Informe Tcnico

Proceso Biolgico de la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales TA PP 450/DES

Julio 2012

Autor: Dr. Ral Cobos Aguilar rcobos@uat.edu.mx

Directorio Ing. Jos Ma. Leal Gutirrez M.E.S. Rector de la Universidad Autnoma de Tamaulipas (UAT)

M.I. Roberto Pichardo Ramrez Director de la Facultad de Ingeniera Arturo Narro Siller

M.I. Jorge Orozco Robles Srio. Tcnico de la Facultad de Ingeniera Arturo Narro Siller

Dr. Ral Cobos Aguilar Jefe del Laboratorio de Mecnica de Fluidos e Hidrulica de la Facultad de Ingeniera Arturo Narro Siller

Resumen
La Agenda del Agua 2030 define la naturaleza y magnitud de los desafos a superar y de las soluciones a desplegar para poder efectivamente entregar a la siguiente generacin un pas con ms fortalezas y oportunidades que las existentes en el momento presente. Por ello, para lograr ros limpios, ser necesario que las plantas de tratamiento existentes y las que se construyan en un futuro operen de manera eficiente para garantizar que sus efluentes cumplan con las normas respectivas, as como conectar las redes de alcantarillado a las plantas, construir nueva infraestructura municipal e industrial y fomentar el reso del agua residual tratada. Se requiere poner en prctica iniciativas y acciones en diversas reas estratgicas, tanto para construir la infraestructura de proteccin y seguridad de los cauces, como de tratamiento de las aguas residuales que se descargan a las corrientes, adems de controlar las fuentes de contaminacin puntual y difusa que utilizan los arroyos y los ros como zonas de descarga, con la consiguiente afectacin de la calidad de sus corrientes y de los ecosistemas circundantes. La Facultad de Ingeniera Arturo Narro Siller, de la Universidad Autnoma de Tamaulipas, incorpor en su Programa PIFI-2009 para el fortalecimiento de la Infraestructura Institucional, el proyecto denominado P/PIFI 2009-28MSU0010B-15 para la adquisicin de una Planta piloto de tratamiento de aguas residuales y procesos fisicoqumicos, la cual ha sido instalada a finales del mes de enero de 2012 en el Edificio A de la Divisin E xperimental de Ingeniera de la entidad educativa, por Generatoris S.A de C.V. con NO. DE SERIE: EH 0811 216. Las inversiones federales otorgarn prioridad a municipios que tengan inters y capacidad para desarrollar obras de saneamiento. Con estas premisas se contempla: a) Orientar los subsidios federales a la construccin de sistemas completos de abastecimiento, distribucin, alcantarillado, saneamiento y reso de aguas; y b) Incrementar los incentivos econmicos a municipios y estados que tengan inters y capacidad o al menos potencial para realizar obras de saneamiento.

Contenido

Resumen ............................................................................................................................................. 2 1 Introduccin..................................................................................................................................... 1 2 Procesos de la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales ..................................................... 4 3 Elementos del Proceso Biolgico ..................................................................................................... 6 4 El Proceso Biolgico ...................................................................................................................... 12 5 Diagramas de Flujo y Formatos ...................................................................................................... 15 6 Metodologa de Operacin ............................................................................................................. 18 7 Bibliografa .................................................................................................................................... 25 8 Anexo Fotogrfico ......................................................................................................................... 26

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1 Introduccin
La Agenda del Agua 2030 (AA2030) postula una estrategia de largo plazo, cuyos avances debern ser revisados anualmente y sus resultados e impactos habrn de ser valorados cada seis aos como base para su correspondiente actualizacin, de modo de dotar permanentemente al sistema nacional de gestin del agua de una adecuada orientacin estratgica de largo plazo. La Agenda del Agua 2030 define la naturaleza y magnitud de los desafos a superar y de las soluciones a desplegar para poder efectivamente entregar a la siguiente generacin un pas con ms fortalezas y oportunidades que las existentes en el momento presente. Por ello, para lograr ros limpios, ser necesario que las plantas de tratamiento existentes y las que se construyan en un futuro operen de manera eficiente para garantizar que sus efluentes cumplan con las normas respectivas, as como conectar las redes de alcantarillado a las plantas, construir nueva infraestructura municipal e industrial y fomentar el reso del agua residual tratada. La Agenda del Agua 2030 contempla algunas Iniciativas y acciones vinculadas al gran reto de establecer condiciones de recuperacin y de reuso de las aguas nacionales mediante la incorporacin de programas integrales para el cuidado del recurso agua como es la iniciativa Ros limpios, con la cual se pretende lograr que todos los arroyos, ros y cuerpos de agua del pas recuperen la salud de los ecosistemas y biodiversidad naturales, aporten sus caudales para satisfacer las necesidades de la poblacin y el crecimiento econmico y sigan embelleciendo el paisaje y contribuyendo a la calidad de vida de la poblacin, requiere que se mantengan limpios de basuras, sin descargas de aguas residuales urbanas, industriales y agrcolas que los contaminen y afecten ms all de su capacidad natural de asimilacin y dilucin, y que sus cauces y zonas federales estn libres de asentamientos humanos y de construcciones que alteran los flujos de agua y aumentan los riesgos para las personas y sus bienes cuando ocurren lluvias torrenciales.

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Por las caractersticas del sistema hidrolgico, se requiere poner en prctica iniciativas y acciones en diversas reas estratgicas, tanto para construir la infraestructura de proteccin y seguridad de los cauces, como de tratamiento de las aguas residuales que se descargan a las corrientes, adems de controlar las fuentes de contaminacin puntual y difusa que utilizan los arroyos y los ros como zonas de descarga, con la consiguiente afectacin de la calidad de sus corrientes y de los ecosistemas circundantes.

En cuanto a la orientacin de los subsidios destinados a proyectos y obras urbanas, debe cuidarse que su destino especfico sea la construccin y rehabilitacin de sistemas de drenaje sanitario completos, para evitar la construccin de redes de alcantarillado sin plantas de tratamiento y viceversa, que se traducen en proyectos incompletos y en inversiones dispendiosas. En ese mismo sentido, las inversiones federales otorgarn prioridad a municipios que tengan inters y capacidad para llevar a cabo obras de saneamiento. Con estas premisas se contempla: Orientar los subsidios federales a la construccin de sistemas completos de abastecimiento, distribucin, alcantarillado, saneamiento y reso de aguas. Incrementar los incentivos econmicos a municipios y estados que tengan inters y capacidad o al menos potencial para realizar obras de saneamiento. La Facultad de Ingeniera Arturo Narro Siller, de la Universidad Autnoma de Tamaulipas, incorpor en su Programa PIFI-2009 para el fortalecimiento de la Infraestructura Institucional, el proyecto denominado P/PIFI 2009-28MSU0010B-15 para la adquisicin de la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales y Procesos Fisicoqumicos, la cual ha sido instalada a finales del mes de enero de 2012 en el Edificio A de la Divisin Experimental de Ingeniera de la entidad educativa, por Generatoris S.A de C.V. con NO. DE SERIE: EH 0811 216.

El fortalecimiento de los programas acadmicos de los estudiantes de ingeniera mediante la inversin en equipamiento de laboratorios, como parte de su formacin tcnica profesional, aporta acciones importantes orientadas a la integracin de esfuerzos institucionales para
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permitir al estudiante conocer cada uno de los procesos que habr de contemplar en las soluciones reales a la problemtica del tratamiento de las aguas residuales en el ejercicio de su profesin para beneficio de la sociedad que demanda de manera creciente soluciones prcticamente inmediatas en esta materia. El proceso biolgico de una planta de tratamiento de aguas residuales permite eliminar de las aguas residuales las sustancias biodegradables disueltas conocidas como substrato.

Componentes Bsicos Agenda 2030 (CONAGUA).

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2 Procesos de la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales

Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales

Gabinete de Control
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Proceso Biolgico

Proceso Fsico-Qumico

Proceso de Filtracin con Arenas

Procesos de Carbn Activado y Resinas Ionizantes

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3 Elementos del Proceso Biolgico

La Planta TA PP 450/DES ha sido suministrada con equipos genricos y equipos especficos en todo el tren de proceso. En la tabla 1 se indican dichos equipos. Para el Mdulo del Proceso Biolgico se citan los componentes en la Lista 1. Los elementos que integran cada proceso fueron suministrados segn las especificaciones correspondientes. Cada proceso es manipulado desde el Gabinete General de Control, por lo que ste se convierte en elemento principal de la Planta, adems contar con los indicadores digitales de variables para cada proceso de acuerdo a los sensores instalados.

Tabla 1: Equipos del Tren de Proceso Equipo Genrico 1 2 3 4 5 6 7 Gabinete Bombas Sensores Recipientes de Vidrio Tanques Instrumentos Tubera Equipo Especfico Rotmetros Motores Manmetros Muestreos Circuitos de Agua Filtro Columnas

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En general, el proceso biolgico cuenta con los siguientes elementos: 3 Tanques, Reactor, Decantador, 2 Agitadores, Bomba de Agua, Compresor, Bomba de Lodos, y los Sensores de Redox y PH.

Elementos Principales del Proceso Biolgico

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Lista 1. Elementos del Proceso Biolgico

1. Planta piloto montada sobre estructura en perfil de aluminio tipo industrial, reforzado. Con unin estructural de todos los mdulos y por medio de tubera de acuerdo a las especificaciones de cada seccin. 2. Todos los procesos se encuentran integrados en una sola instalacin. 3. Gabinete de control centralizado con distribucin de carga para operacin independiente de cada mdulo, o bien, operacin en serie de todo el equipo. 4. Tanque de alimentacin para tratamiento primario biolgico, fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con capacidad de 200 litros.

Cilndrico; dimetro inferior 55.5 cm, dimetro superior 70 cm, altura 85 cm, espesor de 7 mm. 5. Tanque de recuperacin de agua tratada biolgicamente, fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con capacidad de 200 litros.

Cilndrico; dimetro inferior 55.5 cm, dimetro superior 70 cm, altura 85 cm, espesor de 7 mm. 6. Tanque de recuperacin de lodos biolgicos, fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado con capacidad de 100 litros. Cilndrico; dimetro inferior 45 cm, dimetro superior 62 cm, altura 74 cm, espesor de 7 mm. 7. Reactor biolgico, 80 litros de capacidad. Fondo cnico, fabricado en acero inoxidable y una placa transparente de policarbonato de alta resistencia, con espesor de pulgada. Tapa fabricada en placa de PVC tipo industrial. Con sistema de distribucin de aire al interior. Distribuidor de aire con

disposicin cuadrada, fabricado en PVC cedula 80 DN 13. 8. Decantador biolgico de fondo cnico, 50 litros de capacidad. Fabricado en acero inoxidable y una placa transparente de policarbonato de alta resistencia, con espesor de pulgada. Tapa fabricada en placa de PVC tipo industrial. 9. Rotmetro de flotador para medicin de flujo de alimentacin de aire de 80 a 800 l/h, fabricado en material transparente.
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10. Rotmetro de flotador para medicin de flujo de alimentacin de agua problema de 100 a 1000 l/h fabricado en material transparente. 11. Agitador para reactor biolgico con control de velocidad por medio de tarjeta electrnica. Motor de 0.13 de HP. Paleta y flecha del agitador fabricadas en acero inoxidable con acoplamiento fijo. 12. Agitador para decantador biolgico con control de velocidad por medio de tarjeta electrnica. Motor de 0.13de HP. Paleta y flecha del agitador fabricadas en acero inoxidable con acoplamiento fijo. 13. Agitador de lodos biolgicos en tanque con control de velocidad por medio de tarjeta electrnica. Motor de 0.13 de HP. Paleta y flecha del agitador fabricadas en acero inoxidable con acoplamiento fijo. 14. Compresor para alimentacin de aire, con tubera de abastecimiento a reactor biolgico, fabricada en acero inoxidable. Flujo de aire 8 m3/hora a 850 milibares. Con Potencia de 0.5 HP. 15. Bomba de alimentacin de agua problema a tratamiento biolgico. Tipo autocebante, dimetro de succin y descarga 1 de pulgada.. Potencia de la bomba de 0.5 HP. 16. Bomba de recirculacin y descarga de lodos biolgicos, de desplazamiento positivo tipo tornillo con variador de velocidad. Consumo de corriente de 2 Amperes mximo. Con potencia de 1.0 HP. 17. Vlvula de regulacin de flujo para alimentacin de aire, tipo aguja fabricada en acero inoxidable. 18. Vlvula de regulacin de flujo para alimentacin de agua problema a tratamiento biolgico tipo diafragma, dimetro de una pulgada, fabricada en PVC cedula 80 tipo industrial DN 25. 19. Vlvula de descarga para tanque de alimentacin biolgico, fabricada en PVC cedula 80, dimetro de una pulgada 20. Dos vlvulas de alimentacin para decantador biolgico procedentes del reactor biolgico, fabricadas en PVC, dimetro de una pulgada.
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21. Vlvula de descarga de lodos del reactor biolgico, fabricada en acero inoxidable, dimetro media pulgada. 22. Dos vlvulas de alimentacin al tanque de recuperacin de agua tratada biolgicamente procedentes del decantador biolgico, fabricadas en PVC cedula 80 con dimetro de una pulgada. 23. Vlvula de descarga de lodos del decantador biolgico, fabricada en acero inoxidable, dimetro de media pulgada. 24. Vlvula muestreo de agua tratada, colocada en tubera de salida, fabricada en acero inoxidable, dimetro 6 mm. 25. Vlvula de descarga de lodos biolgicos fabricada en PVC cedula 80. 26. Los equipos de proceso correspondientes a la seccin de tratamiento biolgico estn interconectados entre si, por medio de tubera y accesorios fabricados en PVC tipo industrial, cedula 80, acero inoxidable de dimetro OD 13 y 6 mm, as como tubera flexible en PTFE de dimetro OD 13 mm. 27. Tuercas unin fabricadas en PVC cedula 80 tipo industrial para mantenimiento y conjuncin de secciones 28. Sensor electrnico de oxigeno disuelto en Reactor biolgico con Indicador digital montado sobre gabinete de control. Rango de 0.5 a 20 mg/litro 29. Sensor electrnico de pH en reactor biolgico con Indicador digital montado sobre gabinete de control. Rango de la escala de 0-14 unidades. 30. Sensor electrnico REDOX en reactor biolgico con Indicador digital montado sobre gabinete de control. Rango de operacin de -1200 a 1200 mV. 31. Sensor electrnico de turbidez en decantador biolgico con Indicador digital montado sobre gabinete de control. Rango de 0 a 9999 FNU, 0 a 9999 ppm.

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GABINETE DE CONTROL

Desde el gabinete de control se llevan a cabo la puesta en marcha y paro de manera centralizada de todos los motores de la planta piloto. Todos los motores estn protegidos por medio de un contactor. Asimismo, se llevan a cabo las lecturas en los indicadores digitales de todos los sensores electrnicos. Las perillas de regulacin de velocidad, as como las tarjetas de variacin de velocidad de los agitadores se encuentran localizadas en el gabinete de control. Consumo energtico de 63 Amperes. Gabinete tipo industrial centralizado, de acuerdo a norma NEMA 4X, de doble puerta. Interruptor principal para cada seccin de tratamiento Indicador luminoso de tablero energizado para cada seccin de tratamiento. Botones tipo hongo de paro de emergencia para cada seccin de tratamiento Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de todas las bombas Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de todas las bombas Botones pulsadores con foco luminoso verde para arranque de todos los agitadores Botones pulsadores con foco luminoso rojo para el paro de todos los agitadores Variadores de velocidad para todos los agitadores con tarjeta electrnica. Contactores de proteccin y arranque para todas las bombas Contactores de proteccin y arranque para todos los agitadores Portafusibles de 10 X 38 para proteccin al sistema de potencia en cada seccin Portafusibles de 10 X 38 para proteccin de todos los indicadores digitales Indicadores digitales. Clemas de alimentacin Clemas de tierra Componentes montados sobre riel Cableado interno montado sobre canaleta Identificacin con nmeros para todos los cables.

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4 El Proceso Biolgico
La conservacin de los recursos naturales ha despertado en el hombre una importancia cada vez ms creciente por lo que ste busca los mejores mtodos para su cuidado y recuperacin, en aprovechamiento de los seres vivos, siendo el agua objeto de estudio por su carcter vital para el sr humano y la vida en general. En su proceso natural existen impurezas en el agua como materia en suspensin, como materia coloidal, o como materia en solucin; la materia en suspensin se separa del agua por un medio mecnico, con o sin la intervencin de la gravedad, la materia coloidal se trata primeramente por procedimientos fisicoqumicos, en tanto que la materia en solucin se puede tratar en estado molecular o inico, o bien, separarse o precipitarse con procesos semejantes a los usados en slidos en suspensin. A estos procesos se les denomina tratamiento de aguas. El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua efluente del uso humano. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo slido o fango (tambin llamado bioslido o lodo) convenientes para su disposicin o reuso. Es muy comn llamarlo depuracin de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables. La extraccin lquido-lquido es una tcnica de separacin en la que las dos fases implicadas son lquidas, una de las cuales se aade y no se forma in situ; las fuerzas puestas en juego son fundamentalmente de tipo fsico, basndose la separacin en procesos de distribucin y pudindose aplicar relaciones termodinmicas. Al tratarse de procesos biolgicos, se hace referencia casi en exclusiva al tratamiento de aguas residuales, pues se intenta eliminar componentes considerados como contaminantes, que molestan o son nocivos para el medioambiente hasta que el agua alcance especificaciones de control legalmente existentes. La mejor forma de tratar las aguas residuales depende de varios factores como el gasto o caudal, su composicin, las concentraciones, la calidad esperada, las

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posibilidades de reutilizacin de la propia agua, la posibilidad de ser vertida en depuradoras municipales, volumen de descargas, entre otras. El orden establecido por proceso para la Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales es el siguiente: Proceso Biolgico, Proceso Fsico-Qumico, Proceso de Filtracin por Arena, Proceso de Carbn Activado y Proceso de Resinas Ionizantes. Todo manipulado desde el gabinete de control con registros digitales para algunas de las variables, como son el ph y redox, principalmente. Con los procesos biolgicos se eliminan de las aguas residuales las sustancias biodegradables disueltas (substrato). El substrato suministra la fuente de alimento a los microorganismos transformndose en biomasa, dixido de carbono y agua, bajo condiciones aerobias. Los microorganismos aerobios necesitan oxgeno para respirar. Adems del substrato, generalmente tambin se tienen que eliminar del agua residual los compuestos de nitrgeno como el amonio y los nitratos. Un grupo de microorganismos convierten primero el amonio en nitrato (nitrificacin). Otro grupo de microorganismos reduce luego el nitrato a nitrgeno elemental (desnitrificacin). El nitrgeno producido escapa entonces como gas a la atmsfera.

Existen dos tecnologas: los procesos de biopelcula y los de lodos activados. Proceso de lodos activados En este proceso, los microorganismos se encuentran en suspensin en las aguas residuales. La aireacin del agua residual en el tanque de aireacin suministra oxgeno a los microorganismos aerobios. Como resultado del metabolismo se agrupan en flculos, que constituyen el llamado lodo activado. ste se separa seguidamente por sedimentacin del agua residual depurada (decantacin secundaria). Con la corriente de agua residual salen del tanque de aireacin ms lodos activados de los que se pueden formar de nuevo en el mismo periodo de tiempo. Para compensar esta prdida de biomasa, una parte del lodo activado se devuelve al tanque de aireacin (lodo de retorno). La parte no recirculada (lodo en exceso) es un residuo del proceso.

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Procesos de biopelcula Los procesos de biopelcula consisten en que los microorganismos se asientan en las superficies de las sustancias slidas. La capa formada por microorganismos recibe el nombre de biopelcula. Las sustancias slidas empleadas se denominan materiales portadores. El agua residual debe ponerse en contacto con la biopelcula fijada sobre el material portador. La variedad ms importante son los filtros percoladores. En esta, el agua residual se riega con un distribuidor rotatorio sobre una capa de material portador (lecho fijo). Mientras el agua residual atraviesa el material portador, es depurada biolgicamente por los microorganismos. La aireacin del filtro percolador se realizar normalmente mediante conveccin natural. El fundamento para ello son las diferencias de temperatura entre el aire exterior y el interior del filtro biolgico.

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5 Diagramas de Flujo y Formatos

Diagrama de Flujo del Proceso Biolgico

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Formatos de Registro del Proceso Biolgico

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Formatos de Registro del Proceso Biolgico

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6 Metodologa de Operacin
La planta piloto de tratamiento de aguas ha sido diseada para realizar experimentos y prcticas, en uno o varios mdulos, formando un tren de separacin y tratamiento en funcin del tipo de contaminacin del agua problema. Antes de poner en marcha la planta, es necesario realizar tres pasos fundamentales. 1. Realizar un anlisis qumico de laboratorio del agua problema que se pretende tratar. Esto nos marca y condiciona el inicio del proceso. 2. Determinar hasta donde queremos llevar el agua problema desde el punto de vista de tratamiento o pureza, saber cmo ser utilizada despus. Esto nos marca y condiciona el final del proceso. 3. Seleccionar el proceso o los procesos de tratamiento por los cuales debemos introducir el agua problema. Ya conocemos el principio (que tipo de contaminacin tiene) y el final (que contaminantes vamos a remover), delimitar entonces la ruta que seguir el agua problema en la planta. Esto nos marca y condiciona el modulo o los mdulos que estarn en operacin.

La planta puede operar por mdulos, o bien en todo su conjunto al mismo tiempo. Para todos los casos, el equipo se debe energizar desde el gabinete de control, y es ah donde se llevan a cabo las acciones de marcha y paro de las bombas y agitadores, as como las lecturas digitales de los sensores colocados en el equipo, dependiendo del modulo o mdulos

seleccionados en operacin. Sin importar cual o cuales sern los mdulos que estarn operando, es importante estar seguros, y es condicin general de operacin; que el tanque o tanques de alimentacin correspondiente cuentan con materia prima. Es tambin una indicacin general que se lleve a cabo la alineacin adecuada de todas las vlvulas que indican la ruta seleccionada desde el tanque de alimentacin al equipo de proceso, y de ah al tanque de almacenamiento.

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TRATAMIENTO PRIMARIO: DEPURACION BIOLOGICA ( Pasos a Seguir)

1. Verificar que el tanque TB-10 cuya capacidad es de 200 litros se encuentra con el agua problema, con un nivel al menos del 60% del recipiente. En caso de tener que agregar un inoculo, es recomendable agregarlo al tanque de alimentacin en este momento. 2. Antes de energizar el sistema desde el gabinete de control, es necesario definir la ruta que seguir el agua, entonces abrir y cerrar las vlvulas correspondientes. 3. La bomba de alimentacin (tipo autocebante) a tratamiento biolgico succiona desde el tanque TB-10, y enva el agua al reactor R-10. 4. El flujo se controla con la vlvula de regulacin tipo membrana o diafragma, y mediremos el caudal en el rotametro que ah se encuentra. 5. En el reactor R-10 se llevara a cabo la reaccin biolgica aerobia, para ello es necesario alimentar aire, estar seguros entonces que tenemos abierta la vlvula de regulacin, tipo aguja de acero inoxidable anterior al rotametro de aire. 6. El reactor R-10 tiene dos vlvulas de salida laterales, para enviar al decantador D-20 y una inferior para enviar al tanque TB 20. 7. Generalmente se realiza un lote de 55 a 65 litros de agua problema con inoculo en el reactor y se deja por un periodo de una semana, dependiendo del cultivo bacteriano. Esto se conoce como tiempo de formacin del cultivo. 8. Para esto se requiere que est cerrada la vlvula al fondo del reactor que alimenta al TB 20. Debe estar cerrada la vlvula que enva el agua al decantador D-10 por bajo nivel y por seguridad, debe estar abierta la vlvula que enva el agua al decantador por alto nivel. 9. Existir una recirculacin de lodos al reactor en una primera etapa, por lo tanto, de la descarga de la bomba de lodos, existen dos vlvulas, una enva a la descarga de los lodos que debe estar en un inicio cerrada, y la otra es propiamente la recirculacin al reactor, misma que debe estar abierta. 10. El agua que ha reaccionado en R-10 llegara al decantador D-10, debemos dejar preparado el decantador listo para recibir el agua tratada.
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11. El decantador D-10 tiene dos vlvulas de salida, igual que el reactor. Una vlvula inferior que enva los lodos que se puedan llegar a formar hacia el tanque TB 20, mantenerla cerrada por este momento. Las dos vlvulas laterales de salida de agua tratada, envan el agua hacia el tanque TB-30, mantener cerrada la vlvula descarga por nivel bajo, y debido a razones de seguridad, mantener abierta la vlvula de descarga de alto nivel. 12. Es importante comentar que las salidas laterales del reactor y decantador cuentan con vlvulas de muestreo, estas deben estar cerradas mientras no se desee tomar una muestra. 13. El sistema esta apagado aun, pero ya se encuentra alineado. 14. Asegurarse que el botn de paro de emergencia tipo hongo correspondiente a tratamiento primario se encuentra liberado con media vuelta y no presionado. 15. Energizar el sistema por medio del interruptor general del tratamiento primario localizado en el gabinete de control. Se encender un correspondiente. 16. Verificar que se encuentran encendidos en color correspondientes a los rojo los 6 pulsadores de paro foco amarillo de seccin energizada

6 motores de bombas y agitadores del tratamiento primario.

17. Verificar que tenemos lectura en los 4 indicadores correspondientes a las medidas de tratamiento primario. 18. Poner en funcionamiento la bomba de alimentacin a tratamiento biolgico desde el botn de alimentacin ubicado en el cuadro de control. 19. Regular el flujo de alimentacin al reactor R-10 con la vlvula colocada para este fin. 20. Parar la bomba hasta llegar al nivel requerido o deseado por el lote de agua a investigar. 21. Poner en marcha el agitador correspondiente y manipular la velocidad desde el gabinete de control con la perilla que ah se encuentra. 22. Dejar el agua en el reactor el tiempo necesario para la formacin del cultivo. 23. Poner en funcionamiento el compresor y regular el flujo de alimentacin de aire el reactor.

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24. Las mediciones que tendremos en este proceso son: pH en el reactor biolgico, el nivel de oxidacin-reduccin (ORP) en el reactor R-10, y la cantidad de oxigeno en nuestro sistema. Todas estas lecturas se harn en el gabinete de control. 25. Manipular las variables recirculacin, agitacin y cantidad de oxigeno. 26. Para manipular la variable recirculacin; poner en marcha la bomba de recirculacin de lodos, y regular la velocidad con la perilla que se encuentra en el motor de la misma. 27. Para manipular la variable oxigeno; poner en funcionamiento el compresor y regular el flujo de alimentacin de aire el reactor. 28. Para manipular la variable agitacin, hacer variar la velocidad con la perilla localizada en el gabinete. 29. De acuerdo a las condiciones del proceso, extraer el agua del reactor y enviarla al decantador por medio de la vlvula de salida de bajo nivel. 30. El agua deber estar un tiempo considerable tambin en el decantador D-10. 31. Se debe verificar que la concentracin de oxgeno disuelto no sea mayr a 2 mg/L para evitar que los microorganismos mueran. 32. La variable que ah debemos de medir es la turbidez, la lectura se lleva a cabo en el cuadro de control. Con la medicin de dicha variable, es posible calcular la concentracin de contaminantes en el agua problema-tratada. 33. Manipular la variable agitacin en el decantador, poniendo en marcha el agitador correspondiente y regulando su velocidad de agitacin. 34. Es posible extraer lodos del decantador y enviarlos de regreso al reactor, para ello; abrir la vlvula inferior del decantador que va hacia el tanque TB 20 descarga hacia el reactor mediante la bomba de lodos. 35. En caso de querer extraer los lodos y no recircularlos; abrir la vlvula que enva los lodos hacia confinamiento. 36. Realizar muestreos constantes del agua en el decantador D-10 para analizarlos en el laboratorio. 37. Para extraer el agua tratada del decantador D-10, abrir la vlvula de nivel bajo y enviar hacia el tanque de recepcin TB-30.
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y alinear la tubera de

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38. Una vez estabilizados los tiempos de residencia en el reactor y en el decantador; (depende de cada proceso y de cada agua); es posible establecer un flujo de alimentacin de agua problema y de extraccin de agua tratada en forma continua. 39. El paro de todos y cada uno de los componentes de la planta, y para este modulo en particular se debe hacer desde el gabinete de control en el momento que el proceso lo requiere. 40. Presionar el botn de paro de la bomba de alimentacin. 41. Presionar el botn de paro de la bomba de recirculacin de lodos. 42. Presionar el botn de paro del compresor. 43. Bajar el nivel de agitacin de agitador del reactor y luego presionar el botn de paro. 44. Bajar el nivel de agitacin del agitador del decantador y luego presionar el botn de paro. 45. Desenergizar el sistema girando (apagando) el interruptor general correspondiente en el gabinete de control. 46. Abrir las vlvulas de vaciado correspondientes al reactor y al decantador.

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MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

El Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas. Para una mayor durabilidad del equipo se recomienda tener en cuenta estos puntos:

Es recomendable limpiar el equipo una vez que se ha terminado la experimentacin. Si la unidad o alguna de sus secciones no fuera utilizada por un periodo de tiempo superior a una semana, es recomendable realizar una limpieza y asegurarse de dejar los tanques vacos.

La limpieza exterior se puede hacer con un trapo hmedo, generalmente lo que es necesario remover es simplemente polvo. No limpiar con solventes. GABINETE DE CONTROL: Cada vez que sea necesaria una revisin elctrica, es indispensable estar seguros que el cuadro de control se encuentra NO ENERGIZADO. Colocar todos los interruptores generales en OFF. Bajar la pastilla de alimentacin principal localizada en el tablero de distribucin elctrica del laboratorio.

IMPORTANTE: Tener cuidado de mantener siempre el cableado elctrico en el interior de las canaletas, dejar siempre las tapas. Se recomienda no usar algn solvente para la limpieza del gabinete de control ni sobre los rtulos que presente el equipo. Se recomienda hacer circular agua simple renovada tomada directamente de la red y alimentarla a los diferentes tanques de alimentacin, hacer circular el agua por todas las tuberas durante 20 minutos, para cada bomba.

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BOMBAS: Antes de poner en funcionamiento cada bomba, es indispensable asegurarse que el tanque de alimentacin correspondiente tiene agua, y que la lnea de succin y descarga se encuentran debidamente alineadas. Nunca hacer funcionar una bomba sin agua.

MOTOR QUE LLEVA ACEITE: Es recomendable verificar el nivel de aceite en el motor de la bomba de tornillo. Hacerlo de forma visual por las mirillas correspondientes.

SENSORES DE pH y REDOX: Los sensores de pH y REDOX son desmontables, en caso de que no sean utilizados, se deben quitar de los equipos de proceso y colocarlos sumergidos en agua o solucin tampon o buffer en un lugar seguro. Al momento de utilizarlos, volverlos a colocar en la planta. Colocar nuevamente tefln en la cuerda de los sensores para evitar fugas de agua.

SENSORES DE OXIGENO y TURBIDEZ: Es recomendable hacer una limpieza del sensor de oxigeno y los sensores de turbidez entre seis y doce meses, para ello es necesario desmontar la tapa del reactor o decantador correspondiente y hacer la limpieza sin desmontar el sensor de la tapa. Hacerlo en sitio. Para el caso de los sensores de turbidez, estos tienen un limpiador automtico que es necesario ajustar. En el caso del sensor de oxigeno, es necesario limpiar el detector con el kit de limpieza entregado con el equipo.

SENSORES DE CONDUCTIVIDAD, TEMPERATURA Y PRESION: En general estos sensores no requieren de mantenimiento, en el caso de que se requiera, es necesario desmontarlos.

CALIBRACIONES: En general la calibracin de los sensores y de los indicadores se realiza desde el tablero de control.

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7 Bibliografa
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Tratamiento de Aguas Residuales Alimenticias. Universidad Tecnolgica Regional. Facultad Regional Baha Blanca. Buenos Aires, Argentina. GENERATORIS (2012). Ta PP 450/ DES. Manual pedaggico, tcnico y de uso del equipo. Planta Piloto de Tratamiento de Aguas Residuales y Procesos Fisicoqumicos. Entropa Humana. Mxico, D.F.

S.H.C.P. ( 2012). Gua para elaborar y presentar los anlisis costo y beneficio de proyectos de plantas de tratamiento de aguas residuales (PTAR) . Secretara de Hacienda y Crdito Pblico. Mxico, D.F.

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Hamburg. Hamburgo, Alemania.

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8 Anexo Fotogrfico

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