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IMPORTANCIA EN LA INVESTIGACION DEL ORIGEN DE LAS FALLAS EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Oscar Hugo Osorio Cruz Angel Marroquin de Jess Jorge Gonzlez de la Vega

tecsa@queretaro.podernet.com.mx

amarroq@hotmail.com

jvega@mail.giga.com

Tcnica Electromecnica Central, S.A. de C.V Prol. W. de la Barquera No. 7-A Col. Villas del Sur C .P. 76000 Quertaro, Qro.
Tel. 01 (42) 12 25 00 Fax. 01 (42) 12 83 64

Resumen: Este trabajo presenta las actividades de campo realizadas en la subestacin principal de una planta industrial, para determinar la causa raz de la falla del transformador de 20/25 MVA, 115 KV13.8 KV y dimensionar el dao interno del equipo, debido a que la falla produjo el disparo del interruptor principal. Con base a los resultados obtenidos durante la inspeccin visual, pruebas elctricas e inspeccin interna realizadas al equipo, se concluye que el transformador present una falla en el aislamiento de una boquilla. As mismo se describe el mecanismos de falla. Finalmente se realizan las sugerencias y recomendaciones para su reparacin y su puesta en servicio.

Realizar una inspeccin interna del equipo incluyendo fotografas. En su caso realizar otras pruebas de diagnostico. Analizar la informacin y establecer la causa raz de la falla y las opciones para la reparacin. Incluir nuevas acciones en los planes de mantenimiento, para evitar que se presente nuevamente este tipo de falla. En este trabajo, se presenta el caso de una falla en la boquilla de un transformador de potencia, donde fue posible realizar una reparacin en sitio rpida y confiable, gracias a la adecuada investigacin de la falla.

I. INTRODUCCION La falla de un transformador de potencia siempre implica problemas muy serios. El principal es sin duda, la suspensin del servicio de energa elctrica en la planta, lo cual debe solucionarse lo antes posible a travs de alimentaciones alternas. Paralelamente, se debe determinar la causa raz de la falla del transformador, lo cual tiene dos objetivos bsicos: a).- Determinar el alcance del dao para analizar la posibilidad de una reparacin en sitio, con el consecuente ahorro en costo y tiempo. b).- Tomar las medidas correspondientes para evitar que se repita el problema. Para realizar una investigacin adecuada despus de una falla es importante seguir los siguientes pasos: Revisar el historial de mantenimiento al equipo. Revisar los registros de operacin de protecciones y alarmas del tablero. Realizar una inspeccin visual de daos externos incluyendo fotografas. Realizar pruebas de diagnstico II. ANTECEDENTES Con fecha 23 de Enero del 2000 a las 6:00 A.M. se present una falla en la subestacin principal de la planta industrial IQM, ubicada en San Luis Potos, en el cual el equipo involucrado es el transformador principal de 20/25 MVA,115 KV- 13.8KV. Segn el propio informe de la planta, se registr la operacin de los relevadores de sobrecorriente y de falla a tierra, detectndose la operacin de una alarma que no pudo ser identificada. A partir de esto, se solicit el servicio de pruebas a la C.F.E., quienes realizaron pruebas de relacin de transformacin y resistencia de aislamiento, detectndose un problema de aislamiento en el transformador.

III. INSPECCION VISUAL Antes de iniciar la inspeccin visual en sitio, se solicit la informacin sobre el historial de mantenimiento de la subestacin, particularmente del transformador, para observar su tendencia de operacin en los ltimos aos. Durante la inspeccin visual se encontraron rastros abundantes de aceite del transformador principal. Se observ que el nivel del aceite del tanque conservador se encontraba con un nivel bajo de aceite, lo que se debi al derrame de lquido despus de la falla.

El interruptor principal en gran volumen de aceite (OCB) se encontr abierto (disparado). As mismo se encontraron restos quemados de conductor de alta tensin ASCR en el lado de la lnea de 115 KV. Se corrobor la informacin proporcionada por la planta industrial sobre la operacin de relevadores Se revisaron las indicaciones de los termmetros del transformador para asegurar que el problema no fue de origen trmico[2,3]. Esta opcin se descart ya que la demanda de carga es baja en proporcin a la capacidad del equipo y el termmetro tenia una indicacin mxima de 30C y el de punto ms caliente de 60C, lo cual est muy por debajo de los lmites permisibles.

pronunciada, salvo la presencia de altos contenidos de hidrgeno, acetileno, metano y etileno los cuales son indicativos de la ocurrencia de un arco elctrico intenso en el interior del transformador. En la Tabla 3 se presentan las concentraciones de estos gases.
ANALISIS CROMATOGRAFICO DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE LIMITES GASES Ppm NORMAL ANORMAL Hidrogeno 2229.9 150 1000 Metano 603.6 25 80 Etileno 814.4 20 150 Acetileno 1338.0 15 70 % de gases combustible: 0.5352

Tabla 3: Gases disueltos en el aceite fuera del limite permitido

IV PRUEBAS ELECTRICAS Una vez terminada la inspeccin visual, TECSA procedi a la realizacin de pruebas elctricas, con el fin de verificar el estado operativo del transformador. Se realizaron las pruebas de resistencia de aislamiento, factor de potencia a devanados, factor de potencia a boquillas (tap capacitivo), resistencia hmica, corriente de excitacin y relacin de transformacin en todos los taps. Se realizaron las pruebas al aceite aislante tales como anlisis fsicoqumicoelctrico, anlis is cromatografico de gases disueltos en el aceite y anlisis cromatografico de Bifenilos Policlorados. En la Tablas 1 y 2 se observa los valores de factor de potencia y resistencia de aislamiento obtenidos en campo y corregidos a 20C. Todas las pruebas s e realizaron con equipo debidamente calibrados y certificados por una compaa acreditada ante la Direccin General de Normas del Area Elctrica.
MIDE CHX CH CX FACTOR DE POTENCIA AL DEVANADO VOLTAJE MVA MW %FP 2500 8395 26.5 0.316 2500 6325 172.7 2.730 2500 22250 114.0 0.512 FACTOR DE POTENCIA A BOQUILLAS (TAP CAPACITIVO) 2500 608.5 1.93 0.32 2500 584.0 1.44 0.25 2500 586.0 12.68 2.16 LIMITE 1 1 1

Con los resultados de la inspeccin visual y las pruebas realizadas, se pudo concluir que el equipo estuvo sujeto a un corto circuito interno de corta duracin, ya que el interruptor cumpli con su funcin de liberacin de la falla. Con base en esto se procedi a realizar la inspeccin interna del equipo.

V INSPECCION INTERNA Para realizar la inspeccin interna, fue necesario bajar el nivel de aceite depositndolo en una bolsa especial y en una pipa perfectamente limpia. Se abri el registro de entrada hombre para entrar al equipo. Al revisar se encontr que el problema estaba localizado en la parte interna de la boquilla de la fase H3, como se muestra en las Figura 1.

H1 H2 H3

0.4 0.4 0.4

Tabla 1: Valores obtenidos en la prueba de factor de potencia


MIDE HvsB+T HvsB BvsH+T RESISTENCIA DE AISLAMIENTO VALOR EN M LIMITE EN M 1.024 3100 0.600 3100 12500 410

Tabla 2: Valores obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento

De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas elctricas, mostrados en las Tablas 1 y 2, se observa que el transformador presenta problemas en de aislamiento. Las pruebas realizadas al aceite no mostraron una degradacin

Fig.1 Explosin de la colilla de la boquilla H3

Esto concuerda con los resultados de las pruebas elctricas, explicando el bajo valor de aislamiento, y los altos valores en el factor de potencia de la boquilla. Posiblemente el aceite no mostr degradacin ya que la falla estuvo localizada en la boquilla. As mismo, explica el alto contenido de hidrgeno y acetileno. Para determinar el estado del aislamiento de bobinas, se desconecto el cable conductor de la boquilla al devanado y se repitieron las pruebas con las boquillas restantes conectadas. Los resultados de las pruebas indican que el aislamiento slido del devanado no presenta problemas. Para confirmar que las bobinas no presentaron ningn dao fsico en su aislamiento durante el corto circuito y que las vueltas no presentaron desplazamiento que pudiera daar el papel [4], se procedi a realizar una inspeccin interna en el paquete ncleo bobinas. De la inspeccin se encontr que tanto ncleo como bobinas no presentan ningn dao aparente, carbonizacin o deformaciones que pudieran indicar que se requiere su reparacin. Unicamente se encontr rastros de aislamiento (papel y porcelana) procedentes de la boquilla fallada y varios pernos que sostienen la soporteria de las guas de alta tensin rotos producto de la falla. Con base en lo anterior se puede concluir que el transformador present una falla en el aislamiento interno de la boquilla H3, que produjo un corto circuito a tierra en el interior del equipo. Durante este evento, las protecciones de sobrecorriente y de falla a tierra liberaron oportunamente la falla, por lo que el aislamiento de bobinas no sufri dao.

Fig. 2 Diseccin de la boquilla daada

VI MECANISMO DE FALLA DE LA BOQUILLA Durante la diseccin de la boquilla daada se encontr aislamiento perforado en diversas partes, como se muestra en las Figuras 2 y 3. Una de las perforaciones coincide exactamente con la ubicacin de la conexin del tap capacitivo de la boquilla y muestra un camino de arrastre superficial en varios puntos hasta el extremo inferior, donde se observa la marca del arco en el anillo equipotencial. Este mecanismo de falla se presenta cuando el ultimo foil de aluminio utilizado para la graduacin del campo elctrico queda flotado debido a que el resorte que ejerce presin y contacto con el foil pierde sus propiedades fsicas y deja de hacer contacto, por lo que se presenta una separacin entre el foil y la terminal de tierra provocando arqueo interno (descargas parciales por falso contacto) que paulatinamente van degradando el aislamiento hasta producir su deterioro[1].

Fig. 3 Efecto del tap flotado en la boquilla Este mecanismo de falla se conoce como flotamiento del tap capacitivo y puede tomar meses e inclusive aos en deteriorar lo suficiente el aislamiento como para producir la falla.

VII SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES a) Durante la falla no oper la proteccin diferencial, que deba haber detectado una diferencia importante entre la corriente primaria y secundaria. En este caso se sugiere la calibracin general de los relevadores.

REFERENCIAS
[1] J. A. Nava, V. R. Garca, Origen de Descargas Parciales en Boquillas Tipo Capasitivo Sistema Aceite Papel, para Equipos de Alta Tensin, Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin Mxico. RVP98 Acapulco Guerrero. [2] Philipper Magnier, David Scheurer, Desarrollo de un Modelo Magneto-Termico-Hidrodinamico y Diseo de la Prevencin contra Explosiones e Incendio para Transformadores, Caja de Cables de Boquillas y Cambiadores bajo Carga de Derivaciones Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin Mxico. RVP99, Acapulco Guerrero. [3] Wulf Boege, J.G. de la Vega, Monitoreo en Lnea de la Temperatura en Transformadores de potencia, RVP98, IEEE Seccin Mxico, Acapulco Guerrero. [4] O.H. Osorio, J.L. Guardado, V. Vicente, Modelado en el Dominio del Tiempo del Devanado de Mquinas Elctricas para el Estudio de Transitorios Electromagntico en Sistemas Industriales Reunin de Verano de Potencia IEEE Seccin Mxico. RVP98 Acapulco Guerrero.

b) Revisar que el estudio de cortocircuito y coordinacin de protecciones estn actualizados, en caso contrario actualizarlo c) Realizar un programa de mantenimiento anual que permita identificar los problemas de manera oportuna, evitando fallas inesperadas. Este programa deber incluir pruebas fsico-qumicaelctrica y cromatografa al aceite, pruebas elctricas al devanado y pruebas elctricas a las boquillas.

d) Mantener un archivo que contenga los resultados de las pruebas y mantenimientos realizados en la subestacin, con el fin de crear un historial de mantenimiento que permita observar las tendencias de la operacin de los equipos. e) Reponer la boquilla daada por una de caractersticas similares tanto dimensionales como elctricas.

BIOGRAFIAS

f) Instalar la boquilla nueva para lo cual debe reponerse completamente el aislamiento de la gua correspondiente a H3. Asimismo, se sugiere realizar una limpieza del interior del tanque para remover los residuos que se produjeron durante la falla y que se generaran durante la reparacin. g) Llenar el transformador con aceite nuevo a su nivel normal. h) Repetir pruebas elctricas, energizar la unidad por el lado de 13.8 KV y energizar en forma definitiva por el lado de 115 KV.

Oscar Hugo Osorio, Naci en Oaxaca, Oax. El 16 de Diciembre de 1969. Obtuvo el Ttulo de Ingeniero Electricista en 1996 en el Instituto Tecnolgico de Oaxaca. En 1998 obtuvo el grado de Maestro en Ciencias en Ingeniera Elctrica en el Instituto Tecnolgico de Morelia, ha publicado diversos trabajos sobre Transitorios Electromagnticos. Actualmente se encuentra en el Depto. de Mantenimiento en Alta Tensin en TECSA, Quertaro Qro. Sus reas de inters son Transitorios Electromagnticos, Equipo Elctrico de Alta Tensin, Anlisis Armnicos, Anlisis de Cortocircuito y Anlisis de Coordinacin de Protecciones Angel Marroquin de Jess Naci en Putla de Guerrero Oaxaca en 1972. Obtuvo l Titulo de Ingeniero Electricista en 1996 en el Instituto Tecnolgico de Oaxaca, en junio de 1998 obtuvo el grado de Maestro en Ciencias en Ingeniera Elctrica en el Instituto Tecnolgico de Morelia, ha publicado diversos trabajos sobre anlisis armnico y dictado conferencias sobre el mismo tema, actualmente labora en TECSA de Quertaro, desempendose como Ing. Supervisor en el Departamento de Mantenimiento en Alta Tensin, sus reas de inters son el Anlisis Armnico en Sistemas industriales, Calidad de la Energa, Ahorro de Energa y Mantenimiento a Equipo Elctrico en Alta Tensin. Jorge Gonzlez de la Vega, Ingeniero Mecnico Electricista egresado de la UNAM, obtuvo el grado de Maestro en Ciencias en la Universidad de Salforrd U.K. Trabajo en Industrias IEM desempendose como Jefe de Piso de Pruebas de la Divisin de Transformadores, de 1981 al 1997 presto sus servicios en IIE como Jefe del Departamento de Equipos Elctricos, ha realizado diversas publicaciones Nacionales e Internacionales, es consultor de CONACYT, Coordinador del Comit de Transformadores de IEEE y Auditor en el Sistema de Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas. Actualmente trabaja como consultor de diversas empresas en el rea elctrica.

VIII CONCLUSIONES Con un buen mantenimiento a los equipos que considere pruebas de monitoreo y pruebas de diagnstico se puede observar su tendencia de operacin e identificar los problemas de manera oportuna. Los equipos salvo raras excepciones, siempre avisan antes de una falla inesperada. Con un buen anlisis de falla de transformadores de potencia, se pueden hacer reparaciones en sitio, con el consiguiente ahorro en costo y tiempo de transportacin y reparacin en fbrica. El xito de la reparacin se obtendr considerando, la infraestructura requerida as como planeacin, organizacin y control de los trabajos.