CEMENTO Introduccin: En la actualidad gracias a la capacidad de la ingeniera civil en la construccin de estructuras, a echo que el cemento sea un material muy

utilizado, gracias a su capacidad de resistencia, durabilidad y flexibilidad. Tambin por ello han sido creados varios tipos de cemento que se ajusten a cada una de las necesidades de la estructura, al tipo de calidad, al clima, a la erosin del agua, y especficamente al suelo donde se va a desarrollar la estructura Por lo cual se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informe de su utilizacin ya que en muchas construcciones dependen de este material El xito de una construccin depende mucho de la forma de uso y la acertada eleccin del tipo o materiales a utilizar en ella. Resea Historia Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. En la Antigua Grecia se empezaron a usar tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.

En el siglo I a. C. se empez a utilizar algn tipo de cemento natural en Roma, obtenido en la provincia de Npoles. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en la costa Cornwall perteneciente a Inglaterra empleando un mortero de cal calcinada.

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Cemento Portland, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea. Entre los aos 1903 y 1907 se produce la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular gracias a Juergen Heinrich Magens.

Definicin

Se denomina cemento a un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua, mezclado con agregados ptreos tales como grava o arena y aadindosele agua forma una mezcla uniforme, maleable y plstica que se fragua y endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e Ingeniera civil. Observacin: Cabe resaltar que el trmino CONCRETO es mayormente usado en Mxico y pases de Sudamrica ya que en Espaa y en el Caribe Hispano recibe la denominacin de HORMIGN.

Clasificacin Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en: 1. Cemento portland: Tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150, es un cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda. 2. Cemento hidrulico modificado con puzolana: Cemento tipo MP-RTCR de naturaleza hidrulica que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso, puzolana y otros componentes minoritarios, producida por molienda conjunta o separada. 3. Cemento hidrulico modificado con escoria; Cemento MS-RTCR del tipo hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria granulada de altos hornos, producido por molienda conjunta o separada. 4. Cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros componentes minerales producida por molienda conjunta o separada, cuya proporcin de componentes debe ser equilibrada. 5. Cemento de albailera o Cemento para mortero: Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad como caliza o cal hidratada junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.

Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima: La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. 2. Homogeneizacin de la materia prima: La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y luego es trasladada hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. 3. Produccin del Clinker: Se forma tras calcinar caliza y arcilla a temperaturas mayores a 1500C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. 4. Molienda de cemento: El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO:

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua segn el tipo a utilizar. El cemento es notablemente moldeable al entrar en contacto con el agua y los agregados y es capaz de asumir cualquier forma tridimensional.

El cemento (y el concreto hecho con l) es tan durable como la piedra El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND El concreto de cemento Portland se ha convertido en el material de construccin por excelencia, su elaboracin consiste en una mezcla de cemento Portland, agua, arena, y grava (los dos ltimos llamados tambin agregados fino y grueso). El concreto de cemento Portland tambin se conoce como concreto hidrulico, por la propiedad que tiene el cemento Portland de reaccionar con el agua de la mezcla convirtindose con el tiempo en una piedra artificial. El beneficio obvio de mezclar el cemento y el agua con los agregados consiste en que la pasta (cemento + agua) se encargar de unir o pegar a los agregados para constituir todos juntos una roca artificial. ESTRUCTURA DEL CONCRETO El concreto se constituye aproximadamente de entre 70-80% de agregados (grava y arena) en volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta de cemento a su vez se compone de un30-50% de cemento en volumen y el resto es agua. El cemento se debe emplear slo en las cantidades adecuadas para cumplir con la resistencia y durabilidad concebidas para la aplicacin en particular, los excesos generalmente acarrean efectos colaterales ya sea en el estado fresco o en el estado endurecido, adems de que encarece las obras. Como parte de la estructura del concreto se debe incluir el aire que se encuentre en la masa. El aire puede ser aquel que se produce en forma natural durante el mezclado y colocacin del concreto en las cimbras, en cuyo caso se llama aire atrapado, este aire constituye hasta un 2% en volumen, pero puede ser ms, especialmente si la colocacin ha sido defectuosa. La forma de las burbujas de aire atrapadas es irregular. Por otro lado cuando se introduce intencionalmente aire en el concreto, generalmente por medio de un aditivo, la forma de las burbujas es esfrica. El Aire introducido se genera durante el mezclado, este tipo de aire se introduce intencionalmente en el concreto para protegerlo contra los efectos del intemperismo, la cantidad de aire vara entre 4 y 6 %.

USOS DEL CEMENTO

SARDINELES DE CONCRETO PREFABRICADO (BORDILLOS)

REVESTIMIENTO DE UN CANAL

CONSTRUCCION DE UN SIFN

CONSTRUCCIN DE UN EDIFICIO USANDO CONCRETO ARMADO

PAVIMENTACION DE TERRENOS CON BLOQUETAS DE CONCRETO

Aditivos para el concreto

Acelerante de fraguas

Aditivos que se adiciona al mortero, concreto o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad y cuando se desee poner a servicio un piso rpidamente.

Plastificantes

Aditivo que se adiciona al concreto, mortero o pastas de cemento para lograr resistencia y trabajabilidad o la reduccin del agua.

Retardantes Los aditivos retardantes son productos que se adicionan a las mezclas del mortero, concreto y pasta de cemento para retardar su fraguado. Se utiliza en climas de altas temperaturas y para transportar concreto a largas distancias.

Incorporadores de Aire

Los incorporadores de aire se utiliza en concretos que estn expuestos a cambios bruscos de temperatura, brindando flexibilidad al concreto.

Inhibidores de corrosin Producto que se adiciona en la mezcla para evitar que la estructura metlica del concreto en cimentaciones, columnas y vigas se oxide por accin de la humedad del medio como por ejemplo en las casas de playa o construcciones que estn expuestas a napa fretica alta.

Expansivos En un producto que dosificado en la mezcla del concreto evita la contraccin del concreto manteniendo su volumen original de la mezcla, teniendo como resultado un concreto de altas resistencias (iniciales y finales), mas trabajable, soportando vibraciones e impactos. Especialmente diseado para reparacin de pisos, inyeccin de elementos estructurales, rellenos de bases de maquinarias, relleno de huecos mayores a 10cm. Pisos con refuerzo de acero, etc.

Morteros Listos Tal como indica su nombre, slo se debe adicionar agua a estos morteros, obteniendo una mezcla trabajable y de mayor resistencia. Su usos son diversos como tarrajeos en viviendas, cisternas, acabados en placas de concreto, etc.

Endurecedor de Pisos Agregados que se dosifican en la ltima etapa de las losas para obtener superficies con alta resistencia a la abrasin y al impacto, superficies duras, antideslizantes y econmicas. Su uso va desde peldaos de escaleras, rampas, pasadizos de trnsito intenso hasta plataformas de carga y descarga, trnsito pesado de vehculos y acueductos y canales que conducen lquidos con alto contenido granular.

Reductores de Rajaduras Son productos que se adicionan o se aplican en un concreto para disminuir y detener la formacin de grietas causadas por la contraccin plstica, el asentamiento del concreto y por cambios bruscos de temperatura. Su uso va desde la construccin y reparacin de losas, concretos donde tendr cambios bruscos de temperatura.