Dis Jose A Oliveira

UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITCNICA
DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA
MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO
JOS AUGUSTO OLIVEIRA
OTIMIZAO AMBIENTAL DE UM SISTEMA DE PRODUO DE PETRLEO BASEADA EM CRITRIOS DE PRODUO MAIS LIMPA
ESTUDO DE CASO SALVADOR 2006
Otimizao Ambiental de um Sistema de Produo de Petrleo Baseada em Critrios de PmaisL
JOS AUGUSTO OLIVEIRA
OTIMIZAO AMBIENTAL DE UM SISTEMA DE PRODUO DE PETRLEO BASEADA EM CRITRIOS DE PRODUO MAIS LIMPAESTUDO DE CASO
Dissertao de mestrado apresentada ao Curso de Mestrado do Programa de Ps Graduao em Gerenciamento e Tecnologias Ambientais no Processo Produtivo. Orientador: Prof. Pacheco Filho Jos Geraldo de Andrade
Salvador 2006
Otimizao Ambiental de um Sistema de Produo de Petrleo Baseada em critrios de PmaisL
O482o Oliveira, Jos Augusto Otimizao ambiental de um sistema de produo de petrleo baseada em critrios de Produo Mais Limpa. /Jos Augusto Oliveira---Salvador-Ba, 2005. 222p. il.color Orientador: Prof. Dr. Jos Geraldo de Andrade Pacheco Filho Dissertao (Mestrado em Gerenciamento e Tecnologias Ambientais no Processo Produtivo - nfase em Produo Limpa) - Departamento de Engenharia Ambiental Universidade Federal da Bahia, 2005. Referncias e Apndices. 1. Indstria Petroqumica Aspectos Ambientais. 2. Preveno da Poluio 3. Eficincia industrial I. Universidade Federal da Bahia. Escola Politcnica. II. Pacheco Filho, Jos Geraldo de Andrade. III. Ttulo CDD 661.804
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Agradecimentos
minha esposa e companheira, Marilene, pela compreenso e tranqilidade com que atravessou esses longos meses de clausura domstica, principalmente, nos fins de semana e tambm por aturar e ajudar a reduzir o meu estresse. s minhas filhas, Raissa e dria, que mesmo na adolescncia conseguiram ter sabedoria para resignarem-se pela ausncia temporria do pai e amigo... Aos meus pais, Joo Batista e Antonia Maura, pelo apoio e estmulo sempre prestados nos meus estudos. Ao professor Jos Geraldo pela orientao na elaborao do trabalho e apoio moral nas horas difceis. A todos os amigos que souberam entender as dificuldades para a travessia desse turbilho acadmico... PETROBRAS/Unidade de Negcio de Explorao e Produo da Bahia, no apenas pelos recursos dispendidos nessa jornada, mas principalmente pela disponibilizao de suas instalaes e de seu corpo tcnico para a realizao desse estudo. A toda equipe da Estao B pelas preciosas informaes prestadas e ainda pela cordial acolhida em todo perodo.
RESUMO
A crescente presso da sociedade por um meio ambiente preservado associada aos efeitos danosos da emisso de gases de efeito estufa ao clima do planeta tm colocado a indstria do petrleo sob os holofotes da opinio pblica mundial, compelindo-a a buscar alternativas para melhorar a gesto ambiental dos seus processos, reduzindo a sua emisso de resduos. Nesse cenrio, a otimizao do uso de recursos naturais e a minimizao dos resduos gerados nos processos produtivos - elementos essenciais da Produo Mais Limpa (PmaisL)- permitem o aumento da eficincia econmica, da competitividade e da lucratividade das empresas. Para tanto o uso equilibrado dos recursos da Terra pelas empresas- exigncia da sociedade- requer constantes avaliaes dos processos produtivos baseadas nos critrios da PmaisL, pois esta reconhecida ferramenta para o desenvolvimento sustentvel. Este trabalho desenvolve uma metodologia para a otimizao ambiental de um processo produtivo utilizando os critrios da PmaisL e apresenta uma aplicao desta ferramenta atravs de avaliao de um sistema de produo de petrleo. Em sua elaborao foram analisadas diversas metodologias disponveis, como tambm foi estudado o processo de produo de petrleo de uma maneira mais detalhada. A anlise das operaes e procedimentos existentes, visando a conservao de energia e a reduo da gerao de resduos, permitiu a reviso das tarefas realizadas no processo. Na realizao da avaliao do processo produtivo foram elaborados fluxogramas nos diversos nveis, identificadas as tarefas/atividades crticas, realizados os balanos de massa e energia, incluindo-se dados de consumo de vapor e aditivos qumicos, e, foram criados de indicadores de performance para consumo de insumos e gerao de resduos, a fim de que o trabalho contemplasse as propostas de PmaisL com posterior avaliao tcnica econmica e ambiental. As melhores oportunidades identificadas nesta avaliao foram: recuperao do leo da borra de fundo de tanque; utilizao de resduos oleosos de produo de petrleo para a fabricao de blocos cermicos; instalao de recuperador de condensado de vapor; instalao de recuperador de vapor de hidrocarboneto no tanque lavador; reduo da faixa de controle de temperatura no tanque lavador; instalao de vlvula moduladora no tanque lavador. Essas propostas podem levar a um beneficio econmico anual aproximado de R$ 940.000,00.
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ABSTRACT The growing pressure of society towards a preserved environment, together with the negative impact of the greenhouse gas emission on the planets climate, has put the petroleum industry under the holophotes of the worlds public opinion. Therefore that industry has been compelled search for alternatives to improve the environmental management of productive processes, reducing wastes. In that scenery the optimization of the natural resources use and the minimization of the produced waste, which are essential elements of the cleaner production concept, contribute to the improvement of the enterprises economic efficiency, competitiveness and profitability. The well-balanced use of the Earths resources by the enterprises, which is a growing need of the society these days, requires frequent evaluations of the productive processes based on the cleaner production concept, as this is considered an important tool for the sustainable development. This research developed a methodology for environmental optimization of productive process, using the criterion of cleaner production and presents a petroleum production system evaluation using the same tool. To make real this research several cleaner production methodologies were investigated and the petroleum productive process was studied in a detailed way. The analysis of the operations and the existent procedures aiming the energy conservation and the reduction waste production permitted a review of all tasks during the process. For evaluation of productive process some flowcharts were made in different levels, critical activities were identified. The mass and energy balances were made including steam and chemical additives and also establishing performance indicators of raw material and waste products. The conclusion of this research brings some cleaner production propositions with technical, economic and environmental evaluation. The best opportunities identified were: a) Oil recovery in sludge oily of bottom tank; b) Use of oil sludge at manufacturing bricks industry; c) condensed steam recovery installation; d) hydrocarbon emissions recovery in the storage tanks; e) reduction on the temperature control range in the wash tank; f) modulating valve installation in the wash tank. These proposals can lead to an yearly economic benefit close to US$ 340,000.00.
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SUMRIO
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................12 LISTA DE QUADROS....................................................................................................14 LISTA DE TABELAS .....................................................................................................15 LISTA DE SIGLAS e ABREVIATURAS ........................................................................16 1. INTRODUO .........................................................................................................19
1.1 OBJETIVO.................................................................................................................................................. 24
2. REFERENCIAL TERICO.......................................................................................25
2.1RELAO ENTRE PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA ............................ 27 2.2 FERRAMENTAS DA PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA. ......................... 29 2.2.1 Mudanas nos insumos......................................................................................................................... 32 2.2.2 Mudanas tecnolgicas......................................................................................................................... 33 2.2.3 Boas prticas operacionais Good housekeeping ............................................................................... 33 2.2.4 Mudanas nos produtos ........................................................................................................................ 34 2.2.5 Regenerao/reuso................................................................................................................................ 35 2.2.6 Recuperao ......................................................................................................................................... 35 2.3 METODOLOGIA PARA APLICAO DA PmaisL ................................................................................ 36 2.4 ETAPAS DA METODOLOGIA PARA APLICAO DA PmaisL.......................................................... 40 2.4.1 Pr-avaliao - coleta de informaes .................................................................................................. 42 2.4.2 Construo do diagrama de fluxo ......................................................................................................... 44 2.4.3 Balano de massa e energia .................................................................................................................. 46 2.4.4 Seleo do foco e priorizao de processos;......................................................................................... 47 2.4.5 Estabelecimento de indicadores............................................................................................................ 48 2.4.6 Determinao dos custos das perdas..................................................................................................... 50 2.4.7 Identificao das causas de gerao de resduos .................................................................................. 51 2.4.8 Gerando as propostas de PmaisL.......................................................................................................... 53 2.4.9 Avaliao tcnica ambiental e econmica ............................................................................................ 54
3. REVISO DA LITERATURA ...................................................................................56

3.1 SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL..................................................................................................... 57 3.2 PREVENO DA POLUIO NA INDSTRIA DO PETRLEO ........................................................ 58 3.3 PROCESSO DE PRODUO DO PETRLEO........................................................................................ 68 3.3.1 Coleta de Petrleo................................................................................................................................. 68 3.3.2 Separao de Fases do Petrleo............................................................................................................ 73 3.3.3 Tratamento da gua Produzida ............................................................................................................ 79 3.3.4 Armazenamento do leo ...................................................................................................................... 81
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3.3.5 Gerao e Distribuio de Vapor.......................................................................................................... 85
4. METODOLOGIA ......................................................................................................93 5. RESULTADOS E DISCUSSO ...............................................................................96

5.1 PR AVALIAO DO SISTEMA DE PRODUO ............................................................................. 97 5.1.1 Descrio do processo produtivo.......................................................................................................... 98 5.1.2 Questes gerais do processo produtivo............................................................................................... 115 5.1.3 Questes especficas do processo. ...................................................................................................... 116 5.1.4 Maiores consumidores de energia e geradores de resduos. ............................................................... 117 5.1.5 Lay-out das instalaes. .................................................................................................................. 118 5.2 CONSTRUO DO DIAGRAMA DE FLUXO...................................................................................... 119 5.3 BALANO DE MASSA E ENERGIA ..................................................................................................... 122 5.3.1 Balano de massa e energia global. .................................................................................................... 123 5.3.2 Balano de massa e energia intermedirio.......................................................................................... 125 5.3.3 Balano de massa especfico. ............................................................................................................. 131 5.3.4 Anlise das tarefas crticas. ................................................................................................................ 131 5.4 DETERMINAO DOS CUSTOS DAS PERDAS................................................................................. 144 5.4.1 Clculo de perda pela gerao de resduos oleosos. ........................................................................... 144 5.4.2 Clculo do custo da perda de COV para atmosfera. ........................................................................... 145 5.4.3 Clculo do custo de calor perdido na Estao B................................................................................. 146 5.5 SELEO DO FOCO E PRIORIZAO DE PROCESSO .................................................................... 150 5.6 ESTABELECIMENTO DE INDICADORES........................................................................................... 152 5.7 ANALISE DAS RAZES DAS CAUSAS ................................................................................................ 154 5.7.1 Causas da gerao de resduos oleosos............................................................................................... 154 5.7.2 Causas da perda de vapor. .................................................................................................................. 157 5.7.3 Causas da perda de calor. ................................................................................................................... 158 5.8 GERANDO AS PROPOSTAS DE PmaisL............................................................................................... 160 5.8.1Prticas operacionais. ........................................................................................................................ 161 5.8.2Mudanas tecnolgicas...................................................................................................................... 161 5.8.3Regenerao/reuso dentro da indstria.............................................................................................. 162 5.8.4Recuperao de energia fora da indstria. ......................................................................................... 162 5.9 AVALIAO TCNICA AMBIENTAL E ECONMICA .................................................................... 163 5.9.1Avaliao global das propostas de PmaisL. ...................................................................................... 194
6. CONCLUSES E SUGESTES ...........................................................................197 7. REFERNCIAS......................................................................................................200 APNDICE...................................................................................................................216

A-1- Calor especfico de solues de Cloreto de Sdio .................................................................................. 216 A-2-Temperatura dos tanques da Estao medida em dias variados ao longo do ano 2004............................ 217
ANEXOS ......................................................................................................................218
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Anexo 1-Densidade de solues de Cloreto de Sdio ..................................................................................... 218 Anexo 2-Perda de vapor atravs de orifcio..................................................................................................... 218 Anexo-3-Avaliao de aspectos e impactos da Estao retirado de SMS-NET 2004 ..................................... 219
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LISTA DE FIGURAS Figura 1-Gerenciamento de resduos - hierarquia de prioridades. Figura 2-Tcnicas de preveno da poluio. Figura 3-Prioridades para minimizao de resduos no processo. Figura 4-Etapas da Metodologia de PmaisL do UNEP. Figura 5-Etapas para implementao de um programa de PmaisL do CNTL Figura 6-Etapas da Metodologia de PmaisL do CEBDS. Figura 7-Comparao entre as metodologias de PmaisL:Principais etapas Figura 8-Fluxograma de processos nvel 1. Figura 9-Mapeamento de processo USEPA. Figura 10-Diagrama da cebola. Figura 11-Caracterizao de um processo por meio de diagrama de causa e efeito. Figura 12-Grfico esquemtico viscosidade x temperatura. Figura 13-Processo de medio de vapor-Desenho esquemtico Figura 14-Separador gs-lquido-Desenho esquemtico. Figura 15-Pirmide da PmaisL Figura 16-Fluxograma de processo da estao B. Figura 17-Grfico de temperatura mdia das chamins das caldeiras. Figura 18-Grfico de presso mdia do vapor nas caldeiras. Figura 19-Grfico de presso mdia do vapor na caldeira agosto 2004 Figura 20-Consumo de gs natural da Estao B Figura 21-Consumo de gua para a gerao de vapor da Estao B Figura 22-Grfico de setores apresentando os resduos gerados no Plo de Produo A Figura 23-Diagrama de fluxo da produo do petrleo. Figura 24-Diagrama de fluxo da estao B. Figura 25-Diagrama de fluxo da Estao B com perdas de massa. Figura 26-Diagrama de fluxo da Estao B com perdas de energia. Figura 27-Balano global do processo de produo Figura 28-Balano energtico global do processo de produo Figura 29-Balano material do processo de coleta de leo por carreta 119 121 121 122 124 125 126 30 31 32 37 38 39 41 44 45 48 52 70 72 74 97 98 106 107 108 110 110 114
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Figura 30-Balano energtico do processo de coleta de leo por carreta Figura 31-Balano material do processo de separao leo gua Figura 32-Balano energtico do processo de separao leo gua. Figura 33-Balano material do processo de armazenamento de petrleo Figura 34-Balano energtico do processo de armazenamento de petrleo Figura 35-Balano de massa especfico para a drenagem de gua livre Figura 36-Fluxograma detalhado da coleta de petrleo por carreta. Figura 37- Fluxograma detalhado do processo de gerao de distribuio de vapor Figura 38-Fluxograma detalhado do processo de separao leo- gua. Figura 39-Fluxograma detalhado do processo de armazenamento do petrleo. Figura 40-Causas para a gerao de borra no tanque de armazenamento. Figura 41-Causas para a gerao de borra de fundo de tanque lavador. Figura 42-Causas para a perda de vapor no tanque lavador. Figura 43-Causas para a gerao de borra no descarregamento de carretas. Figura 44-Causas para a gerao de energia no armazenamento de leo. Figura 45-Sistema de recuperao de condensado para a Estao B-Desenho esquemtico. Figura 46-Sistema de recuperao de COV no tanque lavador- Desenho esquemtico. Figura 47- Sistema de recuperao de COV no tanque de armazenamentoDesenho esquemtico.
127 128 129 130 130 131 134 140 142 143 155 156 157 158 159 178 188 191
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LISTA DE QUADROS Quadro 01-Indicadores de Produo Limpa Quadro 02 Oportunidades de melhoria de performance para um sistema de gerao de vapor. Quadro 03-Pontos de perdas em caldeira Quadro 04-Matriz de priorizao de processos. 87 151 49 66
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LISTA DE TABELAS Tabela 01-Indicadores de eficincia de processo (OGP 2003) Tabela 02-Coeficientes globais de transferncia de calor para tanques de petrleo. Tabela 03-Carretas recebidas na Estao B. Tabela 04- Temperaturas mximas medidas no tanque de emulso Tabela 05-Clculo de consumo de vapor no tanque de emulso Tabela 06- Volumes de leo produzido na estao B Tabela 07- Qualidade de leo produzido na estao B Tabela 08-Volumes de gua injetada e teor de leos e graxas na Estao B Tabela 09- Temperaturas medidas no tanque lavador Tabela 10- Consumo de combustvel nas caldeiras da Estao B. . Tabela 11- Consumo de energia da Estao B. Tabela 12- Consumo anual de aditivos Estao B Tabela 13- Estimativa de emisso de COV nos tanque da Estao. Tabela 14 - Perdas de leo nas instalaes da Estao B Tabela 15- Consumo energtico de vapor por equipamento Tabela 16- Resduos gerados na limpeza de tanques-Estao B. Tabela 17- Tempo de aquecimento de carretas recebidas na Estao B Tabela 18-Medio de vazo de vapor na descarga de carretas Tabela 19- Consumo de vapor para o descarregamento de carretas Tabela 20- Temperatura de leo saindo do poo e descarregando na Estao Tabela 21- Consumo de vapor descarga de carretas do poo FE-XII Tabela 22-Custo para gerenciamento de resduos oleosos da Estao. Tabela 23-Custo para gerenciamento de COV Tabela 24-Custo para gerenciamento de perda de condensado Tabela 25 - Custo para gerenciamento de perda de calor no armazenamento Tabela 26-Custo de gerenciamento de perda por vazamento em linha Tabela 27-Custo para gerenciamento de perda de calor tanque de emulso Tabela 28 Matriz de Custo x processo das perdas. Tabela 29Indicadores de PmaisL na Estao B Tabela 30Indicadores comparativos da Estao B Tabela 31Priorizao das propostas de PmaisL em funo do beneficio econmico 49 83 100 101 102 103 103 104 104 109 109 111 113 116 117 118 136 136 137 137 138 144 145 147 147 148 149 149 152 153 195
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LISTA DE SIGLAS e ABREVIATURAS A ANP API Btu Bbl BS&W CEBDS CECP CCME CNTL CONAMA CRA Cc Ca Cta Ceb Cec Cda Cdc Ce Cm CG COV Cpa Cp Cpp CSA CSE DOE Eac Ee rea Agncia Nacional do Petrleo Instituto Americano do Petrleo Unidade trmica britnica Barril Sedimentos bsicos e gua Conselho Empresarial Brasileiro para o Desenvolvimento Sustentvel Centro de Excelncia em Produo Mais Limpa da Universidade de Curtin Conselho Canadense de Ministros de Meio Ambiente Centro Nacional de Tecnologias Limpas Conselho Nacional de Meio Ambiente Centro de Recursos Ambientais Custo com combustvel para produo do vapor Custo da gua consumida para produo do vapor Custo do tratamento da gua de alimentao da caldeira Custa da energia para bombeamento da gua Custo da energia para insuflar ar de combusto Custa da gua de descarga da gua salina para o esgoto Custo de descarte das cinzas Controle das emisses ambientais Custo com materiais de manuteno e mo-de-obra Custo de gerao do vapor em Dlar americano por mil libras (US$/1000lb). Compostos Orgnicos Volteis Calor especfico da gua produzidao Calor especfico Calor especfico do petrleo Custo da situao atual Custo da situao esperada Departamento de Energia dos Estados Unidos Energia acumulada no sistema. Energia transferida para o sistema;
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Et Hv
HAA
Energia transferida do sistema; Entalpia do vapor Entalpia da gua de alimentao Entalpia especifica de evaporao a 65psia Instituto Nacional de Metrologia Normalizao e Qualidade Industrial Investimento realizado Coeficiente de transmisso de calor de uma serpentina Massa do produto Massa do fluido em aquecimento Massa entrando no sistema; Massa saindo do sistema; Massa acumulada dentro de um sistema Associao dos Produtores de leo e Gs com sede em Londres Produo Mais Limpa Poder calorfico superior Preo do combustvel Preveno da Poluio Quantidade de calor transferida por unidade de tempo Vazo de vapor Quantidade de calor Comisso de Estradas de Ferro do Texas (rgo de controle ambiental) Sistema de Gerenciamento de Resduos Sistema Informatizado de Gerenciamento de Emisses Atmosfricas. Temperatura final Temperatura inicial Temperatura da superfcie de aquecimento Temperatura do leo Hidrocarbonetos totais de petrleo Tempo de retorno do investimento.
Hsv INMETRO IR K m mfl Me Ms Mac OGP PmaisL PCS Pc P2 ou 2P Qt Qv Q2 RRC SIGRE SIGEA TF TI T sa To TPH TRI
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U UNCED UNEP UNIDO USEPA V ao D o
Coeficiente de global de transmisso de calor Conferncia das Naes Unidas para o Meio Ambiente e Desenvolvimento Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos Velocidade de queda das partculas relativa ao lquido. Densidade diferencial entre a gua e o leo Dimetro das partculas de gua. Viscosidade dinmica do leo Eficincia total da caldeira (frao) (Preveno da Poluio se Paga)
c
3P
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1. INTRODUO
Para alguns, a noo de desenvolvimento da indstria de leo e gs dentro do contexto de sustentabilidade uma contradio. Para outros, a idia prov uma oportunidade para dilogo, consenso e criatividade. (OGP 2002, p 3, traduo nossa)
O conhecimento tcnico e cientfico tem sido reconhecido como um dos principais pilares da sociedade humana e elemento fundamental para a explorao dos recursos naturais, pois este permite harmonizar a produo de bens e servios com mnimo impacto ao meio ambiente: produzir mais com menos. Como este conhecimento est em constante evoluo, bem como notria a exigncia da sociedade por melhoria da qualidade ambiental, conforme reconhece Nobre (2000, p. 10, traduo nossa) afirmando que:
...cidados comuns de pases industrializados e no industrializados reconhecem, cada vez mais, a importncia de um convvio adequado das atividades humanas com o meio ambiente, por isso pressionam governos e agncias ambientais por um maior controle da poluio.
Assim torna-se primordial que as organizaes incorporem novos conhecimentos, o que pode ser feito avaliando os seus processos produtivos e atualizando-os tecnologicamente, de modo a atender as demandas sociais por uma melhoria ambiental. Embora h muito tempo seja reconhecida a importncia da tecnologia para o desenvolvimento de uma sociedade, apenas nos anos 60 (sessenta) a preocupao com o meio ambiente tornou-se um conceito popular entre as naes industrializadas. Nesse perodo os cientistas comearam a expressar o seu interesse por assuntos como a poluio e a depleo de recursos ambientais de acordo com o Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente, em lngua inglesa- United Nations for Environmental Program (UNEP 2003). A crescente demanda social pelas questes ambientais foi causada pelo aumento da presso sobre os recursos da Terra e pela poluio gerada por resduos oriundos dos processos industriais. Tecnologia e meio ambiente tornaram-se assuntos convergentes para o desenvolvimento sustentvel, pois este somente pode ser alcanado com a otimizao de uso de recursos naturais e com a minimizao de resduos gerados, ou seja: pela (PmaisL). A Organizao para o Desenvolvimento Industrial das Naes Unidas- United Nations for Industrial Development Organizations UNIDO (2002), reconhece que esta prtica uma ferramenta
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para as formas sustentveis de desenvolvimento econmico de uma sociedade, porque pode proteger o meio ambiente e a sade humana, e ainda melhorar a eficincia econmica, a competitividade e a lucratividade. A avaliao dos processos e instalaes industriais, utilizando os critrios da PmaisL, pode identificar perdas e ineficincias, a serem corrigidas na fonte, de forma a evitar que se transformem em impactos ambientais. Isto significa corrigir o prprio processo de produo, (PORTER E VAN DER LINDE 1995; KIPERSTOCK 1999). fato que a gerao de resduos nas atividades produtivas e sua fuga para o meio ambiente um dos principais causadores de impacto ambiental e um grande fator de desequilbrio social; haja vista a crescente contaminao de corpos hdricos por resduos industriais ou mesmo a contaminao da atmosfera pela emisso de gases txicos ou que causam danos ao meio ambiente (a exemplo do dixido de carbono, um dos causadores do efeito estufa). Segundo Mizsey (1994, p 1) resduo ... qualquer material ou energia entrando no processo que no incorporado ao produto final desejado. Compartilhando esse conceito; Furtado, Silva e Margarido (2003), com uma viso sistmica das atividades econmicas, representam os resduos por quaisquer restos e efluentes dos processos de produo: subprodutos no utilizveis, no todo ou em parte. Nesse contexto, os resduos so identificados como o problema central dos impactos ambientais e devem ser um dos principais orientadores para a excelncia ambiental das organizaes (FERNANDES, ET AL 2001). Porter e van der Linde (1995) utilizaram o conceito de resduos no apenas para as sadas, mas tambm para as entradas do processo e propuseram que a poluio e os resduos so produtos de uma baixa eficincia no aproveitamento dos recursos naturais, traduzindo a idia na seguinte equao matemtica : POLUIO = INEFICINCIA
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Assim a gerao de resduos, em seu sentido mais amplo, entendida como a utilizao incompleta de materiais e o pobre controle do processo. Nesse sentido, Kiperstok (1999, p.45), afirma que necessrio evoluir das prticas de fim de
tubo para as de preveno da poluio. preciso estabelecer novas concepes nos processos
industriais que eliminem a gerao de resduos, atacando o problema na fonte. A Produo Mais Limpa representa esse novo paradigma para equacionar o problema da poluio, visto que transfere o cerne da questo para o interior do processo produtivo, conforme pode ser entendido pelo prprio conceito da tcnica: A Produo Mais Limpa significa a aplicao contnua de uma estratgia
econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso de insumos e a minimizao de resduos gerados.
(UNEP, 1996). A melhoria ambiental e a competitividade andam juntas, j que gerao de resduos implica em: custos adicionais devido perda de matria-prima e energia; em tratamento e disposio final e em gastos com multas por no atendimento legislao. Tais custos reduzem a competitividade da empresa e colocam em risco a sua sobrevivncia. A gerao de resduos, portanto, se constitui em um efeito indesejado da atividade produtiva. A avaliao dos processos, baseada nos critrios da PmaisL, utiliza ferramentas capazes de identificar as perdas otimizando o consumo de matrias-primas, energia e demais insumos, conduzindo a empresa a um maior conhecimento do seu processo industrial. Isso promove o desenvolvimento de um sistema econmico e ambientalmente mais eficiente, com a eliminao de desperdcios, a reduo de resduos e emisses, a minimizao dos passivos ambientais e a reduo dos custos de gerenciamento-Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL 2003). A indstria do petrleo um dos principais segmentos da economia mundial e reconhecidamente causadora de impactos ambientais, sendo os de maior significncia associados liberao de resduos para o meio ambiente. (RAMNATH E DYAL, 2001). Mesmo considerando todos os seus benefcios econmicos importante a atuao desse
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segmento minimizando a sua gerao de resduos e os conseqentes impactos ao meio ambiente. A indstria de leo e gs permanecer sendo a maior componente da matriz energtica mundial por vrios anos, at que fontes de energia alternativas se tornem disponveis e viveis economicamente. Durante este perodo de transio, esse segmento tem importante papel no gerenciamento de suas operaes, de modo a reduzir suas perdas e impactos ambientais e ainda prover energia a custos razoveis. (ARSCOTT 2003). Dados apresentados pelo Ministrio da Minas e Energia (2003), referentes ao ano de 2002 para o Brasil, mostram que essa atividade respondia por 43,1% da Matriz Energtica Nacional, equivalente a 1.449.000 bbl/dia (Petrleo e Gs Natural). Assim o petrleo e o gs natural continuaro sendo, pelo menos nas prximas dcadas, um importante segmento energtico nacional. A PmaisL certamente contribuir para o prolongamento da vida dessa atividade produtiva, com a reduo dos impactos atravs da minimizao dos resduos gerados e conseqente aumento da eficincia no uso dos recursos naturais. Wojtanowicz (1991) afirmou que o controle ambiental emergiu das atitudes da indstria como resultado da elevao dos custos para disposio de resduos. E que os custos de gerenciamento tm crescido rapidamente em resposta ao aumento de volume dos resduos oleosos. Por fim concluiu que o aumento de volume de resduos gerados, no est associado ao aumento da produo, e sim s regulamentaes mais restritivas. O segmento de Explorao e Produo de petrleo, internacionalmente conhecido como E&P, o responsvel pelo incio da cadeia produtiva da indstria do petrleo, especificamente pela identificao e mapeamento dos reservatrios produtores at a entrega do leo para o refino. No Brasil, este segmento representado pelas Unidades de E&P da Petrleo Brasileiro S.A.- PETROBRAS, apesar da reduo da gerao de resduos imposta por medidas de controle e adequao s restries legaisainda gera considerveis volumes de resduos.
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A Unidade de Negcio de E&P, na Bahia - mesmo investindo na modernizao de suas instalaes, em procedimentos operacionais, adoo de sistemas de gesto padronizados conforme a norma (NBR ISO14000), manuteno de dutos e automao ainda gera considervel montante de resduos oleosos, sendo contabilizado entre 500t e 800 t por ms, segundo dados obtidos do sistema informatizado de gerenciamento de resduos medidos durante o perodo de 1998 a 2003. (PETROBRAS 2004a). As instalaes de produo de petrleo, apesar se sua simplicidade, envolvem considerveis volumes de processamento e armazenamento, ficando sujeitas a perdas de insumos, especialmente as Unidades terrestres mais antigas. Assim, a avaliao dessas instalaes de produo de leo e gs com enfoque na PmaisL torna-se importante para reduzir a gerao de resduos e melhorar a eficincia do processo com aumento de sua competitividade.
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1.1 OBJETIVO
O objetivo deste trabalho desenvolver uma metodologia para otimizao ambiental de um sistema de produo de petrleo, utilizando os critrios de produo mais limpa, e aplicar esta ferramenta na unidade industrial Estao B, localizada na Bacia sedimentar do Recncavo Estado da Bahia, propondo medidas para a reduo do consumo de insumos e da gerao de resduos. Como objetivos especficos propem-se:
1. Identificar os processos crticos da Estao sob os critrios da Produo mais Limpa. 2. Identificar os resduos gerados e oportunidades de melhoria em cada etapa do processo produtivo. 3. Estabelecer proposta de Produo mais Limpa para a reduo de gerao de resduos
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2. REFERENCIAL TERICO
Este trabalho est baseado nos princpios da Produo Mais Limpa e Preveno da Poluio (2P), que so prticas de minimizao de emisses na fonte e reduo de consumo de matrias-primas e energia. O UNEP (1996), define PmaisL como:
A contnua aplicao de uma estratgia ambiental preventiva integrada aos processos e produtos para reduzir riscos aos seres humanos e ao meio ambiente. Para os processos de produo, a Produo Mais Limpa inclui a conservao de matriaprima e energia, eliminao de matrias-primas txicas, e reduo na quantidade e toxicidade de todas as emisses e resduos antes deles deixarem o processo. Para os produtos, a estratgia foca na reduo de impactos ao longo de todo ciclo de vida do produto, da extrao da matria-prima ltima disposio do produto.
Este conceito apresenta a essncia da tcnica de PmaisL que o aumento da eficincia do uso dos recursos naturais, a partir do processo produtivo; fonte da qual emanam os impactos ambientais, os danos a sade ou as perdas financeiras. A atuao nos processos produtivos utilizando as diversas ferramentas organizadas por Rittmeyer (1991), Hopper et al (1994), UNEP (1996), La Grega, Buckingham e Evans (2001) permite obter as melhorias ambientais que, por serem resultados da minimizao de perdas, traro benefcios econmicos como conseqncia. Shen (1999) cita as vrias iniciativas de empresas preocupadas com a reduo da gerao de resduos nos seus processos. Inicialmente o aspecto econmico, visando aumentar a taxa de utilizao da matria-prima, era primordial. Posteriormente, o enfoque dado s questes ambientais pela sociedade levou as empresas a se engajarem na preveno da poluio. A origem do termo preveno da poluio remonta a 1976, quando o Dr. Joseph Ling da Companhia 3M falou sobre o programa 3P (Preveno da Poluio se Paga), durante o primeiro Seminrio para a Europa da Comisso Econmica das Naes Unidas, realizado
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em Paris. Nesse mesmo ano as Naes Unidas lanaram os seus princpios de Preveno da Poluio. Neste sentido a PmaisL seria considerada uma evoluo da 2P. As tecnologias limpas ou mesmo as tcnicas voltadas para a PmaisL adquiriram impulso a partir do conceito de desenvolvimento sustentvel, especialmente depois da deciso do Conselho de Governo do UNEP, em 1989, que estabeleceu prioridade para as atividades relacionadas com tecnologias de baixo resduo, produo mais limpa, gerenciamento de resduos e poltica industrial. O direcionamento dado s tecnologias limpas comea a se efetivar a partir de 1992, quando da realizao da Conferncia das Naes Unidas para o Meio Ambiente e Desenvolvimento United Nations Conference on Environment and DevelopmentUNCED, (CONFERNCIA RIO-92) a qual lanou a Agenda 21 e introduziu os mtodos de produo mais limpa, tecnologias de reciclagem e gerenciamento preventivo para realizar o desenvolvimento sustentvel. A partir do entendimento de que a preveno da poluio est associada reduo de custos, como conseqncia da melhoria da produtividade; as empresas tm incorporado esta estratgia ambiental sua matriz de negcios. Por outro lado, a legislao ambiental tem sido cada vez mais restritiva. Assim, o aumento da conformidade ambiental torna-se fundamental para a imagem da empresa e a reduo de seus custos. Esses dois itens do ambiente empresarial so apontados como os principais elementos motivadores para a PmaisL. Centre of Excellence in Clean Production.(CECP 2003)
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2.1RELAO ENTRE PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA
A Preveno da Poluio e a PmaisL so tcnicas muito parecidas quanto as ferramentas aplicadas para avaliao dos sistemas produtivos. Apesar dessas tcnicas serem consideradas iguais por alguns e diferentes por outros, h concordncia que as ferramentas de preveno so as mesmas. A seguir esto transcritos alguns conceitos das duas tcnicas. Hopper et al (1994, p 187) definem preveno da poluio como: .. o uso de materiais,
processos, ou prticas que reduzem ou eliminam a criao de poluentes ou resduos na fonte
O Conselho Canadense de Ministros do Meio Ambiente (2003), em lngua inglesa Canadian Council of Minister of the Environment, utiliza um conceito bastante semelhante e abrangente, defendendo que a Preveno da Poluio o uso de processos, prticas, materiais e energia que evitam ou minimizam a criao de poluentes e resduos. O conceito de PmaisL apresentado pelo UNEP (1996), no item anterior, inclui um nvel de detalhamento que permite um entendimento da abrangncia da tcnica, sem no entanto, perder o foco que a eliminao das matriasprimas txicas e emisses. O CNTL (2003, p7) utilizando o conceito desenvolvido pelo UNEP, considera a PmaisL como:
A aplicao continua de uma estratgia tcnica, econmica e ambiental integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua e energia, atravs da no gerao, minimizao ou reciclagem dos resduos e emisses geradas, com benefcios ambientais, de sade ocupacional e econmicos .
A Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos foi pioneira na elaborao atravs do seu Escritrio de Preveno da Poluio Pollution Prevention Office, em nvel institucional de um ensaio com a hierarquia das aes de preveno da poluio; o que culminou com a promulgao da Lei de Preveno da Poluio Pollution Prevention Act
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PPA em 1990 pelo Congresso daquele pas. A partir de ento ocorreu a evoluo da metodologia e o seu detalhamento, estabelecendo assim uma seqncia de aes gerenciais e tcnicas. A United States Environmental Protection Agency (USEPA) (2001 a) considera que a 2P significa reduo na fonte e outras prticas que reduzam ou eliminem a criao de poluentes. Estas prticas envolvem um criterioso uso de recursos atravs da reduo na fonte, contemplando eficincia energtica, reuso de matrias-primas e reduo de consumo de gua. Preveno da poluio e conservao de energia so atividades complementares. Aes que conservam energia reduzem a quantidade de resduos produzidos pelo processo de gerao de energia, e aes que reduzem a produo de resduos tornam menores os gastos com energia pelo manuseio e tratamento desses resduos. Apesar da nfase adquirida no fim da dcada de 80 (oitenta), em funo das Naes Unidas, pode-se afirmar que a operacionalizao do conceito de preveno da poluio surgiu a partir da prpria indstria, quando se estabeleceu programas de minimizao de resduos. O UNEP (1996) utiliza o termo PmaisL como sinnimo de 2P, registrando que a distino entre eles tende a ser apenas geogrfica, pois o termo 2P usado nos Estados Unidos, enquanto PmaisL no resto do mundo. A PmaisL tambm conhecida como Minimizao de Resduos e Reduo na Fonte. A USEPA (2001b, p 23, traduo nossa), porm, afirma haver alguma diferena entre os termos; A Produo Mais Limpa foca no uso mais eficiente de recursos naturais. P2 procura a proteo de recursos naturais pela conservao. O CECP (2003, p 17, traduo nossa) apresenta idntico entendimento: a Produo Mais Limpa quando aplicada ao processo tambm conhecida como preveno da poluio ou minimizao de resduos. As tcnicas da PmaisL e 2P so realizadas pela aplicao de conhecimento, por melhoria na tecnologia e, principalmente, por troca de atitudes, tendo forte concentrao de esforos na vertente gerencial e social da organizao.
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2.2 FERRAMENTAS DA PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA.
A preveno da poluio refere-se eliminao, troca ou reduo de prticas operacionais que promovam descargas para o meio ambiente e est fortemente associada aplicao hierarquizada dos princpios de gerenciamento de resduos: a conhecida tcnica dos 3Rs (Reduzir, Reutilizar, Reciclar). Essa hierarquia de gerenciamento coloca uma seqncia de opes. A primeira e preferida a reduo na fonte, considerada como qualquer atividade que reduza ou elimine a gerao de resduos na fonte ou a liberao de um contaminante de um processo. Reutilizar um produto traz como vantagem minimizar o uso de produto virgem. A prxima opo a reciclagem. Reciclar significa a recuperao de um constituinte aproveitvel de um resduo para reuso, ou uso de um resduo como substituto para um produto comercial ou como produto para um processo industrial. As duas ltimas e menos recomendadas so o tratamento e a disposio final. Esses fundamentos de preveno acima citados devem ser considerados no apenas na operao das facilidades de produo, mas tambm, na prpria concepo do projeto dessas instalaes. Conceitualmente a PmaisL e a 2P abrangem uma infinidade de elementos sociais e tecnolgicos, passando pela componente gerencial, que devidamente aplicados s organizaes podem promover a reduo de gerao de resduos nos processos industriais e a otimizao do uso de insumos. Nesse aspecto o CECP (2003) entende que a PmaisL realizada atravs de prticas de preveno, quais sejam: 1boas prticas operacionais; 2substituio de insumos; 3modificaes tecnolgicas; 4modificaes no produto; 5reciclagem interna. Rittmeyer (1991) logo aps a promulgao da lei de preveno da poluio dos Estados Unidos Pollution Prevention Act fez uma abordagem do assunto transcrevendo a interpretao da lei e estabelecendo uma hierarquizao das diversas ferramentas propostas,
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desde a reduo na fonte com os seus diversos elementos at a destinao final, passando pela reciclagem, conforme mostrado na Figura 01, a seguir.
Reduo da Fonte
A reduo na fonte ou eliminao do resduo dentro do processo. Incluem as modificaes no processo, substituio de matrias-primas, melhorias na matriaprima por purificao, melhorias no housekeeping e praticas de gerenciamento, aumento na eficincia dos equipamentos e reciclagem dentro do processo.
Reciclagem
O uso ou reuso de resduos perigosos como efetivo Substituto para um produto comercial ou como um ingrediente ou insumo em um processo industrial. Este pode ocorrer na instalao ou fora dela, e inclui a recuperao de fraes usveis dentro do resduo. A retirada de contaminantes do resduo permite este ser utilizado como substituto de combustvel ou suplemento.
Separao e concentrao do resduo. Troca do resduo Recuperao de energia e material Tratamento do resduo
Qualquer mtodo, tcnica, ou processo que troque as caractersticas fsicas, qumicas ou biolgicas de qualquer resduo perigoso de modo que neutralize o resduo, recupere energia ou material, ou converta o resduo em no perigoso ou menos perigoso, mais seguro para gerenciar, mais estvel para recuperar ou armazenar, ou reduzido em volume
Disposio
O descarte, deposio, injeo, lanamento no solo, derramamento, vazamento, ou colocao do resduo dentro ou sobre o solo ou gua, de maneira que o resduo, ou qualquer de seus constituintes possa entrar no ar ou ser descarregado em qualquer gua incluindo de subsuperficie.
Gerenciamento de resduos-Hierarquia de Prioridade USEPA
Figura 01Gerenciamento de resduos hierarquia de prioridades Rittmayer (1991) Hopper et al (1994) e Shen (1999), ainda utilizando a lei da Preveno da Poluio como referncia, mostraram, conforme Figura 02, a existncia de vrias trajetrias a serem seguidas para a realizao de um projeto de minimizao de gerao de resduos. As tcnicas associadas reduo na fonte so as preferidas, pois contemplam a efetiva preveno. J as tcnicas de reciclagem, mesmo no eliminando a gerao do resduo, permitem que o mesmo seja usado em outro processo ou atividade. A organizao das ferramentas de preveno da poluio dada pelos autores praticamente a mesma e tem sido utilizada por todas as metodologias de PmaisL.
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ALTAMENTE DESEJVEL
POUCO DESEJVEL
Ordem de aplicao
PREVENO DA POLUIO
REDUO NA FONTE
RECICLAGEM INTERNA E EXTERNA
MUDANAS NO PRODUTO Substituio do produto Conservao do produto Alteraes na composio MUDANA NOS INSUMOS Purificao de materiais Substituio de materiais
MUDANAS NO PROCESSO
REGENERAO E REUSO Retorno ao processo original . Substituto de matria-prima para outro processo.
RECUPERAO Processamento para recuperao de material. Processamento como sub-produto.
MUDANA NA TECNOLOGIA Mudanas no Lay-out Melhorias nos equipamentos (Tubulao etc.) Maior automao Mudanas nas condies operacionais Novas Tecnologias
BOAS PRATICAS OPERACIONAIS

Procedimentos de Manuteno de Operao Preveno de perdas Praticas gerenciais Segregao de correntes e de resduos Melhorias no manuseio dos materiais Programao da produo. Treinamento
Figura 02Tcnicas de preveno da poluio com base em (LA GREGA, BUCKINGHAM E EVANS 2001; HOPPER et al 1994; SHEN 1999). Neste modelo a nfase est nas mudanas no produto e no processo, sendo seguidas pelas mudanas tecnolgicas e prticas operacionais. Assim, as possveis tecnologias e/ou atitudes gerenciais e tcnicas, organizam-se da esquerda para a direita e de cima para baixo, segundo sua importncia ou prioridade de aplicao: quanto mais esquerda ou mais no alto, mais desejvel a atitude ou a tecnologia. O UNEP (1996) organiza a PmaisL com o processo produtivo no centro, Figura 03, circundado pelas ferramentas de preveno da poluio ou minimizao de resduos, e estabelece como critrio o conhecimento detalhado das suas vrias etapas, para ento lanar as opes de melhorias.
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2-MUDANAS NAS TECNOLOGIAS
3-BOAS PRATICAS
PROCESSO
1-MUDANAS NAS MATERIAS PRIMAS
4-MUDANAS NO PRODUTO
5-REUSO DENTRO DA INDUSTRIA
Figura 03 Prioridades para minimizao de resduos no processo. UNEP (1996) Van Berkel (1997) estudando as tcnicas de PP avalia que os fatores que geralmente afetam o volume e a composio das correntes de resduos e emisses so: os produtos; as entradas de materiais; os prprios resduos e emisses; a tecnologia e a execuo do processo. Esses elementos so entendidos como causas das geraes de resduos e do origem s tcnicas de preveno da poluio, quais sejam: as modificaes no produto; modificaes nas tecnologias; prticas de conservao; substituio das matriasprimas e reuso dentro da fbrica.
2.2.1 Mudanas nos insumos
A substituio de matrias-primas inclui itens to simples como materiais de limpeza. Algumas vezes a converso para matrias-primas de alta qualidade pode eliminar a gerao de resduos perigosos. As mudanas nos insumos importante para a produo limpa devido a reduo ou eliminao de materiais perigosos que entram no processo produtivo (UNEP, 1996). A troca de insumos inclui: Purificao de materiais; Substituio de materiais.
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2.2.2 Mudanas tecnolgicas
As trocas tecnolgicas so orientadas para as mudanas nos processos e equipamentos, com o intuito de reduzir a gerao de resduos em todo conjunto (UNEP, 1996). Consideramse mudanas tanto as pequenas alteraes que podem ser implementadas em poucos dias como a completa mudana no processo que envolve volumoso aporte de recursos. A questo tecnolgica deve ser sempre avaliada, pois pode trazer competitividade para a empresa. As novas tecnologias muitas vezes so as nicas maneiras de tornar vivel e competitiva a atividade de uma empresa. As mudanas nas tecnologias incluem: Modificao do processo de produo; Modificao em tubulaes, lay-out ou equipamentos; Automao das instalaes; Modificao nas condies do processo de produo (vazo, temperatura, presso, tempo de residncia, etc.); Novas tecnologias.
2.2.3 Boas prticas operacionais Good housekeeping
As prticas operacionais consistentes com a cultura local se constituem em excelente ferramental para a manuteno da disciplina operacional e coeso gerencial. Essas prticas geralmente so de baixo custo e podem ser implementadas em todas as reas da planta, incluindo produo, manuteno, estocagem de matria-prima e produtos. As boas prticas se traduzem na organizao das instalaes e na manuteno da arrumao. No ter itens desnecessrios colocar tudo nos seus prprios lugares. As boas prticas operacionais so timas ferramentas para a minimizao de gerao de resduos, pois so meios simples, de fcil implementao, no requerendo mudanas nas instalaes, bastando apenas troca de atitudes. Esse o estgio inicial na busca pelo conceito de produo limpa.
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O controle sobre os resduos gerados evitando a mistura de diferentes tipos, ou seja contaminar resduos com caractersticas menos txicas com resduos de elevada toxicidade contribui com a reduo de volume de resduos mais txicos. Reduzir a adio de compostos qumicos ou aditivos que conferem caractersticas inadequadas ao produto numa etapa posterior, tambm reduz o volume de resduos. Controle de modificaes Uma importante ao de controle na fonte adotar como deciso gerencial no autorizar novos processos ou modificaes nos existentes quando estes aumentam a gerao de resduos. A simples melhoria no controle pode redundar em aumento do uso de componentes e conseqentemente reduzir o desperdcio. O UNEP (1996) recomenda as boas prticas, que se seguem: Programas de minimizao de resduos; Prticas de gerenciamento de recursos humanos (treinamento, incentivos e bnus); Preveno de perdas (ateno para evitar vazamentos e derrames em equipamentos); Segregao de correntes e de resduos (evitando misturas de resduos perigosos com no-perigosos); Contabilizao de custos (alocao de custos diretamente nos geradores); Esquema de produo (evitar muitas paradas do equipamento e conseqente limpeza pode ajudar a minimizar a gerao de resduos).
2.2.4 Mudanas nos produtos
As mudanas nos produtos so realizadas com a inteno de reduzir os resduos resultantes do uso desse produto. As trocas no produto incluem: Substituio do produto; Conservao do produto; Trocas na composio.
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2.2.5 Regenerao/reuso
A reciclagem atravs da regenerao ou reuso envolve o retorno de um resduo ou material para o processo de origem, como substituto de matria-prima, ou para outro processo. Mantendo-se iguais outros fatores, a reciclagem dentro da prpria indstria prefervel, porque alm de evitar o envio de resduos perigosos para fora da empresa, reduz potenciais danos causados por um manuseio inadequado. Para a efetivao do reuso deve-se considerar: a disponibilidade, a adequao, os efeitos ambientais e a viabilidade econmica. Como exemplos para reutilizao de materiais na indstria, pode-se: Usar embalagens retornveis para insumos; Utilizar toalhas lavveis como substituto de trapos e estopas; Promover o retorno de caixas de papelo, bombonas, tonis e vidros para os fornecedores; Buscar utilizar resduos gerados diretamente no processo como combustvel ou matria-prima, mediante modificaes no processo produtivo.
2.2.6 Recuperao
O reaproveitamento de materiais usados uma atividade to importante quanto reduo na fonte. Reutilizar produtos antes de descart-los no lixo, usando-os para a mesma funo original ou criando novas formas de utilizao uma atitude racional para a melhoria da qualidade ambiental. O processamento se faz para recuperar o material perdido ou para utiliz-lo como subproduto. A coleta de produto derramado, ou acidentalmente misturado com outros produtos, um meio de recuperao. Isso permite minimizar a perda de matrias-primas e gerar resduos.
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2.3 METODOLOGIA PARA APLICAO DA PmaisL
As metodologias, propostas pelo UNEP (1996), CNTL (2003), CEBDS (2004): instituies governamentais e no governamentais que se engajaram num esforo em prol da disseminao do conceito de desenvolvimento sustentvel foram analisadas e estabelecido um modelo conceitual para as atividades a serem realizadas para avaliar um sistema de produo, com vistas a minimizao de resduos. A aplicao da PmaisL em uma organizao considera a mobilizao gerencial e da fora de trabalho, identificao de processos mais importantes e a priorizao de aes para a realizao de um plano de preveno da poluio. As duas ltimas etapas se constituem em elementos fundamentais de uma avaliao de um processo produtivo e para sua realizao, as tcnicas de preveno da poluio e o processo produtivo da instalao em estudo devem ser conhecidos. Visando contribuir para um melhor entendimento desse ferramental este trabalho foi direcionado para os elementos tcnicos da avaliao. A seguir esto descritas de modo sucinto as metodologias utilizadas para a aplicao da PmaisL nos processos industriais. Saliente-se que esta tcnica est profundamente relacionada com o conceito de Preveno da Poluio, visto que os instrumentos tcnicos tm origem comum. A abordagem do UNEP (1996) com vistas a PmaisL surgiu em 1994 e foi elaborada como um guia para treinamento de diversas organizaes interessadas em implantar um programa de PmaisL. A metodologia de aplicao est agrupada em trs fases principais: pr-avaliao, balano material e sntese, as quais foram subdivididas em vrias etapas, totalizando 20 (vinte) itens. A Figura 04 a seguir apresenta esse sequenciamento.
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Fase I
Pr avaliao
Preparao da Auditoria Etapa 1-Preparar e organizar Equipe de Auditoria e Recursos. 2-Dividir o processo em unidades de operao 3-Construir diagramas de fluxo de processo relacionando-os as operaes
Fase II
Entradas do Processo
Balano Material
Sadas do Processo
Etapa 7-Quantificar produtos/subprodutos. 8-Explicar a gua contaminada 9-Explicar as emisses gasosas 10-Explicar as sadas resduos
Etapa 4-Determinar insumos. 5-registrar uso de gua 6-Medir nveis atuais de reuso reciclagem de gua
Elaborar um balano de massa

Etapa 11-Compor as informaes das entradas e sadas. 12-Elaborar um balano de massa preliminar 13 e 14-Evoluir e refinar o balano de massa.
Fase III
Sntese
Identificar opes de reduo de gerao de resduos Etapa 15-Identificar medidas obvias de reduo. 16-focar e caracterizar os problemas de resduos 17-Investigar a possibilidade de segregao de resduos 18-Identificar medidas de reduo a longo prazo.
Avaliar as opes de reduo de resduos Etapa 19-Submeter as opes de reduo de gerao de resduos a avaliao ambiental e econmica, e listar as opes viveis
Elaborar plano de ao para reduo de gerao de resduos eficincia Etapa 20-Projetar e implementar Plano de ao para realizar melhorias na eficin cia do processo.
Figura 04Etapas da Metodologia de PmaisL conforme UNEP (1996) A metodologia do CNTL (2003) vista em resumo, na Figura 05, tambm contempla vrias etapas e prioriza os processos a serem analisados para a proposio de melhorias. Segundo esta metodologia o processo de avaliao, de uma organizao industrial, passa por etapas bastante definidas. Existem cinco etapas e mais a visita tcnica que colocada com destaque na metodologia. O comeo do processo a avaliao prvia, ou diagnstico do processo, enquanto na etapa seguinte o objetivo a elaborao de propostas de melhorias, utilizando o conhecimento tcnico mais detalhado do processo.
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Visita Tcnica
Comprometimento Gerencial Identificao de Barreiras Fluxograma do Processo
Etapa 1
Estudo da Abrangncia do Programa Formao do Ecotime
Etapa 2
Diagnostico Ambiental e de Processo Balano Material e Indicadores Identificao das Causas da Gerao de Resduos Avaliao Tcnica e Econmica e Ambiental Plano de Implantao e Monitoramento
Seleo do Foco da Avaliao
Etapa 3
Identificao da Opes de Produo Mais Limpa
Etapa 4
Seleo de Oportunidades Viveis
Etapa 5
Plano de continuidade
Passos para implementao de um programa de Produo Mais Limpa

Figura 05 Etapas para implementao de um programa de PmaisL.(CNTL 2003) A Metodologia do Conselho Empresarial Brasileiro para o Desenvolvimento Sustentvel, CEBDS (2004) apresenta os mesmos fundamentos dos documentos do UNEP(1996) e do CNTL (2003), porm em um nvel de detalhamento maior, o que facilita a sua aplicao por empresas de pequeno e mdio portes, carentes ou possuidoras de poucos recursos humanos especializados. Na Figura 06 a seguir esto apresentadas as tarefas para a implantao da PmaisL.
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Tarefa 01 Tarefa 02 Tarefa 03 Tarefa 04 Tarefa 05 Tarefa 06 Tarefa 07 Tarefa 08 Tarefa 09 Tarefa 10 Tarefa 11 Tarefa 12 Tarefa 13 Tarefa 14 Tarefa 15 Tarefa 16 Tarefa 17 Tarefa 18
Comprometimento da direo da empresa Sensibilizao dos funcionrios Formao do ECOTIME Apresentao da metodologia Pr avaliao Elaborao dos fluxogramas Tabelas quantitativas Definio de indicadores Avaliao dos dados coletados Barreiras Seleo do foco de avaliao e priorizao Balanos de massa e energia Avaliao das causas de gerao dos resduos Gerao das opes de PML Avaliao tcnica, ambiental e econmica Seleo da opo Implementao Plano de monitoramento e continuidade
Figura 06Etapas da Metodologia PmaisL, conforme (CEBDS 2004 p. 11)
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2.4 ETAPAS DA METODOLOGIA PARA APLICAO DA PmaisL
As metodologias para a aplicao da PmaisL esto divididas em etapas e representam a experincia da instituio na aplicao, ou no apoio a programas de melhoria direcionados a vrios setores industriais, em todo mundo, ou nas propostas prticas de representaes empresariais para a implementao desses programas nos seus respectivos segmentos. Em uma anlise mais apurada dessas metodologias, perceptvel a existncia de etapas que esto presentes em todas, ou na maioria delas. Essas etapas, quando de carter tcnico, foram selecionadas para comporem a metodologia aplicada neste trabalho. A metodologia aqui utilizada para aplicao da PmaisL, contempla as etapas mais importantes contidas nos trabalhos (UNEP 1996; CNTL 2003; CEBDS 2004). Essas etapas foram relacionadas conforme a identificao de cores, vista na Figura 07. Assim um conjunto de cores similares indica que uma etapa da metodologia foi produzida daquele conjunto: Deve-se considerar tambm que algumas etapas foram fundidas ou segregadas em uma ou outra metodologia. Adicionalmente, mesmo etapas que aparentemente apresentam denominaes diferentes, a anlise de contedo pode mostrar igualdade. Pode-se observar que a metodologia do CEBDS (2004), a mais recente, apresenta um maior nvel de detalhamento e um maior nmero de etapas. Por outro lado, a ausncia explcita de uma determinada etapa nas outras metodologias no significa a sua efetiva inexistncia, vez que a tarefa pode estar incorporada numa outra. Na figura comparativa a seguir aparecem em destaque s etapas que foram utilizadas como referncia para este trabalho, quais sejam: 1. pr-avaliao 2. elaborao de fluxogramas de fluxo 3. balano de massa e de energia 4. determinao de custos das perdas 5. seleo de foco e priorizao
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6. indicadores 7. avaliao das causas de gerao de resduos 8. propostas ou alternativas de PML 9. avaliao tcnica econmica e ambiental
CNTL
UNEP
Diviso dos processos em unidades de operao Const. de Diagrama de Fluxo Elaborao Balano de Massa Refinar o Balano de Massa Ident. Medidas Obvias de Reduo Focar e caracterizar os problemas de resduos Investigar possibilidade de segregao de Resduos Identificar medidas de reduo a Longo Prazo Avaliao Ambiental e econmica
CEBDS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Estudo de abrangncia Programa Identificao das Barreiras Fluxograma de Processo Diagnostico Ambiental Seleo do foco de avaliao Balano material Indicadores Ident. das Causas de Gerao de Resduos Ident. das opes de Produo + Limpa Avaliao Tec. Econ. Ambiental
Pre-avaliao Elaborao de Fluxograma de processo Tabelas Quantitativas Indicadores Avaliao dos Dados coletados Identificao das Barreiras Seleo do foco e priorizao Balano de Massa e Energia Avaliao das Causas Gerao das opes de PML Avaliao Tec. Econmica. Ambiental
Seleo das oportunidades
Figura 07 Comparao entre as metodologias da PmaisL: Principais etapas A maioria dos itens na metodologia do UNEP foi excluda ou incorporada devido a semelhana com outros itens. Um exemplo disso o item refinar o balano de massa que foi excludo na metodologia final pela complementaridade. Quanto ao sequenciamento de etapas, notvel que as diferentes metodologias traam um encadeamento lgico, porm prprio.
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A partir da identificao de elementos comuns nas metodologias avaliadas, foi adaptada uma metodologia que utiliza esse conjunto de elementos. O detalhamento das etapas selecionadas ser apresentado a seguir.
2.4.1 Pr-avaliao - coleta de informaes
A primeira fase de um processo de PmaisL a avaliao prvia e se constitui na busca de informaes do processo produtivo. O CEBDS (2004) recomenda uma inspeo visual nas instalaes, visando identificar possveis impactos ambientais e como os resduos so manuseados: se segregados ou misturados. O atendimento a legislao como um todo e em especial ambiental tambm deve ser verificado. Nesta fase, a realizao de inventrio dos resduos fundamental para a identificao das fontes e quantidades geradas. (UNEP 1996) O CEBDS (2004) sugere que devem ser coletados os dados e informaes registradas em diversos documentos da empresa. (compras de produtos qumicos e matrias-primas, contas de gua, energia eltrica, etc.). Esses documentos permitiro conhecer os gastos com as entradas de insumos, tais como: consumo de gua e energia eltrica, vazo de efluentes lquidos e quantidade de resduos slidos. Devem-se tambm realizar medies de consumos de insumos ou produo de resduos quando os dados no esto disponveis. No caso da conta de energia eltrica importante verificar a adequao do consumo com o contrato da concessionria, o consumo mensal, multas por excesso de consumo contratado, ou por baixo fator de potncia. Existindo um fluxograma do processo este deve ser analisado detalhadamente, pois permite a visualizao e definio do fluxo qualitativo das matriasprimas, gua e energia no processo. (CNTL 2003). A USEPA (2001 a) salienta que a avaliao de uma indstria em profundidade uma reviso das operaes existentes, objetivando aumentar a preveno da poluio e conservao de energia. Esta avaliao pode ser dividida em trs tipos: energia, resduos
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(perigosos e no perigosos) ou uma combinao dos dois tipos. Os dados que devem ser coletados para a elaborao da pr-avaliao, seguem abaixo: 1) Descrio do processo Fluxograma Consumo de Energia Entradas de material Correntes de resduos = Ar = gua = Resduos perigosos = Resduos slidos 2) Questes gerais /Observaes. Tcnicas de manuseio dos materiais Procedimentos de estocagem Organizao Good Housekeeping
3) Questes especficas do processo. (desenvolvidas para o processo individual) 4) Lista dos maiores consumos de energia e equipamentos geradores de resduos. 5) Lay out das instalaes. Fazer um lay-out das instalaes uma prtica bastante til para mostrar a disposio espacial dos equipamentos, bancadas, materiais etc. A avaliao das distncias envolvidas entre as diversas tarefas parte essencial para a PmaisL. A anlise do lay-out das instalaes permite reposicionar equipamentos e tarefas, de modo a otimizar deslocamento, reduzir esforos e , assim, economizar recursos e principalmente energia. Neste trabalho foi utilizada a proposta da USEPA (2001), pois a que apresenta um maior nvel de detalhamento para a coleta das informaes, conforme visto acima.
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2.4.2 Construo do diagrama de fluxo
A anlise de um processo produtivo sob a tica da PmaisL requer a sua diviso em elementos menores, tarefas ou atividades, para facilitar a obteno de informaes sobre usos e perdas de recursos, assim como para consolidar os dados j conhecidos do processo. As metodologias da PmaisL UNEP (1996), CNTL (2003), CEBDS (2004) apresentam o diagrama de fluxo como uma ferramenta de visualizao das etapas do processo produtivo, porm, elas no estabelecem em detalhes, como deve ser utilizado tal diagrama. Por outro a Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos apresenta uma a abordagem mais detalhada para a aplicao desse instrumento, estabelecendo critrios especficos que levam ao mapeamento dos processos. As terminologias utilizadas para a elaborao do mapeamento de processos, esto apresentadas na Figura 08, descrita logo a seguir.
Uso do recurso no-produto
Entrada de recurso
Etapa de Trabalho
Produto intermedirio/final
Perda do recurso no-produto
Figura 08fluxograma de processos nvel 1. USEPA (2001,b) Uso de no-produtossignifica que o recurso no se torna parte do produto final ou intermedirio. Perda de no produtos significa que o recurso perdido naquela etapa do trabalho como resduo, descarga ou emisso. Perdas de processo podem ser classificadas pelo meio (ar, gua, resduos slidos, derrames/vazamentos e acidentes). Os custos tambm podem ser rastreados por cada etapa do processo.
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A elaborao de um esquema qualitativo com as operaes da instalao e suas respectivas perdas fundamental para o entendimento do processo e conseqentemente para a viabilizao da PmaisL. Neste item, o uso da abordagem da preveno da poluio proposta pela USEPA (2001b) permite a elaborao do mapeamento do processo, tornando mais fcil a visualizao das relaes de produo e gerao de resduos entre as suas vrias etapas. O CEBDS (2004) orienta para que apaream nos fluxogramas os resduos gerados, as matrias-primas e os produtos fabricados, e que eles sejam apresentados em trs nveis do processo: global, intermedirio e especfico. Nesta etapa da avaliao para a PmaisL, o conhecimento do sistema produtivo considerando o processo revelado e organizado, novos conhecimentos so facilmente obtidos, porque a ferramenta torna todos os processos relacionados visveis. As conexes entre todas as etapas do trabalho, conforme pode ser visto na Figura 09, ajudam a tornar mais claro, as causas para o uso de recursos e a gerao de resduos.
Nvel topo
3
Estrutura n de arvore
1.1
1.2
1.3
Segundo Nvel
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
Terceiro Nvel
1.2.2.1
1.2.2.2
1.2.2.3
Quarto Nvel
Figura 09Mapeamento de processo conforme USEPA (2001b).
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2.4.3 Balano de massa e energia
O balano material tem como principal objetivo identificao quantitativa das perdas no processo e requer a existncia de dados de consumo de todos os insumos e produtos fabricados. O incio do balano o inventrio dos resduos e demais dados da instalao: matria-prima, gs natural, aditivos etc. O balano energtico tambm deve ser realizado. (UNEP 1996). O balano dever contemplar entradas e sadas da instalaoBalano global. Balanos intermedirios utilizados para setores ou processos da instalao; e Balano especfico, quando o objeto da anlise for uma operao ou equipamento da instalao. Para o balano necessrio estabelecer: o setor, equipamento ou processo que ser analisado; um perodo representativo - em geral 1 ano; equipamentos de medio. O balano de massa, utilizou a equao geral de conservao de massa num volume de controle (regio delimitada do processo) que estabelece a relao entre a massa que entra e a que sai de um sistema, equao 1. M e M s = M ac Equao 1
Onde: Me = massa entrando no sistema; Ms = massa saindo do sistema; Mac= massa acumulada dentro do sistema. Para o balano de energia num volume de controle, sem reao qumica, mostrado na equao 1a (NDIO DO BRASIL 1999). Ee E s = E ac Equao 1a
Onde: Eac = Energia acumulada no sistema; Ee = Energia transferida para o sistema; Et= Energia transferida do sistema;
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2.4.4 Seleo do foco e priorizao de processos;
Considerando que a avaliao de uma instalao ou processo produtivo sob os critrios da PmaisL envolve em conjunto os aspectos tcnicos, ambientais e econmicos e que os resultado esperados so: a melhoria na sade ocupacional e no meio ambiente, com reduo de custos para a organizao; faz-se necessrio a priorizao dos processos a serem avaliados, a fim de se chegar a um melhor benefcio global para os envolvidos e partes interessadas. A priorizao dos processos, sob a tica da PmaisL, pode se realizar atravs dos vrios critrios contidos nas prprias metodologias ou desenvolvidos por tericos ou outros pesquisadores. Abaixo esto relacionados critrios para priorizao dos processos, a saber: a) O CNTL (2003) defende que o foco de avaliao da PmaisL seja dado pela anlise dos principais aspectos ambientais considerando todas as operaes e atividades da empresa. Para a seleo das atividades e processos, devem-se considerar os regulamentos legais, a quantidade de resduos, a toxicidade e os custos. b)O CEBDS (2004) prope que os dados coletados nas etapas anteriores e a disponibilidade de recursos financeiros sejam utilizados para definir as etapas, processos, produtos ou equipamentos que sero priorizados para as efetivas medies e realizao dos balanos de massa e energia. c) Smith (1991), Smith (1992), Mizsey (1994) utilizaram o diagrama da cebola, Figura 10, proposto por Linhoff (1985) inicialmente como ferramenta para a otimizao energtica, para a seleo dos processos industriais a serem avaliados. Para esses autores o diagrama deve ser usado visando reduo de resduos, e a integrao de plantas de processo industrial, de modo a estabelecer geradores de resduos e consumidores desses resduos dentro de uma organizao maior. Esta ferramenta estabelece a prioridade de atuao nos processos em funo de sua importncia relativa na instalao industrial. Assim, para a indstria qumica o reator o centro das atenes, portanto o corao do processo.
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CORAO DO PROCESSO
SEPARAO TROCADORES DE CALOR
UTILIDADES
Figura 10Diagrama da cebola adaptado de Smith (1992). Para o caso em estudo, o tanque lavador requer a maior ateno, pois nesse equipamento ocorre a converso da matria-prima em produto final. tambm onde existe o maior consumo de energia. A partir do corao do processo so priorizados nesta ordem: a separao de matria-prima, os trocadores de calor e as utilidades.
2.4.5 Estabelecimento de indicadores
Os indicadores so ferramentas tcnico-gerenciais importantes para orientar a tomada de deciso e estabelecer parmetros comparativos de processo. A partir dos dados coletados devero ser estabelecidos indicadores relacionando o parmetro que ser acompanhado com a produo geral da empresa. (CEBDS 2004). O CNTL (2003) orienta que sejam estabelecidos indicadores de consumo de insumos e produo de resduos, a fim de tornar possvel qualquer comparao futura em uma mesma atividade, ou em outras atividades semelhantes, ou entre empresas. Cardoso (2004) identificou indicadores de Produo Limpa utilizados pelas empresas para informar o seu desempenho ambiental. Categorizou-os de acordo com a eficincia do uso de materiais, energia e preveno da gerao de resduos. A utilizao desses mesmos fatores,
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para a atividade de produo de petrleo, resultou nos indicadores do Quadro 01, que relaciona o consumo de gua e energia com a gerao de resduos e emisses. Quadro 01Indicadores de Produo Limpa. Categoria Eficincia no uso materiais e energia. Indicador Consumo de gua por unidade de de produto. Consumo de energia por unidade de produto Unidade m3/t kWh/t t/t t/t
Quantidade de resduos slidos Preveno de Gerao de gerados por unidade de produto resduos na fonte Quantidade de emisses atmosfricas geradas por unidade de produto Construo adaptada da proposta de Cardoso (2004)
Com essas premissas foram encontrados os indicadores, divulgados pela Associao Internacional de Produtores de leo e GsOGP, contidos no documento Indicadores de Performance Ambiental (OGP 2003). Essa instituio coleta dados dos seus associados e elabora valores mdios que so disponibilizados como referncias para as empresas associadas. Desse documento foram retirados os indicadores utilizados para a produo de petrleo que esto apresentados na Tabela 01, a seguir. Tabela 01 Indicadores de eficincia de processo de produo de petrleo Indicador Descarte de leo na gua produzida em terra. Perda de leo na gua produzida Fonte: OGP (2003). A utilizao dos indicadores divulgados pela OGP permite a comparao entre empresas de petrleo em vrias partes do mundo, servindo como base orientadora para aes de desenvolvimento e pesquisa nessas organizaes. Descrio Concentrao de leos e graxas na gua produzida tratada oriunda da produo de petrleo em terra. Quantidade de leo perdido em tonelada para cada milho de toneladas de hidrocarbonetos produzidos. Valor de referncia 14,02 mg/L 9,8 t
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2.4.6 Determinao dos custos das perdas.
Coletar as informaes de custos importante para justificar os investimentos em alternativas de preveno da poluio e devem ser coletados para cada etapa do trabalho, porque elas mostram se as propostas de preveno da poluio devero ser aplicadas. Para cada perda, identificada no mapeamento de processos, deve ser rastreado o custo a ela relacionada. Os custos das perdas geralmente esto associados a(o): 1- tratamento ou disposio; 2- perda do recurso; 3- gerenciamento da perda do no produto. Para o clculo de custos das perdas de vapor, considerando a existncia de metodologias especficas, foi utilizada a proposta do Departamento de Energia dos Estados Unidos, DOE (2003), a qual considera as diferentes contribuies para o custo de produo do vapor, sendo identificadas as seguintes: 1Custo com combustvel para a produo do vapor (CC); 2gua consumida para produo do vapor (Ca); 3Tratamento da gua de alimentao da caldeira incluindo clarificao, abrandamento, desmineralizao (Cta); 4Energia para bombeamento da gua (Ceb); 5Energia para insuflar ar de combusto (Cec); 6gua de descarga da gua salina para o esgoto (Cda); 7Descarte das cinzas (Cdc); 8Controle das emisses ambientais (Ce); 9Materiais de manuteno e mo de obra (Cm). A equao 02, a seguir, expressa a soma de todos esses fatores. O custo do combustvel geralmente equivale a 90% do custo total de produo de vapor (DOE 2003). CG = Cc + C a + Cta + Ceb + Cec + C da + CCdc + Ce + C m Equao 02
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O custo de gerao de vapor (CG em US$/1000lb), pode ser calculado com a simplificao expressa na equao 03, que substitui a soma das contribuies dos itens 2 a 9, para instalaes queimando leo e gs natural, pelo fator 0,30. (DOE 2003). CG = Cc (1 + 0,3
Equao 03
Cc = Pc ( HV H AA ) c 1000 Onde: Pc = Preo do combustvel (US$/MMbtu) Hv= Entalpia do vapor (btu/lb) HAA = Entalpia da gua de alimentao (btu/lb)
Equao 04
c = Eficincia total da caldeira (adimensional)
2.4.7 Identificao das causas de gerao de resduos
A anlise de causas de gerao de resduos deve vislumbrar, numa primeira etapa, identificar como cada resduo gerado e assim encontrar as aes de bloqueio. A identificao das razes bsicas, que fazem com que um recurso seja usado ou perdido no processo, permite avaliar a possibilidade de evitar o seu uso ou prevenir sua perda. CEBDS (2004), CNTL (2003) relacionam possveis causas de gerao de resduos nos processos produtivos, de modo em geral. A USEPA(2001b) porm prope o uso do diagrama de causa e efeito como ferramenta de anlise para identificao de causas de gerao de resduos, a considera a ferramenta mais largamente utilizada para identificar problemas em todo mundo. Por isso ele foi aplicado para a realizao desta avaliao.
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O diagrama de causa efeito ou diagrama de Ishikawa, Figura 11, apresenta um processo com uma organizao lgica, fragmentando-o em processos menores. Isso permite se ter uma viso integrada do conjunto, o que fundamental para anlise de causas. Um processo pode ser definido como um conjunto de causas que tem como objetivo produzir um determinado efeito, o qual denominado produto do processo. Insumos, equipamentos, informaes do processo ou medidas, condies ambientais, pessoas ou procedimentos constituem famlias de causas que compem esse processo. Um processo pode ser dividido para permitir que ele seja controlado separadamente, o que facilita a localizao de possveis problemas e a atuao nas suas causas. (WERKEMA, 1995a)
Processo
Insumos
Mtodos ou procedimentos
Informaes do processo Ou medidas
Efeito
Pessoas
Condies ambientais
Equipamentos
Produto
Conjunto de Causas
Figura 11 Caracterizao de um processo por meio de diagrama de causa e efeito. O diagrama de causa e efeito utilizado para sumarizar e apresentar as possveis razes do problema considerado, atuando como um guia para identificao da causa fundamental deste problema e para determinar as medidas corretivas. Werkema (1995b) prope as seguintes etapas para a construo de um diagrama de causa e efeito: 1Listar as caractersticas da qualidade ou problema a ser analisado;
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2Relacionar dentro de retngulos, como espinhas grandes, as causas primrias que afetam a caracterstica da qualidade ou o problema definido no item 1; 3Relacionar, como espinhas mdias, as causas secundrias que afetam as causas primrias; 4Relacionar, como espinhas pequenas, as causas tercirias que afetam as causas secundrias; 5Identificar no diagrama as causas que parecem exercer um efeito mais significativo sobre as caractersticas da qualidade ou problema. Durante a construo do diagrama de causa e efeito e com o objetivo de identificar as causas a serem relacionadas, deve-se repetidamente formular e responder a perguntas chave tais como: que tipo de variabilidade nas causas poderia afetar a caracterstica da qualidade de interesse ou resultar no problema considerado?.
2.4.8 Gerando as propostas de PmaisL
A aplicao das ferramentas de PmaisL ao processo produtivo, aliado ao conhecimento de opes tecnolgicas disponveis, possibilita a elaborao de propostas para reduzir ou prevenir perdas de material e energia. O UNEP (1996) sugere que as opes de PmaisL podem ser obtidas de vrias fontes, tais como: Pesquisa na literatura; Conhecimento pessoal; Discusso com fornecedores; Exemplos em outras companhias; Bancos de dados especializados; Pesquisas e desenvolvimento posterior. As organizaes USEPA (2001a), CEBDS (2004) estabelecem que a mais alta prioridade atribuda reduo na fonte e a seguir ao reuso e a reciclagem, conforme visto no subitem 2.2.
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2.4.9 Avaliao tcnica ambiental e econmica
Identificadas as oportunidades de PmaisL, deve-se realizar uma avaliao tcnica, econmica e ambiental de cada opo encontrada.
2.4.9.1AVALIAO TCNICA.
Esta avaliao considera as propriedades e requisitos das matrias-primas e outros materiais com relao ao produto fabricado. A USEPA (1992) sugere os seguintes critrios para a avaliao tcnica: Haver reduo de resduos? O sistema seguro para os trabalhadores? A qualidade do produto ser melhorada ou mantida? H espao disponvel na instalao?: Os novos equipamentos, matrias e procedimentos so compatveis com os procedimentos operacionais o fluxo de trabalho e a produtividade? Ser necessrio contratar trabalho adicional para implementar a proposta? Ser necessrio treinar ou contratar pessoal com conhecimento especial para operar ou manter o novo sistema? Esto disponveis as utilidades necessrias ao funcionamento dos novos equipamentos? Ou eles sero instalados com acrscimo de custo? Quanto tempo a produo ir ficar parada para a instalao do novo sistema? O fornecedor ir prover um servio de qualidade? O novo sistema criar outros problemas ambientais?
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2.4.9.2AVALIAO AMBIENTAL.
Aqui se devem observar os benefcios ambientais que podero ser obtidas pela empresa tais como reduo de matria-prima, reduo de carga orgnica, reduo de carga inorgnica e metais txicos no efluente final; e melhoria da classificao da periculosidade do resduo. A USEPA (1992) alm de considerar o consumo de energia alerta para os da extrao e transporte e tratamento de algum resduo inevitvel.
2.4.9.3AVALIAO ECONMICA.
A avaliao econmica realizada atravs de estudos de viabilidade econmica. Podem ser considerados o perodo de retorno do investimento, a taxa interna de retorno e o valor presente lquido. O CEBDS (2004) faz um detalhamento deste item propondo que esta avaliao seja feita considerando o tempo de retorno do investimento, conforme segue: TRI = IR ( C SA C SE Onde: TRI = Tempo de retorno do investimento. IR=Investimento realizado; CSA= Custo da situao atual; CSE= Custo da situao esperada. O beneficio econmico o ganho lquido obtido em um determinado projeto.
Equao 05
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3. REVISO DA LITERATURA
A literatura disponvel sobre a minimizao de resduos na indstria do petrleo fortemente relacionada s tcnicas da Preveno da Poluio, provavelmente devido influncia norte americana nesse segmento, bero da indstria do petrleo e onde est instalado o mais influente rgo normatizador: o Instituto Americano do Petrleo, ou American Petroleum InstituteAPI. Vale ressaltar que, nos trabalhos divulgados por essa Instituio ou mesmo publicaes da OGP, a referncia encontrada a Preveno da Poluio. Conforme ser visto no item 3.2Preveno da Poluio na Indstria do Petrleo, a seguir, existem vrios trabalhos aplicados a essa indstria, mas sem estabelecer uma avaliao sistemtica e detalhada do processo de produo do petrleo. Os estudos mostram apenas a existncia das ferramentas, mas sem uma aplicao prtica do seu uso. Toda a literatura encontrada apresentou referncias preveno da poluio. Como as ferramentas de minimizao de resduos, mais utilizadas pelas duas tcnicas so exatamente as mesmas, conforme citado no subitem 2.1, estas foram utilizadas para comporem o trabalho.
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3.1 SISTEMA DE GESTO AMBIENTAL
A instalao de produo parte de uma Unidade Operativa com sistema de gesto integrado, que contempla a gesto das funes Segurana Industrial, Meio Ambiente e Sade SMS e ainda qualidade do produto. Essa certificao tem como base nas Normas NBR ISO14000 e NBR ISO 9000, verso 2000. Portanto a Instalao tem toda uma estrutura organizacional de suporte de gesto para a realizao de suas atividades operacionais, o que permite um maior nvel de controle. A estrutura da gesto ambiental propiciada pela NBR ISO14001 est baseada na identificao dos aspectos e impactos ambientais do processo. A partir deles so construdos os demais elementos da gesto, desde os planos de atendimento emergncia, at os objetivos e metas ambientais. Os aspectos e impactos ficam priorizados de acordo com a sua significncia, a qual medida atravs do produto das variveis: severidade e freqncia, ou atravs da probabilidade de ocorrncia. Assim, as tarefas de maior importncia so aquelas que representam maior potencial de causar danos s pessoas ou ao meio ambiente. A severidade, a freqncia ou probabilidade de ocorrncia so medidas em trs gradaes: baixa, mdia e alta, atendendo ao procedimento especfico da Unidade de Negcio. (PETROBRAS 2004b). A ABNT (1996) conceitua aspecto ambiental, como: elemento das atividades, produtos ou servios de uma organizao que pode interagir com o meio ambiente. Nesta definio todos os elementos da atividade produtiva de uma empresa; inclusive os processos, equipamentos e os produtos esto considerados como potenciais causadores de impacto. Por sua vez o impacto ambiental, ainda segundo a mesma organizao qualquer modificao do meio ambiente, adversa ou benfica, que resulte, no todo ou em parte, das atividades, produtos ou servios de uma organizao. Assim os impactos ambientais e tambm os resduos so conseqncias dos processos, que precisam ser minimizadas. Para as tarefas identificadas como crticas pela Instalao foram estabelecidas rotinas operacionais padronizadas denominadas de Padres de ExecuoPE.
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3.2 PREVENO DA POLUIO NA INDSTRIA DO PETRLEO
As tcnicas de PP foram incorporadas pelo segmento de E&P logo aps a aprovao da Lei de preveno da poluio dos Estados Unidos, quando a OGP elaborou um guia de orientao sobre gerenciamento de resduos. Nos anos seguintes, vrios autores de diversas companhias petrolferas apresentaram trabalhos sobre o assunto. A seguir, esto relacionados alguns desses trabalhos de versando sobre o gerenciamento de resduos utilizando as tcnicas de preveno da poluio na atividade de E&P. Em 1993 a entidade internacional que congrega as diversas empresas petrolferas, produtoras e prestadoras de servio, que operam no segmento de Explorao de Produo (E&PForum), atual Oil and Gs Producers-OGPlanou o Manual de Gerenciamento de Resduos de Explorao e Produo Exploration and Production (E&P) Waste Management Guidelines. O E&PForum (1993) props que os princpios da preveno da poluio deveriam balizar o gerenciamento de resduos e fossem incorporados nos projetos, no gerenciamento de instalaes e no planejamento das atividades. O mesmo E&PForum (2003) estabeleceu um diagrama de fluxo mostrando a hierarquia das prticas de gerenciamento de resduos, priorizando a reduo na fonte, e, a partir da, o reuso, a reciclagem/recuperao, e, por fim, o tratamento ou disposio responsvel. Assim, o trabalho do E&PForum demonstra forte relao com as tcnicas da preveno da poluio. Salienta, porm, que a sensibilidade da locao onde se realizam as operaes fator chave para a seleo de um apropriado modelo de gerenciamento. Embora aquele documento no analise os processos de gerao de resduos em detalhe, ele estabelece dez passos para a implantao de um sistema de gerenciamento de resduos eficiente. McFadden (1996), Smith, Gopinath e Freeman (1997), Ritter (2003) analisaram a gerao de resduos (slidos, lquidos e gasosos) na indstria do petrleo e no segmento E&P, com foco: na classificao desses resduos; identificao da fonte e ainda na sua quantificao. Algumas vezes foram estabelecidos elementos de gerenciamento desses
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resduos, relacionando-os com a reduo de custos e a minimizao da gerao, mas sem um direcionamento especfico para o processo gerador. Callaghan (1991) afirmava que a reduo de emisso das instalaes existentes poderiam se realizar por trocas nos procedimentos operacionais e por modificaes nos equipamentos com vistas as tecnologias mais limpas. Porm, quando fosse realizada uma grande reforma, seriam utilizadas tecnologias apropriadas. Defendia tambm que as novas instalaes deveriam utilizar a melhor tecnologia prtica, o que significa no necessariamente utilizar a opo tecnolgica de menor custo, mas aquela que ainda permita ao projeto atender ao critrio econmico aceitvel. O mesmo Callaghan ainda considerava como reas problemticas: s emisses atmosfricas, os slidos e borras contaminadas por leo e o uso de energia. Os trabalhos de Weinrach (1999), Petrusak (2000) almejaram um direcionamento para a preveno da poluio estruturando ferramentas de gesto de resduos aplicada a atividade E&P. Contudo, no se detiveram em uma anlise criteriosa das instalaes e tecnologias disponveis. Wojtanowicz (1991), orientando-se para a preveno da poluio, desenvolveu a metodologia tcnica chamada Environmental Control Technology ECT. Esta ferramenta, elaborada especialmente para o segmento E&P, tem como objeto a integrao da tecnologia de produo ao processo produtivo do petrleo. A ECT tem como caractersticas bsicas: 1) Integrao com o processo produtivo; 2) Projetos especficos para o objeto em anlise; 3) Propostas associadas produtividade. Ainda, Wojtanowicz (1997) classifica os resduos de produo em dois grupos: os resduos primrios (gua produzida) e os resduos associados. Os resduos associados tm maior toxicidade e baixo volume, enquanto a gua produzida tem relativamente baixa toxicidade e alto volume. As instituies Railroad Commission of Texas-RRC (2001), Oil Conservation Division (2000a) ligadas ao governo Texano e do Novo Mxico, respectivamente elaboraram
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um consistente trabalho sobre a minimizao de resduos nas atividades de Explorao e Produo de Petrleo. Esse trabalho teve como foco as atividades operacionais dos campos de petrleo e apresentando em detalhes os resduos gerados em cada uma das etapas de produo, e, ainda, contendo sugestes de minimizao de gerao ou reuso em alguns casos. Abaixo esto relacionados exemplos bem sucedidos de melhorias realizadas por empresas petrolferas, para minimizar a gerao de resduos em suas instalaes. Sistemas de dosagem e medio de produtos qumicos A adio de excesso de produtos qumicos utilizados para tratamento de leo compromete a performance do processo tanto pelo excesso como pela falta. O uso de equipamentos de dosagem adequados permite a reduo de custos. Reduo de depsitos de fundo de tanque Para reduzir o volume desses resduos algumas empresas operadoras tm usado de equipamentos como: jatos de circulao, propulsores e ps rotativas. Esses equipamentos instalados dentro do tanque reduzem a decantao dos cristais de parafina. Pintura de um tanque com a cor preta Alguns operadores tm utilizado um tanque para acumular os resduos oleosos da produo. No vero, pela maior temperatura dentro do tanque, o leo fluidificado e assim possvel recuper-lo. Blindagem de equipamento com ons de alta energia O processo de blindagem se realiza pela coliso de partculas de metais como: cromo, ligas de ouro ou cobre puro sobre uma superfcie de ao. A aplicao desses metais, com alta energia sobre uma superfcie, provoca a penetrao de suas partculas no ao, obtendo-se assim uma superfcie mais dura e de baixa frico. Esta tecnologia tem sido utilizada na fabricao das hastes polidas nas stuffing-box montadas nas cabeas de produo de poos, e nos eixos de bombas reduzindo substancialmente os vazamentos nesses equipamentos. Sistemas de recuperao de vapor Existem vrios sistemas disponveis no mercado. Porm chama-se a ateno para um sistema simples e de baixo custo que utiliza a gua
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produzida, bomba, tubulao e tubo venturi. Esse sistema provoca um pequeno vcuo e retira o vapor do tanque que enviado com a gua para o separador de gs-lquido onde recuperado. O liquido retorna a corrente liquida do processo. Modificao no procedimento A automao das unidades de processo tais como: cargas nas unidades de bombeamento, vazamentos em stuffing box, temperatura da haste polida, temperatura e nvel de tanques podem ser transmitidos por microondas para um escritrio central e assim permitir a ao rpida do operador. Tanques, containers, bombas e motores de combusto interna todos esto sujeitos a vazamentos. A estocagem de leos combustveis desses equipamentos em locais adequados, bem como o uso de aparadores de leo e outros tipos de recipientes permitem reduzir gastos com remediao de solo e gua contaminados. Estocagem de produtos qumicos e materiais Esses produtos devem ser estocados de modo que eles no entrem em contato com o solo e gua. Preferencialmente em rea elevada, com bordas de conteno e protegida do sol e chuva. Todos os tambores devem ser mantidos fechados, exceto quando em uso. Os produtos qumicos devem ser rotulados de modo que possam ser identificados a qualquer tempo. A estocagem em volumes pequenos prefervel, sendo sugerido que o volume no exceda a um tambor (55 gales). Arrumao das instalaes acompanhada pela manuteno preventiva, assim esquemas de manuteno em equipamentos, bombas tubulaes vlvulas e motores permitem reduzir a ocorrncia de vazamentos de produtos e aditivos qumicos para o sistema de conteno ou para o meio ambiente. Controle de inventrio considerado um dos mais eficientes caminhos para reduzir gerao de resduos, custos de operao e, ainda, adequao aos regulamentos legais. A companhia que rastreia seus materiais e produtos qumicos pode us-los mais eficientemente e reduzir a perda desses produtos que iro se converter em resduos.
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Negociar com fornecedores que recebam produtos de volta uma das aes vantajosas para minimizar perdas de produtos e gerao de resduos. Webb (1993) apresentou um sistema alternativo destinado a recuperao de pequenos volumes de hidrocarbonetos gasosos em tanques de petrleo e demais facilidades. O sistema conhecido por jato de vapor Vapor Jet Sistem, utiliza gua produzida pressurizada como meio de operao para um edutor (tubo venturi) que converte energia de presso em energia cintica e assim promove a remoo de gs natural do tanque levando-o para um vaso separador de baixa presso, onde a gua separada. As vantagens desse sistema destacadas pelo autor a simplicidade, baixo custo e praticamente sem manuteno. Em recente estudo realizado pela USEPA (2002a) foi testada uma nova tecnologia para recuperao de vapor em tanques de petrleo. O equipamento denominado de Unidade Ambiental de Recuperao de VaporEVRU utiliza a presso de gs natural existente nas instalaes de produo petrleo como fora motriz para a recuperao de vapor de tanques de armazenamento de petrleo. O equipamento testado custou aproximadamente US$ 108,000.00 para recuperar 174.855 ps 3/dia de gs. O custo do gs foi considerado em US$ 2.85/MMbtu. A presso do gs disponvel deve estar entre 800 a 900 psig e entra numa cmara onde um leve vcuo produzido pelo efeito venturi. O condensado misturado com o gs e adicionado ao produto para venda. Este equipamento apresenta disponibilidade operacional superior a 99% do tempo com baixo custo de manuteno. A vazo necessria de gs est entre 350 e 380 ps3/min. O EVRU recupera at 300.000 pes3/dia de gs natural. A reciclagem a segunda opo na hierarquia de gerenciamento de resduos. A RRC (2001) oferece algumas dicas para reciclagem na atividade de E&P, conforme segue. gua produzida A gua produzida injetada para aumento da recuperao de leo nos campos de petrleo considerada reciclada, j que a ela dado um fim til. Borras de fundo de tanque - So mais bem gerenciadas por envio a plantas de recuperao de leo cru. leo lubrificante e filtros usados So gerenciados pelo envio a empresas de reciclagem.
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Produtos qumicos comerciais A implementao de procedimentos para reciclar quaisquer produtos qumicos no usados vivel e consistente com a PmaisL. Devem ser contratados fornecedores que se responsabilizem pelo recebimento e reciclagem do produto e recipientes no usados nas instalaes.
Tambores e Sucatas As sucatas metlicas devem ser manuseadas adequadamente e recicladas, de modo a no se converterem em resduos perigosos. Bansal (1993) estudou os efeitos dos fluidos no-produzidos, que so aqueles no
associados produo dos poos de petrleo (fluidos de estimulao completao e workover1, misturas de fluidos de sonda, fluidos descarregados do poo aps correo, cidos gastos, drenagens das facilidades de produo e produtos qumicos de limpeza das instalaes), sobre a qualidade da gua de injeo e identificou importantes interaes entre os dois. Essas interaes se resolvidas so importantes elementos para a reduo da gerao de resduos nesse processo. As propostas so as seguintes: Controlar a reciclagem de fluidos no-produzidos, no sistema de processamento de leo-gua. Reduzir a taxa de reciclo a no mximo 10 % da produo total, quando necessrio; Aumentar o espaamento entre as operaes de estimulao de poos, reduzindo, portanto, o efeito dos fluidos produzidos sobre o sistema de produo; Revisar os procedimentos de Workover de modo a determinar o volume e a concentrao do cido a ser utilizado; Neutralizar o cido gasto, resultante das operaes de acidificao, retornando do poo com soluo de carbonato de sdio, antes de mistur-lo ao processo. Bansal e Caudle (1998) identificaram os fatores que interferem no tratamento da gua
Workover- operaes realizadas em um poo de petrleo para tentar aumentar a sua produo.
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produzida dificultando a remoo do leo disperso e apontaram algumas solues para o aumento da recuperao do leo. A seguir esto relacionados os problemas identificados e as solues propostas. Utilizar tanque de surgeequipamento que funciona como equalizador da carga recebida, antes da unidade de flotao, para evitar variaes bruscas na vazo e manter baixa a taxa de escumao, o que resulta na formao de flocos oleosos de melhor qualidade. Os flocos ficam retidos no equipamento, permitindo uma melhor separao leo-gua. Abaixar o pH da gua para em torno de 4 ou menos, com cido clordrico, por exemplo, para remover o leo solvel antes da separao leo-gua, evitando a sua precipitao. Os cidos orgnicos so convertidos forma no-ionizada, que mais solvel no leo que na gua. Desse modo reduz-se a quantidade de precipitado no processo. Deve-se ter cuidado para no causar corroso nos equipamentos. Reduzir a entrada de oxignio para evitar a converso do ferro (II+) em ferro (III+), que insolvel, atravs de um projeto adequado. A operao do sistema tambm importante, assim deve-se reduzir a reciclagem de fluidos contendo oxignio, em atividades como: circulao de gua de caixas de drenagem de gua de chuva; abertura das clulas de flotao. Deve-se tambm evitar a entrada de oxignio na suco das bombas. Remover o material residual de limpeza de poos. O material residual das operaes de interveno em poos: argila, areia, produtos de corroso e incrustaes, contem leo e outros matrias orgnicos, que se misturados com os aditivos utilizados no processo (oxidantes, cidos e surfactantes) influenciam negativamente o tratamento da gua. Portanto no devem ser misturados. Jamaluddin e Vandamme (1994) da petrolfera Total Petroleum citam a recuperao de leo de fundo de tanque, utilizando gua doce quente, agitador e caminho vcuo. Essa
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tcnica informa os autores reduz o teor de cloreto no resduo para abaixo de 2000mg/kg e o teor de leo a, aproximadamente, 1% em peso. Alm da reduo na fonte, a recuperao de leo depois de gerado o resduo, ou a sua utilizao em outros processos como insumo, tem se mostrado vivel. Um exemplo o trabalho realizado por Amaral e Domingues (1990) testando a utilizao de resduos de produo de petrleo (borra de fundo de tanque e resduos de caixas de recuperao) como insumo para a indstria cermica. O teste foi realizado para fabricao de tijolos de vedao, lajes de forro e telhas com a adio de resduo oleoso, em at 5% em peso. A incorporao do resduo de petrleo teve o objetivo de melhorar a plasticidade e a trabalhabilidade da massa de argila (bloco cru) que vai para o cozimento. A incorporao do resduo massa argilosa levou ao aumento da velocidade da extrusora o que permitiu aumento da produo entre 30% a 80%, e ainda reduo do consumo de energia de 30% a 40%. Foram realizados testes de solubilizao e lixiviao no produto final e demonstrado que o mesmo continua inerte. As emisses atmosfricas tambm foram consideradas pouco significativas pelos autores. Alves (2003) reforando o trabalho de Amaral e Domingues (1990) realizou a incorporao de borra oleosa em blocos cermicos e obteve bons resultados para a faixa de incorporao de 10% a 20% de borra na massa argilosa para a fabricao do bloco. Em recente trabalho a Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro (2005) utilizou cascalho de perfurao impregnado com fluido de perfurao a base de n-parafina, para a fabricao de blocos cermicos e concluiu que o processo de queima desse material no apresenta emisso de dioxinas. O cascalho de perfurao apresentava concentrao de TPH de 109.960 mg/L e de Cloreto em 4000 mg/L. A taxa de incorporao de cascalho a massa do bloco chegou a 30%. Perez (2005) relata um processo de recuperao de borra oleosa de fundo de tanque, o qual utiliza vapor, solventes orgnicos e produtos qumicos tensoativos para reduzir a viscosidade da borra e assim permitir a remoo dos slidos do leo. Esse processo, utilizando centrifugao para a separao, consegue obter um slido com apenas 1500ppm de Hidrocarbonetos Totais de Petrleo TPH. O leo recuperado equivalente a 16% do volume
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total e, aproximadamente, 50% da frao oleosa da emulso incorporado ao processo de produo tendo qualidade compatvel. A centrifugao gera 7% de borra oleosa pesada. A produo de petrleo necessita de calor para a realizao de vrios processos, sendo o vapor a forma de transferncia de energia trmica mais utilizada na indstria. Esta uma atividade necessria ao processo. Assim, conhecer as melhores prticas fundamental para o bom andamento da atividade. (Bhatt, 1999; DOE, 2002) apresentaram vrias oportunidades de melhoria, conforme o Quadro 02, em sistemas de gerao e distribuio de vapor, relacionando-as com as diversas atividades/operao realizadas nesses sistemas.
Quadro 02 Oportunidades de melhoria de performance para Sistema de Gerao e Distribuio de Vapor. 01Eficincia de Combusto Controle do excesso de ar dos ventiladores, ingresso de ar indesejado na fornalha e vazamento no pr-aquecedor. Manuteno da temperatura e presso timas do combustvel e ar injetados no queimador. 02Eficincia na transferncia de calor Garantir a adequada superfcie para transferncia de calor. Manter alta limpeza na fornalha e pelo lado da gua, utilizando esquemas de limpeza contnuo e intermitente. Manter o isolamento trmico nas condies adequadas minimizando perda de radiao pelas paredes da fornalha. 03Eficincia de material Minimizar perda de vapor pelas descargas de fundo, vent, e pela abertura freqente de vlvulas de alivio de presso. Minimizar perda pelas descargas de fundo atravs de controle de contaminantes. 04Eficincia na linha de vapor Verificar funcionamento dos purgadores garantindo que apenas vapor superaquecido entre na linha principal e que lquido sub-resfriado entre na linha de retorno aps uso. Minimizar perdas de vapor em purgadores escolhendo equipamentos adequados. Isolar linhas fora de uso. 05Eficincia no uso Encurtar o tempo de processamento, apurar o controle de temperatura e fluxo de vapor para os equipamentos usurios. Minimizar perdas de selos, drenos etc, e equipamentos de fim de linha. Instalar equipamentos de recuperao de calor (economizadores de gua de alimentao aquecedores de ar de combusto) 06Condensado no recuperado Garantir que todo condensado seja reciclado. Uso de filtros para condensado que esteja em contato indireto (trocadores de calor) com leo. 07 Eficincia de todo circuito Apurar o rastreamento dos nveis de carga para a tarefa til, considerando a sada do vapor da caldeira. Construo prpria com base em (DOE 2002, p. 26; Bhatt 1999, p. 295)
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Jaber, McCoy e Hart (2001) tambm apresentaram algumas recomendaes para um sistema de gerao e distribuio de vapor tais como: avaliar a necessidade real de presso e temperatura do vapor a ser utilizado; remover os depsitos de clcio e magnsio nos trocadores de calor evitando perdas por aquecimento excessivo; identificar e corrigir os vazamentos de vapor, bem como isolar termicamente as tubulaes de passagem de vapor. Essas prticas promovem aumento na eficincia do sistema na ordem de 20% a 30%.
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3.3 PROCESSO DE PRODUO DO PETRLEO
O objeto de estudo, ao qual foi aplicado a metodologia de PmaisL, um sistema de produo de petrleo. Por isso foi necessria a aquisio do conhecimento da tecnologia de produo utilizada na estao. Um sistema de produo de petrleo estruturado com o objetivo de coletar a emulso oleosa ou petrleo cru de um ou mais campos de petrleo e tratar essa matria-prima, por processos de separao, em seus constituintes bsicos: leo, gs natural, gua produzida e impurezas (slidos). A produo de petrleo envolve vrios processos menores, que indo desde a coleta nos poos at a transferncia dos produtos (leo e Gs Natural) para os clientes, incluindo-se a destinao adequada da gua produzida e dos resduos gerados, passando por vrios processos de separao de fases e de armazenamento. Thomas et al (2001) chamam esses vrios processos de processamento primrio de petrleo, sendo dividido em trs etapas: separao do leo, do gs e da gua; tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos; tratamento da gua para reinjeo ou descarte.
3.3.1 Coleta de Petrleo
O sistema de coleta de petrleo instalado de modo a que a produo de vrios poos seja transportada para uma estao de separao. Um sistema de coleta pode consistir de linhas de produo singelas ligando um poo ao seu equipamento de separao ou muitas linhas de produo conectadas a um header que tambm se conecta a uma estao de separao (SKINNER 1982). Um header em um sistema de coleta ou distribuio prov um meio de reunir vrias linhas de produo em uma nica linha de coleta de maior dimetro. Vlvulas so instaladas nessas linhas de modo a poder isolar cada uma delas durante a operao e manuteno.
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As linhas de produo geralmente so fabricadas em ao-carbono, porm materiais sintticos como polietileno e fibra de vidro podem ser utilizados. As linhas de coleta por estarem submetidas a baixas presses no rompem, portanto vazamentos acontecem por pequenos orifcios causados por corroso externa ou menos freqentemente interna ou eventualmente por falha de material. Alm da coleta por linhas, o petrleo pode ser transportado por carretas, o que ocorre nos poos afastados do sistema de escoamento implantado, ou quando a viscosidade do leo bastante elevada fazendo com que as perdas de calor no deslocamento sejam suficientemente grandes para promover a perda de fluidez do leo e o conseqente bloqueio da linha. No caso de elevada viscosidade do leo a transferncia por carretas requer a utilizao de vapor para o descarregamento. A viscosidade descreve a resistncia ao escoamento e pode ser entendida como a medida da frico de um fluido, sendo uma funo da temperatura, presso e espcie molecular. A composio do leo baiano com elevado teor de parafinas a responsvel pela alta viscosidade em baixas temperaturas. Os problemas no manuseio e transporte de petrleos viscosos so conhecidos h muito tempo, assim como o uso do calor para facilitar o seu deslocamento. Irani e Zajac (1981) afirmaram que o uso do calor em leos de elevado ponto de fluidez era uma prtica generalizada. Schuster e Irani (1984) utilizaram as informaes de comportamento reolgico e composio de leo para identificar opes de minimizao de consumo de energia no transporte desses leos. Sifferman (1979), Irani e Zajac (1981), estudando o manuseio e o escoamento de petrleos parafnicos, observaram a influncia da temperatura na viscosidade desses leos. A viscosidade fica relativamente constante com relao temperatura at o ponto de congelamento, e a partir da aumenta rapidamente. O ponto em que ocorre uma abrupta
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elevao de viscosidade do leo e conseqente aumento da resistncia ao escoamento com a reduo de temperatura conhecido por ponto de fluidez. Esse comportamento pode ser visto, no grfico de viscosidade aparente versus temperatura, na Figura 12 a seguir. A partir desse ponto torna-se necessria adio de calor para reduo da resistncia ao escoamento do leo.
Viscosidade Viscosidade
nto Po
de
id flu
ez
temperatura
Figura 12 Grfico esquemtico temperatura x viscosidade adaptado de Sifferman (1979) e Irani e Zajac (1981). A coleta de leo por carretas utiliza caminhes-tanque com serpentinas em seu interior, as quais tm a funo de transferir calor do vapor para o aquecimento do leo. Esse processo segue a equao geral para transferncia de calor. (VIEIRA 1986). Qt = K A ( Tsa To
Equao 06
Qt= Quantidade de calor transferida por unidade de tempo (kJ / h ) K= Coeficiente de transmisso de calor da serpentina para o leo (kJ/m2.h .C) A = rea de serpentina (m 2) T sa = Temperatura da superfcie de aquecimento (C)
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To = Temperatura do leo (C) O mesmo Vieira (1986) prope que as perdas de calor podem ser calculadas pela equao de transmisso de calor, utilizando a variao de temperatura, em lugar da mdia logartmica como uma aproximao. Usando serpentina de vapor em um fluido viscoso como leo pesado o coeficiente de transferncia de calor terico de cerca de 195kcal/m2.h.C.Mas normal considerar o coeficiente real de transmisso de calor na ordem de (68 a 98) kcal/m2. h.C. (VIEIRA 1986). Pagy (1986), mesmo reconhecendo que a queda de presso do vapor em serpentinas depende de vrios fatores, esta pode ser estimada em 0,12 kg/cm2 para cada 100 metros de comprimento para tubulaes com 11/2 e 2 de dimetro. Serpentinas excessivamente longas ou sem queda na direo do fluxo facilita o acmulo de condensado e freqentemente fica inundada. Conhecer o processo de coleta de leo por carretas implica monitorar as variveis preponderantes: o consumo de vapor uma delas. A medio de consumo de vapor um processo que pode ser realizado de vrias maneiras. Pagy (1986) props trs: dados do fabricante; medida direta atravs do condensado e clculo terico. A medida direta realizada com: um reservatrio, uma balana, um mangote, manmetro na sada do condensado e um termmetro, conforme desenho esquemtico na Figura 13. O termmetro e o manmetro tm por finalidade estabelecer as condies da medio. O reservatrio dever conter no incio da medio certa quantidade de gua de modo a permitir que o vapor de reevaporao formado pela descompresso do vapor no seja perdido. A medio de tempo para realizar a incorporao de massa no recipiente permite estabelecer a vazo de vapor.
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Termmetro Manmetro Mangote Vapor Reservatrio
Balana
Figura 13 Desenho esquemtico do processo de medio de vazo de vapor Spiraxsarco (2005a) cita os mesmos mtodos vistos em Pagy (1986), mas acrescenta um para a medio da taxa de uso de vapor e o divide em duas categorias: aplicaes sem fluxo e aplicaes com fluxo. As aplicaes sem fluxo so utilizadas para equipamentos fechados como tanques. Para essas medies, considerado que dois processos de aquecimento requerem a mesma quantidade de energia, mas diferentes intervalos de tempo. Assim a taxa de transferncia de calor ser diferente, mas a quantidade total de calor transferido ser a mesma. O clculo pode ser feito utilizando a equao abaixo: m Fl C P T t = Qv H SV Equao 07
Onde mFl = massa de fluido (kg), Cp= calor especfico (kJ/kg/C) , T= acrscimo de temperatura C, t= tempo para aquecimento do lquido (s), Qv= taxa de consumo mdio de vapor (kg/s), Hsv= Entalpia especfica do vapor (kJ/kg).
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3.3.2 Separao de Fases do Petrleo
O processamento primrio, assim chamado para diferenciar do processamento propriamente dito, realizado nas refinarias tem como objetivo a separao das fases constituintes do petrleo bruto. Ou seja, a recuperao do gs sob condies controladas e remoo da gua e demais impurezas, tornando o leo estvel para transferncia. O processamento do petrleo, portanto ocorre em duas etapas distintas: a desidratao que ocorre nas Instalaes de Produo e a dessalgao nas Refinarias.(RAMALHO 2000). O leo coletado nos poos pode conter partculas dispersas de compostos inorgnicos. Esses contaminantes so basicamente: SiO2 (xidos de silcio), lodo, areia, CaCO3, CaSO4, BaSO4, FeS, CuS, Fe3O4, Fe2O3. O sulfeto de ferro o sal mais comum e est normalmente associado aos fenmenos naturais do reservatrio, ou produtos de corroso nas tubulaes e demais facilidades de produo. Esses sedimentos so detectados pelo teste de Basic Sediments and Water ou BS&W (Sedimentos Bsicos e gua). (NDIO DO BRASIL e AZEVEDO FILHO 2002). O processo de separao o corao do tratamento de petrleo, e se processa em duas fases a separao gs-lquido e a leo-gua. No primeiro estgio realizada a separao gslquido, o que ocorre num vaso vertical, separador de gs, provido de separador de nvoa, chapa defletora, volume para acmulo de lquidos e instrumentos de controle, como mostra a Figura 14. O fluido entrando no vaso direcionado pela chapa defletora de forma que as grandes partculas de lquido sejam conduzidas para baixo e o gs escoe em sentido ascendente, carregando somente pequenas partculas de lquido. No eliminador de nvoa, as partculas de lquido so coalescidas e retidas, saindo pelo topo um gs saturado e praticamente isento de lquido.
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Eliminador de nevoa
Chapas defletoras
Acumulador de liquido
Figura 14 Separador gs-lquido Desenho esquemtico. No segundo estgio ocorre a separao leo-gua, quando se realiza a desestabilizao da emulso em seus constituintes bsicos: leo e gua. A separao leo-gua considera a taxa de sedimentao de gotculas dispersas em um campo gravitacional. Para lquidos com densidades diferentes, as gotculas comearo a sedimentar (ou flotar) devido ao efeito de empuxo, assim a gota atinge uma velocidade limite que pode ser calculada pela lei de Stokes. A velocidade de sedimentao fortemente influenciada pelo dimetro das partculas, considerada o fator mais importante.(NDIO DO BRASIL E AZEVEDO FILHO 2002) A Lei de Stokes, apresentada na Equao 08, estabelece que a velocidade de decantao de uma partcula em um meio lquido depende da diferena de densidade entre esses lquidos (fase contnua e fase dispersa), do dimetro da partcula e da viscosidade dinmica do leo.
V = [( D D g AO ) 18O ]
Equao 08
onde:
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V = Velocidade de queda das partculas relativa ao lquido.(m/s) AO= Densidade diferencial entre gua e o leo. (kg/m3) D = Dimetro das partculas de gua. (m) o = Viscosidade dinmica do leo (N.s/m2) g= Acelerao da gravidade (m/s2) O tratamento do leo, em instalaes terrestres conhecidas internacionalmente como on shore, realizado em tanques de lavagem e tratadores eletrostticos (THOMAS, ET AL 2001). Os tanques lavadores so equipamentos que operam com base na separao gravitacional com fluxo vertical, o que implica numa baixa eficincia de remoo de leo. Aqui o balano de foras influenciando a separao no atinge o seu mximo, uma vez que a fora gravitacional atua em sentido contrrio ao fluxo. J os equipamentos com fluxo horizontal tm melhor eficincia, porquanto nestes a fora gravitacional tem uma componente que atua paralela ao fluxo, o que facilita a separao. Os tanques de lavagem so empregados para grandes vazes de tratamento e BS&W na faixa de moderado a muito alto. Utilizam vapor como meio de aquecimento da emulso e baixas presses de operao (NDIO DO BRASIL E AZEVEDO FILHO 2002). De Wit (1974) pesquisando os tanques de lavagem verificou que o tempo de residncia da emulso nesses equipamentos convencionais era de (8 a 24) horas e que as gotculas inferiores a 80 micra de gua salgada ou 120micra de gua doce no so separadas. Powers (1996) estudando os tanques de lavagem da empresa petrolfera CONOCO afirmou que esses equipamentos, apesar de terem surgido no comeo da indstria de produo de petrleo, era freqentemente o meio preferido para desidratao do leo em locais de clima quente, ou onde as circunstncias fazem o calor desnecessrio ou barato. A essncia da separao leo-gua est na desestabilizao da emulso oleosa formada pelo leo, gua e gs produzidos no reservatrio de petrleo. Uma emulso de leo cru uma disperso de gotculas de gua em leo. Segundo Kokal (2002) podem ser classificadas em trs grupos, conforme segue:
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emulses de gua em leo (A/O); emulses de leo em gua (O/A); emulses complexas. A emulso de gua em leo (A/O) consiste de gotculas de gua em uma fase contnua
de leo, enquanto a emulso de leo em gua (O/A) a fase contnua a gua. Na indstria do petrleo o tipo de emulso mais comum a de gua em leo. (KOKAL, 2002). (Kokal 2002; Vega, Delgado e Vega 2002) em recente trabalho avaliaram que embora termodinamicamente as emulses sejam sistemas instveis devido tendncia natural dos sistemas lquido-lquido de reduzirem sua rea interfacial algumas delas apresentam estabilidade cintica, o que permite a sua existncia por longos perodos de tempo. As emulses de petrleo podem ser estabilizadas por alguns componentes naturais presentes no prprio petrleo, a exemplo de emulsificantes e slidos finos da formao. Kokal (2002.) afirma que desestabilizao da emulso oleosa o objetivo da produo de petrleo e pode ser obtida pelo aumento da velocidade de quebra dessas emulses, atravs dos seguintes fatores: aumento da temperatura; reduo na agitao ou cisalhamento; aumento do tempo de residncia; remoo de slidos; controle de agentes emulsificantes. Para ndio do Brasil e Azevedo Filho (2002), a quebra da emulso pode ser conseguida por vrios meios: decantao, adio de desemulsificante, aquecimento, filtrao e campo eltrico. Warren (2002) avalia que historicamente a separao leo-gua depende: de calor para o controle de viscosidade; de produtos qumicos para desestabilizao dos agentes emulsificantes naturais contidos no petrleo e do tempo de reteno sob condio tranqila de fluxo para permitir a sedimentao das partculas.
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De Wit ( 1974) estudando o processo de produo de petrleo referencia a existncia de dois processos de separao leo-gua: o eltrico, que requer relativamente alta temperatura (150F a 180 F) e o processo qumico, que requer temperaturas mais baixas entre (80F e 120F). O campo eltrico considerado o mais eficiente meio de desemulsionamento (NDIO DO BRASIL E AZEVEDO FILHO 2002). Kokal (2002), analisando vrios sistemas de produo de petrleo da empresa Saudi Aramco, observa que a desestabilizao da emulso se realiza por um das seguintes tcnicas, sendo isoladamente ou em conjunto: reduo da velocidade de fluxo permitindo a separao gravitacional das partculas oleosas, o que ocorre em separadores de grandes volumes; adio de desemulsificante; aumento na temperatura da emulso; aplicao de campo eltrico para provocar coalescncia; troca das caractersticas fsicas da emulso. Ainda Kokal (2002) lista quatro mtodos para quebra de emulso de petrleo, conforme segue: Mtodo trmico Baseado em que um aumento na temperatura reduz a viscosidade do leo e aumenta a taxa de decantao de gua. Este mtodo tem como desvantagem: o aumento do custo pela necessidade de calor, aumento da perda dos leves e do grau API do leo e o aumenta da tendncia para a corroso e deposio de incrustaes. Mtodo mecnico utilizado para separao de gua livre de emulso. Basicamente atua na separao gravitacional (Tanque de decantao, Tanque de gua livre e separadores de duas e trs fases so exemplos). Mtodo eltrico A desidratao eltrica est baseada no fato de que as gotculas de gua possuem carga eltrica e que elas se movem colidindo umas com as outras quando um campo eltrico aplicado. A desidratao eltrica raramente usada sozinha como mtodo de
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quebra de emulso. Geralmente utilizada com produtos qumicos e calor favorecendo a reduo dos custos do processo. Mtodo qumico de longe o mais comum mtodo de tratamento de emulses. Os desemulsificantes so formulados para neutralizar o efeito do agente emulsificante contido no petrleo, o qual estabiliza a emulso formada pela mistura leo-gua. Esses produtos qumicos quando adicionados emulso migram para a interface leo-gua e rompem ou enfraquecem o filme rgido que separam as gotculas, promovendo a sua coalescncia. Uma tima aplicao do mtodo requer: seleo e quantidade adequada do produto desemulsificante para uma dada emulso; adequada mistura do produto na emulso; tempo de reteno suficiente para a decantao das gotas de gua; adio de calor, campo eltrico, coalescedores, etc. No tratamento qumico utilizado na indstria do petrleo o desemulsificante selecionado atravs de ensaios de laboratrio, sendo o mais utilizado o Teste da Garrafa. A partir do meio da dcada de 80 (oitenta) a concentrao de desemulsificante no petrleo reduziu para uma faixa entre 5 ppm e 20 ppm, utilizando produtos base de aminas de polister e combinaes sinrgicas. (NDIO DO BRASIL E AZEVEDO FILHO, 2002). O aquecimento uma forma auxiliar eficaz no tratamento das emulses, dado que so conseguidos vrios efeitos, em destaque: a reduo da viscosidade do leo o que propicia aumento da sedimentao e a dilatao das gotculas, gerando enfraquecimento da pelcula emulsionante e conseqente aumento da coalescncia. Embora a elevao de temperatura seja eficiente para promover a separao dos fluidos, os custos de investimento e de operao so elevados. Eles aumentam muito para temperaturas mais altas. Assim, o uso de temperaturas menos elevadas associadas a outros mtodos so quase sempre mais vantajosas, (NDIO DO BRASIL E AZEVEDO FILHO 2002).
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O calor necessrio para o processo de separao segue os mesmos princpios orientados por Vieira (1986) e Soares (1987) citados no item 3.3.4armazenamento de leo. 3.3.3 Tratamento da gua Produzida
A gua produzida a gua trazida com o hidrocarboneto durante a extrao do leo e gs e pode incluir: a gua naturalmente presente nos reservatrios; a gua de injeo com os aditivos para a separao leo-gua e os aditivos qumicos adicionados nas operaes de interveno no poo. A quantidade de gua produzida associada ao leo varia muito em funo do estgio de produo da bacia, podendo alcanar valores da ordem de 5% em volume, no incio da produo, ou at mesmo atingir valores bastante prximos de 100% ao fim da vida econmica do poo. H dois tipos de processos para remover leo da gua produzida. Um baseado na diferena de massa especfica entre a gua produzida e o leo disperso e o outro que utiliza a filtrao ou coalescncia (BANSAL E CAUDLE 1998). O tratamento da gua produzida tambm se realiza em grandes tanques flotadores, baseados na separao gravitacional. A estabilidade maior da emulso produzida durante as etapas anteriores e devido principalmente ao seu envelhecimento torna necessrio um maior esforo para trat-la. Gonzalez et al (2002) reconhecendo que a quebra da emulso da gua produzida e sua purificao para descarte so etapas difceis devido estabilidade dessas emulses, e que isso representava uma importante conquista para a indstria do petrleo realizaram experimentos laboratoriais visando avaliar a eficincia de quebra dessas emulses utilizando polieletrlitos. Nesse trabalho concluram os autores que quando um determinado polieletrlito eficiente para a separao leo-gua este gera slidos residuais, e quando os slidos no so gerados, caso dos polieletrlitos no-inicos, o leo no se separa.
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Os mesmos Bansal e Caudle (1998) estudando o tratamento de gua produzida constataram que a operao eficiente das unidades de flotao requer o uso de vasos de repouso, antes da unidade. Esses vasos so tanques grandes para permitir um ambiente com baixssima velocidade de escoamento, adequado para a separao da emulso. A flotao pode ser classificada como convencional ou a gs. Na primeira, a separao ocorre por diferena de densidade; na segunda, pela introduo de um fluxo de gs na massa lquida, (AZEVEDO FILHO E SOUZA FILHO 2002). A flotao convencional funciona baseada na separao gravitacional cujo tempo de reteno varia de 2horas a 6horas. A gua contendo traos de leo fica residente no tanque o tempo suficiente para que as partculas de leo por diferena de densidade sejam carreadas at a superfcie formando uma pelcula de leo. A drenagem da gua ocorre pela parte superior do equipamento. Em algumas unidades de produo pode ser necessria a filtrao da gua para atender aos requisitos de qualidade para ser injetada no reservatrio local. Segundo ndio do Brasil e Azevedo Filho (2002), os problemas associados presena da gua salgada no petrleo so: a necessidade de superdimensionamento das instalaes de coleta, armazenamento e transferncia; o maior consumo de energia; a reduo na segurana operacional e ambiental; pois devido presena de microorganismos, os sais dissolvidos e os gases aumentam os riscos de corroso nas tubulaes e demais equipamentos. Bansal (1993) estudou os efeitos dos fluidos no-produzidos na eficincia dos equipamentos de tratamento. Concluiu que os surfactantes e os slidos molhados por leo podem aumentar muito a estabilidade das gotas de leo e, portanto, so responsveis pela reduo na eficincia desses equipamentos de separao. Props tambm que o controle da reciclagem desses fluidos no processo era a opo mais prtica e efetiva para lidar com o problema.
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A emulso formada pelo cido gasto retornando ao fluxo de produo causa a precipitao de slidos devido incompatibilidade dos aditivos com os fluidos dos poos (HEBERT et al, 1998).
Hebert et al (1998) avaliando as opes para tratamento dos fluidos no-produzidos reforaram a necessidade de otimizao das atividades de estimulao de poos e listaram as opes preferidas para manusear com os fluidos cidos de retorno, conforme segue: disposio no mesmo local por injeo em poo de sub-superficie; transporte para outro local para injeo em poo de sub-superficie, ou disposio comercial; tratamento no local para reduzir o teor de leos e graxas e recombinao com a gua existente para injeo em poos, ou descarte direto. Brown (1999) relatou que o mtodo tradicional para lidar com problemas de fluidos no-produzidos era adicion-los lentamente ao sistema de tratamento de leo e aumentar a adio de produtos qumicos. Outra opo era injetar esses fluidos em poos de descarte. Aps o tratamento da gua adicionado seqestrante de oxignio na dosagem de 8 ppm para cada 1 ppm de oxignio dissolvido na mesma. O aditivo utilizado base de sulfito de sdio.
3.3.4 Armazenamento do leo
O armazenamento do leo ocorre aps o tratamento e tem como finalidade prover volume pulmo para a estao otimizar a transferncia. O armazenamento do petrleo requer calor para reduzir a viscosidade do leo e assim permitir o seu bombeamento. (SPIRAXSARCO 2005b). Schuster e Irani (1984), estudando a estocagem e transferncia de leos parafnicos, j
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percebiam que significante quantidade de calor e hidrocarbonetos volteis poderia ser salva quando a temperatura do tanque de estocagem era reduzida. Vieira (1986), estudando o aquecimento e armazenamento de leos e outros lquidos, concluiu que na prtica o calor necessrio ao aquecimento de um fluido dentro de um tanque a soma das perdas por radiao nas piores condies de trabalho mais o calor necessrio numa determinada velocidade de aquecimento para alcanar a temperatura desejada. O calor necessrio para elevar a temperatura do contedo do tanque calculado pela equao 09.
Q2 = m C PP ( TF TI
Equao 09
Onde: Q 2 = Quantidade de calor necessrio para o aquecimento (kJ). m = massa do produto (kg). C pp = Calor especfico do petrleo (kJ / C). T F = Temperatura final (C) T I = Temperatura inicial (C) O calor especfico utilizado para o clculo do calor necessrio para aquecimento do petrleo varia com a temperatura e a densidade, conforme visto na equao 10. (PERRY 1997)
C PP = A d15 + B( To 15
Equao 10
Onde: Cpp = Calor especfico do petrleo (cal / g. C) A = 0,415 e B = 0,0009 = Densidade do leo (g/cm ) d 15 4 To=temperatura do leo (C) O clculo do calor necessrio para aumento de temperatura direto. No entanto, o clculo das perdas de calor mais complexo, e usualmente dados empricos ou tabelas baseadas em vrias consideraes tm que ser levados em conta. (SPIRAXSARCO, 2005b).
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A perda de calor pela superfcie quando o tanque colocado sobre o solo usualmente desprezvel. (SPIRAXSARCO, 2005b). Vrios autores apresentaram trabalhos propondo coeficientes globais de transferncia de calor para tanques de petrleo e outros equipamentos aquecidos (Nunes e Lavaquial 1971; Vieira 1986; Spiraxsarco 2005b), o mais recente, apresenta uma compilao de dados para diversas situaes conforme Tabela 02 a seguir. Tabela 02 Coeficientes globais de transferncia de calor para tanques de petrleo. Posio do tanque T entre o leo Coef. de transferncia de calor em W/m2/C e o ar. No isolado Isolado At 10C 6,8 1,7 Tanque abrigado At 27C 7,4 1,8 At 38C 8,0 2,0 At 10C 8,0 2,0 Tanque exposto At 27C 8,5 2,1 At 38C 9,1 2,3 Tanque enterrado Todas 6,8 Retirado de Spiraxsarco (2005b, p. 4).
O armazenamento de petrleo parafnico sujeito a deposio das fraes pesadas no fundo do tanque. Esses depsitos provocam: a reduo do volume til do equipamento, o bloqueio das linhas de suco do petrleo, a perda do produto, alm do aumento dos custos de remoo e tratamento dos resduos gerados. Esses compostos so essencialmente: mistura de hidrocarbonetos (n-parafina) de cadeias longas com faixa de C15 a C75+ e de natureza cristalina que tendem a precipitar de leos crus abaixo de seu ponto de nvoa. (HAMMAMI E RAINES 1999). O ponto de nevoa definido como a temperatura na qual o contedo de parafina do leo comea a solidificar e formar cristais, fazendo o petrleo ter uma aparncia fosca e sem brilho. (API 2001). Shaheen, Ibrahim e Raoul (1999) estudaram a deposio de parafinas e identificaram os fatores que a influenciam como sendo internos e externos. Os fatores internos so: o tipo de
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leo (leve ou pesado) e a viscosidade; os fatores externos so: a variao de temperatura e o tempo de mobilizao parcial ou total. Esses fatores atuam como catalisadores da deposio das parafinas no fundo dos tanques. Mc Claflin e Whitfill (1984) classificaram os mtodos para lidar com os depsitos de ceras e parafinas em quatro categorias: mecnicos, trmicos, qumicos e combinados. Garcia (2001), por sua vez, divide esses mtodos em duas categorias. Os de remoo: mecnico, trmico e qumico; e os de preveno: dispersantes e modificadores de cristalizao. Esta viso de Garcia j orienta para a PmaisL, vez que prev a opo de evitar a gerao do resduo de fundo de tanque, considerando a possibilidade de reduo custos. Garcia (2001) realizou estudo visando o uso de agentes qumicos inibidores de deposio de parafinas em vrios tipos de leos crus com variados graus API e identificou que possvel reduzir o ponto de fluidez de alguns leos entre 3C e 18C de acordo com a composio do leo. Salientou, porm, que so necessrias solues especificas para cada campo ou mesmo para cada poo de petrleo. Sadeghazad e Ghaemi (2003) discutiram os mecanismos de deposio de borras de petrleo em tanques, nos poros da rocha reservatrio, ou mesmo nas linhas de produo. Os autores estudaram a deposio de parafinas e os mecanismos de biodegradao; e demonstraram que possvel a utilizao de microorganismos ou materiais enzimticos para a degradao das parafinas depositadas. A degradao se realiza pela quebra das molculas maiores das parafinas produzindo compostos qumicos com cadeias menores que atuam como solvente, promovendo a solubilizao das parafinas. Os microorganismos testados para o propsito de reduzir a deposio de parafinas foram as Pseudomonas Aeruginosas, Bacilus Subtillis, Bacilus Licheniformis e suas misturas. O B. Licheniformis foi o que apresentou a maior reduo de densidade e viscosidade. Existem vrios trabalhos procurando controlar a deposio de parafinas no processo de produo. Estudos de Ahn et al (2005) identificaram que com a adio de desemulsificante adequado sempre possvel eliminar a deposio de parafinas, pelo menos num curto perodo
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de tempo. Verificaram adicionalmente que ocorre reduo nos depsitos de parafinas quando aumenta a velocidade do fluido e o cisalhamento. O armazenamento do leo, alm de atender aos requisitos operacionais, est relacionado ao processo de medio fiscal para transferncia, estabelecido pela Agncia Nacional do PetrleoANP, rgo regulador da atividade petrolfera no Brasil, (BRASIL 2000). Assim modificaes no processo que afetem a sistemtica de medio do leo nas estaes necessitam de aprovao do citado rgo. A Portaria Conjunta n 1, de 19 de junho de 2000, emitida pela Agncia Nacional do Petrleo (ANP) e pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, estabelece algumas regras para a localizao dos pontos de medio, como transcrito no item 5.3, daquele documento, conforme abaixo. No caso da Estao B a medio fiscal ocorre nos tanques de armazenamento.
os pontos de medio fiscal de produo de petrleo devem localizar-se imediatamente aps as instalaes de separao, tratamento e tancagem de produo, e antes de quaisquer instalaes de transferncia processamento, estocagem em estaes, transportes ou terminais martimos.
Com relao medio fiscal em tanques a referida Portaria estabelece em seu item 6.1.7.1 a necessidade de que o tanque esteja selado quando da realizao da medio. ...
durante o ciclo de enchimento, as vlvulas de sada de petrleo de tanques para o ponto de medio devem estar fechadas e, no caso de medio fiscal, devem estar seladas.
3.3.5 Gerao e Distribuio de Vapor
O sistema de gerao e distribuio de vapor tem como funo converter a energia qumica de um combustvel em energia trmica e disponibiliz-la nos diversos pontos de consumo dentro de uma instalao de produo. Para viabilizar esse propsito a energia trmica armazenada sob a forma de vapor, o qual pela versatilidade e multiplicidade de usos
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o fluido de aquecimento indireto mais utilizado nos processos industriais. Um sistema de gerao de vapor consiste de duas principais unidades: o gerador de vapor ou caldeira e o circuito de carga. (BHATT 1999). Soares (1987) considerava o sistema de vapor como constitudo de gerador de vapor, rede de distribuio, o equipamento utilizador, o vapor de reevaporao e, ainda, o aproveitamento do condensado. Neste sistema a caldeira o corao do processo. Nela produzido o vapor de gua presso acima da atmosfrica utilizando o calor produzido na cmara de combusto. As caldeiras podem ser classificadas de acordo com as suas caractersticas de servio, tais como: a finalidade, fonte de aquecimento, contedo nos tubos, princpio de funcionamento, presso de servio e tipo de fornalha. As que produzem vapor pela queima de combustveis so classificadas em dois grandes grupos, conforme o contedo nos tubos: flamotubulares e aquatubulares. (PETROBRAS 2004c). Bega (1989) identifica basicamente dois tipos de caldeiras em funo do seu desenho: as caldeiras fogotubulares, ou tubos de fogo, que trabalham a presso aproximada de at 150psig. Outro tipo de caldeira o aquatubular, ou tubos de gua. Neste segundo tipo de equipamento a gua flui dentro de tubos, enquanto o gs aquecido, dentro de um invlucro, transfere calor para a gua. Esses equipamentos so utilizados para gerar vapor de alta presso. Nas caldeiras flamotubulares os gases quentes da combusto circulam no interior de tubos que atravessam o reservatrio de gua a ser aquecida para produzir vapor. Os tubos so montados como nos permutadores de calor, com um ou mais passes. Existem vrios tipos de caldeiras flamotubulares, dentre os quais se destacam a vertical e a horizontal. Nas caldeiras aquatubulares a gua a ser aquecida passa no interior de tubos que, por sua vez, so envolvidos pelos gases de combusto.
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GarciaBorras (1983) salienta que as caldeiras fogotubulares so as mais populares, sendo utilizadas em pequenas plantas industriais. As vantagens desse tipo de equipamento a sua elevada eficincia, acima de 80%. O DOE (2002) afirma que esses equipamentos tm como vantagem, alm da eficincia, a durabilidade. Ozdemir (2004) aps realizar pesquisa visando identificar os parmetros crticos para o desempenho de caldeiras verificou que embora a performance dos queimadores seja crtica para a eficincia, este no um parmetro operacional no mesmo sentido que o excesso de ar. Conclui o pesquisador que uma tima eficincia de combusto de caldeira envolve o controle do excesso de ar suprido. A eficincia da caldeira pode ser aumentada em 1% para cada 15% de reduo no excesso de ar: ou 1,3% de reduo no teor de oxignio. O mesmo Ozdemir mostra que as perdas de energia numa caldeira surgem de cinco categorias principais: Calor perdido da chamin pelos gases de sada secos (excluindo vapor dgua); Calor perdido da chamin pelo vapor dgua quente, incluindo ambos o calor sensvel e o latente; Combustvel no queimado e produtos de combusto incompleta; Perdas de calor da estrutura da caldeira atravs do isolamento; Calor perdido pela purga da caldeira. Franchi (1987) listou os pontos de perdas nos sistema de gerao de vapor (caldeiras), relacionando as respectivas causas, conforme Quadro 03, a seguir: Quadro 03 Pontos de perdas em caldeira. Pontos de perda
Perdas na combusto Perdas por radiao Perdas em purgas, drenagens, vents, etc.. Perdas por diluio (excesso de ar)
Causa
Combusto incompleta Construo da unidade - Isolamento Qualidade da gua Estanqueidade; Concepo das caldeiras. Perdas por excesso na temperatura nos gases de Concepo da unidade (Falta de prcombusto. aquecedor para recuperao) Perdas por bombeamento de ar (ventiladores) Concepo construtiva Perdas bombeamento de gua Concepo construtiva
Construo prpria Adaptado de (Franchi 1987)
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O sistema de distribuio de vapor outro elemento de importncia fundamental numa instalao industrial, sendo o responsvel por conduzir a energia do vapor at o equipamento que ir realizar o processo industrial. Deve estar adequadamente dimensionado de modo a propiciar o seu mximo aproveitamento e assim, evitar perdas. Este dimensionamento pode ser realizado por critrios de perdas de carga nas linhas ou pela velocidade do vapor. Tanto em um quanto no outro se requer o conhecimento do nvel de presso tima para o produto que est sendo aquecido ou processado. Pagy (1986) considerava que o nvel timo de presso de vapor para o aquecimento de leos deve situar-se entre (3.0 e 3.5)kgf/cm2. Justificava que temperaturas equivalentes acima desses nveis de presso propiciam a decomposio do leo e a sedimentao das fraes pesadas. Soares (1987) compartilha com a idia, mas considera o nvel timo de presso em 3.0 kgf/cm2.
3.3.5.1EFICINCIA DE CALDEIRAS
A caldeira como sendo o gerador de vapor a responsvel direta pela converso da energia qumica do combustvel em energia trmica do vapor. Por isso precisa ter a sua eficincia conhecida e otimizada de modo a produzir os melhores resultados. (Garcia-Borras 1985; Ozdemir 2004) estabelecem a eficincia de uma caldeira pela medida da habilidade desta em produzir vapor de um dado suprimento de combustvel. Esta eficincia varia com o desenho, carga, idade do equipamento e vrios outros fatores. Cleaver-brooks (2004) afirma que para as caldeiras industriais h quatro definies de eficincia, mas apenas uma considerada verdadeira: a conhecida eficincia combustvel vapor. Ela pode ser medida de duas maneiras. A primeira, considerando a razo entre a quantidade de calor do combustvel queimado e a quantidade de calor existente no vapor produzido, multiplicado por 100. A segunda utiliza o balano de calor adicionado pelo combustvel e considera a temperatura da chamin e subtrai as perdas do sistema; excesso de ar, radiao e conveco.
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Segundo Magalhes (1987) a eficincia das caldeiras pode ser medida com a seguinte equao:
c = Qv ( H V H AA ) C PCS
Onde:
Equao 11
= Eficincia da Caldeira
Qv = vazo de vapor (kg/h) Hv= Entalpia do vapor (kJ/kg) HAA= Entalpia da gua de alimentao em (kJ/kg) C= Consumo de combustvel (kg/h) PCS= Poder calorfico superior do combustvel (kJ/kg) Melhorar a eficincia das caldeiras fundamental para a reduo de custos e minimizao de uso de recursos naturais, principalmente combustveis e gua. Os mtodos para melhorar a eficincia das caldeiras so classificados em dois grupos, de acordo com a necessidade de recursos financeiros: sem custo ou novo capital; e com custo e/ou equipamento adicional. (GARCIA-BORRAS 1985)
3.3.5.1.1MTODOS SEM INVESTIMENTO
Entre os principais mtodos sem investimento so citados os seguintes: Reduo do excesso de ar.
O excesso de ar de uma caldeira influencia fortemente a eficincia, porque quanto maior o excesso de ar menor a eficincia. O excesso de ar recomendado pelo mesmo autor de 10% para gs natural (equivalendo a 2.2% de O2 no gs da chamin) sendo que o controle de concentrao de CO feito com sensor infravermelho deve ser de (150 a 250) ppm. Outra
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maneira de medir o excesso de oxignio utilizar analisadores de CO portteis. Neste caso a freqncia de medio recomendada semanal. Reduo da temperatura dos gases de sada.
A alta temperatura da chamin indica que calor est sendo perdido para o ambiente. A temperatura deve ser mais baixa quanto possvel sem causar corroso por deposio de partculas lquidas de cido no metal da chamin. A USEPA(2001a) recomenda que a temperatura de chamin deve ser de 50F (10C) a 100 F (37,8C) acima da temperatura do vapor saturado produzido. A temperatura da chamin deve ser medida imediatamente aps o servio de limpeza. Este valor deve ser usado como referncia. O aumento de temperatura de chamin acima dessa referncia indcio da necessidade de ajustes na razo ar/combustvel ou limpeza dos tubos da caldeira. Reduo na presso caldeira.
Esta ao representa um potencial de ganho de 1% para cada 70 psig a menos. Se o servio que usa o vapor no prejudicado pela menor presso deve-se proceder a esta reduo, pois oferece ganhos financeiros e ainda reduo de perdas na caldeira e por vazamentos nas tubulaes. Reduo de descarga de fundo.
As descargas de fundo so necessrias para evitar entupimentos das caldeiras por slidos presentes na gua de alimentao. A alcalinidade e o teor de slidos devem ser verificados para ajustar a quantidade de descarga necessria para correta operao do equipamento. Parar os vazamentos de vapor.
Vazamentos de vapor podem ser responsveis por grandes volumes perdidos. Isso devido a que a perda continuada. Para uma presso de operao de caldeira de 100psig
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um furo com dimetro de pode resultar numa perda mensal de 210.000 libras. Parar vazamentos por purgadores de condensado.
Os purgadores so equipamentos responsveis pela eliminao do liquido condensado do sistema de distribuio de vapor, mantendo a eficincia do mesmo. Os cuidados de manuteno e operao devem ser rotineiros, de modo a propiciar os reparos quando detectados problemas.
3.3.5.1.2 MTODOS COM ALGUM INVESTIMENTO. Entre os mtodos com algum investimento so citados os seguintes: Reduzir Scale e depsitos no lado da gua.
Scales ou incrustaes de sais inorgnicos nas paredes das tubulaes e depsitos reduzem a transferncia de calor, pois esses sais tm baixa condutividade trmica. Com a reduo da transferncia de calor, aumenta a perda para os gases de combusto, reduzindo o assim aproveitamento do processo. Aumentar a temperatura do ar de combusto.
O uso de recuperadores de calor para o pr-aquecimento do ar de combusto reduz o calor necessrio para que a mistura combustvel atinja a temperatura tima de queima, assim aumentando a eficincia da caldeira. Reduzir perda de calor na caldeira, vapor e vlvulas.
Calor perdido por radiao e conveco atravs das paredes da caldeira e tubulaes e vlvulas no isoladas, ou com baixa isolao.
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Recuperar energia do condensado.
O condensado ainda contm um considervel aporte energtico que precisa ser aproveitado. A sua perda significa desperdcio de energia e ainda de gua. Justificando, portanto, projetos para a sua recuperao. A USEPA (2001a) defende que a mais eficiente alternativa para a recuperao de condensado retorn-lo diretamente para a caldeira.
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4. METODOLOGIA
O trabalho objetivou a avaliao de um sistema de produo de petrleo utilizando os critrios da PmaisL, a qual foi balizada pelas metodologias existentes: (UNEP 1996; CNTL 2003; CEBDS 2004). A partir dos princpios tcnicos da PmaisL e do conhecimento do processo de produo de petrleo, foi desenvolvido o trabalho seqenciando as etapas tcnicas necessrias aplicao da metodologia, conforme segue: 1Avaliao do processo produtivo, considerando os seguintes aspectos: coleta de dados e informaes registradas em diversos documentos da empresa sobre compras de produtos qumicos, contratos de prestao de servios e contas de energia eltrica. A anlise desses documentos permitiu conhecer os gastos com as entradas de insumos, tais como: gua, energia eltrica e quantidade de resduos slidos; Pesquisa de dados bibliogrficos em peridicos, principalmente o Society of Petroleum Engineer-SPE, em livros e sites especializados da Internet contemplando a experincia de outras empresas na preveno da poluio, com nfase na busca de artigos sobre processo de produo de petrleo e minimizao de resduos; Consulta ao pessoal tcnico especializado em assuntos inerentes ao projeto e a operao das instalaes de produo de petrleo, quanto a detalhes do processo; Visita s instalaes da Estao objeto do estudo e realizao de entrevistas com operadores e supervisores para coleta de dados sobre os procedimentos e tarefas do processo; Anlise de procedimentos de execuo das tarefas realizadas na estao;
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Acompanhamento das operaes realizadas na unidade de produo.
2Levantamento da quantidade de resduos gerados por cada processo, utilizando dados histricos disponveis na instalao ou dados de instalaes e equipamentos semelhantes dentro da Unidade. 3Medies de temperatura nos tanques de coleta de armazenamento e lavador, nos poos e nas carretas de leo na estao, utilizando um termmetro de contato digital de Marca TESTO modelo 925, TAG: TD-01. 4Medies de temperatura na superfcie do leo no interior do tanque de emulso, utilizando um termmetro infravermelho com mira a laser de Marca RAYTEK ST modelo 60XT com preciso de 1% e faixa de temperatura de -32C a 600C. 5Estimativa do consumo de vapor para a operao de descarregamento de carretas de leo e tanque de emulso, por balano de massa e energia. 6Elaborao de fluxogramas nos trs nveis do processo: global, intermedirio e especfico, com os resduos gerados, as matrias-primas e os produtos fabricados, mostrando a interrelao de todos os processos. Identificao dos processos ou tarefas/atividades crticas da atividade em destaque utilizando os critrios da PmaisL. 7Elaborao do balano de massa e energia para os processos em estudo, contemplando todas as entradas e sadas nos processos crticos ou priorizados na etapa anterior. 8 Priorizao dos processos para anlise e aprofundamento com relao aos critrios de PmaisL: quantidade de resduos e custos de gerenciamento; problemas identificados na visita instalao; importncia do processo pelo diagrama da cebola.
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9-Estabelecimento de indicadores de consumo de insumos e produo de resduos para comparao futura na mesma atividade, ou com outras atividades semelhantes, ou com outras empresas, utilizando os dados coletados. 10 Identificao dos custos relacionados s perdas, utilizando os mesmos para justificar os investimentos em alternativas de PmaisL. 11Anlise das causas de gerao de resduos utilizando o diagrama de causa e efeito e considerando a possibilidade de eliminao de uso do recurso. 12Elaborao de propostas para reduzir ou prevenir perdas de material e energia, utilizando os conceitos de PP ou PmaisL e levando em conta: Informaes na literatura Conhecimento tcnico do pessoal da planta Exemplos semelhantes em outras companhias Informaes de Bancos de dados especializados sobre a atividade de E&P.
13Avaliao tcnica, ambiental e econmica de cada proposta de minimizao de consumo de matrias-primas, insumos e gerao de resduos.
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5. RESULTADOS E DISCUSSO
A otimizao ambiental de um processo produtivo com os critrios da PmaisL est sustentada em metodologias de PmaisL disponibilizadas por organizaes de reconhecida credibilidade. Na metodologia proposta para este trabalho, conforme Figura 15, a avaliao prvia exerce importncia crucial e a partir dela construda a avaliao do processo produtivo. As etapas desenvolvidas posteriormente foram reduzidas a apenas oito, porm mantendo a mesma consistncia tcnica e objetivo das metodologias originais. As informaes do processo coletadas nas visitas instalao permitiram orientar os esforos para as etapas subseqentes, de modo que o objetivo seja alcanado na Avaliao Tcnica, Econmica e AmbientalATEA das propostas de minimizao. A avaliao prvia exerce portanto, um papel de sustentao para as demais etapas, sendo por isso de grande valia que ela se desenvolva, considerando todo o aporte de conhecimento do processo produtivo objeto do estudo. As etapas seguintes se caracterizam pelo uso de ferramentas tcnicas de anlise de processos, cientificamente comprovadas, e, orientam os esforos empreendidos durante a otimizao. Trazendo a PmaisL para um modelo piramidal, Figura 15, a etapa de avaliao prvia ocuparia a base da pirmide e as seguintes estariam conseqentemente nela apoiadas, representando assim um processo gradativo de incorporao de informaes, atravs das ferramentas tcnicas para tomada de deciso. Neste modelo, a avaliao tcnica, econmica e ambiental ocuparia o pice da pirmide, sendo portanto a etapa final que se materializa como resultado obtido com a aplicao da metodologia de PmaisL
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A.T.E.A Propostas PML Causas das perdas Indicadores Foco e priorizao Custos das Perdas Balano de massa e energia Diagrama de fluxo Pr avaliao
Figura 15 Pirmide da PmaisL A seguir esto apresentadas as etapas da avaliao de um sistema de produo de petrleo, bem como discutidos os resultados obtidos.
5.1 PR AVALIAO DO SISTEMA DE PRODUO
Conforme visto em 2.4.1Pr-avaliao do sistema de produo, esta a etapa em que se realiza a visita s instalaes e so coletados os dados necessrios para levar a cabo a avaliao do processo sob os critrios da PmaisL. Nesta etapa foram identificadas as entradas e sadas do processo, bem com acompanhadas a realizao das operaes de produo em campo, alm de tomadas medidas de parmetros necessrios elaborao do balano de massa e energia e aos demais itens necessrios avaliao. Nos itens seguintes esto contidos o detalhamento e as constataes verificadas em campo, para os tpicos necessrios a uma pr-avaliao de um processo produtivo.
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5.1.1 Descrio do processo produtivo
A estao B foi estruturada para coletar a emulso oleosa ou petrleo cru do prprio campo: Fazenda Araras e o dos vizinhos: Fazenda SalFS; Fazenda EsperaFE; Fazenda AzulFA, Fazenda Rio SulFRS e Fazenda MariaFM, por dutos, e ainda receber a produo de campos afastados, por carretas. O petrleo, aps passar pelo processamento primrio e estando estabilizado, enviado para um Parque armazenamento, e, em seguida, para a Refinaria. O gs natural separado comprimido e destinado para a Unidade de Processamento de Gs NaturalUPGN. A gua produzida, aps o tratamento por flotao, utilizada para injeo no reservatrio produtor para manuteno de sua presso, ou, quando no atinge os nveis de qualidade adequados injetado em um reservatrio no produtor, com a funo de descarte. A Figura 16 apresenta o fluxograma do processo da Estao B .
Satlite Compresso
Oleo=1473556t
Gs
5562t
POOS
TQ. OLEO
42000 bbl
TQ. DE LAVAGEM
3 x 5000 bbl
leo
232273 t
Oleo=88107,8t
TQ. DE
EMULSAO
TQ FLOTADOR
TQ.
DECANTAO
TQ. AGUA
PRODUZIDA
AGUA
PRODUZIDA
Caixa de descarregamento Inibidor de Incrustao 0,72 l/h Desemulsificante 1,89 l/h
4 x 5000bbl
Petrleo cru Corrente leo Corrente gasosa Corrente aquosa
2000 bbl 5000 bbl
gua de injeo 1348400 t
Figura 16 Fluxograma de processo da estao B
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Este fluxograma apresenta uma simplificao do processo de produo de petrleo, com os volumes processados, as capacidades volumtricas dos equipamentos da instalao e tambm as quatro correntes de processo: multifsica, oleosa, aquosa e gasosa. A coleta de petrleo realizada tanto por linhas de 2 e 3 polegadas de ao-carbono, compondo o sistema de coleta convencional, como por carretas-tanque. As linhas de coleta por estarem submetidas a baixas presses no rompem, portanto, quando vazamentos acontecem so causados por pequenos orifcios provocados por corroso externa, ou menos freqentemente interna, e, eventualmente, por falha de material. O leo coletado pelas linhas de produo entra na Estao atravs do manifold, conjunto de linhas conectadas a um duto central perpendicular a elas passa por separadores gs-lquido, sendo a corrente gasosa enviada para compresso. O gs residual na corrente lquida recuperado em um separador gs-lquido com remoo de gs por um compressor de baixa presso de suco, denominado gs-boot. A corrente lquida enviada para o tanque de lavagem para separao leo-gua. O leo recebido por carretas enviado para dois tanques de emulso com 2000 barris (um com aquecimento e outro sem). Do tanque de emulso, o leo bombeado para o gasboot e incorporado a corrente lquida que segue para o tanque lavador. O tanque de armazenamento de emulso no tem revestimento isolante e nem controle de temperatura. A bomba tem sua vazo ajustada entre (10 e 30)m3/h de modo a propiciar a transferncia do leo recebido durante o dia para o tanque de lavagem, sem provocar esvaziamento total do tanque de emulso. O processo de descarga de carretas de leo consome, segundo estimativa operacional, 20% do vapor gerado na instalao. Tecnicamente, a operao de descarga de leo j bastante avanada, pois as carretas dispem de um conjunto de serpentinas internas para a distribuio de calor nos tanques de transporte. O vapor promove o aquecimento do leo reduzindo a sua viscosidade e, assim, aumentando a eficincia de descarregamento do produto. Este sistema, porm, apresenta perda energia e gua, pois o condensado produzido inteiramente descartado para a corrente de guas industriais.
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5.1.1.1Descarregamento de carretas.
A coleta de petrleo est inserida no procedimento denominado-Receber petrleo, o qual contempla vrias etapas, quais sejam: receber petrleo por carreta; receber petrleo por carro sugador; receber petrleo por linhas de produo. (PETROBRAS 2004b). A coleta de petrleo por carretas atende a produo de poos afastados do sistema de coleta por dutos e aos poos cuja viscosidade do leo no permite o seu escoamento at a Estao. Este processo envolve desde o carregamento do leo nos tanques de armazenamento temporrio na rea dos poos o que feito por gravidade at a transferncia por bombeamento deste leo para o tanque lavador com aquecimento, passando pelo descarregamento das carretas na Estao, o que tambm feito por processo gravitacional.
O nmero de carretas que utiliza vapor para o descarregamento na Estao est apresentado na Tabela 03 a seguir. Essa tabela foi construda utilizando dados coletados ao longo de trs meses de operao, no Boletim de Registros, extrapolando o resultado para todo ano (PETROBRAS 2004d). O volume total descarregado na Estao a multiplicao do volume do tanque da carreta pelo nmero de carretas no perodo. Tabela 03 Carretas recebidas na Estao B Poo FE-XII FE-XI FE-X FS-X FRS-X Mdia Desvio Padro Total Volume carretas (m3) 35 35 35 35 30 N de carretas transportadas por ms Set Out Nov 20 37 25 15 18 5 12 12 7 8 12 9 55 59 58 22 27,6 20,8 19 20 22 110 138 104 Total carretas 82 38 31 29 172 Volume total Descarregado(m3) 2870 1330 1085 1085 5160
352
11530
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Alm do aquecimento do leo para descarregamento das carretas, o vapor necessrio para aquecer o leo recebido no tanque de emulso. Este aquecimento visa manter a fluidez do leo, de modo a permitir sua transferncia para o tanque lavador por bombeamento. O tanque de emulso no dispe de isolamento trmico e no h controle de fluxo de vapor. Deste modo o vapor continuamente inserido no tanque, independentemente de haver necessidade de calor. A adio de vapor no tanque de emulso sem controle, propicia a elevao excessiva da temperatura do leo desperdiando energia, j que o calor transferido para o ambiente. O armazenamento de emulso ocorre em ciclos de enchimento e esvaziamento. Na etapa de enchimento acontece a elevao do nvel do tanque, o que corresponde a menor temperatura e ao turno vespertino se estendendo at a noite. Por outro lado o nvel mais baixo do leo no tanque coincide com a madrugada, se estendendo at a manh do dia seguinte e apresenta a maior elevao de temperatura, correspondendo a concluso da transferncia da mistura leo-gua para o tanque lavador. Neste estgio, a elevao de temperatura e a perda de calor atingem o seu ponto mximo. A Tabela 04, a seguir, mostra as temperaturas medidas nesse tanque, pela manh, durante trs dias e antes do recebimento de leo de carretas, portanto na situao de maior elevao de temperatura. Essas medies permitiram calcular o excesso de calor perdido para o ambiente pelo tanque. Tabela 04 Temperaturas mximas no tanque de emulso Medio 1 2 3 mdia Temperatura(C) 82 80 75 79
A temperatura para manter a fluidez do leo de apenas 37C, o aquecimento em mais 5C suficiente para manter o leo fluido em condio de bombeamento para o tanque lavador. A temperatura acima de 42C excessiva para o processo e implica em perda de calor.
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Na Tabela 05, a seguir, esto apresentadas as medies de temperatura utilizadas para avaliar o consumo de vapor no aquecimento do tanque de emulso. Tabela 05 Clculo de consumo de vapor no tanque de emulso Medio 1 2 3 mdia Temperatura(C) tempo(s) Taxa de injeo do vapor(kg/s) 5,8 1210 0,18 6,0 1200 0,19 6,2 1220 0,19 6,0 1210 0,19
As medies de taxa de injeo de vapor nesta tabela utilizaram o balano de energia dado pela equao 07, no qual a taxa de aquecimento de leo igual taxa de calor fornecida pelo vapor, usando os seguintes dados: Hsv= entalpia especifica de evaporao do vapor a 65psia 2110,9 kJ/kg Mfl=massa do fluido sendo aquecimento kJ/kg/C Cpa=calor especfico da gua salgada Consumo de vapor= 685 kg/h=16,43 t/dia. Para as medies de temperatura foi utilizado um termmetro infravermelho com o feixe direcionado para a superfcie do leo no centro do tanque, deste modo no houve contato direto do equipamento de medio com o leo. 4,05 kJ/kg/C 25,7t Cpp=calor especfico do petrleo (valor mdio para a faixa de temperatura utilizada) 1,88
5.1.1.2Separao leo-gua.
A separao leo-gua realizada num tanque de lavagem com capacidade volumtrica de 42.000 bbl que trata toda emulso recebida dos campos. O tanque lavador, apesar de no ser um equipamento otimizado para a separao leo-gua, conforme visto em 3.2.2., tem boa eficincia de remoo, porm com tempo de residncia muito elevado,
103
aproximadamente 96horas. O nvel de gua, mantido em sua altura mdia, propicia um volume de processamento de leo de 20.000bbl. O volume anual de leo produzido na Estao, em 2004, foi de 276.991,3 m3. A mdia mensal est mostrada na Tabela 06, a seguir. Esses dados foram utilizados para compor o balano de massa para o processo. Tabela 06 Volume de leo produzido na Estao B Mdia mensal Desvio padro Desvio padro relativo (%) Fonte: PETROBRAS (2004e) Produo(m3 ) 23082,6 1236 5,3
As caractersticas de qualidade do leo so apresentadas na Tabela 07, a seguir. Esses dados mostram que o processo apresenta uma baixa estabilidade com relao ao parmetro salinidade. Tabela 07 Qualidade do leo produzido na Estao B BS&W(%) 0,052 0,004 7,7 Desvio padro relativo (%) Fonte: PETROBRAS (2004f ) Mdia mensal Desvio padro SAL (mg/L) 154,5 32 20,7
Os dados mostram que os padres de qualidade do leo, BS&W < 1,0% e Salinidade < 320 ppm em cloreto, so atendidos, mas existe significativa variao neste ltimo parmetro, medido pelo elevado desvio padro relativo da amostra, o que suscita uma relativa instabilidade desse processo, embora no tenha comprometido a qualidade do produto nesse perodo. A gua produzida tem as suas propriedades monitoradas, de modo a mant-la dentro de caractersticas compatveis com o reservatrio que a recebe. O volume mdio mensal de
104
gua injetada pela Estao, apresentado na Tabela 08, tambm foi utilizado para a elaborao do balano de massa. O volume total de gua produzida na Estao foi de 1.248.074,6 m3. Tabela 08 Volumes de gua injetada e teor de leos e graxas. gua injetada (m3) Mdia mensal 104006,2 Desvio padro 8141 Desvio padro relativo 8% Fonte: PETROBRAS (2004f) leos/graxas (mg/L) 18,15 3,6 20%
A medio de temperatura no tanque lavador feita por trs termmetros instalados no costado em diferentes nveis de lquido: o primeiro a 1,5 m do piso; o segundo a 6m; o terceiro a 9m. Os dois ltimos medidores esto na camada de leo e o primeiro est na gua. As temperaturas medidas quatro vezes, em cada nvel do tanque, ao longo de uma semana e as respectivas mdias nesses diversos estratos esto na Tabela 09 e foram utilizadas para o clculo das necessidades de calor pelo tanque lavador e perdas de calor da massa oleosa para a gua. Tabela 09 Temperatura medida no tanque lavador Altura do tanque (m) 1,5 6,0 9,0 45 74 75 Temperatura (C ) 41 42 44 71 72 71 72 73 72 mdia 43 72 73
O controle de temperatura no tanque de lavagem feito manualmente, ficando o operador encarregado de fechar a alimentao do vapor quando atingida a temperatura de 75C e de reinici-la quando a temperatura desce para 60C. O leo produzido tem grau API 37, dado de anlise laboratorial (UN-BA 2001). Depois de especificado pelo tanque lavador esse leo armazenado em trs tanques de 5000bbl cada, para posterior transferncia. Esses tanques operam em sistema de revezamento: 1-recebendo a produo; 2-transferindo; 3-aguardando para transferir. Como os tanques e dutos no dispem de isolamento trmico o petrleo perde calor, equivalente a uma reduo
105
de temperatura de 8C a 10C- observada nos tanques, durante o armazenamento e transferncia conseqentemente reduzindo a sua temperatura e fluidez. Para compensar essas perdas torna-se necessrio o sobreaquecimento do leo no tanque lavador.
5.1.1.3Gerao e distribuio de vapor.
Todo aquecimento de processo da estao produzido pelo sistema de gerao de vapor, sustentado por trs caldeiras: 1(uma) com capacidade de produo de 5000kg/h e 02 (duas) com capacidade de operao de 2500kg/h utilizadas para apoio em eventualidade. Todas as caldeiras so do tipo flamotubular, portanto adequadas produo de vapor de baixa presso e utilizam gs natural como combustvel. O vapor produzido na caldeira utilizado para aquecimento do tanque lavador, que necessita de calor para aumentar a eficincia de separao leo-gua, e para o processo de descarga de leo recebido por carretas que inclui o tanque de emulso. A gua industrial para produo de vapor no recebe qualquer tratamento qumico. Isso se deve ao uso de um equipamento de disperso de partculas inicas, de marca comercial Scaletron, que evita a formao dos depsitos de clcio sobre as paredes de evaporao de gua da caldeira. O equipamento utilizado funciona alterando a composio inica da gua quando da sua passagem por uma superfcie de liga especial. A ao eletroltica da liga troca razo de supersaturao da gua. Isso garante que depsitos de clcio no se formem como incrustaes. Nesta condio as partculas de clcio ficam dispersas na gua. (SCALETRON, 2004). A Estao utiliza um procedimento padronizado para realizar a manuteno das caldeiras. Essa sistemtica prev o uso de equipamentos para anlise dos gases de combusto e ajuste dos parmetros operacionais visando otimizar a eficincia do sistema. Este processo de manuteno, que ocorre durante as paradas programadas a cada doze meses, ajusta a presso do gs entrando no queimador utilizando como parmetro o teor de Oxignio nos
106
gases de combusto, que deve ser mantido na faixa de 3,5% a 5,5%. Outros parmetros controlados so: teor de CO2 < 12% e temperatura dos gases de chamin entre 180C e 350C. Com esses ajustes a eficincia da caldeira deve ficar acima de 82%. (PETROBRAS, 2004b). A presso do vapor est estabelecida na faixa de 25psi a 145 psi e a temperatura entre 110 e 250C para as caldeiras menores e 110C e 350C para a maior. (PETROBRAS, 2004b). As mdias mensais de temperatura dos gases de chamin das caldeiras, ao longo do ano de 2004, so mostradas na Figura 17. Apesar da faixa excessivamente ampla para controle dessa temperatura, estabelecida no procedimento de operao, a sistemtica de controle da Estao tem conseguido manter uma faixa mais limitada. Na Figura 17 tambm esto mostrados as linhas amarela e vermelha que representam os limites mximo e mnimo de temperatura propostos pela USEPA, conforme subitem 3.3.5.1.1. A temperatura de chamin tem sido mantida abaixo do limite superior permitido, o que demonstra baixa perda de calor pelos gases de combusto na caldeira.
190,0
Temperatura maxima
180,0 170,0
temperatura (C)
160,0 150,0 140,0 130,0 120,0 110,0 100,0
Temperatura minima
jan
fev
mar
abr
mai
jun
jul
ago
set
out
nov
dez
Mes
Figura 17Grfico de temperatura mdia de chamins das caldeiras Fonte: PETROBRAS (2004f).
107
As caldeiras so equipadas com vlvula moduladora (fogo alto/fogo baixo) de modo a reduzir a taxa de injeo de gs em funo da temperatura do vapor, ou seja, quando a temperatura do vapor estiver abaixo de 100C aumenta-se a carga de gs, diminuindo com o aumento da temperatura. A presso de gerao de vapor na caldeira acompanhada pelos operadores. Na Figura 18, a seguir, esto apresentadas duas curvas de presso mdia mensal da caldeira: uma na cor amarela representando a mdia das presses acima de 60psi, portanto acima da presso tima, e outra abaixo de 60psi na cor azul. Os dados foram obtidos do boletim de controle de processo.
100,0 90,0 80,0 Pre ssao do vapor (psi) 70,0 60,0 50,0
Pressao <60psi Pressao>60psi
40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 jan fev mar abr mai jun jul Mes ago set out nov dez
Figura 18 Grfico de presso mdia do vapor na caldeira-Estao B Fonte: PETROBRAS (2004f). Durante o ano de 2004 foram identificadas 1102 horas (12,5%) do tempo de operao acima da presso tima de (3,5 a 4)kgf/cm2 proposta por Pagy (1986) e Soares (1987), conforme subitem 3.3.5, j considerando a perda de carga na tubulao. No perodo em que a presso esteve acima da faixa tima, o seu valor mdio foi de 74psi, enquanto fora desse perodo presso mdia foi de 47psi. (PETROBRAS, 2004f). Apenas no ms de agosto a presso da caldeira foi mantida durante todo tempo dentro dos limites adequados, conforme mostrado na Figura 19. Naquele ms ocorreu coincidncia entre as duas curvas.
108
Apesar da presso mdia mensal ao longo do ano apresentar uma relativa estabilidade, uma avaliao mais apurada demonstra grandes variaes dentro de um mesmo ms, conforme mostra a Figura 19, que apresenta medies de temperatura ao longo do ms de agosto.
Presso do Vapor
70,00
Presso (psig)
60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Dia
Figura 19 Grfico de presso mdia do vapor na caldeira agosto 2004, Construo a partir de dados PETROBRAS (2004f). Para os clculos de gerao de vapor da Estao foram utilizados os dados de eficincia da caldeira medidos em 2002, 82%, conforme consta no Boletim de Acompanhamento de Avaliao de Caldeiras PETROBRAS (2002) e o consumo de gas natural pela caldeira. Para os clculos de consumo de energia no tanque de emulso e descarrregamento de carretas foi utilizado a medio indireta como visto no item 5.1.1.1. Para o consumo de energia no tanque lavador foi realizada uma subtrao entre o consumo total de energia de todo processo e os consumos nos equipamentos especficos. 5.1.1.4Consumo de Energia.
O consumo de energia da instalao est baseado no Gs Natural e na Energia eltrica. O gs obtido do prprio processo de produo de petrleo, e alimenta caldeiras para gerao de vapor e motores de compressores. A energia eltrica recebida da rede de
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distribuio da COELBA, empresa distribuidora de energia eltrica no estado da Bahia. leo diesel, em pequena quantidade, utilizado nos motores das bombas de combate a incndio. A medio de consumo de gs e energia eltrica realizada de maneira aproximada. No existem medidores para os diversos processos ou equipamentos. Assim a medio feita em um n onde esto conectadas diversas instalaes e por meio de rateio sobre o consumo chega-se ao valor dos vrios equipamentos. Deste modo uma perfeita avaliao de desempenho do sistema fica prejudicada. Apenas o gs natural exportado medido. A Tabela 10 apresenta o consumo de combustvel nas caldeiras da Estao. Tabela 10Consumo de combustvel nas caldeiras da Estao B Total 2004 Media mensal Desvio padro Consumo (t) 2006,58 167,22 58 Consumo (m3) 2.520.875 210.073 70.000
O consumo por equipamentos obtido de modo aproximado e considera os seus dados de placa de identificao e sua taxa horria de uso. A Tabela 11 apresenta um resumo do consumo de energia pelas atividades mais importantes da Estao. Tabela 11 Consumo de energia da Estao B Atividade Compresso gs (energia eltrica) Produo leo (energia eltrica) Separao leo-gua (gs natural) Recebimento leo por carretas (gs natural) Fonte: PETROBRAS (2005a). Consumo MWh/ano 25.800 14.400 23.922 6.500
O consumo de gs natural nas caldeiras da Estao, Figura 20, obtido atravs de mtodo estimativo que considera o gs produzido e o gs exportado pela Estao.
110
Consumo de gas natural (t)

250
200
150
100
50
0 jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
Figura 20 Consumo de gs natural da Estao (PETROBRAS 2005b)
5.1.1.5Consumo de gua.
A gua doce captada em poo artesiano na regio sendo utilizada para a produo de vapor e limpeza geral das instalaes. A Figura 21 apresenta o volume de gua utilizada para a gerao de vapor na Estao.
Consumo de agua para produo de vapor (t)
300 250 200 150 100 50 0 jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
Figura 21 Consumo de gua para gerao de vapor. Fonte PETROBRAS (2004f)
111
5.1.1.6Entrada de Material. A principal entrada de material para o processo o petrleo, matria-prima natural sujeita as variaes qualidade inerentes ao reservatrio que o produz e as tcnicas de produo. O petrleo produzido no campo de Araras e demais campos associados apresentam elevado teor de gua livre 81% com desvio padro de 15%, segundo dados dos testes de poos PETROBRAS (2004g) e baixo teor de sedimentos. Testes de BS&W no petrleo do campo mostram que poucos poos apresentaram sedimentos ao longo de 2004. Outras entradas de material importantes esto descritas seguir: 1)Aditivos qumicos Desemulsificante, inibidor de incrustao e corroso e seqestrante de oxignio. Esses so produtos utilizados para separao leo-gua e proteo das instalaes de superfcie e poo. Esses produtos ficam estocados na prpria estao, em tambores plsticos de 200 litros, em reas cobertas e cimentadas com muretas de conteno, a fim de minimizar a gerao de resduos em caso de vazamentos desses recipientes. O quantitativo de aditivos qumicos, adicionados ao petrleo na estao, est apresentado na Tabela 12, sendo tambm utilizado para a elaborao dos balanos de massa global e especfico; Tabela 12 Consumo anual de aditivos -Estao B Aditivo Desemulsificante,. Inibidor de incrustao Inibidor de corroso Seqestrante de oxignio. Total Quantidade utilizada (ano) litro 15417,6 8409,6 4204,8 7533,6 35565,6 kilograma 14338,37 8409,6 5760,6 10019,69 38528,23
2)Embalagens plsticas As embalagens plsticas dos aditivos so coletadas seletivamente e enviadas para aterro sanitrio, conforme definido no padro da Unidade; 3)leo lubrificante O leo lubrificante usado coletado em tambores e entregues as empresas de reciclagem conforme orienta a resoluo CONAMA 362/05 ;
112
4)Peas de reposio, tubulaes, conexes, vlvulas etc. As peas metlicas so coletadas e armazenadas em rea de sucata para entrega a empresa siderrgica.
5.1.1.7Corrente de Resduos.
Os resduos so gerados em todas as etapas do processo produtivo, merecendo destaque a separao leogua, o armazenamento do petrleo e a flotao. Em tais etapas so produzidas significativas quantidades de resduos por decantao de sedimentosprincipalmente (slidos da formao: areia e silte) e parafina pelas caractersticas fsicoqumicas do produto. Os efluentes lquidos so gerados em funo do BS&W do petrleo e do uso de vapor, cujo condensado incorporado corrente lquida da estao. Todo efluente produzido nesse processo injetado no reservatrio produtor para manuteno de sua presso. Os resduos oleosos so gerados continuamente. Contudo a sua remoo ocorre de forma intermitente, quando da limpeza dos vasos de separao e armazenamento. Tais resduos esto associados s caractersticas intrnsecas do produto e a qualidade da matriaprima. Toda gua oleosa produzida no processo utilizada dentro da prpria instalao, uma vez que existe necessidade de utilizao desse recurso para a manuteno da atividade produtivamanuteno da presso do reservatrio produtor. Nesse aspecto, a incorporao da gua oleosa ao processo positiva, pois evita a aduo de gua doce adicional.
5.1.1.7.1 CORRENTE GASOSA.
Essa corrente, enviada para a atmosfera, est associada s caractersticas do produto e as condies de armazenamento e de processo. Ocorrem em maior intensidade no tanque de emulso oleosa, no tanque lavador e no armazenamento. As perdas correspondentes foram calculadas pelo mdulo de clculo do SIGEA, PETROBRAS (2005b), utilizando os fatores de
113
emisso da American Petroleum Institute, Environmental Proteccion Agency e Oil and Gs Pruducers. Na Tabela 13, a seguir, esto listadas as emisses atmosfricas na Estao B, por tipologia de fonte, no ano de 2004. Esses dados foram utilizados para a elaborao do balano de massa. Tabela 13 Estimativa de emisso de COV nos Tanques Equipamentos Tanque Lavador Tanques de Armazenamento Tanques de emulso Total Emisso (t/ano) 193,8 117,0 41,4 352,2
5.1.1.7.2 RESDUOS SLIDOS PERIGOSOS.
Os resduos slidos perigosos tpicos so: o leo lubrificante, a borra oleosa, o solo contaminado e a sucata ferrosa. Na Figura 22 esto relacionados os resduos gerados com suas respectivos percentuais mssicos. O Plo de Produo A contm a Estao B. Essa Estao responde por mais de 90% da produo deste plo, por isso utilizada como referencia. A borra oleosa ou borra de fundo de tanque e o solo contaminado, representam a maior poro dos resduos gerados. A borra oleosa o resduo de maior importncia volumtrica e econmica pelo seu elevado custo de gerenciamento. A sucata ferrosa apesar de ser gerada em montante significativo, apresenta interesse econmico, pois vendida para reciclagem.
114
Borra Oleosa Restos de alimentos(lixo domstico) 0% 0% 0% 0% Solo contam. com petroleo(Terra oleosa) Sucata ferrosa Embalagens plsticas leo lubrificante usado Outros Papel 33% 51%
16%
0%
Figura 22 Grfico de setores - resduos gerados no Plo de Produo A. Fonte:PETROBRAS (2004a).
5.1.1.7.3 CORRENTE DE GUA OLEOSA.
gua oleosa a principal corrente de resduos, sendo gerada nas atividades operacionais do campo e estao est associada limpeza de equipamentos e instalaes, tais como bombas, tanques, dutos, canaletas etc. Merece tambm destaque a limpeza de dutos de transferncia, a qual consome gua doce quando o leo substitudo pela gua evitando o congelamento do leo na tubulao e a drenagem dos tanques. Outra fonte de produo de gua oleosa a precipitao pluvial nas reas operacionais contaminadas por leo. A limpeza dos tanques de processo e armazenamento tambm consome elevado volume de gua, porm a freqncia desses eventos baixa: uma vez a cada 2 a 3 anos por tanque.
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A gua oleosa gerada nas operaes de campo, tambm outro resduo com volume significativo. No entanto toda ela utilizada no processo de injeo de gua para a manuteno da presso do reservatrio produtor, o que minimiza a demanda de gua doce pelo processo. Assim, esse resduo passou a ter importncia secundria como perda, e por isso, no foi considerado para avaliao.
5.1.2 Questes gerais do processo produtivo
O sistema de gesto da Unidade identifica os processos realizados pela Estao como sendo de: coleta, tratamento e transferncia de leo, conforme consta no apndice A-2. A existncia de procedimentos padronizados para a realizao das tarefas denota o interesse da Unidade em utilizar prticas reconhecidas pelo seu corpo tcnico, como sendo as melhores. Os aspectos e impactos ambientais relacionados s atividades desenvolvidas na instalao foram identificados conforme subitem 3.1, e registrados no banco de dados corporativo denominado de Sistema Informatizado de Gerenciamento de Aspectos e Impactos SMSNET (PETROBRAS 2004h). O apndice A-1 apresenta as tarefas realizadas na Estao com as respectivas atividades e importncia. O Sistema de Produo est licenciado pelo rgo ambiental do estado, o Centro de Recursos Ambientais CRA. O estoque de produto na instalao bastante reduzido, at pela pouca variedade de insumos consumidos. Assim minimizada a gerao de resduos desses produtos.
116
5.1.3 Questes especficas do processo.
O tanque de lavagem foi adaptado de um tanque de armazenamento existente, utilizando toda a sua capacidade instalada de 42.000 bbl, quando o padro para tanques lavadores so volumes menores: habitualmente 5.000 bbl ou 10.000 bbl. Deste modo fica explicado o maior tempo de reteno do equipamento. A drenagem de condensado para o sistema de gua oleosa com a conseqente perda da energia nele contida est associada dificuldade tcnica de controle do teor de hidrocarboneto no condensado, vez que existe risco de arraste de leo do tanque para os trocadores de calor nele imerso, podendo chegar at a caldeira comprometendo a sua operao. Nas instalaes de produo da Estao B os vazamentos ocorridos em 2004 estiveram relacionados s atividades desenvolvidas no sistema de escoamento, ou seja, nas linhas de coleta e de transferncia. Esses eventos, conforme podem ser visto na Tabela 14, a seguir, no esto associados a uma causa especfica. Tabela 14Perdas de leo nas instalaes de Produo da Estao B. Evento Equipamento Volume (m3 ) 0,005 10,00 0,010 0,010 0,030 Causa Furo por corroso Falha instrumentao Furo por corroso Falha operacional Falha de equipamento
Vazamento Oleoduto Transbordamento Caixa recuperao Vazamento Poo FAR-64 Vazamento Poo FAR-303 Transbordamento Tanque emulso Fonte: PETROBRAS (2004i)
Embora o volume vazado na caixa de recuperao posicione o evento como o de maior importncia, deve-se destacar no haver um processo ou equipamento, cuja freqncia de vazamentos o aponte como prioritrio. Deste modo, a Tabela 14 mostra a caixa de recuperao como elemento importante para a gerao de resduos. No possvel, contudo a sua eliminao, mas apenas o aumento do controle.
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5.1.4 Maiores consumidores de energia e geradores de resduos.
O consumo de energia produzida pelo gs natural apresentado na Tabela 15, a seguir, est concentrado no tanque lavador e no tanque de emulso. O quantitativo de energia consumida foi estimado com base no consumo de gs natural utilizado para produzir o vapor produzido na Estao, o consumo de vapor do tanque de emulso, calculado na Tabela 14, mostrada anteriormente e o consumo de vapor nas carretas. Os dados dessa tabela foram utilizados para a elaborao dos balanos energticos dos respectivos processos. Tabela 15 Consumo energtico (vapor) por equipamento Fonte Consumidora Tanque lavador Tanque de emulso Perdas Total Consumo Percentual (MWh/ms) 1993,5 78,10 541,7 21,23 16,5 0,57 2551,7 100
5.1.4.1.Adequao do consumo ao contrato da concessionria
O contrato de fornecimento de energia eltrica baseado no consumo medido em n de medio que abrange um conjunto de instalaes (n de consumo). A tarifa de energia eltrica negociada diretamente com o fornecedor no mais baixo nvel de mercado denominado como consumidor especial. Nesta categoria a concessionria disponibiliza uma carga de energia pr-estabelecida e a empresa paga por ela. No tem havido problema de excesso de consumo nem pagamento de excessivo nas contas de energia da instalao.
5.1.4.2Geradores de resduos. Os resduos slidos oleosos so gerados nos tanques de armazenamento e de processo e esto associados qualidade da matria-prima principalmente aos slidos da formao
118
produtora. Esses resduos ficam depositados no fundo dos tanques, sendo removidos apenas com a limpeza dos mesmos. O resduo decantado nos tanques de armazenamento e de processo foi obtido atravs de dados de contratos para limpeza desses tanques. Para o tanque lavador o volume de resduo gerado foi estimado utilizando a produo anual de uma estao de produo, que opera com tanques de lavagem, e o petrleo processado da prpria bacia sedimentar e com o mesmo grau API, cuja limpeza tem freqncia anual e a gerao de resduos de 138,7m3. O tanque lavador da prpria Estao B est operando h mais de 4 anos sem ter parado para manuteno e no h registro do volume de resduo gerado. A tabela 16 foi construda utilizando dados do SIGRE disponveis em PETROBRAS(2004a) e informaes colhidas em campo. Tabela 16Resduos gerados na limpeza de tanquesEstao B. Tanque Emulso Lavagem 2 Armazena Flotao gua prod. Total Volume de Resduos Resduo por N de Intervalo tanque (m3) tanques de limpeza (ano) 72,5 2 2 386,6 1 7 62,7 3 2 66,9 4 2 14,25 2 2 Volume (m3/ano) 72,5 53,9 115,5 133,8 14,25 389,9
5.1.5 Lay-out das instalaes.
A anlise do lay-out das instalaes permite reposicionar equipamentos e tarefas, de modo a otimizar o deslocamento dos operadores ou a reduzir esforos e assim economizar recursos e principalmente energia. No caso de uma estao de produo, os equipamentos so de grande porte cuja movimentao requer considervel investimento, no se justificando, portanto a sua realizao.
O volume de resduo no tanque lavador foi estimado considerando o volume mximo permissvel dentro dele, o que equivale a 358,7m3
2
119
5.2 CONSTRUO DO DIAGRAMA DE FLUXO
A aplicao das tcnicas de preveno da poluio na indstria requer conhecimento detalhado de todas as etapas do processo produtivo, bem como de suas inter-relaes. Assim, a fragmentao do processo em tarefas e atividades menores, conforme visto no subitem 2.4.2, promove o conhecimento das entradas e sadas, o que torna possvel a anlise das causas de gerao dos resduos. Para a elaborao desses fluxogramas foram utilizados dados das visitas s instalaes e informaes colhidas com tcnicos e operadores da Estao, alm de dados dos sistemas (PETROBRAS 2004d; PETROBRAS 2004e; PETROBRAS 2005b). O diagrama de fluxo nvel 1, apresentado na Figura 23, relaciona os principais insumos e sadas do processo de produo de petrleo, quais sejam: borra oleosa, Compostos Orgnicos Volteis-COV, petrleo de vazamentos, aditivos, calor e gua de vapor condensado.
Energia eltrica gua Aditivos Petrleo leo Tratado Gs Natural gua de Injeo
Produo de Petrleo
Borra oleosa Hidrocarbonetos Volteis leo vazado Calor Aditivos gua industrial
Figura 23 Diagrama de fluxo da produo de petrleo Neste nvel de avaliao foi possvel apenas a identificao das perdas globais do
120
processo, sem detalhes quanto a etapa efetivamente responsvel pela perda ou gerao de resduo. Conforme descrito, a seguir, os resduos gerados e os respectivos processos a eles vinculados, assim se constituem: A borra oleosa gerada pela decantao de slidos da formao e precipitao de parafina e por emulses estabilizadas nos tanques de flotao. Os compostos orgnicos volteis so gerados pela volatilizao do petrleo nos tanques de armazenamento e de processo. Os vazamentos de leo acontecem principalmente no sistema de coleta por dutos e na caixa de recuperao. O calor perdido para o ambiente pela falta de isolamento dos tanques, pela no recuperao de condensados e por procedimentos inadequados. A gua do condensado est associada perda do vapor condensado que descartado no tanque lavador e de emulso. Aditivos so perdidos pela recirculao/incorporao de gua desnecessria ao processo, o que demanda um adicional de produtos qumicos. (seqestrante de oxignio). Apenas os resduos slidos industriais relacionados diretamente com o processo produtivo, por sua maior importncia econmica, foram listados nesta avaliao. Os critrios utilizados para a fragmentao do processo em tarefas esto relacionados gesto integrada da Unidade de Explorao e Produo, conforme visto anteriormente no Sistema de Gesto Ambiental, item 3.1. Para cada uma das tarefas identificadas foram analisados o consumo de insumos e as perdas, e, posteriormente detalhada ao nvel de atividade, quando necessrio.
121
Com os critrios acima foram identificadas 11 (onze) tarefas no processo de produo de petrleo, conforme relacionadas na Figura 24. Aos processos identificados anteriormente foram associadas s respectivas perdas: leo, gua, aditivos qumicos por uso ineficiente pela diluio com gua advinda da condensao do vapor e ainda energia.
Produo de Petrleo
3-Gerar e distribuir vapor 9-Flotao de leo 2-Coleta Petrleo por Carretas 5-Separao leo/gua 10-Arm. gua Produzida 11-Injeo Ag. Produzida
6-Armazenamento de leo
7- Transferncia do leo
1-Coleta Petrleo Por dutos.
4-Separao Gas/liquido
8-Compresso do Gs
Figura 24 Diagrama de fluxo da Estao B
Com as perdas do processo e as tarefas a elas relacionadas, utilizando os critrios de fragamentao do processo definidos no Sistema de Gesto Ambiental da Unidade foram estabelecidos os mapas de processo conforme diagramas na Figuras 25 e 26.
Produo de petrleo-Perdas de massa
3-Gerar e distribuir vapor
leo
COV
leo 9-Flotao de leo
leo 10-Arm. gua Produzida 11-Injeo Ag. Produzida
2-Coleta Petrleo por Carretas gua leo
5-Separao leo/gua
6-Armazenamento de leo
gua 4-Separao Gas/liquido
1-Coleta Petrleo Por dutos. leo
leo
COV 8-Compresso do Gs
Figura 25 Diagrama de fluxo da Estao B com perdas de massa.
122
As perdas de insumos ou resduos esto relacionadas aos processos: coleta de petrleo por carretas ou dutos, separao leo-gua, armazenamento de petrleo, flotao e injeo da gua produzida, conforme visto na Figura 25. As perdas de energia esto nos processos: coleta de leo por carreta, separao leogua e armazenamento de leo, conforme identificao da Figura 26, a seguir. Essas perdas ocorrem devido ao no aproveitamento da energia disponvel no condensado e a falta de isolamento dos tanques (emulso e armazenamento) e ainda por falta de controle de temperatura no tanque de emulso.
Produo de petrleo-Perdas de energia
3-Gerar e distribuir vapor Calor 2-Coleta Petrleo por Carretas Calor 1-Coleta Petrleo Por dutos. 4-Separao Gas/liquido 5-Separao leo/gua
9-Flotao de leo
10-Arm. gua Produzida
11-Injeo Ag. Produzida
6-Armazenamento de leo Calor
Calor
8-Compresso do Gs
Figura 26 Diagrama de fluxo da Estao B com perdas de energia
5.3 BALANO DE MASSA E ENERGIA
Seguindo a metodologia proposta, conforme previsto no item 2.4.3, foi realizado o balano material e de energia para o processo de produo de petrleo. Este balano contempla as entradas e sadas da Instalao nos trs nveis necessrios a compreenso do processo: Balano Global, Balanos intermedirios utilizados para setores ou processos da instalao e Balanos especficos, para operaes crticas.
123
Para a realizao dos balanos citados, em seus vrios nveis, foram utilizados dados de produo de leo e injeo de gua, de gerao de resduo na limpeza de tanques, de emisses atmosfricas e dados de consumo de gua de caldeira e os registros de recebimento de carretas da Estao B. Essas informaes esto nos seguintes bancos de dados: Sistema de Contabilizao da Produo de Petrleo CPROP; Sistema Informatizado de Gerenciamento de Resduos SIGRE; Sistema de Gesto de Emisses AtmosfricasSIGEA e informaes coletadas junto aos operadores/supervisores da Instalao, bem como laudos laboratoriais. Os dados utilizados foram convertidos para um perodo de um ano, quando estes correspondiam a intervalos menores de tempo.
5.3.1 Balano de massa e energia global.
A partir do fluxograma do processo de produo no item 5.2 e com os dados apresentados na avaliao prvia do Sistema de Produo foi elaborado o balano de massa visto na Figura 27, que permite uma viso geral dos insumos e das perdas no processo, sem maiores detalhes que permitam distinguir a operao ou tarefa responsvel pela perda. Neste balano as perdas materiais so hidrocarbonetos volteis, gua industrial e leo (borra de fundo de tanque e vazamento). Os dados de produo de leo, gua e gs utilizados para a elaborao do balano de massa foram obtidos de informaes oficiais da Companhia. As perdas foram calculadas com base em informaes obtidas de vrias fontes, conforme mostrados nos balanos especficos adiante. Para o clculo do material depositado nos tanques foi considerado o intervalo de tempo entre duas limpezas, em geral (1 a 2) anos.
124
38,53t Ad
1397,7t AC
30870t
A
leo Trat Petrleo
232673t 5562t 1348400t
1618171,4 t
Produo de Petrleo
Gs Natural g. de Inj.
BO
390,8t
COV Vz 370,8t
8,2t
Borra oleosa BO Compostos Orgnicos Volteis- COV Vazamentos - Vz gua Industrial A gua Chuva - AC
Figura 27 Balano global do processo de produo de petrleo
O balano de massa foi realizado para conhecer a produo entrando na Estao, vez que, esses dados no so medidos diretamente, mas apenas pelos testes de produo. A produo saindo da estao, a produo recebida por carretas, os insumos adicionados e as
perdas permitiram o calculo da produo recebida dos poos.

O balano energtico global, apresentado na Figura 28, utilizou a produo de vapor da Estao e o seu correspondente contedo energtico. As perdas de calor foram calculadas
para cada equipamento utilizando a equaes 09, 10 e 11 e os coeficientes globais de troca trmica da Tabela 02.
125
gua doce 22C
Gs Natural
1,03 x 1011 kJ
Petrleo 32 C
Produo de Petrleo
leo Tratado 3,2 x 1010 kJ (30,8%)
CPAP= 3,3 x1010 kJ(32,4%) CPAR= 3,4x109 kJ (3,3%) CPTL= 4,6x109 kJ(4,4%)
Calor Calor Calor Calor Calor Calor perdido perdido perdido perdido perdido perdido para gua Produzida- CPAP pelo condensado- CPCond pelo armazenamento- CPAR na caldeira CPCAL pelo Tanq. Lavador-CPTL tq de emulso- CPTem
CPCond= 8,3x109 kJ(8,1%) CPCAL = 1,6x1010 kJ(19%) CPTem= 2,1x109 kJ(2,0%)
Figura 28 Balano energtico global do processo de produo de petrleo O vapor consumido para descarregamento do leo e aquecimento do tanque de emulso foi medido conforme descrito no subitem 3.3.1Coleta de petrleo, e o vapor consumido na separao leo-gua foi obtido pela diferena entre a produo total de vapor e o utilizado izado anteriormente.
5.3.2 Balano de massa e energia intermedirio.
De posse das perdas do processo identificadas no balano global e com o conhecimento das etapas em que elas ocorrem, conforme visto no diagrama de fluxo item 5.2, foram selecionados os processos objeto de anlise, ou seja, aqueles para a realizao de balano material intermedirio, quais sejam: Coleta de petrleo por carreta; Separao leogua; Armazenamento de petrleo e Gerao e distribuio do vapor. A seguir esto apresentados os balanos de material e energia para essas tarefas.
126
5.3.2.1Balano material e energtico do processo de coleta de petrleo.
A coleta de petrleo por carretas apresenta a sua mais significante perda nos tanques de armazenamento de emulso, quando o leo aquecido a temperaturas de 60C, propiciando aumento nas emanaes de hidrocarbonetos volteis. Outra perda nesse processo a borra gerada no fundo do tanque. Essas perdas esto apresentadas na Figura 29 - Balano material do processo de coleta de leo por carretas, a seguir.
Vapor
6655 t
Petrleo
88110,4 t
Coleta de Petrleo por carretas

Cond
6655 t
Petr leo Petrleo

87965t
CO V 41,4 t
BO
104 t
Com postos O rgn icos Volteis-CO V Borra O leosa-BO Condensad o-Cond
Figura 29 balano material do processo de coleta de leo por carretas A coleta de petrleo por carretas tambm apresenta perdas energticas na etapa de aquecimento do leo no tanque de emulso. Nesta etapa ocorre perda de calor para o ambiente pela falta de revestimento isolante no tanque, e em menor escala, pelo uso desnecessrio de
vapor para aquecimento das carretas; a exemplo do aquecimento da gua livre vinda com o petrleo. O balano energtico desse processo, apresentado na Figura 30, foi elaborado a
partir da medio de consumo de vapor nessa etapa. Esta medio foi realizada conforme subitem 3.3.1.
127
Vapor
1,8 10
10
kJ
Petrleo
Coleta de Petrleo por carretas
Petrleo aquecido
1,2 x10
CPA
10
kJ (77,8%)
2,0 x10 1,9 x10
9 9
kJ (11,6%) kJ (10,7%)
CPcond
Calor perdido para o ambiente- CPA Calor perdido pelo condensado- CPCond
Figura 30 Balano energtico do processo de coleta de leo por carretas.
5.3.2.2Balano material e energtico do processo de separao leo-gua.
A separao leo-gua ocorre no tanque lavador e apresenta um nmero significativo de perdas, quais sejam: hidrocarbonetos volteis; gua; aditivos e energia- necessitando,
portanto, de maior controle. As perdas de hidrocarbonetos gasosos ocorrem pelo aquecimento do leo dentro do tanque lavador e foram calculadas com base no banco de dados de
gerenciamento de emisses atmosfricas SIGEA, PETROBRAS (2005b). Para clculo da quantidade de borra de fundo gerada no tanque lavador, pela falta de dados de volume de material coletado em limpeza do tanque lavador, foram utilizadas informaes de uma estao semelhante, conforme visto no subitem 5.1.4.2geradores de resduos. Na Figura 31 esto apresentados os insumos e as perdas deste processo. O balano de massa utilizou os dados de produo da instalao (leo, gua, gs natural e borra oleosa de limpeza de fundo de tanque), consumo de insumos; aditivos qumicos e
perdas de volteis. A partir desses dados foi composta a entrada de emulso para o processo.
128
Aditivos 14,34 t
Vapor
24012 t
Petrleo + gua
1581663,3t
Separao leo/agua
leo Tratado 232905 t gua oleosa

1348471 t
Borra
Cond 24012 t
Oleosa 107,8 t
COV 193,8 t
Compostos orgnicos volteis-COV Condensado-Cond.
Figura 31Balano material do processo de separao leo gua. O balano energtico desse processo considerou o contedo energtico total do vapor consumido na estao subtraindo do vapor consumido (equivalente) para o descarregamento de carretas, do calor contido na corrente de emulso, e ainda do calor das correntes oleosa e aquosa saindo do tanque lavador. O balano energtico, mostrado na Figura 32, apresenta a perda de calor para a gua como a mais importante do processo, demonstrando que a separao leo-gua por tanque lavador energeticamente um processo pouco eficiente, j que a energia perdida sem uso efetivo. Este dado associado ao elevado teor de gua livre do petrleo sugere que o tratamento desse leo se realize em duas etapas; a primeira, a separao da gua livre em um Tanque de gua LivreTAL; e uma posterior, que contemple o tratamento da emulso mais estvel em um tanque lavador de menor volume e, portanto, de menor perda. As perdas de calor para o ambiente foram calculadas pelas frmulas apresentadas no item 3.3.4armazenamento do leo.
129
V apor
6,36 10
Petrleo + gua
10
kJ
leo T ratado
S eparao leo/agua
CPAP
3,2 10 3,4 10
10
10
kJ (30,2% )
C P C ond 6,4 10 9 kJ (10,1% )
kJ (52,8% )
CPA
4,6 10
kJ (6,9% )
C alor pe rdido para gua Produzida- C PA P C alo r pe rdido pelo co nden sa do - C PC ond C alo r pe rdido para o am b iente-C PA
Figura 32 Balano energtico do processo de separao leo gua.
5.3.2.3Balano material e energtico do processo de armazenamento de petrleo.
O armazenamento de petrleo apresenta como perdas o gs natural vaporizado do
petrleo e a borra oleosa oriunda da decantao de parafinas no tanque e se manifesta na etapa de limpeza do tanque, conforme Figura 33.
O tanque de armazenamento de leo, limpo em 2003 apresentou um volume de 77 m3
(PETROBRAS 2003). Esse tanque teve um intervalo de tempo em operao de dois anos, portanto 38,5m3/ano. Como so utilizados trs tanques de 38,5 m3 em paralelo, so geradas trs vezes esse volume de resduo, ou seja, 115,5 m3/ano.
130
Petrleo tratado 232904,7 t
Armazenamento de Petrleo
Petrleo 232673 t tratado
Borra oleosa 115 t
COV 117 t
Figura gura 33 Balano material do processo de armazenamento de petrleo. A perda de energia ocorre pela troca de calor com o ambiente e pela falta de isolamento trmico do tanque, ver Figura 34. Essa perda de calor foi calculada pela variao de temperatura medida na sada do tanque lavador (entrando no tanque de armazenamento) no momento da transferncia para o parque de armazenamento.
Petrleo aquecido
Armazenamento de de Petrleo Petrleo

kcal
Armazenamento
Petrleo aquecido
9,5 x 10
9
1,03X10 1,03 X10
10
kcal (91,2)
CPA 8,2 x 10
kcal (8,8)
CPA-Calor perdido para o ambiente
Figura 34 Balano energtico do processo de armazenamento de petrleo.
131
5.3.3 Balano de massa especfico.
O balano material especfico foi realizado para a atividade de drenagem de gua livre que se realiza no processo de coleta de petrleo por carreta. Esta atividade uma das crticas identificadas na Figura 36Fluxograma detalhado da coleta de petrleo por carretas. O balano de massa especfico, Figura 35, mostra que realizando a drenagem da gua livre que acompanha a emulso oleosa recebida por carretas, ocorre reduo na massa de gua a ser aquecida e assim possvel reduzir a quantidade de vapor utilizado.
Balano de massa especfico -Drenagem de gua livre
Vapor 6655 t
Emulso de petrleo 25,2 t
Drenagem de gua livre
Petrleo 18,9t
6,3 t
Figura 35Balano de massa especfico para a drenagem de gua livre
5.3.4 Anlise das tarefas crticas. A PmaisL essencialmente uma anlise detalhada do processo produtivo, identificando as atividades ou tarefas crticas, e, assim, estabelecendo condies de realizao
132
compatveis. As tarefas crticas identificadas nas Figuras 25 e 26 foram correlacionadas s suas respectivas perdas, formando o mapeamento dos processos. Deste modo tornam-se visveis os processos geradores de perdas. A avaliao de criticidade de processos e tarefas, conforme o procedimento da Unidade resultou na relao de aspectos e impactos da Estao apresentadas no Apndice A2. O procedimento existente, porm, avalia apenas a gerao de resduos e os impactos a ela relacionados, sem considerar o consumo de insumos; portanto no sendo suficiente para atender a PmaisL. A seguir encontram-se analisadas as tarefas crticas do processo de produo de petrleo: coleta de petrleo; gerao e distribuio de vapor; separao leo-gua e armazenamento de petrleo.
5.3.4.1 Coleta de petrleo.
O processo de coleta de petrleo por carretas inclui, alm do desembarque de emulso, a coleta e o desembarque de gua oleosa realizadas por carreta e por carro sugador (carro a vcuo). Nesta avaliao verifica-se sob o critrio de consumo ou de perda de insumo, que estas duas atividades so diferentes, pois o potencial de perdas da primeira grande devido ao processo de descarga se realizar com uso de vapor, enquanto a segunda no utiliza esse insumo. Adicionalmente no desembarque de petrleo de carretas pode ocorrer perda de produto, enquanto no descarregamento com sugador apenas resduo pode ser gerado. As perdas no processo so: energia do vapor, gua doce pela condensao desse vapor e compostos orgnicos volteis. O fluxograma detalhado da coleta de petrleo, na Figura 36, foi concebido atendendo ao critrio proposto e tendo como adicional s melhorias necessrias a esse processo. As tarefas 2.1Embarcar petrleo; 2.3Desembarcar petrleo da carreta; e 2.4Desembarcar petrleo de carro sugador e 2.6Armazenar emulso, so as que requerem maior ateno,
133
porque nelas podem ocorrer perdas de produto ou energia (vapor) e gerar resduo. A seguir est apresentado o detalhamento dessas tarefas nas atividades que as compem: Em condies normais de operao para a tarefa 2.1Embarcar petrleo; as atividades crticas so: 2.1.2Posicionar carreta embaixo do mangote corretamente; 2.1.4Conectar cabo de aterramento; 2.1.5Conectar mangote de descarga; 2.1.10Efetuar o carregamento at o indicador de nvel interno; 2.1.12Fechar a vlvula do mangote de embarque drenando o leo para a carreta. Para a tarefa 2.3Desembarcar petrleo de carreta as atividades crticas so: 2.3.1 Certificar-se do correto posicionamento da carreta; 2.3.3Conectar cabo de aterramento; 2.3.4Conectar mangote de descarga; 2.3.9Drenar gua livre; 2.3.10Acompanhar nvel do petrleo no tanque da carreta; 2.3.11Fluidificar leo; 2.3.12Retirar vapor quando serpentina visvel. A tarefa 2.4Desembarcar petrleo de carro sugador apresenta as atividades crticas: 2.4.1Certificar-se do correto posicionamento da carreta; 2.4.3Conectar cabo de aterramento; 2.4.4Conectar mangote de descarga; 2.4.7Acompanhar nvel de gua oleosa no tanque da carreta. Por fim para a tarefa 2.6Armazenar emulso a atividade crtica : 2.6.3Manter temperatura menor que 45C. Estas atividades foram identificadas com a cor azul no fluxograma de processo conforme Figura 36. A perda de energia ocorre no apenas pelo descarte do condensado, mas tambm pela falta de controle de temperatura do leo aquecido para descarregamento, e, ainda, pela falta de controle de temperatura do leo no tanque de emulso.
134
2-Coletar petrleo por Carretas
2.1 Embarcar petrleo.
2.2 Medir e Contabilizar petrleo
2.3 Desembarcar petrleo de carreta
2.4 Desembarcar Petrleo de Carro sugador
2.5 Receber petrleo de Manifold
2.6 Armazenar emulso
2.1.1 Conferir lacres da Vlvula de desembarque e da boca de visita da carreta 2.1.2 Posicionar a carreta embaixo do mangote corretamente 2.1.3 Desligar motor da carreta 2.1.4 Conectar cabo de aterramento 2.1.5 Conectar mangote de descarga 2.1.6 Romper lacre da boca de visita e colocar mangote dentro da mesma 2.1.7 Certificar-se de que o tanque da carreta est vazio 2.1.8 Abrir vlvula do Tanque de petrleo 2.1.9 Abrir a vlvula do mangote de embarque 2.1.10 Efetuar o carregamento at indicador de nvel interno 2.1.11 Fechar a vlvula do tanque de petrleo 2.1.12 Fechar a vlvula do mangote de embarque drenando o leo para a carreta 2.1.13 Fechar e lacrar boca de visita da carreta
2.3.1 Certificar-se do correto posicionamento da carreta 2.3.2 Desligar motor da carreta 2.3.3 Conectar cabo de aterramento 2.3.4 Conectar mangote de descarga 2.3.5 Conferir numerao dos lacres da vlvula desemb. e da boca de visita 2.3.6 Abrir boca de visita e conferir nvel do leo 2.3.7 Verificar alinhamento das vlvulas para tanque selecionado 2.3.8 Abrir vlvula de descarga 2.3.9 Drenar gua livre 2.3.10 Acompanhar nvel de petrleo no tanque da carreta 2.3.11 Fluidificar leo 2.3.12 Retirar vapor quando serpentina visvel 2.3.13 Fechar e lacrar vlvula de descarga da carreta 2.3.14 Fechar boca de visita Tq. 2.3.15 Desconectar mangote 2.3.16 Desconectar aterramento
2.4.1 Certificar-se do correto posicionamento da carreta
2.6.1 Abrir vlvula do tanque
2.4..2 Desligar motor da carreta
2.6.2 Distribuir emulso
2.4.3 Conectar cabo de aterramento
2.6.3 Manter temp. < 40C
2.4.4 Conectar mangote de descarga
2.6.4 Ajustar vazo da bomba
2.4.5 Verificar alinhamento das vlvulas para tanque selecionado
2.6.5 Manter transferncia
2.4.6 Abrir vlvula de desembarque de petrleo
2.4.7 Acompanhar nvel de petrleo no tanque da carreta
2.4.8 Fechar e lacrar vlvula de descarga do carro sugador
2.4.9 Desconectar mangote
2.4.10 Desconectar aterramento
Figura 36 Fluxograma detalhado da coleta de petrleo por carretas
135
As atividades crticas foram identificadas em azul no fluxograma detalhado na Figura 36. A atividade 2.3.9drenar gua livre foi analisada em detalhe, inclusive sendo testada a sua viabilidade tcnico-operacional, conforme visto nos tpicos seguintes. Foram contabilizadas as carretas que utilizam vapor para o descarregamento e ento calculado o consumo de vapor por carreta, bem como o consumo total de vapor, e, ainda, o potencial de reduo de consumo. Com a quantidade de carretas descarregadas na Estao, conforme visto na Tabela 3, e o volume de vapor consumido por cada carreta, estimado a seguir, foi avaliado o consumo total de vapor para este processo. As etapas para o clculo foram: medio do tempo de aquecimento das carretas; medio da vazo do vapor.
O nmero de carretas transportando leo influenciado pelas intervenes realizadas nos poo no perodo. Assim, quando um poo parado para manuteno, a sua produo muito afetada, o que promove grande variao no volume de leo produzido. Os poos FE- XII, FE- X, FE- XI e FS-X utilizam vapor para o descarregamento devido resistncia ao fluxo propiciada pela viscosidade dos seus leos, que alta a temperatura de descarregamento na Estao. A perda de calor do leo resultando na queda da temperatura est associada a baixa produtividade do poo, implicando em elevado tempo de armazenamento nos carros-tanque estacionados nesses poos. O descarregamento da carreta do poo FRS-X apresenta variao no procedimento utilizado na Estao, ocorrendo o uso ou no do vapor em funo da interpretao do operador quanto a sua necessidade. Em uma primeira observao visual verifica-se que o leo produzido nos poos FE-XI e FE X apresentam as maiores viscosidades, portanto de mais difcil descarregamento na Estao. A medio do tempo de aquecimento do leo das carretas considerou que a vazo de
136
vapor disponibilizada no ponto de consumo durante um intervalo de tempo curto constante. O tempo de aquecimento considerou a mdia de trs medies, conforme Tabela 17, a seguir. Tabela 17 Tempo de aquecimento de carretas recebidas na Estao B. Poo FE-XII FE-XI FE-X FS-X FRS-X Vol (m3) 35 35 35 35 30 2700,0 6460,0 4950,0 3320,0 3180,0 Tempo(s) 2800,0 2760,0 6480,0 6500,0 4920,0 4890,0 3280,0 3300,0 3160,0 3200,0 Mdia 2753,3 6480,0 4950,0 3300,0 3180,0
Os leos dos poos FE-X e FE-XI apresentaram os maiores consumos de vapor e, portanto priorizados para a avaliao de reduo de consumo de insumos. Para a medio de vazo de vapor, dados apresentados na Tabela 18, foi utilizado um recipiente de 52litros, dos quais 48 foram ocupados por gua fria temperatura ambiente. O volume restante foi preenchido, at transbordar, com vapor condensado e o intervalo de tempo, medido com um cronmetro. A presso de vapor na linha foi medida com um manmetro com escala de 0psi a 100psi e atingiu a 42 psi. A temperatura da gua foi elevada at 62C. Tabela 18 Medio de vazo de vapor na descarga de carretas Medio 1 2 3 4 mdia Vol (l) 4,0 4,0 4,0 4,0 Tempo(s) 315,0 312,0 312,0 310,0 312,2 Vazo (l/s) 0,0127 0,0128 0,0128 0,0129 0,0128
Com a vazo mdia de vapor no ponto de alimentao das carretas e o tempo mdio para enchimento do recipiente de 312,25s foi calculada a vazo do vapor no descarregamento: 0,0128 l/s. O consumo de vapor por carreta est na Tabela 19, a seguir. Tambm mostrado o consumo acumulado no perodo de um ano considerando o nmero de carretas descarregadas na Estao. O volume total de vapor consumido na Estao em 2004 foi de 64,9t.
137
Tabela 19 Consumo de vapor para o descarregamento de carretas Poo FE-XII FE-XI FE-X FS-X FRS-X Total Tempo(s) 2760 6462 4938 3300 3162 Volume Consumido (l/s) 35,4 82,9 63,4 42,4 40,6 Total carretas 328 152 124 116 688 Volume anual(m3) 11,6 12,6 7,9 4,9 27,9 64,9
A Tabela 20, a seguir, apresenta as temperaturas dos leos medidas nos poos (FE-X e FE-XI) e tambm na Estao. A temperatura mdia desses leos chegando a Estao respectivamente de 31 C e 30,4C. A perda de calor do leo equivalente a sua variao de temperatura, portanto 5,4C para o leo do poo FE-X e para o poo FE-XI 5,2 C. A perda de calor por carreta corresponde a 70.591,5 kcal e 67.977kcal respectivamente. Tabela 20Temperatura de leo saindo do poo e descarregando na Estao
DATA 05/05/05 Poo FE X FE-XI FE-X DATA 30/05 Estao FE-XI FE-X DATA 06/0605 Estao FE-XI FEX DATA 07/06/05 Estao FE-XI
Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Media
36,5 36,2 36,3 36,4 36,5 36,6 36,2 36,3 36,5 36,3 36,38
35,8 35,6 35,6 35,2 36,2 34,8 35,3 35,6 35,9 36,6 35,66
29,5 29,5 30,9 30,6 30,8 31,0 31,2
Temp. (C) 29,5 31,7 31,2 31,7 31,5 31,8 31,0 31,8 31,5 32,0 31,7 32,0 32,4 32,0
30,0 30,1 30,2 30,0 29,9 29,8 29,6
30,1 30,1 30,3 30,4 31,0 31,0 31,1
29,8 29,9 30,0 29,8 30,1 30,3 30,3
30,5
31,26
31,86
29,94
30,57
30,03
138
A temperatura do leo nos poos inferior temperatura do ponto de fluidez do leo produzido na Estao, suscitando ser a perda de calor e conseqente aumento de viscosidade os responsveis pela necessidade de calor para o descarregamento desses leos. A confirmao desta hiptese ocorreu atravs da medio do ponto de fluidez do leo dos poos
FE-X e FE-XI. Essa propriedade foi determinada em laboratrio e apontam valores de 39C e
45C, respectivamente, portanto acima da temperatura que eles esto no poo. Deste modo demonstrado que o isolamento trmico da carreta no eliminaria a necessidade de vapor para o descarregamento desses leos. Concludo pela inviabilidade de eliminao do vapor para o descarregamento das carretas, foi avaliada a possibilidade de reduo de consumo, considerando a hiptese de que a gua livre existente no leo transportado, por sua baixa viscosidade, no necessita de aquecimento para o seu descarregamento. Para a realizao do teste foi descarregado o leo da carreta drenando a gua livre, antes da injeo de vapor. O monitoramento do teor de gua no leo foi realizado qualitativamente (coletando amostras do leo no duto de descarga da carreta). Efeitos como: bloqueio na linha e aumento do tempo de descarregamento, no foram observados durante a tarefa, portanto a retirada do vapor durante a drenagem da gua livre no trouxe qualquer efeito adverso. O menor tempo de aquecimento obtido com o atraso na injeo de vapor representa menor consumo desse insumo. A Tabela 21, a seguir, apresenta a reduo no tempo de aquecimento do leo e o volume de vapor por carreta. Tabela 21Consumo de vapor descarga de carretas do poo FE -XII Poo FE-XII Mdia Vazo vapor(l/s) 0,0128 0,0128 0,0128 de Tempo (s) 2100 2090 2110 2110 Volume de Vapor(l) 26,9 25,4 27,7 26,7
A reduo de consumo com o experimento representa quase 20% do vapor utilizado para o descarregamento das carretas desse campo. O teor de gua no petrleo recebido por carretas na Estao est prximo dos 33% . (PETROBRAS 2004c)
139
5.3.4.2 Gerao e distribuio de vapor.
A gerao de vapor atende diretamente a dois processos: o de separao leo-gua e o de coleta de petrleo por carretas. Indiretamente atende ao armazenamento e a transferncia de leo. As perdas de calor esto relacionadas ao processo de produo de vapor, por conta do tipo de equipamento utilizado e, eventuais, falhas no isolamento trmico de linhas e vlvulas. As tarefas realizadas nesse processo esto detalhadas na Figura 37, sendo a 3.3Operar caldeira e a 3.5Distribuir vapor as que requerem maior ateno. Ressalta-se que o Procedimento da Estao, no contem as atividades crticas constantes da Figura 37, a seguir. Essas atividades devem ser includas no procedimento da Estao considerando as boas prticas para o sistema de gerao e distribuio de vapor, identificadas no subitem 3.3.5Gerao e distribuio de vapor, pois a sua ausncia propicia a perda do recurso energtico. As tarefas crticas para o processo so: 3.3.2Monitorar e controlar as variveis do processo; 3.3.3Verificar funcionamento da purga de fundo automtica; 3.5.1Verificar purgadores; 3.5.2Inspeo linhas de distribuio; 3.5.3Corrigir vazamentos identificados de imediato. Os parmetros temperatura da chamin abaixo de 350 C para a caldeira de maior potncia e abaixo de 250C para a de menor; presso de combustvel e; diferencial de presso na fornalha devem ser reavaliados, conforme os critrios de otimizao constantes do item 3 Reviso da literatura. Identicamente os procedimentos operacionais relacionados a manuteno dos equipamentos de distribuio de vapor de modo a contemplar: a correo imediata de vazamentos em linhas e vlvulas; recuperao de revestimento isolante e realizao de limpeza contnua e intermitente da caldeira. Com relao aos gases de chamin a variao de temperatura deve ter a sua faixa alterada de modo a atender ao critrio da USEPA. A faixa atualmente aceita implica em maior
140
perda de calor. A presso do vapor gerado outra varivel a ser controlada com mais rigor, haja visto o aumento de consumo de gs com a maior presso.
3-Gerar e distribuir vapor

3.1 Prep. caldeira para partida 3.1.1 Verificar nvel de gua no tq e no GV. 3.1.2 Abrir vlvulas da bomba dgua 3.1.3 Abrir vlvula primaria da linha de gs 3.1.4 Verificar a presso aps a PCV da linha principal 3.1.5 Abrir vlvula secundaria da linha de gs do piloto 3.1.6 Verificar a presso aps a PCV da linha gs do piloto 3.1.7 Verificar existncia de vazamentos 3.1.8 Verificar se val. de sada de vapor est fechada 3.5 Distribuir vapor Caldeira 3.6 Parar Caldeira
3.2 Partir a caldeira 3.2.1 Posicionar chave em automtico 3.2.2 Selecionar bomba dgua e posicionar chave em automtico 3.2.3 Posicionar a chave Seletora do GV em LIGA, segurar e aguardar o acionamento do GV 3.2.4 Verificar o acendimento dos queimadores (piloto e principal), observando o sinalizador do programador eletrnico e o visor de chama 3.2.5 Fechar a vlvula secundaria da linha de gs do piloto 3.2.6 Aguardar a Pressurizao do GV para comear a abrir a Vlvula de sada de vapor
3.3 Operar caldeiras 3.3.1 Verificar nvel de gua no tq e no GV. 3.3.2 Monitorar e controlar as variveis do processo 3.3.3 Verificar o funcionamento da purga de fundo automtica 3.3.4 Purgar a coluna de nvel uma vez por dia 3.3.5 Purgar a coluna de nvel uma vez por dia at desligar caldeira 3.3.6 Fazer teste manual das PSV, todo dia 15 3.3.7 Substituir elementos do filtro de gua presso > 1kg/cm2
3.4 Medir consumo de gua 3.4.1 Verificar nvel de gua no GV. 3.4.2 Verificar se o nvel de gua no tq e > 3m 3.4.3 Desligar a vlvula de purga de fundo do GV 3.4.4 Fechar a vlvula de entrada do tanque 3.4.5 Medir o nvel de gua no tq 3.4.6 Aps 1 h medir nvel de gua no Tq 3.4.7 Ligar vlvula de purga de fundo do GV 3.4.8 Abrir vlvula de entrada de gua no Tq 3.4.9 Calcular o consumo de gua dos GVs
3.5.1 Verificar purgadores 3.5.2 Inspecionar linhas de distribuio 3.5.3 Corrigir vazamentos identificados de imediato
3.6.1 Pressionar tecla MENU depois tecla 0 e depois tecla 1 3.6.2 Fechar valv. Primaria da linha geral de gs 3.6.3 Fechar valv. de sada de vapor 3.6.4 Acionar bomba dagua at o nvel de gua cobrir o visor de nvel 3.6.5 Fechar as vlvulas de suco e recalque
Figura 37 Fluxograma detalhado do processo de gerao e distribuio de vapor, elaborado com base em PETROBRAS (2004b). . 5.3.4.3Separao leo-gua.
A separao leo-gua realizada no tanque lavador, o qual processa o petrleo vindo do tanque de emulso e mais a produo recebida por dutos. O vapor utilizado para aquecimento do tanque lavador pode ser descartado para corrente de gua pluvial, ou ainda pode ser incorporada na corrente de gua produzida para injeo. A prtica utilizada na Estao o descarte para o meio ambiente. Como o vapor utilizado para aquecimento descartado para a corrente de gua pluvial o calor residual neste condensado perdido.
141
Os fluidos vindos da caixa recuperao oriundos da limpeza de equipamentos, gua pluvial contaminada com leo e vazamentos na rea operacional contm oxignio, o que propicia a formao de cidos orgnicos e sua conseqente precipitao no processo, conforme visto no subitem 3.3.3Tratamento de gua produzida. A separao leo-gua apresenta a maior variedade e quantidade de resduos gerados. Neste processo as principais perdas so: calor, resduos slidos e hidrocarbonetos volteis. A Figura 38 apresenta as tarefas que requerem maior ateno no processo de separao leo-agua, quais sejam: 5.2Injetar vapor no tanque; 5.3Injetar produtos qumicos; 5.4 Monitorar variveis do processo; 5.5.Coletar amostras de leo. Essas tarefas foram detalhadas em atividades identificadas com a cor azul por serem consideradas as de maior criticidade, conforme segue: 5.2.3Manter purgadores regulados; 5.2.4Retornar condensado ao tanque lavador; 5.3.3Regular taxa de injeo de produto qumico; 5.4.2Manter injeo de vapor se temperatura maior que 55C e menor que 70C; 5.5.3Fechar vlvula aps coleta de amostra de leo. No procedimento operacional para a separao leo-gua no foi prevista a descarga do condensado para a canaleta de gua pluvial. Esta descarga crtica para o processo, pois propicia perda de calor e ainda risco para a segurana dos operadores, j que uma fonte aquecida disponvel para acesso. Uma opo ao descarte do condensado para as canaletas seria a injeo no colcho de gua do tanque de lavagem. Neste caso o risco para os trabalhadores minimizado, porm a perda energtica continua. incorporada entre as crticas, portanto. A injeo de produto qumico, desemulsificante, outra tarefa crtica desse processo, vez que a sua falta ou excesso so prejudiciais separao leo-gua. Assim sendo necessrio rigoroso controle dessa atividade. O retorno do condensado para a linha de gua de alimentao da caldeira, permite a recuperao de energia e de gua, minimizando o consumo de gs natural e a aduo de gua doce para o processo. Esta tarefa deve ser
142
5-Separao leo-gua
5.1 Colocar tanque em operao
5.2 Injetar vapor no tanque
5.3 Injetar Produto qumico

5.3.1 Conectar bombona na suco
5.3.2 Acionar bomba injetora
5.3.3 Regular taxa de Injeo
5.4 Monitorar variveis do Processo
5.5 Coletar amostras de leo
5.6 Retirar Tanque De operao
5.1.1 Abrir vlvula de entrada no tanque
5.2.1 Abrir vlvula
5.4.1 Verificar temp. entre

55<T<70C
5.4.2 Manter vapor se 55<T<70C
5.4.3 Receber resultado do laboratrio
5.4.4 Avaliar BS&W
5.4.5 Reprocessar se BS&W > 0,2
5.5.1 Abrir vlvula
5.6.1 Fechar vlvula de alimentao
5.1.2 Distribuir a vaz o de petrleo no tanque
5.2.2 Aguardar temperatura subir At 70C

5.2.3 Manter purgadores regulados
5.5.2 Encher coletor
5.6.2 Injetar gua produzida

5.6.3 Elevar nvel de gua
5.6.4 Drenar leo
5.6.5 Drenar gua
5.6.6 Limpar o tanque
5.5.3 Fechar vlvula

5.5.4 Enviar amostra laboratrio
5.2.4 Retornar condensado ao TL
Figura 38 Fluxograma detalhado do processo de separao leo gua elaborado com base em PETROBRAS (2004b)
5.3.4.4Armazenamento de petrleo.
O armazenamento de petrleo realizado em tanques de ao-carbono que recebem o leo tratado do tanque lavador. A falta de isolamento trmico permite perdas de calor durante o armazenamento equivalente a 8C de diferena de temperatura. A temperatura mnima do leo para transferncia de 55C, abaixo desse limite, a perda de calor compromete a fluidez do leo no duto devido ao seu congelamento, impossibilitando a transferncia. As atividades crticas esto apresentadas na Figura 39. Nesse processo as perdas de compostos volteis e borra oleosa no esto associadas s prticas operacionais, mas ao prprio armazenamento. As tarefas que requerem maior ateno foram detalhadas em atividades, conforme segue: 6.4.3Fechar vlvula quando volume atingido; 6.5.1manter leo estocado. Foram detalhadas por serem consideradas as de maior
143
criticidade. A perda de calor identificada no fluxograma do processo de armazenamento no visvel para o procedimento da Unidade.
6-Armazenar Petrleo
6.1 Selecionar tanque em estao
6.2 Preparar tanque em estao
6.3 Alinhar tanque em estao
6.4 Acompanhar recebimento
6.5 Manter leo estocado
6.1 .1 Verificar tanque que est vazio
6.2.1 Verificar volume til
6.4.1 Medir Altura do tanque
6.5.1 Manter leo estocado
6.2.2 Sinalizar tanque para recebimento
6.4.2 Conferir volume til
6.4.3 Fechar vlvula quando volume atingido
Figura 39Fluxograma detalhado do processo de armazenamento de petrleo elaborado com base em PETROBRAS (2004b). Os tanques de armazenamento tambm so utilizados como complementos ao sistema
de separao leo-gua para eventualidades operacionais; quando o leo no sai especificado
do tanque de lavagem. Assim esses tanques so utilizados como um sistema de segurana operacional para a garantia da qualidade do produto. A instabilidade do processo provocada por variao de temperatura, concentrao de desemulsificante e tempo de residncia no tanque de lavagem. Como o ltimo parmetro muito maior que o necessrio ao processo, este no se constitui em uma varivel crtica. As outras duas so controlveis a partir de procedimentos operacionais estabelecidos e rigorosamente cumpridos, assim sendo descontrole nesse processo se constituir em exceo e como tal dever ser tratado. Na rotina operacional trs tanques propiciam a intensificao de efeitos indesejveis no processo; o
primeiro deles, a deposio de material no fundo do tanque; o segundo a perda de calor nessa mesma massa de leo.
144
5.4 DETERMINAO DOS CUSTOS DAS PERDAS
Os custos das perdas foram determinados utilizando as suas parcelas conforme proposto no subitem 2.4.6. Foram calculados os custos para as perdas: pela gerao de resduos oleosos (Borra de fundo de tanque e solo contaminado); perda de Compostos Orgnicos Volteis nos tanques de armazenamento e de vapor de gua. A cotao do Dlar americano (US$) utilizada durante esta etapa foi de R$ 2,75 =US$ 1,00 referente ao dia 14/03/2005.
5.4.1 Clculo de perda pela gerao de resduos oleosos.
Os resduos oleosos so os de maior importncia considerando os volumes e custos envolvidos. O custo dessa perda envolve vrias atividades desde a coleta do material dentro do tanque, ou no solo de acordo com o tipo do resduo at o seu tratamento, passando pela administrao desse trabalho. A Tabela 22 Custo por tonelada para gerenciamento de resduos oleosos da Estao B apresenta dados obtidos de contratos de prestao de servios de limpeza de tanques, transporte e tratamento de resduos realizados na Unidade de Negcio no ano de 2005. Tabela 22 Custo para gerenciamento de resduos oleosos da Estao B (R$/t) Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total Resduo oleoso Borra fundo tanque Solo contaminado 565,00 565,00 341,00 85,25 50,00 60,00 380,00 1336,00 50,00 760,25
O custo administrativo considera o tempo necessrio para a realizao da coleta e tratamento de uma tonelada de resduo e valor do salrio mdio por hora dos trabalhadores envolvidos na coordenao desses servios.
145
O teor de slidos da borra oleosa considerado foi de 20% calculados a partir do teor de sedimentos nos tanques. Cada tonelada de borra oleosa contm 2,51 bbl de leo. A densidade da borra muito prxima de 1g/cm3. O teor de slidos do solo contaminado foi estimado em 90%, a partir de dados de remoo de material de vazamentos em diversos campos da Unidade. Cada tonelada de solo contaminado contm 0,62 bbl de leo. O custo anual com esses resduos oleosos de R$ 608.586,00 sendo R$ 520,906,40 com a borra de fundo de tanque e R$ 87.679,60 com solo contaminado.
5.4.2 Clculo do custo da perda de COV para atmosfera.
O volume de hidrocarbonetos gasosos perdidos para a atmosfera anualmente, calculado pelo SIGEA PETROBRAS (2005b) de 352,2t, conforme a Tabela 13, pgina 111. Considerando o preo de mercado para o gs natural de US$3,00/MMbtu, ou R$ 320 /1000m3 (PETROBRAS 2005c), pode-se calcular o valor da perda, conforme apresentado na Tabela 23, a seguir. Tabela 23 Custo para gerenciamento de COV (R$/t) Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total COVs 0,00 403,20 0,00 0,00 403,20
O custo de gerenciamento dos Compostos Orgnicos Volteis COV est associado apenas perda do produto. Os demais itens de custo tm valor desprezvel e, portanto no foram considerados. Com o custo unitrio e volume total de perda calcula-se o custo total em R$ 142.007,40/ano.
146
5.4.3 Clculo do custo de calor perdido na Estao B.
O clculo do custo do calor perdido considerou o custo equivalente para a produo da mesma quantidade de vapor, levando em conta o custo de gerao de vapor da estao. As perdas de vapor foram calculadas utilizando as equaes 03 e 04, sendo que inicialmente foi calculado o custo de gerao de vapor CG, conforme abaixo. Dados de entrada: Pc = Preo do combustvel gs natural da Petrobras (US$/MMbtu) Hv = Entalpia do vapor produzido na Estao (btu/lb) a 65psia HAA = Entalpia da gua de alimentao (btu/lb) a (22,5 C) 3,00 1.179,1 33,00 0,82 5,50
c = Eficincia total da caldeira (frao)

CG = Custo de gerao do vapor (US$/1000lb).
5.4.3.1 Clculo do custo anual da perda de calor no condensado descartado.
Todo condensado de vapor drenado para as canaletas de gua pluvial sendo, portanto o calor perdido para o ambiente. Utilizando a equao 11 calcula-se o custo da perda do condensado na Estao. Massa de condensado (kg) Entalpia do condensado a presso mdia de uso 4,0kgf/cm (kJ/kg) Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg) Quantidade de vapor anual equivalente ao condensado perdido (t) Custo anual da perda do condensado vapor (US$)
2
30870000 414,2 83,6 2710,7 32799,80
Como o condensado descartado no h coleta e nem tratamento e, portanto, o custo de gerenciamento no foi considerado. O custo total perfaz um montante de R$ 90.199,42. A Tabela 24 apresenta o custo de gerenciamento dessa perda.
147
Tabela 24 Custo para gerenciamento de perda de condensado (R$/t) Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total Condensado 0,00 3,36 0,00 0,00 3,36
5.4.3.2 Clculo do custo anual da perda de calor pelo Tanque de armazenamento.
A perda de calor no tanque de armazenamento ocorre pela falta de isolamento trmico e propicia uma reduo mdia de 8C na temperatura do leo. A seguir est apresentado o clculo da perda por cada tanque, que foi realizado utilizando a equao 09. Calor especfico do leo (kJ/kg/C) Variao de temperatura do leo (C) Massa de leo aquecida (kg) Calor perdido (kJ) Volume de gs equivalente perdido (m3) Quantidade de vapor (t) Custo anual do vapor (US$) 1,88 8.0 76172600 1,145x109 35265,09 431,9 5234,82
O custo unitrio de gerenciamento da perda de calor no armazenamento para cada tanque apresentado na Tabela 25 de R$ 14.395,76, enquanto o custo total para os trs tanques de R$ 43.187,27. Tabela 25 Custo para gerenciamento de perda de calor armazenamento Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total (R$/tanque) Tqs Armazenamento 0,00 14.395,76 0,00 0,00 14.395,76
148
5.4.3.3 Clculo do custo anual da perda de vapor por linha de
Foi identificada uma vlvula de quatro polegadas com vazamento de vapor de aproximadamente . Esse tipo de perda tem efeito altamente negativo sobre o sistema de distribuio devido a sua constncia e tendncia ao alargamento do orifcio com o tempo. Para o clculo da perda de vapor foi utilizado o Anexo II-Perda de vapor por orifcio. Taxa de perda horria Tempo de perda (h) Consumo de combustvel (m3) Quantidade de vapor (t) 35,11 8640 1751,05 137,88
O custo unitrio de gerenciamento pela perda de vapor na vlvula da linha de distribuio apresentado na Tabela 26 R$ 33,27, enquanto o custo total R$ 4.588,00 considerando a seguinte cotao do dlar ( US$ =2,75R$) Tabela 26 Custo de gerenciamento de perda por vazamento em linha Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total (R$/t) Vazamento vapor 0,00 33,27 0,00 0,00 33,27
5.4.3.4 Clculo do custo da perda de calor no tanque de emulso.
Para o clculo do custo da perda de calor no tanque de emulso foram utilizados a equao geral de perda de calor e os coeficientes globais de troca trmica, considerando a temperatura mxima em 79C, conforme visto anteriormente. A Tabela 27 apresenta os valores para o gerenciamento dessa perda.
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Coeficiente global de troca trmica (W/m2/C) rea do tanque total (m ) Temperatura da emulso ( C) Temperatura ambiente (C) O calor perdido ano (kJ) Volume de gs equivalente consumido (m3) Quantidade de vapor perdido (t) Custo de gerao de vapor perdido (US$/1000lb) Custo do vapor perdido (R$)
2
9,1 204,4 79 22 6,46x109 160.946,12 1.995,22 5,5 66.391,11
O custo para gerenciamento da perda de calor est associado apenas sua reposio. No h custos com a coleta e o tratamento do condensado, j que o mesmo descartado. Tabela 27 Custo para gerenciamento de perda de calor Tq emulso Tipo de Custo Tratamento Perda do produto Administrativo Coleta Total (R$/tanque) Condensado 0,0 66.391,11 0,0 0,0 66.391,11
Os custos das perdas associadas ao respectivo processo esto mostrados na Tabela 27, a seguir. O processo de coleta o que apresenta o maior numero de perdas enquanto a gerao e distribuio de vapor o menor e menos significativo. Tabela 28 Matriz de Custo x processo das perdas. Tipo de perda Processo Coleta Separao O/A Armazenamento Gerao e dist vapor Borra Oleosa 96.860,00 72.010,40 154.308,00 _ COV 16.693,00 78.140,00 47.175,00 _ Vazamento 87.680,00 _ _ _ Calor condensado 16.234,60 82.964,80 _ 4.588,00 Calor 66.396,10 _ 43.187,30 _
150
5.5 SELEO DO FOCO E PRIORIZAO DE PROCESSO
Para a identificao dos processos prioritrios da produo de petrleo foram utilizados os critrios estabelecidos, conforme visto no subitem 2.4.4Seleo do foco e priorizao de processos, sendo apresentados os respectivos resultados dessa seleo, a seguir: a)Quantidade de resduos e custos Conforme visto na Figura 18Grfico de setores dos resduos gerados no Plo de Produo A, a borra oleosa o resduo com maior volume de gerao, aps a gua oleosa. O custo de manuseio elevado para esse resduo, conforme apresentado no subitem 5.4Determinao dos custos das perdas, explica a sua priorizao para estudo. Os processos associados a este resduo so a separao leo-gua no tanque lavador, o armazenamento do leo e a flotao de leo. b)Problemas identificados na avaliao da instalao A gerao de resduos oleosos, perda de gua pelo descarte do condensado do vapor, a perda de hidrocarbonetos volteis por evaporao nas diversas etapas do processo, a perda de calor no tanque de lavagem, no descarregamento de leo e no tanque de armazenamento so os principais problemas identificados. Os vazamentos de leo embora sejam fontes de gerao de resduos apresentam causas diversas, mas nenhuma associada a operaes possveis de eliminao. c)Utilizando o diagrama da cebola. A ordem de prioridade estabelecida por esta ferramenta coloca a separao leo-gua como o centro da anlise, pois este processo concentra o consumo energtico e a gerao de resduo, sendo, portanto o corao da produo de petrleo. A flotao convencional para a retirada do leo da gua assume a segunda posio, com baixa gerao de resduo e sem consumo energtico. O sistema de gerao de vapor como sendo produtor de utilidade para o processo ocupa a terceira posio. Com base na avaliao anterior foi elaborada uma matriz de priorizao de atividades, Quadro 04, mostrando os critrios de anlise e os processos/tarefas de produo de petrleo. Assim os processos priorizados para anlise foram:
151
Quadro 04 Matriz de priorizao de processos. Critrio a b c Legenda: 1 Prioridade muito alta; 2 Prioridade alta; 3Prioridade mdia; 4Prioridade baixa; 5 Prioridade muito baixa. Os processos foram priorizados em funo de sua pontuao nos critrios estabelecidos anteriormente. A mais alta prioridade foi atribuda o valor 1, a condio imediatamente inferior o valor 2 e assim sucessivamente. A separao leo-gua priorizada em todos os critrios, quer seja por atuar como reator do processo realizando a mistura do desemulsificante, quer seja por permitir condio adequada para a separao leo-gua. Os processos de descarregamento de carretas, de armazenamento e de flotao de leo apresentaram empate na segunda colocao. Porm considerando que a gerao de borra maior no armazenamento este foi selecionado. Separa. O/A Desc. carreta 1 1 2 1 3 Processo Armazen . 2 3 Flotao 3 2 Dist. de Vapor 4
152
5.6 ESTABELECIMENTO DE INDICADORES
No item subitem 2.4.5estabelecimento de indicadores; foi vista a importncia desses elementos comparativos para o monitoramento das atividades industriais e quais deles podem ser utilizados para acompanhar a atividade de produo de petrleo. Neste trabalho os indicadores foram utilizados com dois propsitos: o primeiro, para estabelecer parmetros internos de controle ambiental; e o segundo, para servir como elemento de comparao com outras empresas. Para atendimento ao primeiro propsito foram utilizados os indicadores relacionados s principais perdas, ou consumo de recurso natural (gua, energia, leo). Com esta premissa, o monitoramento do consumo de gua da instalao por unidade de produto contribui para a otimizao do uso de recurso, alm de estimular a reciclagem. Para os demais indicadores so vlidas as mesmas premissas, principalmente estimulando a reduo das perdas. Os valores atualmente medidos para esses indicadores so vistos na Tabela 28,a seguir. O volume de gua medido na estao atualmente relacionado apenas gerao de vapor. Os demais itens de consumo so baixos e no previsto o seu acompanhamento pela operao da Unidade. Tabela 29 Indicadores de PmaisL da Estao B Indicador Consumo de gua por unidade de produto. Consumo de energia (vapor) por unidade de produto Quantidade de resduos slidos gerados por unidade de produto Quantidade de emisses atmosfricas geradas por unidade de produto Unid. m3/t kWh/t t/t t/t Valor da Estao 0,1 10,7 0,012 0,0016
Alm dos indicadores acima, foram utilizados os da Oil and Gs Pruducers, atendendo ao segundo propsito, conforme apresentado na Tabela 01, pgina 49.
153
Os valores para os indicadores medidos na Estao indicam haver oportunidades para melhoria no processo de tratamento de gua produzida, conforme Tabela 28. Salienta-se que a Estao no descarta gua para o ambiente, o que explica os valores mais elevados de leo na gua produzida. Tabela 30 Indicadores comparativos da Estao B
Indicador Valor referncia OGP Valor da Estao
Descarte de leo na gua produzida em terra. Perda de leo na gua produzida
14,02 mg/L 9,8 t/106 t
20,5 mg/L 86,99 t/106 t
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5.7 ANALISE DAS RAZES DAS CAUSAS
A anlise da causas de gerao de resduos tenta vislumbrar como o resduo gerado e assim encontrar as aes de bloqueio. Encontrar as razes bsicas que explicam o uso de um recurso, ou a sua perda no processo importante porque permite avaliar se este recurso pode deixar de ser usado ou substitudo. O diagrama de Ishikawa, conforme proposto no item 2.4.7, foi utilizado para mapear as causas das principais perdas identificadas e demonstrar as relaes de causa e efeito nos diversos processos. Nos itens a seguir apresentada a discusso detalhada do assunto.
5.7.1 Causas da gerao de resduos oleosos.
As causas da gerao de borra nos tanques de armazenamento esto associadas a vrios fatores conforme pode ser visto na Figura 40, que se segue, sendo destaque a falta de isolamento trmico, as condies ambientais e a qualidade da matria-prima. O ponto de nvoa do leo explica a necessidade de calor para o armazenamento do produto. A anlise laboratorial do leo da Estao B mostra o ponto de nvoa em 41,49C. (UN-BA 2001). Conforme visto anteriormente, temperaturas do leo abaixo do seu ponto de nvoa permitem a deposio das parafinas. Ainda deve ser considerado que, com a evaporao de leves, a solubilidade das parafinas de peso molecular mais elevado reduzida, havendo a sua precipitao no leo e gerando, portanto as borras. A variao de temperatura a qual est submetido o leo outro fator a ser considerado, uma vez que, o leo chegando do tanque lavador encontra o leo residual da ltima transferncia a uma temperatura mais baixa, propiciando o esfriamento do conjunto em 10C. .
155
Insumos Aum. visco. Teor paraf. alto PM Per. cal.
Informaes do processo ou medidas Tmp arm Flh. ajte tmpt. Ef. sep. tl Conc. adt. Qualid. leo. Var. tmpt Per. cal. Flt isol. term. Flh. contr. proc. de transf. Tmpt arm
Gerao de borra tanque armazenamento
Ajte bmb. inj.
Sol.form.
Bxa vel. Ench.tq. Desc. proc. Bxa turb. Intp transf. Pessoas Condies ambientais
Cond. clim. Vol. mor.fun.tq. Equipamentos
Figura 40 Causas as para a gerao de borra no tanque de armazenamento. Legenda: Aum. visc Aumento na viscosidade; Ajte bmb inj. Ajuste na bomba de injeo; Bxa turbBaixa turbulncia; Bxa vel ench. tq-Baixa velocidade de enchimento do tanque; Conc. adtConcentrao de aditivo; Cond. clim- Condio climtica; Desc. proc- desconhecimento do processo; Ef. Sep. tl- Eficincia de separao no tanque de lavagem; Flh. ajte tmpt- Falha no ajuste de temperatura; Flh. contr. proc. trans. - Falha no controle do processo de transferncia; Flt isol. term- Falta de isolamento trmico; Intp trans.-Interrupo no processo de transferncia; Per.cal- Perda de calor; Teor paraf. alto PM- Teor de parafinas de alto Peso Molecular; Qualid. leo-Qualidade do leo; Red. Tmpt- Reduo de temperatura; Sol. form- Slidos da formao produtora; Tmp arm- Tempo de armazenamento; Tmpt arm- Temperatura de armazenamento; Var. tmpt- variao de temperatura; Vol. mor. fun. tq- Volume morto no fundo do tanque O tanque de armazenamento no tem isolamento trmico. Assim o mesmo fica submetido s condies ambientais: perdendo para o ambiente o calor adquirido e reduzindo a temperatura do leo no fundo do tanque para 45C. Como visto anteriormente as parafinas so sensveis a variao de temperatura e a condio ambiental. No fundo do tanque, com
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pouca ou nenhuma turbulncia, existem condies adequadas para a deposio das parafinas. O leo recebido para armazenamento est a temperatura mdia de 75 C. Devido ao ciclo de enchimento e esvaziamento, cada tanque fica parado sem movimentao por 24 h. Neste perodo ocorre a perda de calor do leo remanescente no fundo do tanque, o que favorece a reduo de temperatura para 45C. Quando o tanque volta a receber a produo a 75C, a temperatura final de equilbrio reduzida com diferencial de 8C a 10C. representando uma perda de calor equivalente a at US$ 5.234,84. As causas da gerao de borra no tanque lavador, ver na Figura 41, a seguir, esto associadas a um menor nmero de fatores, quando comparadas com a gerao de borras no fundo de tanques de armazenamento. Merecem destaque as condies ambientais, as medidas do processo e ainda a qualidade da matria-prima. A condio ambiental necessria ao processo de separao leo-gua: um ambiente tranqilo e de baixa viscosidade propicia a decantao de partculas vindas com o fluido produzido e, por conseguinte a gerao de borras. Como o tanque lavador apresenta essas condies sempre um local adequado precipitao de partculas slidas, especialmente aquelas vindas no meio aquoso. Tais partculas encontram uma baixa viscosidade nesse fluido e sedimentam, mesmo as de menores dimetros.
Insumos Mtodos ou procedimentos Informaes do processo ou medidas Tempo de residncia Slidos Concentrao de aditivos
Desconhecimento do processo
Necessidade operacional Turbulncia
Gerao de borra no tanque lavador
Pessoas
Condies ambientais
Equipamentos
Figura 41 Causas para a gerao de borra de fundo de tanque lavador.
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5.7.2 Causas da perda de vapor.
O descarte de vapor no tanque lavador ocorre devido inexistncia de um sistema de recuperao de condensado. Isso est associado principalmente dificuldade em garantir a ausncia de leo no condensado, tanto do ponto de vista de projeto quanto operacional (manuteno da confiabilidade dos equipamentos de medio de leo), vez que existe a possibilidade de furo no trocador de calor, o que provocaria o arraste do leo pelo vapor, conseqentemente danificando a caldeira. As causas que provocariam a no recuperao do condensado do vapor esto no diagrama de causa e efeito na Figura 42, abaixo.
Informaes do processo Ou medidas Falta de medio de temperatura do condensado. Falta de sistema de recuperao
Desconhecimento processo de recuperao
Descarte de vapor tanque lavador Desconhecimento da perda
Desconhecimento do beneficio da recuperao Pessoas Equipamentos
Figura 42 Causas para a perda de vapor no tanque lavador
A instalao do sistema de recuperao de condensado somente se viabiliza, estabelecendo mecanismos de garantia da qualidade do vapor, o que pode ser feito eliminando as causas identificadas no diagrama de causa-efeito constante da Figura 42. A implantao de algumas aes preventivas, como: estabelecimento de uma rotina de medio de teor de leos e graxas no condensado de vapor; testes de estanqueidade das linhas
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e trocadores de calor, iro garantir a qualidade do vapor e, portanto, a manuteno de sua recuperao.
5.7.3 Causas da perda de calor.
As principais perdas de calor ocorrem nos tanques de emulso e armazenamento. A perda de calor no descarregamento de leo ocorre devido tanto a falta de isolamento do tanque de armazenamento de emulso, como a inexistncia de um sistema de controle de temperatura nesse tanque; o que propicia se ter um aquecimento excessivo do leo. As causas para a perda de calor constam da Figura 43, a seguir.
Insumos
Informaes do processo ou medidas
Temperatura do leo
Falta medio de temperatura do leo.
Variao climtica
Trocador de calor furado
Perda de vapor descarregamento de leo
Falta de equipamento
Pessoas
Condies ambientais
Equipamentos
Figura 43 Causas para a perda de calor no descarregamento de carretas Alm da perda do calor no tanque de emulso, ocorrem perdas menores nos descarregamento de carretas devido falta de conhecimento da temperatura da matria-prima, e da quantidade de vapor necessrio fluidificao do leo as condies climticas que favorecem essa perda de calor.
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Outra importante perda de energia ocorre no armazenamento do leo. Isso se deve principalmente a falta de isolamento do tanque, bem como a prtica de se manter um volume residual no tanque de armazenamento, aps a transferncia. Esta massa de leo no fundo do tanque resfria e promove a perda de calor da frao com maior temperatura. Influenciam tambm, outros fatores como desconhecimento dos operadores sobre a importncia de reduzir o consumo de gs natural. Este ltimo fator est relacionado a pouca importncia que se atribui a esse recurso natural, j que ele produzido no prprio sistema. Na Figura 44 esto apresentadas as causas de perda de energia pelo tanque de armazenamento.
Insumos
Informaes do processo Ou medidas
Programao de transferncia
Variao climtica Falta isolamento trmico
Perda de energia no tanque armazenamento leo
Pessoas
Condies ambientais
Equipamentos
Figura 44 Causas para a perda de energia no armazenamento de leo.
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5.8 GERANDO AS PROPOSTAS DE PmaisL
A elaborao de propostas de PmaisL requer: o conhecimento detalhado: do processo produtivo e das opes tecnolgicas disponveis. A aplicao sistematizada das ferramentas de minimizao sobre o sistema de produo em estudo, conforme previsto no subitem 2.4.8., ocorre aps o desenvolvimento de todo um processo analtico da instalao. A seguir est apresentada a discusso das propostas identificadas sob o foco da avaliao tcnica, econmica e ambiental. O produto no pode sofrer alterao de composio, dado que implicaria em perdas econmicas. A qualidade do petrleo, para o mercado, determinada por sua composio qumica, j que ela define os produtos que sero produzidos por ocasio do processo de refino e, ainda, determina o grau de dificuldade para processamento deste petrleo. O petrleo baiano est classificado entre os melhores do mundo pelo seu alto teor de parafinas. A reduo na fonte pela eliminao ou decrscimo do volume ou da toxicidade relativa da matria-prima no se viabiliza, atualmente, em face da inexistncia de uma opo adequada. Assim a melhoria da matria-prima antes de sua incorporao no processo implicaria tambm em processamento, conseqentemente, produzindo os mesmos efeitos indesejados quando processada na Estao. A utilizao de aditivos menos txicos no tratamento do petrleo no traz efeito considervel, vez que a concentrao utilizada muito baixa (15 ppm). Adicionalmente o efluente produzido possui elevada toxicidade intrnseca, devido a grande concentrao de sais na gua do reservatrio. Desta forma nenhum efeito perceptvel seria obtido com a troca do aditivo. A toxicidade do efluente, portanto no seria modificada.. As embalagens utilizadas para os aditivos poderiam ser recicladas com o fornecedor do produto, o que minimizaria o impacto pelo uso do produto. O estoque de produto na instalao bastante reduzido, e se realiza em rea protegida, minimizando a gerao de resduos por eventuais vazamentos.
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A borra oleosa apresenta elevado teor de hidrocarbonetos; mas devido a simplicidade do processo de produo de petrleo, no vivel recuper-la na planta. A gerao do resduo ocorre em batelada, tornando difcil a instalao de uma unidade para a recuperao de leo, j que a mesma teria uma baixa taxa de utilizao, encarecendo assim os custos do processo. Externamente planta, a Unidade dispe de Centrais de Armazenamento e Tratamento de Resduos. Nessas instalaes possvel recuperar o leo deixando o teor de hidrocarbonetos abaixo de 8%. Essas plantas utilizam vapor para fluidificao do leo. A seguir esto listadas as opes identificadas e classificadas, de acordo com as ferramentas da PmaisL a ela relacionadas.
5.8.1Prticas operacionais. 5.8.1.1 Inserir melhorias no procedimento de gerao e distribuio de vapor . 5.8.1.2 Alterar esquema de transferncia de leo. 5.8.1.3Transferir continuamente a produo operando com apenas um tanque de armazenamento. 5.8.1.4 Alterar esquema de transferncia de leo e revestir tanque de armazenamento.
5.8.2Mudanas tecnolgicas. 5.8.2.1 Reduo da faixa de controle de temperatura do tanque lavador. 5.8.2.2 Controlar a presso do vapor na caldeira estabelecendo menor faixa de variao. 5.8.2.3. Isolar termicamente os trs tanques de armazenamento. 5.8.2.4. Instalar sistema de recuperao de condensado de vapor.
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5.8.2.5 Isolar termicamente o tanque de emulso. 5.8.2.6 Instalar vlvula moduladora no tanque lavador 5.8.2.7Instalar vlvula moduladora no tanque de emulso
5.8.3Regenerao/reuso dentro da indstria. 5.8.3.1Recuperar leo da borra de fundo de tanque. 5.8.3.2Instalar recuperador de vapor de hidrocarbonetos no tanque lavador. 5.8.3.3Instalar recuperador de vapor de hidrocarbonetos no tanque de armazenamento. 5.8.4Recuperao de energia fora da indstria. 5.8.4.1Utilizao do resduo oleoso na indstria cermica.
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5.9 AVALIAO TCNICA AMBIENTAL E ECONMICA
Conforme o item 2.4.9, depois de identificadas as oportunidades de PmaisL, deve-se realizar uma avaliao tcnica, econmica e ambiental de cada opo encontrada. Essa anlise visa dar consistncia s propostas elaboradas e assim facilitar a sua implantao. A avaliao econmica foi realizada com o clculo do tempo de retorno do investimento TRI dado pela equao 5. A taxa de converso do Dlar considerado foi de 1US$= 2,75R$, conforme visto anteriormente no item5.4. A seguir esto relacionadas s propostas de PmaisL identificadas para a Estao com a respectiva avaliao tcnica, econmica e ambiental.
Proposta 1 Inserir melhorias no procedimento de gerao e distribuio de vapor.
Avaliao tcnica A insero de tarefas crticas nos procedimentos operacionais permite a equipe o entendimento da importncia dessa tarefa para a minimizao de perdas no processo, vez que, torna visvel as etapas fundamentais, outrora relegadas a um plano secundrio. As melhorias identificadas no processo de gerao e distribuio de vapor subitem 5.2.1.2, devem ser incorporadas nos procedimentos operacionais da Estao, de modo a permitir a sua realizao dentro dos critrios da PmaisL. As atividades crticas so: inspecionar linhas e corrigir vazamentos; manuteno de purgadores; verificar funcionamento da purga de fundo; monitorar e controlar as variveis do processo; manter o teor de oxignio entre 2,0% e 2,4%. Estas modificaes so tecnicamente viveis e trazem como beneficio a reduo de perdas. No existem impedimentos para a sua realizao. No ser comprometida a segurana
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dos operadores, desde que sejam treinados para a realizao das novas tarefas. Como as mudanas so de procedimento, no sero necessrios novos equipamentos e nem espao adicional na instalao. A inspeo de linhas e correo imediata de vazamentos torna possvel reduzir perdas de vapor. Vazamento de uma vlvulas de bloqueio podem produzir considerveis perdas anuais de vapor. A manuteno das boas condies de higiene da instalao facilita a identificao das perdas e a sua rpida eliminao, alm de ser mais seguro para os trabalhadores, pois reduz risco de contato com fontes aquecidas. Estabelecer rotina de troca de equipamentos, logo que detectado o vazamento, implica algumas vezes em paralisar operaes, no entanto no compromete a produtividade da instalao, por que a carga trmica acumulada no processo muito grande, assim a sua operacionalidade no comprometida. Avaliao ambiental O beneficio ambiental do estabelecimento de procedimentos crticos no processo sob o critrio da PmaisL evitar o consumo desnecessrio de aditivos, gs natural e gua. Apenas com a gerao de vapor seriam economizados anualmente 942,9t de vapor equivalente 76.068 m3 de gs natural. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de custo: pela economia de gs utilizado para produzir o vapor e pelo menor consumo de gua. Importa salientar que este ltimo, ainda no exerce influncia significativa, pois o seu custo muito baixo. Apenas considerando a correo de vazamentos de vapor identificado na visita a instalao, o beneficio econmico calculado previsto em R$ 4.588,00/ano. O custo de substituio da vlvula no foi considerado para a avaliao de investimento, pois teria que ser feito de qualquer maneira. O beneficio est na abreviao do tempo para realizar a troca. Investimento: Sem investimento
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Retorno financeiro: Recuperao da perda de vapor R$ 4.588,00/ano
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Proposta 2 Alterar o esquema de transferncia de leo.
Avaliao tcnica O leo recebido para armazenamento est a temperatura mdia de 75 C, mas devido ao processo cclico de operao (enchimento, espera, esvaziamento, espera,enchimento) cada tanque fica parado sem movimentao por at 16 horas. Neste intervalo de tempo ocorre a perda de calor do leo reduzindo a temperatura da poro remanescente no fundo tanque para 45C. Quando o tanque com leo frio, volta a receber a produo a 75C, a temperatura final da mistura reduzida em 8C, representando uma perda de calor equivalente a 34.896 m3/ano. A alterao do esquema de transferncia, para reduzir perdas, requer a reduo do numero de tanques da Estao. A operao com apenas um tanque evita os problemas advindos do processo cclico de operao. Porm, para manter a sistemtica de medio fiscal da produo necessrio fazer a transferncia em bateladas, dividindo-a em duas etapas. A transferncia do leo em duas etapas reduz as perdas de calor, pois a exposio do leo ao ambiente acontece por um intervalo de tempo menor e reduz emisses pela menor rea exposta. O tempo de decantao das partculas pesadas de leo tambm ser reduzido, o que contribui para minimizar a gerao de borra oleosa. Porm ser necessrio atentar para o aumento do controle da qualidade do leo no tanque lavador, de modo a garantir a especificao do produto e evitar o seu retratamento. Caso seja necessria a realizao dessa operao o leo dever ser transferido para o tanque de armazenamento que estar vazio. A modificao segura para os trabalhadores e evita variaes de temperatura no tanque, portanto melhora a qualidade do produto e no compromete o espao disponvel na instalao. Os procedimentos operacionais e o fluxo de trabalho sero alterados, por isso ser necessrio treinar o pessoal para operar a nova sistemtica de transferncia, no entanto no ser necessria a parada da produo para a sua implantao.
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Avaliao ambiental O beneficio ambiental da alterao do esquema de transferncia de leo est associado minimizao de consumo de gs natural em 34.896 m3/ano e a reduo de emisso de compostos orgnicos volteis para a atmosfera em 49.140 m3/ano. Adicionalmente esperada a reduo de borra oleosa no fundo do tanque. A reduo na perda de calor para o ambiente implica em outras 76 t/ano de vapor correspondendo a 6.131m3/ano. Avaliao econmica A componente ambiental muito importante devido ao efeito estufa provocado pelo metano presente nos compostos volteis emitidos pelo petrleo. A reduo no consumo de vapor para aquecimento do leo em R$ 14.395,72 tambm deve ser considerada. Apesar do pequeno retorno financeiro recomendvel a realizao desse projeto pela possibilidade de venda dos crditos de carbono. Investimento: Treinamento dos operadores Retorno financeiro: Reduo da perda de gs natural gerao de vapor Reduo da perda de calor para o meio ambiente Reduo da emisso de volteis para o meio ambiente TR I=6.000,00/32.649,42=0,18anos R$ 14.395,72 R$ 2.528,90 R$ 15.724,80 R$ 6.000,00
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Proposta 3 Transferncia continua da produo operando com apenas um tanque de armazenamento. Avaliao tcnica A rotina operacional com mais de um tanque de armazenamento aumenta as emisses atmosfricas de COV, pois esta perda depende, entre outros fatores, da rea de exposio do produto; maior nmero de tanques maior a rea exposta. Neste cenrio a simulao de emisso de hidrocarbonetos, utilizando o mdulo de clculo do SIGEA mostrou aumento da perda em 24,60 t/ano. (PETROBRAS 2005b). O leo recebido para armazenamento est a temperatura mdia de 75 C, mas devido ao processo cclico de transferncia, cada tanque fica parado sem movimentao por at 16 horas. Neste intervalo de tempo ocorre a perda de calor do leo reduzindo a temperatura da poro remanescente no fundo tanque para 45C. Quando o tanque com leo frio, volta a receber a produo a 75C, a temperatura final da mistura reduzida em 8C, representando uma perda de calor total equivalente a at US$ 5,234.84/ano por tanque. Esta perda no ser eliminada por conta desta proposta, uma vez que no se prev o isolamento trmico do tanque. A operao continua de transferncia com apenas um tanque de armazenamento, sem revestimento isolante provoca o aumento da perda de calor em aproximadamente 1% ou o equivalente a 76 t/ano de vapor, devido a este tanque ficar todo tempo com o leo em seu nvel mdio exposto ao ambiente, portanto perdendo calor. Apesar da reduo de perda de volteis, operar a Estao com apenas um tanque e transferncia contnua traz os seguintes inconvenientes: a)necessidade de troca da metodologia de medio fiscal da produo na Estao, passando a ser em linha e no por diferena de nvel. Esta mudana requer a instalao de equipamentos de medio de volume e BS&W, que so sofisticados e demandam custos adicionais de instalao e operao, alm de uma sistemtica de aferio e calibrao. b)mudana no processo de transferncia da produo da Estao, tornando o escoamento de leo constante e no mais intermitente. Isso demanda alteraes da sistemtica de transferncia das estaes de produo vizinhas. Com essa nova sistemtica de transferncia adicionado o risco de congelamento do leo na linha em caso de paralisao.
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Tal evento tornar a estao inoperante por pelo menos 10 dias, j que ser necessria a desobstruo de toda tubulao numa extenso aproximada de 50 km. A instalao dos equipamentos de medio, no compromete o espao disponvel, haja vista as suas pequenas dimenses. Esse novo equipamento utiliza apenas energia eltrica e, portanto, no compromete as facilidades disponveis na Estao, mas necessitar de manuteno adequada, pois apresenta elevado nvel de preciso. A instalao do medidor em linha no compromete o fluxo de trabalho ou a produtividade. Mas ser necessrio treinar o pessoal da instalao para operar o novo sistema de medio alm de negociar com outros gestores o uso do duto de modo continuo e no mais intermitente. No haver comprometimento da segurana dos trabalhadores, porque no sero adicionados novos riscos ao processo. Para a instalao do novo sistema de medio no ser necessria parada da produo, pois atualmente a transferncia de leo opera em regime de batelada, assim a instalao do novo sistema dever ser programada no intervalo entre duas transferncias. Avaliao ambiental O beneficio da transferncia contnua est associado a reduo de emisso de compostos orgnicos volteis para a atmosfera em 24,6t/ano. Adicionalmente esperada a reduo de borra oleosa no fundo do tanque. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a recuperao dos compostos orgnicos volteis que seriam perdidos para a atmosfera caso fossem utilizados 3 tanques, mas ocorreria aumento na perda de calor para o ambiente. Adicionalmente os custos de instalao e manuteno dos equipamentos de medio fiscal so elevados. Investimento: Instalao de uma estao de medio Retorno financeiro: Reduo da perda de COVs nos tanques R$ 9.918,72 R$ 209.000,00
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Aumento da perda de calor TR I=209.000,00/7.398,20=28,3anos.
R$ 2.520,50
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Proposta 4 Alterar o esquema de transferncia de leo e revestir um tanque de armazenamento.
Avaliao tcnica Conforme visto no item anterior a operao com apenas um tanque traz inconvenientes tcnico-operacionais, econmicos e tambm ambientais. Esses problemas podem ser evitados mantendo a transferncia em batelada, mas dividindo-a em duas etapas. Este modo de operao requer negociao com as demais estaes que compartilham o uso do duto para escoamento da produo. A transferncia em duas etapas reduz as perdas de calor por um menor intervalo de exposio do leo ao ambiente. O tempo disponvel para decantao das partculas pesadas de leo tambm ser reduzido, o que contribui para minimizar a gerao de borra oleosa. Porm ser necessrio atentar para o aumento do controle da qualidade do leo no tanque lavador de modo a garantir a sua especificao e evitar o seu retratamento. A modificao segura para os trabalhadores e evita variaes de temperatura no tanque, portanto melhora a qualidade do produto. O isolamento trmico, por razes bvias, no compromete o espao disponvel na instalao. Os procedimentos operacionais e o fluxo de trabalho sero alterados, por isso ser necessrio treinar o pessoal para operar com o novo sistema de transferncia. A instalao do revestimento implica em custo adicional, mas no ser necessria a parada da produo para a implantao do novo sistema de operao. O revestimento pode ser instalado com o tanque em operao, ou durante a parada para manuteno. Avaliao ambiental O beneficio ambiental do isolamento est associado minimizao de consumo de gs natural em 69.797m3/ano, a reduo de emisso de compostos orgnicos volteis para a atmosfera em 23.843,10 m3/ano. Adicionalmente
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esperada a reduo de borra oleosa no fundo do tanque e ainda a reduo em 865 m3/ano no consumo de gua. Avaliao econmica A perda de calor total pela sistemtica de operao de transferncia, visto anteriormente, equivalente a at US$ 5,234.84/ano por tanque. O revestimento do tanque reduz o beneficio econmico desta medida, porm a componente ambiental muito importante, neste caso, devido ao efeito estufa provocado pelos compostos volteis emitidos pelo petrleo. A pequena diferena entre o investimento e o retorno financeiro aconselha a sua realizao pela possibilidade de venda dos crditos de carbono. Atualmente com valor de US$ 5,00/t. em equivalente de dixido de carbono. Deve-se tambm considerar que o metano principal componente do gs natural tem potencial de efeito estufa aproximadamente 23 vezes maior que o dixido de carbono. Investimento: Isolamento de um tanque Treinamento Retorno financeiro: Reduo da perda de COVs nos tanques contabilizado como gs natural R$ 9.918,72 Reduo da perda de calor para o meio ambiente TR I=48.000.00/38.710,40=1,23anos R$ 28.791,52 R$ 42.000,00 R$ 6.000,00
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Proposta 5 Reduo da faixa de controle de temperatura no tanque lavador.
Avaliao tcnica Operar o tanque lavador com faixa de variao de temperatura de 5C e no 15C, reduz o consumo de gs natural; pois evita o aquecimento desnecessrio do leo e reduz a perda de calor para o ambiente por irradiao. A mudana no procedimento operacional proposta traz melhorias para o processo aumentando a sua estabilidade e reduzindo a perda de calor na ordem de 5,4 x 109 kJ/ano, o que representa 17,5% do calor til do equipamento. necessrio, porm, treinar operadores no sentido de aumentar a freqncia de verificao do leo e interromper a alimentao de vapor no limite superior de temperatura. Esta mudana melhora a qualidade do produto, vez que, reduz as perdas de volteis e a deposio das fraes mais pesadas. A proposta reduz as perdas sem comprometer a segurana para os trabalhadores, por que o novo procedimento no traz tarefas com risco adicional. No sero instalados novos equipamentos, por isso o espao disponvel no ser comprometido. No ser necessrio contratar trabalho adicional para implementar a proposta, porque o controle de temperatura requer apenas o fechamento de uma vlvula. No ser necessrio paralisar a produo da instalao para adoo dos novos procedimentos, vez que os operadores podem ser treinados com o sistema em operao. Os novos procedimentos no iro afetar o fluxo de trabalho e nem a produtividade. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da reduo da temperatura do leo est associado minimizao de consumo de vapor em 2.312t/ano, o que no modelo de operao atual corresponde a idntica perda de gua doce. Como conseqncia da reduo no consumo de vapor haver correspondncia com o consumo de gs natural em 186.499,0 m3/ano. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de custo, pela reduo de perda de calor; menor temperatura do leo e perda para o ambiente por
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conveco e irradiao. A reduo de custo pelo menor consumo de gua, ainda no exerce influncia significativa, pois o custo desse recurso muito baixo, por isso o custo desse recurso no foi considerado na avaliao. Investimento: Curso de conscientizao para empregados (16 horas/aula) Retorno financeiro: Reduo de custo pela minorao da temperatura em 10 C no Tanque TRI= 12.100,00/76.931,80=0,16anos R$76.931,80 R$12.100,00
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Proposta 6 Controlar a presso do vapor de caldeira estabelecendo menor faixa de variao. Avaliao tcnica Presses de vapor acima do necessrio ao processo que o usa causa danos a matria-prima, o leo, e ainda propicia maior consumo de gs. Ao contrrio, menores presses de vapor reduzem os custos de manuteno devido a menores probabilidades de vazamento. A caldeira opera a 14 psig acima da presso necessria ao processo em 12% do tempo. Para cada 70psig de reduo na presso do vapor ocorre uma reduo no consumo de 1%. Portanto, 14 psig trar uma reduo em 0,2% no valor gasto anual com vapor na estao (US$ 379,980.00.) Haver reduo de resduos sem alterar a qualidade do produto e nem aumentar os riscos para os trabalhadores, pois a menor presso reduz riscos operacionais. No ser necessria a instalao de novos equipamentos e, portanto, o espao disponvel na instalao no ser comprometido. A reduo na presso se realiza pelo controle de vazo do gs. Tal alterao no procedimento no afeta o fluxo de trabalho e a produtividade na Estao, mas ser necessrio treinar o pessoal para implementar a proposta. No haver parada de produo para a instalao do novo sistema. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da reduo da presso do vapor implica na reduo de consumo deste insumo em 61,7 t/ano o que equivale a minimizao de consumo de gs natural em 4.980,3m3/ano. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de custo pela economia de gs utilizado para produzir vapor. No necessrio investimento para a realizao dessa melhoria, pois o treinamento ser pelos prprios supervisores. A reduo anual de custo na produo de vapor de R$ 2.054,38.
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Proposta 7 Isolar termicamente os trs tanques de armazenamento Avaliao tcnica O isolamento trmico dos tanques permite a reduo de perda de calor para o ambiente, portanto tornando o processo mais eficiente energeticamente. Neste modo de operao o vapor de hidrocarboneto continuaria sendo perdido para a atmosfera, mas com a menor temperatura nos tanques a emisso de vapor seria reduzida em 0,9t/ano. A instalao do isolamento trmico no compromete a segurana dos trabalhadores, porque no haver adio novos riscos ao processo, por outro lado no afeta a qualidade do produto. O isolamento trmico ocupar pouco espao na estao devido a sua simplicidade, por isso no haver comprometimento de espao disponvel. A produtividade ou fluxo de trabalho, no sero afetados, mas ser necessrio contratar trabalho adicional para instalao do revestimento. Avaliao ambiental O beneficio ambiental do isolamento trmico do tanque a minimizao da perda de calor e assim reduo no consumo de gs natural em 69.797m3/ano.. Adicionalmente esperada a reduo de borra oleosa no fundo do tanque devido a menor variao de temperatura no tanque. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo do consumo de gs natural para gerar o vapor perdido para o meio ambiente pela falta de isolamento trmico. Mas necessrio investir no isolamento trmico do tanque. Investimento: Isolamento dos trs tanques Retorno financeiro: Ganho com a reduo da perda de calor para o meio ambiente Ganho com a reduo da perda de emisso de volteis TRI=126.000,00/29.081,52=4,3anos R$ 28.791,52 R$ 290,00 R$ 126.000,00
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Proposta 8Instalar sistema de recuperao de condensado de vapor.
Avaliao tcnica A recuperao de condensado uma ao amplamente utilizada na indstria para a reduo no consumo de gs natural e gua, porquanto o condensado agrega considervel contedo energtico, que de outra forma seria perdido para o meio ambiente. O condensado recuperado traz como vantagem adicional a melhor qualidade da gua, j que esta foi utilizada para produzir vapor, possui um nvel de sais mais baixo que a gua in natura, permitindo assim a reduo de depsitos de clcio nas partes quentes, o que reduz as perdas de calor aumentando o intervalo de manuteno da caldeira. A dificuldade para a implantao dessa melhoria o risco de entrada de leo nas linhas de distribuio de vapor, j que elas ficam imersas em leo e gua salgada. Para a instalao de um sistema de recuperao nessa condio necessrio o uso de mecanismos de segurana que minimizem a possibilidade de leo invadir as linhas de vapor, tais como: Testes semestrais de estanqueidade para as linhas de distribuio de vapor, internas ao tanque lavador; Instalao de equipamentos de deteco de hidrocarbonetos na gua (condensado); Instalao de filtros de carvo ativado para remoo de hidrocarbonetos na gua (condensado). O equipamento de recuperao ocupar pouco espao na estao devido a sua simplicidade. Por isso no haver comprometimento de espao disponvel. Tambm, no haver comprometimento da produtividade ou fluxo de trabalho, mas ser necessrio contratar trabalho adicional para instalar o recuperador. Como o sistema um complemento do existente no ser necessrio longo perodo de paralisao, mas se recomenda utilizar o perodo de parada para manuteno para a implantao do sistema. No sero necessrias utilidades para o funcionamento do sistema de recuperao, visto na Figura 45, na forma de desenho esquemtico.
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Figura 45Sistema de recuperao de condensado para a estao B Desenho esquemtico.
Avaliao ambiental O fechamento do circuito de distribuio de vapor propicia a reduo no consumo de gs natural em 197.813 m3/ano pelo uso da energia perdida para o meio ambiente pela gua quente, e ainda reduz o consumo de gua industrial em 25704 m3/ano, considerando a perda pela purga de fundo em 3% e a perda evaporativa em 15%. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de custo pela economia de gs utilizado para produzir vapor. Ser necessrio investir na construo de uma unidade para receber o condensado do tanque lavador e tanque de emulso, e bombe-lo de volta para a caldeira. Investimento: Linha de ao carbono 3, 60m Instalao isolamento trmico linha area de ao carbono Vlvulas Check 3 R$ 3.000,00 R$ 5.000,00 R$ 600,00
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Vlvulas esfera 3 Nipples 3 Curvas 90x 3 Tanque de acumulao 5m3 isolado termicamente Bomba de Condensado instalada Compra e instalao de sensor de hidrocarbonetos Custo de operao da Bomba de vapor Investimento total = R$ 46.403,60
R$ 500,00 R$ 300,00 R$ 400,00 R$ 8.000,00 R$ 8.000,00 R$ 17.000,00 R$ 3.603,60
Retorno financeiro: Recuperao do calor perdido para o ambiente TR do Investimento = 46.403,60/85.562,13 =0,54anos R$ 85.562,13
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Proposta 9Isolar termicamente o tanque de emulso.
Avaliao tcnica O isolamento trmico do tanque uma medida compatvel com as prticas atuais para manter calor no processo. Permite a reduo de perda para o ambiente sem comprometer a segurana dos trabalhadores, sem causar problemas ambientais e sem influenciar a qualidade do produto. No haver acrscimo de tarefas no processo durante a operao. Apenas durante a montagem do revestimento haver acrscimo de risco para os trabalhadores devido ao trabalho em altura e a presena de andaimes na rea. O espao disponvel na instalao no ser comprometido, pois o isolamento trmico no ocupa espao significativo na instalao. No haver modificao nos procedimentos operacionais ou no fluxo de trabalho. Tambm a produtividade no ser afetada. Ser necessrio contratar trabalho adicional para instalar o isolamento, pois esse um servio especifico. O revestimento trmico embora requeira custo de aquisio e mo de obra, no demanda consumo de utilidade industrial adicional ou parada da produo para a sua instalao. Avaliao ambiental O isolamento trmico do tanque traz como vantagem a reduo de consumo de gs natural para produzir vapor em 34.756 m3/ano e ainda uma menor variao de temperatura no tanque contribuindo para a reduo de gerao de borra no fundo do tanque.
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Avaliao econmica O beneficio econmico da reduo de custo pela economia de gs utilizado para produzir vapor necessita de investimento em material de isolamento e execuo do servio. Investimento: Isolamento trmico do Tanque de 2.000 bbl Retorno financeiro: Custo da perda do calor TR do Investimento = 25.000,00/14.336,73 =1,74anos R$ 14.336,73 R$ 25.000,00
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Proposta 10 Instalar vlvula moduladora no tanque lavador. Avaliao tcnica Existem no mercado vlvulas moduladoras que permitem regular o fluxo de vapor em funo da temperatura desejada para o produto- objeto do aquecimento (o leo), automatizando o controle de produo de vapor e estabelecendo sincronismo com a temperatura do leo. Deste modo no ser necessrio constante atuao do operador para controlar a abertura e fechamento da vlvula de vapor, o que facilita a operacionalizao do sistema e ainda permite reduzir a faixa de temperatura. Isso minimiza o consumo de gs, sem comprometer a segurana dos trabalhadores. A qualidade do produto ser melhorada porque com melhor controle da quantidade de vapor injetado no processo haver menor variao de temperatura, reduzindo a perda de volteis e o craqueamento do leo. A instalao da vlvula moduladora no compromete o espao disponvel na instalao e nem o fluxo de trabalho e a produtividade. No ser necessrio contratar trabalho adicional para a instalao do equipamento, pois j existem contratos na Unidade relacionados a esta atividade. O monitoramento dos parmetros operacionais j realizado por sistema supervisrio e assim o equipamento ser incorporado a esse sistema, no necessitando de outros equipamentos adicionais. A instalao da vlvula demandar acrscimo de custo, mas no ser necessria a paralisao da produo, haja vista o pulmo de calor do tanque lavador conseguir manter o processo estvel por algumas horas. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da reduo da temperatura est associado a minimizao de consumo de gs natural em 173.381,1 m3/ano e reduo na gerao de vapor em 2.149,4 t/ano..
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Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de custo pela economia de gs utilizado para produzir vapor. O custo da perda anual de vapor pelo excesso de calor dispendido para aquecimento do leo processado no tanque lavador chega a R$ 71.520,05 considerando o excedente de temperatura em 10C e as perdas de calor para o meio ambiente correspondente ao esse aumento de temperatura. Investimento: Instalao de vlvula moduladora Retorno financeiro: Custo do calor perdido para o aquecimento excedente (55C) TR do Investimento = 35.000,00/71.520,05=0,49 anos R$ 71.520.05 R$ 35.000,00
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Proposta 11 Instalar vlvula moduladora no tanque de emulso. Avaliao tcnica Existe no mercado vlvulas moduladoras que permitem regular o fluxo de vapor em funo da temperatura desejada para o produto objeto do aquecimento (o leo). Deste modo no ser necessrio constante atuao do operador para controlar a abertura e fechamento da vlvula de vapor, o que facilita a operacionalizao do sistema e ainda permite reduzir a faixa de temperatura. Isso minimiza o consumo de gs. Como este tanque no dispe de qualquer controle de fluxo de vapor, a instalao da vlvula moduladora proveria um mecanismo de controle de fornecimento desse insumo.O aquecimento do leo no tanque de emulso alm dos 55C leva a desperdcio de energia tanto pelo excesso no aquecimento, quanto pelo aumento da perda para o ambiente. A qualidade do produto ser melhorada porque com melhor controle da quantidade de vapor injetado no processo haver menor variao de temperatura , portanto menor perda de volteis e de calor para o ambiente, sem comprometer a segurana dos trabalhadores. A instalao da vlvula moduladora no compromete o espao disponvel na instalao e nem o fluxo de trabalho e a produtividade. No ser necessrio contratar trabalho adicional para a instalao do equipamento, pois j existem contratos na Unidade relacionados a esta atividade. O monitoramento dos parmetros operacionais j realizado por um sistema supervisrio e assim o equipamento ser incorporado a esse sistema, no necessitando de outros equipamentos adicionais. A instalao da vlvula demandar acrscimo de custo, mas no ser necessria a paralisao da produo, haja vista que o pulmo de calor do tanque lavador consegue manter o processo estvel por algumas horas. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da instalao da vlvula moduladora esta na minimizao de consumo de gs natural em 160.946,12 m3/ano pelo excesso de calor
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provido a emulso, considerando que a temperatura deste insumo no precisa ultrapassar os 55C.. A gerao anual de vapor seria reduzida em 1.995,2t Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida a reduo de consumo de gs utilizado para produzir vapor, mas em compensao seria necessrio a realizao do investimento na compra da vlvula. Investimento: Custo de compra e instalao de vlvula moduladora Retorno financeiro: Custo do calor perdido (55C) TR do Investimento = 35.000,00/66.391,11=0,53anos R$ 66.391,11 R$ 35.000,00
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Proposta 12 Recuperar leo da borra de fundo de tanque.
Avaliao tcnica A recuperao de leo por processos de separao fsicos e qumicos, conforme visto no subitem 3.2Preveno da poluio na industria do petrleo vivel e promove reduo de volume de resduo oleoso para apenas 7% do total. O slido gerado pelo tratamento apresenta baixo teor de hidrocarbonetos (< 1.000 ppm), mas este deve ser adicionado borra oleosa final, evitando assim uma potencial contaminao do solo. Neste caso o resduo total representaria aproximadamente (13%) da massa inicial e pode ser tratada por coprocessamento na indstria cimenteira, recuperando a energia nela contida. Existem empresas no mercado capacitadas para fazerem essa recuperao com eficcia comprovada. No haver acrscimo de risco para os trabalhadores e a qualidade do produto no ser afetada pela recuperao do resduo, j que este no receber qualquer processamento adicional. O espao na instalao ser comprometido apenas durante a remoo do resduo do tanque. Os equipamentos de remoo no afetam significativamente os procedimentos operacionais o fluxo de trabalho ou a produtividade da instalao, porque sero realizados por outra equipe. As utilidades necessrias ao funcionamento do sistema de recuperao e tratamento de borra j existem na estao, portanto no ser acrescido custo em funo deles. O novo modo de operao no criar outros problemas ambientais, pois o slido ficar incorporado massa do cimento produzido e assim reduzindo o consumo de material virgem para a sua fabricao. O mesmo acontecer com o consumo de energia utilizada no processo. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da recuperao de leo o seu retorno ao processo produtivo, quando seria tratado como resduo e portanto necessitaria de cuidados especiais no manuseio e no transporte. A recuperao do leo no prprio tanque evita o deslocamento do resduo para tratamento fora da empresa, minimizando os riscos associados a esse transporte.
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Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida aumento da recuperao de leo, em face do seu retorno ao processo produtivo e a reduo no custo de tratamento. O custo da coleta no tanque e recuperao do leo para cada tonelada de resduo tratado foi estimado em R$ 700,00, enquanto o coprocessamento para o resduo final gerado do tratamento (slido + borra); custar R$ 54,6/t, considerando que 13% do resduo (em massa) sero enviados para a cimenteira. O custo de pessoal da instalao para gerenciar o resduo continua em R$ 50,00/t. Assim o custo de tratamento passar para R$ 804,60/t, porm com a recuperao de 2,2 bbl de leo que valem R$ 302,50, o custo total ser reduzido para R$ 502,10/t. Como o custo atual de gerenciamento do resduo R$ 1.336,00/t esse processo de recuperao importa em reduo de R$ 833,90/t. No ser necessrio investir em equipamentos, pois existem empresas que realizam esse tipo de tratamento. Despesa anual: Coleta e tratamento do resduo (recuperao do leo) Tratamento da torta oleosa gerada na recuperao do leo Pessoal envolvido Receita anual: leo recuperado (2,2 bbl/t) Retorno anual lquido = (R$ 833,40/t X 389,9 t ) R$ 117.944,75 R$ 322.137,60 R$ 272.930,00 R$ 21.288,54 R$ 19.495,00
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Proposta 13 Instalar recuperador de vapor de hidrocarbonetos no tanque lavador.
Avaliao tcnica A recuperao de vapor uma prtica comum na indstria do petrleo, pois as propriedades do produto inviabilizam a opo reduzir na fonte. Nesta instalao ainda necessrio considerar que existe aquecimento do petrleo o que aumenta a perda evaporativa nos tanque. A instalao de recuperadores de vapor de hidrocarbonetos, utilizando a tcnica do sistema vapor-jet descrita no item 3.2, e apresentada em desenho esquemtico na Figura 46 , pois, uma medida que contribui para a reduo da emisso de gs para a atmosfera, minimizando riscos operacionais para a instalao e operadores. Esta proposta vivel tecnicamente, no h impedimentos para a sua realizao. Porm seria necessrio adicionar os equipamentos de coleta em regime de operao ininterrupta.
Separador
Vlvula de presso e vcuo
Edutor
Figura 46 Sistema de recuperao de COV no tanque lavador - Desenho esquemtico
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A qualidade do produto no ser afetada pelo recuperador e o espao disponvel na instalao suficiente para receber a melhoria. Os novos equipamentos, materiais e procedimentos so compatveis com os procedimentos operacionais, o fluxo de trabalho e a produtividade; mas ser necessrio contratar trabalho adicional para implementar a proposta. As utilidades necessrias ao funcionamento dos novos equipamentos esto disponveis na instalao. Assim, no haver acrscimo de custo pela sua instalao. Por conta da instalao dos equipamentos ser necessria a paralisao apenas de um separador gs-lquido, sem implicar na parada da instalao. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da recuperao do hidrocarboneto a minimizao da emisso de metano: o principal componente do gs natural e contribuinte para o efeito estufa. A instalao do recuperador de vapor evita a emisso de 193,8 t/ano de compostos orgnicos volteis para atmosfera. Avaliao econmica O beneficio econmico desta medida o ganho proveniente do gs natural recuperado. Investimento: Vlvula de presso e vcuo Bomba Centrfuga Tubulao de ao-carbono 3 com 260m de comprimento Vlvulas Check 1X3 e vlvulas de controle 2X3 Niple 6x3, Curvas longa 90X3, Flange Chapa ao-carbono 1/4 Instalao dos equipamentos Consumo de energia eltrica por ano R$ 25.000,00 R$ 5.000,00 R$ 12.000,00 R$ 2.000,00 R$ 1.580,00 R$ 400,00 R$ 4.500,00 R$ 7.322,60
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Retorno financeiro: Custo do COVs recuperado contabilizado como gs natural TR do investimento = 57.802,60/ 78.140,00=0,74anos R$ 78.140,00
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Proposta 14 Instalar recuperador de hidrocarbonetos nos tanque de armazenamento.
Avaliao tcnica Conforme visto anteriormente a recuperao de vapor uma prtica comum na indstria do petrleo. A avaliao tcnica permanecesse a mesma do caso anterior. A Figura 47 apresenta um desenho esquemtico do sistema de recuperao que deve ser instalado na Estao.
Separador
Vlvula de presso e vcuo
Edutor
Figura 47Sistema de recuperao de COV no tanque de armazenamento Desenho esquemtico. Avaliao ambiental O beneficio ambiental da recuperao do hidrocarboneto a minimizao da emisso de metano o principal componente do gs natural e contribuinte para o efeito estufa. A instalao do recuperador de vapor evita a emisso de 117 t/ano de compostos orgnicos volteis para atmosfera.
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Avaliao econmica - O beneficio econmico desta medida o ganho proveniente do gs natural recuperado. Em compensao seria necessrio investimento em uma unidade de recuperao de vapor. Investimento: Vlvula de presso e vcuo Bomba Centrifuga Tubulao de ao-carbono 3 com 260m de comprimento Vlvulas Check 1X3 e vlvulas de controle 2X3 Niple 6x3, Curvas longa 90X3, Flange Chapa ao-carbono 1/4 Instalao dos equipamentos Retorno financeiro: Reduo de consumo de energia eltrica ano Recuperao do COV contabilizado como gs natural TR do Investimento = 57.880,00/ 48.672,00=1,19anos R$ 7.322,60 R$ 48.672,00 R$ 25.000,00 R$ 5.000,00 R$ 12.000,00 R$ 2.000,00 R$ 1.580,00 R$ 400,00 R$ 4.500,00
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Proposta 15 Utilizao do resduo oleoso na fabricao de blocos cermicos. Avaliao tcnica A utilizao de resduos oleosos de produo de petrleo como insumo para fabricao de blocos na indstria cermica uma opo testada, conforme visto anteriormente e no traz problemas ambientais adicionais. Embora no reduza a gerao do resduo no processo de produo de petrleo, a fabricao de blocos cermicos reduz o consumo energia e de matria-prima virgem e na manufatura do bloco cermico pela incorporao da argila e queima do leo. A queima de hidrocarbonetos em presena de cloretos em indstria cermica apresenta condio ambiental adequada a formao de dioxinas, no entanto limitando a concentrao desse halognio, conforme visto no trabalho da Pontificia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, espera-se no produz dioxinas, portanto no trazendo problemas ambientais adicionais. Existem empresas no mercado capacitadas para fazerem essa recuperao com eficcia comprovada. No haver acrscimo de risco para os trabalhadores e a qualidade do produto no ser afetada pela recuperao do resduo, j que este no receber qualquer processamento adicional. Por se tratar de um processo de recuperao fora da planta ser acrescido o custo de remoo, transporte e tratamento, porm este ser menor que o atualmente realizado. A remoo do resduo do tanque continuar sendo feita, sem modificao, portanto no haver comprometimento do espao na instalao. Os equipamentos de remoo no afetam significativamente os procedimentos operacionais, o fluxo de trabalho ou a produtividade da instalao, porque sero realizados por outra equipe. O novo modo de operao no criar outros problemas ambientais, pois o slido ficar incorporado a massa dos blocos cermicos e assim reduz o consumo de material virgem para a sua fabricao. O consumo de energia utilizada no processo tambm ser reduzido.
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Avaliao ambiental - O beneficio ambiental do uso de resduo oleoso na indstria cermica a reduo de consumo de matriaprima virgem e de combustvel, pelo elevado poder calorfico do resduo oleoso da limpeza de tanques. A avaliao ambiental sob um contexto global mostra que a energia contida na borra teria um uso nobre; no estaria sendo perdida. Avaliao econmica - O beneficio econmico desta medida a reduo no custo de gerenciamento da borra oleosa, pois o custo do tratamento da borra por incorporao a massa de argila para fabricao de blocos menor. O custo de incorporao do resduo a massa cermica de aproximadamente R$ 80,00/t, adicionados ao custo de remoo, de transporte e de gerenciamento do pessoal de apoio atinge aos R$ 550,00/t enquanto, atualmente o custo unitrio de gerenciamento total da borra oleosa de R$ 1.336,00/t. Despesa anual: Remoo e transporte do resduo (R$ 420,00/t x 389,90) Incorporao do resduo a massa cermica (R$ 80,00/t x 389,90) Receita anual: Ganho pelo menor custo de tratamento (R$ 786,50/t x 389,90 t ) R$ 306.461,40 R$163.758,00 R$ 31.192,00
5.9.1Avaliao global das propostas de PmaisL.
As propostas de PmaisL identificadas anteriormente foram classificadas em ordem decrescente considerando o beneficio financeiro de sua implantao, conforme est apresentado na Tabela 30, a seguir. As seis primeiras propostas de PmaisL propiciam um retorno monetrio aproximado de R$ 940.000,00/ano, equivalendo a 78% do beneficio financeiro potencial identificado, considerando apenas as propostas com TRI menores que 1,5 anos.
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Tabela 31 Priorizao das propostas de PmaisL em funo do beneficio econmico. Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 Descrio Recuperar leo da borra de fundo de tanque Utilizao do resduo oleoso na fabricao de blocos cermicos Instalar sistema de recuperao de 0,54 condensado de vapor. Instalar recuperador de vapor de 0,74 hidrocarboneto no tanque lavador Reduzir a faixa de controle de 0,16 temperatura no tanque lavador. Instalar vlvula moduladora no 0,49 tanque lavador Instalar vlvula moduladora no 0,53 tanque de emulso Instalar recuperador de vapor de 1,19 hidrocarboneto nos tanques de armazenamento Alterar o esquema de transferncia 1,23 de leo e revestir os tanques de armazenamento. Alterar o esquema de transferncia 0,18 de leo Isolar termicamente os trs tanques 4,38 de armazenamento Isolar termicamente o tanque de 1,74 emulso. Transferncia continua da produo 28,3 operando com apenas um tanque de armazenamento. Inserir melhorias no procedimento 0,48 operacional de gerao e distribuio de vapor Controlar a presso do vapor de caldeira estabelecendo menor faixa de variao. TRI (ano) Proposta Beneficio anual (R$) 12 322.137,60 15 08 13 05 10 11 14 306.461,40 85.562,13 78.140,00 76.931,80 71.520,05 66.391,11 57.880,00
04
38.710,00
10 11 12 13
02 07 09 03
32.649,42 28.791,52 14.336,73 7.398,20
14
01
4.588,00
15
06
1.617,43
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As propostas 12 e 15 so as que envolvem maiores benefcios financeiros, embora no requeiram a instalao de novos equipamentos, necessitam de mudanas na tcnica utilizada para tratamento do resduo e, portanto, dependem de empresas externas ao processo. Apenas a proposta 03 Controlar a presso do vapor de caldeira, no necessita de qualquer investimento, no entanto o retorno financeiro muito pequeno. Considerando o tempo de retorno do investimento as melhores propostas seriam a 02 e a 04 com 0,16 anos e 0,18 anos respectivamente.
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6. CONCLUSES E SUGESTES
A metodologia desenvolvida neste trabalho para a otimizao ambiental do sistema de produo, se mostra factvel e trouxe como benefcios um menor nmero de etapas e ainda a utilizao de critrios mais tcnicos para a aplicao dos conceitos da PmaisL. (um exemplo dessa assertiva o uso do diagrama da cebola como elemento de priorizao de processo). O detalhamento de algumas etapas trazido de outras referncias bibliogrficas, a exemplo da USEPA, deram maior consistncia a metodologia facilitando, portanto a sua aplicao prtica. A avaliao do sistema de produo de petrleo, com os critrios da PmaisL, teve como resultado o estabelecimento de vrias oportunidades de melhoria, com reduo de consumo de energia e minimizao de resduos na instalao, sendo as mais relevantes, considerando o beneficio econmico, as seguintes: Recuperar leo da borra de fundo de tanque; Utilizao do resduo oleoso na fabricao de blocos cermicos; Instalao de sistema de recuperao de condensado de vapor; Instalao de recuperador de vapor de hidrocarboneto no tanque lavador; Reduo da faixa de controle de temperatura no tanque lavador; Instalao de vlvula moduladora no tanque lavador. Vale destacar que a maioria das opes de PmaisL, est relacionada recuperao da perda e no a reduo na fonte. Embora oportunidades de reduo na fonte atravs de mudanas no processo, tais como: instalao de vlvula moduladora no tanque lavador e no tanque de emulso; reduo da faixa de controle de temperatura no tanque lavador tenham sido identificadas, essas requerem o aporte de recursos financeiros considerveis.
198
A maturidade da tecnologia utilizada aliada a elevada capacitao tcnica do pessoal da Instalao, implicam em reduzida margem para identificao de novas oportunidades de melhoria (reduo de gerao de resduos ou de consumo de insumos) com ganhos relevantes e com baixo ou nenhum investimento. . A existncia de poucas operaes, no processamento primrio de petrleo, traz como vantagem a gerao de poucos resduos em termos quantitativos e qualitativos. Sabe-se porm que os resduos gerados so de difcil minimizao na fonte. A exceo ocorre quando o resduo gerado est associado s falhas no processo. A qualidade do petrleo (BS&W e parafinas) e as variaes de temperatura so os principais responsveis pela gerao de resduos no processo de produo. Merecem destaque os processos de separao leo-gua e o armazenamento do petrleo que produzem significativa quantidade de resduos oleosos por decantao de sedimentos, principalmente slidos da formao (areia e silte) e parafina pelas caractersticas fsico-qumicos do produto. Alm das propostas de melhorias do sistema de produo, foram identificadas reas potenciais de aproveitamento operacional, com vistas s prticas de minimizao de emisses na fonte e reduo de consumo de matrias-primas e energia, para o que sugerem-se realizaes de estudos complementares, quais sejam: a instalao de tanque de gua livre TAL como etapa inicial do processo de separao leo-gua, para reduzir de perda de calor para gua de produo. a avaliao do impacto do retorno de fluidos dos testes de poos. A qualidade dos fluidos produzidos afeta o tratamento do leo aumentando a gerao de resduos e o consumo de aditivos. Teste de redutores de viscosidade para transferncia de leo objetivando reduzir consumo de calor. Adicionalmente, existem modificaes e incluses nos procedimentos operacionais utilizados na Estao que, se implementadas, podem trazer reduo de perdas no processo, pois so aes classificadas como de boas prticas, citam-se:
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Monitorar e controlar as variveis do processo de gerao e distribuio de vapor; Verificar o funcionamento da purga automtica de fundo; Verificar o funcionamento dos purgadores; Inspecionar as linhas de distribuio; Corrigir vazamentos identificados de imediato; Drenar gua livre no descarregamento de carretas; Acompanhar nvel do petrleo no tanque da carreta; Retirar vapor quando a serpentina estiver visvel. Injetar vapor na serpentina da carreta pela parte superior evitando acmulo de liquido na tubulao.
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APNDICE A-1- Calor especfico de solues de Cloreto de Sdio
Calor especifico de soluo aquosa de NaCl Retirado de Perry (1999, pg 2-185) Calor especifico de soluo aquosa de NaCl (cal/gC) % Molar de NaCl
6C
0,249 0,99 2,44 9,09
0,960 0,910 0,805
20C 0,990 0,970 0,915 0,810
33C
57C
0,970 0,915 0,810
0,923 0,820
Calor especifico de soluo aquosa de NaCl Adaptado de Perry (1999) Calor especifico de soluo aquosa de NaCl (Cal/gC) % Massa de NaCl
6C
0,80 3,15 7,52 8,0 24,53
0,960 0,910 0,805
20C 0,990 0,970 0,915 0,810
33C
35C
57C 0,923 0,820
0,970 0,915 0,810
0,9157 0,974 0,8108
A-2-Temperatura dos tanques da Estao medida em dias variados ao longo do ano 2004
T.LAV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Media Desvio padro 68 71 72 74 77 77 78 66 78 76 55 79 79 80 78 74 70 70 72 79 78 70 64 64 68 67 77 72 64 78 76 TANQUES ARMAZENAMENTO TQ 03 TQ 06 TQ 08 59 66 66 59 66 67 59 62 63 59 62 61 59 63 66 59 66 65 59 70 66 59 66 65 59 68 66 59 66 65 59 63 64 59 72 70 59 66 67 59 67 72 59 70 70 59 68 70 59 60 62 59 61 59 59 61 60 59 60 68 59 66 68 59 58 68 59 64 68 59 61 62 59 58 63 59 67 66 59 65 66 59 62 66 59 62 64 55 59 60 55 64 66 T Q 12 68 63 66 62 62 62 66 67 66 66 66 66 68 65 65 64 62 58 56 66 66 68 68 55 56 61 69 66 62 68 64 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 T.LAV 77 76 79 76 78 74 70 72 73 78 78 79 79 79 76 78 79 78 79 79 72 76 70 73 74 74 68 68 76 74 76 74,0 5,0 TANQUES ARMAZENAMENTO TQ 03 TQ 06 TQ 08 TQ 12 55 62 66 63 55 63 63 65 55 65 65 65 55 64 67 65 55 67 62 56 55 64 64 65 55 63 62 62 55 62 66 55 55 63 60 64 55 64 66 63 55 65 68 63 55 66 72 70 55 68 65 66 55 60 62 64 55 63 67 63 55 60 64 68 55 64 64 60 55 67 70 60 55 69 68 65 55 69 68 75 55 67 62 64 55 62 63 64 55 62 63 62 55 64 61 60 55 60 67 63 55 65 64 60 55 58 57 60 55 62 68 58 55 63 67 64 55 66 65 63 55 65 64 66 56,9 64,0 65,1 63,7 2,0 3,1 3,1 3,8
ANEXOS
Anexo 1-Densidade de solues de Cloreto de Sdio

Tabela Densidade de Solues de Cloreto de Sdio - retirada de Perry 1999 2-105 % 0C 10C 25C 40C 60C 80C 100C 0,99 0,9785 0,9651 1 1,00747 1,00707 1,00409 0,99905 0,9967 0,9852 0,9719 2 1,01509 1,01442 1,01112 1,00593 1,0292 1,0253 1,01977 1,0103 0,9988 0,9855 4 1,03038 8 1,06121 1,05907 1,05412 1,04798 1,0381 1,0264 1,0134 12 1,09244 1,08946 1,05365 1,07699 1,0667 1,0549 1,042 16 1,12419 1,12056 1,11401 1,10688 1,0962 1,0842 1,0713 1,1268 1,1146 1,1017 20 1,15663 1,15254 1,14533 1,13774 1,1584 1,1463 1,1331 24 1,18999 1,18557 1,17776 1,16971 1,1747 1,1626 1,1422 26 1,20709 1,20254 1,19443 1,18614
Anexo 2-Perda de vapor atravs de orifcio.
Tabela de perda de vapor atravs de orifcio (descarregando p/atmosf.))-Soares (1987, pg2) Perda de vapor em lb/h Presso do vapor na linha ou equipamento em (psi) Orificio (pol) 2 5 10 15 25 100 125 150 200 250 300 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 15/32 1/2 0,31 1,25 2,81 4,5 7,8 11,2 15,3 20 25,2 31,2 37,7 44 52,7 61,1 70,2 79,8 0,49 1,97 44,4 7,9 12,3 17,7 24,2 31,6 39,9 49,3 59,6 71 83,3 96,6 111 126 0,7 2,8 6,3 11,2 17,4 25,1 34,2 44,6 56,5 69,7 84,4 100 118 137 157 179 0,85 3,4 7,7 13,7 21,3 30,7 41,9 54,7 69,2 85,4 103 123 144 167 192 219 1,14 4,6 10,3 18,3 28,5 41,1 55,9 73,1 92,5 114 138 164 193 224 257 292 3,3 13,2 29,7 52,8 82,5 119 162 211 267 330 399 475 557 647 742 844 4,02 16,1 36,2 84,3 100 145 197 257 325 402 486 578 679 787 904 1028 4,74 18,9 42,6 75,8 118 170 232 303 384 474 573 682 800 928 1065 1212 6,17 24,7 55,6 99 154 222 303 395 500 617 747 889 1043 1210 1389 1580 7,61 30,4 68,5 122 190 274 373 487 617 761 921 1096 1286 1492 1713 1949 4,05 36,2 81,5 145 226 326 443 579 733 905 1095 1303 1529 1774 2037 2317
219
Anexo-3-Avaliao de aspectos e impactos da Estao retirado de SMS-NET 2004

Tipo Processo Tarefa Aspecto/ Perigo
Impacto/ Dano
Situ MA COLETA, TRATAMEN TO E TRANSFER NCIA DE PETRLEO ARMAZENAR PETRLEO/ ACOMPANHAR RECEBIMENTO EM ESTAO, ETO/PARQUE GERAO DE RESDUO SLIDO
ALTERAO DA QUALIDADE DA GUA
Temp. Atual
Avaliao Fre/Pro Alta
Sever. Baixa
Imp/Ris 4
Normal
ARMAZENAR PETRLEO/ ALINHAR TANQUE EM ESTAO, ETO/PARQUE
GERAO DE RESDUO SLIDO
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Alta Alta
Mdia Mdia
5 5
ARMAZENAR PETRLEO/ PREPARAR O TANQUE EM ESTAO, ETO/PARQUE
GERAO DE EFLUENTE LQUIDO
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Alta Mdia
Mdia Alta
5 5
ARMAZENAR PETRLEO/ SELECIONAR TANQUE (OPERACIONAL, APROPRIAO, FISCAL, CUSTDIA) EM PONTO DE COLETA ( COM DOIS TANQUES )
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA
DA DO DA DA DA DO DA DA
Normal Normal Normal Normal
Atual Atual Atual Atual
Alta Alta Mdia Alta
Baixa Mdia Mdia Mdia
4 5 4 5
OPERAR SEPARADOR GSLIQUIDO/ MONITORAR VARIVEIS DE PROCESSO
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Alta Mdia
Mdia Mdia
5 4
OPERAR SEPARADOR GSLIQUIDO/ RETIRAR SEPARADOR DE OPERAO
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Baixa Mdia
Mdia Mdia
3 4
OPERAR TANQUE DE LAVAGEM/ COLETAR AMOSTRA DE LEO
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Mdia Alta
Mdia Mdia
4 5
220
OPERAR TANQUE DE LAVAGEM/ COLOCAR TANQUES EM OPERAO OPERAR TANQUE DE LAVAGEM/ CONTROLAR, ACOMPANHAR E MONITORAR VARIVEIS DE PROCESSO
CONSUMO DE GUA
ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO ALTERAO DA QUALIDADE DA GUA ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO REDUO DA DISPONIBILIDAD E DE RECURSOS HDRICOS ALTERAO DA QUALIDADE DA GUA
Alta Alta Alta Baixa
Baixa Mdia Mdia Alta
4 5 5 4
Normal
Atual
Alta
Mdia
OPERAR TANQUE DE LAVAGEM/ INJETAR PRODUTO QUMICO
RECEBER PETRLEO/ DESEMBARCAR PETRLEO DE CARRETA
CONSUMO DE PRODUTO QUMICO DE TRATAMENTO DE LEO-GUA PERIGO DE DERRAMAMENTO/ VAZAMENTO DE PRODUTOS QUMICOS GERAO DE EFLUENTE LQUIDO
ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO ALTERAO DA QUALIDADE DA GUA ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO REDUO DA DISPONIBILIDADE DE RECURSOS NATURAIS ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO
Mdia Alta Alta Mdia
Mdia Mdia Mdia Mdia
4 5 5 4
Emerg ncia
Atual
Baixa
Alta
Normal
Atual
Alta
Mdia
PERIGO DE DERRAMAMENTO/ VAZAMENTO DE EFLUENTES
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA
DA DO DA DA DA DO DA DA
Normal Normal Normal Emerg ncia
Alta Alta Alta Mdia
Baixa Mdia Mdia Mdia
4 5 5 4
DA DO DA DA
Emerg ncia Normal
Atual Atual
Mdia Alta
Mdia Mdia
4 5
RECEBER PETRLEO/DESEM BARCAR PETRLEO DE CARRO SUGADOR
PERIGO DE DERRAMAMENTO/ VAZAMENTO DE EFLUENTES
DA DO DA DA
Normal Emerg ncia
Atual Atual
Alta Mdia
Mdia Mdia
5 4
ALTERAO DA QUALIDADE DO SOLO
Emerg ncia
Atual
Mdia
Mdia
221
RECEBER PETRLEO/RECEB ER PETRLEO DE MANIFOLD
ALTERAO DA QUALIDADE DA GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA DA DO DA DA
Normal
Atual
Mdia
Alta
Normal Normal
Atual Atual
Baixa Alta
Baixa Mdia
2 5
TESTAR POO DE PETRLEO/ ACOMPANHAR TESTE
DA DO DA DA
Normal Emerg ncia
Atual Atual
Alta Baixa
Mdia Alta
5 4
TESTAR POO DE PETRLEO/ ALINHAR POO PARA TESTE
PERIGO DE ROMPIMENTO DE EQUIPAMENTO /LINHA PRESSURIZADA
TESTAR POO DE PETRLEO/ COLETAR AMOSTRA(S) PARA DETERMINAO DE BS&W
DA DO DA DA
Emerg ncia Normal
Atual Atual
Baixa Alta
Alta Mdia
4 5
TESTAR POO DE PETRLEO/ CONTABILIZAR TESTE
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA
DA DO DA DA
Normal Normal
Atual Atual
Alta Alta
Baixa Mdia
4 5
DA DO DA DA
Normal Emerg ncia
Atual Atual
Alta Baixa
Baixa Alta
4 4
TESTAR POO DE PETRLEO/ SELECIONAR POO
TESTAR POO DE PETRLEO/ SELECIONAR TANQUE PARA TESTE TRANSFERIR PETRLEO/ ACOMPANHAR O BOMBEIO APS O ENCHIMENTO DO DUTO A CADA HORA CHEIA (REGIME PERMANENTE)
DA DO DA DA
Emerg ncia Normal
Atual Atual
Baixa Alta
Alta Mdia
4 5
PERIGO DE ROMPIMENTO DE EQUIPAMENTO/ LINHA PRESSURIZADA
Emerg ncia
Atual
Baixa
Alta
TRANSFERIR PETRLEO/ ACOMPANHAR O BOMBEIO APS O ENCHIMENTO DO DUTO A QUALQUER MOMENTO (REGIME PERMANENTE) TRANSFERIR PETRLEO/
DA DO DA DA
Emerg ncia Normal
Atual Atual
Baixa Alta
Alta Mdia
4 5
ALTERAO DA QUALIDADE DA
Normal
Atual
Alta
Mdia
222
ACOMPANHAR O BOMBEIO AT O ENCHIMENTO DO DUTO (REGIME PERMANENTE)
GUA
TRANSFERIR PETRLEO /PARTIR O SISTEMA
DA DO DA DA
Normal Emerg ncia
Atual Atual
Alta Baixa
Mdia Alta
5 4
TRANSFERIR PETRLEO /PREPARAR O SISTEMA PARA INICIO DE OPERAO TRANSFERIR PETRLEO /REALIZAR BALANO VOLUMTRICO
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE SOLO
DA DO DA DO
Emerg ncia Normal
Atual Atual
Baixa Alta
Alta Mdia
4 5
Normal
Atual
Mdia
Mdia
ALTERAO QUALIDADE SOLO ALTERAO QUALIDADE GUA ALTERAO QUALIDADE SOLO
DA DO DA DA DA DO
Normal Normal Normal
Atual Atual Atual
Baixa Alta Alta
Mdia Mdia Mdia
3 5 5
UFBA
UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO Rua Aristides Novis, 02, 4 andar, Federao, Salvador BA CEP: 40.210-630 Tels: (71) 3235-4436 / 3203-9798 Fax: (71) 3203-9892 E-mail: cteclim@ufba.br Home page: http://www.teclim.ufba.br

Dis Jose A Oliveira

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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO

JOS AUGUSTO OLIVEIRA

Otimizao Ambiental de um Sistema de Produo de Petrleo Baseada em Critrios de PmaisL

JOS AUGUSTO OLIVEIRA

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3. REVISO DA LITERATURA ...................................................................................56

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3.3.5 Gerao e Distribuio de Vapor.......................................................................................................... 85

4. METODOLOGIA ......................................................................................................93 5. RESULTADOS E DISCUSSO ...............................................................................96

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U UNCED UNEP UNIDO USEPA V ao D o

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2.1RELAO ENTRE PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA

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2.2 FERRAMENTAS DA PREVENO DA POLUIO E PRODUO MAIS LIMPA.

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Gerenciamento de resduos-Hierarquia de Prioridade USEPA

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RECICLAGEM INTERNA E EXTERNA

RECUPERAO Processamento para recuperao de material. Processamento como sub-produto.

BOAS PRATICAS OPERACIONAIS

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2-MUDANAS NAS TECNOLOGIAS

5-REUSO DENTRO DA INDUSTRIA

2.2.1 Mudanas nos insumos

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2.2.2 Mudanas tecnolgicas

2.2.3 Boas prticas operacionais Good housekeeping

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2.2.4 Mudanas nos produtos

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2.3 METODOLOGIA PARA APLICAO DA PmaisL

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Elaborar um balano de massa

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Estudo da Abrangncia do Programa Formao do Ecotime

Seleo do Foco da Avaliao

Identificao da Opes de Produo Mais Limpa

Seleo de Oportunidades Viveis

Passos para implementao de um programa de Produo Mais Limpa