AVALIAO DE EFICINCIA ENERGTICA & DE USO DE INSUMOS

INDSTRIA Qumica

Elaborado por:PFL

TTULO DO DOCUMENTO

Avaliao de Eficincia Energtica INDSTRIA Qumica

CLIENTE

UNIDADE

INDSTRIA Qumica
CDIGO DO DOCUMENTO

CONTROLE DE REVISES

REV

DATA

RESPONSVEL

DESCRIO

0 0A

Mai/2012 Mai/2012

PFL PFL

Emisso Original Para comentrios Atendida solicitao do cliente de prioridade de investimentos

RESPONSVEIS TCNICOS

PFL

ARQUIVO MAGNTICO

DESENVOLVIMENTO

AUTOR

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ORGANIZAO DO DOCUMENTO
1. OBJETIVO ..................................................................................................... 4 2. INTRODUO ............................................................................................... 5 3. SUMRIO EXECUTIVO ................................................................................ 6 4. ANLISE DA SITUAO ATUAL ................................................................ 7 4.1 Produo e matria-prima Balano de massa .................................... 7 4.2 Matriz Energtica ................................................................................... 9 4.3 Uso energtico final - Balano energtico ........................................... 11 4.3.1. Energia Trmica .......................................................................... 11 4.3.2. Energia Eltrica ........................................................................... 19 4.4 Uso da gua ........................................................................................ 21 4.5 Emisses ............................................................................................. 23 4.6 Efluentes lquidos & resduos slidos .................................................. 27 5. OPORTUNIDADES DE GANHOS ............................................................... 28 5.1 Gesto energtica e de uso da gua ................................................... 28 5.1.1. Gesto energtica ................................................................... 28 5.1.2. Gesto de uso da gua .......................................................... 33 5.2 Suprimento de energia eltrica ............................................................ 35 5.3 Cogerao ........................................................................................... 36 5.4 Metanao & Turboexpansor .............................................................. 37 5.5 Reaproveitamento de gua ................................................................. 38 5.6 Reator de gs de purga ....................................................................... 39 5.7 Pr-reformador para os fornos ............................................................ 39 5.8 Energia ininterrupta para compresso de gs natural ......................... 40 5.9 Outras oportunidades .......................................................................... 40 5.9.1. Controle avanado ................................................................. 40 5.9.2. Recuperao de MEA ............................................................. 41 5.9.3. Insuflamento de ar na caldeira............................................... 41 6. RECOMENDAES ................................................................................... 42

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1. OBJETIVO
Este documento tem como objetivo apresentar para o cliente a avaliao de eficincia energtica e de uso de insumos da unidade da INDSTRIA Qumica na Cidade. Esta avaliao se insere no programa do Cliente de fomento ao crescimento sustentvel e de melhoria das condies de vida em pases em desenvolvimento ou em transio econmica.

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2. INTRODUO
A unidade da INDSTRIA Qumica, objeto deste relatrio, est localizada na Cidade. Essa unidade est classificada como uma indstria de transformao e enquadra-se na atividade de fabricao de produtos petroqumicos bsicos de primeira gerao (cdigo CNAE1 2021-5/00); seus principais produtos finais (para comercializao) so os seguintes: A B C D Essa unidade da INDSTRIA ocupa uma rea de aproximadamente 33.000 m2 e conta com cerca de 60 funcionrios fixos e 20 terceirizados para sua operao. A unidade opera 24 h/dia, 7 dias por semana. Em 2011 essa unidade faturou R$ 142 milhes. Os gastos com energia em 2011 totalizaram 18,7 milhes de Reais, sendo 13,1 milhes de Reais com gs natural e 5,6 milhes de Reais com energia eltrica. As informaes sobre a indstria utilizadas para a elaborao deste relatrio foram fornecidos pelo engenheiro de processo Sr. Jack no perodo de 7 a 12 de maro de 2012.

Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE)

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3. SUMRIO EXECUTIVO
A tabela abaixo apresenta o potencial levantado nas anlises para as oportunidades de ganho com a melhoria da eficincia energtica e de uso de insumos apresentando uma estimativa dos investimentos necessrios para a implantao das medidas recomendadas referentes aos sistemas existentes.
Tabela 1. Oportunidades de ganhos

Para a estimativa dos investimentos foram feitas cotaes indicativas com fornecedores dos principais equipamentos e, alm desses valores, foram incorporados os custos estimados associados aos materiais e aos servios de projeto bsico, projeto executivo, superviso e coordenao da implantao. Essas estimativas de investimento podem apresentar erro de at 30% para mais ou para menos.

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4. ANL ISE DA SITUAO ATUAL

4.1 Produo e matria-prima Balano de massa
Essa unidade da INDSTRIA conta com dez plantas, que so responsveis pela produo de produtos intermedirios (matrias-primas internas) e finais, conforme apresentado na tabela a seguir:
Tabela 2.
Planta Idade/ano de Produto(s) implantao 41 / 1971 22 / 1990 5 / 2007 26 / 1986 17 / 1995 5 / 2007 8 / 2004 4 / 2008 15 / 1997 10 / 2002 Gs de Sntese Gs de Sntese Gs de Sntese

Produtos INDSTRIA Qumica

Categoria do Utilizado para a Capacidade produto produo de: de produo (t/ano) A Bruto e Gs Intermedirio 68.000* de Purga A Bruto e Gs Intermedirio 100.000* de Purga A Bruto e Gs Intermedirio 90.000* de Purga A Puro C, B Gs de Sntese da U-10.000 N.A. N.A. Gs de Sntese da U-100 Gs de Sntese da U-100 225.000* 220.000 50.000 e 160.000 5.000 31.500 32.000 27.000 Produo em 2011 (t) 65.308* 83.119* 0 135.068* 131.016 0 1.825 589 11.749 8.131

A Bruto e Gs Intermedirios de Purga** A Puro e Alcois Interm. e final Superiores Oxignio e Intermedirio Nitrognio B C D D Final Final Interm. e final Interm. e final

N.A. no aplicvel. * t/ano de A equivalente. ** O gs de purga (GP) utilizado tambm como combustvel para queima nos fornos da unidade. Os alcois superiores so eventualmente queimados para a produo de vapor de baixa presso. Do D produzido, parte consumido na U-1 e U-2 e parte comercializado com a Enpresa.

A tabela a seguir apresenta a produo da INDSTRIA em 2011.

Tabela 3. Produo 2011

A figura a seguir apresenta a composio da produo da INDSTRIA em 2011.

Figura 1. Produo Composio - 2011

Para sua produo a INDSTRIA consome as seguintes matrias-primas externas:

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 Gs natural (GN)2 ster (ster) gua Alm daquelas, o processo consome as seguintes matrias-primas internas: Gs de purga3 CO24 A tabela a seguir apresenta as matrias-primas (insumos materiais de origem externa) e os produtos intermedirios (insumos materiais de origem interna) utilizados na produo de cada produto, com informaes do processo.
Tabela 4.
Produto(s) Matriasprimas

Matrias-primas
Processo Observaes

Produtos intermedirios (matrias-primas internas) CO2 CO2 O2 Gs de sntese, gs de purga

Gs de Sntese (U-100) Gs de Sntese (U-1.000) Gs de Sntese (U-10.000) A Bruto (U2.000)

GN, gua (vapor) GN, gua (vapor) GN, gua (vapor) -

Reforma a vapor contnuo Reforma a vapor cotnuo Reforma autotrmica contnuo Reduo cataltica contnuo Destilao contnuo Compresso e criogenia contnuo Destilao reativa - contnuo Desidratao contnuo Resfriamento direto e stripping contnuo

Reao endotrmica Idem

Reao exotrmica Idem. Existe consumo de gua no-reagente para recuperao do A residual. Como sub-produto tem-se mistura de alcois superiores que estocado para queima eventual em caldeira de baixa capacidade. O nitrognio descartado para atmosfera. Reao exotrmica Reao exotrmica Existe consumo de gua no-reagente para resfriar e dissolver o CO2 com MEA.

A Puro (U-3.000) Oxignio e Nitrognio (UO2) B C CO2 - I e II

A bruto

Ar atmosfrico ster -

A puro A puro Gases de combusto do forno da U-100

Na tabela a seguir observa-se o consumo de matria-prima da INDSTRIA em 2011.

Tabela 5. Matria-prima - Consumo 2011

A INDSTRIA utiliza o gs natural como energtico e como matria-prima. Em 2011 28% foi consumo energtico e 72% como matria-prima. O GN utilizado como matria-prima passa por processo de hidrodessulfurizao (HDS) para a remoo do enxofre.
2

Proveniente do processo de sntese do A na U-2.000; composto basicamente por H2, CO e CH4; reutilizado como matria-prima na U-2.000 e como energtico nos fornos da U-100 e U-1.000.
3 4

Proveniente da combusto de gs natural no forno da U-100. Ver item 4.2.

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A figura a seguir apresenta a composio do consumo de matria-prima da INDSTRIA em 2011.

Figura 2. Matria-prima - Consumo - 2011

Como o CO2 produzido a partir dos gases de combusto da queima do GN, necessrio fazer um balano do CO2 para complementar o balano de massa. A tabela a seguir apresenta as quantidades de CO2 utilizadas na INDSTRIA em 2011.
Tabela 6. CO2 Produo & Consumo 2011

A figura a seguir apresenta a distribuio do CO2 na INDSTRIA.

Figura 3. CO2 - Distribuio - 2011

No seu principal processo (produo de A) a INDSTRIA operou em 2011 com um rendimento global na converso da matria-prima (considera o gs natural utilizado como combustvel nos fornos, porm no considera o consumo de CO2 na U-100 e U-1.000) no entorno de 70%; o rendimento na converso do carbono (considera o CO2 consumido, porm no considera o GN utilizado como combustvel) foi de, aproximadamente, 78%.

4.2 Matriz Energtica

A INDSTRIA Qumica utiliza os seguintes energticos5 nessa unidade: Gs natural (GN) Gs de purga (GP) Energia eltrica (EE) leo Diesel Alcois superiores A tabela a seguir apresenta o consumo anual de cada um dos energticos.

O gs de purga e os alcois superiores so produzidos internamente no processo de sntese do A e destilao do A, respectivamente.

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Tabela 7.
Energtico EE - Merc. Livre Gs natural Gs de purga Alcois superiores leo Diesel Total

Matriz energtica - Consumo6 - 2011

Consumo anual Unidade 26.768 MWh 40.988.456 Nm 39.757.583 kg 511.000 kg 3 110 m
3

Consumo (MWheq) 26.768 405.191 308.353 4.050 1.085 745.448

A participao de cada energtico na matriz energtica apresentada no grfico a seguir.

Figura 4. Matriz energtica Participao - 2011

Gs de purga; 41,4%
Gs natural; 54,4% leo Diesel; 0,1%

Alcois superiores; 0,5% EE - Merc. Livre; 3,6%

O gs natural (energtico e matria-prima) fornecido pela Petrobras, atravs da concessionria GS, na presso de 12 kgf/cm2g; o PCI mdio de 48,42 MJ/kg (8.500 kcal/Nm3). A mdia mensal de consumo do GN como energtico em 2011 foi de 3.416.000 Nm3 (33.766 MWheq). O custo mdio do gs natural de R$ 0,40/Nm3 (R$ 40,46/MWheq ou US$ 7,00/MMBtu)7. O gs de purga (composto basicamente por hidrognio, monxido de carbono e metano) obtido no processo de reduo cataltica para a produo de A. O PCI considerado foi de 28 MJ/kg (70.000 kcal/kmol). Os alcois superiores (composto basicamente por gua, propanol e butanol) so obtidos da destilao do A. Em 2011 cerca de 70% da produo foi queimada para produo de vapor de baixa presso. Seu PCI mdio est no entorno de 28,5 MJ/kg.

6 7

O MWheq corresponde ao contedo energtico do combustvel convertido para MWh.

O Nm3 da Petrobrs considera a presso de 1 atm a 20C; a densidade do GN nessas condies de 0,735 kg/Nm3 (informado pela INDSTRIA). US$ 1,00 = R$ 1,70.

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A INDSTRIA adquire energia eltrica (EE) no mercado livre e tambm produz internamente atravs de sistema de cogerao (auto-produo), a partir da queima exclusiva de parte do GN adquirido da Petrobras. Seu sistema eltrico est conectado ao sistema de 25 kV da concessionria Energia S.A. O uso do leo Diesel como energtico pouco expressivo. O mesmo utilizado em conjuntos motobombas (gua de incndio e gua de caldeira) e conjunto motogerador para situaes de falta de energia ou emergncia na unidade. O MWheq foi determinado de acordo com o fator de converso apresentado no Balano Energtico Nacional (BEN) de 2010. Esse combustvel no foi considerado para o balano energtico. A matriz energtica por tipo de energtico apresentada na figura a seguir.
Figura 5. Matriz energtica Energtico - 2011
EE - Merc. Livre; 4%

Combustvel para cogerao; 11%

Combustvel para produo de calor; 85%

4.3 Uso energtico final - Balano energtico 4.3.1. Energia Trmica

A energia trmica representa 92,6% da energia utilizada na INDSTRIA. O gs natural (GN) e o gs de purga (GP) so os principais combustveis utilizados. Para o gs natural utilizado como energtico, a tabela a seguir apresenta o seu uso final.
Tabela 8. Uso final Gs natural - 2011
Volume (Nm3) 32.651.000 24.767.000 7.884.000 8.337.456 40.988.456 MWheq 322.771 244.834 77.937 82.420 405.191
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Sistema/Equipamento Combustvel Fornos da U-100 e U-1.000 (estimado) Caldeira B-101 (estimado) Cogerao Total

A figura a seguir apresenta a participao do gs natural no uso final.

Figura 6. Uso final energtico Gs natural Participao - 2011

Cogerao; 20%

Combustvel; 80%

A figura a seguir apresenta a participao do gs natural no uso como combustvel.

Figura 7. Uso final como combustvel Gs natural Participao - 2011

Caldeira; 24%

Fornos; 76%

Os fornos H-1 e H-11 das unidades U-1 e U-2, respectivamente, so utilizados para fornecer calor para a reao do gs natural (matria-prima) e gua (na forma de vapor). Essa reao endotrmica e a temperatura precisa atingir cerca de 900C para que a reao se estabilize no sentido do produto, que no caso o gs de sntese(GS). Observa-se que os fornos queimam uma mistura do gs natural com o gs de purga (GP) produzido na U-2.000 (sntese de A). O GP compe-se basicamente de hidrognio (H2), monxido de carbono (CO) e metano (CH4); alm de sua utilizao como energtico complementar, o mesmo tambm reciclado na U-2.000 para ser comprimido com o gs de sntese (GS) para a produo de A. A tabela e a figura a seguir apresentam a contribuio energtica do GN e do GP para os fornos.
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Tabela 9.
Gs natural (GN) Gs de purga (GP) Total

GN e GP nos fornos - 2011

MWheq 244.834 308.353 553.187

Energtico nos fornos

Figura 8.

Participao do GN e do GP como energtico nos fornos

Gs natural (GN); 44%

Gs de purga (GP); 56%

A tabela a seguir apresenta o consumo de combustvel na INDSTRIA em 2011.

Tabela 10. Energia trmica produzida - 2011
MWheq 244.834 308.353 77.937 4.050 635.175

Combustvel Gs natural nos fornos Gs de purga nos fornos Gs natural na caldeira B-101 Alcois superiores na caldeira B-102 Total

A figura a seguir apresenta a participao dos combustveis na produo de energia trmica na INDSTRIA em 2011.

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Figura 9.

Participao dos combustveis Energia trmica - 2011

Gs natural na caldeira B-101; 12% Alcois superiores na caldeira B-102; 1% Gs natural nos fornos; 39%

Gs de purga nos fornos; 49%

4.3.1.1 Produo de vapor Caldeiras & Fornos Ressalta-se que na INDSTRIA, devido s caractersticas dos processos, necessita-se de e produz-se grande quantidade de calor, principalmente na forma de vapor. A maior parte da produo de vapor de alta na INDSTRIA provm do calor produzido nos fornos H-101 e H-1101. O calor produzido nos fornos, como j mencionado, utilizado para fornecer energia para o processo endotrmico (reforma a vapor) para a produo do gs de sntese (GS) a partir do gs natural (GN). Parte do calor produzido nos fornos produz vapor de alta; para resfriar o GS proveniente dos fornos para que o mesmo possa ser comprimido para a produo do A bruto na U-2.000, retira-se o calor do mesmo produzindo-se mais vapor de alta (27 kgf/cm2g, 370C) nos diversos trocadores de calor existentes. A caldeira B-101 uma caldeira primria com capacidade para produzir 20 t/h de vapor superaquecido (370C) a 27,5 barabs. O vapor produzido pela B-101 disponibilizado no header de vapor de alta da INDSTRIA, onde tambm disponibilizado o vapor produzido pelos fornos e nos trocadores de calor. A produo mdia da B-101 em 2011 foi de aproximadamente 9 t/h. A caldeira B-102 com capacidade de 1.000 kg/h de vapor de 4 kgf/cm2g (170C) queima os alcois superiores provenientes da U-3.000. O vapor produzido coletado no header de vapor de baixa. Sua produo mdia de aproximadamente 565 kg/h. Alm disso, a reduo cataltica do GS na U-2.000 para a produo do A uma reao exotrmica; o calor liberado nos reatores R-2201 e R-2202 utilizado para a produo de mais vapor de alta. Alm do uso diretamente no processo (matria-prima), o vapor de alta tambm utilizado para acionar equipamentos rotativos atravs de turbinas
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a vapor condensante e de contrapresso. Os principais equipamentos so os seguintes8: Turbocompressor de gs de sntese (CT-201C) Turbocompressor de gs natural (CT-1103A) Turboexaustor de gases de combusto do H-101 (CT-106A) Turbossoprador de ar do forno H-1101 (CT-1106A) Turboexaustor de gases de combusto do H-1101 (CT-1106B) Turbobomba de gua de alta presso da U-1.000 (PT-1101B) Turbobomba de circulao de gua do vaso de vapor da U-100 (PT-101) As turbinas de contrapresso reduzem a presso do vapor de alta para a presso de 4 kgf/cm2g; esse vapor coletado no header de vapor de baixa. O vapor de baixa utilizado para manter os fundos de algumas torres na temperatura adequada atravs de refervedores (reboilers), para o praquecimento de gs de combusto (GN e GP) e nos desaeradores da U-100 e U-1.000. A tabela a seguir apresenta o consumo estimado de vapor nas plantas e equipamentos da INDSTRIA.
Tabela 11.
Planta/Equipamento U-100 U-1000 Turb. Condensante Turb. Contrapresso Refervedores et al. Total

Consumo de vapor - 2011

Consumo (kg/h) 12.834 13.691 13.621 10.413 10.978 51.124 Vapor Alta Alta Alta Alta Baixa MWheq 84.998 90.674 96.476 9.223 62.981 344.352

Os dois primeiros so acionados por turbina condensante; os demais por turbina de contrapresso.

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A figura a seguir apresenta a distribuio do consumo de vapor.

Figura 10. Distribuio do consumo de vapor - 2011

Turb. Contrapresso; 3%

Refervedores et al.; 18% U-100; 25%

Turb. Condensante; 28%

U-1000; 26%

Estima-se que a produo de vapor se d de acordo com a tabela e figura apresentadas a seguir.
Tabela 12.
Planta/Equipamento U-100 U-1000 U-2000 B-101 B-102 Total

Produo de vapor - 2011

Produo (kg/h) 22.954 15.614 5.840 9.000 565 53.973 Vapor Alta Alta Alta Alta Baixa MWheq 152.022 103.410 38.678 59.606 3.240 356.955

Figura 11.

Distribuio estimada da produo de vapor - 2011

B-102; 1%

B-101; 17%
U-100; 43% U-2000; 11%

U-1000; 29%

A tabela a seguir apresenta o balano da energia trmica da INDSTRIA em 2011.

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Tabela 13.

Balano energtico Energia trmica - 2011

A energia trmica total representa a energia contida nos combustveis e o calor contido no condensado recuperado para produo de vapor. O calor produzido nos fornos (energia necessria para que haja reao, uma vez que o processo endotrmico) aquece a matria-prima (GN, gua e CO2) e produz vapor de alta. O calor contido no gs de sntese (GS), produto daquela reao, aproveitado, atravs de trocadores de calor, para a produo de vapor de alta e aquecimento de outras correntes de menor temperatura ou vaporizao de correntes lquidas, resfriando, assim, o GS para que o mesmo seja comprimido na U-2.000. Alm do vapor produzido a partir do calor dos fornos, consome-se combustvel para a produo de vapor na caldeira B-101 e na caldeira B-102. Do calor contido no vapor produzido, 3,5% se perde na sua distribuio. Do calor contido no condensado, 68% recuperado para a produo de vapor. O rendimento trmico do processo da INDSTRIA (52%) , portanto, o rendimento da energia dos combustveis (e condensado) no uso de calor (na forma de vapor) na instalao. O restante do calor equivale s perdas nos gases de combusto (25%) e ao que retirado pela gua de resfriamento (23%). O calor retirado pela gua de resfriamento descartado para a atmosfera atravs da evaporao da gua nas torres de resfriamento. A gua de resfriamento (32C) utilizada nos inmeros trocadores de calor presentes nas diversas plantas da INDSTRIA para reduzir a temperatura de algumas correntes de processo de 50C a 135C para cerca de 40C (retirada de calor sensvel) e condensar outras correntes (retirada de calor latente), com uma elevao de temperatura (T) de cerca de 7C. Estima-se que nessa parte do processo, o calor retirado represente 73% da carga trmica total retirada pela gua de resfriamento. A gua de resfriamento tambm utilizada para produzir vcuo parcial (0,28 bar) na descarga das turbinas condensantes, nos condensadores dos chillers e para resfriar sistemas auxiliares de alguns equipamentos mecnicos; nesse caso estima-se que o calor retirado represente 27% do calor total retirado pela gua de resfriamento. A figura a seguir apresenta uma estimativa de uso de gua de resfriamento pelas plantas baseada na carga de troca trmica nos trocadores de calor das plantas.
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Figura 12.

gua de resfriamento Distribuio

U-100; 4%

U-1000; 3%

CO2-II; 18%

CO2-I; 22%

U-2000; 46%

U-3000; 7%

4.3.1.2 Gs natural para cogerao: energia eltrica & calor til Na cogerao, a participao estimada do gs natural na produo de energia eltrica e calor til apresentada na figura a seguir.
Figura 13. Uso final na cogerao Gs natural Participao - 2011

Perdas; 38%

Energia eltrica; 35%

Calor til; 27%

O gs natural alimenta dois grupos motogeradores a motor de combusto interna (MCI) Rolls-Royce de 3 MW de potncia nominal cada. A energia eltrica produzida pelos dois conjuntos motogeradores est no entorno de 3,3 MWmd. O calor descartado pelos MCIs recuperado numa caldeira de recuperao. Essa caldeira tem capacidade para 4 t/h de vapor saturado de 9 kgf/cm2g e produz, em mdia, 3 t/h; esse vapor utilizado exclusivamente no regenerador (reclaimer) de MEA das unidades de CO2.
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Estima-se que o sistema de cogerao tenha uma eficincia global de 62%. O custo mdio da energia associada cogerao estimado em R$ 65/MWheq.

4.3.2. Energia Eltrica

A energia eltrica representa apenas 7,4% da energia total utilizada nas instalaes da INDSTRIA. A INDSTRIA est conectada ao sistema de distribuio subterrneo de 25 kV da Energia S.A. A tenso de 25 kV rebaixada para 6 kV atravs de dois transformadores de 3,5 MVA. O sistema de 6 kV atende os motores de maior potncia. A tenso de 6 kV rebaixada para 480 V atravs de quatro transformadores de 1.250 kVA e dois de 750 kVA que totalizam 6,5 MVA. Em 480 V so atendidos os demais motores e as demais cargas da instalao. O consumo em 2011 foi de 55.439 MWh (48% mercado livre e 52% autoproduo), com uma demanda mdia de 6.330 kW. O fator de carga mdio da instalao alto em virtude do processo contnuo e da operao 24/7 da unidade; o custo mdio da energia eltrica do mercado livre de R$ 210/MWh. A tabela a seguir apresenta o consumo de energia eltrica por fonte.
Tabela 14. Consumo de EE por fonte - 2011

Enrgia eltrica Merc. Livre Auto-produo Toatal

Consumo anual (MWh) 26.768 28.671 55.439

MWmd 3,056 3,273 6,329

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A tabela a seguir apresenta os principais usos finais de energia eltrica na unidade. A demanda mdia apresentada estimada.
Tabela 15. Uso final Energia eltrica - 2011
Demanda mdia (kW) 1.268 1.387 82 339 2.983 269 6.329

Equipamentos Bombas Ventiladores, sopradores e exaustores Compressores de ar Compressores de refrigerao Compressores de processo Outras cargas e perdas Total

Figura 14.

Uso final Energia eltrica - Participao

Outras cargas e perdas; 4% Bombas; 20%

Compressores de processo; 47%

Ventiladores, sopradores e exaustores; 22%

Compressores de refrigerao; 5%

Compressores de ar; 1%

Os maiores consumidores de energia eltrica da INDSTRIA so motores eltricos sncronos9 e de induo. Esses motores acionam os seguintes equipamentos: Compressores de processo: o Compressores de gs de sntese (C-201A/B) o Compressores de CO2 (C-105A/B/C) o Compressores de gs natural (CT-103A/B e CM-1103B) Compressores de refrigerao:
9

Os motores sncronos geralmente acionam compressores alternativos de baixa rotao.

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o Compressor de amnia do sistema de refrigerao do gs de sntese (C-1107) o Compressor do chiller da unidade de C o Compressor do chiller da unidade de B Compressores de ar de instrumentao Ventiladores, sopradores e exaustores: o Soprador de ar de combusto da caldeira B-101 o Sopradores de ar de combusto dos fornos H-101 e H-1.101 (C-106C e C-1106A) o Sopradores de CO2 (C-104 e NC-104) o Exaustores de gases de combusto dos fornos H-101 e H-1.101 (C-106B e C-1106B) o Ventiladores das torres de resfriamento Bombas o Bombas de gua de resfriamento o Bombas de gua de caldeira o Bombas da U-3.000 o Bombas de gua industrial o Bombas de gua desmineralizada o Bombas de carregamento de A

4.4 Uso da gua

A INDSTRIA Qumica adquire gua da Companhia e capta gua bruta no Canal, que margeia a rea industrial da INDSTRIA. A tabela a seguir apresenta o consumo de gua em 2011.
Tabela 16. Consumo de gua - 2011

A figura a seguir apresenta a participao de cada origem no consumo.

Figura 15. Origem da gua Participao - 2011

21 / 43

A gua bruta captada do Canal armazenada na lagoa localizada dentro das instalaes da INDSTRIA, de onde bombeada para a unidade de tratamento de gua (UTA) para produo da gua industrial. A UTA est localizada dentro da rea da INDSTRIA e operada pela C Empresa. A gua industrial produzida armazenada em tanque metlico apoiado. O tratamento realizado pela UTA consiste nas seguintes etapas: Floculao Decantao Filtragem (filtro de areia e cartucho) Osmose reversa Parte da gua industrial juntamente com a gua adquirida da COMPANHIA utilizada como gua de reposio (perda por evaporao e vazamentos) das torres de resfriamento; a outra parte da gua industrial submetida a outro tratamento para a produo de gua desmineralizada, utilizada para a reposio de gua para gerao de vapor (perda de condensado). O tratamento para a produo de gua desmineralizada, tambm realizado pela Empresa, consiste nas seguintes etapas: Osmose reversa Troca inica A tabela e a figura a seguir apresentam o uso de gua na INDSTRIA em 2011.
Tabela 17. Uso da gua - 2011
m3 93.396 126.660 14.439 474.961 709.457 kg/h 10.662 14.459 1.648 54.219 80.988

Uso gua p/ matria-prima gua make-up (vapor) gua descartada processo gua evaporada e outras perdas Total

22 / 43

Figura 16.

Uso da gua - Distribuio

gua p/ matria-prima; 13% gua make-up (vapor); 18%

gua evaporada e outras perdas; 67%

gua descartada processo; 2%

Vale ressaltar que o processo de reforma a vapor do gs natural para a produo do gs de sntese consome gua (matria-prima), na forma de vapor. A gua produzida no processo de reduo cataltica para a sntese do A descartada. A gua de make-up a reposio das perdas de condensado (purga de caldeiras, fugas, vazamento de condensado e purgadores defeituosos). Da gua total consumida, 85% para repor perdas, basicamente por evaporao nas torres de resfriamento e por perda de condensado. O custo mdio do fornecimento da COMPANHIA de R$ 12,50/m3. Para a gua do Canal estima-se um custo de R$ 5,56/m3. O custo ponderado da gua industrial , aproximadamente, R$ 6,25/m3.

4.5 Emisses
As principais emisses da INDSTRIA so decorrentes da queima de gs natural nos fornos, na caldeira B-101 e nos motores de combusto interna (MCIs), integrantes do sistema de cogerao da unidade. H tambm emisses decorrentes da operao das torres de resfriamento. As principais emisses da INDSTRIA so as seguintes: Dixido de carbono (CO2) xido nitroso (N2O) Metano (CH4) Material particulado (MP) Dixido de enxofre (SO2) Compostos orgnicos totais (COT)
23 / 43

 Monxido de carbono (CO) xidos de nitrognio (NOx) A tabela a seguir apresenta a quantidade de emisses por material10.
Tabela 18.
Tipo Material

Emisses - 2011
Caldeiras e fornos 41.795 1,1 1,2 3,9 0,31 5,7 43 51 41.901 Emisses (t) Torres MCI resfriamento 14.725 167 0,010 0,079 16 75 113 15.096 90 90 Total 56.520 1,1 169 94 0,39 21 118 165 57.087

Gases de CO2 - Dixido de Carbono efeito estufa N2O - xido nitroso (GEE) CH4 - Metano Material particulado (MP) Poluentes Dixido de enxofre (SO 2) Compostos orgnicos totais (COT) Outros Emisses Monxido de carbono (CO); xidos de nitrognio (NO x); Total

Para a determinao das emisses decorrentes da queima do gs natural, os fatores de emisso foram corrigidos pelo PCI do gs natural (GN) utilizado pela INDSTRIA. As emisses da queima do GN foram diferenciadas considerando-se a parcela que queima nos fornos e na caldeira B-101 e a parcela que queima nos motores de combusto interna (MCI) do sistema de cogerao. Para os fornos e caldeiras considerou-se equipamentos sem controle para a reduo das emisses de NOx. Para os MCIs considerou-se motores de quatro tempos, operando com carga abaixo de 90% da nominal e sem controle de combusto e de oxidao. Ressalta-se que as emisses de CO2 dos fornos esto abatidas do CO2 consumido como matria-prima nos fornos (18.012 t) e vendido para a Linde (1.868 t) em 2011. O fator adotado para a emisso de material particulado (MP) presente nas gotculas carreadas pela corrente de ar exaurida das torres de resfriamento considera a quantidade total de slidos dissolvidos (TSD) na gua de resfriamento de 12.000 ppm. A vazo adotada de circulao da gua de resfriamento foi de 4.449 m3/h (1.235 /s). Ressalta-se que as emisses de SO2 consideram somente o enxofre contido no gs natural (GN) utilizado como combustvel. O GN utilizado como matria-prima passa por processo de hidrodessulfurizao (HDS), onde o enxofre contido no GN reage com hidrognio (H2) para formar sulfeto de
As emisses foram calculadas com base nos fatores definidos para cada material e para cada fonte pela Cmara de Compensao para Inventrios e Fatores de Emisso da Agncia de Proteo Ambiental dos EUA (Clearinghouse for Inventories & Emission Factors U.S. Environmental Protection Agency).
10

24 / 43

hidrognio (H2S); o H2S reage num leito cataltico de xido de zinco (ZnO), consumindo assim o catalizador, que precisa ser substitudo periodicamente. A tabela a seguir apresenta as emisses de gases de efeito estufa (GEE) por fonte, em termos de tonelada de CO2 equivalente (tCO2eq)11.
Tabela 19. Emisses GEE 2011
Caldeira e fornos (tCO2eq) 41.795 337 27 42.159 MCI (tCO2eq) 14.725 3.849 18.574 Total GEE (tCO2eq) 56.520 337 3.876 60.732

Gases de efeito estufa (GEE) CO2 - Dixido de Carbono N2O - xido nitroso CH4 - Metano Total

As figuras a seguir apresentam a participao de cada material e de cada fonte nas emisses de GEE.
Figura 17. Emisses GEE (tCO2eq) Material - 2011
N2O - xido nitroso; 0,6% CH4 - Metano; 6,4%

CO2 - Dixido de Carbono; 93,1%

As emisses dos GEEs foram convertidas para tCO2eq com base nos fatores de converso apresentados pela Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre a Mudana do Clima (United Nations Framework Convention on Climate Change - UNFCCC).
11

25 / 43

Figura 18.

Emisses GEE (tCO2eq) Fonte - 2011

MCI (tCO2eq); 31%

Caldeira e fornos (tCO2eq); 69%

As figuras a seguir apresentam a participao de cada material e de cada fonte nas emisses totais exceto CO2.
Figura 19. Emisses totais exceto CO2 Material - 2011

Compostos Monxido de orgnicos totais carbono (CO); (COT); 3,8% ; 20,7% Dixido de enxofre (SO2); 0,1%

xidos de nitrognio (NOx); ; 29,0%

Material particulado (MP); 16,5%

CH4 - Metano; 29,7% N2O - xido nitroso; 0,2%

Figura 20.

Emisses totais exceto CO2 Fonte - 2011

Torres resfriamento; 16%

Caldeiras e fornos; 19%

MCI; 65%

26 / 43

4.6 Efluentes lquidos & resduos slidos

Como efluentes lquidos a INDSTRIA descarta o seguinte: gua produzida no processo de produo do A; Efluente da Unidade de Tratamento de gua (UTA) da Empresa. Em 2011 a gua de processo descartada foi de 14.439 m3 (ver Tabela 3). Estima-se que essa gua contenha 11 ppm de A dissolvido. Os efluentes da Empresa contm rejeitos dos processos de osmose reversa do tratamento da gua captada do Canal. Os efluentes lquidos so descartados no Canal, assim como a gua afluente ao sistema de drenagem de guas pluviais da INDSTRIA. O principal resduo slido descartado o resduo do regenerador (reclaimer) de MEA das unidades de CO2. Esse resduo contm ferro (3.000 ppm) e sais termicamente estveis.

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5. OPORTUNIDADES DE GANHOS
So apresentadas neste item as oportunidades observadas para a melhoria da eficincia energtica e do uso dos demais insumos materiais da unidade industrial.

5.1 Gesto energtica e de uso da gua

5.1.1. Gesto energtica A energia um insumo de produo como outro qualquer. No entanto, poucas Cs fazem uma gesto do uso da energia em suas instalaes, limitando-se, no mximo, a manter um registro dos valores das contas de energia que so enviadas mensalmente pelas concessionrias. A participao da energia nos custos das Cs vem se tornando bem expressiva, com reflexo na competitividade das mesmas, o que tem levado a uma maior preocupao em entender como a energia vem sendo utilizada pelas Cs. A norma ABNT NBR ISO 50001 Sistemas de gesto da energia Requisitos com orientaes para uso, de setembro/2011, especifica requisitos para um sistema de gesto energtica, cujo propsito habilitar uma organizao a seguir uma abordagem sistemtica para efetivamente gerenciar o seu desempenho energtico. Embora a INDSTRIA acompanhe diariamente o uso da energia global da instalao, a partir de informaes contidas nos relatrios dirios de operao da unidade, e determine o consumo especfico de energia em funo da produo (kWh/t), no h uma sistematizao do processo, conforme requisitado pela ISO 50001. Alm dos aspectos administrativos que devem ser implementados, principalmente com relao poltica energtica e ao planejamento energtico, a implantao fsica de um sistema de gesto energtica, que permita verificar atravs de aes de monitoramento, medio e anlise do uso da energia imprescindvel para o atendimento quela norma e, em ltima instncia, para o sucesso da gesto energtica. As informaes apresentadas a seguir mostram como o uso de energia varia ao longo dos meses em funo da produo na INDSTRIA. Um sistema de gesto energtica permite estabelecer metas para o uso da energia e entender a disperso do consumo especfico de forma a diminuir o uso da energia e melhorar a disciplina operacional da instalao, levando reduo do consumo especfico.
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A tabela a seguir apresenta os dados de produo de A e de consumo de energia na INDSTRIA em 2011, ms a ms, assim como o consumo especfico associado.
Tabela 20.
Energia eltrica Light (MWh) 1.419 1.753 1.747 2.528 1.926 1.695 2.264 2.429 2.693 2.385 2.743 3.186 26.768 Energia eltrica Cogerao (MWh) 2.870 2.826 3.484 2.045 3.044 2.345 1.442 2.536 2.362 2.451 2.166 1.100 28.671

Produo & Consumo 2011

Energia eltrica Total (MWh) 4.289 4.579 5.231 4.573 4.970 4.040 3.706 4.965 5.056 4.837 4.909 4.285 55.439 Gs natural Energia combustvel global (MWheq) (MWheq) 21.599 25.407 28.022 26.734 27.265 19.053 19.722 30.371 29.248 33.869 23.771 24.200 309.261 23.018 27.160 29.769 29.263 29.191 20.748 21.986 32.800 31.941 36.254 26.513 27.386 336.029 Consumo Consumo Consumo especfico especfico especfico global EE GN (kWheq/t) (kWh/t) (kWheq/t) 2.498 2.406 2.351 2.559 2.365 2.534 2.647 2.514 2.666 2.990 2.610 2.702 2.567 465 406 413 400 403 493 446 381 422 399 483 423 424 2.344 2.250 2.213 2.338 2.209 2.327 2.375 2.328 2.441 2.793 2.340 2.388 2.363

Ms jan/11 fev/11 mar/11 abr/11 mai/11 jun/11 jul/11 ago/11 set/11 out/11 nov/11 dez/11 2011

Produo (t) 9.216 11.291 12.662 11.436 12.343 8.188 8.305 13.047 11.980 12.125 10.158 10.134 130.886

As figuras a seguir apresentam o comportamento mensal do consumo especfico global e para cada um dos energticos.
Figura 21.
3.500
2.647 2.666

Consumo especfico (kWheq/t) Global - 2011

2.990

2.559

2.498

2.406

Consumo especfico (kWheq/t)

2.570 2.500 2.000 1.500 1.000 500 -

2.351

abr/11

2.365

2.514

3.000

2.534

nov/11

set/11

out/11

jan/11

fev/11

2.610

mar/11

mai/11

Ms Mdia

ago/11

dez/11

jun/11

jul/11

2.702

29 / 43

Figura 22.
600

Consumo especfico (kWh/t) Energia eltrica - 2011

493

465

Consumo especfico (kWh/t)

406

413

400

403

422

400 300 200 100 -

428

fev/11

jun/11

381

399

mar/11

mai/11

ago/11

Ms Mdia

Figura 23.

Consumo especfico (kWheq/t) Gs natural - 2011

2.441

3.000
2.344 2.375 2.338 2.327 2.250 2.213

2.793

nov/11

Consumo especfico (kWheq/t)

2.500 2.362 2.000 1.500 1.000 500 -

abr/11

2.209

2.328

nov/11

set/11

out/11

jan/11

fev/11

2.340

mar/11

mai/11

Ms Mdia

O consumo especfico mdio global foi de 2.570 kWh/t, para um consumo especfico de energia eltrica de 428 kWh/t e de gs natural de 2.362 kWh/t. O desvio padro do consumo especfico global em 2011 foi de 6,5%; para a energia eltrica o desvio padro do consumo especfico foi de 8,1% e para o gs natural foi de 6,2%. A maior disperso no consumo especfico associado energia eltrica pode estar refletindo a maior exposio de consumidores deste energtico variao na qualidade do seu fornecimento. Com efeito, a INDSTRIA relatou perturbaes no fornecimento de energia eltrica da Energia (sistema subterrneo, 25 kV) ao longo de 2011 que tm impacto expressivo na operao da unidade, devido ao desligamento intempestivo de equipamentos eltricos associados a equipamentos mecnicos diretamente vinculados ao processo. As perturbaes, em sua maioria, so afundamentos
30 / 43

ago/11

dez/11

jun/11

jul/11

2.388

dez/11

abr/11

jul/11

set/11

out/11

jan/11

423

500

446

483

de tenso, causados provavelmente por curtos-circuitos no sistema de distribuio de mdia tenso (25 kV) e baixa tenso da Energia. As figuras a seguir apresentam o comportamento do consumo especfico global e para cada um dos energticos em funo da produo.
Figura 24.
3.200
Consumo especfico (kWheq/t)

Produo & Consumo Especfico - Global - 2011

3.100 3.000
2.900 2.800

2.700 2.600
2.500 2.400 2.300

2.200 7.500

8.500

9.500

10.500

11.500

12.500

13.500

Produo (t)

Figura 25.

Produo & Consumo Especfico Energia eltrica - 2011

500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 7.500

Consumo especfico (kWh/t)

8.500

9.500

10.500

11.500

12.500

13.500

Produo (t)

Figura 26.

Produo & Consumo Especfico Gs natural - 2011

3.000
Consumo especfico (kWheq/t)

2.900 2.800
2.700 2.600

2.500 2.400
2.300 2.200 2.100

2.000
7.500 8.500 9.500 10.500 11.500 12.500 13.500

Produo (t)

31 / 43

Observa-se das figuras anteriores uma clara tendncia da reduo do consumo especfico de energia eltrica com o aumento da produo, e uma reduo menos acentuada do consumo especfico do gs natural com o aumento da produo, embora em ambos os casos haja uma grande disperso do consumo especfico para cada nvel de produo. Nota-se que para nveis de produo prximos, existem diferenas expressivas no consumo energtico. Por exemplo, para o nvel de produo no entorno de 10.140 t, para quantidades produzidas diferentes em menos de 0,25% o consumo especfico de energia eltrica foi quase 12,5% diferente; para o gs natural, no mesmo caso, o consumo especfico foi mais de 2,0% diferente. Evidentemente que essas variaes podem ser decorrentes de condies atpicas de operao; no entanto, mesmo nesses casos, um sistema de gesto energtica pode ajudar a identificar desvios e realinhar processos de forma a se ter uma melhor disciplina operacional e um melhor consumo especfico. Para uma estimativa de economia de energia que se teria com um sistema de gesto energtica, considerou-se que o comportamento do consumo especfico da energia eltrica e do gs natural com a produo seria conforme a curva apresentada, junto com os dados de consumo especfico de 2011, nas figuras a seguir.
Figura 27. Produo & Consumo Especfico Energia eltrica - Estimativa
500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 7.500

Consumo especfico (kWh/t)

8.500

9.500

10.500

11.500

12.500

13.500

Produo (t)

32 / 43

Figura 28.

Produo & Consumo Especfico Gs natural - 2011

3.000
Consumo especfico (kWheq/t)

2.900 2.800
2.700 2.600

2.500 2.400
2.300 2.200 2.100

2.000
7.500 8.500 9.500 10.500 11.500 12.500 13.500

Produo (t)

Nessas situaes, o consumo especfico de EE seria reduzido em 4,1% (de 428 para 410 kWh/t) e o de GN se reduziria em 4,4% (de 2.362 para 2.258 kWh/t). Para um custo de energia eltrica de R$ 210/MWh e de gs natural de R$ 40,46/MWh, essas redues levariam a uma economia de energia anual aproximada de 1,04 milho de Reais. A reduo da emisso de gases de efeito estufa (GEE), devido ao menor consumo de GN, seria de 2.627 tCO2eq/ano; para a energia eltrica esse valor seria de 67 tCO2eq/ano12. No total deixariam de ser emitidas 2.695 tCO2eq/ano. 5.1.2. Gesto de uso da gua No caso de uso da gua, as figuras a seguir apresentam o comportamento do consumo especfico da gua desmineralizada e total em funo da produo de A.
Figura 29.
2,00
Consumo especfico (m 3 /t)

Consumo Especfico gua desmineralizada - 2011

1,90
1,80 1,70

1,60
1,50 1,40

1,30
7.500 8.500 9.500 10.500 11.500 12.500 13.500

Produo (t)

Considera o valor de 0,0292 tCO2/MWh informado pelo Ministrio da Cincia, Tecnologia e Inovao (MCTI) para o Sistema Interligado Nacional (SIN) referente ao ano de 2011.
12

33 / 43

Figura 30.
6,50
Consumo especfico (m 3 /t)

Consumo Especfico gua total - 2011

6,25 6,00 5,75

5,50 5,25 5,00 4,75 4,50

7.500 8.500 9.500 10.500 11.500 12.500 13.500

Produo (t)

Do mesmo modo que foi feito com a energia, uma estimativa de economia de gua que se teria com a gesto do uso da mesma, considerando-se que o comportamento do consumo especfico da gua com a produo se daria conforme a curva apresentada junto com os dados de consumo especfico de 2011, levaria a uma reduo do consumo especfico da gua desmineralizada de 3,4% (de 1,63 para 1,58 m 3/t); o consumo especfico de gua total cairia 4,0% (de 5,42 para 5,20 m 3/t). Para um custo de gua da COMPANHIA de R$ 12,50/m3, ter-se-ia uma economia anual de 357 mil Reais. A implantao de um sistema de gesto energtica e de uso da gua (monitoramento, medio e anlise) na INDSTRIA levaria em considerao a medio de energia, gua e outras grandezas de processo nos principais equipamentos e sistemas energticos, conforme relacionado a seguir. Suprimento de gs natural combustvel (Petrobras/GS) Suprimento de energia eltrica (Energia) Captao de gua do Canal Suprimento de gua (COMPANHIA) CCMs de mdia tenso (6 kV) CCMs de baixa tenso (480 V) Forno H-101 Forno H-1101 Caldeira B-101 Sistema de cogerao Unidade de tratamento de gua (UTA)
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 Turbinas a vapor Compressores de processo Compressores de refrigerao Sistema de gua de resfriamento Estima-se para esses equipamentos/sistemas um total de 100 pontos de monitoramento/medio. O investimento estimado de 1,61 milho de Reais para um benefcio global (energia e gua) de 1,40 milho de Reais. A figura a seguir apresenta o cronograma estimado para a implantao.
Figura 31.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento

Cronograma Sistema de gesto

Ms 1 Ms 2 Ms 3 Ms 4 Ms 5 Ms 6 Ms 7 Ms 8 Ms 9 Ms 10 Ms 11 Ms 12

5.2 Suprimento de energia eltrica

Conforme j descrito, a INDSTRIA suprida pelo sistema de distribuio subterrneo de 25 kV da Energia S.A. Esse sistema sofreu, ao longo de 2011, perturbaes que causaram distrbios na operao da unidade, devido ao desligamento intempestivo de equipamentos eltricos associados a equipamentos mecnicos diretamente vinculados ao processo. As perturbaes, em sua maioria, so afundamentos de tenso, causados provavelmente por curtos-circuitos no sistema de distribuio de mdia tenso (25 kV) e baixa tenso da Energia. Numa avaliao sucinta, considerando-se um dia de operao normal e um dia em que houve perturbao no sistema de 25 kV da Energia, observou-se que o consumo de gs natural passou de 1.022 Nm3/t num dia normal para 1.084 Nm3/t num dia em que houve perturbao, resultando num aumento de 62 Nm3/t (6,1%). A partir de observao de dados da produo mensal, estima-se que em 48 dias em 2011 houve perturbao no sistema da Energia, cerca de quatro perturbaes por ms13. Considerando-se uma produo mdia diria de 359 t de A, o consumo de GN excedente devido s perturbaes do sistema da Energia chega a 1,07 milho de Nm3; isto representa um custo adicional com GN no ano de 427 mil Reais.

As perturbaes variam na severidade, dependendo do nvel de afundamento da tenso, podendo ser um desligamento total ou uma oscilao rpida.
13

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O suprimento de energia eltrica num nvel de tenso mais elevado praticamente eliminaria aqueles distrbios, devido menor suscetibilidade s perturbaes nos sistemas de tenso mais baixa. A Energia dispe de sistema de 138 kV prximo s instalaes da INDSTRIA. A construo de uma subestao (SE) na INDSTRIA para receber a energia eltrica atravs desse sistema envolveria investimentos de cerca de 17 milhes de Reais. O suprimento naquele nvel de tenso faria com que o custo mdio da energia eltrica obtida atravs do sistema eltrico da Energia casse dos atuais R$ 210/MWh para R$ 166/MWh, uma reduo de 21%. Essa reduo levaria a uma economia de 1,2 milho de Reais por ano. A economia total que se poderia ter com a construo de uma nova SE seria de 1,63 milho de Reais.
Figura 32.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento

Cronograma Subestao

Ms 1 Ms 2 Ms 3 Ms 4 Ms 5 Ms 6 Ms 7 Ms 8 Ms 9 Ms 10 Ms 11 Ms 12 Ms 13 Ms 14 Ms 15 Ms 16 Ms 17 Ms 18 Ms 19

5.3 Cogerao
Devido alta necessidade de calor na forma de vapor da INDSTRIA e dependncia de energia eltrica importada (adquirida no mercado livre), seria natural buscar uma autonomia em energia eltrica atravs de outro sistema de cogerao, evitando assim a aquisio de energia atravs do sistema da Energia. Um sistema de cogerao, que atendesse produo de vapor da caldeira B-101 (9 t/h mdio em 2011) e produzisse a energia eltrica importada (3 MWmd em 2011), poderia ser obtido com uma configurao com um turbogerador a gs de 4 MW e uma caldeira de recuperao de calor de 12,5 t/h (30 bar). Nessa configurao o consumo de gs natural desse sistema de cogerao seria de 1.765 Nm3/h. A caldeira B-101 consome 900 Nm3/h. O excedente de gs natural seria de 865 Nm3/h. Seriam descartados para atmosfera 14,4 mil tCO2eq adicionais. Para um custo adicional de 3,0 milhes de Reais, com a aquisio de mais GN, ter-se-ia um benefcio de 5,6 milhes de Reais com a interrupo da aquisio de energia eltrica do mercado livre; um benefcio lquido de 2,6 milhes de Reais. Estima-se que o investimento para um sistema de cogerao na configurao citada fique no entorno de 25 milhes de Reais.
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Embora a INDSTRIA se tornasse autossuficiente em energia eltrica, ou seja, se tornaria um autoprodutor, ainda assim seu sistema eltrico deveria operar interligado ao sistema eltrico da Energia para que, na indisponibilidade de algum gerador (motogeradores do sistema atual ou turbogerador do sistema novo), o suprimento de energia eltrica no fosse interrompido. A operao interligada ainda deixaria o sistema eltrico da INDSTRIA suscetvel s perturbaes no sistema da Energia, porm haveria a possibilidade de o sistema eltrico da INDSTRIA se isolar do da Energia, no caso de perturbaes mais severas, e operar de forma ilhada; nesse caso, o balano na produo de vapor e energia eltrica da cogerao ficaria subordinado demanda de energia eltrica da instalao. Existiria um custo adicional associado ao fornecimento de energia eltrica pela Energia no caso de indisponibilidade dos sistemas de cogerao.
Figura 33.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento 1 2 3 4 5 6 7

Cronograma Cogerao
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

5.4 Metanao & Turboexpansor

No processo de sntese do A da unidade U-2000, uma corrente de gs de purga (GP), composta basicamente de hidrognio (H2), metano (CH4), dixido de carbono (CO2) e monxido de carbono (CO), expande, em duas vlvulas, de 54 kgf/cm2g para 25 kgf/cm2g e ento para 3 kgf/cm2g, em sequncia. Como o GP possui um teor muito alto de hidrognio (83% molar), avaliou-se a metanao do mesmo, numa reao que transforma CO e H2 em metano e gua e produz calor (reao exotrmica). A temperatura da corrente gasosa se eleva de 40C para 404C e a presso para 61 kgf/cm 2g. A uma presso e temperatura mais elevadas essa corrente pode ser expandida num turboexpansor com a produo de trabalho til. Considerando-se a vazo mdia dessa corrente do GP possvel obter uma potncia mdia no eixo do turboexpansor de 1,2 MW. Essa energia poderia acionar diretamente um equipamento mecnico ou um gerador assncrono14, produzindo assim energia eltrica que seria disponibilizada para o sistema eltrico da INDSTRIA. Com isto, reduzir-se-ia o consumo de energia
O gerador assncrono um motor de induo que opera com escorregamento negativo (rotao acima da sncrona); o mesmo precisa estar conectado a um sistema eltrico para estabelecer um fluxo magntico de excitao.
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eltrica adquirida do mercado livre. A economia na aquisio de energia eltrica seria de 2,2 milhes de Reais ao ano. A reduo na emisso de GEE seria de 306 tCO2eq. O investimento estimado para a implantao de uma unidade de metanao, juntamente com conjunto turboexpansor - gerador assncrono, seria de aproximadamente 17 milhes de Reais.
Figura 34.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento 1 2 3

Cronograma Metanao & turboexpanssor

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

5.5 Reaproveitamento de gua

Como j descrito, a INDSTRIA descarta 14,4 mil m3 por ano de gua oriunda do processo de destilao de A da U-3000. Essa gua poderia ser reutilizada no processo para saturar o gs natural utilizado como matria-prima (GNmp), j que a mesma , praticamente, desmineralizada. O objetivo alimentar essa gua corrente de GNmp aquecido e evapor-la utilizando o calor obtido do processo; com isso dada uma utilizao sustentvel gua oriunda da destilao do A, que pode conter compostos orgnicos, e aproveitar melhor o calor e gases absorvidos no condensado de processo dos fornos e que chega U-3000. A economia que se teria com a reduo de compra de gua da COMPANHIA (175 mil Reais) e com a reduo do consumo de GN na caldeira B-101 (625 mil Reais) totalizaria aproximadamente 800 mil Reais. A reduo na emisso de GEE seria no entorno de 2,97 mil tCO2eq. Estima-se que o investimento para a implantao do sistema de reaproveitamento dessa gua seja de 4,0 milhes de Reais.
Figura 35.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento

Cronograma Reaproveitamento de gua

Ms 1 Ms 2 Ms 3 Ms 4 Ms 5 Ms 6 Ms 7 Ms 8 Ms 9 Ms 10 Ms 11 Ms 12

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5.6 Reator de gs de purga

Como j se viu, o GP composto por hidrognio (H2), metano (CH4), dixido de carbono (CO2) e monxido de carbono (CO); parte do gs de purga produzido na U-3000 retorna ao processo como matria-prima e parte utilizada como combustvel para os fornos. Para aumentar a eficincia na converso para A, pode ser instalado um reator de gs de purga (GP) com compressor de recirculao; assim, mais gs de purga seria convertido em A e menos utilizado como combustvel. Dessa forma, seria possvel aumentar a produo de 359 t/dia para 379 t/dia, um aumento de 5,6%. O benefcio lquido estimado (aumento da produo de A x maior consumo de GN) seria de 5,0 milhes de Reais. O investimento na instalao do sistema composto por reator e compressor estaria no entorno de R$ 12 milhes de Reais.
Figura 36.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento 1 2 3 4 5 6 7

Cronograma Reator de GP
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

5.7 Pr-reformador para os fornos

O rendimento global na converso do gs natural em gs de sntese (GS) de 91%; a capacidade e eficincia dos fornos na formao de GS podem ser aumentadas com a instalao de pr-reformador em ambos os fornos. Estima-se que possvel atingir um rendimento de 93% com a instalao dos pr-reformadores. O benefcio seria de cerca de 1,2 milho de Reais. O investimento total para a implantao dos pr-reformadores ficaria no entorno de 4,0 milhes de Reais.
Figura 37.
Atividade Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento 1 2 3 4

Cronograma Pr-reformador fornos

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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5.8 Energia ininterrupta para compresso de gs natural

O sistema de compresso de gs natural composto por dois compressores acionados por motores de induo de 200 CV (principal e reserva) e por um turbocompressor a vapor (CT-1103) de 500 CV. O turbocompressor CT-1103 opera para garantir que pelo menos um compressor de GN no ir parar com uma perturbao no fornecimento de energia atravs do sistema da Energia; caso isto acontea toda a unidade para. A turbina a vapor que aciona o compressor possui baixo rendimento; o ideal seria que essa turbina s operasse numa situao de emergncia, no caso de indisponibilidade dos dois compressores acionados por motores eltricos. Para permitir a parada da turbina a vapor e ainda garantir a operao daqueles compressores, sem desligamentos intempestivos dos mesmos no caso de perturbao no sistema eltrico da Energia, pode-se associar a eles um sistema de fornecimento ininterrupto de energia eltrica. Esse sistema armazenaria energia cintica num volante de inrcia e manteria os compressores supridos com energia eltrica para perturbaes menos severas. O benefcio com a economia de gs natural para produo de vapor na caldeira B-101 seria de aproximadamente 600 mil Reais. O investimento estimado para a implantao de um sistema ininterrupto de energia dinmico ficaria no entorno de 2,0 milhes de Reais.
Figura 38.
Projeto bsico Projeto executivo Diligenciamento Montagem Comissionamento

Cronograma Energia ininterrupta compressor GN

Ms 1 Ms 2 Ms 3 Ms 4 Ms 5 Ms 6 Ms 7 Ms 8 Ms 9

Atividade

5.9 Outras oportunidades

5.9.1. Controle avanado A operao da unidade de produo de A pode ser otimizada com a implantao de sistema de controle avanado. Esse sistema permitiria estratgias de controle com lgicas preditivas na unidade de A, otimizando a operao, o que reduziria os consumos de gs natural combustvel e poderia resultar em pequenos ganhos de produo.

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Os benefcios foram estimados em 150 mil Reais e o investimento em cerca de 300 mil Reais. 5.9.2. Recuperao de MEA As unidades de produo de CO2 utilizam a monoetanolamina (MEA) para dissolver o CO2 dos gases de combusto na gua para depois recuper-lo (stripping); nesse processo parte do MEA se perde. Com algumas alteraes possvel reduzir a perda de MEA no processo de extrao do CO2 dissolvido na gua. Estima-se que essas alteraes requereriam um investimento de 100 mil Reais para um benefcio anual de 50 mil Reais. 5.9.3. Insuflamento de ar na caldeira Para a queima do gs natural na caldeira B-101 insuflado ar atravs de um soprador. Embora o consumo de GN da caldeira varie em funo da necessidade de vapor do processo, a vazo de ar insuflado permanece constante; o excesso de ar insuflado em situaes de carga abaixo da que pode ser atendida com a vazo constante leva perda de rendimento da caldeira. Para manter o rendimento da caldeira adequado, seria necessrio controlar a vazo de ar insuflado em funo da carga de vapor da caldeira. Faz-se isto atravs da anlise do teor de oxignio (O2) dos gases de combusto (na chamin); o excesso de oxignio nesses gases indicaria excesso de ar insuflado. O emprego de um acionamento de velocidade varivel (AVV) tipo inversor de frequncia para controlar a velocidade do motor de induo associado ao soprador permitiria, a partir de uma malha de controle com o teor de O 2 dos gases de combusto como varivel de controle, ajustar a vazo de ar insuflado para atender a queima mais eficiente do GN. Com isto acredita-se ser possvel melhorar a eficincia da caldeira em 1 a 2 pontos percentuais. O benefcio que se teria com a reduo do consumo de GN (152 mil Nm3) e do consumo de energia eltrica associada ao soprador (289 MWh) estimado em 120 mil Reais ao ano (50%/50%). O investimento necessrio seria de aproximadamente 210 mil Reais. A reduo da emisso de GEE seria de 289 tCO2eq.

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6. RECOMENDAES
Com base nas avaliaes realizadas recomenda-se o seguinte para a INDSTRIA Qumica: i. Implantao de sistema de reaproveitamento da gua oriunda do processo de destilao de A, reduzindo a compra de gua da COMPANHIA e o consumo de GN na caldeira B-101. Essa medida causa uma reduo expressiva da emisso de gases de efeito estufa (GEE). Implantao de um sistema de gesto energtica e de uso da gua (monitoramento, medio e anlise), considerando a medio de energia, gua e outras grandezas de processo nos principais equipamentos e sistemas energticos. Essa medida independente de qualquer das outras medidas que venham ser implantadas tendo em vista que envolve um ganho na gesto da unidade e habilita a INDSTRIA em se certificar para a ISO 50001. Essa medida pode levar a reduo expressiva de GEE. Utilizao de acionamento de velocidade varivel (AVV) para controle da velocidade do motor de induo associado ao soprador de ar da caldeira, visando ajustar a vazo de ar insuflado para atender a queima mais eficiente do GN. Instalao de um reator de gs de purga (GP) com compressor de recirculao, visando uma maior converso do gs de purga em A e menos utilizao como combustvel. Essa medida causa um grande aumento das emisses de GEE, porm economicamente atrativa. Implantao dos pr-reformadores nos fornos, visando aumentar suas capacidade e eficincia na formao de GS. Construo de uma subestao na INDSTRIA para receber a energia eltrica num nvel de tenso mais elevado (138 kV), visando reduzir os distrbios devido s perturbaes no sistema de distribuio de mdia tenso (25 kV) e baixa tenso da Energia. Essa medida neutra em termos de emisso de GEE. Implantao de sistema de controle avanado visando aperfeioar a operao da unidade de produo de A. Implantao de um sistema ininterrupto de energia dinmico para compresso de gs natural, visando interromper a operao permanente do turbocompressor a vapor CT-1103 e reduzir o consumo de GN na caldeira B-101 e tornar-se menos suscetvel s perturbaes
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ii.

iii.

iv.

v. vi.

vii. viii.

da Energia. Caso seja adotada a primeira medida do item iii, poder-se prescindir dessa medida. Essa medida leva a uma reduo expressiva de GEE. ix. Implantao de uma unidade de metanao, juntamente com conjunto turboexpansor - gerador assncrono, para produo de energia eltrica para o sistema eltrico da INDSTRIA e reduo da energia eltrica adquirida no mercado livre. Essa medida causa uma pequena reduo de GEE. Introduo de alteraes no processo de extrao do CO 2 dissolvido na gua, visando reduzir a perda de MEA.

x.

A tabela a seguir apresenta as medidas por prioridade na implantao (viso Autor), conforme descrito acima.
Tabela 21. Oportunidade de ganhos - Prioridade

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