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Para cada planta qumica fundamental responder as seguintes perguntas: 1) 2) 3) 4) Quais so os perigos ou fontes de perigo? O que pode dar errado e como? Quais as chances disso ocorrer? Quais as conseqncias?
Para cada planta qumica fundamental responder as seguintes perguntas: Altas presses 1) 2) 3) 4) Quais so os perigos ou fontes de perigo? O que pode dar errado e como? Quais as chances disso ocorrer? Quais as conseqncias?
Material inflamvel Material txico
DUTOVIA
DUTOVIA
Vazamento de pequeno porte ocasionado por um pequeno furo: fundamental pequena responder para dutovias novas, aumenta com o tempo e a ausncia de manuteno
Vazamento severo causado pelo Quais so os perigos ou fontes de perigo? rompimento total da tubulao: O que pode dar errado e como? remota para duto instalados em reas planas. Maior para dutos em Quais as chances disso ocorrer? morros e regies sujeitas a Quais as conseqncias? deslizamentos. Nula a chance de terremoto, baixa a chance de terrorismo. Falha em um sensor: elevada devido ao alto nmero de sensores instalados, sensores em reas remotas.
DUTOVIA
Para cada planta qumica fundamental responder as seguintes perguntas: 1) 2) 3) 4) Quais so os perigos ou fontes de perigo? O que pode dar errado e como? Vazamento de pequeno porte: Quais as chances disso ocorrer? pequena ou mdia contaminao, perda de material, baixa possibilidade Quais as conseqncias? de incndio. Especialmente danoso se
ocorrer prximo a rios. Vazamento severo: grande contaminao, grande perda de material, elevada chance de causar incndio. Falha em um sensor: gerao falsos alarmes, dificuldade operacional.
DUTOVIA
Para cada planta qumica fundamental responder as seguintes perguntas: 1) 2) 3) 4) Quais so os perigos ou fontes de perigo? O que pode dar errado e como? Quais as chances disso ocorrer? Quais as conseqncias?
TROCADOR DE CALOR
Altas presses nos tubos internos Para cada planta qumica fundamental responder Altas temperaturas as seguintes perguntas: Corroso Depsito de impurezas
1) 2) 3) 4)
Quais so os perigos ou fontes de perigo? O que pode dar errado e como? Quais as chances disso ocorrer? Quais as conseqncias?
TROCADOR DE CALOR
Para cada planta qumica fundamental responder Rompimento de tubo interno por corroso as seguintes perguntas: Rompimento da carcaa por corroso 1) 2) 3) 4) Quais so os perigos ou fontes O que pode dar errado e como? Quais as chances disso ocorrer? Quais as conseqncias?
Queimadura por contato com o corpo do equipamento de perigo? Entupimento devido a impurezas
TROCADOR DE CALOR
Rompimento de tubo interno por corroso: pequena da carcaa por corroso: Quais so os perigos ou fontes Rompimento de perigo? pequena O que pode dar errado e como? Queimadura por contato com o corpo do equipamento : elevada Quais as chances disso ocorrer? Entupimento devido a impurezas: Quais as conseqncias? mdia
TROCADOR DE CALOR
Para cada planta qumica fundamental responder Rompimento de tubo interno por corroso: contaminao do fluido externo, perda as seguintes perguntas: 1) 2) 3) 4)
Quais so os perigos ou O que pode dar errado e como? Rompimento da carcaa por corroso: Quais as chances disso ocorrer? Perda do fluido externo, queimadura em Quais as conseqncias? funcionrios prximos, perda de eficiencia.
Queimadura por contato com o corpo do equipamento : queimaduras, afastamento, acidente de trabalho. Entupimento devido a impurezas: TROCADOR DE CALOR perda eficincia na troca trmica, maior gasto em bombeio, parada para manuteno. Pode ocasionar rompimento caso a presso se eleve.
do fluido interno, sobre-presso na carcaa podendo levar ao rompimento. Perda de poder troca trmica prejudicando os fontes de de perigo? demais processos.
Identificao de perigos:
Identificao de perigos:
No existe um procedimento nico. Cada avaliao especial. Mesmo dentro de uma empresa, diferentes plantas exigem diferentes combinaes das etapas propostas.
Muitas falhas levantadas no so bem conhecidas, ou suas probabilidades de ocorrerem no esto bem determinadas. Nesse caso usa-se o bom senso! Algumas etapas podem ser simplificadas por falta de dados.
Identificao de perigos:
Durante o projeto
Partida
Operao
Identificao de perigos:
Falha de sensor:
Probabilidade de ocorrer: elevada Conseqncias: pequenas ou nulas
Queda de avio:
Probabilidade de ocorrer: baixa Conseqncias: severas
Vazamento pequeno:
Probabilidade de ocorrer: mdia Conseqncias: mdias
Terremoto:
Probabilidade de ocorrer: baixa Conseqncias: severas
Sabotagem / Terrorismo:
Probabilidade de ocorrer: ??? Conseqncias: severas
Balas perdidas:
Probabilidade de ocorrer: ??? Conseqncias: severas
Probabilidade
Caso sim: no preciso modificar nada Caso no: modificar o processo, a operao, o plano de emergncia, etc...
Legislao Localizao geogrfica da planta Presses diversas: econmica, poltica, social, de mercado, acionistas...
Risco:
Severidade
Probabilidade
Check-Lists Levantamento e Quantificao (F&EI e CEI) Anlise preliminar de perigo HAZOP (hazards and operability anlise de perigos e operao) rvore de falha
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Check-Lists
Check-Lists
Lista de itens ou reas que podem ocasionar problemas e precisam ser checados.
A lista serve para que o projetista, engenheiro ou operador no se esquea de um determinado item que crtico para a segurana do processo. Check list antes de viajar de carro: -presso dos pneus -nvel do leo -nvel da gasolina -faris e luzes de freio -limpador de parabrisa -estepe -caixa de ferramentas -triangulo e macaco -mapa -documentao do carro -documentao do motorista -celular com carga
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Check-Lists
Lista de itens ou reas que podem ocasionar problemas e precisam ser checados.
A lista serve para que o projetista, engenheiro ou operador no se esquea de um determinado item que crtico para a segurana do Plantas qumicas tem check-lists com centenas processo. de milhares de itens. Check list antes de viajar de carro: Melhor classificar por equipamento, tarefa ou funo. -presso dos pneus -caixa de ferramentas -nvel do leo -triangulo e macaco -nvel da gasolina -mapa -faris e luzes de freio -documentao do carro -limpador de parabrisa -documentao do motorista -estepe -celular com carga
Check-Lists
Aplicaes:
-etapa de projeto: lembrar e avaliar itens relevantes para segurana da planta -partida: sequncia de itens que devem ser checados durante a partida da planta -operao: reas ou equipamentos que demandam verificaes peridicas ou a cada novo ciclo de operao (batelada). -shutdown
O operador no deve memorizar os passos ou itens a serem checados. Nem mesmo mudar a ordem destes. Deve seguir a Check List.
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Check-Lists
Exemplo de check list para a etapa de projeto:
Check-Lists
Exemplo de check list para a etapa de projeto:
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Check-Lists
Exemplo de check list para a etapa de projeto:
Check-Lists
Aplicaes:
Depende da etapa do projeto: incio, meio, fim, desgargalamento, etc...
-etapa de projeto: lembrar e avaliar itens relevantes para segurana da planta -partida: sequncia de itens que devem ser checados durante a partida da planta -operao: reas ou equipamentos que demandam verificaes peridicas ou a cada novo ciclo de operao (batelada).
Podem ser: -por setor da planta (FCC, HDT, etc), -por equipamento (trocador de calor, bomba, reator, etc) -por atividade (partida, parada, emergncia, etc)
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Check-Lists
Mas NO podem substituir estudos mais detalhados sobre os perigos associados ao processo!
Levantamento e Quantificao
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Levantamento e Quantificao
Pode ser to simples quanto a empresa queira ou to complexo quanto ela necessita!
Empresa A: levantamento das quantidades de material txico ou inflamvel na planta. Empresa B: Procedimento F&EI (Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
Avalia a armazenagem, transporte e processamento materiais inflamveis e explosivos.
Ao final apresenta um valor numrico para o risco. Permite comparar dois ou mais equipamentos ou processos e definir prioridades.
-Mtodo padronizado e possvel de ser adotado em diferentes plantas qumicas. -Menos subjetivo, mais direto. -Preenchimento de formulrios genricos pr-definidos (semelhante ao imposto de renda)
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Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
Repetindo o procedimento para as vrias unidades, ao final podemos usar o F&EI na escolha de qual unidade demanda um estudo de anlise de risco mais detalhado.
Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
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Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
Fator MF
Em geral quanto mais explosivo ou inflamvel for o material, maior seu MF.
Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)o maior MF. material, considere
Na presena de mais de um
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Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
Some a contribuio de cada item, encontrando F1 e F2. Multiplicando F1 e F2 achamos F3. A combinao de F3 e MF permite calcular o ndice final (F&EI)
(ver exemplo)
Procedimento F&EI
(Fire and Explosion Index American Inst. of Chemical Eng)
(ver exemplo)
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Exemplo:
MF = 24
Exemplo:
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MF empregado
Exemplo:
Apenas para reatores.
Operao normal
Sistema ao ar livre
Exemplo:
Acesso fcil por qualquer lado.
F1
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Exemplo:
Quantidade de material inflamvel armazenada
Exemplo:
F&EI
F2
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O FEI pode ser usado para estimar os danos que seriam causados no caso de um acidente severo.
Crditos
Note: pode se tambm usar o FEI para distribuir equipamentos ao longo da planta, provendo distncia segura entre eles.
O FEI pode ser usado para estimar os danos que seriam causados no caso de um acidente severo.
O ndice FEI ponderado pelos sistemas de controle disponveis, as tcnicas de armazenamento empregadas e o sistema de proteo contra incndio disponvel. Com isso estima-se os danos que um incndio e exploso poderia causar na planta.
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Note: pode se tambm usar o FEI para distribuir equipamentos ao longo da planta, provendo distncia segura entre eles. Existem correlaes que relacionam o FEI com o raio de exposio.
Procedimento CEI
(Chemical Exposure Index American Inst. of Chemical Eng)
Estima o perigo que funcionrios e a populao vizinha esto submetidos com relao a exposio a produtos qumicos liberados.
Avalia o design dos equipamentos, layout da planta, armazenagem, etc. No avalia erros de operao.
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Procedimento CEI
(Chemical Exposure Index American Inst. of Chemical Eng)
Requer: -uma planta da instalao industrial, com seus principais reservatrios de produtos qumicos e dutos. -mapa da regio externa a empresa (casas, escritrios, outras empresas, rodovias, etc) -propriedades fisico-quimicas dos materiais -ERPG
Procedimento CEI
(Chemical Exposure Index American Inst. of Chemical Eng)
Procedimento:
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Procedimento CEI
(Chemical Exposure Index American Inst. of Chemical Eng)
Procedimento:
A American Inst. of Chemical Eng sugere algumas estimativas de acidentes que envolvem liberao de produtos qumicos. Ou ento use MODELOS DE FONTE.
Procedimento CEI
(Chemical Exposure Index American Inst. of Chemical Eng)
Modelos de disperso SUPONHA O PIOR CENRIO. Calcular CEI e o raio afetado (na direo do vento)
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Se os esforos de preveno forem concentrados na minimizao destas poucas causas mais provveis, a maior parcela dos acidentes ser evitada.
A APP pode ser realizada de inmeros modos, sendo o mais comum a classificao dos perigos identificados em relao frequencia e severidade:
Perigo
Causas
Efeitos
Modo de deteco
Categoria da severidade
Categoria de frequencia
Recomendaes
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Perigos identificados
Perigo Causas
Principais causas
Cenrio
Efeitos
Modo de deteco
Categoria da severidade
Categoria de frequencia
Recomendaes
fundamental compreender bem o processo, as propriedades fsico-qumicas dos compostos, o funcionamento dos equipamentos, etc.
Perigo
Causas
Efeitos
Modo de deteco
Categoria da severidade
Categoria de frequencia
Recomendaes
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Cenrio
o conjunto formado pelo perigo identificado, suas causas, efeitos, modos de deteco, severidade e freqncia.
Exemplo:
-exploso em reator devido a reao descontrolada aumentando a presso. -vazamento em esfera por falha na conexo da vlvula de alvio.
Exemplos:
Perigos identificados
Liberaes:
Perigo
Grande ou pequena liberao de Lquido, gs ou vapor inflamvel. Grande ou pequena liberao de Lquido, gs ou vapor txico. Grande ou pequena liberao de Lquido, gs ou vapor corrosivo.
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Exemplos:
Perigos identificados
Operacionais:
Perigo
Aumento descontrolado de presso Aumento descontrolado de temperatura Reao sem controle Reao indesejada
Exemplos:
Principais causas
Causas
Vazamentos em dutos Vazamentos em equipamentos Falhas em utilidades (ex: vapor) Falha de software supervisrio Falha de controle Falha de instrumentos Falha de vlvula Falha de equipamento (ex: bomba) Falha em sist de emerg (ex: valv de alvio) Erro humano Sabotagem Reagente errado Contaminante
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Exemplos:
Incndios: Grande ou pequeno em lquido inflamvel Grande ou pequeno em gs inflamvel
Efeitos
Exploses: BLEVE Exploso de nuvem de vapor Exploso de p Contaminao do solo Contaminao da gua Contaminao do ar
Srie de Risco
Causas
Efeitos
Causas
Causas
Efeitos
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Exemplos:
Alarmes LOLO, LO, HI, HIHI (temperatura, vazo, presso, densidade) Detector de gs txico Detector de gs explosivo Operador (odor, visual, rudo) Sist detector de vazamento No detectvel
Modo de deteco
Severidade:
Categoria I : desprezvel. Potencial para causar pequenos danos as instalaes e ao meio ambiente. Prejuzo menor que 10 mil dlares Categoria II: marginal. Potencial de causar danos leves a seres humanos, poluio localizada remedivel com poucos recursos, danos localizados as instalaes com baixo comprometimento da produo. Prejuizo menor que 100 mil dlares. Categoria III: crtica. Potencial para gerar vtimas fatais, grandes danos ao meio ambiente ou s instalaes. Potencial para causar situaes que exigem aes imediatas para evitar catstrofes. Prejuizo menor que 1 milho de dlares.
Categoria da severidade
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Severidade:
Categoria IV, catastrfica. Potencial para causar danos irreparveis ou de elevado custo de reparao ao meio ambiente ou as instalaes industriais. Potencial de gerar vtimas fatais. Prejuzo superior a 1 milho de dlares.
Categoria da severidade
Freqncia:
Categoria A, Remota. Freqncia f < 10-3 ocorrncias/ano No dever ocorrer durante a vida til da instalao
Categoria de frequencia
Categoria B, Improvvel. Freqncia f < 10-2 ocorrncias/ano Muito pouco provvel, mas possvel. Categoria C, Provvel. Freqncia f < 10-1 ocorrncias / ano Improvvel, mas de ocorrncia possvel durante a vida til da planta Categoria D, Freqente. Freqncia f > 10-1 ocorrncias / ano Poder ocorrer vrias vezes durante a vida til da planta.
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Freqncia:
Categoria de frequencia
Ateno: um cenrio, para ocorrer, pode depender de uma sequencia de falhas (E) ou de uma falha ou outra (OU). Nesse caso, calcular a frequncia total.
Severidade
Frequncia
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1 D C
Freqncia
2 RM RM
3 RC RC RM RM
4 RC RC RC RM
RNC RNC
B A
2 RM RM RNC RNC
3 RC RC RM RM
4 RC RC RC RM
D C B A
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2 RM RM RNC RNC
3 RC RC RM RM
4 RC RC RC RM
D C B A
Os cenrios identificados como RC e RM so alvo de estudos mais detalhados de modo a minimizar os seus riscos.
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HAZOP
O HAZOP tem sido usado com grande sucesso h aproximadamente 40 anos com o objetivo de identificar os perigos causados pelos desvios da inteno de projeto.
HAZOP
A anlise de HAZOP investiga como uma planta, setor ou equipamento pode se desviar da inteno de projeto. Para tanto empregam-se palavras guias as variveis de projeto.
O HAZOP investiga as causas e consequencias deste desvio de projeto, oferecendo sugestes para que tais desvios no ocorram.
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HAZOP
O sucesso do HAZOP depende de muitos fatores. Dentre eles: O conhecimento da planta, do processo, de cada um dos equipamentos avaliados, dos compostos qumicos empregados, etc.
HAZOP
Engenheiros de processo Engenheiros de operao Projetistas e Controle O conhecimento da planta, do Automao processo, de cada um Segurana dos equipamentos avaliados, dos compostos qumicos Etc...
empregados, etc.
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HAZOP
Palavras-Guia
HAZOP
Palavras-Guia
Mais: acrscimo quantitativo no parmetro de processo. Exemplo: maior temperatura no sensor TT051.
Menos: decrscimo quantitativo no parmetro de processo. Exemplo: menor temperatura no sensor TT051.
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HAZOP
Palavras-Guia
reverso: parametro em sentido oposto. Exemplo: vazo reversa na linha de reciclo Y01.
HAZOP
Palavras-Guia
Em parte: decrscimo qualitativo no parmetro de processo. Exemplo: o aspecto visual das bobinas de papel produzidas atende em parte o esperado.
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HAZOP
Palavras-Guia
outro: substituio do parmetro
antes: etapa de um processo sequencial iniciada antes do tempo depois: etapa de um processo sequencial iniciada depois do tempo
Mais X X X X X X X X
Menos X X X X X X X X
Reverso X
Outro
Antes X X X X
Depois X X X X X
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Mecnico Sistemtico
HAZOP
Busca avaliar TODOS os desvios possveis.
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HAZOP Etapas: -coleta de informaes detalhadas sobre o processo -selecionar trechos, unidades ou equipamentos -marcar os ns e suas especificaes de projeto (inteno) -escolher os parmetros relevantes do n -aplicar todas as palavras-guia adequadas -registrar as causas, conseqncias e perigos dos desvios -fazer recomendaes simples, teis, diretas e especficas
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HAZOP Recomendaes tpicas: -modificao ou reviso do projeto original -adio de indicador visual -adio de alarme de alta -adio de sistema de intertravamento -mudana no procedimento -aumentar a freqncia de manuteno preventiva -melhorar as protees de incndio e exploso
Seja sempre especfico: -adio de indicador visual de nvel do tanque TQ09 -manuteno preventiva a cada 30 dias -alarme de alta caso a temperatura do sensor TT56 ultrapasse 55C
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HAZOP
Exemplo:
A planta a seguir produz cido sulfrico comercial a partir do concentrado. A diluio de um cido em gua um processo exotrmico, devendo o misturador ser resfriado.
HAZOP Exemplo:
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HAZOP
Exemplo:
HAZOP
Exemplo:
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HAZOP Exemplo:
HAZOP
Exemplo:
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Taxa de Falha:
A partir de dados histricos possvel obter o tempo mdio que um determinado equipamento falha. Ou seja, possvel definir que o equipamento A falha a cada 2 anos. Assim, temos que a taxa de falha de 0.5 falhas/ano.
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Confiabilidade:
Probabilidade de falha:
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Equipamentos em Paralelo: Falha no Equipamento 1 e Falha no Equipamento 2 gera Falha. Equipamentos em Srie: Falha no Equipamento 1 ou Falha no Equipamento 2 gera Falha.
Reator
Separador 1 Separador 2
Equipamentos em Paralelo: Falha no Equipamento 1 e Falha no Equipamento 2 gera Falha. Equipamentos em Srie: Falha no Equipamento 1 ou Falha no Equipamento 2 gera Falha.
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Sistemas redundantes!
Equipamentos em Paralelo: Falha no Equipamento 1 e Falha no Equipamento 2 gera Falha. Equipamentos em Srie: Falha no Equipamento 1 ou Falha no Equipamento 2 gera Falha.
Falha no Equipamento 1 P1 R1
Falha no Equipamento 2 P2 R2
Probabilidade:
Confiabilidade total:
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Falha no Equipamento 1 P1 R1
OU
Falha no Equipamento 2 P2 R2
Probabilidade:
Confiabilidade total:
OU
Falha no Equipamento 2 P2 R2
Probabilidade:
Confiabilidade total:
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OU
Falha no Equipamento 2
Probabilidade:
Confiabilidade total:
Observao:
A B C e
X
B
C D E ou
Y
E
P(Y) = P(C) + P(D) + P(E) -P(C).P(D) P(D).P(E) P(C).P(E) -2.P(C).P(D).P(E) P(ou) = P(C) + P(D) + P(E)
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Observao:
A B C e
X
B
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Cuidado: nem todas as falhas so reveladas assim que ocorrem. Falhas em alarmes, por exemplo, somente so percebidas durante testes (ou eventos reais...).
RVORE DE EVENTOS
Passos: 1. 2. 3. 4. Identificar o evento inicial de interesse Identificar as funes de segurana para tratar esse evento inicial Construir a rvore de eventos Descrever a sequencia de eventos
Sabendo a probabilidade de cada evento ocorrer possvel determinar a chance da sequencia de eventos acontecer e planejar melhorias.
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Sucesso
Falha
Se o evento alarm foi sucesso, o operador j foi avisado. Logo esse terceiro evento no avaliado.
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Exemplo:
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Segundo a rvore de eventos a chance de uma ocorrncia de reao sem controle a cada 40 anos.
Limitaes:
-Processos complexos geram rvores de evento gigantescas -Dados estatsticos para cada eventos so necessrios -Comea com uma falha que inicia uma sequencia de eventos, com diferentes conseqncias. Caso o interesse seja estudar uma conseqncia especfica, ser muito difcil de usar a rvore de eventos.
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RVORE DE FALHA
Mtodo dedutvel para identificar como pequenos acontecimentos podem se propagar, sozinhos ou em conjunto, at ocasionar grandes acidentes.
Criado na Indstria aeroespacial Muito empregado em usinas nucleares Atualmente tambm usado em plantas qumicas
Abordagem: comece definindo muito bem um acidente (top-event). A partir da, recue at encontrar as suas causas mais primrias.
Onde: acontecimentos podem ser falhas de hardware, software, erros humanos, ou quaisquer outros que contriburam para o acidente.
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(top event)
(top event)
OR
Pneu furou
Alta velocidade
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(top event)
OR
Pneu furou
Alta velocidade
Prego na pista
(top event)
OR
Pneu furou
Alta velocidade
Prego na pista
AND
Mesmo processos simples podem ter rvores gigantescas! Existem softwares comerciais que ajudam nessa tarefa.
Obra no acostamento
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(top event)
OR
Pneu furou
Alta velocidade
Prego na pista
AND
Mesmo processos simples podem ter rvores gigantescas! Existem softwares comerciais que ajudam nessa tarefa.
Obra no acostamento
Simbologia:
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Simbologia:
Dicas: -Tente definir bem o acidente (top event). Definies vagas vo criar rvores gigantescas. -Defina os acontecimentos que levaram ao acidente. Informe tambm fatores externos eventualmente presentes. -Defina fronteiras, at onde ir na rvore -Defina o status dos equipamentos (vlvula: aberta ou fechada?; bomba: ligada ou no, na vazo de projeto?)
Lembre-se sempre: O objetivo da rvore de falha determinar os passos que levam ao acidente.
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Exemplo:
Exemplo:
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Sabendo que...
R=0.87
R=0.96
80
R=0.87
R=0.96
Caminho mnimo: 1, 3 2, 3 1, 4 2, 4
Ao construir ou propor modificaes em um processo: Evite caminhos mnimos muito pequenos! Quanto maior o caminho, a tendncia que seja mais difcil do acidente ocorrer.
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Desvantagens:
-Dimenses que ela assume em processos complexos -No ter garantias que ela est completa -Falhas so ON/OFF. No considera desvios (vlvula permitindo passagem, sensor com erro de 10%, etc). -Uma falha no ocasiona a seguinte por sobrecarga ou estresse operacional (isso no considerado nas probabilidades).
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Risco uma combinao de probabilidade com consequncia. De modo que podemos compor a curva:
Cada empresa tem a sua curva. Ela funo da cultura empresarial, do local geogrfico e temporal que a corporao se encontra, das presses legais e sociais, etc.
Risco uma combinao de probabilidade com consequncia. De modo que podemos compor a curva:
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Risco uma combinao de probabilidade com consequncia. De modo que podemos compor a curva:
o mtodo que identifica onde operao, engenharia ou gerencia podem atuar de modo a reduzir o risco. A complexidade do QRA depende dos objetivos a atingidos e dos dados disponveis.
Fornece uma viso sobre o risco geral do processo. Por seu carter quantitativo, usado para avaliar diferentes estratgias de reduo de risco.
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Passos: 1. definir a sequencia de eventos e falhas mais importantes 2. Avaliar a consequncia das falhas (incluindo modelos de disperso, incndio e exploso, etc). 3. Estimar a frequncia das falhas por rvore de falha e rvore de evento. 4. Estimar danos a pessoas, propriedades e ao meio ambiente 5. Estimar o risco combinando probabilidade e risco. Usar a curva Risco x Frequncia para analisar a aceitabilidade.
Ferramenta semi-quantitativa para anlise de risco, usa mtodos simplificados para estimar as consequncias (efeitos) e a probabilidade (frequncia) de diferentes acidentes.
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Quando ela aponta um problema sugere-se o uso do QRA para avaliar melhor. Quando ela aponta um cenrio desprezvel, ele dispensa maiores avaliaes.
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O primeiro objetivo da LOPA determinar se existem camadas de proteo suficientes contra um determinado cenrio. Diferentes cenrios demandam uma ou mais camadas. Note: para evitar as consequncias, basta que uma camada funcione bem para cada cenrio. Mas nenhuma camada Infalvel, vrias so necessrias de modo a baixar o risco at nveis aceitveis.
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QRA: usa modelos de disperso para estimar as consequncias (incndio, toxidez, etc...). LOPA: modelos semi-quantitativos (sem estimar danos as pessoas) modelos qualitativos (estimando danos as pessoas) modelos quantitativos (estimando danos as pessoas)
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