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Marzo 2011
Industria
Revolucin Industrial
Productividad
Normalizacin
Proceso
Servicio
Industria Primaria
(Extraccin)
Suppliers
Plant Production
Plans
Customers
Purchase Info
Delivery Data
Delivery Data
Sales Info
Industria Terciaria
(Servicios)
Manufacturing Resource Planning: Un sistema de informacin que integra toda la manufactura y las aplicaciones relacionadas, incluye soportes de toma de decisiones, MRP I, contabilidad y distribucin
Material Requirement Planning: Un sistema de informacin que determina que ensambles deben ser construidos y que materiales deben ser obtenidos para construir un producto requerido para un cierto da.
LA EVOLUCIN HASTA EL ERP: Paso Uno Material Requeriments Planning (MRP) El ERP nace en los 60s como un Material Requeriments Planning (MRP). Un producto de los primeros esfuerzos en el procesamiento de los BOMs, los inventores del MRP estuvieron buscando el mejor modo de solicitar materiales y componentes, y la encontraron en sta tcnica
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La lgica del MRP genera las siguientes preguntas: Qu es lo que vamos a hacer? Qu es lo que se necesita para hacerlo? Qu es lo que tenemos? Qu es lo que tenemos que obtener? Esta es la llamada ecuacin universal de fabricacin. La lgica aplica donde haya cosas que estn siendo producidas ya sea aviones, latas de conserva, herramientas, qumicos, cosmticos, etc.
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MRP simula la ecuacin universal de fabricacin: Utiliza el cronograma maestro de fabricacin Luego el BOM (qu es lo que vamos a hacer?),
(qu es lo que se necesita para hacerlo?) Luego los registros de inventario (qu es lo que tenemos?) Y para determinar los requerimientos futuros (qu es lo que tenemos que obtener?)
Para una descripcin visual de esto y los siguientes pasos de la evolucin, veamos el siguiente grfico:
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ERP
MRP II
MRP de ciclo cerrado
MRP
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Plan de Produccin
Realista?
Si
No
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Qu es un Enterprise Resource Planning y qu es lo que hace? En lo prctico: Los ERPs y su predecesor el manufacturing Resource Planning (MRP II) estn ayudando a transformar nuestro panorama industrial. Desde hace medio siglo cuando se escribi la historia industrial del sigo XX, la evolucin del ERP ser vista como un evento decisorio Esto se logra mediante mejoras en la manera en que las empresas son manejadas. Es un fuerte contribuyente a la sorprendente performance econmica de los Estados Unidos de los 90s y el surgimiento de la llamada Nueva Economa.
Debemos describir el ERP como: (APICS) Un conjunto de herramientas de uso amplio en la empresa con la cual balanceamos la oferta y demanda. Nos provee con la habilidad de enlazar clientes y proveedores en una completa cadena de abastecimiento, empleando procesos de negocios para la toma de decisiones y entregando alto nivel de integracin interfuncional entre las Ventas, Marketing, produccin operaciones, logsticas, compras, finanzas, desarrollo de nuevos productos y Recursos Humanos y al mismo tiempo permitiendo a la gente llevar adelante sus negocios con altos niveles de productividad y servicio al cliente y Simultaneamente bajar los costos e inventarios as como dando los cimientos de un efectivo e-commerce.
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Comunmente, se ha etiquetado a todo Sistema de software de procesamiento de transacciones de toda una empresa como ERP.
Estos paquetes de software (ERP) soportan el planeamiento de recursos de una manera efectiva y lo vuelven factible, pero en realidad no lo hacen todo el tiempo.
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Descripciones de un ERP, en lo prctico: ERP es el crecimiento de ventas de una empresa en un 20% a pesar de afrontar una contraccin generalizada de la industria. Al ver cmo es que esto pudo pasar el Sub Gerente de ventas explic Estamos capturando muchos negocios de nuestros competidores. Podemos hacerlo gracias a que entregamos los pedidos mas rpido que nuestros competidores y los embarcamos a tiempo
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ERP es el logro de una empresa Fortune 50 al lograr enormes ahorros de costo y la adquisicn de una ventaja competitiva importante.
El Sub gerente de Logstica seal: El ERP nos ha dado la llave para convertirnos en una empresa global. Las decisiones se pueden tomar con datos muy exactos y con un proceso que conecta demanda y proveedores sin importar continentes ni fronteras. Este cambio significa millones de dlares en ventas en todo el mundo
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Otro Ejemplo: ERP es un departamento de compras que genera enormes reducciones de costos mientras que al mismo tiempo incrementa su habilidad de ser un buen socio de sus proveedores. El Gerente de Compras estim Por primera vez tenemos un buen manejo de nuestros requerimiento futuros para materia prima y materiales en general. Cuando la demanda de nuestros clientes cambie, nosotros mismos y nuestros proveedores podremos manejar cambios en nuestros cronogramas de una manera coordinada y controlada. No veo como es que una empresa puede armar una gestin de la cadena de abastecimiento sin un ERP
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Es mas, estos paquetes (ERP) contienen muchos procesos de negocio en lugar de solamente planeamiento de recursos. No todas las funcionalidades del negocio de un ERP estn contenida en un tpico software empresarial.
Similarmente los ES contienen software de apoyo a los procesos de negocio que no son parte de un ERP, se puede ver estas distinciones en un grfico:
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Enterprise Systems
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Planeamiento de Negocios
VOLUMEN
Planeamiento de capacidad
DEMANDA
PROVEEDORES
Ejecucin
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finanzas
distribucin recursos humanos
Mdulos Adicionales:
gestin comercial
control de almacn mantenimiento gestin de proyectos servicio postventa y soporte herramientas de desarrollo
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Planificacin de la produccin
Debe incluir todas las actividades de produccin. Planifica sus elementos: (stocks, capacidades, empleados, compras de materias primas o componentes,...)
Susbsistemas:
plan maestro de produccin (MPS) planificacin de recursos de materiales (MRP) planificacin de capacidades (CRP) otros mdulos
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Contabilidad y Finanzas
cuentas a cobrar
cuentas a pagar costes de recursos costes de actividad costes dinmicos contabilidad general tesorera activos fijos nminas
anlisis financiero
contabilidad de contratos
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LA EVOLUCIN HASTA EL ERP: Paso Uno Material Requeriments Planning (MRP) El ERP nace en los 60s como un Material Requeriments Planning (MRP). Un producto de los primeros esfuerzos en el procesamiento de los BOMs, los inventores del MRP estuvieron buscando el mejor modo de solicitar materiales y componentes, y la encontraron en sta tcnica
La lgica del MRP genera las siguientes preguntas: Qu es lo que vamos a hacer? Qu es lo que se necesita para hacerlo? Qu es lo que tenemos? Qu es lo que tenemos que obtener? Esta es la llamada ecuacin universal de fabricacin. La lgica aplica donde haya cosas que estn siendo producidas ya sea aviones, latas de conserva, herramientas, qumicos, cosmticos, etc.
MRP simula la ecuacin universal de fabricacin: Utiliza el cronograma maestro de fabricacin (MPS) Luego el BOM (qu es lo que vamos a hacer?),
(qu es lo que se necesita para hacerlo?) Luego los registros de inventario (qu es lo que tenemos?) Y para determinar los requerimientos futuros (qu es lo que tenemos que obtener?)
Para una descripcin visual de esto y los siguientes pasos de la evolucin, veamos el siguiente grfico:
MRP
Paso Dos MRP de ciclo cerrado Aprendieron que esta tcnica poda manejar las fechas vlidas de pedido despus que las rdenes ya haban sido generadas a produccin o a los proveedores.
MRP podra detectar cuando la fecha debida de una orden (cuando ya estaba calendarizada la llegada) estaba fuera de fase con la fecha de necesidad (es decir, cuado era requerida).
Paso Dos MRP de ciclo cerrado (contiuacin) Eso fue lo que lo hizo famoso. Por primera vez en fabricacin, haba un mecanismo formal para mantener prioridades vlidas en un cambio constante del entorno.
Esto es importante pues en una empresa de fabricacin, el cambio no es siempre una posibilidad o an una probabilidad. Es una certeza, la nica constante, lo nico seguro. La funcin de mantener las fecha de ordenamiento en fecha vlidas y sincronizadas con estos cambios es conocida como la Prioridad de Planeamiento.
Pero estas facilidades tan sorprendentes resolvieron todos los problemas? Esto era el 100% de lo que se requera? Dificilmente,
UN MRP DE CICLO CERRADO Un MRP de ciclo cerrado tiene un nmero importante de caractersticas: Es una serie de funciones, no es un planeamiento de requerimientos de materiales solamente. Contiene herramientas a utilizar tanto en temas de prioridad como en temas de capacidad y para apoyar todo lo que es planeamiento y ejecucin. Provisiona para retroalimentar desde la ejecucin de funciones hacia la planificacin de funciones. Los planes pueden ser alterados cuando sea necesario, manteniendo prioridades vlidas y el cambio de condiciones.
Paso Tres MRP II (Manufacturing Resource Planning II) Se le puso MRP II (para distinguirlo del Material RequirementsPlanning, MRP). Una extencin directa del MRP de ciclo cerrado, involucra tres elementos adicionales: Ventas y Planeamiento de Operaciones: Un poderoso proceso para balancear demanda y proveedores a un nivel de volumen, entregando herramientas de Gestin Top con un muy grande control sobre los aspectos operacionales del negocio. Interfase financiera- la habilidad de trasladar el plan operativo (en piezas, libras, kilos, galones u otras unidades) hacia trminos financieros (dlares) Simulacin: La habilidad de preguntar Qu pasa si.? y obtener respuestas tiles en ambas: unidades y dlares.
Definiendo la herramienta Manufacturing Resource Planning: Manufacturing Resource Planning (MRP II) Es un mtodo para el planeamiento efectivo de todos los recursos de la compaa de fabricacin. Idealmente maneja planeamiento operacional en unidades, planeamiento financiero en dlares y tienen capacidad de simulacin para responder preguntas tipo Qu pasa si? Esta constitudo por una variedad de funciones, cada una enlazada con las demas:
Planeamiento de negocios, Planeamiento de ventas y operacional, Planeamiento de produccin,
Cronogramas maestros, Planeamiento de requerimientos de material (MRP) Planeamiento de requerimientos de capacidad y la ejecucin de sistemas de soporte para capacidad y material.
La salida de estos sistemas est integrada a los reportes financieros tales como el plan de negocio, reporte de compromisos de compra, presupuesto de transporte y proyecciones de inventario en dolares. El ERP (Enterprise Resource Planning) es el resultado del crecimiento especfico y extensin del MRP II
Paso Cuatro Enterprise Resource Planning El ltimo paso en la evolucin son los sistemas: ERP, los fundamentos de ERP son los mismos que el MRP II. De todos modos gracias a la importancia del software, el ERP es un conjunto de procesos de negocio es amplio en alcances y mas efectivo en el manejo con mltiples unidades de negocio. La integracin financiera es an mas fuerte. Herramientas para las cadenas de abastecimiento que apoyan negocios dentro de los lmites de la compaa, son mas robustos.
Planeamiento de Negocios
VOLUMEN
Planeamiento de capacidad
DEMANDA
PROVEEDORES
Ejecucin
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Inter-enterprise co-operation
eCommunity collaboration
1995
1995 - 2000
2000 - 2006
Efectividad, optimizacin
Cooperacin entre compaas Integracin Horizontal de procesos de negocio Circulacin de informacin proactiva
Aade valor
Cooperacin entre Comunidades de negocio User oriented Enfocado a Internet
Flexibilidad
Tiemp o
Forma
TEMAS BSICOS DEL ERP La nueva economa est forzando a las empresas a re pensar sus procesos de negocio.
Punto de Inflexin
Ataca a su propia organizacin (cannibalize yourself)