Influncia do processo de cura em concreto convencional em seis idades

Andressa Varela da Rocha Silva, Hugo Alessandro Almeida Diniz, Janiele Alves Eugnio Ribeiro, Samuel Silva de Oliveira, Valtencir Lucio de Lima Gomes
Graduandos do curso de Tecnologia em Construo de Edifcios IFRN. e-mail: hugo_diniz29@yahoo.com.br Aluna do Curso Tcnico de Edificaes IFRN.e-mail: janielealves21@yahoo.com.br Professor Mestre, Diretoria Acadmica de Construo Civil IFRN. e-mail: valtencir.gomes@ifrn.edu.br

Resumo: A cura uma das principais etapas na execuo do concreto e tem participao direta no desenvolvimento do processo de hidratao da pasta de cimento vedando o concreto, mantendo a gua de amassamento no seu interior, evitando a retrao e o transporte de substancias que podero interferir na hidratao. Este artigo visa compreender a influncia do processo de cura por imerso, analisando comparativamente os resultados dos testes de resistncia compresso entre corpos-deprova expostos cura ao ar livre (referncia), e cura por imerso. O processo referencial foi escolhido por ser o padro nas peas estruturais de concreto armado. Os resultados no s confirmaram a importncia do processo de cura como revelaram dados bastante cofiveis, dado o rigor da pesquisa. Os corpos-de-prova foram analisados em um perodo total de 70 (setenta) dias, sendo rompidos em seis idades distintas, simulando as datas de atividades prprias de um canteiro de obras referentes ao tratamento do concreto, a exemplo da desfrma. Na primeira data de rompimento (aos trs dias) no foi constatado aumento relevante em relao ao referencial devido ao pouco tempo de exposio, porm, pde-se observar uma discrepncia nos resultados, de 1% a 23%, individualmente, na medida em que a idade avanava. Concluiu-se, por fim, que este procedimento influencia em mdia de 14% no ganho de resistncia. O resultado obtido j era esperado, porm com menor variao, e mostrou a fundamental importncia do processo de cura ser rigorosamente realizado em obra, no intuito do concreto adquirir mxima resistncia e tambm para a compatibilidade de resultados entre a resistncia real do concreto, na pea estrutural, e a resistncia obtida no controle tecnolgico, visto que atualmente a cura no realizada de forma correta nas obras. Palavras-chave: concreto, cura, resistncia compresso.

1. INTRODUO A resistncia e a durabilidade do concreto so propriedades de suma importncia, sendo necessrio seu conhecimento para correta utilizao como material portante em estruturas de concreto armado. A cura, elemento essencial no processo do controle tecnolgico do concreto, deve ser bem executada, de modo a garantir seu desempenho mximo, cuja resistncia compresso a propriedade mais fcil de ser mensurada. Partindo desse pressuposto, analisou-se a resistncia compresso, de forma comparativa, de corpos-de-prova de concreto em duas situaes distintas de cura: corpos-de-prova imersos em tanque com gua e corpos-de-prova expostos ao ar livre e s intempries naturais. Este ltimo processo foi adotado de modo a simular o que frequentemente encontrado em obras. A cura do concreto de fundamental importncia para que as reaes qumicas de hidratao dos compostos presentes na pasta de cimento ocorram. Estas reaes so importantes para o ganho de resistncia mecnica por parte do concreto e para a garantia da sua vida til. Alm disso, a

ISBN 978-85-62830-10-5 VII CONNEPI2012

manuteno da umidade do concreto por este mtodo evita a formao de fissuras na superfcie do material provocadas pelos efeitos de retrao, o que ajuda a garantir sua durabilidade. Este trabalho foi embasado na pesquisa realizada nos laboratrios de materiais de construo no departamento de construo civil do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do Norte. Sendo assim, este material poder ser um meio de consulta e de anlise de conceitos relativos produo de concreto em obras diversas. 1. 1. REFERENCIAL TERICO O concreto um dos materiais mais utilizados no mundo. composto basicamente por aglomerantes, agregados grados e midos e gua, podendo tambm ser adicionados outros materiais que confiram melhorias ou acrescentem novas caractersticas, chamados de aditivos e adies, respectivamente. No Brasil, em geral, utilizado como aglomerante o cimento Portland, como agregado grado a pedra britada e como agregado mido a areia de leito de rio. Bauer (2001, p. 35) explica: Cimento Portland o produto obtido pela pulverizao de Clinker constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego. O agregado um material constitudo por misturas de partculas, as quais podem ter variados tamanhos, com atividade qumica praticamente inexistente e que no permite coeso entre suas partculas (BAUER, 2001). Podem ser naturais ou industrializados e tem como funo melhorar algumas das caractersticas do concreto, como a retrao e a resistncia abraso. Para serem alcanados resultados satisfatrios na produo do concreto, so necessrios alguns cuidados tanto durante quanto aps o procedimento. A cura do concreto um procedimento fundamental para a hidratao do cimento. Segundo Bauer (2001), entende-se por cura do concreto um conjunto de medidas que tm por objetivo evitar a evaporao da gua utilizada na mistura do concreto, a qual dever reagir com o cimento, hidratando-o. Este processo favorece a resistncia mecnica ruptura e ao desgaste, impermeabilidade e resistncia ao ataque de agentes agressivos (BAUER, 2001, p. 260). Outro fator importante a ser considerado que a cura em gua reduz a retrao da pea na fase em que o concreto tem pouca resistncia, fato este de fundamental importncia, por evitar formao de fissuras de retrao, que podem comprometer a impermeabilidade do concreto (BAUER, 2001, p. 384). Existe uma quantidade mnima de gua que possibilita a hidratao do cimento e uma boa trabalhabilidade (BOTELHO; MARCHETTI, 2010). Essa quantidade precisa ser mantida no interior do concreto por meio do processo de cura, para que seja permitido o progresso da formao de gel no cimento presente no concreto, o que o torna cada vez mais resistente e impermevel (BAUER, 2001). Com relao ao tempo gasto na cura do concreto, Bauer (2001, p. 260) diz que quanto mais perfeita e mais demorada for a cura do concreto, tanto melhores sero as suas caractersticas. No entanto, na prtica, necessrio conciliar os requisitos da qualidade com os da economia. Por isso, o perodo mnimo de cura que atende a ambos , em mdia, de 7 a 10 dias (COUTINHO, 1971 apud BAUER, 2001). Segundo a NBR 14931 (ABNT, 2004), elementos estruturais de superfcie devem ser curados at que atinjam resistncia caracterstica compresso ( ) [...] igual ou maior que15 MPa. Durante a fase de hidratao, a cura deve ser realizada o mais breve possvel, para que haja gua suficiente para a mxima reao das partculas na pasta endurecida (SANTANA; COSTA).

2. MATERIAL E MTODOS

Os mtodos empregados na pesquisa de base deste trabalho foram s curas por imerso em tanque de gua e ao ar livre. De acordo com Bauer (2001), a cura por submerso o mtodo ideal, podendo ser empregado em lajes, pisos e pavimentos em que haja grande superfcie exposta e no haja necessidade de utilizao nos primeiros dias. Porm, devido a restries do uso desse sistema e pouca praticidade do mesmo em canteiro de obras, devem ser escolhidos outros mtodos de cura mais favorveis em outras situaes. Para a realizao da pesquisa, foi calculado o trao mais apropriado, para um concreto convencional, para se atingir uma resistncia caracterstica compresso ( ) de 32 MPa, conforme o mtodo de dosagem de concreto da ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland), adaptado do mtodo da ACI (American Concrete Institute) para agregados brasileiros.A preparao dos materiais e a fabricao do concreto se deram no laboratrio de materiais de construo do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do Norte (IFRN). Para a separao dos materiais, os mesmos foram todos medidos em massa, por meio de uso de uma balana com preciso de 0,001 Kg. 2.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 2.1.1 CIMENTO PORTLAND: Na fabricao do concreto, foi utilizado cimento pozolnico CP IV - 32 RS RRAA, resistente a sulfatos e reao lcali-agregado, cuja massa especfica de 2940,00 kg/m e cuja resistncia a ser atingida aos 28 dias de 32 MPa. 2.1.2 AGREGADO MIDO: O agregado mido empregado constitui-se de areia mdia retirada de leito de rio proveniente da regio metropolitana de Natal. Os dados necessrios ao clculo do trao esto mostrados a seguir:
Tabela 1 caractersticas fsicas do agregado mido Mdulo de finura Tipo de areia Massa especfica Massa unitria compactada ( ) 2,231 Mdia 2604,17 kg/m 1594,7 kg/m

2.1.3 AGREGADO GRADO: Foi utilizada brita de material grantico proveniente de uma pedreira encontrada no Estado do Rio Grande do Norte, a qual foi dividida em dois tipos com diferentes dimenses mximas ( ): 6,3 mm e 19,0 mm. A melhor proporo encontrada entre os dois tipos de britas foi de 40% da brita 6,3 mm e 60% da brita 19,0 mm. Na tabela a seguir esto apresentadas as caractersticas fsicas do material.
Tabela 2 caractersticas fsicas dos dois tipos de agregado grado e da mistura Brita com Massa especfica de 6,3 mm Brita com de 19,0 mm

2513 kg/m 1464 Kg/m

2513 kg/m 1535kg/m

da mistura

1595 kg/m

2.1.4 GUA: A gua empregada, em temperatura ambiente, foi medida em massa, utilizando-se uma balana com preciso de 0,001 kg, a fim de se obter uma preciso suficiente para a confiabilidade do trabalho. 2.1.5 CARACTERIZAO DO CONCRETO: O concreto foi dimensionado conforme mtodo ACI/ABCP para atingir um abatimento de 70 10 mm. O mtodo de preparao dos materiais empregado est de acordo com a seguinte condio descrita na NBR 12655 (ABNT, 2006, p. 14): O cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados.Portanto, esta situao indica uma desvio padro de 4,0 MPa. Foram moldados 36 corpos-de-prova com 100 mm de dimetro e 200 mm de altura, tendo em cada um, volume de aproximadamente 1,6 L. 2.2. PRODUO DO CONCRETO E MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA Para a produo do concreto, foi utilizada uma betoneira com capacidade de 120 litros. Aps a parte interna da mesma ter sido umedecida, foi adicionado o agregado grado, para depois ser adicionada parte do volume de gua. Quando as pedras estavam suficientemente umedecidas, foi lanado o cimento, para assim todas as pedras serem envolvidas por uma pasta de cimento. Quando isto foi verificado, o agregado mido foi acrescentado e, em seguida, o restante da gua. O concreto foi mantido em movimento at ter sido verificada homogeneidade. Assim que o material estava pronto, foi executado o ensaio de abatimento (Slump Test), conforme a NBR NM 67 (ABNT, 1998), chegando-se ao resultado de 72,5 mm. Aps isto, foram moldados 36 corpos-de-prova em moldes cilndricos metlicos com 100 mm de dimetro, 200 mm de altura e aproximadamente 1,6 litros de volume, de acordo com a NBR 5738 (ABNT, 2003). Os moldes com o concreto foram mantidos no laboratrio, cobertos com placas de vidro, para evitar perda de umidade e, 24 horas aps, os corpos-de-prova foram desmoldados. A metade, ou seja, 18 corpos-deprova, foi colocada em um tanque com gua localizado no interior do laboratrio, e a outra metade foi posicionada em local aberto, exposto s intempries naturais.

Figura 1 corpos de prova imersos

Figura 2 corpos de prova ao ar livre

2.3. ENSAIOS DE ROMPIMENTO

Foi utilizada uma mquina computadorizada de medio da resistncia compresso, a qual segue as normas descritas na NBR 5739 (ABNT, 2007). Os corpos-de-prova foram capeados devidamente, para que a prensa pudesse agir uniformemente na superfcie do cilindro. Em cada data de rompimento, foram rompidos trs corpos-de-prova imersos em gua e trs expostos ao ar livre.

3. RESULTADOS E DISCUSSO Visando-se alcanar o mximo de preciso, caracterstica necessria no controle tecnolgico de concreto. Em todos os clculos foram utilizadas trs casas decimais. A anlise foi feita por meio de comparaes de resultados de resistncia. A tabela abaixo mostra os dias e as datas de rompimento da pesquisa.
Tabela 4 - idades de rompimento dos corpos de prova Moldagem dos corpos de prova: 05/09/11 Idades 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias 50 dias 70 dias Datas de rompimento 08/09/11 12/09/11 19/09/11 03/10/11 25/10/11 14/11/11

De acordo com a NBR 5739 (ABNT, 2007), cada data de rompimento de corpos-de-prova cilndricos de concreto apresenta uma tolerncia de desvio de horrio de rompimento, as quais esto apresentadas na tabela a seguir.
Tabela 5 tolerncia de desvio de horrio de rompimento de acordo com a idade do concreto Rompimento 24 horas 3 dias 7 dias 28 dias 63 dias 91 dias Tolerncia 0,5 hora 2 horas 6 horas 24 horas 36 horas 48 horas

O grfico e a tabela a seguir expem os dados obtidos atravs das mdias dos rompimentos dos corpos-de-prova na mquina de compresso axial:
Tabela 3 rompimentos por idade do concreto e por condio com relao de aumento DIAS Mdia Cura ao ar livre (MPa) Mdia Cura por imerso (MPa) Aumento (%)

3 7 14 28 50 70 MDIA

23,26 24,75 29,12 32,88 34,89 37,38 30,38

23,53 28,11 32,47 36,47 40,29 46,27 34,52

1,16 13,56 11,52 10,92 15,19 23,77 13,64

50

45

Resistmcia (MPa)

40

Mdia Cura ao ar livre (MPa) Mdia Cura por imerso(Mpa) Linear (Mdia Cura ao ar livre (MPa)) Linear (Mdia Cura por imerso(Mpa))

35

30

25

20 0 10 20 30 40 Tempo (dias) 50 60 70 80

Figura 4: Resistncia compresso

Analisando os rompimentos do 3 dia, observa-se que a variao de resistncia mnima entre os resultados dos corpos nas duas situaes. Resultado esperado, devido ao pequeno tempo de exposio e ao processo de hidratao estar iniciando. A partir da anlise comparativa entre as duas situaes aos 7 dias, j possvel perceber uma diferena mdia de 3,355 MPa entre o dois grupos. Ou seja, o grupo imerso apresentou resistncia mdia 13,56 % maior do que o grupo ao ar livre.

Avaliando-se os rompimentos aos catorze dias, pde ser observada novamente uma discrepncia entre as duas situaes. A diferena entre as resistncias dos dois grupos manteve-se em 3,355 MPa, o que equivale a uma resistncia mdia 11,52% superior por parte do concreto imerso, em relao ao exposto. Nos rompimentos aos 28 dias, verificou-se uma diferena 3,59 MPa entre os dois grupos, o que significa que o grupo imerso em gua teve uma resistncia mdia 10,92% superior ao grupo exposto ao ar.Seguindo a tendncia de maior resistncia em relao ao referencial, aos 50 dias, a diferena aumentou para 15,19%, confirmando a influencia do processo de cura por imerso. Na ultima data de rompimento, os corpos-de-prova expostos ao ar livre, j sofriam visualmente uma pequena degradao em suas faces, apontando um alerta para as peas estruturais que esto expostas sem nenhum produto de proteo. A diferena nesta data foi a maior apresentada nesta pesquisa, 23,77%. Observando no grfico a linha mdia de desenvolvimento dos dois meios onde o concreto em questo est submetido, pode-se prever que se houvessem rompimentos com datas mais avanadas a tendncia de uma maior discrepncia ao longo do tempo. 4. CONCLUSO Para todos os fins, os objetivos almejados foram satisfatrios, apresentando resultados confiveis desde o incio do processo experimental. Pde ser verificado que nas idades de 7 a 70 dias o concreto imerso em gua apresentou um acrscimo de resistncia em mdia de 14% em relao ao exposto ao ar livre, dado que comprova a eficincia do processo de cura e a importncia do uso desse procedimento na construo civil. Esta pesquisa poder apresentar dados importantes para o conhecimento sobre o uso dos mtodos de cura em materiais de concreto convencional, produzidos em obras diversas da construo civil, e as suas consequncias positivas.

REFERNCIAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12655:Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento - Procedimento. Rio de Janeiro, 2006. 22 p. ______. NBR 5738: Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2003. 6 p. ______.NBR 5739: Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Rio de Janeiro, 2007. 14 p. ______.NBR 14931: Execuo de estruturas de concreto - Procedimento. Rio de Janeiro, 2004. 59 p. BAUER, Luiz Alfredo Falco. Materiais de Construo. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001. 471 p. BOTELHO, Manoel Henrique Campos; MARCHETTI, Osvaldemar. Concreto Armado, eu te amo. 6. ed. So Paulo: Blucher, 2010. 507 p. COUTINHO, A. de Souza. Fabrico e propriedades do beto. Lisboa: LNEC, 1973. SANTANA, Lisandro Lacerda; COSTA, Fernanda Nepomuceno. Anlise da resistncia compresso de concretos com cura mida e sem cura. Salvador: UCSAL. 16 p.