LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

INDICE

INTRODUCCION. 2 DEFINICION.. 3 IMPORTANCIA... 4 TIPOS DE ALMACENES.. 4 PLANIFICACION DE LA GESTION DE ALMACENES. 6 ORGANIZACIN Y ESTRUCTURA ORGANICA 8 RAZONES PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO.11 FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.12 LAYOUT ALMACENAMIENTO LOGISTICO..14 COSTO DE ALMACENAMIENTO....15 ANALISIS DE COSTOS DE ALMACENAMIENTO16 LOCALIZACION DE ALMACENES Y FACTORES RELACIONADOS CON EL INVENTARIO18 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MANEJO Y MOVIMIENTO DE MERCANCIAS.20 SISTEMA DE MANUTENCION..25 MECANIZACION Y AUTOMATIZACION.29 EQUIPOS DE MANUTENCION.31 CONCLUSIONES.36 BIBLIOGRAFIA37

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

INTRODUCCION

El presente trabajo pretende realizar una presentacin de los principales aspectos y parmetros a considerar con relacin a la gestin de almacenes, de manera que permita conocer todos los puntos importantes sobre la gestin del almacn. El concepto de almacenamiento engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparacin de pedidos. Muchas veces se le entiende simplemente como el almacenamiento en s, lo cual es una implicacin errnea. El inters por conocer ms sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora ms que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos como una competencia central, adems, en los ltimos 10 aos ha crecido en complejidad y se ha integrado la funcin del almacenamiento dentro de un contexto logstico mucho ms amplio. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratgica que muchas compaas usan para mejorar su posicin competitiva, al mismo tiempo, el almacn o la bodega enfrenta desafos increbles que hacen que la excelencia sea an ms difcil de adquirir o mantener En el estudio de la administracin moderna el almacn es un medio para lograr econmicas potenciales y para aumentar utilidades de una empresa. El concepto que se le da al almacn es: realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por existencias.

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

GESTION DE ALMACENES

DEFINICION.A lo largo de la historia el almacn ha recibido diversas denominaciones y las operaciones que en l se realizan se han ido complicando, debido a las necesidades de distribucin, etc. Podemos definir el almacn como el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene, tales como: Recepcin e identificacin de los productos: consiste en dar entrada a los materiales enviados por los proveedores despus de haber cotejado la mercanca con la informacin que figura en la nota de recepcin, o nota de entrega. Deberemos comprobar tanto la cantidad como la calidad de los productos que entran para asegurarnos que se ajustan a lo solicitado. Almacenamiento: Ubicacin de la mercanca en la zona mas idnea, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fcilmente. Para estas tareas se emplearan los medios mas adecuados de transporte interno (cintas transportadoras, carretillas, etc) Conservacin y mantenimiento: Consiste en conservar la mercanca en perfecto estado desde su entrada en almacn hasta su salida. Para ellos se deber aplicar la normativa vigente en lo que se refiere a seguridad e higiene. Preparacin de pedidos y expedicin: Distinguimos dos tareas fundamentalmente: Seleccin de la mercanca y del embalaje: Procurando se corresponda con las condiciones exigidas por el cliente. Eleccin del transporte: Que se har en funcin de la mercanca que debemos transportar y los lugares de origen y destino. Organizacin y control de las existencias: 3

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Consiste en determinar el nivel de stock de los productos almacenados y establecer para cada uno la frecuencia de pedido y la cantidad que se solicita con el fin de que se genere el menor coste de almacenamiento. Esta es una de las tareas ms importantes. En primer lugar porque el almacenaje representa ms del 30% del coste total de la mercanca; y en segundo lugar por que las empresas tradicionales, las operaciones de almacenamiento consumen ms del 90% del tiempo dedicado al producto que se fabrica o se comercializa.

IMPORTANCIA. Disminucin de los niveles de stock Disminucin del espacio fsico y maximizacin del volumen disponible Optimizacin de la Gestin de compras Obtencin de una produccin flexible con minimizacin de operaciones de manipulacin y transporte. Reduccin de los tiempos de proceso Mejoramiento de la calidad del producto Agilizacin de los procesos logsticos: Rapidez de entregas Maximizacin del nivel de satisfaccin del cliente Fiabilidad Reduccin de tareas administrativas Optimizacin de costos. Disminucin de los costos asociados a la gestin Optimizacin de la Gestin del nivel de la inversin del circulante.

TIPOS DE ALMACENES.Los criterios para clasificar los almacenes son mltiples, vamos a considerar los siguientes: Segn su naturaleza: 1. Almacn de MP: se encarga de suministrar las materias primas necesarias para el proceso productivo. 2. Almacn de productos semielaborados: este almacn suele estar situado entre dos talleres, y se encarga de suministrar productos que estn pendientes de algn proceso de transformacin para convertirse en productos terminados. 3. Almacenes de productos terminados, son los que almacenan los productos que estn listos para ser vendidos. FCJE - ESAD 4

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

4. Almacn de piezas de recambio: pueden tener su propio almacn o estar con los productos terminados, dado que los recambios tambin son susceptibles de venta. 5. Almacenes de materias auxiliares: almacenan materiales necesarios para ser incorporados al proceso productivo, pero que no son materias primas en si. Ejemplo: clavos y tornillos. Segn su funcin logstica de distribucin: 1. Almacenes de planta: contienen productos terminados a la espera de ser distribuidos. Son los que estn ms cercanos a los lugares de distribucin. 2. Almacn central: se encuentra en el primer escaln del sistema logstico. Se encarga de suministrar productos terminados a otros almacenes pertenecientes a distintas zonas (es el almacn que se encuentra situado en la empresa productiva o almacn principal). 3. Almacenes de zona de campo: pueden existir en distintos niveles (provinciales, regionales, etc) y tienen como finalidad el mantenimiento de los stock. Ejemplo: el almacn que suministra a un grupo de supermercados, puede haber un almacn provincial y varios regionales para conseguir una distribucin ms rpida, y abaratar el transporte. 4. Almacn de trnsito o plataforma: creados para atender las necesidades de transporte y abaratar los costes con mayores volmenes trasportados. Se utiliza mucho en el transporte de mercanca por ferrocarril. Las mercancas van quedando almacenada all y luego se distribuyen en trailers. Segn el rgimen jurdico: 1. Almacn propio: cuyo edificio o instalacin pertenece a la empresa titular. La inversin corre a cargo de la empresa. Resultan rentables cuando se utilizan continuamente. Y generalmente trabajan con mercancas especiales o que requieren un almacenamiento especializado, por ejemplo, mercanca toxica. 2. Almacn alquilado. Titularidad pblica o privada. En ambos casos suelen alquilarse por temporadas. Por ejemplo un almacn de este tipo puede ser utilizado una temporada para almacenar naranjas, otro, arroz, etc, segn la actividad del empresario que la alquile. Segn su estructura: 1. Almacn macen a cielo abierto: no requieren ninguna nave, para la proteccin de la mercanca, solo es necesario delimitar, la superficie destinada al almacn FCJE - ESAD 5

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

con una valla. La mercanca que se almacene no debe ser susceptible de deterioro al exponerlo al aire libre. 2. Almacenes cubiertos: son los que requieren un edificio para almacenar la mercanca, en los que se almacenan artculos que no deben estar expuestos al aire libre. Segn el grado de automatizacin: 1. Almacn convencional: el grado de mecanizacin se reduce a los medios de transporte interna, por lo que la intervencin del personal de almacn es importante. La capacidad de almacenamiento es menor debido a la limitacin de altura, como mximo 10 metros. 2. Automatizados: se caracterizan porque la mayora de las actividades que se realizan en el almacn no requieren la presencia de personas, debido a que todas las rdenes que se dan emanan de un ordenador central. Los medios de transporte interno estn totalmente automatizados. Todo ello permite que los almacenes tengan gran altura, los pasillo sean estrechos, y se optimice la capacidad de almacenamiento.

PLANIFICACION DE LA GESTION DE ALMACENES.En los almacenes como en toda actividad productiva, hemos de distinguir tres ciclos fundamentales: 1. Ciclo de planificacin estratgica 2. Ciclo de planificacin tctica 3. Ciclo de planificacin operacional La planificacin estratgica Tiene como finalidad transformar las previsiones de venta a largo plazo, as como los stocks normativos previstos, en trminos de unidades de manipulacin, y espacios requeridos (volumen de almacenaje) con objeto de hacer una correcta medida del almacn, as como una estimacin de los recursos necesarios (espacio, equipos personas) para una manipulacin eficaz de los productos. El punto clave est en transformar las previsiones cuantitativas de venta y stock, en trminos de unidades de manipulacin (paquetes, bultos, contenedores, etc) ya que estos son los conceptos que se manejan en el almacn. Obviamente esto se efectuara teniendo en cuenta, los diferentes criterios de empaquetado existentes, as como los estndares de almacenaje a emplear. FCJE - ESAD 6

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

La planificacin estratgica nos permitir comparar los recursos disponibles con los necesarios a largo plazo, estableciendo en su caso un plan de recursos que puede ir desde la simple compra de nuevas estanteras, hasta la reestructuracin o adquisicin de nuevos almacenes. La planificacin tctica Tiene por finalidad disponer de los recursos necesarios a medio/corto plazo, siendo su horizonte normalmente entre 4 y 18 meses. En esta etapa es cuando se materializa la adquisicin o sustitucin de equipos de mantenimiento y almacenaje, asi como la contratacin o eventual reduccin del personal fijo de la empresa, planes de formacin, etc. Especial importancia tiene en esta fase del desarrollo de tcnicas de racionalizacin y eficiencias de almacenes, adaptacin de flotas de transporte, as como el estudio de estndares de ejecucin (tiempos operativos en procesos) de acuerdo a las nuevas tecnologas a introducir. La planificacin operacional Tiene por misin conseguir un proceso eficaz de los flujos de materiales; en definitiva, se ocupa de la operatoria diaria, de acuerdo con la carga de trabajo prevista, y los estndares de ejecucin existentes, tomando medidas a muy corto plazo, tales como horas extras, dobles turnos de trabajo etc, con objeto de cumplir con los plazos y servicios requeridos. Un aspecto importante de esta fase es el equilibrio de la capacidades operativas de los diferentes centros de actividad del almacn, tales como picking, preparacin de pedidos, preparacin de expediciones, carga y descarga de vehculos, etc, ya que un estrangulamiento en cualquiera de estos procesos retrasara la entrega del producto y en consecuencia el servicio establecido. En definitiva se trata de transformar el promedio diario previsto de actividad (flujos de entrada y salida) en trminos de horas persona/maquina, requeridos en cada unas de las diferentes fases operativas de los referidos procesos. Este clculo se puede realizar de una forma estimada y automtica mediante la aplicacin de unos estndares de ejecucin aplicables a las previsiones semanales de actividad. Los instrumentos ms importantes para comprobar la calidad de esta gestin se basa principalmente en tres conceptos: Plan de indicadores de gestin: por ejemplo, % de pedidos en el da para comprobar si se cumplen los objetivos de servicio requeridos. Costes operativos reales en comparacin con costes estndares establecidos 7

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Medida global de la productividad conseguida.

LA ORGANIZACIN Y ESTRUCTURA ORGANICA DE LOS ALMACENES.La organizacin de un almacn debe ser considerada desde dos perspectivas: Desde la administrativa: que comprende la organizacin contable, el estudio del equipo necesario para el trabajo administrativo y el estudio de los costes directos e indirectos de gestin de almacn. Desde la organizacin del flujo de materiales y la sistematizacin del almacn , con referencia a los problemas de diseo y a los de introduccin de nuevas tcnicas de instalacin y transporte interno, entre otros. Suele llamarse a esta segunda opcin: organizacin fsica del almacn.

A la hora de afrontar la organizacin administrativa se procura ahondar en temas con los siguientes: el nivel mnimo de stocks, los modelos de impresos, la normalizacin y unificacin de los procedimientos, las tcnicas de clasificacin y catalogacin de las mercancas en las fases de expedicin y recepcin, el problema de los controles, el anlisis y la valoracin del inventario y el problema de las normas legales y fiscales relativas a la organizacin administrativa de los almacenes. Desde la segunda consideracin sealada, la organizacin de los almacenes debe tener en cuanta las siguientes consideraciones: Ya que el almacn, tal como se ha dicho, no es un ente aislado, su planificacin deber ser acorde con las polticas y objetivos generales de la empresa. Se deben vigilar las cantidades almacenadas, equilibrando costes y servicio. Su disposicin permitir minimizar los esfuerzos para su funcionamiento, para ello debern tenerse en cuenta, elementos tales como el espacio empleado, el trafico interior, los movimientos a efectuar y los riesgos o condiciones ambientales y de seguridad. Su estructura e implantacin deber ser lo suficientemente flexible como para permitir nuevas adaptaciones a las necesidades que la evolucin del tiempo determine.

Como normal general, todo almacn deber satisfacer lo siguientes requisitos mnimos Una recepcin cmoda de los materiales Unas instalaciones adaptadas al tipo de material almacenado y a sus exigencias de manipulacin. Posibilidad de una fcil distribucin.

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Por otra parte, se debe tener en cuenta que un almacenamiento inadecuado puede presentar los siguientes problemas: Confusiones, tanto en la sistematizacin de las mercancas como la identificacin de las mismas. Congestin del trfico de materiales Peligro de sobrecarga de las diferentes plantas que pueda tener. Mayor riesgo de incendio o de deterioro. Problemas de conservacin del material depositado de forma inadecuada. Dificultad para la rotacin de materiales Despilfarro de movimientos y desplazamientos Mala utilizacin de los medios y del personal.

ESTRUCTURA ORGNICA.Como el resto de las funciones logsticas, la gestin de almacenes se caracteriza por su posicin heterognea en los organigramas. Habitualmente este proceso a sido subordinado a las funciones productivas de las empresas como proceso soporte de ellas. Sin embargo, la propia evolucin de los almacenes hacia una posicin mas activa dentro del negocio y la consolidacin de la logstica como rea clave, ha provocado la migracin del almacn hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma. Entre las diferentes disposiciones dentro de un organigrama, la gestin del almacn suele colgar de los departamentos de compras, produccin o logstica, y siempre en niveles inferiores, a excepcin de las organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales esta el almacenamiento. Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos el organigrama interno de un almacn puede estar constituido por responsabilidades de cada subproceso. El responsable del almacn es el encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten de acuerdo a la planificacin y organizacin de la cual tambin es responsable, mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos. El responsable de recepcin debe controlar y supervisar las actividades que se realizan desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a la zona de almacenamiento estable, lo que implica las inspecciones de recepcin, la identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona de almacn definitiva. FCJE - ESAD 9

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

El responsable de almacenamiento abarca en su mbito de actuacin la ubicacin de las mercancas en las zonas ms apropiadas, as como su conservacin en las mejores condiciones. El responsable de movimiento debe asegurar que se cumplen las normas de traslado de las mercancas almacenadas entre las zonas de almacn o su salida de almacn hacia procesos que la aporten valor aadido al producto o al exterior para su expedicin al cliente o a otra instalacin de la compaa. Finalmente es responsabilidad de los cuatro que la informacin se genere y fluya de la manera ms ptima para la organizacin, si bien debe ser la propia empresa la que elija la mejor opcin para sus necesidades, incluyendo un responsable de informacin y/o administrativos de almacn para gestionar las necesidades de informacin, del mismo modo que debe ser cada empresa la que adopte este organigrama a sus singularidades de negocio, tamao, etc. convergiendo funciones en personas o viceversa. As una compaa puede aunar en una sola persona las cuatro cajas del organigrama indicado o puede asignar personas diferentes a cada una de las cajas por lnea de negocio, mercanca, zona de almacn, salidas de mercancas al exterior o internas, etc.

RAZONES PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO.1. Reduccin de los costes de produccin-transporte. El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costes se compensa con la disminucin de los transportes y produccin, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos. 2. Coordinacin de la demanda y el suministro. FCJE - ESAD 10

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Las empresas que tienen una produccin de carcter estacional y una demanda razonablemente constante suelen tener problemas de coordinacin entre la demanda y el suministro. Un claro ejemplo de ello son las empresas de alimentacin, ya que, para mantener su oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su produccin en las pocas de recogida con el fin de abastecer el mercado el resto del ao. Por el contrario, las empresas que deben suministrar un producto o un servicio de carcter estacional y con demanda incierta normalmente producen de forma constante durante todo el ao con objeto de minimizar los costes de produccin y de crear los inventarios suficientes para dar respuesta a la demanda que se pueda generar en las pocas de venta. Ejemplos de este tipo de empresas son los fabricantes de aparatos de aire acondicionado o de muecos de Navidad. Otro factor que puede crear la necesidad de emplear almacenes son los precios de los productos. Aquellas mercancas y artculos que experimentan grandes variaciones en el precio de un perodo a otro pueden obligar a las empresas a hacer compras de los mismos por adelantado, de modo que se obtengan a precios ms bajos, compensando as el coste de los almacenes necesarios para su mantenimiento. 3. Apoyo al proceso de produccin. El almacenamiento puede formar parte del proceso de produccin. La fabricacin de ciertos productos, como quesos, vinos o licores, requiere un perodo de almacenamiento para su maduracin. 4. Apoyo al proceso de comercializacin. La comercializacin generalmente se ocupa de cundo y cmo estar disponible el producto en el mercado. El almacenamiento se emplea aqu para dar valor a un producto, de modo tal que si se almacena el mismo cerca del cliente, el tiempo de entrega disminuye. Esta mejora en el servicio al comprador puede generar un incremento de las ventas. FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.Sistemas de almacenamiento y manejo. Estos temas se enfocan en las caractersticas y los costos de actividades de almacenamiento y manejo de materiales. se ha estimado que estas actividades pueden absorber hasta el 20% del costo de distribucin fsica de una empresa. Funciones del sistema de almacenamiento.

FCJE - ESAD

11

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

El trmino de almacn de distribucin se diferencia de almacn de deposito por que este implica que gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, al contrario del almacn de distribucin que solo tiene la mayor parte de su espacio al almacenamiento temporal y s ele da mas atencin a la velocidad y facilidad de flujo del producto. Las instalaciones de almacenamiento se disean alrededor de cuatro funciones principales, las cuales reflejan el nfasis particular en satisfacer una o ms de estas necesidades: Mantenimiento o pertenencia: la funcin del almacenamiento es suministrar proteccin y dar cabida ordenada a los inventarios, la duracin del tiempo para depositar los bienes y los requerimientos del almacenamiento dictan la configuracin de la instalacin y su distribucin. Las instalaciones varan desde el almacenamiento a largo plazo y especializado, hasta las de almacenamiento de mercancas de propsito general, pasando por el mantenimiento temporal de bienes. Consolidacin. Las estructuras de las tarifas de transportacin, especialmente la ruptura de tarifas, influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen puede resultar econmico establecer un punto de recoleccin, para consolidar los pequeos envos en otros mas grandes y as reducir los costos generales de transportacin.

Almacn de distribucin utilizado para consolidar envos pequeos en entrada y en envos ms grandes de salida Carga fraccionada (Break-bulk). En el lmite, un almacn puede centrarse solo en actividades de recepcin y expedicin, eliminando actividades de almacenamiento y de recoleccin de pedidos. Los envos de volmenes que tiene bajas tarifas de trasporte se trasladan al almacn y luego se envan de nuevo en cantidades ms pequeas FCJE - ESAD 12

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Almacn de distribucin (punto de agrupamiento, centro de consolidacin, o Terminal) usado para carga fraccionada. Mezcla. El uso de instalaciones de almacenamiento para la mezcla de productos. Las empresas que compran a un nmero de fabricantes para surtir una parte de su lnea en innumero de plantas. sin embargo un punto de mezcla permite envos de volmenes de las partes de las lneas de productos que tiene que recogerse en un punto nico y luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los clientes.

Ejemplo generalizado de un almacn de distribucin usado para mezcla de producto.

LAYOUT ALMACENAMIENTO LOGISTICO.Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. FCJE - ESAD 13

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Los riesgos achacables a las actividades del almacn son: De seguridad (tanto de los empleados como ante robos). De control de autorizacin. De control de inventario. Sanitarios. De manipulacin de productos.

Estos riesgos pueden ser gestionados fomentando actitud de trabajo entre los empleados, forzando la seguridad e implantando un sistema de gestin de almacenes efectivo que gestione el almacenamiento y flujo de materiales y productos dentro del almacn. El papel de los almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio. Los objetivos del diseo de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente. A la hora de disear un almacn, se debe distinguir entre dos fases bien diferenciadas: Una primera fase de diseo de la instalacin. El continente. Una segunda fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben decorar el almacn; el lay-out del almacn.

DISEO DE LAS INSTALACIONES Debe incluir: Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin Instalaciones principales: columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra incendios, seguridad, medioambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de las mquinas, la higiene y la seguridad

LAY OUT El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de lay-out y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el lay-out de un almacn, se debe considerar la FCJE - ESAD 14

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

COSTO DE ALMACENAMIENTO.Una compaa debe pagar costos por el sistema de almacenamiento, bien mediante tarifas que le cargue una empresa externa que le ofrezca tales servicios o bien mediante tarifas que le cargue una empresa externa que le ofrezca tales servicios o bien mediante los costos internos generados por el sistema particular de manejo de materiales del almacn controlado por la compaa. Para dar una visin general de los diversos costos del sistema de almacenamiento, se anotan cuatro sistemas diferentes: 1. 2. 3. 4. Almacenamiento pblico Almacenamiento arrendado con manejo manual Almacenamiento arrendado con manejo automatico Almacenamiento virtual

ANALISIS DE COSTOS DE ALMACENAMIENTO.ALMACENAMIENTO PBLICO Los almacenistas pblicos pueden usar diversos mtodos de tarifas de cotizacin: FCJE - ESAD 15

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

1. Segn el nmero de cajas, con un cargo por manejo de casa caja de entrada y salida. 2. Por el espacio actual que ocupa la mercanca, calculado, normalmente, segn el nmero de pies cbicos o pies cuadrados. 3. Por un acuerdo de arrendamiento por el espacio y un contrato por la funcin de manejo del personal del almacn. El almacenamiento pblico es, para el cliente, un sistema de almacenamiento de todos los costos variables. La flexibilidad y un mejor servicio al cliente pueden ser razones para seleccionar un almacenamiento pblico, incluso si los costos de una alternativa son mayores. ALMACENAMIENTO ARRENDADO, MANEJO MANUAL El arrendamiento es un compromiso de largo plazo comparado con el almacenamiento pblico, los cargos por el espacio en los que se incurre son a intervalos regulares, por lo que el espacio arrendado puede tratarse como un costo variable para un rendimiento de un almacn dado. ALMACENAMIENTO PRIVADO, MANEJO AUTOMATIZADO Este representa un alto nivel de inversin fija en el almacn y el equipamiento de manejo automatizado (como bandas transportadoras y gras controladoras por computadoras) y un bajo nivel de costos variables, ya que el sistema requiere poca mano de obra, luz, calor y similares. ALMACENAMIENTO VIRTUAL Estos satisfacen los requisitos de los clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema lgico de una compaa, un almacn virtual es uno donde no todos los artculos para la venta estn guardados en el almacn de una compaa. Ms bien, los artculos seleccionados se envan directamente a los clientes desde los inventarios del proveedor, sin ninguna intencin por parte de la compaa de almacenarlos. Algunos artculos que estn agotados en el almacn pueden ser manejados de manera similar. EN GENERAL.Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los dos costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP): FCJE - ESAD 16

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

a. El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

CA = Q/2x Tx Px I Donde: Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado. T= Tiempo de almacenamiento. P= Precio Unitario de material y, I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario. Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios delpersonal de la bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tasas expresadas en porcentaje): Ta = Tasa de almacenamiento Fsico: Ta = 100 x A x Ca CxP Donde: A= rea ocupada por las existencias. Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento. C= Consumo anual del material. P= Precio Unitario material. Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:

Tb= 100x Ganancia QxP Donde: Q x P= Valor de los productos almacenados. Tc= Tasa de seguros del material almacenado:

FCJE - ESAD

17

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Tc= 100x Costo anual del equipo QxP

Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material:

Td= 100x devaluacin anual del equipo QxP

Te= Tasa de absoloscencia del material:

Te= 100x Perdidas anuales por antigedad QxP En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:

TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf

LOCALIZACION DE ALMACENES.La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos de vista: Una visin general del mercado para acotarse geogrficamente a un rea amplia. Una visin local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin general.

Mientras que la visin general debe responder a criterios de optimizacin del aprovisionamiento de materiales y de la oferta de productos y servicios de la compaa, la visin local debe segmentar la visin general e informar de las singularidades de cada subzona. A lo largo de la historia se han desarrollado una serie de modelos matemticos que permiten identificar la mejor ubicacin de un almacn desde el punto de vista general. Los costes de transporte se erigen como el factor de mayor consideracin y base de la mayora de los modelos. FCJE - ESAD 18

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Entre los ms utilizados se encuentran los mtodos de: Von Thnen, Hoover, Weber, Greenhut y el mtodo de Centro de Gravedad. Todos los mtodos mostrados son un buen camino hacia la determinacin de un punto ptimo de ubicacin de un almacn, si bien no ha de olvidarse la complejidad del problema por la cantidad de variables que pueden intervenir. Los factores que componen el punto de vista local toman gran importancia tanto en compaas grandes como en compaas de tamao reducido. Si bien las primeras pueden encontrar en ellos un aliado perfecto ante la complejidad del clculo de la ubicacin desde la visin global, es obvia la importancia de los factores locales para aquellas empresas cuyo radio de actuacin es reducido. La tabla previa de ventajas y desventajas de una gestin propia o subcontratada de un almacn engloba los factores ms importantes de la visin local, a los que habra que aadir las infraestructuras de la zona, la oferta de transportistas, mano de obra y otros muchos que cada empresa debe sopesar en funcin de sus necesidades.

FACTORES RELACIONADOS CON EL INVENTARIO.Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad de las mercancas almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones nicas por artculo. Y an ms, est codificacin debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa no slo los logsticos. Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercanca determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de bsqueda proceda, por ejemplo, del Cliente, es decir, su trazabilidad. Desafortunadamente, todava son muchas las empresas que desaprovechan las enormes posibilidades que ofrece disponer de la informacin para el rastreo de los artculos que circulan o han circulado por la empresa. Gracias a los avances tecnolgicos, la codificacin normalizada de mercancas y ubicaciones junto a su relacin es hoy en da rpida y cmodamente realizable mediante la identificacin automtica. Son dos las principales vas de codificacin automtica que se utilizan en la empresa: Codificacin de barras Etiquetas electrnicas

La gestin de almacenes basada en cdigo de barras permite un control exhaustivo de los productos. El cdigo de barras es un sistema de codificacin internacional de los FCJE - ESAD 19

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

productos que ofrece grandes posibilidades para maximizar la eficiencia en la gestin de las bases de datos que relacionan los flujos fsicos y de informacin de las empresas en sus operaciones cotidianas de intercambio. Con el Cdigo EAN las empresas utilizan un Lenguaje Comn compatible con cualquier sistema interno. El Sistema EAN proporciona la frmula para identificar de forma nica y no ambigua a los artculos y productos, cuales quiera que sea su formato o presentacin. El cdigo EAN dispone de un principio bsico de gestin: Toda modificacin del producto percibida por el consumidor final tiene un cdigo EAN distinto.

Por su parte, las etiquetas electrnicas son un recurso ms sofisticado. Estn basadas en circuitera con microprocesadores, memorias y emisores y receptores de radio, lo que les permite manejar volmenes de informacin de miles de bytes. Su penetracin es sensiblemente inferior al de los cdigos de barras.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.La experiencia en el campo logstico y sobre todo investigando las ltimas tecnologas aplicadas, al campo de la gestin de materiales, se estn usando en Europa y Amrica del Norte. En nuestro pas hay empresas especializadas que los estn ofreciendo a las diferentes industrias, pero que su aceptacin esta en funcin de la alta inversin que se necesita para adquirirlos e implementarlos. Cabe sealar que estos almacenes reducen los tiempos y sobre todo se gana el espacio areo, ya que las empresas cada vez crecen en maquinarias y ya no pueden expandir horizontalmente sus almacenes buscando por ello utilizar el espacio areo y que la tecnologa nos brinda los almacenes automatizados, que desarrollamos ms adelante. FCJE - ESAD 20

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

METODOS TRADICIONALES (Sistemas de almacenamiento no automatizados) Los almacenamientos tradicionales, cuyos sistemas estn muy difundidos y accesibles por sus costos de adquisicin, estn siendo desplazados por los automatizados, en vista de la mayor rapidez que ofrecen. La creciente necesidad de contar con el espacio fsico, que se hace inaccesible en el sistema tradicional, obliga a los empresarios a optar por los sistemas de almacenamiento en donde el espacio fsico areo es bien aprovechado. Los almacenes tradicionales utilizados por las empresas son: Almacenamiento de bulto (Bula storage) Almacenamiento de cajn Almacenamiento de estanteras Sistemas de almacenamiento logsticos modernos Grfico 1 Almacenamiento tipo bulto

Grfico 2 Almacenamiento tipo cajn

FCJE - ESAD

21

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Grfico 3 Almacenamiento tipo estantera

MTODOS NO TRADICIONALES (Sistemas de Almacenamiento Automatizados) Es de ltima tecnologa, en ellos predomina la rapidez de su manipulacin de almacenar y recuperar y ganar el espacio areo. Adems reducen o eliminan la cantidad de inversin y participacin humana. FCJE - ESAD 22

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Tipos: Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS) (Automated Storage / Retrieval Systems). Sistemas de almacenamiento de carrusel.

Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS) (Automated Storage / Retrieval Systems) Est muy difundido en Europa y Norteamrica. Permite almacenar aprovechando la altura o espacio areo para lo que se utilizan sistemas de transporte horizontal que se desplazan en rieles entre estantes, que son dirigidas y manipuladas por medio de una estacin o cabina de mando. Componentes y caractersticas de operaciones de un AS/RS La estructura de almacenamiento Los mdulos de almacenamiento La mquina de RS La estacin de comando. Tal como se observa en las figuras 4, 5 y 6, estos sistemas revolucionan la forma de almacenar rpidamente y sobre todo ganar el espacio areo. Grfico 4 Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS)

Grfico 5 Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS)

FCJE - ESAD

23

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Sistemas de almacenamiento de carrusel Consiste en una serie de arcas suspendidas de un transportador de cadena elevado, que gira alrededor de un sistema largo y ovalado, el carrusel puede estar en la parte superior o inferior. Se aprovecha el espacio vertical, de alto rendimiento, alta fiabilidad y sobre todo verstil. Su adaptabilidad y la reduccin de tiempos para los procesos de picking, favorece altamente su aceptacin en los almacenes de repuestos y sobre todo en productos de dimensiones mnimas, ya existen para el uso de productos o materiales de mayores dimensiones. Grfico 6 Almacenamiento semi-automatizado tipo carrusel

VENTAJAS La gestin automtica reduce los errores y accidentes en el almacn. Se reduce el tiempo de handling. El empleo de los transelevadores permite almacenar a grandes alturas. 24

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Reduce el costo del personal, aunque a costa de aumentar otros derivados de los equipos automticos.

DESVENTAJAS la necesidad del adquiriente (empresa). Tipos de industria que la emplean Estos sistemas se emplean desde la mediana empresa, hasta la gran empresa, su uso est siendo aceptado por: Empresas comercializadoras de alimentos. Empresas comercializadoras de repuestos de automviles Empresas que manipulan gran cantidad de documentos. Empresas textiles. Empresas graficas, etctera. Las paletas se estandarizan. Alta inversin, como en el costo de mantenimiento de los equipos. Esto va a depender de las dimensiones del almacn a equiparse.

MEDIOS DE MANUTENCIN MECNICOS.Los medios de manutencin mecnicos son aquellos diseados para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de movimiento propio y slo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos. Este es el medio ms comn en toda la cadena de suministro. Veamos cuales son: Carretillas elevadoras Hay varios tipos de carretillas elevadoras que veremos ms adelante, pero, cmo funciona una carretilla elevadora? Pues bien, las carretillas elevadoras estn diseadas de manera que giran fcilmente sobre radios muy pequeos, de forma que las maniobras de almacenaje, carga, descarga y otras funciones se pueden desempear en espacios muy pequeos. Un denominador comn es la disposicin de las ruedas que se pueden poner horizontales (las carretillas giran sobre s mismas) y su disposicin en el eje trasero. Entre las carretillas elevadoras entre su manera de funcionamiento hay dos grupos: las elctricas y las trmicas. Veamos como son:

FCJE - ESAD

25

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Trmicas: Accionadas por motores de combustin (gasoil), tienen mayor potencia y autonoma, pero su mantenimiento es alto. NO se pueden utilizar en espacios cerrados. Elctricas: Funcionan mediante bateras. Se utilizan en almacenes cerrados ya que no produce gases. Un inconveniente bastante reseable es su autonomia, ya que no supera las 6 horas de trabajo mayoritariamente, pero su productividad es altsima debido a su aceleracin y suavidad.

Ahora, ms abajo, veremos los tipos de carretillas elevadoras segn sus funciones: Carretillas contrapesadas

Las carretillas contrapesadas son medios de manutencin que llevan un gran contrapeso en la parte trasera, de manera que equilibra la carretilla cuando la carga es elevada por encima del vehculo. En estos vehculos se pueden adaptar varios accesorios para transportar mercancas segn su naturaleza:

Horquilla: es el ms comn de los accesorios y sirve para transportar mercancas paletizadas. Alargaderas: Son fundas que se colocan en las horquillas para prolongarlas (para transportar dos palets a la vez, etctera) Desplazador: Este dispositivo est en la mayoria de carretillas y sirve para desplazar lateralmente la mercanca para su apilado. Pinzas: Accesorio que permite coger una carga no paletizada ya sea como bidones o bobinas.

FCJE - ESAD

26

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Carretilla retrctil

Es una carretilla capaz de manipular en pasillos estrechos, gracias al sistema que le permite variar el centro de gravedad. El mstil de estas carretillas es muy alto y permite apilar en alturas muy altas, pero, por contrapartida, se ha de tener mucho cuidado ya que su facilidad de vuelco es media-alta. El uso de esta carretilla se est expandiendo muchsimo ya que resulta muy til su productividad. El operario va sentado de lado de modo que puede controlar los dos sentidos de la marcha. Carretilla trilateral

Es una carretilla contrapesada que manipula la carga por los laterales y por el frente. La diferencia fundamental con respecto a otras carretillas es que no tiene movimiento de giro, por lo que el espacio para maniobrar en las operaciones de estiba y desestiba se limita al propio equipo. Recogepedidos Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las caractersticas son:

Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg. 27

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Altura mxima de apilado: 4.5 m. Altura mxima del mstil: 5.7 m. Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.

Transelevadores

Son equipos preparados para transportar y apilar carga a una altura mxima de 30 metros, en pasillos estrechos y a gran velocidad, efectundose el desplazamiento sobre carriles gua o rales. Un ejemplo claro es la plataforma de la planta de Fraga de Beckton Dickinson. AGV's

FCJE - ESAD

28

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Son vehculos que siguen un recorrido marcado por un cable enterrado en el interior del almacn pero sin conductor, realizando las operaciones de movimiento de materiales segn instrucciones recibidas mediante un sistema de lser guiado, o bien de forma magntica por cable o por banda. El funcionamiento de estos vehculos est limitado al circuito marcado, ya que es donde reciben las seales que les indican el recorrido y las tareas que deben realizar. Un buen proveedor de este mecanismo es ASTI que ofrece sus productos de AGV's tanto de tipo lser, como por cable o banda magntica con sus correspondientes aplicaciones informticas. APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO Son sistemas de transporte que desplazan el material o los productos de forma intermitente en direccin horizontal, vertical o inclinada, a medida que los van recibiendo. Hay dos grupos: Las cintas transportadoras y las transportadoras por rodillos. Cintas transportadoras Estn constituidas por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

Estas son sus caractersticas:

Adaptabilidad a cualquier tipo de terreno. Versatilidad Resistencia y gran durabilidad Su nivel de contaminacin es nulo. Transportadores por rodillos

Est formada por una pista de rodillos que a su vez estn montados sobre rodamientos. AUTOMATIZACIN DE ALMACENES.La acepcin tradicional del trmino automatizacin de almacenes se refiere a sta como el "proceso de sustitucin del operario por tecnologa en las distintas actividades FCJE - ESAD 29

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

de manipulacin, transporte, almacenamiento,... ". Bajo esta directriz se han realizado la mayor parte de los proyectos de automatizacin logstica de la dcada de los ochenta, justificados casi siempre por los objetivos de aumento de la capacidad y de la productividad. Al margen del disperso balance obtenido en estos proyectos, esta concepcin ya caduca de la automatizacin de almacenes ha provocado varias realidades que podemos constatar: Diseo de almacenes automticos Los sistemas automatizados para almacenamiento y recuperacin se utilizan para realizar un almacenamiento de alta densidad, as como para obtener una alta eficiencia en la colocacin y retiro de materiales. La mecanizacin y automatizacin de las actividades que se realizan en los almacenes exigen una gran inversin de capital y un estudio de factibilidad completo que justifique la inversin. El xito del equipo mecanizado y automatizado tambin exige el compromiso absoluto de los directivos para que stos apoyen las fases de planificacin, diseo, adquisicin, instalacin y, en especial, la correccin de fallas. Antes, el tiempo que transcurra entre la planificacin y el arranque era de 3 aos, pero ahrralos fabricantes de estos sistemas se encargan de los componentes de modo pre ingenieril como son los controles y estantes para reducir el tiempo de inicio de operaciones. El encargado de la planificacin puede estudiar la posibilidad de recurrir a sistemas automatizados y mecanizados, siempre y cuando existan algunas o todas las condiciones siguientes:

Cuando exista una gran variedad de artculos en almacn. Cuando se almacenen artculos de gran volumen. Cuando se tenga una rotacin de inventarios bastante elevada. Cuando se almacenan artculos de temporada. Cuando el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto. Cuando los costos de mano de obra sean altos. Cuando se tenga la necesidad de dar un servicio rpido. Cuando sea preferible el almacenamiento aleatorio. Cuando las unidades almacenadas sean de un tamao uniforme.

FCJE - ESAD

30

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

EQUIPOS DE MANUTENCION.Para la manipulacin de mercancas en almacenes y en plantas productivas, existen infinidad de equipos de manutencin adaptados a las diferentes necesidades. En el presente artculo se muestra una lista de los ms utilizados y algunas curiosidades. Dentro de un almacn podemos requerir realizar diferentes tipos de trabajo:

Manipular mercanca paletizada, cajas o incluso unidades sueltas Manipular unidades de poco peso, de mucho peso o incluso con sobremedidas Manipular mercanca no estndar como barriles, depsitos Trabajar a nivel de suelo o en altura Tipo de combustible compatible con la actividad: Elctrico, gasoleo, gasolina, gas. etc.

Como los equipos de manutencin se pueden clasificar en base a multicriterio a partir de los parmetros indicados anteriormente, podemos encontrarnos muchos equipos diferentes. Si bien hay dos equipos que habitualmente realizan los movimientos internos que son las transpaletas y las carretillas elevadoras, hay muchos otros equipos interesantes y tiles, que deben tenerse en cuenta para el diseo de los almacenes. Uno de los apartados que ms ha hecho a los diseadores de equipos de manutencin crear vehculos alternativos es la optimizacin de almacenes mediante la ocupacin mxima de la capacidad. Pensemos que para poder acceder a la mercanca almacenada en suelo o en estanteras, hace falta disponer de unos pasillos de acceso que habitualmente pueden ser ms anchos que lo que ocupa la misma mercanca en profundidad, lo que reduce drsticamente el grado de aprovechamiento del almacn. Como veremos ms adelante, para "paliar" este efecto hace aos que se inventaron unas alternativas a las Carretillas elevadoras llamadas "Carretillas retrctiles" y "Carretillas trilaterales" Transpaleta Manual. Desde hace muchsimos aos el sencillo y til mecanismo de las transpaletas manuales ha acompaado a millones de profesionales en la 31

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

gestin del movimiento de mercancas en almacenes. No tienen ningn sistema elctrico y mediante una bomba hidrulica accionada por el operario, se introduce en los huecos de un palet y mediante el accionamiento de la palanca se eleva lo justo para que no roce el suelo y pueda transportarse. Las capacidades de este tipo de equipos puede llegar a 2000 Kg y una vez elevada la mercanca, un operario puede moverla libremente por el almacn. Un gran invento a un bajo precio

Transpaleta elctrica. Como derivacin del sistema anterior, cuando hablamos de instalaciones con cierto tamao, las distancias que los operarios deben recorrer estirando de la transpaleta cargada pueden ser importantes. Una forma de aumentar productividad es disponiendo de transpaletas electricas que en esencia son similares a las manuales pero la elevacin de la mercanca y el desplazamiento es asistido elctricamente. Las hay que el operario va caminando con la transpaleta ( conductor acompaado) y las que el operario va subido en una plataforma. El peso mximo que soportan ronda los 2000 Kg de carga.

Apiladores. Uno de los problemas principales de las transpaletas es que no pueden apilar ( colocar un palet sobre otro) o desapilar. Para cubrir esta necesidad manteniendo las funcionalidades de las transpaletas aparecieron los apiladores. La capacidad de carga mxima no acostumbra a superar los 1200 Kg. 32

FCJE - ESAD

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Carretilla elevadora. El rey de los almacenes. Acostumbra a ser el equipo ideal para la carga y descarga de camiones. Permite manipular las mercancas dentro del almacn y consigue unas capacidades de cara y velocidades fantsticas. Para adaptarse a cualquier necesidad y entorno pueden ser elctricos, de gasoleo, gasolina o incluso pueden funcionar con bombonas de gas licuado. Los equipos elctricos tienen el problema de la autonoma y que si deben trabajar 2 o incluso 3 turnos, no hay baterias que aguanten toda la jornada, por lo que en esos casos o se utiliza uno de los otros sistemas o se deber incorporar un cambiador de baterias ( os aseguro que manipular una batera de 900 Kg llena de cido no es lo ms recomendable)

Las carretillas permiten apilar mercanca. A la hora de escoger uno u otro equipo, adems de tener en cuenta el tipo de combustible que vamos a utilizar, deberemos definir la altura mxima de trabajo que requerimos ( a lo cual el fabricante equipar a la mquina con el tipo de mstil que llegue a la altura solicitada) as como la carga mxima que debemos manipular. Si bien es habitual carretillas elevadoras de capacidad de carga de 1200-2000 Kg, podemos encontrar en el mercado mquinas de 5-6 toneladas e incluso superiores para exterior. Hay 2 puntos que en caso de manipular mercanca pesada debemos tener en cuenta:

FCJE - ESAD

33

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

o

2011

No solo la mquina debe tener capacidad de carga para la mercanca que vamos a manipular. El muelle de carga y el suelo del camin, deben poder soportar el peso de la mercanca junto con el peso propio de la carretilla que puede llegar a duplicar el peso de la mercanca. Para mercanca de ms de 3000 Kg podemos empezar a tener problemas La altura de lacarretilla debe ser inferior a la altura libre del camin/contenedor. Para mquina de elevada capacidad de carga puede ser un problema La capacidad de carga se debe entender correctamente. En general, el fabricante especifica la capacidad de carga de una carretilla para la manipulacin de un palet europeo a 60 cm de altura. En las tablas de carga de las carretillas podemos ver que la capacidad mxima se reduce sensiblemente con la altura, por lo que una carretilla de 2000 Kg es probable que a 4 metros de altura pueda colocar como mximo una carga de 800 Kg. El desconocimiento de este efecto, puede provocar accidentes y vuelcos de carretillas con el consiguiente riesgo para el operario y para los dems

Carretilla Retrctil. Uno de los problemas de las carretillas elevadoras es el pasillo de giro que precisan para poder operar ( entre 3,5 y 4 metros dependiendo de la capacidad de la mquina y del fabricante). Cuanto mayores son los pasillos menor es el aprovechamiento del almacn. Por otra parte, la capacidad de elevacin rara vez supera los 7 metros con una capacidad de carga a esa altura muy residual. La alternativa que idearon los fabricantes de equipos de manutencin fue la Carretilla Retrctil. Como su nombre indica es una carretilla cuyo tamao longitudinalmente puede aumentar y reducirse. Para girar se reduce por lo que precisamos de 1 metro menos de pasillo y para alcanzar o depositar el palet en una estantera se alarga, por lo que recuperamos la envergadura y el alcance. Dado el diseo que tiene, la capacidad de carga se mantiene casi constante en altura y permite alcanzar alturas muy superiores ( hasta 15 metros). Para reducir el pasillo de giro el conductor, a diferencia de las carretillas elevadoras, va sentado lateralmente.

FCJE - ESAD

34

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

Hay algn punto negativo? Esencialmente el punto negativo es que debido a la altura del mstil no permite realizar carga/descarga de vehculos as como que por la mayora de puertas no pasa de forma que o se tiene en cuenta en el diseo del almacn o se deber desmontar el mstil cada vez que la mquina deba entrar/salir del almacn. Por otra parte, la colocacin lateral del conductor y cuando trabajamos con mercanca voluminosa puede generar una menor visibilidad de ste.

Carretilla trilateral. Rizando el rizo sobre el sistema anterior, los fabricantes de equipos de manutencin idearon otro sistema que reduce an ms los pasillos dado que las carretillas trilaterales no requieren girar para alcanzar una mercanca ubicada en una estantera. Por otra parte, estas mquinas son mucho ms caras, ms lentas y el cambio de pasillo acostumbra a ser muy lento. Perdemos productividad pero ganamos trabajar con pasillos de menos de 2 metros. Para facilitar su conduccin y reducri riesgos, acostumbras a ir guiadas por los pasillos. Su capacidad de carga y elevacin es superior a la anterior.

FCJE - ESAD

35

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

CONCLUSIONES

Cabe recalcar que la logstica de almacenamiento cada vez est ms sofisticada y sobre todo acorde a la tecnologa de punta global. En nuestro pas, dentro de cinco aos ya estarn haciendo uso de esta tecnologa a medida que su difusin sea extendida y ms empresas desarrollen y fabriquen esta tecnologa, a fin de que la demanda se incremente y se reduzcan los costos de adquisicin y sean ms accesibles a las diferentes industrias peruanas. Este artculo describe el progreso de los mltiples sistemas de almacenamiento que se estn usando y aplicando para reducir los mltiples inconvenientes que se presentan en los almacenes de las diferentes industrias, hacer entender que la tecnologa est para facilitar y mejorar los procesos de almacenar y despachar, sobre todo con los ms mnimos procedimientos, eliminando aquellos que no generaban valor.

FCJE - ESAD

36

LOGISTICA GESTION DE ALMACENES

2011

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Manual de logstica para la gestin de almacenes, Michel Roux. Ediciones Gestin 2000, SA, Barcelona, 2003. Logstica administracin de la cadena de suministros , Ronal H. Ballou. Quinta Edicin. Pearson Educacin. Administracin de empresas, PILAR Parraga Garcia. Editorial MAD, primera edicion 2004 pag. 91, 92, 93 Logistica integral la gestion operativa de la empresa autor, Julio Juan Anaya Tejero pag. 229, 230 esic editorial, tercera edicion 2007 Ingeniera de organizacin en la compresa; direccin de operaciones, David de la Fuente Garca pag. 93 ediciones de la universidad de Oviedo 2008

FCJE - ESAD

37