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COMPACTACIN DE SUELOS
Es evidente que la compactacin de suelos es ante todo y sobre todo una tcnica de trabajo de campo y que si sus particularidades se estudian tambin en los laboratorios o son objeto de trabajos de investigacin terica, ello no puede tener otra finalidad que el apoyo de las propias obras en donde se aplique. En principio, el proceso de compactacin en el campo debe conducirse para responder a la pregunta fundamental de que equipo habr de emplearse y que operaciones habrn de realizarse para obtener en un suelo dado un cierto conjunto de propiedades mecnicas consonantes con las consideradas en el proyecto Sin embargo, en muchas ocasiones la pregunta anterior adquiere una modalidad diferente, dado que no es difcil que se presenten casos en que para realizar los trabajos de compactacin se disponga de un cierto equipo y que resulte difcil o imposible en la prctica obtener algn otro que pudiera considerarse preferible para un caso dado. En esos casos la pregunta fundamental que se plantea al planear un tren de compactacin sera qu resultados se pueden obtener con el equipo disponible y cmo manejar ese equipo y el proceso en general, a fin de obtener mejores resultados que sea posible? Obviamente en una situacin como la que se plantea el propio proyecto deber de ser retroalimentado por informacin realista, para tomar en consideracin los resultados a que pueda llegarse en el campo. Como es sabido existen diversos modos de compactar materiales en el campo. Los utilizados al presente se suelen clasificar en las siguientes categoras: Por amasado Por presin Por impacto Por vibracin Por mtodos mixtos Dentro de las anteriores categoras caben todas las soluciones comerciales e industriales que hasta el momento se han desarrollado para resolver el problema. Los tres primeros tipos de compactadores se presentan bajo la forma de rodillos que circulan sobre el terreno que se desea compactar. Los dos ltimos en ocasiones aparecen tambin con tcnicas de rolado; pero en otras desarrollan mecanismos diferentes. La Tabla presenta algunas indicaciones en relacin a la eleccin de equipos de compactacin en los diferentes casos de la prctica. Se trata, naturalmente, de indicaciones de carcter general, que no pueden excusar la consideracin de las caractersticas especiales de cada obra en el diseo del proceso de compactacin que a ella corresponda, para llegar a los resultados mejores que sea posible.
trminos prcticamente actuales, midiendo la compactacin por el peso volumtrico seco alcanzado en cada caso.
RODILLOS DE PRESIN
Rodillos lisos
Como todos los dems rodillos ofrecidos por la industria pueden aparecer en modalidades arrastradas o autopropulsadas. Estos rodillos fueron considerados en algn momento como tiles para la compactacin de suelos friccionantes; sin embargo, esta idea fue perdiendo partidarios con el paso de los aos. De hecho, la superficie metlica de estos rodillos presenta una rigidez que, sobre todo despus de las primeras pasadas produce un rea de contacto muy pequea con la capa de suelo que se est compactando; es sabido, que el efecto de la presin aplicada a la capa se disipa muy rpidamente con la profundidad cuando el rea de contacto con la que se aplica la presin es poco considerable, de manera que o se emplean capas muy poco espesas, lo que es antieconmico o se obtienen compactaciones muy poco homogneas a lo largo del espesor de la capa, con valores muy bajos en la parte inferior. En un cierto momento, se pens evitar esta dificultad incrementando substancialmente la presin aplicada en la superficie de la capa, pero en tal caso la lisura del metal que forma el rodillo hace que esa parte superior quede tan densificada que resulta sumamente cerrada y bruida, lo cual perjudica la unin de esa capa con la supra yacente, produciendo una estructura discontinua que no se considera deseable. Al enfrentarse a estos hechos, los ingenieros de campo pensaron en la utilizacin de los rodillos metlicos lisos como terminadores de la parte superior de todo el terrapln o de, por ejemplo, carpetas asflticas recin tendidas. As se utilizan todava en trabajos de compactacin ligeros. En la actualidad otros sistemas de compactacin, como por ejemplo los rodillos neumticos con aditamento vibratorio, se han considerado preferibles tambin para esos trabajos de acabado. No obstante todo lo anterior los rodillos lisos han vuelto al panorama de los trabajos de campo, pero provistos de sistemas de vibracin, especialmente para la compactacin de arenas y gravas; este hecho podr ser comprendido en prrafos subsecuentes de este trabajo.
An en estas condiciones, los rodillos lisos no se consideran apropiados para compactar materiales arcillosos, invocando las desfavorables caractersticas mencionadas inmediatamente arriba.
Rodillos Neumticos
Estos rodillos aplican a la superficie de la capa prcticamente la misma presin desde la primera pasada; esa presin es prcticamente igual a la de inflado de la llanta, si se descuentan pequeos efectos de rigidez de la llanta misma. La superficie de contacto de la llanta con el suelo es funcin del peso del rodillo y de la presin de inflado, lo que lleva a la necesidad de usar equipos muy pesados cuando se deseen aplicar presiones muy grandes en reas importantes. La prctica ha indicado como muy conveniente que las llantas delanteras y traseras del equipo se superpongan ligeramente; es usual buscar una disposicin que deje dos tercios de la huella libres entre las superposiciones. El acabado superficial de las capas compactadas con rodillos neumticos suele presentar una rugosidad suficiente para garantizar una buena liga entre las capas tendidas sucesivamente. Obviamente, el efecto de la presin de inflado y el aumento a la carga por rueda tienden siempre a producir en todos los tipos de suelo un crecimiento en el peso volumtrico seco mximo obtenido, pero no es recomendable el aumento de la presin de inflado sin aumentar proporcionalmente la carga por rueda, pues ello producira una disminucin del rea de contacto cuyos malos efectos han quedado discutidos. Obviamente, como ya qued dicho ms atrs, cualquiera de estos aumentos en la energa de compactacin se traduce en una disminucin de la humedad ptima del proceso.
prcticos, es el compactador de plataforma o placa, que va desde equipos manuales operados por un trabajador hasta plataformas ms pesadas remolcadas por tractores. Tener en cuenta Incremento de la presin por el componente vibrtil. La vibracin que sufren las partculas. Efectos de impacto. Acciones repetitivas. Se reconoce que estos cuatro efectos quedan influidos en los dispositivos prcticos por seis factores principales: La frecuencia, que es el nmero de revoluciones por minuto del oscilador. La amplitud, medida por una distancia vertical en casi todos los equipos comerciales. El empuje dinmico que se genera en cada impulso del oscilador. La carga muerta, representada por el peso del equipo compactacin, si considerar el oscilador propiamente dicho. La forma y el tamao del rea de contacto del equipo con el suelo. La estabilidad misma del compactador.
La accin de impacto del vibrador tiene una consecuencia clara cuando se traduce en "saltos" del equipo; segn las caractersticas del suelo y la frecuencia propia del equipo, la frecuencia de este tipo de impactos no es la misma que la que corresponde al vibrador; de hecho suele estar comprendida entre un tercio y la mitad de este valor, pues el "salto" ocurre con un valor intermedio entre la frecuencia del vibrador y la natural del suelo. En suelos francamente granulares este efecto de impacto del equipo en conjunto tiene una gran importancia prctica, por reducir por instantes la friccin interna entre los granos y aplicar presiones considerables inmediatamente despus de ese momento, con la resistencia al esfuerzo cortante entre dichos granos disminuda, en tanto que la presin esttica del equipo sin vibracin tendra que vencer, para lograr acomodo de granos, la resistencia desarrollada bajo la presin del equipo en todo su valor. En suelos cohesivos, los impactos del equipo tambin han demostrado su eficacia. De cualquier manera se ha visto que el efecto permite en estos suelos utilizar capas de mayor espesor durante el proceso, reduciendo costos. Hay que decir, sin embargo, que a mayor presencia de suelos finos puede suceder que en las capas de espesor considerable que suelen utilizarse en la vibracin, por ejemplo superpuesta a equipos pata de cabra, se obtengan pesos volumtricos relativamente ms bajos que lo deseable, valores que slo pueden incrementarse si se logra aumentar significativamente la magnitud de los "saltos" , lo que exige que el suelo est ya muy rigidizado, que slo podra lograrse o con muchas pasadas o con capas ms delgadas. La consecuencia prctica de estas reflexiones es la recomendacin de utilizar capas ms delgadas inmediatamente debajo de los pavimentos e ir aumentado el espesor en zonas ms profundas del terrapln, donde puedan aceptarse pesos volumtricos algo menores.
Se repiten los pasos 2 al 4 y si al llegar a la carga mxima se humedece la base del molde por haberse iniciado la expulsin de agua , el material se encuentra con una humedad ptima. Para fines prcticos es muy conveniente considerar que el espcimen se encuentra con su humedad optima cuando se inicia el humedecimiento de la base del molde Se determina la altura del espcimen restando la altura entre la cara superior de este y el borde del molde de la altura total Se pesa el material ms el molde y se anota su peso Determine el contenido de humedad
SUELOS COHESIVOS: Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo que caigan partculas en los vacos con la vibracin. La fuerza de impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las bolsas de aire hacia la superficie. Placas y rodillos vibratorios Masas desde altura