LOCALIZACIN DEL PROYECTO.

La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mnimo (criterio social) (G. Baca Urbina). En este punto, es importante analizar cul es el sitio idneo donde se puede instalar el proyecto, incurriendo en costos mnimos y en mejores facilidades de acceso a recursos, equipo, etc. El objetivo que persigue la localizacin de un proyecto es lograr una posicin de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa simple cambiar de domicilio. En la localizacin de proyectos, dependiendo su naturaleza, se consideran dos aspectos: Localizacin a nivel macro. Localizacin a nivel micro. LOCALIZACIN A NIVEL MACRO Es comparar alternativas entre las zonas del pas y seleccionar la que ofrece mayores ventajas para el proyecto. Los factores ms importantes a considerar para la localizacin a nivel macro son: Costo de Transporte de Insumos y Productos Se trata de determinar si, la localizacin quedara cerca del insumo o del mercado. La comparacin se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes. Tambin se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado. Disponibilidad y Costos de los Insumos Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas. Recurso humano. Existen industrias, cuya localizacin se determina sobre la base de la mano de obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo.

Polticas de Descentralizacin Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de materia prima que ofrecen el lugar geogrfico. LOCALIZACIN A NIVEL MICRO. En la localizacin a nivel micro se estudian aspectos ms particulares a los terrenos ya utilizados. Entre los factores a considerar estn: Vas de Acceso Se estudian las diversas vas de acceso que tendr la empresa. Transporte de Mano de Obra. Se analiza si ser necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar en los procesos productivos. Energa Elctrica Es uno de los factores ms importantes para localizar la planta y es preferible ubicarla cerca de la fuente de energa. Agua El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localizacin. Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para calderas, procesos industriales y enfriamientos. Valor Terreno En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo. Calidad de mano de obra Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria. MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS Ventajas Y Desventajas. Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisin. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos.

1.

Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador. 3. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mnimo. 4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso. 5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.

La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podran no ser reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluacin, se encuentran los siguientes: 1. Factores geogrficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del pas, como el clima, los niveles de contaminacin y desechos, las comunicaciones, etc. 2. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralizacin industrial. 3. Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del proyecto al ambiente y la comunidad. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. 4. Factores econmicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. MTODO CUANTITATIVO DE VOGEL Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. Desventajas Los supuestos, tambin considerados como desventajas del mtodo son: 1. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades embarcadas. 2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas.

3. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada. 4. La oferta y la demanda deben ser iguales. 5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo. 6. No considera ms efectos para la localizacin que los costos de transporte. Ventajas 1. Es un mtodo preciso y totalmente imparcial. 2. Todos los datos se llevan a una matriz oferta demanda u origen - destino. 3. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. DISTRIBUCIN DE PLANTA Objetivos y principios bsicos para la distribucin de planta. Una buena distribucin de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de seguridad. Integracin total. Integra en lo posible todos los factores que afectan la distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor. Mnima distancia de recorrido. Se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilizacin del espacio cbico. Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta accin es muy til cuando se tienen espacios reducidos y su utilizacin debe ser mxima. Seguridad y bienestar para el trabajador. Este debe ser uno de los objetivos principales en toda distribucin. Flexibilidad. Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera ms econmica, si fuera necesario. Tipos de proceso y sus caractersticas Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribucin de la planta, afecta el manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores e inclusive la comunicacin de grupo y la moral de los empleados.

La distribucin est determinada: El tipo de producto (ya sea un bien o servicio, el diseo del producto y los estndares de calidad) El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren) El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de produccin) TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Tipos de bsicos de distribucin a) Distribucin por proceso. Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. El trabajo es intermitente y guiado y por ordenes de trabajo individuales. Estas son las principales caractersticas de la distribucin por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfaccin al trabajador. Por lo anterior, el costo de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su mxima capacidad y el control de la produccin es ms complejo. b) Distribucin por producto. Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las lneas de ensamble son caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y equipo muy automatizado para grandes volmenes de relativamente pocos productos. El trabajo es continuo y se gua por instrucciones estandarizadas. Existe una alta utilizacin de personal y del equipo, el cual es muy especializado y costoso. El costo de manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es especializada. Como los empleados efectan tareas rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve aburrido. El control de la produccin es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esa razn la mayora de este tipo de distribuciones son inflexibles. c) Distribucin por componente fijo. Aqu la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio. Tienen la ventaja de que el control y la planeacin del proyecto pueden realizarse usando tcnicas como el PERT. MTODOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA DIAGRAMA DE RECORRIDO Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre estaciones de trabajo cualesquiera. Las

unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes. Pasos para desarrollar un diagrama de recorrido 1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes de la empresa. 2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. 3. Ubique en la posicin central de la distribucin al o los departamentos ms activos. Esto se logra con solo sumar de la matriz el nmero total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes. 5. La solucin es ptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos aun persisten, intente reducir al mnimo posible el nmero de unidades que fluyen a las reas no adyacentes, ponderando distancia y nmero de unidades transportadas. METODO SLP Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S, y T, que por sus siglas en ingles significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio e mercado como en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supplies), insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo que es la programacin de la produccin. El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos: 1. Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma que por medio de ella estn relacionados todos los departamentos de la empresa. 2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad. 3. construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad

4. como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacion en lo que se refiere a la proximidad de los departamentos y de hecho ya es un plano, este se considera la base para proponer la distribucin 5. la distribucin propuesta es optima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta.