INTRODUCCION

Generalmente, el propsito del informe, como su nombre lo indica, es informar. Sin embargo en la industria petrolera los informes pueden incluir elementos persuasivos, tales como registros de la produccin diaria de crudo, la vida de los pozos, las activadas realizadas, recomendaciones, sugerencias y acciones futuras

CONTENIDO

1. JUSTIFICACIN 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 3. INFORME DE POZOS PROBADOS 4. TRATAMIENTO Y CONSUMO DE QUMICO 5. SEPRARADORES 6. MULTIPLES DE RECOLECCION 7. COMPRESORES. 8. INFORME DE EQUIPOS 8.1 INFORME DIARIO DE COMPRESORES. 9. INFORME DIARIO DE MEDIDAS DE TANQUES 10. CONCLUSINES 11. BIBLIOGRAFA 12. ANEXOS

1. JUSTIFICACIN El reportes en planillas de pozos probados, tratamiento y consumo de qumica, informe de comprensores, equipos e informe diarios de medidas de tanques en materia de extraccin, produccin y transporte de ol, se hace necesario para cumplir con xito el manejo adecuado de una instalacin o industria petrolera.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Aprender algunos conocimientos bsicos en la elaboracin de informes
2.2 OBJETIVO ESPECFICOS evaluar y optimizar sus sistemas de manejo de las instalaciones de las bateras de recoleccin, tratamiento y almacenamiento de crudo, buscando el cumplimiento estandarizadas en las normas nacionales e internacionales. Concientizar la importancia de la exactitud en el manejo del petrleo, gas y agua Evaluar el impacto sobre la seguridad personal, ambiental y operacional 3. INFORME DE POZOS PROBADOS En este informe se consigna todo, en relacin con la prueba de los pozos. Informacin bsica para un informe: 1. Nombre de la instalacin 2. La fecha de la prueba 3. N del pozo probado 4. N del tanque que recibe la prueba 5. Duracin de prueba 6. Medida de cinta inicial del tanque de prueba 7. Medida de cinta del tanque al finalizar la prueba 8. Caudal de aceite 9. Caudal de agua 10. Caudal de gas Firma responsables Operadores de turno Auxiliar del operador Supervisor Ing. HSE Nombre de la instalacin Colon. La fecha de la prueba. Actual. 27 de mayo de 2011. N del pozo probado. (Nombre) ACAE: 10 N del tanque que recibe la prueba. TK- de prueba 01 Duracin de prueba. 8 horas. Caudal de aceite (Crudo). Bls hora y total en la prueba (Floco) Caudal de agua. Bls hora y total en la prueba (Floco) Batera Colon Fecha de la prueba 27 05 2011 N del pozo probado. (Nombre) ACAE: 10 N del tanque recibe la prueba. TK- de prueba 01 Duracin prueba 8h

Hora
1 2 3 4 5 6 7 8 9 2:00 PM 3:00 PM 4:00 PM 5:00 PM 6:00 PM 7:00 PM 8:00 PM 9:00 PM 10:00 PM TOTAL BLS PROMEDIO BLS

Floco Ol
50 157 225 310 397 456 512 600 690 640 80

BLS
0 107 68 85 87 59 56 88 90 640 80

Floco Wter
113 215 320 456 580 620 700 710 799 686 85,75

BLS
0 102 105 136 124 40 80 10 89 686 85,75

BSW
15%

22%

23% 60% 20%

PRUEBA LIQUIDADA BARRILES TOTALES DE: AGUA CRUDO 814 BLS 512 BLS

BSW : 20%

N DE HORAS POZO PROBADO 4, 6, 8, 10,12, 34, 24

El pozo ACAE 10 presenta una gran variedad en el aporte de OBSERVACIONES agua, y presenta tambin variedad en la produccin del crudo en relacin a las otras pruebas realizadas

AUXILIAR DE OPERACIN

OPERADOR RESPONSABLE

ING. HSE

FORMATOS DE REPORTE, ACTUALIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA DE ECOPETROL S.A. (BATERA COLON)

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCIN GERENCIA REGIONAL SUR

Versin: 04

SOR-PPP2-F00X

INFORME DIARIO REPORTE BATERA Da 27 Mes 5 Ao 2011 Operador Batera Coln PEDRO PEREZ BATERIA COLON POZO Produccin da Gravedad API Temperatura Obs. G. API a 60F %BS&W CRUDO DESPACHADO. Niveles Tanque Limpio ECP- (Ayer 12 am) cm Bls Niveles Tanque Limpio ECP-5034030 (Hoy 12 am) cm Bls GB 10000 GB 5000 GB 10000 GB 5000 Interf cm/ BSW cm total Interf cm/ BSW cm total Niveles Venta ECP-13 (Ayer 12 am) cm Bls Niveles Venta ECP-13 (Hoy 12 am) cm Bls cm Niveles Venta ECP-14 (Ayer 12 am) Bls cm Niveles Venta ECP-14 (Hoy 12 am) Bls 4751,48 Hormetro Plantas 3119,06 215,2 31,2 79,0 29,9 0,100 POZO 62 162,29 62 162,29 12,5 46/9 0,25% 12,5 46/9 0,25% 0/0,4% % BSW 0,2 % BSW 0,2 4833 256 4833 256 170,6 Bls Bls Bls Bls Bls HOROMETRO UG No 1 OUT 95 ACAE 5 LORO 7A HORAS 24 1 BLS 71 24 DIFERIDA 1557,50 BFPD HORAS % BS&W

Fecha aprobacin: 27-10-08 Operador Batera Coln Reg: e 231478 PRUEBA A POZOS BATERIA COLON

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Fecha

DESCRIPCION

S.L

BFPD

BS&W

BOPD

OBSERVACIONES

JUSTIFICACION POZO NO FLUYE 0 THP. CAMBIO UNIDAD DE GENERACION.

Niveles GUN BARREL INTERFASE-% BSW (Ayer 12 am)

Niveles GUN BAREL INTERFASE-%BSW (Hoy 12 am)

OBSERVACIONES SE METE A PRUEBA EL POZO ACAE 10 la vlvula del drenaje tk 5.000 esta daada al parecer la compuerta de la valvula se quedo pegada POZO ACAE 5 NO FLUYE 0 THP CANSELADA LA PRUEBA. BOMBA DEL SKIMER DAADO EL CHEQUE.

Niveles Tanque 1.500 BBL (Ayer 12 am)

82 0/0,4% 46 48,6 1111,1 48,6 1111,13 141,5 95,67

Bls Bls

UG No 2 UBH No 1 UBH No 2

5054,3 OUT 3412,0 384 20845,0 32548,4 4143,5 3994,7

STAND BY OUT OUT STAND BY STAND BY STAND BY STAND BY STAND BY

Niveles Tanque 1.500 BBL (Hoy 12 am)

% BSW 0,098 % BSW 0,098 % BSW 0,100 % BSW 0,100

UBH No 3 UBH No 4 UBH No 5 IMO No 1 IMO No 2

CONSUMO QUIMICA GPD C-330 ZB 521 M-248 10 0 11

OBSERVACIONES

NIVELES DE ACPM PULG BSW TK DE 10000 V1=0,1% V2=0,2% V3=0,2% V4=0,2% V5=0,4% CONTADOR DE AGUA CAPTADA 7560,7M TANQUES GUN BARREL 8,000 BLS GUN BARREL 2,000 BLS LIMPIO 2,000 BLS BOMBEO / VENTA 15,000 BLS Recibido por: Estadstica: BSW API T ACPM TK 1 ACPM TK 2 75"

48" BSW API T API @ T LIQ T AMB

Registro

Registro

4. TRATAMIENTO Y CONSUMO DE QUMICO TRATAMIENTO QUMICO: Es el tratamiento que ms se utiliza en la industria petrolera, para el rompimiento de emulsiones, ya que su principio de accin es bastante sencillo, consiste en la aplicacin de agentes qumicos demulsificantes que atacan a las sustancias que favorecen o inducen a la formacin o estabilidad de la emulsin. Adems presenta grandes ventajas en cuanto a su versatilidad y facilidad de aplicacin, bajo costo de instalacin de equipos, procesos sencillos y deshidratacin sencilla pero resulta costoso, cuando los consumos de producto qumico son altos. El xito del tratamiento del petrleo emulsionado depende de: Adecuada cantidad del qumico ms eficiente Suficiente agitacin para permitir una buena mezcla del qumico con la emulsin Cuando fuere necesario, se debe aplicar calentamiento para facilitar el rompimiento de la emulsin Disponer del suficiente tiempo para permitir el asentamiento del agua liberada en el TK GUM BARREL Adecuado manejo y separacin de gas antes del asentamiento Los productos qumicos que se emplean en las instalaciones de la industria del petrleo y gas son importantes, este medio qumicos es variable en cuanto a su aplicacin. - Algunos problemas se solucionan con medios qumicos contribuyen a mejorar la funcin de los primeros en cuanto al tiempo de tratamiento. Por ejemplo los demulsificantes en las PTC. - Algunos problemas se solucionan con medios qumicos alternativamente. Por ejemplo los depsitos de parafinas en tubing pueden removerse con medios qumicos (hot oil). - Finalmente, los problemas vinculados con la deposicin de asfltenos solo se solucionan con qumicos (solventes o dispersantes). Solo en gas, donde es frecuente encontrar verdaderos procesos qumicos por ejemplo en la remocin de gases cidos con qumicos, los recursos qumicos logran su ptima complementacin. Se incluyen en esta nota los qumicos mas usuales en la produccin de petrleo en notas posteriores trataremos los utilizados en la produccin de gas y agua para inyectar. Aqu trataremos: - Qumicos - Qumicos - Qumicos - Qumicos para problemas para problemas para problemas para problemas con parafinas. con emulsiones con asfltenos de corrosin (introductorio).

TRATAMIENTO EMULSIONES Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase est dispersa, en forma de pequeas gotas, en la otra fase que permanece continua; la fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las forman, pero en este caso nos interesan las emulsiones entre aceite y agua, que son los fluidos que principalmente se manejan en las bateras. La presencia de emulsiones es un problema bastante comn en campos de petrleo, lo que se presenta por que el agua y el aceite, que son fluidos inmiscibles, sumados a la presencia de un agente emulsionante y agitacin fuerte, hacen que sta se forme. Romper la emulsin o separar las fases, es a veces tan costoso que puede representar un alto porcentaje del costo de produccin de un barril de crudo. AGENTES EMULSIFICANTES Todas estas sustancias son encontradas en la interfase entre el petrleo y las gotas de agua como una pelcula alrededor de la gota; otros emulsificantes pueden ser productos qumicos provenientes de los procesos de perforacin, estimulacin o produccin. Por ejemplo algunos Inhibidores de corrosin deben probarse antes de ser aplicados por la tendencia de emulsificacin. Asfltenos Resinas cidos Naftnicos Slidos finos (FeS, arena de formacin, microcristales de incrustacin) Partculas parafnicas Para ello encontramos las ms usuales bombas elctricas, neumticas entre otras

BOMBA ELCTRICAS BOMBA ELCTRICAS FIGURA N 1

SISTEMA INYECCIN QUMICOS FIGURA N 2

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5. SEPRARADORES
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero presurizado, ya sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la mezcla de fluidos provenientes de los pozos, en sus componentes bsicos, petrleo, agua y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar de forma primaria, los hidrocarburos de otros componentes indeseables como por ejemplo, la arena. Durante el proceso de dimensionamiento de los separadores, para su diseo es preciso tener claro el uso que se le dar al recipiente, porque no es lo mismo un petrleo pesado, con arena, a altas velocidades que un fluido limpio voltil a la entrada de una planta de fraccionamiento, el uso del recipiente determina las caractersticas del diseo y los componentes que interiormente lleva la unidad. En su forma comn o generalizada, los separadores tienen cuatro secciones, a la vez que hay separadores con configuracin y/o accesorios especiales como son: platinas deflectoras, CPI,PPI, rompedores de vrtice, entre otros.

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES Los separadores pueden ser clasificados segn: El nmero de fases que separan: Bifsicos y Trifsicos La forma: Esfricos y Cilndricos o Cilndrico vertical o Cilndrico Horizontal Monotubo Doble tubo La utilizacin: General y Prueba La presin de trabajo: Alta, Media y Baja.

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SECCIONES DE UN SEPARADOR Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar que esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son: Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al separador y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que viene libre y el lquido. Generalmente el separador en esta seccin posee dispositivos, que imparten fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga. Seccin secundaria. En esta seccin el mecanismo de separacin de fases es la gravedad, ya que hace que el lquido arrastrado por el gas en la primera etapa, al circular por esta seccin se precipite por gravedad por ser ms pesado que el gas. Seccin acumuladora de lquido. El lquido que precipitado se acumula en esta seccin, donde permanece un determinado tiempo en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en l. El tiempo que permanece el lquido en esta seccin se conoce como tiempo de retencin el cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia tratamiento, si presenta emulsin o hacia tanques, si va libre de agua. En los separadores trifsicos, la seccin acumuladora de lquido es ms pequea, para cada una de las fases y se tiene de manera adicional la separacin de agua y petrleo; Presentando as dos salidas, una para el agua y otra para el petrleo. Seccin extractora de humedad. La seccin extractora de humedad se encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en el gas, las cuales son tan pequeas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta seccin se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamao lo suficientemente grande para caer. La seccin extractora de humedad es conocida tambin como extractor de niebla o neblina. Al salir el gas de esta seccin con la mnima cantidad de lquido posible pasa a buscar la salida del gas del separador y luego la lnea colectora de gas.

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FIGURA N 1

FIGURA N 2
DIAGRAMA DE UN SEPARADOR TRIFSICO

CONTROL DEL SEPARADOR Aunque el separador est diseado para realizar la separacin de fases, la calidad de esta separacin depende del control de sus condiciones de operacin, de los accesorios y de los caudales que llegan. Una buena separacin de fases depende de factores tales como: Caractersticas fsicas y qumicas del crudo. Temperatura y presin de operacin. Cantidad de fluido que se necesita tratar. Tamao y configuracin del separador.

6. MULTIPLES DE RECOLECCION

En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido como mltiple, serpentn o manifold y de aqu cada pozo es enviado a un sitio determinado en la batera. Los colectores son tuberas que toman la produccin de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio determinado en la batera como separadores, calentadores, tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la produccin de pozos que tienen lnea de flujo individual o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con mltiples satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los encausan hacia la batera por medio de dos lneas, una troncal para la general y otra para la prueba.
Generalmente est conformado por cuatro colectores: De produccin general, 13 de prueba, de recirculacin y de seguridad, siendo los dos ltimos utilizados de

manera opcional.

MLTIPLES DE RECOLECCIN

COMPONENTES DEL MULTIPLE: El mltiple est conformado por lneas, vlvulas, flauta de vlvulas y accesorios FUNCIONES Lugar por donde pasan los fluidos provenientes de los pozos. Desviar o enviar los fluidos hacia tanques, separadores o sitio de destino Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos. Toma de muestras, instalacin de corrosmetros, manmetros, u otros accesorios para determinar caractersticas determinadas.

7. COMPRESORES. DEFINICIN DE LOS COMPRENSORES Son maquinas que aspiran aire ambiente a la presin y temperatura atmosfrica y lo comprime hasta conferirle una presin superior. Son las maquinas generadoras de aire comprimido. Existen varios tipos de compresores, dependiendo la eleccin de las necesidades y caractersticas de utilizacin en ellos se encuentran como los pequeos, grades y de gran escala. 7.1 INFORME COMPRESORES. DIARIO DE
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Este informe contiene la informacin concerniente a las condiciones de los

compresores utilizados en las industrias. INFORMACIN BSICA Nombre de la instalacin La fecha de la prueba: A estos compresores el personal responsable de mantenimiento deben realizar inspecciones preoperacional y mantenimientos preventivos, estos registros deben quedar soportado en formatos y/o libro de registro. (Bitcora) Para ello debe constar de encender el compresores que se encuentra en estambay y mirar en que estado mecnico se encuentra y aprovechan el cambio de motor para sacar datos esenciales de la unidad que estaba en lnea como: Fecha de la ltima parada Fecha de ltima reparacin Horas de trabajo en lnea. Horas de vida til de la unidad Tiempo para la prxima revisin tcnica mecnica. Nota: los comprensores de hoy en da los da una tarjeta digital por medio de un tablero electrnico, registra PSI, vida til, hora de encendido, hora de apagado, tiempo para mantenimiento. Tambin se debe tener en cuenta que existen unidades de operacin de la batera que requieren de este equipo como son. Los separadores, bombas de Iny. De qumica, limpiar visores, ayuda en el arranque de los motores en las UBH etc. CLASES DE COMPRESORES Doble tornillo compresores de aire, compresor de aire de pistn, los sopladores de raz, ventilador de flujo axial, bomba de vaco, compresores de aire porttiles, la presin alta compresores de aire de mediano y libre compresores de aire del petrleo son ampliamente utilizados en diversas industrias como el acero, la energa elctrica, metalrgica, de buques construccin, textil, electrnica, qumica, petrleo, minera, Luz, Maquinaria, fabricacin de papel, impresin, comida, transporte, industria marciales, etc

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COMPRESORES UTILIZADOS EN LAS GRANDES INDUSTRIAS

Hoy en da los compresores mas utilizados en la industria del petrleo son compresores de aire automtico que consisten en un sistema que para su encendido se hace necesario 105 PSI y automticamente al sobrepasar de 160 PSI se apagan y en caso en su funcionamiento se va la energa se resetea para luego prenderlos y se pueden ajustar a la necesidad de a operacin

COMPRESORES DE AIRE

8. EQUIPO DE UNA EMPRESA Se sobrentiende que los equipos es parte de del patrimonio o bien raz de una 16

Empresas. FIGURA TOMADA DE UNA INSTALACIN PETROLERA

8.1 INFORME DIARIO DE EQUIPOS Por lo general en los informes de equipos en algunas empresas se consigna la informacin de activos y patrimonio de la empresa. En una industria petrolera los equipos e infraestructura que ms se relacionan son: Bien raz (oficina, sala de control, bodegas, lavatorio, cacetas) Tanques UBH (unidades de bombeo hidrulico) Plantas elctricas Compresores Separadores Plantas de inyeccin Equipos de primeros auxilios Unidades de refuerzo Antenas de control Planta y sistema contra incendios Tuberas Vlvulas Medios logsticos Las informaciones por lo menos deben constatar, evidencia por escrito, de cuales fueron los trabajos realizados, para que sirvan para mejorar las condiciones de las instalaciones como tambin prestar un servicio de 17 calidad.

Para ello las empresas certificadas en normas tcnicas de calidad se implementan inventarios sistematizados y codificados en todos los equipos, herramientas y alguna parte de la infraestructura que posee fecha y hora del registro, sitio de la instalacin, tipo de operacin, estado de los equipos y otros datos que se crean concernientes para mejorar

CODIGO

FIGURA N 01
9. INFORME TANQUES DIARIO DE MEDIDAS DE

FIGURA N 02

EN LA INDUSTRIA PETROLERA ENCONTRAMOS TANQUES SON: DE ALMACENAMIENTOS

COMO

Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases. Con el objetivo de contener y proteger el producto de contaminaciones tales como materias extraas o aguas lluvias. En los Tanques se almacenan, fiscalizan y miden los 18 fluidos aportados por los pozos,

Los tanques para almacenar productos derivados son de capacidad y forma variable, dependiendo del volumen del producto manejado y de la presin de vapor o volatilidad del mismo. As, que un tanque para propano o butano es una esfera, uno para gasolina liviana es cilndrico con techo Flotante, para gasolina pesada es cilndrico de techo cnico con respiradero o vlvula de respiracin o vaco y para cualquier otro producto ms pesado es de techo cnico con o sinmembrana, tambin con respiradero o vlvula de respiracin o vaco. Para cualquier otro producto an ms pesado, ser de techo cnico con respiradero de hongo abierto. Debe haber tanques para almacenamiento de crudo en las siguientes partes: Bateras o facilidad de produccin. Estacin principal de oleoducto. Estaciones auxiliares del oleoducto (opcionales). Estacin terminal del oleoducto. Refineras. Plantas procesadoras (petroqumicas). Capacidad almacenamiento de

Por razones de seguridad debe haber suficiente capacidad de almacenamiento para afrontar una eventual emergencia por rotura del oleoducto o daos en las estaciones de bombeo, o bloqueo del mismo por acciones de la insurgencia. Como mnimo debe tener una capacidad de 3 a 5 veces la produccin diaria del campo, con lo cual se dar un margen de 3 a 5 das para su respectiva reparacin. En la facilidad de produccin se utilizan tanques de 1.000, 2.000, 5.000, 10.000, 20.000, 50.000 Bbls, o mayores, segn sea la produccin diaria del campo. La distribucin de tanques en la batera debe involucrar la disponibilidad de diferentes tanques: de recibo, de reposo y entrega, operaciones realizadas en el manejo de la produccin diaria de crudo. Adems, debe disponerse de uno o dos tanques para la prueba de pozos. En la estacin principal o inicial y la terminal del oleoducto, se utilizan tanques de gran capacidad: 50.000, 80.000, 100.000, 250.000 barriles o ms, de acuerdo al 19 manejo de la produccin y de la capacidad de almacenamiento que se planee.

CLASES TANQUES TANQUES CNICO.

DE

CON

TECHO

Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan una presin de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente. TANQUES DE CNCAVOS. FONDO Y TAPA,

Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con una presin de vapor relativamente alta, es decir, con una tendencia a producir vapores a temperatura ambiente. En su construccin se asemejan a los de techo cnico con la diferencia que su tapa superior o techo flota sobre el fluido almacenado, desplazndose verticalmente de acuerdo al nivel. Dentro de sus ventajas es que disminuye las prdidas por evaporacin y no generan electricidad esttica. TANQUES DE FLOTANTE. TECHO CNICO CON MEMBRANA

Con el objeto de minimizar las prdidas por evaporacin a los tanques de techo cnico se les coloca una membrana flotante en la parte inferior del techo del tanque, diseada y construida de tal forma que flote sobre el fluido almacenado. TANQUES ESFRICOS. Se usan generalmente para almacenar productos con una presin de vapor bastante alta como el propano (LPG) y los butanos. TANQUES DE ALMACENAMIENTO (stock tanks): usados para almacenar crudo de calidad aceptable en la refinera. TANQUES DE PRUEBA (test tanks): aquellos en los cuales se recibe la produccin del pozo que est en prueba.
20 TANQUES DE LAVADO (W ash-tank): aquellos en los cuales se recibe la mezcla

de agua y aceite para dejarla all en reposo y permitir la separacin de las fases. FW KO (Free W ater Knock Out) cuando las fases de la mezcla no han estado ni estn emulsionadas, las fases se separan por gravedad. Existe un tipo de FW KO conocido como FLOW SPLITTER- FW KO que adems de retirar el agua libre distribuye el flujo de la emulsin hacia varios recipientes y es muy til cuando la cantidad a tratar no se puede manejar en un solo tratador. GUN BARRELS, ms conocidos como tanques de lavado, a ellos va la mezcla cuyas fases han estado emulsionadas y han sido sometidas a algn tipo de tratamiento para separarlas, en estos tanques se deja la mezcla en reposo para obtener la separacin final de las fases; algunas veces los tanques tienen dispositivos internos para ayudar a romper la emulsin. TANQUES DE ACERO, QUE SON LOS MS ACONSEJABLES Los cuales pueden ser remachados, atornillados y soldados, cabe anotar que en la actualidad las normas API y las facilidades tanto en construccin como en mantenimiento exigen que los tanques deben ser soldados, ya no es exclusividad solo de la alta capacidad. Sin embargo en las diferentes bateras, aun se encuentran tanques atornillados, ya que no justifica sacarlos de servicio, mientras conserven su integridad fsica.

TK. ALMACENAMIENTO

GUN BARREL

FIGURA N 1

FIGURA N 2

En todos los casos el tanque no deber medirse mientras haya evidencia de expulsin de aire, que se nota por la presencia de burbujas que se rompen en la superficie del aceite. Las recomendaciones ms importantes es resaltar que la plomada debe ser construida en un material que no produzca generacin de chispa (bronce). Y la temperatura del crudo medio ambiente se recomienda que sea medida con un termmetro industrial TERMMETRO DIGITAL PT7 QUE SE UTILIZA PARA MEDIR LA
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TEMPERATURA

CINTA MTRA

TP7 (TERMOMETRO DIGITAL)

10. CONCLUSINES
Con la elaboracin de este trabajo adquirimos conocimientos bsicos en elaboracin de informes, sobre los procedimientos que se deben de cumplir en una empresa y/o industria petrolera; sobre la extraccin del petrleo, ya que es el energtico mas importante en la historia de la humanidad, donde este recurso no renovable nos aporta el mas alto porcentaje de la utilidad humana.

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11. BIBLIOGRAFA William Javier, Trabajo de grado, Procedimientos en bateras de recoleccin, Ed. Universidad Sur colombiana, 2007, pg. 126 Manual de operacin y procedimientos de la estacin Cretceos. ECOPETROL, 2005, pg. 133. DEGREMONT de COLOMBIA, Manual de procedimientos del fabricante, pg. 230, 2002 QUMICA NALCO de COLOMBIA SA. Visco Desemulsifiers Chemicals, 1994. Manual de operacin y procedimientos de la Batera colon, de la superintendencia de operaciones putumayo de Ecopetrol S.A. 2010

ESTUDIANTES: FERNELI SANTACRUZ, WENDY YORLADY LEON, GERARDO BLADIMIR SOSA QUEDAMOS ALTA MENTE AGRADECIDOS CON LOS SEORES: ODIS ANDRS PAZ, JAMES RA (OPERADORES DE LA INSTALACIN DE LA BATERA COLON), POR LA FACILITARNOS ALGUNOS MATERIALES DE LOS PROCEDIMIENTO EN LA INSTALACIN

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12. ANEXOS
Sistemas implementados por el hombre a travs de la ciencia en la exploracin de pozos, para la extraccin de recursos no renovables del petrleo

TALADROS DE PERFORACION

Un taladro de perforacin se divide en 2 partes que son: equipos y campamentos pero dentro de ellos se encuentran herramientas, recurso humano entre otros; donde ORGANIGRAMA DE PASOS A SEGUIR PARA EXTRAER OL

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 SISTEMAS DE LAVANTAMIENTO En unos sistemas de levantamiento artificial existen diferentes sistemas usados para extraer crudo. Y el ms usado en Colombia para extraer crudo son: A. B. C. D. E. Bombeo electro sumergible Mecnico Cavidad progresiva Gaslift Hidrulico

Habiendo varios tipos de levantamiento artificial se sobre entiende los ms usado en Colombia es el mecnicos como tambin en algunas zonas se utiliza el bombeo electro sumergible Mecnico: este sistema es denominado como el "balancn" o "machn", el cual, mediante un
permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie. El petrleo fluye por los orificios perforados en el revestimiento hacia el pozo y

se extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como "tubing" o "tubera de produccin".
La extraccin, produccin o explotacin del petrleo se hace de acuerdo con las caractersticas propias de cada yacimiento.

Electro sumergible: que consiste en una bomba y un motor que se introduce en el pozo y as bombeando el fluido a travs de la tubera de produccin a la superficie

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