LABORATORIO DE SOLDADURA II TEMA: PRACTICA DE CALIFICACION DE CONSUMIBLES 1.

- Objetivo: Realizar una calificacin de consumibles (Electrodos revestidos, Alambres, etc.) con un proceso de soldadura aprobado, de acuerdo con los requerimientos especificados en SFA 5.X de la norma ASME II parte C. 2.- DESARROLLO DE LA PRCTICA a) Especificar el tipo de consumible a calificar: Alambre Electrodo bsico Electrodo rutilico X Electrodo celulsico

b) Clasificacin segn AWS: c) d) Metal base de la probeta:

ER70S-6

0,9 mm

A36

e) Acotar todas las dimensiones de la probeta:

Probeta para ensayo de impacto:

Probeta para el ensayo de traccin:

Dimensiones C 57

B 19

F. min 9.5

f)

Indicar en el croquis todas y cada una de las pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de soldadura.

g) Temperatura de precalentamiento:

h) Completar el siguiente cuadro con todos los datos que figuran en el mismo. Capa Amperaje Voltaje Velocidad Corriente (rango) (rango) (cm/min) y 240 280 266 270 275 280 275 280 26,4 376 DCEP 26,4 376 DCEP 26,1 386 DCEP 26,2 386 DCEP 26,2 386 DCEP 26,2 386 DCEP 26,1 386 DCEP 26,1 339 DCEP Tabla A.- datos del proceso i)
Espesor (mm)

polaridad

Tiempo (s) lado a lado b 160 160 160 162 130 137 160 122 79 76 79 78 85 77 88 105 138 140 163 163 143 136 122,4 122

Velocidad de avance (cm/s) 0,3165 0,3289 0,3165 0,3205 0,2941 0,3247 0,2841 0,2381

Q aportado (J/cm) 20021,76 22471,68 21471,68 22070,88 24497,00 22998,36 25361,60 30693,60

1 2 3 4 5 6 7 8

4 1,33 2,07 4 2,03 2,23 1,87 1.9

Tiempo total empleado en la ejecucin de la probeta:

1h30

j)

Cual ha sido la energa mxima aportada en la probeta?

190053,50 [J/cm]

k) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el cdigo e indicar si cumple: Clasificacin segn AWS ER70S-6 Rotura (MPa) SFA 5.X ACTUALES CUMPLE 480 PROPIEDADES MECANICAS Fluencia (MPa) (%) 400 22 (Joule) Mnimo 27 Promedio 27 PROPIEDADES QUIMICAS %C % %Si Mn 0,060,15 1,401,85 0,801,15 R.X Grado POSICION DE SOLDADURA 1F 1F

2 2

573,2 420,59 33 Tabla c Tabla c si si si si si Tabla B.- comparacin de ensayos actuales especificados por la norma. Energa Temperatura Energa absorbida [kg/m] absorbida [J] -30 3,4 33,354 -31 4,8 47,088 -28 3,6 35,316 -29 4,5 44,145 -29 4,8 47,088
Tabla C.- ensayo de impacto

Nota los certificados de ensayos y pruebas en: Anexos B, C, D respectivamente.

Identificacin de la pieza Placa de 19 mm

Indicaciones Rechupe de crter 2 mm Falta de fusin 55mm Escoria alineada 19 mm Tabla D.- ensayo de radiografa

Evaluacin AWS 5.18 rechazada

l)

De acuerdo con la especificacin A5.X 1) Cul es la temperatura de precalentamiento mnima requerida?

135

2) Cul es la temperatura mxima entre pasadas permitida?

165

m) Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas, durante la operacin de relleno de la probeta? Si , ya que afecta la distorsin. n) Cuantas probetas de impacto son requeridas para calificar el consumible? 5 o) Una vez finalizado el trabajo, comentar si hubo alguna desviacin del procedimiento durante la calificacin y cul ha sido. No se analizo qumicamente el material aportado.
En la probeta para el ensayo de impacto, por negligencia en el maquinado se obtuvo en Angulo de 60 y no de 45 como sugiere la norma, esto puede diferir con los resultados del ensayo. -

p) Registro de ejecucin Medicin y corte de la junta descripta por la norma. (Anexo A.1) Preparacin del equipo para soldar (gas, alambre, etc.). Puntos de soldadura de los puentes y respaldos, en la junta especificada. (Anexo A.2) Calibracin del equipo. Precalentamiento segn especificaciones de la norma. (Anexo A.3) Pases de soldadura, controlados segn las especificaciones. Adems limpieza en cada pase. (Anexo A.4) Observacin 1: Luego de terminar el cordn 6 se produjo un concentramiento de calor, lo cual provoco que las placas se alien, (es decir se en recto la placa a la cual anteriormente se le dio un ngulo para evitar las distorsiones), este aliamiento provoco un ruptura en las soldadura que sujeta el puente y las placas.

Observacin 2: Para los siguientes pases previamente se sold los puentes de nuevo. Observacin 3: En el octavo pase se produjo un desvi en el aporte de material, ya que el soldador no identificaba la junta claramente, se intento identificar la direccin del cordn sealando con tizas, pero resulto infructuoso. Finalmente se aclaro las guas de la junta con la amoladora, lo cual permiti culminar el cordn final (de capa). (Anexo A.5). Ensayos no destructivos (visual y Radiografa). (Anexo B) Observacin: En el ensayo de radiografa aparente presenta escoria alineada, lo cual no se afirma valedero ya que se utilizo el proceso Gmaw, en el cual se suelda con gas de proteccin y no presenta escoria. Maquinado de probetas Ensayo de traccin (Anexo C) Ensayo de impacto (Anexo D) Observacin: No se obtuvo los 45 grados en la probeta -

q) ANLISIS TOTAL Ensayos no destructivos: a. Por ensayo visual Cordn 1er 2do 3er 4to 5to 6to 7mo 8vo Observacin De apariencia homogneo y uniforme, alta penetracin, temperatura de pasada permitida. Poca penetracin, de apariencia homognea y uniforme, temperatura de pasada permitida. De buena apariencia, mediana penetracin. Cordn homogneo, alta penetracin Buena apariencia. Buena apariencia. Aumento del calor aportado, disminucin de velocidad de soldeo, cordn homogneo. Falla en la direccin del cordon, no uniforme, deteccin a la mitad del recorrido del cordon, no homogneo. Alto aporte de calor.

Tabla E.- ensayo visual.

i. Anlisis de la produccin de cordones: Hasta el 6to cordn se mantuvo un buen control del aporte. En el 7mo cordn se presento ms calor aportado, y una disminucin de la

velocidad, esto incide directamente en el aumento de calor, otra variables incidente es la presencia de ms cantidad de masa lo cual dificulta mas transmisin de calor en ciertas zonas. En este cordn se volvi a soldar en cordn que se desold por efectos de la temperatura que causa la distorsin. En el 8vo cordn se produjo una falla del soldador, ya que no aclaro la junta con la amoladora para poder seguir el correcto aporte de material. A mitad del recorrido del cordn se tuvo que producir una parada obligatoria ya que se desvi, este paro incidi directamente en una discontinuidad al arrancar de nuevo el cordn pero desde la mitad de la placa. b. Por radiografa Identificacin de la pieza Placa de 19 mm Indicaciones Rechupe de crter 2 mm Falta de fusin 55mm Escoria alineada 19 mm Evaluacin AWS 5.18 rechazada

Este ensayo arrojo un rechazo de acuerdo con la norma utilizada. Rechazo por: El rechupe se atribuye a la deteccin abrupta que se produjo en el 8vo pase, ya que este fue a la mitad del recorrido del cordn. Cabe indicar que como se produjo en el ltimo pase, este potencialmente no afecto a las probetas ya que estas se sacan de la mitad de todo el cordn (detallado en el literal e). La falta de fusin se atribuye a la falla producida en el 8vo pase. La escoria alineada no tiene cabida en este proceso, por lo cual se atribuye a un error del personal que realizo el ensayo de radiografa.

Ensayos destructivos: c. Por ensayo de traccin Los valores de este ensayo (tabla B) superaron los limites mnimos permitidos por la norma, lo cual indica que si cumpli con las especificaciones de la norma. En el caso de la elongacin presento 33% y el permitido por la norma es 22%, lo cual nos indica que si es material ductil por su elongacin superior al 6%. En la fluencia presento 420.59 MPa y la permitida por la norma es 400 MPa, lo cual indica que si cumple con la especificacin de la norma en cuanto a fluencia a pesar de que supera la esperada por la norma. Esto nos indica que aparentemente se puedo obtener las propiedades planteadas inicialmente en la especificacin para calificar los electrodos.

El material ensayado presento mayor esfuerzo de ruptura que la esperada por la especificacin. Pero en conclusin si cumpli ya que supero el valor requerido. d. Por ensayo de impacto El material tiene la tenacidad requerida para ser aprobado bajo los requerimientos de la norma de referencia AWS A5.18. Los valores de energa absorbida (tabla C), indican que el material supero los requerimientos especificados en la norma, ya que el valor mnimo de la prueba realizada es 33,35 J. El material tiene buena absorcin de energa a temperaturas bajas, en conclusin seria netamente un material dctil, y en cierto porcentaje cumpli con las especificaciones. r) Conclusiones A pesar del rechazo en el ensayo de radiografa, se atribuye que cumple las especificaciones requeridas por la AWS A5.18, ya que aprueba en traccin e impacto, superando los valores de dichos ensayos. Cabe recalcar que las posibles fallas detectadas en radiografa se atribuyen al ltimo pase. Parcialmente los resultados del ensayo de radiografa, estn fuera del contexto en el tema de escoria alineada, ya que en este proceso no se produce escoria, motivo por el cual no se afirma valedero esta indicacin de escoria. Los primeros 6 pases se logro mantenerles controlados de acuerdo a las especificaciones de la norma. La falla en el maquinado de la probeta de impacto es incidente en los resultados obtenidos. En el ensayo de radiografa se rechazo la muestra, pero estos defectos se produjeron en la 8va pasada, lo cual no afectaron a las probetas de traccin e impacto, las cuales superaron las especificaciones de la norma. Cumpliendo as las propiedades esperadas. Entre ms calor aportado ms tiende a producirse discontinuidades. La cantidad de masa aportada incide directamente en el calor aportado. s) Recomendaciones El soldador debe direccionar bien el cordn de soldadura, especialmente al ltimo pase, ya que se pierde la visibilidad de la junta. Por tal es vital identificar bien el recorrido del cordn. Para calificar se debe tener exactitud en el maquinado y ensayos que se realice. NOMBRE: FECHA: Vctor Hugo Andaluz Valencia 7 de noviembre de 2011 FIRMA: _____________________

ANEXOS
Anexo A.1:

Foto 1.- Medicin y corte de la junta descripta por la norma.

Anexo A.2:

Foto 2.- Puntos de soldadura de los puentes y respaldos, en la junta especificada.

Anexo A.3:

Foto 3.- Precalentamiento segn especificaciones de la norma.

Foto 4.- verificacin de temperatura

Anexo A.4:

Foto 5.- Pases de soldadura, controlados segn las especificaciones. Adems limpieza en cada pase.

Anexo A.5:

Foto 7: ltimo pase, desvi del cordn.

Anexo B: Inspeccion con radiografa industrial.

Anexo C: Ensayo de traccin

Anexo D: Ensayo de impacto