SISTEMAS DE PRODUCCION Es un conjunto de elementos, insumos interrelacionados, tomados del medio externo, los cuales son manipulados o transformados

para agregar valor, y alcanzar metas comunes al generar una salida (tangible o intangible) al medio exterior.

Sistema de Produccin EMPRESA

Subinversion

Subcomercial

SubInformacion

SubProduccion

Subdireccin

SubRecursos Humanos

MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION Los primeros trabajos en estudios de produccin pueden ahora parecernos rudimentarios; a medida que los sistemas se volvieron ms complicados, los investigadores, naturalmente, siguieron el camino ya probado y revelado por los estudios elaborados en las ciencias fsicas: observar, hacer hiptesis, experimentar y verificar. Tal enfoque ha avanzado desde la introduccin presentada por Taylor, desde la administracin cientfica, hasta la hoy de moda ciencia de la administracin. Este se caracteriz mejor por la construccin, manipulacin e interpretacin de modelos. TIPOS DE MODELOS Modelo Fsico: Modelo Esquemtico

 Modelo Matemtico Un modelo es una rplica o generalizacin de las caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, y entre objetivos y restricciones. Los problemas que desafan las soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, pueden ser evaluados con frecuencia mediante simulacin con modelos. La naturaleza del problema indica cul de los tipos siguientes de modelos es el ms adecuado. Modelo Fsico Los modelos parecidos derivan su utilidad de un cambio de escala. Los patrones microscpicos se pueden ampliar para investigarlos y las grandes estructuras se pueden reducir a un tamao manejable. En los modelos , casi siempre, se pierden algunos detalle. En una replica fsica, esa perdida puede convertirse en ventaja si un factor , por ejemplo la distancia, es el punto que interesa; pero puede hacer que un estudio resulte intil si la influencia predominante se pierde en la construccin del modelo. Modelo Esquemtico Los modelos de dos dimensiones son la delicia de las personas que elaboran diagramas. Las graficas de fluctuaciones de precios, los cuadros simblicos de actividades, los mapas de rutas y las redes de actos programados representan al mundo real en un formato resumido y en forma de diagrama. Modelo Matemtico Las expresiones cuantitativas, los modelos mas abstractos, son por lo general los mas tiles. Las formulas y ecuaciones han sido desde hace mucho tiempo los servidores de las ciencias fsicas. En aos recientes, han sido aceptadas igualmente por las ciencias administrativas. Cuando se puede construir un Modelo Matemtico para representar con exactitud una situacin problemtica, constituye un utilsimo instrumento de estudio. Cualquier defecto que surja del empleo de este tipo de modelo, se puede localizar por lo general en los supuestos y premisas en el cual esta basado.

SISTEMAS DE CALIDAD
Un sistema de gestin de la calidad es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos tcnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la informacin de la organizacin de manera prctica y 1 coordinada y que asegure la satisfaccin del cliente y bajos costos para la calidad. En otras palabras, un Sistema de Gestin de la Calidad es una serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de elementos (Recursos, Procedimientos, Documentos, Estructura organizacional y Estrategias) para lograr la calidad de los productos o servicios que se ofrecen al cliente, es decir, planear, controlar y mejorar aquellos elementos de una organizacin

que influyen en satisfaccin del cliente y en el logro de los resultados deseados por la 2 organizacin. Si bien el concepto de Sistema de Gestin de la Calidad nace en la industria de manufactura, estos pueden ser aplicados en cualquier sector tales como los de Servicios y Gubernamentales.

IMPLEMENTACION
Una organizacin debe de tomar en cuenta la siguiente estructura:
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1. Estrategias: Definir polticas, objetivos y lineamientos para el logro de la calidad y satisfaccin del cliente. Estas polticas y objetivos deben de estar alineados a los resultados que la organizacin desee obtener. 2. Procesos: Se deben de determinar, analizar e implementar los procesos, actividades y procedimientos requeridos para la realizacin del producto o servicio, y a su vez, que se encuentren alineados al logro de los objetivos planteados. Tambin se deben definir las actividades de seguimiento y control para la operacin eficaz de los procesos. 3. Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o maquinarias necesarias para la produccin o prestacin del servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero necesario para apoyar las actividades de la calidad. 4. Estructura Organizacional: Definir y establecer una estructura de responsabilidades, autoridades y de flujo de la comunicacin dentro de la organizacin. 5. Documentos: Establecer los procedimientos documentos, formularios, registros y cualquier otra documentacin para la operacin eficaz y eficiente de los procesos y por ende de la organizacin Tambin existen varias normativas estandarizadas que establecen requisitos para la implementacin de un Sistema de Gestin de la Calidad, y que son emitidas por organismos normalizadores como la ISO, DIS, entre otros. Ejemplos de estas normativas estn: ISO 9001 - Requisitos para un Sistema de Gestin de la Calidad (Aplicable a cualquier 4 organizacin, sin importar tamao o sector). . BSI fue pionera con el desarrollo de la BS 5750 en 1979, norma en la que se bas la ISO 9001 ISO 10015 - Directrices para la Formacin ISO 15189 - Requisitos para un Sistema de Gestin de la Calidad en Laboratorios Clnicos. ISO 17025 - Requisitos para un Sistema de Gestin de la Calidad en Laboratorios de Ensayos y Calibracin. OHSAS 18001 - Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo. BSI fue pionera con el desarrollo de la BS 8800 en 1996, norma en la que se bas la OHSAS 18001. ISO 20000-1 - Requisitos para un Sistema de Gestin de (la Calidad de) los Servicios. BSI fue pionera con el desarrollo de la BS 15000 en 2002, norma en la que se bas la ISO 20000.

En la actualidad estamos frente a un mundo competitivo, donde encontramos nuevas tecnologas que nos sorprenden da a da, los clientes son cada vez ms exigentes, requieren productos o servicios con caractersticas que satisfagan sus necesidades y expectativas. Es por ello que las

organizaciones deben trabajar en pro de la satisfaccin total de sus clientes, mediante un proceso de mejora continua e implementar normas estandarizadas para lograr la calidad mxima de los productos o servicios que ofrecen. Es importante la plena colaboracin de todo el personal de la organizacin o empresa, para que sea efectivo el servicio realizado, y que de esta manera se obtengan excelentes resultados para la empresa.

Un sistema de control est definido como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado, de modo que se reduzcan las probabilidades de fallos y se obtengan los resultados buscados. Hoy en da los procesos de control son sntomas del proceso industrial que estamos viviendo. Estos sistemas se usan tpicamente en sustituir un trabajador pasivo que controla una determinado sistema ( ya sea elctrico, mecnico, etc. ) con una posibilidad nula o casi nula de error, y un grado de eficiencia mucho ms grande que el de un trabajador. Los sistemas de control ms modernos en ingeniera automatizan procesos en base a muchos parmetros y reciben el nombre de controladores de automatizacin programables (PAC). Los sistemas de control deben conseguir los siguientes objetivos: 1. Ser estables y robustos frente a perturbaciones y errores en los modelos. 2. Ser eficiente segn un criterio preestablecido evitando comportamientos bruscos e irreales.

Los sistemas de control estn formados por un conjunto de dispositivos de diversa naturaleza (mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos, hidrulicos) cuya finalidad es controlar el funcionamiento de una mquina o de un proceso. En todo sistema de control podemos considerar una seal de entrada que acta sobre el mismo y una seal de salida proporcionada por el sistema, segn el siguiente esquema:

Pensemos, por ejemplo, en un sistema de control destinado a verificar la temperatura en una habitacin: la temperatura es la magnitud variable que queremos controlar y para regularla hay que aplicar una seal de entrada al sistema de calefaccin; como resultado se alcanza un determinado valor en la temperatura de la habitacin que constituye la seal de salida del sistema.

Existen dos tipos de sistemas de control: en lazo abierto y en lazo cerrado.

Sistema de control de lazo abierto: Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la seal de entrada y da como resultado una seal de salida independiente a la seal de entrada, pero basada en la primera. Esto significa que no hay retroalimentacin hacia el controlador para que ste pueda ajustar la accin de control. Es decir, la seal de salida no se convierte en seal de entrada para el controlador. Ejemplo 1: el llenado de un tanque usando una manguera de jardn. Mientras que la llave siga abierta, el agua fluir. La altura del agua en el tanque no puede hacer que la llave se cierre y por tanto no nos sirve para un proceso que necesite de un control de contenido o concentracin. Ejemplo 2: Al hacer una tostada, lo que hacemos es controlar el tiempo de tostado de ella misma entrando una variable (en este caso el grado de tostado que queremos). En definitiva, el que nosotros introducimos como parmetro es el tiempo.

Estos sistemas se caracterizan por: Ser sencillos y de fcil concepto. Nada asegura su estabilidad ante una perturbacin. La salida no se compara con la entrada. Ser afectado por las perturbaciones. stas pueden ser tangibles o intangibles. La precisin depende de la previa calibracin del sistema.

2. Sistema de control de lazo cerrado: Son los sistemas en los que la accin de control est en funcin de la seal de salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la retroalimentacin desde un resultado final para ajustar la accin de control en consecuencia. El control en lazo cerrado es imprescindible cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: - Cuando un proceso no es posible de regular por el hombre. Una produccin a gran escala que exige grandes instalaciones y el hombre no es capaz de manejar. - Vigilar un proceso es especialmente difcil en algunos casos y requiere una atencin que el hombre puede perder fcilmente por cansancio o despiste, con los consiguientes riesgos que ello pueda ocasionar al trabajador y al proceso. Sus caractersticas son: Ser complejos, pero amplios en cantidad de parmetros. La salida se compara con la entrada y le afecta para el control del sistema. Su propiedad de retroalimentacin. Ser ms estable a perturbaciones y variaciones internas.

Un ejemplo de un sistema de control de lazo cerrado sera el termo tanque de agua que utilizamos para baarnos. Otro ejemplo sera un regulador de nivel de gran sensibilidad de un depsito. El movimiento de la boya produce ms o menos obstruccin en un chorro de aire o gas a baja presin. Esto se traduce en cambios de presin que afectan a la membrana de la vlvula de paso, haciendo que se abra ms cuanto ms cerca se encuentre del nivel mximo.