voltaro a aparecer. Alm disto, tambm se colocou um espao para selecionar se se deseja fazer ou no um acabamento. Um dado da parte do acabamento se ativa/desativa mediante o escaninho do desbaste. Este dado o seguinte: Excesso lateral Para ativar esta opo, se utilizar o bit 7 do parmetro mquina geral CODISET (P147): Valor 0 1 Significado No h opo de selecionar desbaste ou acabamento. Se h opo de selecionar desbaste ou acabamento. Valor por default 1

23 Modelo TC: Variao da Ultrapassagem do eixo-rvore durante o roscado

Durante o comeo da usinagem de roscados em tornos grandes, quando se realizam roscados compridos, a pea costuma "arquear". Para evitar este efeito, possvel variar a ultrapassagem do eixo-rvore durante as primeiras passadas. Esta prestao afeta aos ciclos G86 e G87 durante a usinagem da rosca num ciclo de roscado. Se acrescentou um novo parmetro mquina de eixo-rvore THREAOVR (P85), que define o aumento mximo permitido para a variao da Ultrapassagem. Valores possveis: 0% - 30%. Valor por defeito = 0 (no se permite variar a ultrapassagem durante o roscado). Por exemplo, um valor de 30 indica que permitido variar a ultrapassagem entre 70% e 130%.

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Alm disto, nunca se podem superar os limites impostos para o eixo-rvore, definidos mediante os parmetros mquina do eixo-rvore MINSOVR (P10) y MAXSOVR (P11). Alm disto, na ltima passada do roscado no permitido variar a ultrapassagem, fixando-a no valor que estivesse imposto na passada anterior de roscado. Para que funcione a Ultrapassagem no roscado, o parmetro mquina do eixorvore M19TYPE (P43) =1. Para no danificar a rosca ao variar a Ultrapassagem, o valor do FeedForward deve estar perto de 100%, de forma que se trabalhe praticamente sem erro de seguimento.

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24 Modelo TC: Movimentos manuais em G95

Quando o p.m.g. IFEED (P14) =1, os movimentos em JOG se realizam em mm/rev, portanto, o eixo-rvore tem que ter programado um S. A partir deste momento, se o eixo a ser movido em JOG no pertence ao plano ativo, o movimento se realizar em mm/minuto, portanto no ser necessrio programar um S no eixo-rvore. Alm disto, se algum eixo do plano o eixo Y, tampouco ser necessrio programar o S para realizar movimentos em JOG em qualquer eixo, quer seja ou no do plano. Esta funo principalmente interessante no caso de eixos auxiliares, lunetas e contrapontos, j que nestes casos o S no tem influncia.

25 Modelo TC: Possibilidade de programar em TC algumas funes M

A partir desta verso, esto disponveis funes auxiliares M nos ciclos do modo de trabalho TC. Estas funes auxiliares M, se podero selecionar em todos os ciclos, tanto no desbaste como no acabamento. Se se habilitam as funes auxiliares M, nas operaes de desbaste e acabamento dos ciclos, se mostrar uma janela na qual se poder definir at 4 funes auxiliares M. Estas funes se executam no comeo da operao (desbaste ou acabamento) na qual foram definidas, depois da troca de ferramenta. Para ativar esta opo, se utilizar o bit 0 do parmetro mquina geral CODISET (P147): Valor 0 1 Significado No se possui de funes auxiliares M. Se possui de funes auxiliares M. Valor por default 0

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26 Modelo TC: Ciclo de perfil 1 e 2 com sada para retrocesso a 45 graus

Nos ciclos de perfil 1 e 2 com passadas de usinagem paralelas ao eixo X e Z, pode ser interessante realizar um retrocesso da ferramenta a uma distncia de segurana em cada passada. Por exemplo, este retrocesso pode ser interessante quando a usinagem se realiza com uma ferramenta que no pode comer lateralmente. Para definir a distncia de segurana que se efetua o retrocesso da ferramenta, se acrescentou o dado Ds. O retrocesso se realiza a 45 (figura da esquerda).

45

Ds

cone para validar o dado Ds. Se o dado no est validado, no se realiza o retrocesso. Se o dado est validado, se modifica o grfico visualizado, e se realiza o retrocesso.

27 Modelo TC: Distncia de aproximao "C" no ciclo de perfurao

S e a c r e s c e n t o u o p a r m e t r o C ( di s t n c i a d e a p r ox i m a o e m c a d a aprofundamento), nos seguintes ciclos: Ciclo de perfurao (nvel 1). Ciclo de furaes mltiplas (nvel 3). Este parmetro define at que distncia, do passo de perfurao anterior, se deslocar em avano rpido o eixo na sua aproximao pea para realizar um novo passo de perfurao. Se se desloca o eixo X, o parmetro C se programa em raios. Se no se programa o parmetro C se toma o valor 1mm, como at agora.

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28 Modelo TC: Personalizao do TC para tornos verticais

A partir desta verso, possvel personalizar o CNC para tornos verticais. Para personalizar o CNC para tornos verticais, modificar o valor do parmetro mquina geral GRAPHICS (P16). P.m.g. GRAPHICS (P16) = 2 (eixo X positivo direita) P.m.g. GRAPHICS (P16) = 3 (eixo X positivo esquerda) Ao personalizar o p.m.g. GRAPHICS (P16) com valor 2 ou 3, nos ciclos visualizarse-o os novos grficos para tornos verticais.

Editor de perfis
No grfico de perfil, se levar em considerao o valor do parmetro mquina geral GRAPHICS (P16) para determinar o sentido e a posio dos eixos. Ver "18 Melhoras no editor de perfis" na pgina 19.

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VERSO 16.01

No executar um programa enviado por DNC at que se pressione START

Quando se envia desde um PC ao CNC um programa infinito mediante Windnc para a sua execuo, h as seguintes possibilidades: 1. Depois de transmitido o programa, se executa sem pressionar nenhuma tecla no CNC. 2. Depois de transmitido o programa, no se executa at que o usurio pressione a tecla START no CNC. Para definir se permitida ou no a execuo do programa sem pressionar START, se utilizar o novo parmetro mquina geral STARTDIS (P190). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do p.m.g. STARTDIS (P190): Valor 0 1 Significado Se transmite o programa ao CNC e se executa. Se transmite o programa ao CNC e se espera q ue o u s u r i o p r e s s i o ne S TA RT p a ra a execuo. Valor por default: 1

Selecionar a gama de ganhos e aceleraes a utilizar na busca de I0

O bit 3 do p.m.g. ACTGAIN2 (P108) e do p.m.g. ACTGAINT (P185), definem a gama de ganhos e aceleraes que se utilizar para realizar a busca de referncia de mquina (G74). Cada vez que se ativa a funo G74, o CNC analisa o valor com o qual se personalizou o bit 3 destes dois parmetros e atua da seguinte maneira: Se o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor 1 e o bit 3 de ACTGAINT tem valor 0, aplica a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...". Se o bit 3 de ACTGAINT tem valor 1 e o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor 0, aplica a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".

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Parmetros de mquina gerais

ACTGAIN2 (P108) O parmetro mquina geral ACTGAIN2 indica quando o CNC assume a segunda
gama de ganhos e aceleraes, indicada pelos parmetros de mquina de eixo ACCTIME2 (P59), PROGAIN2 (P60), DERGAIN2 (P61) e FFGAIN2 (P62), e os parmetros de mquina de eixo-rvore ACCTIME2 (P47), PROGAIN2 (P48), DERGAIN2 (P49) e FFGAIN2 (P50). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits tm atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo correspondente. Bit 0 Significado Rosqueamento em roscas cegas (somente para torno) G34 G74 JOG Rosca rgida G95 G75 / G76 Bit 8 Significado G51

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12 13 14 15

G50 G49 G48 G47 G33 G01 G00 Valor por default em todos os bits: 0

ACTGAINT (P185) O parmetro mquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e aceleraes, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93), DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT (P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits tm atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo correspondente. Bit 0 Significado Rosqueamento em roscas cegas (somente para torno) G34 G74 JOG Rosca rgida G95 G75 / G76 Bit 8 Significado G51

CNC 8055 CNC 8055i

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12 13 14 15

G50 G49 G48 G47 G33 G01 G00 Valor por default em todos os bits: 0

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Evitar que os blocos sem movimento faam aresta viva

At agora, durante a execuo em lookahead (G51), alguns blocos do programa faziam com que a velocidade de usinagem diminusse quase a zero, provocando um efeito de aresta viva. Em algumas mquinas este efeito no desejvel. Para evitar este efeito, quando esto programadas G05 ou G51, necessrio manter a velocidade na usinagem dos blocos que o provocam. Para manter a velocidade na usinagem destes blocos e evitar o efeito de aresta viva, modificar o bit 0 do parmetro mquina geral MANTFCON (P189). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parmetro mquina geral STARTDIS (P190): Valor 0 1 Significado Nos blocos sem movimento se faz aresta viva. Nos blocos sem movimento se mantm a velocidade e no se faz aresta viva. Valor por default: 0

Blocos nos que ocorre o efeito de aresta viva

Nos seguintes blocos, se o bit 0 do p.m.g. MANTFCON (P189) = 1, o CNC no far aresta viva: Um F programado s num bloco. Blocos formados por uma ou vrias das seguintes Gs: G0, G1, G2, G3 (sem programar cotas) G5 G6 G10, G11, G12, G13 G32, G94, G95 (seno, se muda de uma delas outra) G40, G41, G42, G43, G44 G70, G71 G90, G91 G92 Sxxx G96, G97 (seno, se muda de uma delas outra) G151, G152

Casos especiais
Bit 0 do parmetro mquina geral MANTFCON (P189) tem valor 1: Na execuo das funes auxiliares M, S, T, o CNC seguir fazendo aresta viva. Se num bloco existem programadas umas cotas que coincidem com a posio do bloco anterior, o CNC no far aresta viva.

CNC 8055 CNC 8055i

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Ampliao do nmero de deslocamentos de origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem selecionar vrios deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados zeros pea, independentemente, do zero pea que nesse momento se encontre ativo. Existem dois tipos de deslocamentos de origem: Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar referidos ao zero mquina. Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59). A partir desta verso, estaro disponveis 20 deslocamentos de origem absolutos diferentes. Estes deslocamentos de origem podero ser ativados mediante a funo G159.

Tabela de origens
Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponveis so: Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF). Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF). 20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20). 2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

Funo G159
Esta funo permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela. Os seis primeiros deslocamentos de origem so equivalentes ao programar G54 at G59, com a diferena de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam de maneira absoluta. Isto devido a que a funo G159 anula as funes G54-G57, portanto no h nenhum deslocamento ativo que somar o correspondente a G58 ou G59. A maneira em que se programa a funo G159 a seguinte: G159 Nn sendo n um nmero de 1 a 20 que indica o deslocamento de origem aplicado.

A funo G159 modal, se programa sozinha no bloco e incompatvel com as funes G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59 e G92. No momento da ligao, o CNC assume o deslocamento de origem que se encontrava ativo no momento em que se apagou. Alm disso, o deslocamento de origem no se v afetado nem pelas funes M02, M03, nem por RESET. Esta funo se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento de origem ativo.

CNC 8055 CNC 8055i

Exemplos:
G159 N1 G159 N6 G159 N20 Se aplica o primeiro deslocamento de origem. equivalente a programar G54. Se aplica o sexto deslocamento de origem. equivalente a programar G59, mas se aplica de forma absoluta. Se aplica o vigsimo deslocamento de origem.

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Variveis associadas
A varivel ORG(X-C)n permite ler ou modificar os valores da tabela de origem. O valor (n), indica o deslocamento de origem selecionado. Os valores possveis de (n) so de 1 a 20. Os valores 1-6, acessam aos mesmos campos da tabela que os valores 54-59.

PROBE 1. Medio do desgaste da ferramenta

No ciclo de apalpador PROBE1, alm de realizar a operao de calibragem de ferramenta, tambm se poder realizar a operao de medio de desgaste da ferramenta. Mediante a operao de medio do desgaste, o usurio poder definir o valor do mximo desgaste da ferramenta. Depois de sucessivos apalpamentos de medio de desgaste, o desgaste ir aumentando, e no momento em que supere o valor mximo definido, a ferramenta ser recusada. Para a execuo deste ciclo, necessrio possuir um apalpador de sobremesa, instalado numa posio fixa da mquina e com as suas faces paralelas aos eixos X, Y, Z. A sua posio estar indicada em cotas absolutas referidas ao zero mquina mediante os parmetros de mquina gerais: PRBXMIN PRBXMAX PRBYMIN PRBYMAX PRBZMIN PRBZMAX indica a cota mnima que ocupa o apalpador conforme o eixo X. indica a cota mxima que ocupa o apalpador conforme o eixo X. indica a cota mnima que ocupa o apalpador conforme o eixo Y. indica a cota mxima que ocupa o apalpador conforme o eixo Y. indica a cota mnima que ocupa o apalpador conforme o eixo Z. indica a cota mxima que ocupa o apalpador conforme o eixo Z.

Z
PRBZMAX PRBZMIN

Z Y

Y
PRBYMAX

PRBYMIN

X
PRBXMIN PRBXMAX

Calibragem de ferramenta:
A correo se aplica no comprimento da ferramenta, atualizando os seus valores nos campos X, Z e Y da tabela de corretores.

CNC 8055 CNC 8055i

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Medio do desgaste da ferramenta:

Os valores medidos se comparam com os valores anteriores dos campos X, Z e Y da tabela de corretores, e a diferena se atualiza nos campos I, K e J. A medio do desgaste da ferramenta est disponvel s em CNCs que disponham da opo de controle de vida das ferramentas.

Formato de programao
O formato de programao deste ciclo o seguinte: (PROBE 1, B, J, F, L, M, N, C, X, U, Y, V, Z, W)

B5.5

Distncia de segurana
Define a distncia de segurana e se programar mediante um valor positivo maior que 0 (zero). O seu valor vir expressa em raios.

Tipo de operao a realizar

Permite selecionar se se deseja realizar uma calibragem de ferramenta ou uma medio do desgaste da ferramenta. J=0 J=1 Calibragem da ferramenta Medio do desgaste

Se no se programa, o ciclo tomar o valor J0.

F5.5

Avano de apalpamento.
Define o avano com o qual se realizar o movimento de apalpao. Se programar em mm/minuto ou polegadas/minuto.

L5.5

Mximo desgaste de comprimento permitido no eixo X

Se se define com valor zero, no se recusa a ferramenta por desgaste de comprimento. Se se mede um desgaste superior ao definido, a ferramenta recusada. Somente se foi definido J1 e alm disso possui controle de vida de ferramenta. Se no se programa, o ciclo fixo toma o valor L0.

M5.5

Mximo desgaste de comprimento permitido no eixo Z

Se se define com valor zero, no se recusa a ferramenta por desgaste de comprimento. Se se mede um desgaste superior ao definido, a ferramenta recusada. Somente se foi definido J1 e alm disso possui controle de vida de ferramenta. Se no se programa, o ciclo fixo toma o valor M0.

N5.5

Mximo desgaste de comprimento permitido no eixo Y

Se se define com valor zero, no se recusa a ferramenta por desgaste de comprimento. Se se mede um desgaste superior ao definido, a ferramenta recusada. Somente se foi definido J1 e alm disso possui controle de vida de ferramenta. Se no se programa, o ciclo tomar o valor N0.

CNC 8055 CNC 8055i

C
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Comportamento quando se supera o desgaste permitido

Somente se se definiu "L", "M" ou "N" diferente de zero. C=0 C=1 Detm a execuo para que o usurio selecione outra ferramenta. O ciclo troca a ferramenta por outra da mesma famlia.

Se no se programa, o ciclo tomar o valor C0.

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XUYVZW

Posio do apalpador
Definen a posio do apalpador. So parmetros opcionais que no necessrio defini-los normalmente. Em algumas mquinas, por falta de repetitividade no posicionamento mecnico do apalpador, necessrio voltar a calibrar o apalpador antes de cada calibragem. Em vez de redefinir os parmetros de mquina PRBXMIN, PRBXMAX, PRBYMIN, PRBYMAX, PRBZMAX, PRBZMIN cada vez que se calibra o apalpador, se podem indicar as referidas cotas nas variveis X, U, Y, V, Z, W, respectivamente. O CNC no modifica os parmetros de mquina. O CNC leva em considerao as cotas indicadas em X, U, Y, V, Z, W somente durante esta calibragem. Se qualquer dos campos X, U, Y, V, Z, W omitido, o CNC toma o valor atribudo ao parmetro de mquina correspondente.

Aes depois de finalizar o ciclo de calibragem

Atualizao dos dados do corretor de ferramenta
Depois de finalizado o ciclo, o CNC ter modificado na tabela de corretores os dados do corretor que se encontra selecionado (valores "X", "Z", "Y") e inicializa os valores "I", "K" e "J" a 0.

Parmetros aritmticos que modifica o ciclo

Depois de finalizado o ciclo, o CNC devolver o erro detectado nos seguintes parmetros aritmticos gerais. P298 P299 P297 Erro detectado no eixo X. Diferena entre o comprimento real da ferramenta e o valor atribudo ao corretor. Erro detectado no eixo Z. Diferena entre o comprimento real da ferramenta e o valor atribudo ao corretor. Erro detectado no eixo Y. Diferena entre o comprimento real da ferramenta e o valor atribudo ao corretor.

Aes depois de finalizar o ciclo de medio do desgaste

Quando se possui controle de vida de ferramentas
Neste caso se comparam os comprimentos em X, Z e Y com os valores tericos atribudos na tabela. Se supera o mximo permitido mostra mensagem de ferramenta recusada e atua da seguinte maneira. C0 C1 Detm a execuo para que o usurio selecione outra ferramenta. O ciclo troca a ferramenta por outra da mesma famlia. Coloca indicativo de ferramenta recusada (estado = R). Ativa a sada lgica geral PRTREJEC (M5564).

Se se deseja ativar a ferramenta recusada, quer seja porque se modificou por outra ou porque se deseja continuar trabalhando com a mesma, h as seguintes opes: 1. Entrar na tabela de ferramentas em modo ISO e apagar a vida real da referida ferramenta. 2. Entrar na tabela de ferramentas em modo ISO e escrever o valor desejado da vida real da referida ferramenta. Neste caso, para ativar a ferramenta necessrio que o valor de la vida real seja menor que o valor da vida nominal. Do contrrio a ferramenta aparecer como gasta (estado = E).

CNC 8055 CNC 8055i

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Quando no se possui controle de vida de ferramentas ou a diferena de medio no supera o mximo permitido
Neste caso se atualizam os parmetros aritmticos globais P298, P299, P297 e os valores dos desgastes de comprimento do corretor selecionado na tabela de corretores. P298 "Comprimento medido em X" - "Comprimento terico em X". P299 "Comprimento medido em Z" - "Comprimento terico em Z". P297 "Comprimento medido em Y" - "Comprimento terico em Y". X I Z K Y J Comprimento terico em X. Se mantm o valor anterior. "Comprimento medido em X" - "Comprimento terico em X". Novo valor do desgaste. Comprimento terico em Z. Se mantm o valor anterior. "Comprimento medido em Z" - "Comprimento terico em Z". Novo valor do desgaste. Comprimento terico em Y. Se mantm o valor anterior. "Comprimento medido em Y" - "Comprimento terico em Y". Novo valor do desgaste.

Nmero de dgitos das etiquetas ampliado a 8

At agora, o CNC s permitia editar etiquetas de 4 dgitos (0 - 9999). A partir desta verso, se amplia a classe a 8 dgitos (0 - 99999999). Esta particularidade interessante em programas de CAD-CAM nos quais se geram etiquetas automaticamente, pois neste tipo de programas necessrio um grande nmero de etiquetas.

Restries:
Visualizao do nmero de bloco ativo na janela superior da tela: Ao executar um programa no modo ISO, quando o nmero de etiqueta maior de 9999 se visualizar N**** . Na tela "VISUALIZAR / SUBROTINAS" quando se visualiza um RPT que tenha alguma etiqueta maior do que 9999 se visualizar com ****. A edio dos ciclos fixos G66, G68 e G69), s admite etiquetas de 4 dgitos.

CNC 8055 CNC 8055i

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Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudana de plano de trabalho

At agora, ao realizar uma mudana de plano (G17, G18 o G19), automaticamente, se realizava uma mudana do eixo longitudinal: G17: seleciona o plano XY e o eixo longitudinal Z. G18: seleciona o plano ZX e o eixo longitudinal Y. G19: seleciona o plano YZ e o eixo longitudinal X. A partir desta verso, se o bit 0 do novo parmetro mquina geral LCOMPTYP (P191) tem valor 1, o eixo longitudinal no muda, pelo que ser o mesmo que existia antes da mudana de plano.

LCOMPTYP (P191): Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parmetro mquina geral LCOMPTYP (P191): Valor 0 1 Significado Ao realizar a mudana de plano, muda o eixo longitudinal. Ao realizar a mudana de plano, o eixo longitudinal no muda. Valor por default: 0

Edio no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expanso de memria

A partir desta verso, se permite editar, executar e criar programas novos no Disco duro (KeyCF), sem necessidade de ter expanso de memria. Alm disto, tambm se permitem as operaes de cortar, copiar e colar.

CNC 8055 CNC 8055i

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Modelo TC: Possibilidade de apagar todos os pontos dum perfil

No ciclo de fresagem de perfil (nvel 1), depois de programados os pontos desejados, existe a possibilidade de poder apagar todos de uma vez. Para apagar todos os pontos de uma vez, seguir os seguintes passos: Situar o cursor sobre o texto "DEF. PERFIL (max. 12 pontos)" da janela na qual se editam os pontos. No momento em que se coloca o cursor nesta posio, o texto mudar e aparecer o texto: "CLEAR - Apagar todos os pontos". Neste momento, se a tecla [CLEAR] for pressionada, mostrar-se- uma janela onde aparece o pedido de confirmao para apagar todos os pontos: Para apagar todos os pontos, pressionar [ENTER]. Para apagar todos os pontos, pressionar [ESC].

10 Modelo TC: Ampliao do nmero de deslocamentos de origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem selecionar vrios deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados zeros pea, independentemente, do zero pea que nesse momento se encontre ativo. Existem dois tipos de deslocamentos de origem: Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar referidos ao zero mquina. Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59). A partir desta verso, estaro disponveis 20 deslocamentos de origem absolutos diferentes. Estes deslocamentos de origem podero ser ativados mediante a funo G159. A funo G159 modal e incompatvel com as funes G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59 e G92. No momento da ligao, o CNC assume o deslocamento de origem que se encontrava ativo no momento em que se apagou. Alm disso, o deslocamento de origem no se v afetado nem pelas funes M02, M03, nem por RESET. Esta funo se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento de origem ativo.

Tabela de origens
Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponveis so:

CNC 8055 CNC 8055i

Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF). Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF). 20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20). 2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

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Na ajuda geomtrica de deslocamentos de origem, poder-se- selecionar os seguintes deslocamentos de origem absolutos: G54, G55, G56, G57, G159N7, G159N8, ..., G159N20. Os deslocamentos de origem G159N1 a G159N6 no esto, pois so os mesmos que G54 a G59.

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Os deslocamentos de origem podero ser selecionados mediante uma lista desdobrvel: Para abrir a lista pressionar a tecla []. Para selecionar um deslocamento de origem pressionar a tecla [ENTER]. Para fechar a lista pressionar uma das seguintes teclas: [ESC], [ENTER], [] o []

11 Modelo TC: Visualizao dos decimais do S

Na tela padro e na auxiliar, possvel visualizar o S com decimais. Para visualizar os decimais do S nestas telas, necessrio personalizar o parmetro mquina do eixo-rvore DFORMAT (P1) com um dos seguintes valores: Valor 2 3 Significado Se visualiza o S em formato 4.3 Se visualiza o S em formato 5.3 Valor por default: 0 NOTA: Na tela principal, se o p.m.c. DFORMAT (P1) =3 s se visualizaro 2 decimais.

12 Modelo TC: Possibilidade de definir o passo de uma rosca como nmero de fios por polegada
Esta particularidade faz com que seja possvel que em qualquer ciclo de roscado, includo o repasse de roscas, a passo de rosca possa ser introduzido como o nmero de fios que existe por polegada. Isto possvel, independentemente, de que se esteja trabalhando em milmetros ou em polegadas. Na hora de programar qualquer ciclo de roscado, o passo de rosca [P] poder ser introduzido de duas formas diferentes: Introduzindo o seu valor real (polegadas/milmetros). Introduzindo o nmero de fios por polegada. A possibilidade de introduzir o nmero de fios por polegada s existe quando no se est trabalhando com nenhuma bitola mtrica, isto , quando a bitola mtrica livre. Para habilitar/desabilitar esta funo, modificar o bit 8 do parmetro mquina geral CODISET (P147). Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 8 do parmetro mquina geral CODISET (P147): Valor 0 1 Significado Habilita a opo de definir o passo de uma rosca como nmero de fios por polegada. Desabilita a opo de definir o passo de uma rosca como nmero de fios por polegada. Valor por default: 0

CNC 8055 CNC 8055i

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Se a funo est habilitada, aparecer um cone de texto mediante o qual se poder selecionar se se deseja introduzir o valor do passo da rosca (milmetros/polegadas) ou o nmero de fios por polegada. Para mudar de opo, pressionar a tecla bicolor. A converso do valor de [P] ao comutar entre estas duas opes automtica. Ao passar de uma opo outra, o CNC calcula o valor de [P] tendo em considerao que se se est trabalhando em milmetros ou em polegadas.

13 Modelo TC: Medio do desgaste da ferramenta

Mediante o ciclo de calibragem de ferramenta com apalpador (nvel 2), alm de realizar a operao de calibragem de ferramenta, tambm se poder realizar a operao de medio do desgaste da ferramenta. Mediante a operao de medio do desgaste, o usurio poder definir o valor do mximo desgaste da ferramenta. Depois de sucessivos apalpamentos de medio de desgaste, o desgaste ir aumentando, e no momento em que supere o valor mximo definido, a ferramenta ser recusada. Para la ejecucin del ciclo es necesario dispor de um apalpador de sobremesa, instalado numa posio fixa da mquina e com as faces paralelas dos eixos X, Y, Z. Quando se acessa a este nvel de calibragem, o CNC mostrar a seguinte informao.

A C

D B E

F G

A. Indicativo do modo de trabalho selecionado. B. Grfico de ajuda para efetuar a medio da ferramenta. C. Estado atual da mquina. D. Nmero de ferramenta e corretor associado. E. Dados de calibragem. F. Tipo de operao e valores do desgaste. G. Posio do apalpador. Este nvel se pode armazenar como parte de um programa de usinagem mediante a tecla [P.PROG] ou execut-lo mediante a tecla [START].
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CNC 8055 CNC 8055i

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Definir os dados do ciclo

Se devem definir os seguintes dados. Nem todos os dados estaro sempre disponveis; o ciclo mostrar os dados necessrios em funo da operao escolhida. Distncia de segurana (Ds) para a fase de aproximao do apalpador. Avano (F) ao que se realizar a apalpao. cone para definir o sentido do eixo Y. Tipo de operao: O ciclo permite efetuar uma medio ou uma calibragem. Para selecionar a operao desejada, posicionar-se sobre o campo Medio / Calibragem e pressionar a tecla bicolor. Para efetuar uma medio, se deve definir os seguintes dados. Imax Kmax Jmax Stop / Chg Mximo desgaste de comprimento no eixo X. Mximo desgaste de comprimento no eixo Z. Mximo desgaste de comprimento no eixo Y. Comportamento do ciclo quando se supera o desgaste mximo permitido. Para selecionar uma delas, utilizar a tecla bicolor. A opo "Stop" detm a execuo para que o usurio selecione outra ferramenta. Com a opo "Chg" o ciclo muda a ferramenta por outra da mesma famlia. A medio somente estar disponvel se se adquiriu a opo de software "Controle de vida das ferramentas". Posio do apalpador. Nesta zona tem que se indicar se o ciclo aceita a posio de apalpador definida nos parmetros mquina ou a posio definida nesta mesma zona. Para selecionar uma delas, posicionar-se no campo Parmetros de mquina / Parmetros programados e pressionar a tecla bicolor. Parmetros mquina: O ciclo assume a posio do apalpador definida nos parmetros de mquina.

Parmetros programados:O ciclo assume a posio do apalpador definida no ciclo (Xmax, Xmin, Ymax, Ymin, Zmax, Zmin).

Aes depois de finalizar o ciclo de medio do desgaste

Se se deseja ativar a ferramenta recusada, quer seja porque se modificou por outra ou porque se deseja continuar trabalhando com a mesma, h as seguintes opes: 1. Entrar na tabela de ferramentas em modo ISO e apagar a vida real da referida ferramenta. 2. Entrar na tabela de ferramentas em modo ISO e escrever o valor desejado da vida real da referida ferramenta. Neste caso, para ativar a ferramenta necessrio que o valor de la vida real seja menor que o valor da vida nominal. Do contrrio a ferramenta aparecer como gasta (estado = E).

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