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John R. R.

Searl: Gnrateur effet Searl

Design & Fabrication Par S. Gunnar Sandberg (Ecole d'Ingnieur & Sciences Appliques, Universit du Sussex) Juin 1985 (Traduit de langlais par Buckroger venez sur www.conspirovniscience.com) L'objectif de ce rapport est de reconstruire le travail exprimental men entre 1946 et 1956 par John R.R.Searl et qui concerne la gomtrie, les matriaux utiliss et le processus de fabrication de Searl Effect Generator (SEG). Cette information est base sur la correspondance prive entre lauteur et Searl et doit tre considre comme rfrence dans toute recherche ou dveloppement futur qui pourrait justifier une correction/modification du contenu.

La cellule Gyro ~
Le SEG consiste en un disque tournant simple appel le Gyro-Cell (GC) et, en fonction de son application, va tre complt avec des bobines pour la gnration dlectricit ou avec un axe de transmission pour le transfert dune force mcanique. The GC peut aussi tre utilis comme source lectrique de haute tension. Une autre et importante qualit du GC est sa capacit de lvitation. Le GC peut tre considr comme un moteur lectrique compos entirement daimants permanents sous la forme de barres cylindriques et danneaux. La figure 1 montre le GC de base sous sa forme la plus simple, consistant en un anneau statique magntique de forme annulaire, appel le plateau, et un nombre de cylindres mobiles appels les coureurs.

Figure 1
Durant lopration, chaque coureur va tourner autour de son axe et orbiter autour du plateau de telle manire quun point fixe p sur le bord du coureur va oprer une srie de cycles durant une rvolution autour du plateau, comme reprsent en lignes pointilles sur la figure2.

Figure 2
Des mesures ont rvls quune diffrence de potentiel est produite dans la direction radiale tre le plateau et les coureurs ; le plateau tant charg positivement et les coureurs ngativement, comme indiqu dans la figure1. En principe, aucune contraintes mcaniques ne sont ncessaires pour garder les parties du GC ensemble puisque les coureurs sont lectro-magntiquement coupls au plateau. Cependant, si on lutilise comme dispositif de torsion, laxe et le boitier doivent tre taills

pour transmettre la puissance produite. De plus, dans le cadre dapplications ou ce montage est plac lintrieur dune structure, les coureurs devraient tre taills plus courts que la hauteur du plateau pour empcher les coureurs de toucher dautres parties. En opration, des espaces sont crs par linteraction lectromagntique et les forces centrifuges empchant le contact mcanique et galvanique entre le plateau et les coureurs et rduisant donc fortement la friction des valeurs ngligeables. Les expriences ont dmontrs que la puissance de sortie augmente avec le nombre de coureurs et pour atteindre une performance rgulire et stable, le ratio entre le diamtre extrieur du plateau Dp et le diamtre du coureur Dr doit tre un entier positif plus grand ou gal 12. Donc : (1) P/Dr = N > 12 (N = 12, 13, 14, &c)

Les expriences ont aussi rvls que les carts O entre les coureurs adjacents doivent tre quivalents au diamtre D du coureur comme indiqu dans la figure1. Des Gyro-Cells plus complexes peuvent tre cres en ajoutant des plateaux et coureurs supplmentaires lunit de base. La Figure 3 illustre un GC 3 plateaux consistant en 3 sections, A, B et C. Chaque section consiste en un plateau avec ces coureurs correspondants.

Figure 3
Les expriences ont montrs que pour une performance stable et rgulire, les sections doivent tre de poids quivalents.

Donc :

(2) o

WA = WB = WC

WA = Poids de la section A, WE = Poids de la section E, WC = Poids de la section C.

La Configuration du Champ Magntique ~


D laction combine dun processus magntique courant continu (DC) et courant alternatif (AC), chaque aimant acquiert un modle polaire magntique spcifique enregistr sur deux pistes consistant en un nombre de ples Nord (N) et Sud (S), comme illustr en Figure 4. Des mesures magntiques ont rvls que les ples sont approximativement dun millimtre de diamtre et espacs rgulirement. Il a galement t constat que la densit des ples (x) - dfini comme tant le nombre total de ples N par piste divis par la circonfrence, pi D doit tre un facteur constant spcifique pour un gnrateur en particulier. Donc : x = Np / 3.14 Dp = Nr / 3.14 Dr o Np est le nombre total de ples par piste sur le plateau et Nr est le nombre total de ples par piste ct coureur.

Figure 4
De plus, la distance dT entre les deux pistes polaires doit tre gale pour tous les coureurs et tous les plateaux qui font partie de la mme unit GC. Les pistes polaires permettent une commutation automatique et crent un moment de rotation. On ne peut expliquer exactement comment ceci se produit et cela va demander des efforts de recherche supplmentaires. De la mme manire, la source dnergie est actuellement inconnue. Des recherches

supplmentaires sont galement ncessaires pour tablir la relation mathmatique exacte entre niveau de sortie, vitesse, gomtrie et paramtres des matriaux, comme la densit de masse et les proprits lectromagntiques du matriau utilis.

Matriaux magntiques ~
Les aimants utilises dans lexprience initiale taient fait dun mlange de deux types de poudres ferromagntiques importes des USA. Lun de ces aimants, toujours existant, a t analys qualitativement et on y a retrouv les lments suivants : Aluminium, Silicone, Sulfure, Titanium, Neodynium, Fer. Le spectrogramme est illustr en Figure 5.

Figure 5

Les bobines dinduction ~


Si le SEG est utilise comme une machine production dlectricit, il faut ajouter au GC une srie de bobinages. Les bobinages consistent en des modules en forme de C faits dun acier doux (acier sudois) ou dun u-ferrite lev (mu-mtal). Le nombre de tours et type de fil utilis dpend de lapplication. La Figure 6 montre le design de base.

Figure 6

Fabrication
Le diagramme de la Figure 7 illustre les principales tapes de la fabrication. (1) Slection des matriaux magntiques >> (2) Mesure des rpartitions >> (3) Mlange >> (4) Moulage >> (5) Usinage >> (6) Inspection > (7) Magntisation >> (8) Inspection >> (9) Assemblage >> (10) Contrle final

Figure 7 Stage 1: Matriaux magntiques et liant ~


Il est possible que les recherches futures rvlent d'autres matires brutes magntiques moins chres et / ou plus efficaces que celles utilises dans les expriences originales. Il est galement possible que d'autres types de liaison peuvent amliorer les performances.

Stage 2: Mesure des rpartitions ~


En gnral, pour produire des aimants efficaces, la bonne quantit de chaque lment contenu dans la poudre ferromagntique est cruciale. Il est donc raisonnable de penser que lors du mlange de diffrents types de poudres, une rpartition optimale existe pour produire un meilleur aimant. Actuellement, cette rpartition nest pas connue pour les poudres utilises par Searl dans ses expriences.

Avec les nouveaux matriaux magntiques et loptimisation de la gomtrie du gnrateur, ce sont des domaines dans lesquels un investissement en recherch seraient profitable. En gnral, la quantit de liant doit tre la plus faible possible pour obtenir le maximum de densit de masse aimante. Cependant, la possibilit que le liant prenne une part active dans la gnration de leffet Searl ne doit pas tre exclue. Par exemple, les proprits dilectriques du liant peuvent jouer un rle actif dans linteraction lectromagntique qui se droule dans le SEG. Si ceci est le cas, alors une quantit supplmentaire de liant peut tre bnfique.

Stage 3: Mlange ~
Le mlange est un processus important qui va conditionner lhomognit et de la fiabilit du produit fini. Un mlange homogne peut tre obtenu en utilisant de lair en mouvement lintrieur du rcipient de mlange. Les expriences ont dmontrs quune performance accrue tait obtenue si tous les aimants dun mme gnrateur provenaient de la mme production.

Stage 4: Moulage ~
Durant le processus de moulage, le composite fait de poudre ferromagntiques et de liants thermoplastiques est comprim et chauff en parallle. La figure 8 montre loutil utilis pour fabriquer des pices vierges (littralement : aveugles ). Une pice vierge est un coureur, un plateau ou partie dun plateau. Lorsque lon fabrique de larges plateaux (Dp>30cm), il peut savrer ncessaire de les faire en sections plutt quen une seule pice.

Figure 8
Les chiffres donns ci-dessous le sont titre indicatif, puisque nous navons pas les donnes exactes au sujet de linfluence du processus de moulage sur leffet Searl. Pression: 200-400 bars Temprature: 150 C-200 C Temps de compression : > 20 minutes Avant de librer la pression, le moule doit tre refroidit.

Stage 5: Usinage ~
Ce processus peut tre by-pass si la rpartition et le moulage sont effectus correctement. Cependant, il peut tre ncessaire de polir la surface cylindrique des coureurs et des plateaux.

Stage 6: Inspection ~
Contrle des dimensions et des finitions.

Stage 7: Magnetisation ~

Les coureurs et les plateaux sont magntiss individuellement dans un champ combin de courant continu (DC) et alternatif (AC) pendant un cycle ininterrompu. La figure 9 illustre the circuit de magntisation.

Figure 9
La fonction de linterrupteur de contrle automatique (ACS) est damener simultanment le courant DC idc et AC iac, de sorte qu un temps t=ton, le total de la force magntomotrice MMF soit toujours positif. Donc : MMF = idcN1 + iacN2 > 0 O N1 est le nombre de tours dans le bobinage DC et N2 le nombre de tours dans le bobinage AC. La figure 10 montre la MMF totale en fonction du temps.

Figure 10

La bobine de magntisation est constitue d'un enroulement courant continu contenant environ 200 spires de fil de cuivre et un enroulement AC contenant environ 10 spires de ruban de cuivre enroul au-dessus de l'enroulement courant continu.

La figure 11 montre une section transversale de la bobine et de ses dimensions.

Figure 11
Valeurs des paramtres: Courant DC continu, idc = 150 A to 180 A Courant alternatif AC, i ac = 0.1 to 0.2 A Frquence, f = 1-3 MHz

Stage 8: Inspection ~
Le but de ce contrle est de vrifier lexistence et lespacement correct des deux pistes polaires. La mesure peut tre faite avec un appareil de mesure de densit de flux combin avec des aimants de contrle.

Stage 9: Assembling ~
Lassemblage dpend de lapplication choisie. Pour un disque mcanique, les aimants doivent tre monts lintrieur dune structure et adapts un axe dentranement. En tant que force lectrique, les bobinages dinduction doivent tre adapts la structure.

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