UNIVERSIDAD PARTICULAR

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO:

TERMODINAMICA
DOCENTE:

ing. Cesar Snchez Castro

ALUMNO :

Manuel Quiroz Barturen

CHICLAYO OCTUBRE 2007.

INDICE
I. II. III. INTRODUCCION. ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIN FUNDAMENTO TEORICO. 2. CALDERAS. 2.1. Tipos de calderas. 2.1.1. Calderas pir tubulares. 2.1.2. Calderas Acuo tubulares. 2.2. Partes de un caldero. 2.2.1. Cilindro. 2.2.2. Tubos. 2.2.3. Domo. 2.2.4. Huecos de hombre. 2.2.5. Nivel de agua. 2.2.6. Hogares y quemadores. 2.2.7. Manmetro. 2.2.8. Puertos. 2.2.9. Sobrecalentador de vapor. 2.2.10. Pre- calentador de agua. 2.2.11. Pre- calentador de petrleo. 2.2.12. Pre- calentadores de aire. 2.3 Eficiencia de un caldero. 2.4. Prdidas de calor. IV. DEFINICIONES 3.1 3.2 3.3 3.4 3.6 3.7 3.8 Entalpa. Entalpa especifica. Capacidad calorfica especifica. Presin absoluta y presin manomtrica. Vapor. Entalpa de agua saturada. Entalpa de evaporacin.

3.5 Calor y trasferencia de calor.

3.9 Entalpa del vapor saturado.

3.10 Presin del vapor. 3.11 Volumen del vapor. 3.12 Calidad del vapor. 3.12.1 Vapor seco y vapor hmedo. 3.12.2 Vapor sobrecalentado. 3.13 Generacin de vapor. 3.14 Condensacin del vapor. 3.15 Calderas industriales. 3.15.1 Caractersticas Tcnicas de las calderas. 3.16 Calentadores de agua. 3.17 Sistema de ablandamiento de agua. 3.18 Uso del vapor en el hospital. 3.18.1 Procedimiento. 3.18.1.1 Marmitas. 3.18.1.2 Condiciones de operacin. 3.18.1.3 Batera de marmitas. V. CONCLUSIONES VI. BIBLIOGRAFIA

I.- INTRODUCCION

La energa es un factor importante para el crecimiento econmico y productivo de la industria azucarera. En el caso del ingenio azucarero TUMAN S.A. el bagazo es la fuente principal de energa, empleado para producir vapor en la seccin de calderas. Es importante el uso eficiente de la energa trmica de vapor alcanzable mediante la aplicacin de medidas de ahorro y conservacin de este recurso, por la motivo, un objetivo importante es presentar una visin real aproximado de las necesidades del vapor, que permita contribuir en la optimizacin mxima de la capacidad del ingenio.

1.- ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACION: El Centro fabril y poblado de Tumn est ubicado en la margen derecha del Ro Lambayeque, a 15 Km. de la capital departamental y al lado derecho de la Carretera Chiclayo Chongoyape Chota. Sus tierras estn en la Regin Nor Oriental del Maran, en el Valle Lambayeque Chancay, en el distrito de Picsi, provincia Chiclayo, Departamento Lambayeque. A) MARCO TERORICO: ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION: Cubas Ortiz William Oswaldo (1997) BALANCE TERMICO DE VAPOR PARA EL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR DE LA EMPRESA AGROINDUSTRAL TUMAN S.A. (CHICLAYO) Solrzano Sipion German Jos (2000) OPTIMIZACION DE LA EFICIENCIA DE EXTRACCION CON EL DISEO DE INSTALACION DE UNA CUARTA MAZA EMPEZANDO POR EL ULTIMO MOLINO Y MEJORAMIENTO DE EQUIPOS EN EL TRAPICHE DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A. (CHICALYO)

BASE TEORICA:

El desarrollo del ciclo termodinmico del vapor en la industria, es importante para que se pueda complementar los conocimientos adquiridos en el curso de termodinmica, tenemos que comprender porque el vapor es el fluido ms usado en la industria como medio de transferencia de calor; as tambin conocer el proceso de generacin de vapor y todos sus principios, componentes y dispositivos adicionales que se requiere para lograr una eficiente y econmica transferencia de energa desde la caldera hasta las maquinas que van a ser alimentadas por esta. Conocer los dispositivos que se utilizan en la transferencia de calor como son trampas de vapor, filtros, vlvulas reguladoras de temperatura, vlvulas de seguridad, vlvulas reductoras de presin, y otros ms, que en el desarrollo del trabajo se irn nombraran. Todos estos son muy importantes en la produccin y transferencia de vapor, ya que permiten lograr una produccin eficiente, a travs del ahorro de energa desde la misma caldera, regulacin correcta del combustible y utilizar, temperaturas de alimentacin de agua adecuadas; as como las presiones manomtricas y las purgas que se hagan en la caldera, adems de la recuperacin del condensado se puede obtener un ciclo termodinmico con ahorros significativos para la empresa, en este caso La Agroindustrial Tman empresa

-Energa Trmica: Se denomina energa trmica a la energa

liberada en forma de calor, obtenida mediante la combustin de algn combustible fsil (gas natural, petrleo o carbn).

-Caldero: Es un horno el cual es utilizado para calentar a elevadas

temperatura una determinada materia prima.

-Caa de Azcar: Es una planta muy conocida de tallo largo, grueso

y jugoso de los que se extrae el azcar, el ron, melaza, aguardiente, etc

-Proceso Productivo: Consiste en transformar entradas (insumos)

en salida, (bienes o servicios) por medio del uso de recursos fsicos, tecnolgicos, humanos, tecnolgicos, etc.

-Electrificacin: Es la capacidad y calidad de la instalacin y por

tanto condiciona el nivel de confort de la vivienda. Depende de la superficie de la vivienda y con un mnimo de acuerdo con las siguientes especificaciones. -Combustin : Accin y efecto de arder o quemar. Combinacin de un cuerpo combustible con otro comburente.

LA COMBUSTIN
La combustin es una reaccin qumica en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un xido; la combustin es una reaccin exotrmica que produce:

calor al quemar. luz al arder.

Es la combinacin rpida de un material con el oxigeno, acompaada de un gran desprendimiento de energa trmica y energa luminosa. Los tipos ms frecuentes de combustible son los materiales orgnicos que contienen carbono e hidrgeno. El producto de esas reacciones puede incluir monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas. El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin. APLICACIONES Las aplicaciones de las reacciones de combustin son muy diversas. Pero las ms importantes son las que se describen a continuacin:

La combustin en los seres vivos.

El mantenimiento de la vida en los seres vivos es posible gracias a reacciones internas de combustin que suministran la energa necesaria para mantener la actividad del organismo y, en el caso de animales de sangre caliente, la temperatura del propio cuerpo, venciendo el desequilibrio entre sta y la del medio lquido o gaseoso que les rodea. En ambos procesos el aire que se respira produce la oxidacin del carbono y el hidrgeno contenidos en la sangre, procedentes de la digestin de los alimentos ingeridos.

Fuentes de energa. Entre los compuestos de carbono e hidrgeno, los ms utilizados como fuente de energa son: el carbn, el gas natural y los productos derivados del petrleo. Para que su combustin sea completa, se requiere que la cantidad de aire utilizado en la

misma, que tenga el oxgeno necesario que permita transformar todo el hidrgeno en agua y el carbono en dixido de carbono. Si la cantidad de oxgeno empleado es inferior, la combustin se denomina incompleta y se caracteriza por la presencia de cuerpos no totalmente oxidados, como el venenoso monxido de carbono. Tal es el caso de los gases que desprenden los automviles, que contienen entre el 1% y el 8% de dicho gas, lo que representa un peligro potencial en calles estrechas o garajes mal ventilados. Aplicaciones de las reacciones de combustin Las reacciones de combustin son muy tiles para la industria de procesos ya que permiten disponer de energa para otros usos y generalmente se realizan en equipos de proceso como hornos, calderas y todo tipo de cmaras de combustin. En estos equipos se utilizan distintas tecnologas y dispositivos para llevar a cabo las reacciones de combustin. Un dispositivo muy comn denominado quemador, produce una llama caracterstica para cada combustible empleado. Este dispositivo debe mezclar el combustible y un agente oxidante (el comburente) en proporciones que se encuentren dentro de los lmites de inflamabilidad para el encendido y as lograr una combustin constante. Adems debe asegurar el funcionamiento continuo sin permitir una discontinuidad en el sistema de alimentacin del combustible o el desplazamiento de la llama a una regin de baja temperatura donde se apagara. Los quemadores pueden clasificarse en dos tipos, de mezcla previa o premezcla donde el combustible y el oxidante se mezclan antes del encendido y el quemador directo, donde el combustible y el oxidante se mezclan en el punto de ignicin o encendido.

Tambin debe tenerse en cuenta para su operacin otros parmetros como estabilidad de la llama, retraso de ignicin y velocidad de la llama, los cuales deben mantenerse dentro de los lmites de operacin prefijados. Para el caso de combustibles gaseosos, se utilizan distintos diseos que pueden ser circulares o lineales con orificios, que permiten la salida del gas combustible y un orificio por donde ingresa el aire mediante tiro natural o forzado. Es importante comprender que como resultado de una combustin, mediante la operacin de estos dispositivos, se pueden producir sustancias nocivas y contaminantes, las cuales debern ser perfectamente controladas, reducindolas a concentraciones permitidas o eliminadas, de acuerdo a la legislacin vigente sobre el tema.

Vapor: Vapor saturado: Vapor sobrecalentado: Presin:

Caldera: es un recipiente a presin cerrado en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo por aplicacin directa del calor resultante de la combustin de un combustible (slido, lquido o gaseoso) o por utilizacin de energa nuclear o elctrica.

Clasificacin de las calderas: Por su presin: De presin mnima: De baja presin: De generacin de fuerza: Contenido de tubos: Calderas de tubos de humo o pirotubulares: son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin pasan por los tubos que se encuentran sumergidos en agua. Ventajas: Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo. Mayor flexibilidad de operacin. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin. Inconvenientes: Mayor tamao y peso. Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento. No son empleables para altas presiones. Calderas acuotubulares: son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin rodean tubos por cuyo interior circula agua. Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rpidamente. Pueden trabajar a altas presiones. Inconvenientes: Mayor costo Deben de ser alimentadas con agua de una alta pureza. Una caldera de vapor: Una caldera de vapor es un recipiente cerrado en el cual se genera vapor de agua o de otro fluido para uso externo por aplicacin al mismo de calor resultante de la combustin de un materia

combustible (slida, liquida o gaseosa) o por el uso de electricidad o energa nuclear.

Funcionamiento de una caldera

LAS CALDERAS DE VAPOR Introduccin

Son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir vapor. El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial (horno). Cuando el calor es suministrado por en lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. El sinnimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha est conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua ( recalentadores de agua, economizadores) o el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporacin se llama vaporizador o haz vaporizador. Durante su funcionamiento, la caldera propiamente dicha est sometida interiormente a la presin de equilibrio del agua y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el agua o el vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador, recalentador), estn sometidos casi a la misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullicin. La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y, sobre todo, se ha diversificado, incluso si nos limitamos a considerar las calderas calentadas por hogares. Las primeras calderas consistan esencialmente en recipientes cerrados, cuya parte inferior, llena de agua, estaba sometida a la irradiacin de un hogar o al contacto de gases calientes. Para obtener, adems, grandes superficies de contacto, se construyeron ms adelante calderas con hervidores, situados debajo del cuerpo cilndrico principal y conectados a ste mediante conductos tubulares.

Que es una Caldera de Vapor?

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls muy conocido. La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una caldera multihumotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos tubos. Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt. Proceso de Vaporizacin El vapor o el agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando, de esta manera, su presin y su temperatura. Debido a estas altas presiones y temperaturas se desprende que el recipiente contenedor o recipiente de presin debe disearse de forma tal que se logren los limites de diseo deseado, con un factor de seguridad razonable. Por lo general, en las calderas pequeas empleadas para la calefaccin domestica, la presin mxima de operacin es de 104000 N/m2. En el caso del agua caliente, esta es igual a 232C (450F).

Las calderas grandes se disean para diferentes presiones y temperaturas, con base en la aplicacin dentro del ciclo del calor para la cual se disea la unidad. Las Calderas Industriales Se emplea principalmente para proporcionar energa en forma de vapor, sin embargo, existe un amplio nmero de aplicaciones en las que la formacin de vapor es incidental para un proceso qumico. En una planta industrial no es extrao que las calderas industriales sirvan para muchas aplicaciones. En la misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del material de desperdicio y genera tambin energa. Las calderas industriales queman petrleo, gas, carbn y una amplia variedad de productos y/ subproductos. Las estadsticas actuales muestran que la combustin del carbn pulverizado es la seleccin ms apropiada para calderas grandes, cuya capacidad es superior a 113398 kg/h. Para calderas de capacidad media, es decir, de 45 359 a 113 398 kg/, aunque se esta incrementando el empleo de calderas que queman carbn pulverizado, ya que su mayor eficiencia trmica las hace atractivas en el limite superior del intervalo de capacidad media. PROCEDIMIENTO La caldera es encendida y estabilizada hasta su presin de suministro de vapor en un intervalo de operacin de la misma de 95 psig a 105 psig. El tiempo requerido para alcanzar la estabilizacin o equilibrio con respecto a la presin y temperaturas, es de media hora como mnimo en esta planta, ya que es de un tamao pequeo. Las variables del proceso (presiones y temperaturas) en la planta trmica deben mantenerse estables durante toda la prctica.

La temperatura de los gases de chimenea se mide a partir del momento en que enciende el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se apague. Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de alimentacin), deben ser tomadas durante el tiempo que dure la prctica (aproximadamente 4 ciclos), para tratar de minimizar los posibles errores de medicin ya que la caldera es del tipo on/off y por lo tanto no alimenta agua ni combustible en todo momento. Para obtener el flujo de combustible durante el tiempo que dure la prctica, debe medirse el volumen de combustible consumido en el tanque volumtrico y dividir por el tiempo en horas (tiempo de duracin de la prctica). El dimetro del tanque es de 19.3 cm. Las condiciones de prueba de esta prctica estn determinadas por la demanda de vapor. La unidad generadora de electricidad debe estar trabajando a carga mxima, con presin de vapor vivo en la lnea de 75 psig y trabajando con vapor saturado. El tiempo total de la prctica se mide desde el momento en que se enciende el quemador hasta el momento en que se enciende nuevamente el quemador en el quinto ciclo.

ANALISIS TECNICO ENERGETICO DE LA COGENERACION INTRODUCCION. El proceso tcnico que se sigue en la generacin de electricidad en un ingenio azucarero esta basado en los mismos principios de toda generacin energtica. La combustin de un recurso que permite el movimiento de sistemas y mecanismos capaces de producir energa para ser aprovechada por el ser humano en la aplicacin de trabajo.

Requiere pues de un elemento base de consumo llamado combustible, un proceso de extraccin de energa del elemento, usualmente un proceso de combustin, un sistema de convertibilidad de esa energa que permita su aprovechamiento mecnico y luego todo un equilibrado sistema de distribucin para el uso propiamente dicho. Normalmente los combustibles empleados han sido los derivados del petrleo, conocindose el proceso como trmico, pues conlleva elementos de temperatura en su operacin. La generacin alterna es la basada en el uso del agua como elemento base, conocindose el proceso como hdrico, cuyas ventajas son mayores a las de tipo trmico pues emplean el agua bajo condiciones de reciclaje, lo que hace este proceso mucho ms rentable en el largo plazo. Ya en la segunda mitad del siglo presente, se ha ido diseminando el uso de las fuentes nucleares para la generacin de electricidad, con los riesgos de contaminacin y destruccin bastante publicitados. Para el caso de Guatemala, de acuerdo a las publicaciones oficiales, el consumo de energa por fuente se encuentra de la siguiente manera: FUENTE Lea Electricidad Bagazo Caa % sobre total 64 4 3

Deriv. Petrleo 29

Los constantes aumentos de precio del petrleo y la energa elctrica han orientado a los consumidores a la bsqueda de alternativas de diverso tipo, sin embargo las posibilidades suelen reducirse por los altos costos de inversin.

Los ingenios azucareros de Guatemala ha venido empleando la cogeneracin por ms de 70 aos, pero limitando su inters a constituirse en independientes energticamente. Las crecientes demandas de electricidad del pas por una parte y las limitadas posibilidades del sistema nacional de generacin, para poder satisfacer dicha demanda, han permitido considerar la posibilidad de que sea utilizada la capacidad instalada de los ingenios para producir energa en exceso, si los combustibles se disponen. Inicialmente la potencia de los ingenios se limit a suplir las necesidades de la fbrica propiamente dicha, los regados, las oficinas, y algunos servicios bsicos. La oportunidad de cogenerar para servir a terceros fue causada por la localizacin de los ingenios y el constante crecimiento que a su alrededor se da en la demanda de servicios poblacionales. Hoy en da la necesidad de co-generar mayores cantidades de energa elctrica partiendo de biomasa adquiere una importancia mayor debido a la disminucin de la capacidad del Estado por invertir en la generacin y reducir la factura petrolera, as como por el impacto de su empleo en el ambiente. Un elemento importante tambin lo constituye el hecho de que para el ingenio la co-generacin significa una lnea de ganancia econmica adicional por su venta. UTILIZACION DE VAPOR. Los ingenios azucareros son una de las pocas industrias en Guatemala que pueden utilizar un sub-producto, incluso clasificado como desecho sobrante del proceso de fbrica mismo, con impacto negativo sobre el ambiente, pues se maneja como desperdicio de fabricacin, como elemento base en la produccin de energa, por medio de la produccin de vapor a travs de la combustin del bagazo. La caldera se alimenta principalmente

con los condensados que se obtienen de los evaporadores, calentadores y tachos que por lo general se hacen pasar por un desareador con el objeto de expulsar aire y otros gases disueltos que pudieran causar corrosin en la caldera y tuberas. Las calderas convierten el calor producido por la combustin del bagazo en vapor. Hasta aqu el proceso es semejante al de los trenes antiguos, donde la combustin de lea permite obtener vapor para presionar los mecanismos que hacen girar las ruedas y arrastrar los bagones. Sin embargo en el caso de los ingenios, el vapor vivo producido en las calderas es usado por los pri-motores que producen trabajo y descargan el vapor a presiones reducidas. Estos pri-motores son por lo general turbinas, aunque varios ingenios visitados todava usan mquinas de vapor convencionales. Las turbinas de mayor tamao las utilizan para mover generadores elctricos y las de mediano tamao para hacer funcionar las cuchillas, desfibradores, molinos, ventiladores de tiro inducido, y bombas de alimentacin a las mismas calderas. Dependiendo del grado de electrificacin que exista en el ingenio, turbinas de pequeo tamao son usadas para impulsar bombas de jugo, inyeccin, condensado, sirope, etc. Suele tambin utilizarse el vapor vivo as producido en inyectores de vaco de los evaporadores y tachos, o en turbogeneradores de condensacin, ninguno de los cuales entregan vapor de escape ya que sus descargas son condensadas o perdidas. El vapor de escape, usualmente con presiones de 0.8 a 1.7 Bars, se usa en el proceso mismo de la fabricacin del azcar, y en calentar el agua que alimenta las calderas en el desareador.

Los principales consumidores del vapor de escape son los evaporadores, los calentadores y los tachos. Un uso tambin importante del vapor de escape es el de recalentar las masas cocidas antes de la centrifugacin y la limpieza de los tachos. El vapor de escape que se destina a los evaporadores, calentadores y tachos es condensado en dichos equipos y regresado, con agua de relleno si es necesario, al desareador y despus a la caldera. Por lo general, los condensados son suficientes para las calderas y el proceso. Todos los sobrantes de vapor vivo que se dan por momentos y los de escape no aprovechado se descargan a la atmsfera. En la mayor parte de los ingenios visitados, las calderas se encuentran diseadas para quemar todo el bagazo, y los primotores para aprovechar casi todo el vapor vivo. El sistema de evaporacin esta seleccionado para consumir la mayor parte del vapor de escape, de manera que el proceso permita la existencia del menor volumen de bagazo, vapor vivo o de escape. El concepto de diseo en este caso al forzar el mayor consumo de bagazo esta en relacin a poder eliminar todos los costos por deshacerse de los sobrantes del proceso de fbrica. La otra razn de diseo de fbrica (ingenio azucarero), de manera de que se consuma todo el vapor producido es la de reducir al mximo los costos de calderas, pri-motores y equipo de fabricacin, que resultaran al seleccionar equipos ms eficientes.

Presin
En el marco de la teora cintica la presin de un gas es explicada como el resultado macroscpico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las molculas del gas con las paredes del

contenedor. La presin puede definirse por lo tanto haciendo referencia a las propiedades microscpicas del gas. En efecto, para un gas ideal con N molculas, cada una de masa m y movindose con una velocidad aleatoria promedio contenido en un volumen cbico V las partculas del gas impactan con las paredes del recipiente de una manera que puede calcularse de manera estadstica intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando una fuerza neta por unidad de rea que es la presin ejercida por el gas sobre la superficie slida.

Temperatura
La presin de un gas depende directamente de la energa cintica molecular. La ley de los gases ideales nos permite asegurar que la presin es proporcional a la temperatura absoluta.

Tiro: es la diferencia entre la presin de la caldera y la presin de la atmosfrica. El tiro es necesario para el funcionamiento del hogar de una caldera, con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustin del combustible y arrasar los gases quemados hacia el exterior a travs de una chimenea.

Pre evaporador:

Evaporadores:

Colector de vapor:

Desareador: se trata de un intercambiador de calor de mezcla, en el cual recibimos el agua tratada y vapor de escape de las tuberas que accionan las bombas.

B) ACTIVIDAD PRINCIPAL DE LA EMPRESA: Elaboracin de azcar de caa

3.3. 1 INTRODUCCIN E HISTORIA Desde la antigedad se extrae el azcar de caa. Se supone que esta planta de caa de azcar se cultivaba en la India, y fue conocida por los griegos y los romanos como miel de la India. Los chinos tambin conocan el proceso de extraccin y refinamiento de la caa de azcar desde tiempos remotos. En el Siglo XII existan en Sicilia molinos para la trituracin de la caa. En la actualidad, Cuba, la mayor isla de las Grandes Antillas es uno de los principales pases productores de caa de azcar, de la que el hombre ha sabido obtener el alcohol para producir el aguardiente de caa, que despus de un largo proceso da lugar a la bebida nacional cubana: el ron. El material en bruto de la caa de azcar, produce otros derivados, pues su fermentacin produce etanol, butanol, glicerina, cido ctrico y cido levulnico. Tambin el azcar es un ingrediente de algunos jabones transparentes y puede ser transformado en steres y teres, algunos de los cuales producen resinas duras. La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina

hasta

que

el

azcar

se

comercializa

nacional

internacionalmente. Un buen nmero de pases subdesarrollados producen azcar a partir de caa El proceso de produccin de azcar a partir de caa no requiere inicialmente de un universo de conocimientos industriales y agrcolas que en la actualidad se encuentre fuera del alcance de los pases subdesarrollados, donde este cultivo est relativamente difundido. 3.3.2 Cultivo de la caa LABORES DE CAMPO Y COSECHA El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla hacia los patios de caa de los ingenios. PESADO DE LA CAA Consiste en que los trileres van a estar cargados de materia prima que es la caa, desde este momento se comienza a controlar la produccin del azcar, pasa por una balanza de automtica, marca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con plataforma ancho. DESCARGO DE LA CAA Los trileres, se colocan al pie de la GRA de Hilo con capacidad de 28 Que toneladas de levante, colocando hacia las mesas alimentadoras que tienen una capacidad de 80 Tn. sirve de almacenamiento transitorio de la caa. Luego de 18 metros de largo por 4

pasa hacer ordenado para que no tenga problemas siguiente proceso. PREPARACIN Y LAVADO DE LA CAA

en el

La caa proveniente del campo a la fbrica llega lleno de tierra, es necesario eliminarla, para ello pasa por un sistema de lavado en seco y por aire, el sistema de lavado en seco se compone de siete rodillos de 22 centmetros de dimetro, son accionados por un motor de 20 H.P.(caballos de fuerza) los rodillos giran a una velocidad 85 (RPM) revoluciones por minuto. La tierra es eliminada por zarandeo, luego es transportada por unas fajas conductoras a una tolva para de aqu llevarla a los campos en camiones cargados. Una vez que la caa se limpia, pasa por un juego de 22 machetes, que giran a 550 RPM, accionados por un motor de 280 HP, la caa picada en pedazos d4e 4 a 8 pulgadas, pasando despus a un desfibrador. MOLIENDA En esta etapa es donde se obtiene el jugo de la caa para ello tiene que molerse la caa en el trapiche, este se compone de cinco molinos de rodillo o masas, es accionado por tres turbinas, la primera turbina mueve al primer molino(desmenuzador), la segunda turbina mueve al segundo y al tercer molino y la tercera turbina mueve al cuarto y al quinto molino, el jugo que se obtiene del primer molino se llama jugo mezclado, el cual que es conducido por un sistema de bombas y tuberas a la fbrica, en el ltimo se le agrega agua al bagazo para extraerle la mayor cantidad de sacarosa, luego este bagazo va al caldero como combustible. PESADO DE JUGOS.

El jugo que se obtiene en el trapiche es bombeada a la fbrica para que sea pesado en dos balanzas, la primera con una capacidad de 140 Tn. por hora y una capacidad por descarga 4Tn. y la segunda balanza con una capacidad de 120 Tn. por hora y con una capacidad por descarga 3 1/2 por descarga. Despus de pesar el jugo, se le agrega cal mezclado con agua( lechada de cal 10 Brix), hasta obtener un PH 7.8, la cantidad de cal es de 0.750 Kg. de 86% de pureza por tonelada de caa, la cual provoca una reaccin qumica entre: xido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico, que es que absorbe alrededor de sus molculas todas las impurezas del jugo que se le encuentra en los clarificadores. CALENTADORES Luego del pesado pasa por cuatro calentadores, calientan el jugo a 105 centgrados, el calor que es un agente fsico y la al un agente qumico sirve para acelerar la clarificacin del jugo mezclado, el jugo esta de color turbio. CLARIFICACION Son dos tanques cilndricos, uno con una capacidad de 360 Tn. de jugo y el otro 168 Tn. aqu todas las impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98 0C y con PH DE 6.8 A 7.0 neutro, para luego pasar a evaporarse , la cachaza extrada del fondo de los clarificadores pasa por unos filtros llamados filtros Oliver, al hacer este proceso se aprovecha el jugo al mximo, el cual podra perderse perder en la cachaza que representa el 2% de la caa molida. EVAPORACION Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composicin del jugo crudo extrado (con la

excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. CRISTALIZACION La cristalizacin se realiza en los vacumpanes o tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa. En esta fase es muy importante evitar que se formen nuevos granos, o sea granos falsos. CRISTALIZADORES Son unos tanques, que cumplen la funcin de completar la cristalizacin, aqu se van a enfriar la masa cocida que sale de los tachos formando pequeos granos de sacarosa. CENTRIFUGACION. Separacin de la azcar de la miel, la masa pasa por las centrfugas, mquinas agrcolas en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrfuga

aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la elaboracin de alcoholes. *Secado El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. *ENFRIAMIENTO El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c para conducir al envase. ENVASADO-ALMACENAMIENTO El azcar seca y fra, pasa a ser envasada, un operador va a pesar, el otro cose y por el ltimo el que lo transporta a la parihuela (45 bolsas).

CONTROL DE CALIDAD En Azucarera Tumn, llevan un control de calidad en su materia prima que es la caa y en su producto terminado. CONTROL DE CALIDAD EN M.P: Para realizar este control de calidad: De cada 3 trailer se extrae 2 anlisis, esto quiere decir que por cada 80 tn se extraern 2 a 3 anlisis, para poder saber en que estado entra la caa de azcar. CONTROL DE CALIDAD EN P.T: Al igual que en la materia prima, de este el producto terminado se extraern algunas muestras las cuales sern llevadas al laboratorio, para poder as saber si la azcar se encuentra apta para el consumo humano. SEGURIDAD, ORDEN E HIGIENE INDUSTRIAL Seguridad: La Fbrica Azucarera, no cuenta con la sealizacin adecuada lo cual pone en riesgo a sus operarios en caso de un desastre o un accidente. Sus operarios no utilizan los implementos de seguridad necesarios, como pueden ser cascos, lentes, mamelucos, etc. El sistema elctrico en la planta se encuentra al aire libre lo cual podra ocasionar daos al personal y a la empresa, por lo tanto este debera estar cubiertos por tubos o cualquier otro tipo de material. Falta de extinguidores en las diversas reas de la planta.

Orden: La distribucin de las reas con la cuenta la planta no es correcta, y la distribucin de su maquinaria en cada una de ellas no se encuentra de manera ordenada. Debera existir un rea de recepcin para que los empleados tengan donde dejar sus pertenencias, ya que actualmente en la planta cada uno de ellos dejen sus pertenencias en su misma rea de trabajo. Existe un caos total en toda la planta.

Higiene: No existen ni cumplen normas de higiene personal en los empleados. Los operarios no utilizan los implementos necesarios de higiene, que son indispensables para la produccin de productos de consumo humano. Estos implementos deberan ser: mascarillas, guantes etc. Sus maquinarias en general no reciben un mantenimiento de aseo permanente. Sus procesos los cuales no deberan estar al contacto con alguna impureza se encontraban al aire libre propensos a contaminarse.

EQUIPOS PRINCIPALES DEL CICLO DE VAPOR CALDERAS: Tabla de las calderas:

Red de tuberas de distribucin de vapor Ventiladores para tiro forzado y tiro inducido Caldera TIRO FORZADO N 1 Tipo: W CL 2A Potencia: 30 HP 2 Tipo : HSV- 100 serie: 4406 Potencia: 10 HP Tipo: W- CL- 2A serie: 9841 U Potencia: 30 HP Tipo: W- CL- 2A serie: 9841U Potencia: 135 HP TIRO INDUCIDO Tipo: RT- SIZE 13 Potencia: 60 HP Tipo: RT SIZE 13 Presin: 220 HP Tipo: RT SIZE 13 Potencia: 60 HP Tipo: RT-SIZE-13 Potencia:220 HP

4 5

Tipo: W- CL- 2 serie: 9841-U Tipo: RT-SIZE-13 Potencia: 200HP Potencia:560HP

Ventilador De Tiro Inducido (Extractor De Gases). Accionado por una turbina

Turbina tipo

TURBODYNE

Presin de entrada

18,5 Km./cm2

Presin de salida RPM

1.8 Km./cm3 2700

Ventilador De Tiro Forzado (Alimentador De Aire Para El Hogar). Es accionado por un motor elctrico 3:
Marca DELCROSA

Colectores de vapor Vapor que viene del sobrecalentador (20 bar, 350C)

Desareador: Marca: UNI-PAC COCHRANE El ingreso del agua al desareador es de 80C y logra elevarla a 120C y luego entrega esta a una bomba por medio de una altura positiva de succin, esta comba entrega el agua hacia el domo superior