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UNO
Alvarez Sanchez Alma Adriana Abarca Flores Larissa Ibarra Ramrez Jorge Alberto
soldadura
MIG/MAG
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por: un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
parmetros de la soldadura:
POLARIDAD: la clase de corriente es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco elctrico estable, una elevada capacidad de fusin y por consiguiente: alta velocidad de soldadura
Dimetro de hilo
Son muy pequeos
segn espesor de las piezas y posicin de la soldadura
intensidad
En funcin del espesor que hay que soldar y por la penetracin deseada. Lo mismo con el dimetro del electrodo La intensidad depende de la velocidad del hilo De la distancia de la boquilla a la pieza: Se aleja: DISMINUYE Se acerca: AUMENTA
Gas de proteccin
La eleccin de gas de proteccin influye en: La forma del cordn Penetracin de la soldadura Aspecto de la soldadura Tendencia a producir salpicaduras
Pistola de soldadura
Pulsador en empuadura
Boquilla exterior: Canaliza el gas Boquilla interior: Contacto elctrico que necesita el hilo
manguera
Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la maquina A travs de ella discurre: El material de aportacin La corriente de soldadura Y el gas de proteccin
Regulacin y mando
Control de tensin Alimentacin de hilo
En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Diferencias
se distinguen en el gas protector que emplean.
la soldadura MAG es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza.
ventajas
Soldadura relativamente fcil en todas las zonas y posiciones Fcil especializacin de la mano de obra. un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura Velocidad de soldadura relativamente alta Reducida influencia trmica, que evita los cambios estructurales Reduccin de la deformacin de los componentes dado por la aportacin de calor se efecta sobre una superficie menor Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza
desventajas
Puede llegar a causar en la soldadura: Penetracin excesiva Porosidad superficial Penetracin insuficiente
Cavidades
Perforacin
Fusin incompleta
Mala continuidad
Mal aspecto
Videos de apoyo
fin