Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal comn o cloruro sdico, sin embargo

existen otros ingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades. En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM), obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin. En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas. El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo. La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente. Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de oxicloracin. Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC). El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del

proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de refrigeracin en serpentines. Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC. El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos qumicos por un valor aproximado de 11. Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin.