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INTRODUCCIN E. Caventou fue el primero en aislar el butadieno mediante pirlisis del alcohol amlico. M.

Berthelot produjo butadieno mediante el paso de una mezcla de acetileno y etileno a travs de una tubera de hierro caliente. En 1885, G. Ciamcian y P. Magnaghi elucidaron la estructura del butadieno. H. E. Armstrong y A. K. Miller, en 1886, descubrieron el butadieno a partir del craqueo de los derivados del petrleo. Luego S. Lebedew, en 1910, descubri que el butadieno forma polmeros de caucho, y despert el inters prctico en este compuesto y el desarrollo de sus derivados. El butadieno fue producido a gran escala en Alemania y Estados Unidos, durante la 2da guerra mundial, debido a la gran cantidad de polmeros de caucho sinttico que necesitaban las unidades mviles, como tanques, carros, aviones, en sus llantas. Simultneamente, se desarrollaron mtodos para la produccin de los polmeros de butadieno. Despus de la guerra, el trabajo de K. Ziegler y G. Natta, con la colaboracin de otras personas, sobre la polimerizacin con agentes catalticos organometlicos llev a una mejora en la calidad del caucho sinttico. APLICACIONES El butadieno es la principal diolefina y el qumico industrial de 4 carbonos ms importante, en su mayora es utilizado como monmero o co-monmero en la produccin de caucho sinttico. Es el componente principal del SBR (Styrene butadiene rubber), que contiene 70% de butadieno y el resto en estireno. El estreo-especfico caucho de Polibutadieno (PBR o Polybutadiene rubber) y el caucho sinttico termoplstico, que contienen polibutadieno y poliestireno, estn creciendo en importancia. El tercer polmero ms importante sera el caucho de Nitrilobutadieno (NBR), en el cual el butadieno y un 20-60% de acrilonitrilo son copolimerizados. El cuarto ms importante sera el caucho de cloropreno (CR), en donde el monmero sera el 2-clorobutadieno. Varios tipos de materiales de ltex son tambin producidos de butadieno en conjunto con otros monmeros. Otra

rea importante para el uso de butadieno es en los plsticos. El producto principal es el co-polmero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, conocido como resina ABS, en donde se incorpora un 10-15% de butadieno. El butadieno tambin se usa como materia prima para la produccin de adiponitrilo y hexametilendiamina como productos intermedios para la produccin del Nylon-66. Tambin se incluye butadieno en la produccin del ciclododecatrieno como un paso hacia la produccin del Nylon-12 y en la manufactura del hexabromociclododecano. Un nuevo polmero elastmero de acrilonitrilo butadieno carboxy-terminado (CBTN) est siendo desarrollado como una alternativa a la tecnologa de uretano, por ejemplo, se podra usar en los parachoques de los automviles. Tabla XX. Usos del butadieno
USO FINAL ELASTMEROS SINTTICOS Caucho de Estireno-butadieno Caucho de polibutadieno Policloropreno (neopreno) Caucho de nitrilo POLMEROS Y RESINAS Acrilonitrilo-estireno-butadieno (ABS) Copolmero de Estireno-butadieno (ltex) PRODUCTOS QUMICOS Y OTROS Adiponitrilo Otros PORCENTAJE DEL TOTAL 63.30 32.00 23.00 5.60 2.70 15.70 4.70 11.00 21.00 13.00 8.00

PROPIEDADES PROPIEDADES FSICAS El 1,3-butadieno es no corrosivo, incoloro e inflamable a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Posee un ligero olor aromtico. Es escasamente soluble en agua, ligeramente soluble en metanol y etanol y soluble en solventes orgnicos como el dietil ter, benceno y tetracloruro de carbono. Por otra parte, el monmero 1,2-butadieno es mucho menos estudiado. Este es inflamable a condiciones ambiente. La conjugacin de su doble enlace lo hace 15

KJ/mol termodinmicamente ms estable que la molcula con dos simples enlaces aislados. El ismero s-trans, tambin llamado la forma trans, es ms estable que la forma s-cis, a temperatura ambiente. La longitud del doble enlace del 1,3-butadieno es de 0.134 nm, y del enlace simple es 0.148 nm. Dado que los enlaces carbono-carbono son de 0.154 nm, esto indica el grado de carcter del doble enlace en el enlace simple del medio. Tabla XX
Propiedad Valor Unidad

Frmula molecular C4H6 Peso molecular 54.092 Temperatura de ebullicin a P. atm. -4.411 C Punto de congelamiento -108.9 C Temperatura crtica 152 C Presin crtica 4.32 Mpa Volumen crtico 221 cm3/mol Densidad crtica 0.245 g/ml Densidad (lquido) a 0C 0.6452 g/ml Densidad (lquido) a 25C 0.6194 g/ml Densidad (gas) (aire=1) 1.9 Capacidad calorfica a 25C 79.538 J/mol-K ndice de refraccin a -25C 1.4292 C Solubilidad en agua a 25C 735 ppm Viscosidad (lquido) a 0C 0.25 mPa Calor de formacin (gas) 110.165 kJ/mol Calor de formacin (lquido) 88.7 kJ/mol Flash Point -85 C Lmite explosivo en aire inferior 2 %vol. Lmite explosivo en aire superior 11.5 %vol.

PROPIEDADES QUMICAS El butadieno posee dos enlaces dobles conjugados y, por ende, puede participar en numerosas reacciones, las cuales incluyen adiciones 1,2- y 1,4- con l mismo (polimerizacin) y con otros reactivos, dimerizacin lineal y trimerizacin, y la formacin de anillos.

La polimerizacin mediante adiciones de 1,2- y 1,4- es la reaccin ms importante del butadieno. En la adicin 1,2-, el polmero atctico, en la cual el grupo vinilo posee una posicin estrica, tambin puede ser formado. La manufactura del cloropreno (hidrocarburos clorados) requiere la cloracin del butadieno seguido de la isomerizacin y la dehidrocloracin alcalina. En la produccin de cido adpico, segn un procedimiento de BASF, el butadieno reacciona con monxido de carbono y metanol en dos pasos bajo diferentes condiciones de reaccin. A mayores valores de temperatura, aproximadamente 185C, y a menores presione, el ster de cido de penteno reacciona otra vez con el monxido de carbono y metanol para formar el dimetil ster de cido adpico. La hidrlisis posteriormente genera la formacin del cido adpico. El butadieno se somete a una hidroformilacin para formar el aldehdo valrico. En la produccin de Hexametilendiamina, el cianuro de hidrgeno reacciona con el butadieno en dos pasos y el adiponitrilo as obtenido es hidrogenado para dar la diamina. El butadieno tambin reacciona de varias formas para dar el 1,4butanodiol. Dimerizacin y trimerizacin lineal: El butadieno forma dmeros lineales o trmeros en presencia de catalizadores de Ni, Co, Pd o Fe. La dimerizacin del butadieno y la simultnea reaccin con monxido de carbono y alcohol lleva a la sntesis del cido pelargnico, el cual es el punto de partida para la produccin de lubricantes resistentes al calor. La reaccin de ciclacin de Diels-Alder: La reaccin Diels-Alder es una de las reacciones ms conocidas del butadieno. Usualmente, un dienfilo, es decir, una olefina con un doble enlace activado, reacciona con el butadieno formando un anillo de ciclohexano. Esta reaccin de adicin, la cual es una adicin 1,4exclusivamente, tambin puede darse con una segunda molcula de butadieno como el componente dienfilo, formando el 4-vinilciclohexano-1. El

vinilciclohexano forma estireno cuando se somete a una deshidrogenacin u oxidacin.

En la sntesis de la antraquinona, el butadieno pasa por una reaccin Diels-Alder con una naftaquinona para dar la tetrahidroantraquinona, el cual se puede oxidar para formar la antraquinona. El butadieno fcilmente sufre la adicin 1,4- con el dixido de azufre formando una sulfona cclica, 2,5-dihidrotiofeno-1,1-dixido. Este compuesto es convertido a sulfolano, un solvente altamente polar y estable al calor, mediante una hidrogenacin cataltica. Formacin de complejos: El butadieno reacciona con diversos componentes metlicos para formar complejos, por ejemplo, con sales de Cu (I), las cuales son utilizadas en la extraccin de butadieno a partir de mezclas de hidrocarburos C4. Los complejos son Fe, Ni, Co, Pd y Pt tambin son conocidos. MTODOS DE PRODUCCIN DE BUTADIENO Produccin a partir de acetileno: La produccin industrial a gran escala del butadieno a partir del acetileno se llev a cabo en Alemania mediante dos procesos, los cuales ya no se llevan a cabo debido a que requiero grandes cantidades de energa y es costoso. Produccin a partir de etanol: 2CH3CH2OH CH2=CH-CH=CH2 + H2 + 2H2O Es un mtodo muy utilizado en la comunidad Europea debido al gran subsidio que el posee el etanol en esta. Deshidrogenacin de n-butano: Es la deshidrogenacin de un paso ms conocida, es el proceso Houdry Catadiene, el cual empez a ser empleado desde 1943. Posee un alto rendimiento de butadieno a costos relativamente bajos. Deshidrogenacin oxidativa de n-butenos: La conversin y la selectividad de la deshidrogenacin de n-buteno a butadieno puede ser significativamente mejorada mediante la remocin del hidrgeno del equilibrio. La adicin del oxgeno causa la oxidacin del hidrgeno hacia agua.

C4H8 + O2 C4H6 + H2O La adicin de oxgeno a la reaccin de deshidrogenacin del butano no es muy significativa debido a las altas temperaturas requeridas, el oxgeno reacciona los productos de reaccin, dando origen a subproductos no deseados. Deshidrogenacin oxidativa de butano con un Halgeno: La Shell desarroll un proceso de deshidrogenacin de butano a butadieno en un paso, utilizando ioduro como receptor de hidrgenos. La adicin de ioduros establece una conversin y rendimiento altos de butadieno, pero con la desventaja de causar problemas serios de corrosin en la planta Craqueo con vapor: El craqueo con vapor o Steam Cracking es una reaccin compleja y altamente endotrmica de pirolisis. La materia prima principal de craqueo es el etano, el cual genera pocos hidrocarburos C4 y es, por ende, no muy adecuado como una ruta de obtencin del butadieno Seleccin del proceso Si deseamos un alto rendimiento del butadieno, el proceso Catadiene es el que resulta ms adecuado Proceso Descripcin del proceso Deshidrogenacin del butano Reaccin qumica Reaccin principal

Reaccin secundaria

Un gas de refinera de corte C4/C5 que contiene, en su mayora, butano con algo de isopentano es mezclado con gas de recirculacin y precalentado a temperatura de reaccin antes de entrar en contacto con el catalizador de lecho fijo, sistema regenerador de calor. Un par de reactores forma un ciclo adiabtico con el calor de reaccin requerido, durante los 5-15 minutos del periodo de formacin, igual al calor provisto por la combustin de los depsitos de carbn en el catalizador durante el periodo de regeneracin. La temperatura de reaccin al inicio del periodo de formacin es 650 C, la cual cae a 550 C al final, antes del cambio hacia la etapa de regeneracin. La presin es baja, 120 150mm absolutas, como para poder dirigir la reaccin hacia la derecha. Los productos gaseosos son enfriados con aceite, comprimidos, enfriados y separados de los productos finales ligeros mediante una absorcin con nafta, seguido de un fraccionamiento. Los productos en la parte superior son fraccionados para obtener butadieno en el tope, el cual es purificado mediante 1. Absorcin con Acetato de amonio cuproso (CAA) 2. Destilacin extractiva con Furfural y 3. Destilacin azeotrpica con Amoniaco.

El proceso de absorcin ms comn involucra el contacto del butadieno-buteno, cercanos en punto de ebullicin, con el Acetato de Amonio cuproso, el cual disuelve el butadieno. Una etapa de desorcin a una temperatura ms superior es seguida de una destilacin, compresin, y licuefaccin del butadieno para dar un producto de 98%-99% de pureza. Pueden llegar a requerirse mono-olefinas. El Amoniaco es recuperado en la torre de destilacin mediante la adicin de agua; luego es separado simultneamente con el NH3 anhidro mediante

fraccionamiento. Balance de Masa Reactor Masa que reacciona: 62.1571 Kg (de la alimentacin) = 1.0717 kmol Tomamos como base: 1 minuto de operacin Las reacciones a considerar son las siguientes: C4H10 CH2=CH-CH=CH2 + 2H2 (I) C4H10 C4H8 + H2 (II)

El rendimiento de butano a butadieno lo tomamos como 60% n-butano que reacciona a butadieno (I) = 0.643 kmol n-butano que reacciona a butileno (II) = 0.2143 kmol Tomamos como (0.2143/2) = 0.1072 kmol lo que reacciona para dar los productos ligeros: 0.1072 x 58 = 6.2157 kg De igual manera, tomamos como (0.2143/2) = 0.1072 kmol lo que reacciona para dar los productos pesados: 0.1072 x 58 = 6.2157 kg En la reaccin (I) tenemos: 0.643 kmol butadieno = 0.643 x 54 = 34.7222 kg

En la reaccin (II) tenemos = 0.2143 kmol = 0.2143 x 56 = 12.0027 kg H2 producido en las reacciones (I) y (II) = 0.643 x 4 + 0.2143 x 2 = 3.0007 kg La conversin a butadieno la tomamos como 12% Butano entrando al reactor = (1/0.12)(0.6443) = 5.3584 kmol = 5.3584 x 58kg = 310.79 kg Butano de la recirculacin = 5.3584 1.0717 = 4.2867 kmol = 248.63 kg

ENTRADA C4H10 310.79 kg

REACTOR

SALIDA C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg H2 3.0007 kg Ligeros 6.2157 kg Pesados 6.2157 kg TOTAL 310.79 kg

TOTAL

310.79 kg

Componente C4H10 C4H6 C4H8 H2 Ligeros Pesados TOTAL

Peso en kg Masa molar (kg/kmol) 248.63 58 34.7222 54 12.0027 56 3.0007 2 6.2157 45 se asume 6.2154 60 se asume 310.79

N de kmol 4.2867 0.643 0.2143 1.5003 0.1393 0.1072 6.8909

Moles de inertes (H2 y ligeros) que entran para absorcin a travs de la mezcla gaseosa (Gms) = 1.6396 kmol Razn molar de soluto-inertes en la mezcla de gas que entra = Yb = 5.2513/1.6396 = 3.2026

Asumimos que el 99.99% del soluto ser removido en la absorcin, entonces: Razn molar de soluto-inerte en la mezcla de gas saliente = Ya = 3.2026 x 10-3 Razn molar de soluto-solvente (nafta) que entra al reactor = Xa = 0 (utilizamos nafta pura) El solvente puro utilizado ser Lms y Xb ser la razn molar de soluto-solvente que sale del reactor. El balance de masa para el soluto en la absorcin ser: Lms(Xb-Xa) = Gms(Yb-Ya) Para un mnimo de solvente, tenemos: (Lms) min, Xb=Xb* La relacin de equilibrio es: Y=0.5X Xb* = Yb/0.5 = 3.2026/0.5 = 6.4052 (Lms) min x (6.4052 0) = 1.6396 (3.2026 3.2026x10-3) (Lms) min = 0.8190 kmol La proporcin de solvente ser 1.2 veces la mnima Lms = 0.8190 x 1.2 = 0.9828 kmol = 0.9828 x 1.28 = 125.8 kg H2 sin absorber = 3.0007 x 0.999 = 2.9976 kg H2 que se absorbe = 3.0007 2.9976 = 0.003 kg Ligeros sin absorber = 6.2157 x 0.999 = 6.2095 kg Ligeros absorbidos = 6.2157 6.2095 = 0.006 kg

Nafta

125.8 kg ABSORBEDOR

Ligeros H2

6.2095 kg 2.9976 kg

C4H10 310.79 kg C4H6 34.7222 C4H8 12.0027 H2 3.0007 Ligeros 6.2157 Pesados 6.2157 TOTAL 436.59 kg

SOLUCIN Nafta 125.8 kg C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg H2 0.003 kg Ligeros 0.006 kg Pesados 6.2157 kg TOTAL 436.59 kg

STRIPPER Removemos la nafta en el Stripper No se toman en cuenta el H2 y los ligeros, pues asumimos que son despreciables.
MEZCLA GASEOSA C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg Pesados 6.2157 kg

ENTRADA Nafta 125.8 kg C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg Pesados 6.2157 kg

STRIPPER

Nafta TOTAL 427.371 kg

125.8 kg

TOTAL 427.371 kg

TORRE DE BUTADIENO Los pesados sern removidos en la torre de butadieno Balance de Masa en la Torre de Butadieno

BUTADIENO CRUDO MEZCLA GASEOSA

TORRE DE BUTADIENO

C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg Pesados 6.2157 kg

C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg Pesados 6.2157 kg TOTAL 301.571 kg

TOTAL 301.571 kg

MEZCLADOR SEDIMENTADOR El butadieno se manda al Mezclador sedimentador, en donde el Acetato de Amonio Cuproso (CAA) separa el n-butano Balance de masa en el Mezclador-sedimentador Utilizamos 1kg de Acetato por cada kg de Butadieno crudo

CAA 295.355 kg BUTADIENO C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg TOTAL 590.71 kg MEZCLADORSEDIMENTADOR

C4H10

248.63 kg

CAA 295.355 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg TOTAL 590.71 kg

STRIPPER Todo el Acetato de amonio cuproso ser removido en el Stripper Balance de masa en el Stripper

ENTRADA ACC 295.355 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg TOTAL 342.08 kg

STRIPPER

C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg ACC 295.355 kg TOTAL 342.08 kg

TORRE DE DESTILACIN AZEOTRPICA En la destilacin azeotrpica se utiliza amoniaco para remover el C4H8 Balance de Masa: Se usa 0.2kg de NH3 por kg de mezcla C4H6 C4H8 NH3 requerido = 46.7249 * 0.2 = 9.3449 kg

NH3

9.3449 kg TORRE DE DESTILACIN AZEOTRPICA NH3 9.3449 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg TOTAL 56.0698 kg

C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg TOTAL 56.0698 kg

En el purificador de butadieno el NH3 se remueve con H2O Se utilizan 0.2kg de H2O por cada Kg de mezcla C4H6 NH3 H2O requerida = 0.2 * 44.0671 = 8.8134 kg Balance de Masa en el purificador de Butadieno

H2O

8.8134 kg PURIFICADOR DE BUTADIENO

C4H6 34.7222 kg

NH3 9.3449 kg C4H6 34.7222 kg TOTAL 52.8805 kg

H2O NH3

8.8134 kg 9.3449 kg

TOTAL 52.8805 kg

Butadieno producido: 34.7222 kg BALANCE DE ENERGA Pre-calentador

Data requerida Masa = m (kg) Calor especfico = Cp (J/kg-K) Temperatura de salida (C) Temperatura de entrada (C) Diferencia de temperaturas = T (C)

Fluido fro (C4H10) 310.79 1.6164.10^3 650 25 625

Fluido caliente (fuel gas) ??? 1.1.10^3 200 900 700

(m x Cp x Delta T) fluido fro = (m x Cp x Delta T) fluido caliente 310.79 x 1.6164 x 10^3 x 625 = m x 1.1 x 10^3 x 700 m = 407.75 kg Masa de fuel gas requerida = 407.75 kg
Fuel Gas: Temperatura de salida: 407.75 kg 200 C

PRECALENTADOR C4H10 (gas): Temperatura de entrada: 310.79 kg 25 C C4H10 (gas): Temperatura de salida: 310.79 kg 650 C

Fuel Gas: Temperatura de entrada:

407.75 kg 900 C

REACTOR:
Data requerida Masa, m (kg) Calor especfico, Cp (J/kg-K) Reactantes 310.79 1.6164x10^3 Productos 310.79 1.94x10^3

Temperatura de entrada de reactantes: 650 C Calor de Reaccin Hr = 32.2 Kcal Temperatura dato: 25C

Temperatura de los productos dejando el reactor: ? Calor de reaccin (H) = (mCpT) prod. + Hr - (mCpT) react. Para un proceso adiabtico: H = 0 (H) = (mCpT) prod. + Hr - (mCpT) react. = 0 0 = 301.79 x 1.94 x 10^3 x (T-25) + 32.2 x 4.187 x 1000 310.79 x 1.6164 x 10^3 x (650-25) T 25 = 520.52C T = 545.5C Temperatura de salida de los productos = 545.5 C

T. entrada C4H10

650 C 310.79 kg

REACTOR

T. salida

545.5 C

TOTAL

310.79 kg

C4H10 248.63 kg C4H6 34.7222 kg C4H8 12.0027 kg H2 3.0007 kg Ligeros 6.2157 kg Pesados 6.2157 kg TOTAL 310.79 kg

TORRE DE ENFRIAMIENTO
Data requerida Masa = m (kg) Calor especfico = Cp (J/kg-K) Temperatura de entrada (C) Temperatura de salida (C) Diferencia de temperaturas = T (C) Fluido fro (aceite) ??? 2.1x10^3 25 300 275 Fluido caliente (productos del reactor) 310.8 1.6164x10^3 545.5 55 490.5

(m x Cp x T) fluido fro = (m x Cp x T) fluido caliente

m x 2.1x10^3 x 275 = 310.79 x 1.6164x10^3 x 490.5 m = 426.67 kg Masa de aceite requerido = 426.67 kg
Aceite T. entrada 426.67 kg 25 C

T. entrada C4H10 C4H6 C4H8 H2 Ligeros Pesados TOTAL

545.5 C 248.63 34.72 12 3 6.22 6.22 kg kg kg kg kg kg TORRE DE ENFRIAMIENTO

T. salida C4H10 C4H6 C4H8 H2 Ligeros Pesados TOTAL

55 C 248.63 34.72 12 3 6.22 6.22 kg kg kg kg kg kg

310.79 Kg

Aceite T. salida

426.67 kg 300 C

310.79 Kg

ENFRIADOR
Data requerida Masa = m (kg) Calor especfico = Cp (J/kg-K) Temperatura de entrada (C) Temperatura de salida (C) Diferencia de temperaturas = T (C) Fluido fro (productos de la compresin) 310.79 1.6164x10^3 75 35 75-35 = 40 85 - 25 =60 Fluido caliente (agua) ??? 4.187x10^3 25 85

(m x Cp x T) fluido fro = (m x Cp x T) fluido caliente m x 4.187x10^3 x (85-25) = 310.79 x 1.6164x10^3 x (75-35) m = 79.98 kg Masa de agua requerida = 79.98 kg

H2O T. entrada PRODUCTOS (Gas) Masa T. entrada 310.79 kg 75 C ENFRIADOR

79.98 kg 25 C Masa T. salida 310.79 kg 35 C

PRODUCTOS (Gas) H2O T. salida 79.98 kg 85 C

TORRE DE BUTADIENO En el condensador: V = (mCpT) medio enfriador V = Cantidad de vapor que sale de la torre = D (RD+1) RD (razn de reflujo) = 2.5 D = cantidad de destilado = F ((xF-xB)/ (xD-xB)) F = 5.25 kmoles xF = 0.9796 xB = 0.001 xD = 0.9999 Reemplazando las variables tenemos: D = 5.14 kmoles Cantidad de vapor = V = 5.14 x (2.5 + 1) = 18 kmoles = 295.35 kg = 494.6x10^3 J/kg m = masa del medio enfriador = ?

Cp del medio enfriador = 3x10^3 J/kg-K Tenemos T = 15C V = (mCpT) medio enfriador 295.35 x 494.6x10^3 = m x 3x10^3 x 15 m = 3246.26 kg
= rate de flujo de vapor en el fondo de la torre = V F(1-q)

q = 1 (para alimentacin lquida saturada)


= V = 295.35 kg

En el reboiler:
Data requerida Vapor, (Kg) Calor latente, alfa (J/kg) Fluido caliente 295.35 2321.5x10^3 Fluido fro (agua) 515x10^3

() fluido fro = (m) fluido caliente 295.35 x 515x10^3 = 2321.5x10^3 x m m = 65.52 kg Masa del medio calentador requerido para el reboiler = 65.52 kg

DESTILADO

xD
ALIMENTACIN = F C4H10 C4H6 C4H8 Fondos TOTAL 4.29 kmol 0.64 kmol 0.21 kmol 0.11 kmol 5.25 kmol 0.9796 TORRE DE BUTADIENO Condensador C4H10 C4H6 C4H8

0.9999

4.29 kmol 0.64 kmol 0.21 kmol

Reboiler

RESIDUO

xF

xB
Fondos pesados

0.001 0.11

kmol