Captulo 6: Resumen Aleaciones Ferrosas

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RESUMEN DEL CAPTULO 6


DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-Fe3C
Las aleaciones Fe-Fe3C slo pueden presentar como fases: soluciones slidas intersticiales
(fase o, austenita y ferrita o) o un compuesto intersticial que es la cementita Fe3C.
En la austenita la mxima cantidad de carbono que se puede disolver es de 2 % a 1130 C. La
ferrita disuelve hasta un mximo de 0,025 % C a 723 C disminuyendo conforme lo hace la
temperatura, a temperatura ambiente la ferrita solo disuelve 0,008 % C.
El diagrama Fe-Fe3C muestra tres reacciones a temperatura constante (isotrmicas):
- Para una temperatura de 1492 C se presenta la reaccin peritctica:
L + o (Lquido + Fe-o austenita)
- A 1130 C ocurre la reaccin isotrmica eutctica:
L ( + Fe3C) MEZCLA EUTCTICA {Lquido (austenita + cementita) LEDEBURITA}
- La tercera reaccin isotrmica llamada eutectoide ocurre a una temperatura de 723 C:
(o + Fe3C) MEZCLA EUTECTOIDE {Austenita (ferrita + cementita) PERLITA}

MICROCONSTITUYENTES A TEMPERATURA AMBIENTE
Ferrita (o): es un solucin slida intersticial y es el constituyente ms blando (90 HB). Su
resistencia a la traccin es de 270 MPa con una ductilidad de 40 %.
Cementita (Fe3C): es un compuesto intersticial y contiene 6,67 % C, donde el carbono no esta
disuelto en el Fe. Es extremadamente duro (~ 800 HB) con ductilidad nula y presenta alta
resistencia a la compresin. Su resistencia a la traccin es de 35 MPa (valor muy bajo).
Perlita: esta compuesta por dos fases (o y Fe3C) y es un constituyente eutectoide con 0,8 % C.
Su resistencia vara entre 600 MPa y 850 MPa, su dureza entre 200 HB y 300 HB. Su ductilidad
es aproximadamente 20 %.
ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO
Fases a temperatura ambiente
Todas las aleaciones de acuerdo con el diagrama Fe-Fe3C presentarn como fases a
temperatura ambiente: o y Fe3C, los que formarn los microconstituyentes segn como se
presenten.







% oFASE = 100 x
b a
b
+
y % Fe3CFASE = 100 x
b a
a
+




~ 0 % C
% oTOTAL
% Fe3CTOTAL
a b
% C
6,67 % C
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Microconstituyentes a temperatura ambiente

Aceros hipoeutectoides: op y perlita que es una mezcla eutectoide formada por (o+Fe3C)
llamada perlita.


100 %o
p
100 % (o+Fe
3
C)
ME
a b
% de C
0,8 % C ~ 0 % C



% oPRIMARIA = 100 x
b a
b
+
y % (o+Fe3C)ME = % Perlita = 100 x
b a
a
+


Aceros hipereutectoides: Fe3Cp (se presenta en forma de red) y la perlita que es una mezcla
eutectoide formada por (o+Fe3C).








% (o+|)ME = % Perlita = 100 x
b a
b
+
y % Fe3CPRIMARIA = Cementita reticular = 100 x
b a
a
+


Propiedades mecnicas
- Acero de % C < 0,008
Sus propiedades son similares a las del Fe puro: omx = 270 MPa, % o = % c = 40 y 90 HB.
- Acero de 0,008 < % C < 0,8
Varan conforme lo hace el contenido de op y Fe3C. Su resistencia a la traccin se puede
calcular de acuerdo con la siguiente frmula: ) C (% x 0 , 42 5 , 27 ) mm / kg (
2
mx
+ = o .

- Acero eutectoide: % C = 0,8:
Sus propiedades son iguales a la de la perlita. Su omx vara de 600 MPa a 850 MPa y su dureza
entre 200 HB y 300 HB, ambas dependen de la distancia interlaminar (entre las lminas de
cementita). Su ductilidad es de 20 % aproximadamente.
En general, la dureza en los aceros (enfriados lentamente) aumentar conforme se incremente
su contenido en carbono, pues a mayor carbono mayor cementita. La cementita es lo ms duro
que aparece en un acero, tiene mayor dureza que la martensita.
100 % Fe3CP 100 %(o+Fe3C)ME
a b
% C
6,67 % C 0,8 % C
Captulo 6: Resumen Aleaciones Ferrosas

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Clasificacin de los aceros segn la AISI/SAE

Aceros al Carbono y de Baja Aleacin
Elementos aleantes < 5 %
Aceros de Alta Aleacin
Elementos aleantes > 5 %
Al carbono Baja aleacin (ejemplos)
Inoxidables
(ejemplos)
Para herramientas
(ejemplos)
AISI 10XX (al carbono)
AISI 11XX (alto azufre)
AISI 12XX (alto P y S)
AISI 15XX (al C-Mn,
donde 1,0%-1,65 %
Mn)
AISI 13XX (al Mn, donde Mn 1,75%)
AISI 23XX (al Ni 3,5)
AISI 40XX (al Mo 0,2- 0,25)
AISI 48XX (3.50 Ni + 0.25 Mo)
AISI 50XXX (al 0,5 Cr; Cmn 1,0 %)
AISI 51BXX (0,80 Cr, 0,0005-0,003 B)
AISI 52XXX (1,45 Cr; Cmn 1,0 %)

Austenticos
AISI 2XX y 3XX
Ferrticos
AISI 4XX
Martensticos
AISI 4XX y 5XX

Templados en agua
AISI W1, AISI W5
Resistentes al impacto
AISI S1, AISI S7
Aceros rpidos
AISI M1 (base Mo)

Clasificacin de los aceros segn la DIN

Aceros al carbono Aceros aleados
Estructurales
Apropiado para
tratamientos
trmicos
Aceros para
herramientas
Baja aleacin
Aleantes < 5,0
Ata aleacin
Aleantes > 5,0 %
Norma antigua
DIN St 37, DIN
St 42, DIN St 50
DIN St 42:
Resistencia a la
traccin como
mnimo de 42
kg/mm
2
.
De tablas entre
4250 kg/mm
2

Norma actual
DIN S 185
Acero estructural
con esfuerzo de
fluencia como
mnimo 185 MPa
DIN C 35
- Acero al C de
0,35 % C
DIN CK 35
- Acero al C de
bajo fsforo y
azufre
- %C = 0,35
- P < 0,025%
- S < 0,035%.
DIN C 100 W2
- Acero al C para
herramienta de
1,0 %C, calidad
2.

DIN 41 Cr Mo 4
DIN 40 Ni Cr Mo 6
DIN 41 Cr 4
- Los elementos de
aleacin se ordenan
en forma decreciente.
- Para determinar el
porcentaje aproximado
de los elementos
aleantes, se tiene que
dividir el ltimo nmero
por un factor.
DIN X 4 Cr Ni 18 10
DIN X 210 Cr 12
- Los elementos de
aleacin se
ordenan en forma
decreciente en
funcin al valor
de sus
porcentajes.
- Los ltimos
nmeros indican
el porcentaje real
de los elementos
aleantes.






Captulo 6: Resumen Aleaciones Ferrosas

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HIERROS FUNDIDOS (FUNDICIONES)
Son aleaciones ternarias de C, Fe y Si. Se les llaman fundiciones por su modo de obtencin, que
es directamente del molde con quiz algn mecanizado para ajustar alguna tolerancia o darle el
acabado requerido.
Los hierros fundidos se clasifican de acuerdo a su microestructura (como se ven a travs del
microscopio) en:
Hierros fundidos blancos
Prcticamente todo el carbono se encuentra formando la Fe3C y una pequesima parte se
encontrar disuelto en la ferrita. Por el gran contenido de Fe3C, el color de la superficie de
fractura es clara de all fundiciones blancas.
El contenido en Si debe ser menor de 1,9 %, pues si se presenta en mayor cantidad fomentar
la formacin de grafito (laminar), debido a la descomposicin de la Fe3C en Fe y grafito
(laminar). Para evitar la formacin de grafito se debe emplear altas velocidades de enfriamiento.
Debido al gran contenido en Fe3C son extremadamente frgiles y con una ductilidad nula, por
ello se le emplea donde no se requiere ductilidad sino alta resistencia al desgaste: Una de sus
aplicaciones es como revestimiento interno de los mezcladores de cemento.
Hierro fundido laminar (gris ordinaria)
Se le suele llamar fundicin gris ordinaria debido al color de la superficie de fractura que es gris,
debido al grafito laminar. La composicin qumica es similar a la fundicin blanca, solo que el
contenido en Si es mayor y vara entre 1,2 y 3,8 %. A la hora de solidificar las altas
temperaturas, el alto contenido de C y el Si favorecern la descomposicin de la cementita:
Fe3C + Grafito laminar
Esta descomposicin ocurre hasta aproximadamente los 723 C, luego segn el tipo de
enfriamiento se obtendr una determina matriz, si es lento la matriz ser ferrtica y si es
moderado la matriz ser perltica, si es intermedio presentar una matriz ferrtica-perltica.
Su omx es inferior a las fundiciones blancas por la forma del grafito, pues la punta acta como
una especie de entalle y provocar una fractura frgil. En cambio poseen relativa resistencia a la
compresin y por la forma del grafito permite atenuar las vibraciones, por ello se les emplea
como soportes de numerosas mquinas herramientas. Se les puede mecanizar.
Hierro fundido nodular (fundicin dctil)
Para obtener grafito nodular es necesario agregar, en el estado lquido, elementos nodulizantes
como el Mg o Ce, antes se debe reducir el contenido de S a cantidades inferiores al 0,15 %.
Algunas fundiciones nodulares pueden alcanzar propiedades mecnicas similares a los aceros,
con la ventaja que se pueden obtener formas complicadas que no se pueden obtener con los
aceros, pues presenta buena fluidez (capacidad para llenar un molde completamente). Se les
emplea en la industria agrcola, automotriz, minera, etc. Se les puede mecanizar.
Hierro fundido maleable
Se obtienen a travs de un tratamiento trmico aplicado a las fundiciones blancas: recocido de
maleabilizacin. Han sido reemplazadas por las fundiciones nodulares. Sus propiedades son
ligeramente inferiores a las nodulares y presentaban similares aplicaciones.
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