RECOPILADO POR: EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS

NMX-EE-032-1983. ENVASE Y EMBALAJE-ENVASES DE VIDRIO PARA BEBIDAS ALCOHLICAS EN GENERAL. PACKAGING-GLASS CONTAINERS FOR GENERAL ALCOHOLIC BEVERAGES. NORMAS MEXICANAS. DIRECCIN GENERAL DE NORMAS. PREFACIO En la elaboracin de la presente Norma participaron las siguientes Empresas e Instituciones: Nueva Fbrica Nacional de Vidrio, S.A. de C.V. Vidriera Mxico, S.A. Pedro Domecq, S.A. Bodegas California, S.A. Vidriera los Reyes, S.A. Cavas Bach, S.A. Distribuidora Martell, S.A. Pedrages y Campaa, S.A. Tapas y Cierres de Aluminio, S.A. Plastindustrias Metlicas Mexicanas, S.A. Cinzano de Mxico, S.A. Compaa General de Plsticos, S.A. Oso Negro, S.A. Panamericana de Vidrio, S.A. Suntory, S.A. de C.V. Vitro Envases, S.A. Bodegas el Pomar, S.A. Zapata Hnos. Sucs, S.A. de C.V. 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Mexicana, establece las especificaciones que debe cumplir el producto denominado envases de vidrio calizo destinados para contener bebidas alcohlicas en general. 2 REFERENCIAS

La presente Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas en vigor: NMX-EE-080. Envase - Vidrio - Prueba de Presin Interna. NMX-EE-114. Envase y Embalaje - Vidrio - Terminologa. NMX-EE-124. Envases - Vidrio - Clasificacin de las coronas. NMX-EE-130. Envase - Vidrio - Coronas de rosca - Especificaciones NMX-P-049. Determinacin de esfuerzos residuales en productos de vidrio. NMX-P-051. Determinacin de choque trmico en productos de vidrio. NMX-Z-012. Muestreo para la inspeccin por atributos. 3 DEFINICIONES

Para los efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Cuerpo: Toda la parte inferior a la corona. 3.2 Corona: Parte superior del envase que sirve para sujetar la tapa. 3.3 Defecto crtico: Es el defecto que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usen o mantienen el producto. Es tambin el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el desempeo de una funcin importante del producto del cual depende la seguridad personal. 3.4 Defecto Mayor: Es el defecto que sin ser crtico tiene la posibilidad de ocasionar una falla, o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el fin que se le destina. 3.5 Defecto menor: Es el defecto que no reduce materialmente la utilidad de unidad para el fin que se destina, representa una ligera desviacin de las especificaciones establecidas y no tiene un efecto decisivo en el uso u operacin de la unidad por tratarse de un defecto de apariencia. 3.6 Crinolina: Huella de unin del fondo y cuerpo en el premolde la cual al momento de cambiar la botella del bombillo al molde, interiormente se corre coincidiendo las uniones por consiguiente aparecen sobre el cuerpo. 3.7 Gorro: Rebaba que sobresale en la boca de la corona. 3.8 Columpio: Filamentos de vidrio que aparecen internamente uniendo las paredes de la botella. 3.9 Ovalamiento: El ovalamiento es una deformacin en el cuerpo de la botella el cual causa dos dimetros, mayor y menor, la diferencia entre estos dos, no debe ser mayor a la tolerancia total. 3.10 Dimetro del cuerpo: Seccin transversal mayor del envase en sus puntos a estos. 3.11 Altura total: dimensin de la base del envase al ras de la corona de los envases. 4 CLASIFICACIN

El producto objeto de sta Norma se clasifica en cuatro estilos por su representacin de venta con un solo grado de calidad. Estilo I Miniaturas. Estilo II Anforas. Estilo III Botellas. Estilo IV Botellones y garrafones Todos los modelos o diseos de los envases de esta Norma estn sujetos al acuerdo entre fabricante y consumidor.

ESPECIFICACIONES

El producto objeto de esta Norma, en sus cuatro estilos y con un solo grado de salud deben cumplir con las siguientes especificaciones: 5.1 Del material El material empleado en la fabricacin de stos envases debe ser vidrio del tipo IV (Vidrio calizo N.P.). 5.2 Dimensionales 5.2.1 Altura total Las tolerancias permitidas en la altura, son las anotadas en la tabla No. 1. TABLA No. 1 Tolerancia en la altura. Tabla No. 1 Dimensiones en mm
ALTURA Hasta 114 De 115 a 216 De 217 a 336 TOLERANCIA 0.8 1.2 1.6

5.2.2 Dimetro del cuerpo Las tolerancias permitidas en el dimetro del cuerpo son las anotadas en la tabla No. 2. Tabla No. 2 Tolerancias en el Dimetro
DIMETRO Hasta 57 De 58 a 114 De 115 a 158 TOLERANCIAS 0.8 1.6 2.4

Las botellas que no son cilndricas deben tener la misma tolerancia para la seccin transversal y longitudinal. 5.3 De capacidad 5.3.1 Capacidad Las tolerancias permitidas en la capacidad con referencia al ras de la boca medida con agua destilada a temperatura de 293 K (20C) son las anotadas en la tabla No. 3.

Tabla No. 3 Tolerancia en la capacidad

CAPACIDAD De 30 a 45 46 a 60 TOLERANCIA 2.0 3.0

61 a 80 81 a 100 101 a 125 126 a 160 161 a 200 201 a 250 251 a 325 326 a 400 401 a 500 501 a 625 626 a 750 751 a 900 901 a 1100 1101 a 1500 1501 a 2500 2501 a 3500 3501 a 5000

3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 13.0 15.0 16.0 20.0 22.0 35.0 60.0

5.4 Verticalidad Es la medida de desviacin de la distancia horizontal en la cual la corona de la botella se aparta de una posicin inicial en relacin con la base de la misma. La tolerancia mxima para esta desviacin en 1.3 mm por cada 100 mm de altura, no debiendo exceder de 6.3 mm en un giro de 360. Para envases con corona tipo inviolable e irrellenable la desviacin no debe ser mayor de 4.8 mm en un giro de 360. 5.5 Corona La forma de la corona y dimensiones se deben establecer de comn acuerdo entre fabricante y consumidor. 5.6 Choque trmico Deben resistir todos los envases un choque trmico diferencial mnimo de caliente a fri de 42 K (42C). 5.7 Esfuerzos residuales Los esfuerzos residuales deben ser como mximo de cuatro refirindose a un temple real, cuando se determinen por Polarimetra o Polariscopa. 5.8 Presin Interna La presin interna debe aplicarse nicamente para los envases de vidrio que estn destinados a contener bebidas alcohlicas tales como champagne, sidra, vinos espumosos. Estos envases deben soportar una presin interna de 1034.1 kPa (10.54 kg/cm2).

5.9 Clasificacin de defectos Para los envases de vidrio objeto de esta Norma, se toma en cuenta la siguiente clasificacin de defectos (vase apndice A). 6 MUESTREO

6.1 Cuando se requiera el muestreo del producto este podr ser establecido de comn acuerdo entre productor y comprador recomendndose el uso de la NMX-Z-012 vigente (vase 2). 6.2 Muestreo oficial El muestreo para efectos oficiales estar sujeto a la legislacin y disposiciones de la Dependencia Oficial correspondiente. 6.3 Criterio de aceptacin Debe establecerse de comn acuerdo entre fabricante y comprador si se aplica la NMXZ-012, utilizar un nivel de inspeccin normal II, muestreo sencillo, con un nivel de calidad aceptable de acuerdo a la tabla No. 4. Los niveles y clasificacin de defectos no son acumulables entre s. Tabla No. 4 Niveles de calidad aceptables para un plan de muestreo sencillo
ESPECIFICACIONES Dimensionales Capacidad Verticalidad Choque trmico Esfuerzos residuales Presin interna Ataque qumico Defectos crticos: A B Defectos mayores: Defectos menores: NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.25 0.625 2.5 4.0

MTODOS DE PRUEBA

Para la verificacin de las especificaciones que se establecen en esta Norma se deben aplicar las Normas Mexicanas de Mtodos de Prueba vigentes y el mtodo de prueba que se establece a continuacin. 7.1 Prueba de presin interna Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-EE-080 (vase 2). 7.2 Prueba de esfuerzos residuales

Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-P-049 (vase 2). 7.3 Prueba de choque trmico Debe efectuarse de acuerdo a la NMX-P-051 (vase 2). 7.4 Prueba de verticalidad Uno de los procedimientos de medicin es el siguiente. 7.4.1 Equipo El equipo que se utiliza para esta prueba es como el que se muestra en la figura No. 1. 7.4.2 Procedimiento El envase se coloca en el centro de un disco llamado trompo, el cual puede girar libremente, este disco es de metal y tiene dibujado o maquinado crculos concntricos, los cuales facilitan localizar el centro de la botella. Posteriormente se hace coincidir el calibrador de alturas con la corona del envase y se hace girar el trompo, de esta manera observamos la distancia que se aleja la corona del envase del calibrador de alturas. 7.4.3 Informe de la prueba Informar el valor de la desviacin de la corona.

FIGURA NO. 1 PRUEBA DE VERIFICACIN DE CALIDAD

8 8.1

MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE Marcado y etiquetado

8.1.1 En el producto Cada producto debe llevar con caracteres claros y legibles los siguientes datos para facilitar la identificacin del producto: marca registrada o smbolo del fabricante, No, de molde, ao de fabricacin y opcionalmente la leyenda "HECHO EN MXICO". 8.1.2 En el embalaje Cada embalaje debe llevar como mnimo los datos del inciso 8.1.1, incluyendo adems: nmero de piezas, nombre del artculo y todos aquellos que se juzguen convenientes tales como las precauciones que deben tenerse en el manejo y uso del producto. En casos especiales y de comn acuerdo entre fabricante y comprador, los envases se pueden enviar en embalajes sin ninguna identificacin. 8.2 Embalaje Debe ser el acordado entre fabricante y consumidor, siempre que proteja al producto durante su almacenamiento y transporte. APNDICE A Clasificacin de defectos. Para los efectos de esta Norma se establecen los siguientes defectos: Defectos crticos A y B, defectos mayores y defectos menores. Defectos crticos A.- NCA 0.25 1 Rebaba en el interior de la corona. 2 Columpio. 3 Partculas de vidrio en el interior. 4 Burbujas en el interior (tipo ampollas) fcil de romperse. 5 Vidrio en el exterior (pegado) que sea cortante al manejo. Defectos crticos B.- NCA 0.65 1 Gorro o rebaba en la corona (exterior). 2 Estrelladuras en superficie de sello. 3 Ranura (pelo) en superficie de sello. Defectos mayores.- NCA 2.5 1 Dimensiones fuera de tolerancia. 2 Capacidad fuera de tolerancia. 3 Verticalidad fuera de tolerancia.

4 El ovalamiento mximo tolerable es el 75% de la tolerancia total del dimetro del envase. 5 Hundimiento y/o abombamiento (de acuerdo a funcionalidad y/o capacidad). 6 Esfuerzos residuales teniendo como mximo real 4. 7 Estrelladuras en cualquier parte del cuerpo que afecten la resistencia del vidrio en el proceso o distribucin. 8 Corona incompleta u ondulada ms de 0.6 mm. 9 Piedras burbujas o puntos negros mayores de 1.0 mm. 10 Mala distribucin del vidrio o paredes delgadas. 11 Costuras (molde abierto) mayor de 1.0 mm. 12 Corona cada o chueca que impida el cerrado. 13 Corona corrida o abierta que impida el cerrado. 14 Arrugas que disminuyan la resistencia al envase. 15 Degollada. 16 Rayas brillosas. Defectos menores.- NCA 4.0 1 Piedras, burbujas o puntos negros menores de 1.0 mm externas o entre el vidrio. 2 Rayos, arrugas o grietas superficiales (no en superficie de corona). 3 Fracturas pequeas, que no afecten la resistencia del vidrio. 4 Mancha de aceite exterior (lubricacin). 5 Distorsin ptica (molde fro). 6 Huellas de cuchillas en la corona (no en superficie de sella). 7 La desviacin del espesor del fondo no debe ser mayor de la proporcin 2:1. 8 Molde sucio. 9 Marca del obturador (crinolina, s esta arriba la conexin). 10 Salientes de vidrio en el exterior no peligrosas en el manejo. La tabla de defectos no es limitativa. Cuando los defectos menores no son perceptibles a simple vista a una distancia de 60 cm no deben ser causa de rechazo. Cualquiera que sea su nmero; cuando estos son perceptibles a simple vista, la aceptacin de la pieza depende del tamao, forma, color y localizacin del defecto o defectos que puedan causar una mala apariencia de la pieza, por lo que deben ser motivo de acuerdo entre fabricante y consumidor su aceptacin o rechazo. 9 BIBLIOGRAFA

Informacin proporcionada por los fabricantes de envases de vidrio.

Fecha de aprobacin y publicacin: Junio 03, 1983. Esta Norma cancela a la: NMX-EE032-1977.