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Remerciements Introduction Avant-propos


03 04 05 08 09 10

Dossier machine Fiche nomenclature Fiche documentaire Fiche historique de pannes

12
Fiche pices de rechange Fiche des systmatiques Classification Codification

14

interventions

prventives

15 16 19

Budget 23 Organisation interne du service maintenance

24
Choix du personnel Prparation des interventions

27

30
Bon de travail
-1-

32

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Choix de la politique de maintenance

35
Dtermination des actions prioritaires Analyse des cots

36

38
Fiche analyse des cots

40

Gestion du stock des pices de rechange

42
Fiche nomenclature des PDR

44 45

Bon dentre magasin Bon de sortie magasin

46 47

Bon de commande

49 56

Conclusion Annexes

62 63

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Au terme de notre Projet de Fin dEtude, nous


tenons exprimer nos remerciements et notre reconnaissance Mr le Directeur de lE.S.T de Fs, ainsi qu tous nos formateurs qui nous ont trac le bon chemin dapprentissage.

Nous profitons de cette occasion pour


prsenter, tout particulirement, nos vifs remerciements notre encadrant pour laide et le soutien quil apporter durant toute notre recherche. Mr. RAMADANY na cess de nous

Nous

en

remercions

Mr.

CHAFIK

le

Responsable Conditionnement la Socit Industrielle Olicole de Fs (S.I.O.F) pour laide et les informations qui nous a fournis et qui nous ont permis de complter notre tude de cas.
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Dans un contexte de concurrence internationale, de plus en plus


difficile, lefficacit de lentreprise dpend de sa capacit optimiser lemploi des moyens de production. Lentreprise doit rduire les interruptions de loutil de production. Pour se faire, elle doit donc assurer une meilleure fiabilit, disponibilit et scurit de ses installations.

Ce sont donc les objectifs principaux de la fonction maintenance, et


ils sont raliss travers une bonne organisation, une meilleure gestion et une amlioration continue du service maintenance.

La

maintenance industrielle a une importance capitale dans le

domaine industriel, elle na plus comme seul objectif de rparer lquipement mais de prvoir son disfonctionnement. Au fil de ces changements, la fonction maintenance a volu pour combiner les comptences techniques gestionnelles et relationnelles.

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La

vie de nos entreprises est caractrise par des mutations

technologiques profondes et acclres.

Le maintien des quipements de production est un enjeu cl pour la


productivit des usines aussi bien que pour la qualit des produits.

La mutation de lentretien vers la maintenance savre ncessaire, et


limportance de la fonction devient flagrante, surtout lorsquil sagit des entreprises processus (dont le cot dindisponibilit est important) et de service (qui demandent de la scurit et la disponibilit).

Dans

ce Projet de Fin dEtude, nous prendrons comme modle

dorganisation le service interne de maintenance, les procdures et mthodes qui permettent la connaissance et lanalyse du comportement du matriel, la gestion optimise du parc matriel ainsi que les moyens ncessaires favorisant la mise en uvre de la fonction maintenance.

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Lensemble
lAFNOR.

des documents techniques destins aux utilisateurs

industriels a t lobjet dun important travail de normalisation assur par

Il

est du plus grand intrt pour lindustriel de rdiger des

documents dexploitation et de maintenance clairs et complets (fiche technique, instructions de montage et dinstallation, de maintenance, etc.) afin davertir des limites demploi dun produit ou dun quipement, des manuvres dangereuses viter, ainsi llaboration de ces documents participe lobtention de la qualit, lamlioration des aspects du matriel et la diminution des interventions dues une fausse manuvre ou une maintenance dfaillante.

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Le dossier machine est une rfrence permettant la connaissance


intime dun quipement, son origine, ses technologies et ses performances. Il regroupe toutes les informations et tous les documents essentiels pour le suivi du matriel, depuis sa mise en service. Support : classeur permettant de regrouper tous les documents. Constitution : Documents commerciaux Documents techniques Instructions : ce dossier doit contenir : Page de garde : lidentit complte du matriel (nom +type +code +N de srie + ) La liste des documents constituants le dossier Documents insrer :

La fiche documentaire Les courbes (dcrivant le

fonctionnement de la machine) La fiche nomenclature La fiche des instructions La fiche des cots La fiche historique des pannes La fiche pices de rechange
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La

fiche

planning

dentretien

prventif.

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But : avoir connaissance de la composition des quipements afin dassurer la maintenance de faon plus efficace. Support : des fiches qui dcrivent chaque sous-ensemble du matriel. Instructions : Sous-ensemble : indiquer le nom du sous-ensemble Prciser les rfrences des plans, schmas, qui ont servi pour la dcomposition (le dcoupage) de lquipement Chaque sous-ensemble doit tre renseign des 4 colonnes suivantes : Colonne 1 : dsignation pices Sert dcomposer le sous-ensemble en pices Il faut indiquer le nom de la pice conformment lappellation donne par le constructeur. Colonne 2 : repres Le repre de la pice doit tre conform celui indiqu sur les schmas du matriel. Colonne 3 : quantit (Q) Prciser le nombre de pices montes. Colonne 4 : pices de rechange (PDR) Mettre une croix au regard de la pice considre comme pice de rechange.

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But : permet davoir connaissance de toutes documentations utiles la maintenance du matriel pour amliorer son efficacit. Support : une fiche qui reprsente, par rubrique, les documents, leurs rfrences principales et prcise les utilisateurs. Instructions : Colonne 1 : Rubriques : Cette colonne regroupe toute la documentation ncessaire la maintenance selon sa nature. Ces rubriques sont rparties en 6types de documentation : Type1 documents constructeur : notice de montage, dinstallation, dutilisation et dentretien ; Type2 documents techniques : courbes dcrivant le fonctionnement de lquipement ; Type3 plans : les dessins densemble, schmas de principe, schmas fonctionnels et techniques (schma de fonctionnement, schma technique de cblage, schma des circuits hydrauliques et/ou pneumatiques, diagrammes de squences) ; Type4 instructions : toutes fiches instructions de montage, dutilisation et de maintenance, labores par le bureau mthode, sur la base des documents cits ; Type5 documents comptables, financiers, ; commerciaux : documents

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Type6 fiche PDR : dcrivant les pices de rechange ncessaires pour lquipement, ainsi que leurs fournisseurs et les dlais de livraison.

Colonne 2 : indique les rfrences principales de chaque document. Colonne 3 : services utilisateurs : il suffit de cocher la colonne du service qui utilise le document
Exemple : BM : Bureau de Mthodes BD : Bureau de documentation BTF : Bureau dtude Technique et Financier

Modle : modle propos

Annexe2

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But : permet lenregistrement de toutes interventions non programmes subies par la machine depuis sa mise en service, lanalyse des pannes et le choix de la mthode de maintenance adapte lquipement correspondant. Support : fiche historique sur laquelle on dcrit et on analyse les pannes. Instructions : Colonne 1 : date Indiquer la date de la panne Colonne 2 : description Description prcise et succincte de la panne Colonne 3 : cause Prciser les causes essentielles ayant entranes larrt du matriel. Intrinsques : exemple : mauvaise conception, fonctionnement, montage, rglage des paramtres, problmes dans le processus de fabrication Extrinsques : exemple : lenvironnement, mauvaise utilisation, non respect de consigne, choc, fausse manuvre, propagation de dfaillance dune autre machine Colonne 4 : nature : Prciser la nature de la dfaillance (mcanique, lectrique, lectronique, hydraulique,) Colonne 5 : amplitude Cochez la case convenable : Partielle (si le mode est dgrad) Complte (sil y a perte de fonctionnement)

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Colonne 6 : vitesse Cochez la case qui indique la vitesse dapparition de lanomalie Progressive Soudaine Colonne 7: consquences Indiquer lincidence de la panne sur ltablissement Effet sur lutilisateur (accident de travail) Effet sur la production (qualit du produit, arrt de production) Effet sur lenvironnement (scurit sur le personnel ou le matriel) Colonne 8: dure Prciser en heures le temps technique de rparation qui reprsente la dure coule entre le temps de larrt et celui de la remise en service du matriel. Colonne 9: dispositions prises Indiquer les mesures prises pour remdier la panne Colonne 10: intervenants Prciser les noms des personnes qui ont particip la remise en service de lquipement.
Modle : modle propos

Annexe3

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But : avoir connaissance des pices de rechange ncessaires pour chaque quipement afin dassurer la gestion des stocks. Support : une fiche modlisant toute information sur la dsignation de la pice, sa qualit, son fournisseur Instructions : Remplir le tableau pour chaque quipement. Colonne 1 : Code de la pice Essayer dassocier chaque PDR de la machine un code Colonne 2 : Dsignation de la pice Indiquer les caractristiques de la pice (nom + type ) Colonne 3 : Q.N : Quantit Normale Prciser la quantit normale de pices montes sur la machine. Colonne 4 : Stock Rel : Indiquer le stock de la pice mis la disposition dans le magasin. Colonne 5 : Stock Minimal La valeur du stock minimum partir du quel la commande doit tre dclenche. Colonne 6 : Dlai Cest le dlai probable de la prsence de la commande :
Dlai de dclenchement + de la commande Dlai de livraison

Dlai =

Colonne 7 : Fournisseur Nom du fournisseur habituel + Adresse + Tlphone + Fax Indiquer le nom dun autre fournisseur
Modle : modle propos

Annexe4

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But : permet davoir connaissance de toutes les interventions et oprations effectuer sur chaque machine, afin dassurer la maintenance de faon plus facile. Support : une fiche qui reprsente, par mois, les interventions prvues, leurs frquences et dcrit toutes informations ncessaires pour la ralisation de la tche. Instructions : Colonne 1 : description du matriel Indiquer le nom du matriel sur lequel doit tre effectue lintervention, son type, son code et son N de srie. Colonne 2 : description de lopration Dcrire la tche effectuer, son code et sa priodicit. Colonne 3 : ralisation Contient toutes les informations qui ont servis pour raliser lintervention. Date : date de rlisation de la tche. Dure : la dure coule lors de la ralisation. Tche : dcrire lopration brivement. Oprateur : indiquer le(s) nom(s) de loprateur qui a effectu cette tche Matricule : indiquer le matricule de chaque oprateur. Colonne 4 : observations Prciser ltat du matriel lors de lintervention et indiquer toute remarque sur la frquence de ralisation actuelle.
Modle : modle propos

Annexe5

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Afin de faciliter leur maintenance, les quipements et matriels


de l'entreprise doivent tre inventoris, classs et codifis en vue de constituer une nomenclature permettant de crer la documentation ncessaire. Une premire classification dpend : Des biens lis la production, tels que l'arrt ou mauvais fonctionnement qui provoque un arrt, un ralentissement ou une mauvaise qualit de la production. Des biens non lis la production, tels qu'une dfaillance qui n'influe pas sur la production. De ceci, nous adapterons la classification suivante :

a- Equipements Techniques :
Matriel de production : il contient toutes les machines isoles ou intgres qui permettent de fournir le service voulu, on peut aussi les classer selon les types (mcanique, lectronique, pneumatique ou

hydraulique).

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Matriel priphrique : il comprend les quipements tels que : Gnrateurs d'nergie (pompe d'alimentation, poste H.T, chaudire, compresseur d'air) Vhicules et engins de manutention et de levage. Les outillages. Les amnagements : Canalisation de fluides, lignes lectriques. Chauffage climatisation. Eclairage.
b-

Equipements gnraux ou installations : ils sont constitus par :


les btiments le matriel de bureau, le tlphone, le rseau informatique, etc. Une deuxime classification est possible, il sagit dun groupement

en famille des diffrents quipements cest un outil de gestion de la production et de l'entretien ayant pour but de regrouper des pices d'origines diffrentes, mais de morphologie ou de fonction semblable. De ceci on distingue trois types de classifications :

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a.

Classification morphologique: elle a pour but de dtecter

partir d'un code numrique, des pices ayant des formes, des dimensions des usinages communs, ce qui permet de rapprocher des pices manant densembles distincts afin de les commander, stocker de les usinier ou les interchanger.
b.

Classification fonctionnelle : elle permet de regrouper des


organes de types diffrents mais de fonction commune.

c.

Classification des processus : elle a pour but de regrouper en


gammes, oprations des pices d'origines divers.

La classification permettra une bonne organisation des quipements ainsi, elle facilite la gestion de l'ensemble des documents d'exploitation et de maintenance afin d'accomplir un objectif fondamental que l'on peut rsumer ainsi:

Et pour remplir cet objectif, il est indisponible que l'inventaire, les dossiers machine, les historiques les bons de travail mis en mmoire soient des documents oprationnels, en effet ils devraient tre: Bien conus et tenus jour Proportionns la criticit de la machine. Rapides consulter Faciles exploiter La qualit de ces documents est une des conditions ncessaires la mise en uvre d'une politique de maintenance efficace.

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En

raison de la varit des industries concernes par la

ncessit de possder un service maintenance efficace, le matriel entretenir sera dune trs grande diversit, ceci met en vidence quelques impratifs dorganisation : Un inventaire de matriel codifi et localis ; Un regroupement par famille de diffrent bien.

Les codes des quipements doivent tre :


alphanumrique. Par exemple : AXPp C1 AX : atelier X Pp : pompe C1 : type de pompe (centrifuge)

Uniforme Facile prononcer Simple Significatif

Donc la codification consiste en une utilisation dun code alphanumrique interne lentreprise.

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Inventaire : Un inventaire est une nomenclature codifie du matriel maintenir tablie suivant une logique de mise en familles arborescentes du parc, il se compose des machines de production, des matriels priphriques et des installations. Cest un document long tablir, mais facile tenir jour.

Dcoupage fonctionnel arborescent : La mise en familles se fait suivant une arborescence allant des ensembles vers les machines.
Unit A Usine Unit B Unit C ligne 1 ligne 2 ligne 3 section 1 section 2 section 3 compresseur pompe chaudire centrifuge hydraulique membranes

LAFNOR prconise un classement normalis pour les machines outils, par exemple pour un tour : Famille : tour Catgorie : parallle Constructeur : Ernault O - P - 320

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La maintenance a pour but de maintenir les quipements dans un


tat spcifi ou en mesure d'assurer un service dterminer. Elle constitue ainsi l'un des moyens de ralisation des objectifs techniques.

L'objectif

financier consiste alors raliser ces objectifs

au

moindre cot. Le budget du service maintenance constitue galement un outil de gestion utile. Lorsque les cots d'indisponibilit peuvent tre

estim de faon complte et dans la mesure ou les contraintes et rgles de scurit sont satisfaites, l'laboration du budget de l'entreprise ne demandera que ltablissement de l'ensemble des cots directs de maintenance.

Si la priorit est donne au budget de maintenance, la qualit du


service rendu samliore en supposant une bonne gestion du budget disponible. En vue de maximiser la rentabilit de l'entreprise et de contribuer sa comptitivit, le budget doit porter sur : Les moyens de la fonction maintenance ; Les mthodes (type de maintenance) ; Les outils de gestion ; L'utilisation de l'informatique.

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La mondialisation oblige les entreprises dtre de plus en plus


comptitives, pour cela, elles sont amenes dvelopper tous les gisements de productivit, en particulier la maintenance.

La

maintenance est devenue une urgence surtout pour les

entreprises processus continu ou larrt dune machine engendre larrt de toute linstallation, ainsi le service maintenance doit tre plac trs haut dans la hirarchie de lentreprise, il a la responsabilit de maintenir le parc machine en fonction et assurer les normes de scurit et de qualit. Donc la cration dun service maintenance est impose.

La fonction gestion des quipements consiste faire des choix et


dgager des priorits daction. Ltude de lorganigramme du service maintenance a mis en vidence trois fonctions que nous allons brivement dfinir.

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La fonction mthode :
est de :

elle a pour objectif doptimiser les

modes opratoires et par consquent minimiser les cots. Son rle

Analyse des cots : il sagit dun outil de gestion essentiel qui permet au responsable de la politique de maintenance : Letablissement dun budget prvisionnel annuel ; Le suivi des dpenses et respect du budget ; La vrification lefficacit des actions de la maintenance ; Le choix du niveau de maintenance mettre en uvre ; La dcision du recours ou non la soutraitance ; Le problme de renouvellement du matriel. Analyse de temps : la connaissance des temps passs et lvaluation des temps venir sont des conditions ncessaires la gestion de la maintenance. Elle intervient tous niveaux : Prparation Ordonnancement Excution Analyse morphologique (ou groupement en famille) : elle permet de regrouper des pices dorigines diffrents, mais de formes ou de fonctions semblables. Analyse de la valeur : elle permet lamlioration de la conception dun produit existant.
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La fonction ordonnancement :

cest la fonction de

lentreprise charge de grer les temps des activits. Elle occupe une position chronologique dans le droulement dune intervention entre la fonction mthode, prparation et la ralisation. Son rle consiste : Prvoir la chronologie du droulement des tches ; Optimiser lutilisation des moyens ncessaires, et les rendre disponibles ; Lancer les travaux au moment choisi ; Contrler lavancement et la fin des tches, et prendre en compte les carts entre prvisions et ralisations

Fonction
deffectuer

ralisation :
les oprations

cest au

la

fonction

charge par

prvues

moment

choisi

lordonnancement suivant les prescriptions des mthodes. Le but vis par lintervention doit tre clairement dfinit dans la prparation.

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La

technologie des matriels actuels implique une comptence

technique polyvalente, aussi bien pour l'quipe d'intervention que pour le technicien qui en a la responsabilit. Les frontires entre les

domaines mcanique, hydraulique, lectronique et informatique ne sont pas videntes avec lvolution de la technologie des machines. Une polyvalence au niveau de la formation et la qualification est galement indispensable. Le technicien de maintenance doit tre comptent pour pouvoir grer: le matriel du service, ainsi que les matriels de manutention ; l'ensemble de service, le personnel, le budget et les investissements ; l'nergie, l'environnement, les stocks ncessaires.

Outre,
responsable

sa vocation de maintien de l'outil de production, le de maintenance aura ventuellement la possibilit

d'tendre ses responsabilits des domaines tels que:

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L'organisation d'un service aprs vente La participation aux tudes pour ce qui concerne la fiabilit, la disponibilit prvisionnelle, la maintenabilit et l'laboration des plans de maintenance pour certains contrats de travaux neufs. La participation la mise en place d'un projet GMAO par la dfinition d'un cahier de charges.

En conclusion, le responsable de maintenance doit tre un homme


de terrain, de contact et d'quipe qui s'appuie sur sa formation technique initiale puis sur son exprience pour toujours faire voluer la prise en charge du matriel dont il a la responsabilit.

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De faon gnrale, la prparation est la fonction de lentreprise


charge de prvoir, dfinir et raliser les conditions optimales dexcution dun travail. En maintenance cest la sous fonction des mthodes ayant pour vocation daide lintervention .

Les objectifs de la prparation du travail peuvent tre rsums en


ce qui suit :

Faciliter le travail des techniciens dintervention ; Rduire les cots directs dintervention en diminuant les temps dattente (recherche doutillage, de personnel disponible, dplacements inutiles).

Rduire les cots indirects de lintervention en diminuant les dures dimmobilisation des quipements.

Prvoir les consommations en rechanges, matires, fournitures

Cette tape prparation , est destine dfinir les besoins,


indiquer les renseignements gnraux et surtout lobjet et le mode de ralisation des instructions de maintenance ainsi que leurs liens avec les diffrents documents oprationnels.

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Le degr de prparation dpend de nombreux facteurs :


La nature des quipements ; Limportance des cots de maintenance et dindisponibilit ; Les moyens disponibles ; Limportance du nombre probable dinterventions du type considr pendant la dure de vie estime de lquipement, etc

Il convient

donc de les recenser et de les hirarchiser. remplit un triple rle :

Tout agent de mthodes

La gestion technique des quipements ; La prparation des interventions et des actions prventives ; Lanalyse des cots et loptimisation des mthodes et des moyens.

Et pour complter son travail, il doit constituer la documentation


propre la conduite de lintervention suivant le type de maintenance choisi pour un quipement donn. La prsentation des instructions doit tre formelle et commode afin de permettre lexcution de lintervention dans les conditions prescrites en toute scurit. Llaboration dun bon de

travail simpose.

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But : permet la prparation et la planification dune intervention de maintenance, en dfinissant le mode opratoire optimal. Pour les cas importants, ce document doit contenir les prvisions des moyens ncessaires en personnel, quipements, fourniture et documentation. Support : selon la nature et le nombre dinterventions dcrites, un bon de travail peut se composer dune seule ou plusieurs pages. Instructions : Rubrique 1 : Indiquer la date de rdaction du document Noter le N de rfrence du bon de travail mentionner le nombre de page constituant le bon. Rubrique 2 : description de lintervention Titre : exemple : Maintenance mensuelle, trimestrielle, semestrielle, annuelle Type : exemple : Prventive systmatique, corrective Date dexcution prvue : signaler la date prvue pour la ralisation de lintervention. Dure dexcution prvue : prdire une dure probable pour le droulement de lensemble des interventions dcrites. Rubrique 3 : destination du bon de travail Service : indiquer le service, lquipe ou la filire de destination du bon. Resp. BT : signaler le nom de la personne responsable du bon de travail. Rubrique 4 : situation dans larborescence
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Localiser le lieu dans lequel doivent tre effectues les interventions en se reposant sur la notion de larborescence. Indiquer le nom de lquipement et son code. Rubrique 5 : mode opratoire Description dtaille du mode opratoire avec une association texte/illustration aussi troite que possible. Les modes opratoires sont prsents dans lordre croissant de leur numro didentification. Chaque mode opratoire doit normalement comporter : Lidentification de lopration
Action N : associer un numro chaque opration Nature : exemple : nettoyer, serrer, vrifier, contrler, faire essai Niveau de maintenance : indiquer le niveau de maintenace associ lintervention.

Lnumration de loutillage spcial utiliser ; Le temps prsum ; Les donnes numriques ventuellement ncessaires lexcution de rglages mcaniques ou lectriques (tolrances, jeu, couples de serrage, ctes respecter) Rubrique 6 : Rapport dintervention Date et heure de dbut dintervention Date et heure de fin dintervention Date etheure de dremise en marche Dure dintervention Temps darrt Nom de lintervenant Temps global dexcution Temps du diagnostic Temps de rparation Temps de contrle

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Remarque : toutefois, il y a lieu dinsister sur les prcautions prendre pour chaque type dopration afin deffectuer en toute scurit lintervention de maintenance.

Modle : modle propos

Annexe6 & 7

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La politique de maintenance est une stratgie qui consiste dfinir


des objectifs technico-conomiques relatifs la prise en charge du matriel dune entreprise par le service maintenance.

Le

cot total entran par la maintenance dun quipement (cot

direct et cot dindisponibilit) intervient dans le choix prfrentiel dune politique de maintenance. Une maintenance efficace permet de rduire fortement la frquence des dfaillances et leurs consquences.

Autrefois,

avant le dveloppement de la maintenance prventive

systmatique puis conditionnelle, la maintenance corrective constituait souvent le type de maintenance essentiellement adopte. Avec le dveloppement de la maintenance prventive se pose le problme de choix dune politique de maintenance.

La politique implique la prise de dcision sous forme de compromis


entre les trois ples : technique, conomique et humain

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Dgager limportant dune masse dinformations, faire apparatre


objectivement ce qui est confusment peru, fait partie galement des tches du prparateur. Il est du plus grand intrt de ne pas se laisser accaparer par des travaux, certes utiles, mais de trs faible importance par rapport au volume des autres travaux.

Il

existe diffrentes techniques permettant de distinguer les

lments importants de ceux qui le sont moins. Mais la mthode ABC reste un outil danalyse polyvalent, suffisamment gnrale, la disposition du technicien responsable de lorganisation du travail.

Il

sagit dune mthode de choix qui permet de dceler, entre

plusieurs problmes, ceux qui doivent tre abords en priorit. Une mise sous forme graphique permet de les distinguer de faon plus claire.

Elle permet de classer des lments qui reprsentent la fraction


la plus importante dun caractre tudi en indiquant les pourcentages pour un critre dtermin.

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Utilisation de la courbe ABC :


Critre cumul 100% 95% 80%

lments 20% 80%

Interprtation : Dans la zone A : 20% des lments correspondent 80% du critre tudi. une prparation approfondie est

indispensable. Dans la zone B : une prparation minimale sera suffisante. Dans la zone C : il vaut mieux se dispenser de la prparation de telles interventions.

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Lanalyse

des cots permet au responsable de maintenance

deffectuer ses choix principaux pour : Etablir un budget prvisionnel annuel Choisir la politique de maintenance mettre en uvre Respecter le budget Proposer un plan de renouvellement du matriel

La norme NF X60-0201 dfinit les cots de maintenance comme tant


les cots directement imputables la maintenance. Elle prcise que ces cots peuvent sanalyser par nature (personnel, outillages et quipements de maintenance, produits et matires consommes, sous-traitance, autres) et par destination (prparation, documents techniques, interventions, suivi et gestion, magasinage, formation, autres, )

Ces

cots qui sont appels

aussi les cots directs et sont

gnralement prsents en opposition : des cots dindisponibilit conscutifs une dfaillance, des cots de dfaillance qui intgrent les cots de maintenance corrective et les cots dindisponibilit conscutifs la dfaillance.

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But : permettre le suivi des dpenses de maintenance effectues sur lensemble de la machine. Support : fiche qui permet dinscrire tous les cots de maintenance engendrs par la machine. Instructions : Valeur dacquisition : indiquer la valeur dimmobilisation du matriel. Dfinir la date dacquisition ainsi que la date de mise en service. Colonne 1 : Date de lintervention Colonne 2 : Rfrence B.T Rappeler le N de rfrence du Bon de Travail qui dcrit lintervention. Colonne 3 : M.D en DH Main Duvre en dh : on indique combien a coter la main duvre pour lexcution de cette intervention. Pour chaque intervenant on calcule le prix de son intervention on multipliant les deux valeurs suivantes : Dure de lintervention. Cot horaire avec lequel travaille lintervenant. On calcule la somme des prix obtenus pour chaque intervenant : M.D en DH = intervenant n (dure dintervention cot horaire n )

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Colonne 4 : PDR en dh Prciser le cot des pices de rechange utilises pour lexcution de cette tche. Colonne 5 : Frais Km en dh Indiquer les indemnits de dplacement du personnel. Colonne 6 : sous-traitance en dh Indiquer le montant de la facture des travaux sous-traits raliss par une entreprise extrieure. Colonne 7 : total en dh Les totaux sont faits en lignes et en colonnes.
Modle : modle propos

Annexe8

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La gestion de stock des pices de rechange aide lentreprise, et


particulirement le service maintenance minimiser le risque et maximiser la rentabilit.

Le magasin de PDR est charg de fournir les pices en quantit et


qualit suffisantes ; au moment voulu par le service maintenance.

Pour accomplir cette mission, le responsable du MPDR a pour tches


de prvoir la quantit commander (les besoins), les dates de rapprovisionnement suivant la mthode adopte pour chaque pice.

A quoi sert le stock PDR ?


Le rle essentiel dune bonne gestion de PDR est de faciliter la tche du service maintenance en rduisant le temps technique de rparation et par consquent la productivit augmente ; donc le stock doit tre fonctionnel afin de pouvoir trouver ce quil faut quand il faut. Une gestion efficace doit se faire en vitant : Un sur stock (stock xcdant). Une rupture de stock (zro stock).

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Ces deux cas de stocks engendrent des cots supplmentaires


viter, ainsi, un stock optimal serait rentable.

Les diffrentes mthodes de gestion de stock :


Pour dclencher la commande, le responsable de MPDR adopte pour chaque pice une mthode de rapprovisionnement suivant la criticit. Il existe quatre mthodes de rapprovisionnement : Programme dapprovisionnement ; Plan de rapprovisionnement ; Point de commande ; Gestion de pice de scurit.

Mthodologie :
Afin de faciliter la gestion de stock, le MPDR doit contenir certaines fiches pour dcrire et analyser la situation de stock en temps rel.

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But : permet lenregistrement de toute information concernant les pices de rechanges de chaque rang dont dispose le magasin de PDR, et par suite la date de dclenchement de la commande suivant un seuil dtermin par la mthode de rapprovisionnement adopte. Support : une fiche qui dcrit et analyse la situation de stock PDR. Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pice. Colonne 2 : dsignation Indiquer la dsignation de la pice. Colonne 3 : quantit normale Indiquer la quantit utilise dans lentreprise. Colonne 4 : stock rel Prciser la quantit quil faut avoir lentreprise. Colonne 5 : stock minimal Indiquer le seuil de stock a la quel il faut dclench la commende Colonne 6 : mthode de rapprovisionnement. Prciser la mthode de rapprovisionnement utilise. Colonne 7 : fournisseur Indiquer le nom de fournisseur. Colonne 8 : Coordonnes Saisir toutes informations renseignant sur le fournisseur (tel, fax, adresse).

Modle : modle propos

Annexe9
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But : permet lenregistrement de toutes les informations concernant les pices livres ds la rception de la commande. Support : fiche sur laquelle on dcrit la commande. Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pice Colonne 2 : dsignation Indiquer la dsignation Colonne 3 : Qt livre Saisir la quantit reue de chaque pice Colonne 4 : prix unitaire Prciser le prix de chaque pice. Colonne 5 : fournisseur Indiquer le nom du fournisseur. Colonne 6 : code fournisseur Indiquer le code donner par le fournisseur.
Modle : modle propos

Annexe10

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But : permet lenregistrement de toutes les pices qui sortent de MPDR et lanalyse de la situation du stock. Support : fiche sur laquelle on dcrit et on analyse les pices sortante du magasin. Instructions : Colonne 1 : code Indiquer le code de pice. Colonne 2 : dsignation Indiquer la dsignation. Colonne 3 :qt demande Saisir la quantit demande par le service. Colonne 4 : qt fournie Saisir la quantit donne au service concern. Colonne 5 : service Saisir le service qui demande la commande Colonne 6 : le responsable Indiquer le nom de responsable. Colonne 7 : matricule Indiquer le matricule de responsable. Colonne 8: rcepteur Indiquer le nom de personne qui reoit la commande. Colonne 9: matricule Prciser le matricule de rcepteur. Colonne 10: quantit restant Indiquer la quantit de pice restant. Colonne 11: stock minimal Prciser le stock seuil partir duquel il faut dclencher la commande.
Modle : modle propos

Annexe11

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But : permet lenregistrement de toutes les informations concernant la commande. Support : fiche sur la quelle on dcrit la commande. Instructions : Indiquer la date de lancement de la commande Le N du client fournit par le fournisseur auquel la commande sera lance. Prciser la date dsire de rception de la commande Donner ladresse exacte du lieu o on dsire recevoir la commande. Colonne 1 : code de fournisseur Indiquer le code donn par le fournisseur de pice. Colonne 2 : dsignation Indiquer la dsignation de chaque pice. Colonne 3 : prix unitaire Prciser le prix de chaque pice. Colonne 4 : quantit Prciser le nombre de pice dsire.
Modle : modle propos

Annexe12

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Ce chapitre descriptif, a pour but la mise en tat de latelier de


fabrication mcanique, il dcrit lensemble des moyens mis la disposition de latelier et les problmes actuels vcus.

Au sein de cet atelier, les tudiants des dpartements Maintenance


Industrielle et Gnie Mcanique et Productique effectuent les TP relatifs la fabrication mcanique, ainsi latelier assure la ralisation des projets de fin dtude pour les 2me annes G.M.P. Dans latelier on trouve : 6 tours parallles ; 6 fraiseuses universelles ; 1 tour semi-automatique ; 1 tour commande numrique ; 1 centre dusinage.

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1. Nature des travaux de maintenance : Oprations dentretien :


Les oprations dentretien qui seffectuent dans latelier sont limites la lubrification des machines quand lhuile est

compltement dgrade.

Vrification et contrle :
Cela consiste au contrle du niveau dhuile de lubrification qui seffectue peu frquemment.

2. Moyens mis la disposition de latelier : Moyens humains :


1 technicien spcialis ; 2 techniciens ; 1 ouvrier.

Moyens matriels :
Atelier ; Magasin doutillages.

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3. Problmes actuels de latelier mcanique :

Suite

notre visite latelier de fabrication mcanique de notre

tablissement, nos constatations sur lorganisation de son parc machine taient chagrinantes.

Les

techniciens de latelier assistent environ une dfaillance par

anne sur chaque machine. Les anomalies les plus frquentes, les plus graves et qui se produisent annuellement, sont au nombre de 3 :

Un crabot de changement de sens transversal sur les fraiseuses, suse facilement et engendre des vibrations fortes au niveau de larbre sur lequel il est mont, cette panne ncessite le changement du crabot, ce qui demande le dmontage de toute la fraise. Le temps de lintervention seul peut arriver jusqu une semaine.

La mauvaise manipulation des tours et le saut des tapes lors du changement de vitesse ou du freinage sur la machine, provoque larrt total du tour. Un pignon qui fait partie du train dengrenage assurant la rotation de larbre sur lequel se dplace la poupe mobile, perd ses dents, par consquent, larbre ne peut fonctionner ni en mode manuel ni en automatique.

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Le combinateur qui a pour rle dadapter la machine aux changements de vitesses, se grille et engendre la cessation du fonctionnement du tour. Les causes de la dfaillance ne sont pas bien dfinies, le changement du combinateur, qui occasionne des dpenses importantes, simpose pour la remise en service de la machine.

Aprs avoir consulter les documents dexploitation et de maintenance de chaque machine, une mauvaise situation dorganisation a t marque suite une absence des outils de gestion de la maintenance.

La documentation :
Les catalogues des diffrentes machines ne sont pas regroups, ni codifis, les dossiers machines (fiche technique, historique des pannes, etc.) non plus.

Moyens humain limits :


Manque des techniciens spcialiss en maintenance ce qui contribue une mauvaise organisation de latelier, car intervenir sur ces machines demande en plus de lexprience, une qualification et une comptence dans la gestion afin de pouvoir optimiser une politique de maintenance adapte.

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Traabilit :
Absence dune mise jour ni et dun fichier historique pour les diffrentes interventions. machines, manque de trace pour toutes les

Planification et ordonnancement :
Avec toutes les anomalies subies par les machines, lordonnancement et la planification des tches savre ncessaire.

Absence de loutil informatique :


Manque de gestion informatise pour lensemble des travaux de maintenance.

Manque de Pices De Rechange :


La non disponibilit dun stock de PDR dans le magasin doutillages.

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Dans Cet

ce chapitre, nous avons dcrit ltat de la maintenance des

machines, ainsi que lorganisation actuelle de latelier mcanique. tat de lieu nous a permis de mettre en place un plan

damlioration et de rorganisation de ce service qui savre de plus en plus ncessaire pour une gestion optimise du parc machine.

Enfin, et ce sont ceux qui font lobjet principal de notre projet, les
documents techniques vont devoir tre raliss, afin que ceux-ci disposent des instructions et informations ncessaires pour mieux utiliser le matriel, lexploiter, le grer, le maintenir, le rparer, etc.

On propose les fiches suivantes :


Fiche nomenclature : pour le tour semi-automatique Voir Annexe14 & 15 & 16 & 17 & 18 & 19 & 20 Fiche documentaire : pour le centre dusinage vertical Voir Annexe21 & 22

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Lune des rgles de la maintenance, est de ne pas traiter tous les


problmes sur le mme pied dgalit. Ainsi, il est commode dutiliser des mthodologies de la gestion de la maintenance.

Afin

dassurer une bonne matrise du parc machine, il faudra

dterminer un ordre de priorit dactions de maintenance damlioration diriges sur les quipements les plus pnalisants.

La mthode ABC permet dtablir un modle de gestion et danalyse


qui vise aider le gestionnaire consacrer plus dattention aux units importantes sur la chane de production.

Dans ce qui suit nous allons appliquer cette mthode un cas rel. Il
sagit de la chane de production de la Socit Industrielle Olicole de Fs.

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1) Analyse sur la ligne de production SBO8 :


Temps dArrt 1730 885 840 460 315 245 135 % du temps darrt 37.52 19.19 18.22 9.97 6.83 5.31 2.92 % Cumul du temps darrt 37.52 56.71 74.93 84.9 91.73 97.04 99.96

Machine SB08 (souffleuse) Compresseur 40 bar SAMOVI KRONES Blocage Magasin SERAC Changement de Produits

N Machine 1 6 4 3 5 2 7

Interprtation : Pour la ligne SBO8, les machines 1, 6 et 4 dans la zone A totalisent elles seules 74.93% du temps darrt, cest sur ces trois machines quil faut concentrer les efforts de maintenance, une prparation approfondie est indispensable.

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2) Analyse sur la ligne de production SBO2 :


Machine SB02 Blocage Magasin KRONES SAMOVI ANDPOR Gortellzzi N Machine 1 6 2 3 4 5 Temps dArrt 410 225 50 20 0 0 % du Temps darrt 58 32 7 3 0 0 % Cumul du temps darrt 58 90 97 100 100 100

Interprtation : Pour la ligne2, la machine SB02 et le blocage de magasin entranent 90% de temps darrt de la ligne, donc il faut concentrer les efforts de maintenance :

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Analyse des arrts de la SBO8 :


N 2 1 10 5 8 3 6 7 9 4 Nature dArrt Entretien Graissage Manque de Palette Panne onduleur Panne variateur de vitesse Bouteille dfectueuse Dclenchement dun contacteur Couple Roue de Chargement Rglage de ltat de bouteille Manque de prforme N 2 1 10 5 8 3 6 7 9 4 T.A (min) 1020 470 300 120 90 30 25 15 15 10 %T.A 48.7 22.4 14.3 5.7 4.3 1.4 1.1 0.7 0.7 0.4 %Cumul de TA 48.7 71.1 85.4 91.1 95.4 96.8 97.9 98.6 99.3 99.7

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Interprtation : Les oprations dentretien et de graissage entranent elles seules 71.1% du temps dArrt de machine SB08, il faut donc chercher les causes et trouver les solutions adquates pour liminer ou minimiser ces arrts en engageant des actions correctives.

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Ce projet de fin dtude nous a t trs bnfique, surtout avec un


sujet qui nous a donn linitiative de crer des fiches de maintenance et dexploitation, de proposer une mthodologie suivre pour lorganisation et la gestion dun service maintenance. Il va de soi que cela nous aider complter notre formation et confronter nos connaissances acquises pendant la formation la vie professionnelle.

De plus travers ce projet, il nous a t possible de matriser les


diffrentes tapes pour instaurer un service maintenance au sein dune entreprise.

Ainsi,
aisment.

ce projet nous permettra daborder le stage technique

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