FACULTAD: Ing.

Qumica, Metalrgica y Ambiental

E. A. P CURSO

: Ing. Metalrgica : Corrosin

TEMA

: Corrosin de Tuberas.

DOCENTE INTEGRANTES:

: Ing.randulfo Asencios Javel, Juan Dionicio Chinchay, Jhordan Zevallos Conco, Anjel Baltazar Merino, Luis

Ciclo: IX

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN EN TUBERAS

La corrosin es la principal causa de fallas en tuberas alrededor del mundo. Cuando una tubera falla, ocasiona grandes impactos en trminos de prdidas de produccin, daos a la propiedad, contaminacin y riesgo a vidas humanas. Tuberas desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmsfera o sumergidas en agua son susceptibles a la corrosin. Sin el apropiado mantenimiento, cualquier sistema de tuberas eventualmente puede deteriorarse. La corrosin puede debilitar la integridad estructural de la tubera y convertirla en un vehculo inseguro de transporte de fluidos. Sin embargo existen tcnicas para extender indefinidamente la vida de las lneas de transporte de fluidos El presente trabajo tiene por objeto ilustrar el fenmeno de la corrosin, as como los tipos y mtodos para controlarlas. LEY DE LA ELECTRLISIS Por definicin, la corrosin es la destruccin de un metal o metales, a travs de la interaccin con un ambiente (ejem. suelo o agua) por un proceso electroqumico, es decir, una reaccin que envuelve un flujo de corriente elctrica e intercambio de iones. En tuberas enterradas, o sumergidas en elementos acuosos, el proceso de corrosin es similar a la accin que tiene lugar en una pila de linterna, formada por un electrodo de carbn que ocupa el centro de la pila y un electrodo de zinc que hace de recipiente, separados ambos electrodos por un electrlito compuesto en esencia por una solucin de CINH4 (fig. 1). Una lmpara incandescente conectada a ambos electrodos se enciende continuamente debido a la energa elctrica que suministran las reacciones qumicas que tienen lugar en ambos electrodos. En el electrodo de carbn (ctodo), tiene lugar una reduccin qumica y en el electrodo de zinc (nodo), se realiza la oxidacin por la cual el zinc metlico es convertido en iones hidratados, Zn-- - nH2O. Cuanto mayor es el flujo de electricidad a travs de la pila, mayor es la cantidad de zinc que se corroe. Esta relacin es cuantitativa como la demostr Michael Faraday a principios del siglo XIX (ley de Faraday): Peso del metal reaccionante = kIt. Donde I es la intensidad en amperios, t es el tiempo y k una constante llamada equivalente electroqumico. El valor de k en el caso del zinc es 3,39 x 10-4 g/C, definindose como culombio la cantidad de electricidad que pasa cuando una corriente de 1 A circula en 1 s.

CATODO(-)
+ _ Carb n

ANODO(+)
Z i n c q u e s e c

Zinc

orroe Solucin CINH4

Solucin CINH4

EL CASO DE UNA TUBERA DE ACERO Una tubera de acero vista al microscopio presenta una configuracin similar a la fig. 2, es decir, granulada. Cada uno de estos granos, de acuerdo al proceso de fabricacin y calidad del material, se comporta como un electrodo con una tendencia nodica o catdica especifica.
_ _ + _ _ + + _ _ + + _ Met al

Figura 2. Vista ampliada de una superficie metlica. Para que se conforme una pila o se cierre el circuito entre estos polos, es necesario un cable o medio electroltico que transporte los electrones. Para el caso de la tubera enterrada este medio de transporte de electrones lo conforma el suelo y la tubera misma. (Ver fig. 3).

Flujo de corriente a travs del suelo Iones Fe++

Ctodo Flujo de corrient e a travs de la tubera

nodo

Figura 3

La zona con tendencia andica cede electrones y la zona de tendencia catdica los recibe. El equivalente elctrico de este circuito o celda de corrosin lo observamos en la figura 4. I
S

R
C A

FemC I Tubera
T

FemA

Figura 4

En la interface entre el metal y el suelo existe una fuerza electromotriz (FEM), tambin llamado potencial de referencia. Cuando la corriente fluye, la fuerza electromotriz cambia de tal manera que las proximidades entre el metal y el suelo pueden ser representadas por una resistencia en serie con una fuente de FEM. Estos dos circuitos juntos representan una celda de corrosin en la cual FemC es el potencial del ctodo, RC la resistencia del ctodo, FemA es el potencial del nodo, RA es la resistencia del nodo y finalmente circuito. I es la corriente a travs del

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Todo material metlico sin la debida proteccin y en un medio que propicie el intercambio de electrones es susceptible a corroerse. Existen cuatro mtodos comnmente utilizados para controlar la corrosin en tuberas, estos son recubrimientos protectores y revestimientos, proteccin catdica, seleccin de materiales e inhibidores de corrosin. Recubrimientos y revestimientos: estas son las principales herramientas contra la corrosin, a menudo son aplicados en conjuncin con sistemas de proteccin catdica para optimar el costo de la proteccin de tuberas. Proteccin Catdica: es una tecnologa que utiliza corriente elctrica directa para contrarrestar la normal corrosin externa del metal del que est constituido la tubera. La proteccin catdica es utilizada en los casos donde toda la tubera o parte de ella se encuentra enterrada o sumergida bajo el agua. En tuberas nuevas, la proteccin catdica ayuda a prevenir la corrosin desde el principio; en tuberas con un perodo de operacin considerable puede ayudar a detener el proceso de corrosin existente y evitar un deterioro mayor. Seleccin de Materiales: se refiere a la seleccin y empleo de materiales resistentes a la corrosin, tales como: acero inoxidable, plsticos y aleaciones especiales que alarguen la de vida til de una estructura, por ejemplo de la tubera. Sin embargo, en la seleccin de materiales resistentes a la corrosin el criterio fundamental no es, en esencia, la proteccin de una estructura, sino la proteccin o conservacin del medio donde esta existe. Inhibidores de Corrosin: son substancias que aplicadas a un medio particular, reducen el ataque del ambiente sobre el material. Bien sea metal o acero de refuerzo en concreto. Los inhibidores de corrosin extienden la vida de las tuberas, previniendo fallas y evitando escapes involuntarios. Evaluar el ambiente en el cual est la tubera o en el sitio donde se ha de colocar, es muy importante para el control de la corrosin, no importa cual mtodo o combinacin de estos se emplee. Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubera, como por ejemplo reducir la humedad o mejorar el drenaje, puede ser una manera simple y efectiva de reducir la potencialidad de la corrosin. Adems, emplear personal entrenado en el control de la corrosin es crucial para el xito de cualquier programa de mitigacin de corrosin. PROTECCIN DE TUBERAS SUPERFICIALES Las tuberas expuestas al aire libre, son propensas al depsito o acumulacin de agua, polvo, herrumbre, escapes de vapor salitre, etc. La acumulacin de estas substancias en tuberas areas forma pequeas pilas galvnicas que eventualmente corroen la superficie del metal. La aplicacin de pintura y un programa de limpieza superficial y mantenimiento son suficientes para alargar la vida til de la tubera. Sin embargo la aplicacin del recubrimiento de pintura debe hacerse con especial cuidado, para que cumpla su misin de aislante de agentes externos. A continuacin se describe el tratamiento que debe aplicar.

Eliminar la grasa y depsitos de aceite, depositada en la superficie del metal, mediante el empleo de trapos limpios saturados con un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo). Para eliminar el barniz de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura y humo, tierra, etc. deber frotarse la tubera con un cepillo de alambre hasta obtener una superficie completamente limpia, de color gris metlico brillante. En caso de existir depsitos fuertes de xido y escorias de fundicin, se removern, con martillo y cincel y luego se utilizar cepillo de alambre. Antes de aplicar el fondo o pintura base, la superficie deber limpiarse cuidadosamente con un pao humedecido en solvente para eliminar partculas de hierro y alambre producidas al utilizar la limpieza con cepillo metlico.

Como primera capa de recubrimiento se debe aplicar dos manos de un imprimador de agarre. Como pelcula intermedia se utiliza comnmente rojo xido de plomo, igualmente a dos capas. Por ltimo como capa de acabado utilice dos manos de un esmalte compatible con el sistema imprimante y pelcula intermedia. En aquellos puntos donde la pintura tienda a deslizarse dejando puntos propicios para la corrosin, tales como: Soldadura, ngulos, bordes y esquinas se efectuarn retoques de fondo a fin de aumentar el espesor de la pelcula. Es recomendable que, como sistema de recubrimiento, se apliquen las pelculas de imprimante, capa intermedia y capa d acabado de un mismo fabricante de pintura. Igualmente conveniente es cumplir con las recomendaciones del fabricante d recubrimiento en cuanto a la preparacin de la superficie, implementos de pintura, mezcla del producto y tcnica de aplicacin El cumplimiento de este proceso y un programa de inspeccin y mantenimiento de la lnea nos garantizarn la prolongacin d la vida til de la tubera. PROTECCIN DE TUBERAS ENTERRADAS Las tuberas enterradas, a diferencia de las superficiales, se encuentran completamente sumergidas en un medio electroltico Cada suelo tiene caractersticas particulares de resistividad-conductividad especficas, y a lo largo de la longitud de la lnea esta resistividad vara por efectos de cercanas a cuerpos de agua, instalaciones enterradas, bases de edificaciones, torres d alta tensin, otras tuberas, etc... Para garantizar la proteccin contra la corrosin de una tubera enterrada no es suficiente u recubrimiento de pintura. Es necesario la aplicacin de revestimientos que aslen la tubera del medio en que se encuentra Estos revestimientos pueden ser: polietileno o polipropileno, resina poxica, brea poxica, imprimante y cinta plstica adhesivo (teipe), etc... El polietileno, polipropileno y resina poxica son de aplicacin industrial y las tuberas deben enviarse a plantas d revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a los tubos. La brea y la combinacin de imprimantes y teipe pueden aplicarse en sitio. Ningn revestimiento garantiza una proteccin del 100%. Impurezas en el material o proceso de aplicacin de la capa protectora, golpes o ralladuras al momento del transporte o instalacin pueden desmejorar el aislamiento. Es por esta razn que para garantizar la prolongacin de la vida til de una tubera revestida se acompaa de un sistema de proteccin catdica

La manera bsica como funciona un sistema de proteccin catdica se ilustra en la figura 5.

nodo auxiliar de Magnesio o Zinc

Flujo de corriente que emana el nodo para proteger la tubera Flujo de corriente antes de la P. C.

Ctodo nod o

Ctod o

nod o

Ctodo

Unin entre la Tubera y el nodo

Figura 5

Esta figura muestra como el rea afectada del tramo de tubera mostrado en la figura 3 es convertido en ctodo con cancelacin de todas las r e a s de descarga de corriente a travs de la superficie de la tubera; es decir, el nodo auxiliar suministra la corriente que antes suministraban las reas andicas de la superficie del tubo. El circuito elctrico equivalente s muestra en la figura 6.
I

IS

Fem RC
A

nodo de Sacrificio FemA

FemC IT Tubera

Unin entre la Tubera y el nodo

Figura 6.

A diferencia del circuito de celda de corrosin, este muestra una FemA como potencial auxiliar del nodo, una RA como un resistencia auxiliar entre el nodo y el suelo e Y como la corriente proveniente del nodo externo. El circuito mostrado en la figura 6, puede plantearse de una manera ms compleja si incluimos la resistencia del revestimiento y la resistencia de los rellenos utilizados en los lechos de nodos para mejorar la capacidad de emisin de corriente del mismo Igualmente pudiramos incluir el rectificador utilizado en los sistemas de proteccin por corriente impresa, donde la corriente cedida por el nodo es aportada por una fuente de corriente directa. Sin embargo para todos los casos el principio es el mismo un elemento denominado nodo de sacrificio, suple la corriente que, eventualmente, las zonas andicas de la superficie de tubera (puntos de corrosin) estaran en situacin de entregar para hacer funcionar la celda de corrosin. Otras situaciones como interferencia con estructuras metlicas, distanciamiento entre lneas enterradas y torres de alta tens son reas de atencin especial donde debemos tomar previsiones adicionales, para evitar fugas de carga o corrosin acelerada de alguno de los dos elementos en interferencia. Igualmente cuando la tubera aflora a la superficie o se interconecta con alguna instalacin
superficial, debemos colocar empacaduras aislantes para evitar escapes de corriente de proteccin necesaria en instalaciones areas.

Corrosin en tuberas por H2S y CO2.

En la perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, el flujo de los hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido sulfhdrico y/o bixido de carbono, los cuales pueden estar presentes en pequeas o altas concentraciones. De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento, produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de operacin. Tipos de corrosin Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos enfocaremos principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos; as como en las tuberas de conduccin (lnea), las cuales son: Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga) Corrosin por bixido de carbono (corrosin dulce)

Corrosin por H2S

Reaccin qumica El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
H2

Fe + H2S FeS + 2H+ El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere a la superficie del acero en forma de polvo negro o escama.

El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y temperatura (las cuales se vern en la seccin correspondiente), las cuales generan la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del espesor del cuerpo del tubo.

La difusin del hidrgeno atmico liberado puede continuar si no existe algo que lo detenga, pero en el acero se encuentran inclusiones no metlicas como el: sulfuro de manganeso (MnS), silicatos (SiO3)-2 alumina (Al2O3); por lo que el hidrgeno atmico se detiene, y empieza a acumularse.

Inclusiones metlicas

La acumulacin de este hidrgeno molecular va aumentando la presin en los espacios intergranulares del acero, generando pequeas fisuras tambin intergranulares.

Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin generadas, originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero por planos.

Corrosin por CO2

Antecedentes El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocida como corrosin dulce. El primer caso histrico a nivel mundial de este problema fue ubicado un pozo de gas en Texas, EUA, en el ao de 1947; desde entonces se tiene un registro estadstico de que un pozo de cada cinco, tienen problemas con este tipo de corrosin. Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado. Reaccin qumica CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico) H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) +

H2

Fenmeno La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo. Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del H2S y CO2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero

Factores que Influyen en la Corrosin de tuberas Los siguientes factores son los ms generales que se consideran para que un material comience a oxidarse, se tienen que son: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Potencial Elctrico de los Metales. Formacin de Pelculas y Biopelculas. Temperatura. Velocidad. Agentes Oxidantes pH del medio ambiente (Alcalino o cido).

1) Potencial Elctrico de los Metales Cuando dos metales estn en contacto a travs de un lquido se produce una corrosin galvnica o electroltica. El grado de corrosin depende fundamentalmente de elctrico existente entre los dos metales en contacto. la diferencia de potencial

Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms fcil resultara corrodo; del mismo modo cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor ser la corrosin galvnica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial. Hierro = -0.44 Nquel = -0.25

2) Formacin de Pelculas y Biopelculas Los productos insolubles de la corrosin pueden ser completamente impermeables al lquido corrosivo, por eso son totalmente protectores, o impermeables y permitir la corrosin local y general sin obstculos. Las pelculas formadas por microorganismos (Biofilm) pueden tener tendencia a absorber la humedad o retenerla, incrementando la corrosin resultante de la exposicin a la atmosfrica o los vapores corrosivos.

3) Temperatura La corrosin tiende a aumentar al elevar la temperatura ya que esta posee efectos secundarios mediante su influencia en la solubilidad del aire, que es la sustancia ms comn que influye en la corrosin de tuberas.

4) Velocidad Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una solucin corrosiva y una superficie metlica tiende a acelerar la corrosin, ocasionando que las sustancias oxidantes (oxigeno), lleguen a la superficie y a la mayor rapidez con que los productos de la corrosin misma, se retiran.

5) Agentes Oxidantes Los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de algunos materiales pueden retrasar la corrosin de otras, mediante la formacin en sus superficies de xidos o capas de oxigeno absorbidos que los hacen ms resistentes a los ataques qumicos. Algunos agentes oxidantes enrgicos son: Agua Oxigenada Nitritos y Nitratos Percarbonatos Boratos cido Ntrico y Permanganatos

6) PH del medio Su efecto corrosivo es menor que el de los cidos. El factor ms importante causante de la actividad corrosiva es el ion hidrgeno que se encuentra ausente o en baja concentracin en los lcalis. la velocidad de corrosin se reduce con un pH fuertemente alcalino, mientras que con un pH fuertemente cido avanza a gran velocidad. 7) Otros Factores Existen otros factores adems de contenidos en los antes expuestos. los antes mencionados que en s estn

Aire y humedad (El aire seco es poco agresivo). Agua Agua salada Atmsfera rural (CO2,O2,CO,H2S) Atmosfera Urbana (CO2,O2,SO2,NO2) Atmosfera Indusrial (CO2,SO2,NO2,Cl2,F2) Vapor (agua a una temperatura entre 200 a 400 C) Otros gases como (CFC,NH3,Acidos orgnicos,etc)

8) Factores Fsicos

Presencia de poros, grietas, esfuerzos internos, estado superficial, elementos aleantes para los diferentes tipos de acero. Composicin y naturaleza de los iones atmosfricos, concentracin de partculas activas, frecuencia de renovacin del electrolito, lluvia, radiacin solar, humedad relativa.

CONCLUSIONES

El control de la corrosin es un proceso continuo y dinmico. La clave de un efectivo control de la corrosin en tuberas est en la calidad del diseo y la instalacin de los equipos; en el empleo de la tecnologa apropiada, un mantenimiento continuo y monitoreo ejecutado por personal entrenado. Un efectivo programa de monitoreo e inspeccin puede ser la mejor garanta contra problemas relacionados con la corrosin. El control efectivo de la corrosin extiende la vida til de cualquier tubera. El costo de una parada inesperada por un escape supera en magnitud los gastos que acarrea la instalacin de un sistema de proteccin contra la corrosin. Controlar el deterioro de las tuberas por corrosin ahorra dinero, preserva el ambiente, protege la integridad de las instalaciones y de las vidas humanas.

BIBLIOGRAFIA NACE, PIPELINE CORROSION An Issue Paper from NACE InternationaL, Approved March 12, 1997. CORBETT,

RICHARD A. Catthodic Proteccion as an Equivalent Electrical Circuit. 1985. SOLDITECA, PROTECCIN CATODICA. 1991 http://es.scribd.com/doc/50995772/PROYECTO-DE-CORROSION-1