FMEA

Su primera aplicacin formal fue en una innovacin en la industria aeroespacial en la dcada de los 60. Sirve para proyectos de productos o procesos industriales o administrativos. Como su desarrollo es formalmente documentado permite: - Estandarizar procedimientos. - Hacer un registro histrico de anlisis de fallas que posteriormente se puede usar para revisiones. - Seleccionar o priorizar Proyectos de Mejora, que son modificaciones de los proyectos.

FMEA: cundo
Antes del evento y no despus del hecho. Producto o proceso nuevo Alteraciones significativas del producto o proceso Transferencia de herramienta existente de una instalacin a otra Cambio del proveedor Existencia de problemas de calidad en el producto/proceso Proyecto nuevo Alteracin de material prima Nuevos tipos de falla descubiertos en pruebas. Al vencer la fecha de revisin peridica definida por el rea responsable por la coordinacin del estudio.

FMEA: quin
Equipo multidisciplinario con representantes de reas de : Desarrollo de productos, materiales, proceso, calidad, produccin, servicios, proveedores. Coordinador (de actividades) Convocar el grupo de trabajo Programar reuniones Trabajar con formulario estandarizado. Elaboracin de cronograma de implantaciones. Distribucin de copias a los involucrados. Programar y coordinar reuniones del FMEA.

De cuntas maneras un componente puede fallar?

-Qu tipos de fallas son observadas? -Que partes del sistema son afectadas? -Cules son los efectos de la falla sobre el sistema? -Cul es la importancia de la falla? -Cmo prevenirla?

Relacin Causa - Modo - Efecto.

CAUSAS. EVENTOS QUE GENERAN (PROVOCAN, INDUCEN, MOTIVAN ) EL MODO DE FALLA.

MODOS DE FALLAS (TIPOS). EVENTOS QUE LLEVAN ASOCIADOS UNA DISMINUCION (PARCIAL O TOTAL) DE LA FUNCION DEL PRODUCTO. Describa como el componente falla en trminos fsicos

EFECTOS FORMAS COMO LOS MODOS DE FALLA AFECTAN EL DESEMPEO DEL SISTEMA, DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE.

Otras definiciones del formato.

INDICE DE OCURRENCIA. Es una estimativa de las probabilidades combinadas de ocurrencia de una causa de falla, y de ella resultar el tipo de falla en el producto/ proceso. INDICE DE GRAVEDAD. Debe reflejar la gravedad del efecto de la falla sobre el cliente, asumiendo que el tipo de falla ocurra. INDICE DE DETECCION. Evala la probabilidad de que la falla sea detectada antes que llegue al cliente. INDICE DE RIESGO. Registra el producto de los tres ndices anteriores.

Resultados Esperados
Identificar items crticos y de seguridad; Determinar cules caractersticas del producto/proceso necesitan controles adicionales; Revisar los controles existentes, buscando la eliminacin de los controles innecesarios y mejorando aquellos ineficientes; Indicacin de operaciones y/o circunstancias en que el proceso puede fallar y promoviendo mejora continua; Indicacin de prioridades de implantacin para acciones correctivas/preventivas.

1 2 3 4 Procedimiento 5 de 6 Elaboracin 7 del FMEA 8 9 10 11 12

Definir el equipo responsable por la ejecucin Definir los tems del sistema a considerar Preparacin previa: Colecta de datos Anlisis preliminar Identificacin de los tipos de falla y sus efectos Identificacin de las causas de las fallas Identificacin de los controles actuales Anlisis de las fallas p/determinacin de ndices Anlisis de las recomendaciones Revisin de los procedimientos Llenado de formularios Reflexin sobre el proceso.

APENDICE
Criterios para Determinacin de los Indices Empleados en la FMEA V.1.- Indice de Ocurrencia
Evala la probabilidad de ocurrir la causa de una falla a partir del resultado este tipo de falla en el producto.

INDICE 1 2 3 4,5,6 7,8 9,1

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA Muy remota Muy pequea Pequea Moderada Alta Muy Alta

OCURRENCIA Excepcional Muy pocas veces Pocas veces Ocasional, algunas veces Frecuente Invevitablemente, con certeza ocurrir una falla.

INDICE DE OCURRENCIA*
OTRO ENFOQUE

INDICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FRECUENCIA RELATIVA Menor que 1 en 500,000 1 en 50,000 - 1 en 500,000 1 en 5,000 - 1 en 50,000 1 en 1,000 - 1 en 5,000 1 en 200 - 1 en 1,000 1 en 50 - 1 en 200 1 en 15 - 1 en 50 1 en 5 - 1 en 15 1 en 2 - 1 en 5 Mayor o igual que 1 en 2

Cpk 1,67 (+5,00) 1,5 (+4,5) 1,33 (+4,0) 1,17(+3,5) 1, (3,0) 0,83 (+25) 0,67 (+2,0) 0,5 (+1,5) 0,33 (+1,0) 0,22 (+0,67)

* El proceso debe encontrarse sobre el control estadstico

V.3.- INDICE DE DETECCION

Mide la probabilidad de error de ser detectado ANTES que el producto llegue al cliente.

INDICE
1 2a3
-

CONCEPTO
Muy alta probabilidad de deteccin. Alta probabilidad de deteccin . En procesos, acciones correctivas son tomadas en por lo menos 90% de las veces en que sus parmetros salen fuera de control. Moderada probabilidad de deteccin. Solamente 50% de las veces en que el proceso sale de control son tomadas acciones correctivas. Pequea probabilidad de deteccin. Nvel de control muy bajo. Hata el 90% de las piezas pueden estar fuera de especificacin. Muy pequea probabilidad de deteccin. No hay ningn tipo de control o inspeccin. Muy remota probabilidad de deteccin. La falla no puede ser detectada.

4a6

7a8

9 10

F.M.E.A. - ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y SUS EFECTOS

PROYECTO DE PRODUCTO REVISIN DEL PROYECTO DEL PRODUCTO CLIENTE / REF APLICACIN DATA ULT. REV. PROJ. PRODUCTO/PROCESO PROYECTO DE PROCESO REVISIN DEL PROYECTO DE PROCESO DATA DE ELABORACIN DATA DE PRXIMA REVISIN

AREAS ENVUELTAS FORNECEDOR

Actual Nombre de Funcin de Fallas posibles Acc. Correctiva Resultado Item Componente/ Componente/ Indices Recomen Modo Efecto Causa Controles Tomada Indices Rev Responsables Proceso Proceso Actuales O G D R daciones O G D R
1 Carcasa de eje trasero Soportar un conjunto de eje Fractu ra Prdida de Prdida de control del vehculo Material inadecua do Prdida deTrabamien Cmulo ajuste en to del eje de la posici trasero toleran n central cias Ninguno 1 10 10 1 00 Verificar Verificado y 1 10 1 especificacin aprobado del material Especifi Reevaluar Alterado 1 10 4 5 10 10 5 00 cac. espesura dimetro 2562 mnima de las externo paredes del tubo Reevaluar rayo de curvatura Test de resistenacia Revisin de clculo Rayo alterado 1 10 1 10 Rodriguez Espesor indadecuado Ninguno 3 10 10 300 Realizar test deAlteracin durabilidad en del proyecto carcasa 1 10 10 100 Sr. Souza

40

Santos/ Palhares Brandeo

Ruptura Prdida del Prdida Ninguno 2 10 10 2 00 del control del de plange vehculo tensiones del cubo rayo de rueda inadecua do Declive deTrabamien la pared to del eje del eje trasero central
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA MUY REMOTA MUY PEQUEA PEQUEA MODERADA ALTA MUY ALTA

10

Test implantado Clculos de interf. revistos 2 10 2 40

Interf. Proc. Calc. 3 10 2 Eje/ NR rodadura 1483/9h inadecua da

1 2a3 4a6 7a8 9 a 10

60

1 2 3 4,5,6 7,8 9,10

GRAVEDAD APENAS PERCEPTIBLE POCA IMPORTANCIA MODERADAMENTE GRAVE GRAVE EXTREMADAMENTE GRAVE

PROBABILIDAD DE DETECCIN MUY ALTA ALTA MODERADA PEQUEA MUY PEQUEA REMOTA

1 2a3 4a6 7a8 9 10

RIESGO BAJO MODERADO ALTO

1 a 135 135 a 500 501 a 1000

F.M.E.A. - ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y SUS EFECTOS

PROYECTO DE PRODUCTO REVISIN DEL PROYECTO DEL PRODUCTO CLIENTE / REF APLICACIN DATA ULT. REV. PROJ. PRODUCTO/PROCESO PROYECTO DE PROCESO REVISIN DEL PROYECTO DE PROCESO DATA DE ELABORACIN DATA DE PRXIMA REVISIN

AREAS ENVUELTAS FORNECEDOR

Actual Nombre de Funcin de Fallas posibles Accin Correctiva Resultado Item Componente/ Componente/ Indices Revisado Responsables Indices Recomen Modo Efecto Causa Controles Tomada Proceso Proceso Actuales O G D R daciones O G D R

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA MUY REMOTA MUY PEQUEA PEQUEA MODERADA ALTA MUY ALTA

1 2 3 4,5,6 7,8 9,10

GRAVEDAD APENAS PERCEPTIBLE POCA IMPORTANCIA MODERADAMENTE GRAVE GRAVE EXTREMADAMENTE GRAVE

1 2a3 4a6 7a8 9 a 10

PROBABILIDAD DE DETECCIN MUY ALTA ALTA MODERADA PEQUEA MUY PEQUEA REMOTA

1 2a3 4a6 7a8 9 10

RIESGO BAJO MODERADO ALTO

1 a 135 135 a 500 501 a 1000