MAQUINAS HERRAMIENTAS. CHACONLAPRESENTACIN Y DISPOSICION EN CONJUNTO DE TECNOLOGIA MECANICA 1 MAQUINAS HERRAMENTAS ‘SON PROPIEDAD DEL EDITOR. NINGUNA PARTE DE ESTA OBRA PUEDE SER REPRODUGIDA 0 TRANSNITIDA, MEDIANTE NNGUN SISTEMA © METODO, ELECTRONICO 0 MECANICO (NCLUTENCO EL FOTOCOPADD, LA GRABACION © CUALQUER SISTEUA DE RECUPERAGION Y ALMACENAMENTO DE INFORMACION), SN CCONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDITOR, DeRecuos RESERVADOS: ©2004, EDITORIAL LIMUSA, S.A. ve CV. GRUPO NORIEGA EDITORES Baxpenas 95, Mexico, D.F. CP. 06040 8503 8050 01(€00) 706 9100 IB) 5512 2903 limusa @noriaga.com.mx 78 eww noriega.com.mx CANIEM Now. 121 Hecto en México ISBN 968-18-0603-4 84 caAGRADECIMIENTOS Al Ing. Ambrosio Bencomo Mufioz. Ex Director del Instituto Tecnolégico Regional de Cd. Juarez. Actualmente, gerente de produccién de Electro Componentes de México, S. A. Al Ing. Enrique S. Casafia Calvo. Ex Subdirector del Instituto Tecnolégico Regional de Cd. Juarez. Actualmente, gerente de Data Center de Juarez. Al Ing. Santos Arturo Woocay Gareja. Catedritico del Instituto Teenolégico Regional de Cd. Juarez, A ellos, muchas gracias por el gran apoyo moral y extraordinaria co- laboracién en la revisién y aprobacién inicial de Ja obra. Al Sr. Salvador Gutiérrez Zamora. Técnico Mecénico de Precisién. Por haber entregado parte de su tiempo para ayudar y alentar el tra- bajo a todo lo largo de su realizacién. A ti muchas gracias. A las sefioritas: Silvia Urteaga Montclongo, Rebeca Soledad Baca Alvidrez, Maria Enriqueta Estrada Martinez, Maria Isabel Rodriguez Gaytan, A mi hermana Lupita. Gracias por haber escrito una y otra vez la obra. A todos muchas gracias. Leonel Chacén Anchondo.Prélogo Para materializar nuestras ideas es necesario coordinarlas, y este" materia- Tizacién se logra comenzando por la base del motivo que deseamos realizar; asi pues para Iegar a la practica del taller mecinico, es indispensable al- macenar en nuestra memoria los conocimientos tebricos necesarios. De esta manera podemos sacar el éptimo rendimiento de nuestro trabajo y equipo. Si logramos esto, quiere decir que estamos capacitados para modificarlo y asi obtener mejores productos y mayor produccién acorde a las necesidades de nuestros dias, Todo esto se logra aplicando una ciencia Hamada Tecnologia. ‘Los conceptos aqui escritos obedecen aproximadamente 2] programa de- Iineado por la Secretaria de Educacién Pablica para el primer curso de ‘Técnicos Industriales en Ia especialidad Mecanica. Cd. Juérez, Chih. Leonet Caacén A.Contenido CAPITULO 1. INTRODUCCION 17 1, Maquinas esenciales del taller mecinico, 17 2. Puestos de trabajo de un taller mecdnico, 18 3. Caracteristicas esenciales de un mecdnico, 19 4. Conocimientos necesarios para ser un mecénico, 19 CAPITULO 2. ORGANIZACION Y FUNCIONAMIENTO DEL TALLER MECANICO 21 1. Organigrama del taller mecdnico, 21 2. Maquinaria y equipo que utilizamos en nuestro curso, 22 CAPITULO 3. CONOCIMIENTOS GENERALES 23 1. Unidades derivadas del sistema métrico y del sistema inglés, 23 2. Equivalencias del sistema métrico al sistema inglés, 26 3. Funciones trigonométricas, 28 i12 Contenido 4, Inscripeién de figuras geométricas en un circulo, 29 CAPITULO 4.MATERIALES DEL TALLER 33 1. Materiales usados en el taller, 33 2. Obtencién del hierro, 34 3. Minerales del hierro, 34 4. Generalidades sobre la fabricacién del hierro y el acero, 35 5. Funcionamiento del alto homo, 35 6. Horno de hogar abierto, 40 7. Convertidor Bessemer, 40 8. Materiales existentes en el mercado, 43 CAPITULO 5. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS USADOS EN EL TALLER 45 1, Generalidades, 45 2. Descripcién de las herramientas del taller, 45 3. Precauciones para el uso de las herramientas, 45 4. Aplicacién de aditamentos de sujecién, 67 CAPITULO 6. INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL 5 1. Generalidades, 75 2. Descripcién y uso correcto de los instrumentos de medicion, 75 3. Principio y uso de! Vernier, 88 4, Principio y uso del micrémetro, 98 CAPITULO 7. AJUSTES Y TOLERANCIAS 105 1. Generalidades, 105 2. Tipos de ajuste segiin normas ASA, 106 3, Tolerancia, margen y claro maximo, 108 CAPITULO 8. TRAZADO 113 1. Introduccién, 113 2. Herramientas de trazo, 114 3. Descripcién de las herramientas de trazo, 114 4. Referencias sobre trazado, 117 5, Descripcion del trazo de una pieza, 119 CAPITULO 9. LIMADO 121 1. Introduccién, 121 2. Clasificacién de las limas, 122 3. a) Segiin su seccién transversal, 122 b) Segiin su talla o picado, 124 4. Convexidad de las limas, 128 5. Conicidad de las limas, 129 6. Borde de seguridad, 129 7. Mangos de limas, 129Contenido 13 slalima, 130 3.3 cifla pieza, 130 ‘ur del cuerpo para Jimar, 130 2 “on de la lima, 131 1 ‘na comecta de limar, 131 \hpieza y cuidados de fa lima, 132 imado de una superficie, 133 Inspecci6n de una superficie Jimada, 133 >. Regeneracion de limas, 133 13. Reglas de seguridad para ol limado, 135 CAPITULO 10. LUBRICACION DEMAQUINARIA Y EQUIPO 137 1. Introduccion, 137 3 mportaneia de la lubricacton, 137 CAPITULO 11, CORTE 1. Introduccion, 139 7. Velocidad de corte, 140 3. Profundided de corte, 140 4. Alimentacion o avance, 140 , Factores que afectan el avanck 140 %. Factores que determinan It velocidad de corte, 140 7, Tabla de velocidades de corte, 141 8. Maquinas para corte de metales, 142 9, Precauciones ¥ reghas de seguridad. 145 139 CAPITULO 12, TALADRADO 147 1, Generalidades, 147 2. Definicion y clasificacion del taladro, 147 3. Partes principales del taladro, 151 4, Operaciones de taladrar, 1 52 5, Herramientas de taladrary 184 6, Partes de la broca, 154 7, Tipos de brocas, 155 8. Filo de la broca, 157 9. Angulos de la roca, 157 10, Método para taladrar un agujero grande, 160 11. Taladrado de agujeros en piezas delgadas, 162 12. Velocidad de corte de las brocas, 16 13, Avance de las brocas, I 14, Refrigerantes recomendados, 164 it aladrado, 164 16, Reglas de seguridad del taladrado, 165 17, Métodos de sujecion de las herramientas, 165 18. Dispositivos de sujecion de piers 1 19, Herramientas especiales de las maquinas taladradoras, 175 CAPITULO 13. ROSCAS ¥ SU ELABORACION 1. Introduccion, 18314 Contenido 2. Partes de la rosca, 183 3. Ajustes de roseo- 4. Dime CA we PND pe 10. Vel 11. Mot 12. Long 13. Posic, 14. Avance 15. Alinea, 16. Cardtul 17. Cepillad 18. Montaje 19. Reghas deContenido 13 8. Sujecién de la lima, 130 9. Altura de la pieza, 130 10. Posicion del cuerpo para limar, 130 11. Sujecion de la lima, 131 12. Forma correcta de limar, 131 13. Limpieza y cuidados de la lima, 132 14. Limado de una superficie, 133 15. Inspeccién de una superficie limada, 133 16, Regeneracién de limas, 133 17. Reglas de seguridad para el limado, 135 CAPITULO 10. LUBRICACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO 137 1, Introduccién, 137 2. Importancia de la lubricacién, 137 CAPITULO 11, CORTE 139 1, Introduccién, 139 2. Velocidad de corte, 140 3. Profundidad de corte, 140 4. Alimentacién o avance, 140 5. Factores que afectan el avance, 140 6. Factores que determinan la velocidad de corte, 140 7. Tabla de velocidades de corte, 141 8. Maquinas para corte de metales, 142 9. Precauciones y reglas de seguridad. 145 CAPITULO 12, TALADRADO 147 1. Generalidades, 147 2. Definicién y clasificacion del taladro, 147 3. Partes principales del taladro, 151 4. Operaciones de taladrar, 152 5. Herramientas de taladrar, 154 6. Partes de la broca, 154 7. Tipos de brocas, 155 8. Filo de la broca, 157 9. Angulos de la broca, 157 10. Método para taladrar un agujero grande, 160 11. Taladrado de agujeros en piezas delgadas, 162 12. Velocidad de corte de las brocas, 162 13. Avance de las brocas, 164 14, Refrigerantes recomendados, 164 15. Observaciones sobre el taladrado, 164 16. Reglas de seguridad del taladrado, 165 17. Métodos de sujecion de las herramientas, 165 18. Dispositivos de sujecidn de piezas, 169 19. Herramientas especiales de las maquinas taladradoras, 175 CAPITULO13. ROSCAS Y SU ELABORACION 183 1. Introduccién, 18314 Contenido 2. Partes de la rosea, 183 3. Ajustes de roscas, 185 4. Dimensiones y caracteristicas del perfil de las roscas, 186 5. Roscado manual, 194 6, Partes y caracteristicas del machuelo, 194 7. Avance y retroceso en el roscado manual, 196 8. Taladrado de agujeros para roscar, 196 9. Pasos para roscado manual, 197 CAPITULO 14, ESMERILADO 199 1. Generalidades, 199 2. Clasificacién de las esmeriladoras, 200 3. Abrasivos y muelas, 202 4. Materiales para fabricar una muela, 202 5. Tamaiios de grano, 203 6. Aglutinantes, 204 7. Aspectos para la seleccién de una muela, 205 8. Puntos para la seleccién de una muela, 205 9. Sistema normal de marcado ASA, 207 10. Velocidades recomendadas para ruedas abrasivas, 208 11. Afilado de herramientas con esmeriladora de banco, 208 12, Rectificado de muelas, 209 13. Apoyo de la esmeriladora, 211 14, Prueba de las muelas, 212 15. Montaje de una muela, 215 16. Normas de seguridad en el esmerilado, 215 CAPITULO 15. CEPILLADO 217 1. Generalidades, 217 Definicién de cepillo, 217 Clasificacin de los cepillos, 217 Construccién de un cepillo de codo, 218 Sistemas principales de transmisién del movimiento principal, 224 Diagrama de lubricacion del cepillo de codo, 227 Herramientas de corte para el cepillo, 227 Angulos de una herramienta de corte para el cepillado, 228 Herramientas de carburo de tungsteno, 229 10. Velocidades de corte para cepillos, 230 11. Montaje de las herramientas en el cepillo de codo, 233 12, Longitud de la carrera de trabajo, 237 13. Posicién de fa carrera de la herramienta, 238 14, Avance de la herramienta, 239 15. Alineacién de la pieza, 240 16. Cardtula indicadora de avances, 242 17. Cepillado de una pieza, 244 18, Montaje de piezas en el cepillo, 248 19. Reglas de seguridad, 250 Yay PONDContenido 15 CAPITULO 16. INTRODUCCION AL TORNEADO 253 1. Generalidades, 253 2. Definicién del torno, 253 3. Clasificacién del torno, 254 4, Partes del torno, 259 5. Diagrama de lubricacién del tomo, 262 6, Herramientas de corte del torno, 263 7. Angulos de las herramientas de corte para el torno, 264 8. Velocidad de corte para el torno, 264 9. Avance y profundidad de corte en el torno, 264 10. Montaje de las herramientas en el torno, 265 11. Montaje de las piezas en el torno, 265 12. Alineacién de los puntos del torno, 269 13. Reglas de seguridad, 270.carmao | Introduccién Todos tenemos la idea de qué es lo que se hace en un taller mecdnico, pero no sabemos cémo se hace, por lo tanto: Qué-es un taller mecinico? Un taller mecénico es un lugar donde existen maquinas y herramientas, por medio de las cuales las piezas metélicas son cortadas a las dimensiones requeridas y después montadas para formar mecanismos o miquinas, Las méquinas de un taller mecénico se destinan directa o indirectamente a la pro- duccién. El trabajo en los talleres mecénicos es la base de toda produccién Para lograr la fabricacién de cualquier pieza es necesario contar con el equipo esencial, asi pues las mAquinas herramientas ESENCIALES EN EL TALLER MECANICO SON: Torno. Cepillo. Taladro. Fresadora. 718 Tecnologia mecinica. 1. Méquinas herramientas Reetificadora. Afiladora. Las anteriormente enunciadas se consideran como maquinas herramien- tas comunes, pues existen méquinas que se pueden considerar como maqui- nas especiales. La denominacién de ESPECIALES se basa en el hecho de que se trata de modificaciones introducidas a las maquinas comunes con el fin de resolver problemas de produccién, Como ejemplo de estas maquinas po- demos cnumerar Jas siguientes: Torno revélver, automatico y copiador. Fresadora copiadora. Generadora de engranes y Todas las méquinas de control numérico. 2. En cualquier organizacién podemos hacer distincién de las personas que la forman, ya sea por el nivel en que estan o por el grado de sus conocimien- tos. Asi pues, la distincién de los puestos en un taller mecdnico varia depen- diendo de la magnitud de éste y del lugar en el que esta situado. En términos generales podriamos decir lo siguiente: Jefe de Taller. Supervisor. Ajustador. Montador. Operario de la. Operario de 2a. Operario de 3a. Herramentista. El jefe de taller, Debe tener conocimientos generales de: maquinas y he- rramientas, produccién, disefio, administracién y materiales. El supervisor. Debe tener conocimientos fundamentales de mAquinas herramientas, conocimientos generales de produccién, disefio y materiales, Ajustador. Como su nombre lo indica, debe tener conocimientos funda- mentales de ajustes y tolerancias y habilidad manual. Montador, Es el encargado de armar los mecanismos 0 méquinas que se fabrican en el taller, por lo tanto, debe de saber lo suficiente relacionado con ajustes y tolerancias. Oper ‘o de 1a. Debe ser capaz de manejar cualquier miquina herra- mienta y es el que realiza Jos trabajos mas delicados dentro del taller. Operario de 2a, Conoce las m4quinas comunes mis sencillas como son tala tro, cepillo, torno y es capaz de manejar cualquiera de éstas. Operario de 3a. Es capaz de manejar una o dos maquinas comunes sim- ples, pero este operador maneja solamente una maquina por largos periodos de tiempo, También maneja las méquinas especiales ejecutando un ciclo de operaciones muchas veces, 0 sea que este operador se conereta a producir en serie. Herramentista. Su posicién dentro del organigrama depende de las caracte- risticas particulares de cada taller. Los conocimientos que deben tener son:exis- tencia, colocacién y uso de las herramientas y accesorios de todas las maquinas herramientas, asf como afilado y cuidado de las mismas.Introduccion 10 3. Cada profesién u oficio se caracteriza por ciertos aspectos especiales y estas caracteristicas debe de tener la persona que ejerza dicho oficio, asi pues para poder nosotros llegar a ser un técnico experto debemos de tener las si- guientes caracteristicas y conocimientos. Caracteristicas esenciales de un mec4nico 1, Cuidado de la maquinaria, equipo y de si mismo. 2. Confianza en s{ mismo. Conocimientos necesarios para ser un mecdnico 1. Velocidades de corte. 2. Efectos que produce la herramienta de corte sobre el metal, 3. Conocimientos eclementales de metalurgia. 4. iciones. 5. Ajustes. 6. Avances y dispositivos de mando. 7. Trenes de engranajes, 8, Resistencia de materiales (propiedades fisicas). 9. Conocimientos basics de aritmética y dibujo. En le actualidad con la introduccién del control numérico a las maqui- as herramientas, ademés de la aritmética es necesario tener conocimientos basicos de geometria analitica. BIBLIOGRAFIA: Burghardt, Axelrod Anderson, Manejo de las Méquinas Herramientas. Editorial Mc Graw Hill. Preguntas del Capitulo 1 1) Qué es un taller mecénico? 2) gQué son las maquinas especiales? 3) Mencione las siete caracteristicas esenciales de un mecénico experto. 4) Mencione los conocimientos que debe tener.un mecanico.Organizacién y funcionamiento del taller mecanico En Ja unidad anterior vimos los puestos de trabajo de un taller mecénico pero no vimos la dependencia de estos puestos. A continuacién se muestra un organigrama de un taller mecanico dedi- cado a la ensefianza. Elajustador, montador y operarios sdlo aparecerén en el organigrama de un taller que se dedique a la produccién. En nuestro caso habré otros en Ingar de los puestos antes mencionados, Las lineas que unen los cuadritos del organigrama indican el camino por medio del cual se comunicun superior y subordinada, se les Hama lineas de comunicacién. 222° Tecnologés mecinica. I. Méquinas herramientas JEFE DE TALLER Coordinador rogramador Ee | = Cae) [ usar [_teranen Herramentstas Mende {_ Ayudantes ORGANIGRAMA 2. Equipo y maquinaria que vamos a utilizar en nuestro curso de taller. ‘Méaquinas: a) ‘taladro. b) Copillo. Equipo: a) Para corte, b) Para trazado. c) Para roscado manual. d) Para limado. c) Para afilado. En los capitulos posteriores se describirdn las maquinas y equipo antes mencionado, asi como su uso correcto,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.24 Tecnologia mecénica, I, Méquinas herramientas TABLA 3.1 Kilémetro Km = 1000 m Hectémetro Hm 100 m Decémetro Dm 10m Metro m 1m Decimetro dm 0.1 m Centimetro cm 0.01 m Milimetro mm 0.001 m Micra B = 0,000,001 m Sistema Inglés Unidades derivadas de Ia Yarda TABLA 32 yards = 3 pics = 36 pulg. pie = 12 Ea palg. = 1 pulg. En las tablas 3-1 y 3-2, se puede ver la forma en que se subdividen a sistema métrico y el inglés. En el sistema métrico en forma decimal, o sea que, los miltiplos o submiltiplos crecen o disminuyen en 10 veces con res pecto al anterior, por ejemplo: el decdmetro es 10 veces mis grande que el metro y a su vez el hectometro es 10 veces mas grande que el decdmetro. Lo mismo sucede para los submiltiplos, por ejemplo: el centimetro es 10 veces mis pequefio que el decimetro, y a su vez el centimetro es 10 veces més grande que el milimetro. His ol eitnun ingle no: catde une rolasidn ouabain ye, um las yarde tiene 3 pies, el pie tiene 12 pulgadas y la pulgada se vias en néimeros frac- 2 cionarios, por ejemplo: 1 pulg. tiene > (dos medio), + —— (cuatro cuartos), 2 (ocho octavos) etc. Una pulgada dividida en nameros fraccionarios se vera de Ia siguienteConocimientos generales 25 Por las razones antes mencionadas cs un pove méo diffcil Iccr ol sistema inglés. Ademés, las fracciones de pulgada al expresartas, ef numerador debe 2 ser un niimero impor. Por ejemplo: nunca debemos decir — ya que esto igual « 3 ex forma general pndemos decir que las fraciones de pulgada 48 4 siempre se deben reducir a sus términos minimos, por ejemplo a = = = 12 6 3 eo = | = Gp Po lo tanto, en lugar de expresar las 4 anteriores debe- soe deat + de pulgada. Elercicio: En la siguiente representacién de Ia pulgada diga y localice los valores men- cionados. o 1 & id i tl “ - Ul U a 1 nw i io o tt zg e i] ul gle gle sle gle se o|~ ™ Ml 2 tl