SISTEMA FLEXIBLES DE MANUFACTURA

MODELOS E INDICADORES PRESENTES EN LA MANUFACTURA

INDICADORES PRESENTES EN LA MANUFACTURA

Se dividen en dos categoras: Medida de la productividad Costos de fabricacin.

INDICADORES DE LA PRODUCTIVIDAD
Tasa de produccin. Planta de produccin. Capacidad de produccin. Tiempo de actividad del equipo. Tiempo de fabricacin.

INDICADORES DE COSTOS DE FABRICACIN

Costos laborales. Costos de materiales. Costos de fabricacin del producto. Costo de operacin del equipo.

CICLO DE TRABAJO
Se define como cantidad de productos por unida de tiempo, especficamente por hora.

= + +
Tc = ciclo de trabajo (min /pc) To = tiempo de proceso continuo (min/pc). Tth = tiempo de manipulacin de herramientas (min/pc)

MEDICIN DE TASA DE PRODUCCIN

Lote de produccin. Produccin en serie. Compra de produccin.

LOTE DE PRODUCCIN
Es el tiempo de produccin de un lote de productos (Tb)

= +
Tb= tiempo de produccin de un lote (min). Tsu = tiempo de preparacin para la fabricacin de un lote de productos. Q= cantidad de produccin (pc). Tc = ciclo de trabajo por unidad de producto (min/pc)

PRODUCCIN EN SERIE
=
Rc= frecuencia de ciclo de operacin de la maquina (pc/hr), en la cual los tiempos muertos son casi insignificantes. Tc= ciclo de tiempo de operacin (min/pc)

Capacidad de la Produccin
Mxima razn de salida que una facilidad de produccin puede producir bajo ciertas condiciones de operacin asumidas.

Facilidad de Produccin Condiciones de Operacin

Clculo de la Capacidad de Produccin

PC nS w H sh Rp
n = nmero de centros de trabajo trabajando en paralelo Sw = nmero de turnos por semana Hsh = nmero de horas por turno Rp = Razn de produccin por hora de cada centro de trabajo

Una seccin de torneado tiene 6 mquinas, todas dispuestas a la produccin de la misma pieza. La seccin opera 10 turnos/semana. El nmero de horas por turno en promedio es de 8 hrs. La razn de produccin promedio de cada mquina es 17 unidades/hora. Calcule la capacidad de produccin semanal de la seccin de torneado.

Ejercicio

PC 6 *10 *8 *17 8160

Unidades/semana

Utilizacin y Disponibilidad
La utilizacin es la relacin entre la cantidad saliente de una facilidad de produccin y su capacidad.
Q U PC
U = Utilizacin de la facilidad Q = Cantidad producida por la facilidad durante un periodo de tiempo PC = Capacidad de produccin

Ejercicio
Una mquina de produccin opera 80 hrs/semana (2 turnos, 5 das) a mxima capacidad. Su razn de produccin es de 20 unidades/hr. Durante una cierta semana, la mquina produjo 1000 piezas y se mantuvo inactiva el tiempo restante. a) Determine la capacidad de produccin de la mquina. b) Cul fue la utilizacin de la mquina durante la semana bajo consideracin? a)

PC 80 * 20 1600
U 1000 0.625 1600

Unidades/semana

b)

U 62.5%

Disponibilidad
La disponibilidad es una medida comnmente utilizada como medida de confiabilidad de un equipo. Se define en base al tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparacin (MTTR).
A MTBF MTTR MTBF

Manufacturing Lead Time

Liderar tiempo de manufacturacin

 Es el tiempo total requerido para procesar una pieza dada o producto a travs de la planta incluyendo cualquier perdida debido a retrasos, tiempo perdido en almacenamiento, problemas de confiablidad, etc.

Produccin
Secuencia de procesos individuales y operaciones

Inspecciones

Almacenaje

Mano de obra

Actividades noproductivos

Produccin
Operacin

Unidad de trabajo en una maquina de produccin

Mano de obra Inspecciones

Elementos de nano operacin

Almacenamiento

Frmula
Un producto es producido en serie en un tamao de 100 unidades. La produccin consiste en 5 operaciones para completar el proceso de cada uno de las partes. Promedio de tiempo de la estructura es de 3 hr/operacin, y el promedio del tiempo de operacin es de 6 min (0.1hr), promedio de no operacin es de 7 hr. Determinar cuantos das estar completa la produccin asumiendo que la planta trabaja 8hr/da

Frmula

MLT=N0(Tsu+QTc+Tn0) MLT=5*(3+100x0.1+7)=100horas Das=100/8=12,5 das

Work in process
Trabajo en proceso

 Cantidad de partes o productos localizados en funcin que estn siendo procesados o estn entre operaciones de procesamiento

Frmula
A=disponibilidad U=utilizacin PC=capacidad de produccin de la instalacin MLT= Sw=nmero de turnos por semana Hsh=horas por turno WIP=(AU(PC)(MLT))/(SwHsw)

COSTOS FIJOS Y VARIABLES

Costos produccin
Costos fijos: Gastos en cualquier produccin se expresan en un gasto permanente anual.
Construccin empresa Impuestos Maquinaria y equipos.

Costos variables: Varan en proporcin directa a la produccin, costos de produccin, materia prima, aumento de produccin.
Mano de obra. Materia prima. Energa elctrica.

 = +
$ FC = Gasto fijo

= Cantidad producida anual $ = Total gasto anual VC = Costo variable anual $

Comparacin con el mtodo manual:

Costo fijo en maquinado automtico mas alto Costo variable en maquinado manual mas alto Produccin en altas cantidades es mas barato en un proceso de maquinado automtico.

Mano de Obra Directa Materiales Gastos generales

Costos fijos y costos variables no es la nica forma de clasificar los costos de produccin en manufactura.
Costos variables Mano de obra directa: Sueldos Operarios Material: Costo de todos la materia prima necesaria para la produccin. Gastos generales: Funcionamiento de la empresa de fabricacin

Gastos en fabrica: Costos operativos diferentes a la mano de obra y el material. (Costos fijos)
Mantenimiento. Supervisores Seguridad del personal Devalo Energa elctrica

Gastos corporativos: Aquellos ajenos a la produccin.

Marketing Impuestos. Ejecutivos corporativos. Contabilidad.

Gasto general
Objetivo principal es determinar un gasto general o tasa de carga para colocar el precio del producto en funcion de la mano de obra directa Calculo gasto de fabrica
=

= , = , = . = , = , = .

Costos de Uso de Equipo

El problema con las tasas de recargo se basa en los costos laborales. Si un operario maneja una maquinaria vieja tiene la misma remuneracin de un operario que maneja una maquinaria de ultima tecnologa. Si las diferentes tasas de la diferente maquinas de produccin no son reconocidos los costos de manufactura, no serian medidas con precisin por la estructura de las tasas de recargo.

Para hacer frente a esta dificultad es apropiado dividir el costo de un operador de maquinaria en dos componentes: Mano de obra directa Maquinaria

Cada uno con una tasa de recargo correspondiente para algunos centros de trabajo como: Trabajador y maquina Trabajador y varias maquinas Varios trabajadores y una maquina Varios trabajadores y varias maquinas

En cualquiera de estos casos, es ventajoso separar el costo de trabador del costo de la mquina en la estimacin del costo total de produccin. El costo anual de la mquina es el costo inicial de la mquina distribuidos a lo largo de la vida til. Esto se logra con el factor de recuperacion de capital dado por:

UAC= Costo anual uniforme equivalente IC=Costo inicial de la maquina (A/P,I,n)= Factor de recuperacion de capital que covierte el costo inicial en el ao ,0, en una serie de valores equivalentes al termino del ao donde i=tasa de interes anual y n=numero de ao de servicio de la maquina.Para encontrar el factor esta dado por la siguiente formula:

El factor tambien se puede obtener de tablas especificas

La tasa de costo total para el centro de trabajo es la suma de los costos laborales y los costos de la mquina. Esto se puede resumir para un centro de trabajo que consta de un trabajador y una maquina

Donde : Co=Tarifa por hora para operar centro de trabajo Cl=Tarifa de salario de mano de obra directa FOHRL=Tarifa de recargo de mano de obra Cm=Tarifa por hora maquina FOHRm=Tarifa de recargo de la empresa aplicada a la maquina.