2011

REGISTRO DE EMISIONES Y TRANSFERENCIA DE CONTAMINANTES

GUA SECTORIAL PARA EL SUMINISTRO DE INFORMACIN
ESTIMACIN DE EMISIONES FUNDICIONES NO FERROSAS

Ministerio del Ambiente 12/08/2011

Gua sectorial para el suministro de informacin al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes

ESTIMACIN DE EMISIONES DE FUNDICIONES NO FERROSAS

Gua sectorial para el suministro de informacin al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes

Contenido
1.0 2.0 INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 5 LOS PROCESOS Y LAS EMISIONES ................................................................................................ 6

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO AP42 ................................................................................................ 6 2.1.2. Procesos de Produccin de Plomo ........................................................................................ 7 2.1.3. Procesos de Produccin de Cinc ............................................................................................ 9 2.2. FUENTES DE EMISIN Y LAS TECNOLOGAS DE CONTROL ........................................................ 10 2.2.1 Emisiones a la atmsfera...................................................................................................... 12 2.2.2 Emisiones al agua ................................................................................................................. 12 2.2.3 Emisiones a la Tierra ............................................................................................................. 13 3. MTODOS DE CLCULO ................................................................................................................. 13 3.1. 3.2. 4. Medido .................................................................................................................................. 14 Calculado ............................................................................................................................... 16

PROCEDIMIENTOS DE ESTIMACIN .............................................................................................. 17 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Medicin Directa ................................................................................................................... 17 Monitoreo en Discontinuo .................................................................................................... 18 Medicin en continuo ........................................................................................................... 18 Balance de Masa.................................................................................................................... 18 Balance simple ............................................................................................................... 19 Balance completo .......................................................................................................... 19

4.4.1. 4.4.2. 4.5. 4.6.

Clculos de Ingeniera............................................................................................................ 19 Uso de Factores de Emisin ...................................................................................................... 19

5. ESTIMACIN DE EMISIONES POR FACTORES DE EMISIN: ............................................................... 20 5.1. Factores de emisin empleados por la EPA ............................................................................... 21 5.1.1. Agentes ligantes .................................................................................................................. 27

5.2. Factores de Emisin empleados por el IPCC .............................................................................. 31 5.2.1. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Aluminio .......................................... 31 5.2.2. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Plomo .............................................. 37 5.2.3. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Cinc .................................................. 41 6.0 TECNOLOGAS DE CONTROL ............................................................................................................ 44 7.0 ESTIMACIN PARA INFORMES ANUALES ........................................................................................ 45 8.0 REFERENCES .................................................................................................................................... 45

1.0

INTRODUCCIN
El propsito de esta Gua es brindar las herramientas a las empresas e instalaciones para reportar las emisiones de las sustancias contenidas en el Listado del Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes RETC aplicables a sus actividades. Esta Gua describe los procedimientos y los criterios recomendados para estimar las emisiones de las instalaciones dedicadas a las actividades de fundicin de metales no ferrosos. Las actividades de fundicin no ferrosos considerados en esta gua se aplican a las instalaciones donde el enfoque principal es la fundicin, de fundicin y mecanizado de metales no ferrosos (excepto la produccin primaria y secundaria de metales no ferrosos). La presente Gua aplica al nmero de CIIU: 2732 00 2732 01 FUNDICION DE METALES NO FERROSOS FUNDICION DE PRODUCTOS ACABADOS O SEMIACABADOS DE METALES NO FERROSOS

MANUAL EEG: Fundiciones No Ferrosos MANUAL: no ferrosos Fabricacin de productos metlicos bsicos ANZSIC CDIGO: 273 (incluyendo 2733)

2.0 LOS PROCESOS Y LAS EMISIONES

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO AP42 El proceso general para la mayora de las fundiciones se inicia con la tarea de hacer patrones, donde los patrones se hacen de un modelo del componente que se producir. El patrn se utiliza para producir moldes para la fundicin de metales. El metal fundido se extrae del horno de fundicin en un cucharn para verter en el molde donde se deja solidificar. Despus que se ha solidificado, el casting se agita el molde y las bandas y las puertas se quitan. Los elevadores son formas que se adjuntan a la fundicin para proporcionar un depsito de metal lquido, y controlar la solidificacin. Las compuertas son los canales por los que los flujos de metal lquido van a la cavidad del molde adecuado. El tratamiento trmico, limpieza, acabado, inspeccin y seguimiento. La figura 1 muestra las etapas del proceso de base y los posibles puntos de emisin de una fundicin de metal tpica.

Figura 1 - Pasos bsicos del proceso de fundicin de metales

La descripcin de los procesos de produccin los metales por procesos de fundicin han sido extrados del Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos de las Directrices del IPCC, del 2006 para los Inventarios Nacionales de Gases de Efecto Invernadero. 2.1.1. Produccin Primaria de Aluminio A nivel mundial, el aluminio primario se produce exclusivamente mediante el proceso electroltico Hall-Heroult. En este proceso, las celdas electrolticas de reduccin difieren en la forma y en la configuracin del nodo de carbono y del sistema de alimentacin de la almina, y pertenecen a uno de los cuatro tipos de tecnologa: de nodo precocido central (CWPB, del ingls, Centre-Worked Prebake), de nodo precocido lateral (SWPB, del ingls, Side-Worked Prebake), Soderberg a barra horizontal (HSS, del ingls, Horizontal Stud Soderberg) y Soderberg a barra vertical (VSS, del ingls, en Vertical Stud Soderberg). Las emisiones de proceso ms significativas son: Emisiones de dixido de carbono (CO2) generadas por el consumo de los nodos de carbono en la reaccin que convierte el xido de aluminio en aluminio metlico; Emisiones de perfluorocarbonos (PFC) de CF4 and C2F6 generadas durante los efectos de nodo. Se emiten tambin cantidades ms pequeas de emisiones de proceso de CO, SO 2 y COVDM. El SF6 no se emite durante el proceso electroltico y se emplea slo muy raramente en el proceso de fabricacin del aluminio, cuando se emiten reducidas cantidades, al adicionar fundente a las aleaciones especiales de magnesio y aluminio. Los fundidores de aluminio recolectan rutinariamente los datos de proceso necesarios para los clculos de los factores de emisin de un mejor nivel. 2.1.2. Procesos de Produccin de Plomo Existen dos procesos primarios para la produccin de plomo en bruto a partir de concentrados de plomo. El primer tipo es el de la sinterizacin/fundicin, que consiste en etapas secuenciales de sinterizacin y de fundicin y que representa alrededor del 78 por ciento de la produccin primaria de plomo. El segundo tipo es el de la fundicin directa, que elimina la etapa de sinterizacin y constituye el 22 por ciento restante de la produccin primaria de plomo en el mundo desarrollado. (Sjardin, 2003). En el proceso de sinterizacin/fundicin, la sinterizacin inicial mezcla los concentrados de plomo con sinterizados reciclados, piedra caliza y slice, oxgeno y

lodos con alto contenido de plomo, para eliminar el azufre y los metales voltiles mediante la combustin (Metallurgical Industry, 1995). El proceso, que produce un sinterizado tostado compuesto de xido de plomo y otros xidos metlicos, resulta en la emisin de dixido de azufre (SO2) y dixido de carbono (CO2) relacionado con la energa, proveniente del gas natural utilizado para encender los xidos de plomo. El sinterizado tostado se introduce en un alto horno junto con minerales que contienen otros metales, aire, productos derivados de fundicin y coque metalrgico (Metallurgical Industry, 1995). El coque se quema al reaccionar con el aire y produce monxido de carbono (CO) que es el que provoca la reaccin de reduccin qumica del xido de plomo (DOE, 2002). El proceso de fundicin ocurre, ya sea en un alto horno tradicional o en un horno de fundicin Imperial Smelting Furnace (ISF) y es la reduccin del xido de plomo durante el proceso la que produce las emisiones de CO 2 (Sjardin, 2003). El proceso de sinterizacin produce plomo en bruto fundido (Metallurgical Industry, 1995). En el proceso de fundicin directa, la etapa de sinterizacin es omitida y el concentrado de plomo y otros materiales entran directamente a un horno en el cual son fundidos y oxidados (Sjardin, 2003). Para el proceso de fundicin directa se emplean una variedad de hornos, entre los cuales los hornos Isasmelt-Ausmelt, Queneau-Schumann-Lurgi, y Kaldo que se utilizan para la fundicin en bao y el horno Kivcet, que se usa para la fundicin flash. En el proceso se emplean una serie de agentes reductores que incluyen el carbn, el coque metalrgico y el gas natural, en cantidades diferentes para cada horno, lo cual resulta en diferentes niveles de emisiones de CO2 para cada tipo de horno (Sjardin, 2003; LDA, 2002). El proceso de fundicin directa, al evitar el proceso de sinterizado, ofrece ventajas ambientales y significativas reducciones de costos; por lo tanto, se espera que en el futuro forme parte de una creciente porcin de la produccin de plomo primario de refinera. Procesos de Produccin Secundaria La produccin secundaria de plomo refinado consiste en el procesamiento del plomo reciclado con el fin de prepararlo para su reutilizacin. La gran mayora de este plomo reciclado proviene de la chatarra de plomo de las bateras cidas. Las bateras cidas de plomo, ya sea se trituran con molino de martillo y se introducen en el proceso de fundicin con o sin desulfurizacin, o bien, se funden enteras (Sjardin, 2003). Los altos hornos tradicionales, los Imperial Smelting Furnaces, los hornos al arco elctrico, los hornos de resistencia elctrica, los de reverbero, los Isasmelt, Queneau-SchumannLurgi y Kivcet, pueden ser utilizados para fundir estas bateras o la chatarra de plomo reciclado (Sjardin, 2003). Al igual que en el caso de los hornos utilizados para la produccin primaria de plomo en bruto, estos hornos generan diferentes niveles de emisiones de CO2 a partir del uso de diferentes tipos y cantidades de agentes reductores. Los agentes reductores primarios son el carbn, el gas natural y el coque

metalrgico, aunque el horno de resistencia elctrica emplea coque de petrleo (Sjardin, 2003). 2.1.3. Procesos de Produccin de Cinc Procesos Primarios de Produccin Existen tres tipos de produccin primaria de cinc. El primer mtodo es un proceso metalrgico llamado destilacin electro-trmica. Se emplea para combinar el concentrado tostado y los productos secundarios de cinc en un sinterizado de alimentacin que se quema para eliminar cinc, haluros, cadmio y otras impurezas. El sinterizado resultante, rico en xido de cinc, se combina con el coque metalrgico en un horno elctrico de retorta que reduce los xidos de cinc y produce cinc vaporizado que se captura en un condensador al vaco. La reaccin de reduccin produce la liberacin de emisiones no energticas de dixido de carbono (CO2). El proceso de destilacin electro-trmica se emplea en los Estados Unidos y en el Japn. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001). El segundo mtodo de produccin de cinc es el proceso pirometalrgico que implica el uso de un horno Imperial Smelting Furnace, el cual permite el tratamiento simultneo del cinc y de los concentrados de cinc. El proceso resulta en la produccin simultnea de plomo y de cinc y en la liberacin de emisiones no energticas de CO2. El agente reductor de coque metalrgico y/o carbn utilizado en este proceso debe ser atribuido al cinc y a la produccin de cinc, de manera que no se incurra en cmputos dobles al efectuar los clculos de las emisiones. Una atribucin basada en la masa resulta en un factor de 0,74 toneladas de coque/tonelada de cinc. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001) El tercer mtodo de produccin de cinc es el proceso electroltico, que corresponde a una tcnica hidrometalrgica. En este proceso se calcina sulfuro de cinc, lo que produce xido de cinc. El xido de cinc se filtra luego en cido sulfrico y se purifica para eliminar las impurezas de hierro, cobre y cadmio. Seguidamente, se extrae el cinc de la solucin mediante electrlisis. El proceso electroltico no produce emisiones no energticas de CO2. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001) Procesos Secundarios de Produccin Existen ms de 40 tecnologas hidrometalrgicas y pirometalrgicas que pueden emplearse para recuperar el metal de cinc a partir de varios materiales. El mtodo preferido para una situacin dada depende de la fuente de cinc (nivel de contaminacin y concentracin del cinc) y del uso final deseado para el cinc recuperado. A menudo, el proceso consiste en la concentracin del cinc (a travs de una separacin fsica y/o qumica), la sinterizacin, la fundicin y el refinado. En algunos casos, el cinc de alta ley se retira del proceso luego de la concentracin fsica y se consume en otras industrias, incluidas la fabricacin de hierro y acero, la fabricacin

de latn y el moldeo del cinc por inyeccin a presin, sin pasar por el resto de las etapas del proceso. (Sjardin, 2003). Las etapas de sinterizado, fundicin y refinado son idnticas a las etapas utilizadas en los procesos de produccin primaria de cinc, de modo que ciertos procesos de fundicin son considerados como emisores desde el punto de vista de las emisiones no energticas de CO2, mientras que las etapas de sinterizacin y de refinacin son consideradas como no emisoras. Cuando la etapa de concentracin implica el uso de agentes reductores que contienen carbono y el uso de altas temperaturas para volatilizar o humear el cinc desde los materiales de fuente, el proceso puede liberar emisiones no energticas de CO2. El proceso de Waelz Kiln y el proceso de reduccin de escorias o de humeado son dos de los mtodos de concentracin. El proceso de Waelz Kiln, que se emplea para concentrar cinc a partir de los polvos de los humos de salida, de lodos, de escorias y de otros materiales que contienen zinc, implica el uso del coque metalrgico como agente reductor. Sin embargo, el cinc reducido se reoxida durante el proceso y el coque metalrgico sirve tambin como fuente de calor durante el proceso. El proceso de reduccin de escorias o de humeado, que se usa estrictamente para concentrar el cinc de las escorias fundidas provenientes de la fundicin de cobre y de cinc, implica el uso de carbn o de otra fuente de carbono como agente reductor. (Sjardin, 2003; European IPPC Bureau, 2001). 2.2. FUENTES DE EMISIN Y LAS TECNOLOGAS DE CONTROL Las actividades de fundicin no ferrosos podran derivar de la manipulacin y uso de numerosas sustancias enlistadas en el documento Diseo de las Caractersticas de un Sistema de Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC) Nacional . Mayo 2011. Los materiales pueden incluir compuestos de metales como el zinc, plomo, cadmio y cromo, as como gases como el dixido de azufre, xidos de nitrgeno, y monxido de carbono. Hidrocarburos, furanos y fenoles tambin pueden estar presentes en procesos de fundicin pueden variar segn la naturaleza de las operaciones en sus instalaciones. Considerando que cada instalacin planta es nica, se le anima a desarrollar un diagrama de flujo de proceso donde se identifique sus propias operaciones, entrada de materiales y sustancias en la lista del RETC, y las fuentes de residuos y emisiones derivadas de la operacin de cada proceso. Segn lo indicado en la Tabla N 1: Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la Actividad Econmica del Declarante, las sustancias que deben ser reportadas en el RETC para el CIIU 2733 son las siguientes:

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Tabla N 1: Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la Actividad Econmica del Declarante Transferencia Emisiones al Emisiones al medio medio AGUA AIRE Si se lavan los Compuestos Orgnicos gases entonces Voltiles podra Dixido de azufre (SO2) encontrarse: Dixido de carbono (CO2) Dioxinas y Furanos (Dibenzoparadioxinas policloradas PCDD y Dibenzofuranos policlorados PCDF) Fenoles, compuestos fenlicos, con inclusin de clorofenoles Monxido de carbono (CO) MP10 (Partculas menores a 10 micrmetros) xidos de Nitrgeno (NOx) xidos de Azufre (SOx)

Aluminio Antimonio Arsnico Cadmio Cloro residual Fluoruros Cobre Cromo Total Fsforo (total) Plomo Fluoruros Fsforo (total) Hierro / hierro disuelto Aceites minerales residuales no aptos para el uso al que estaban destinados (Reglamento RRSS) Residuos que presenten por lo menos una de las siguientes caractersticas: autocombustibilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad o patogenicidad.

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2.2.1 Emisiones a la atmsfera Las emisiones al aire se pueden clasificar como: Emisiones fugitivas Estas son las emisiones que no se liberan a travs de las chimeneas. Ejemplo de las emisiones fugitivas incluyen el polvo de las reservas, la volatilizacin de vapor de las cubas, recipientes abiertos, o los derrames y el manejo de materiales. Las emisiones procedentes del techo rejillas de ventilacin, persianas y al abrir las puertas de un edificio, as como las fugas de equipo, y las fugas de las vlvulas y bridas son tambin ejemplos de las emisiones fugitivas. Entre las Tcnicas de Estimacin de Emisiones se encuentra el Factor de emisin como mtodo usual para determinar las prdidas por emisiones fugitivas. Fuentes de emisiones Estas emisiones se han agotado en un orificio de ventilacin (excluidos los respiraderos del techo), y se emite a travs de un nico punto de origen a la atmsfera. Entre las Tecnologas de control de emisiones de aire, tales como los precipitadores electrostticos, filtros de manga, y depuradores hmedos, son comnmente instalados para reducir la concentracin de sustancias en las corrientes de aire de ventilacin antes de la emisin. Cuando estos equipos de reduccin de emisiones se han instalado, y donde los factores de emisin de fuentes no controladas se han utilizado en la estimacin de emisiones, la eficiencia de recoleccin del equipo de reduccin debe tenerse en cuenta. Orientacin sobre la aplicacin de eficiencias de recoleccin a las ecuaciones de factores de emisin se presenta en secciones posteriores. En cuanto a los controles de emisin para las emisiones de PM10 (partculas con un dimetro aerodinmico equivalente de 10 micras o menor), en ausencia de datos medidos, o el conocimiento de la eficiencia de recoleccin para una pieza particular del equipo, una eficiencia del 90% se debe utilizar en la ecuacin del factor de emisin para calcular las emisiones reales en masa. Este defecto slo debe utilizarse si no hay otros controles de eficiencia disponibles. 2.2.2 Emisiones al agua Las emisiones de sustancias al agua pueden ser calificadas de vertidos a: Aguas superficiales (por ejemplo, lagos, ros, embalses y estuarios);

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 Aguas costeras o marinas, y . Aguas pluviales Aguas continentales y marinas se discuten por separado debido a que las vas qumicas difieren considerablemente. Debido a los riesgos ambientales significativos que plantea mediante la emisin de sustancias txicas al agua, la mayora de las instalaciones que emiten sustancias que se encuentran en la Matriz de Declaracin de Emisin de Contaminantes de acuerdo a la Actividad Econmica del Declarante para seguir de cerca y medir estas emisiones. Estos datos de muestreo existentes pueden utilizarse para calcular las emisiones anuales. Si no hay datos de monitoreo de aguas residuales existente, las emisiones al agua se puede calcular sobre la base de un balance de masas o el uso de factores de emisin. La descarga de las sustancias enumeradas a una alcantarilla o dique de colas no requieren que se informe al Inventario Nacional de Contaminantes. Sin embargo, las emisiones de fugas y otros (incluido el polvo) de una instalacin de almacenamiento de relaves deberan ser de declaracin obligatoria. 2.2.3 Emisiones a la Tierra Las emisiones de sustancias a la tierra en el sitio incluyen los residuos slidos, lodos, sedimentos, derrames y fugas, almacenamiento y distribucin de lquidos, y las emisiones de estos pueden contener las sustancias enlistadas en el Diseo de las Caractersticas de un Sistema de Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC) Nacional. Mayo 2011

3. MTODOS DE CLCULO

Todos los datos de emisiones debern ir identificados con las letras M (medido) o C (calculado), las cuales indican su mtodo de determinacin, expresados en kg/ao y con tres dgitos significativos. En los casos en que el dato notificado sea la suma de emisiones procedentes de ms de una fuente existente en la planta o instalacin, se puede utilizar diferentes mtodos de determinacin de emisiones en las distintas fuentes, se asignar un nico cdigo (M o C)

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que corresponda al mtodo utilizado para determinar la mayor contribucin al dato total de emisin notificado. A continuacin, se definen los trminos MEDIDO y CALCULADO. 3.1. Medido Dato de emisin con base en medidas realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados: aunque sea necesario realizar clculos para transformar los resultados de las medidas en datos de emisiones anuales. Un dato es medido cuando: Se deduce a partir de los resultados de los controles directos de procesos especficos en la planta o instalacin, con base en medidas reales de concentracin de contaminante para una va de emisin determinada. Es el resultado de mtodos de medida normalizados o aceptados. Se calcula con base en los resultados de un periodo corto y de medidas puntuales.

Ejemplo: Clculo de emisiones con un ejemplo prctico: NOx y SOx Una instalacin de combustin realiza medidas en continuo en la chimenea. Los valores de la tabla representan la media horaria de las medidas realizadas en chimenea: Periodo O2 (% V) 2,2 1,9 2,1 1,9 1,9 1,8 Concentraciones SO2 NOx (ppmvd) (ppmvd) 648 209,2 680 202,6 674 206,3 650 218,5 623 213,8 689 207,0 Rgimen de alimentacin combustible (Q) (Tm/h) 30,0 31,5 33,0 36,2 36,8 35,3

1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00

Las concentraciones representan las medias horarias en base seca y corregidas al 3% de oxgeno. La cantidad en kg emitida durante un da:

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Ex= Cantidad de contaminante emitida durante un da. Cd= representa la concentracin media diaria expresada en mg/Nm3 en base seca y corregido al 3% de oxgeno para el Combustible y el gas, y al 6% para el carbn. Vg = volumen de gases por unidad de combustible, expresado en base seca y corregido al 3% de oxgeno para el Combustible y el gas, y al 6% para el carbn. Para pasar de ppm de SO2 a mg/Nm3 multiplicar por el coeficiente 2,858; Para pasar de ppm de NOx a mg/Nm3 multiplicar por el coeficiente 2,054. Md = cantidad de combustible consumido en toneladas a lo largo del da. El volumen de gases por unidad de combustible se calcula:

Vg = volumen de gases a la salida de la chimenea por unidad de combustible corregido al %X de oxgeno en el que est representada la concentracin y en base seca. Ves = volumen estequiomtrico de los gases secos de combustin por unidad de combustible. %X = % de oxgeno expresado en volumen al que se quiere corregir. 20,9 = suponiendo una composicin del aire 20,9 % O2. El factor Ves representa el volumen estequiomtrico de gases secos de salida por una unidad de combustible. Incluye todos los componentes de combustin salvo el agua. El factor Ves se puede hallar a partir del anlisis fundamental del combustible: Ves= 0,209723x(%H)+0,88931(%C) + 0,007997x(%N) 0,026424x(%O) Ves= volumen estequiomtrico de gases secos %H, %C, %N, %O = porcentaje en peso, sobre bruto, de la composicin de combustible consumido.

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As, para un combustible con una composicin 84%C, 11%H, 1%S, 1,5%N y 0,5%O se procedera de la siguiente forma: Ves= 0,209723x(11)+0,88931(84) + 0,007997x(1,5) 0,026424x(0,5) Ves= 9,809113 Nm3/kg Las medidas en continuo estn recogidas al 3% de O2; para hallar las emisiones el volumen de gases deber estar corregido a la misma base:

Vg = 11,453098 Nm3/kg La concentracin media diaria para el SO2: Cd-S02 = 2,858x Sumatoria = 2,858x661,83 = 1891,52 mg/Nm3 24 Las emisiones en un da de SO2 seran: Ed-SO2 = 1891,52 x 11,453098 x 1014,9 =22 000 kg/da 103 Las emisiones anuales se calculan sumando los valores diarios. 3.2. Calculado Dato de emisin con base en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin aceptados nacional o internacionalmente y factores de emisin, representativos del sector industrial. Un dato es calculado cuando: Se usan clculos utilizando datos de actividad (como consumo de combustible, tasas de produccin, etc.) y factores de emisin. Mtodos de clculo ms complicados utilizando variables como la temperatura, radiacin global, etc. Clculos basados en balance de masas. Mtodos de clculo de emisiones descritos en referencias publicadas.

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Ejemplo: El consumo anual de combustible gasolina ascendi a 15 792.000 GJ, las emisiones de CO2 asociadas: Eco2 = 15 792.000 GJ x 76,3 kg7GJ= 1 204 929.600 kg co2 4. PROCEDIMIENTOS DE ESTIMACIN

Se requiere la estimacin de emisiones de las sustancias mencionadas en el reporte del RETC. En general, existen seis tcnicas de estimacin de emisiones que pueden ser usadas para estimar las emisiones de su instalacin o planta. Medicin Directa Monitoreo Discontinuo Monitoreo Continuo Balance de Masa Clculo de Ingeniera Factores de Emisin

4.1. Medicin Directa

Es posible que desee llevar a cabo una medicin directa con el fin de reportar al RETC, sobre todo si ya se realizan monitoreos con el fin de cumplir con otros requisitos legales. Por ejemplo, monitoreos realizados con el objetivo de verificar el cumplimiento de ECA, LMP o VMA o como parte del cumplimiento del Programa de Monitoreo establecido en el instrumento de gestin aprobado por la Autoridad. El RETC no requiere que usted lleve a cabo muestreos y mediciones adicionales. Para que los datos de muestreo sean adecuados y puedan ser utilizados para los propsitos del RETC, necesitan ser recolectados a lo largo de un perodo de tiempo, y ser representativos de las operaciones de todo el ao. No es suficiente una medicin puntual.

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4.2. Monitoreo en Discontinuo

Este tipo de medidas consisten en la determinacin puntual e individual de determinados parmetros en un perodo de tiempo limitado. El nmero de medidas requeridas para obtener resultados representativos y comparables depender de cada caso. Generalmente se establecen en base a la variabilidad de la emisin y el tiempo de operacin a controlar. Los informes de monitoreo a menudo proporcionan datos en trminos de partes por milln (ppm) o gramos por metro cbico (g/m3). Las emisiones anuales para el informe al RETC pueden ser calculadas a partir de estos datos. Los monitoreos deben realizarse representativamente bajo condiciones normales de operacin. Para la obtencin de algunos permisos ambientales, en algunos casos se requiere que la muestra sea tomada en condiciones extremas donde pudieran generarse mayor nivel de emisin, donde las emisiones son probablemente ms altos que cuando se opere bajo condiciones normales.

4.3. Medicin en continuo

Un sistema continuo de monitoreo de emisiones provee informes continuos de emisiones en el tiempo, usualmente por reporte de la concentracin de la contaminacin. Una vez que la concentracin de contaminantes es conocida, las tasas de emisin se obtienen multiplicando la concentracin de contaminantes por el volumen de gas o el caudal de los lquidos. Tanto en un caso como en el otro, ambos sistemas continuo o discontinuo requieren cuidadosos mantenimientos y una calibracin peridica de los equipos.

4.4. Balance de Masa

Un balance de masa identifica la cantidad de sustancias que entra y sale de una planta, proceso o pieza de equipo. Las emisiones pueden ser calculadas como la diferencia

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entre las entradas y salidas de cada sustancia listada. La acumulacin o deplecin de la sustancias dentro del equipo debe ser considerado dentro de su clculo. 4.4.1. Balance simple Aplicado para la estimacin de SO2 en instalaciones de combustin cuando se conoce la cantidad de azufre y de los coeficientes de retencin en cenizas. 4.4.2. Balance completo Determinacin de todos los flujos de entradas y salidas de los distintos elementos qumicos aunque es extremadamente complejo y por ello de aplicacin prcticamente inusual.

4.5. Clculos de Ingeniera

Un clculo de ingeniera es un mtodo de estimacin basado en propiedades fsicas/qumicas (por ejemplo: presin de vapor) de las sustancias y su relacin matemticas (por ejemplo; ecuacin ideal de los gases). 4.6. Uso de Factores de Emisin

Un factor de emisin es una herramienta que puede ser usada para estimar las emisiones al ambiente. En general, los factores de emisin vienen caracterizados por un conjunto de argumentos (p. ej., en el caso de una caldera de combustin, por su potencia trmica, la tcnica de alimentacin del combustible, las caractersticas del combustible, etc.). Los factores de emisin utilizados para estimar las emisiones de las instalaciones o plantas, se calculan por la ecuacin general: Ecuacin 1: Ekpy,i = [A * HO] * EF * [1 - (CEi/100)] donde : Ekpy,i = ratio de emisin del contaminante i (kg/ao) A = ratio de actividad (t/h)

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HO= Horas de operacin (h/ao) EF = factor de emisin no controlada del contaminante i (kg/t) CEi = eficiencia del mecanismo de control del contaminante i (%).

Los factores de emisin desarrollados para procesos especficos pueden algunas veces ser utilizados para estimar emisiones en otros sitios. Se requiere revisar los factores de emisin asociados al proceso y recomendados para el sector. Las principales referencias para los factores de emisin que han sido consideradas para el desarrollo de las Guas sectoriales son las siguientes: - Agencia Europea de Medio Ambiente y Centro Temtico Europeo sobre Aire y Cambio Climtico: Libro Gua EMEP/CORINAIR.

http://reports.eea.europa.eu/EMEPCORINAIR4/en/page002.html - Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climtico (Guas IPPC para la elaboracin de los Inventarios Nacionales de Emisiones de Gases de Efecto Invernadero). http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp - Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos. Compilacin de Factores de Emisin de Contaminantes Atmosfricos, Serie AP-42, 5 edicin,

http://www.epa.gov/ttn/chief/ - Oficina Europea del IPCC (Instituto de Estudios de Prospectiva Tecnolgica). http://eippcb.jrc.es - PNUMA Productos Qumicos. Instrumental Normalizado para la Identificacin y Cuantificacin de Liberaciones de Dioxinas y Furanos. 2da. Edicin.

http://www.pops.int/documents/guidance/toolkit/sp/Toolkit_2005es.pdf

5. ESTIMACIN DE EMISIONES POR FACTORES DE EMISIN: Cada factor de emisin tiene una calificacin de factores de emisin asociados (EFR). Este sistema de calificacin es comn a las tcnicas de estimacin de emisiones para todas las

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industrias y sectores y, por tanto, a todos los Manuales de la industria. Se basan en sistemas de clasificacin desarrollados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA), y por la Agencia Europea de Medio Ambiente (EEA). En consecuencia, la valoracin no puede ser directamente relevante para la industria Peruana. Las fuentes de todos los factores de emisin citados se pueden encontrar en la Seccin 7.0 de este documento. Las calificaciones del factor de emisin no formarn parte de la base de datos pblica del inventario nacional de contaminantes. Al utilizar los factores de emisin, debe ser consciente del cdigo EFR asociados y lo que la calificacin implica. Una A o clase B indica un mayor grado de certeza que una D o E. La menor certeza, es ms probable que un determinado factor de emisin para una fuente determinada o categora no es representativo para el tipo de fuente. Estas calificaciones no obstante, el criterio principal que afecta la incertidumbre de un factor de emisin se mantiene el grado de similitud entre el equipo/proceso seleccionado en la aplicacin del factor, y el objetivo equipos / procesos fueron derivados para tal factor. El sistema EFR es la siguiente: A Excelente B- superior a la media C-Promedio D - debajo de la media E- Pobre U- Sin valorar Estimacin de las emisiones de sus instalaciones sobre la base de factores de emisin nica, y sin tener en cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre tan alta como 100%. Otras tcnicas de estimacin de emisiones, como los clculos de la liberacin sobre la base de balance de masa de consumo de disolventes y sin tener en cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre de 50%. Una tcnica de estimacin de emisiones basado en una auditora o la medicin directa, y teniendo en cuenta las medidas de control, puede haber una incertidumbre de 20%.

5.1. Factores de emisin empleados por la EPA Las siguientes tablas contienen los factores de emisin que pueden ayudar a calcular las emisiones de los diversos procesos a travs de su instalacin.

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Tabla 2. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de zinc Categoras de Emisiones Procesos de Emisin Punto de fuentes de emisin: Hervidor de agua PM10 (pozo) horno de SO2 fundicin, fundicin NOx de chatarra Anilina Metileno (B) fenilisocianato Horno Crisol de Anilina fundicin, fundicin Metileno (B) de la chatarra fenilisocianato Reverbero horno de Anilina fundicin, fundicin Metileno (B) de chatarra fenilisocianato Induccin elctrica Anilina horno de fusin, Metileno (B) fundicin de chatarra fenilisocianato Emisiones Fugitivas Hervidor de agua PM10 (pozo) horno de fundicin (chatarra) Horno de fundicin PM10 de Crisol (chatarra) Reverbero horno de PM10 fundicin (chatarra) Fusin por induccin PM10 elctrica (chatarra) Fundicin PM10 Factores de Evaluacin Emisin sin control de Factores Referencia (kg/ton)b de Emisin 0.05 0 0.95 0.8501 4- 0.0004 0.8855 4- 0.0004 0.0708 4- 0.0001 0.0638 4- 0.000027 C U U U U U U U U U U 2 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3

0.0025

0.0025 0.0025 0.0025 0.0075

E E E E

2 2 2 2

1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996) 2. USEPA Documento de AP-42 (1995) 3. USEPA Speciate programa de computadora a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario b Unidades son kg de sustancia emitida/ton de producto producido PM10 es material particulado con dimetro de particular de 10 micras o menos

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Tabla 3. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de aluminio Categoras Procesos Emisin Vertido, Fundicin de de Emisiones SO2 NOx Anilina Metileno(B)4fenilisocianato Factores Emisin control (kg/ton)b 0.01 0.005 0.0496 0.000021 de sin Evaluacin Factores Emisin U U U U

de Referencia de 1 1 3 3

1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996). 3. USEPA Speciate programa de computadora. a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario b Unidades son kg de sustancia emitida/tonelada de aluminio de producto producido.

Tabla 4. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de cobre, latn, y bronce Horno Charge Emisina Factores Evaluacin Referencia de de Factores b Emisin de Emisin (kg/ton) 0.0248 32.1 0.0758 1.2 0.0075 6.2 0.25 0.2345 1.34 0.4556 0.1206 0.5 25 U E U B U E U U U U U B B 3 2 3 2 3 2 1 1, 3 1, 3 1, 3 1, 3 2 2

Fuentes de puntos de Emisin Cpula Cobre y Cobre chatarra de PM10 latn Trimetilfluoro-silano PM10 (precipitador electrosttico) Placa y la Latn y Cobre olla del bronce PM10 horno SO2 n-hexano Trimethylfluorosilane Benceno Tolueno PM10 (precipitador electrosttico) Hornos de Alto contenido Plomo reverbero de plomo aleacin (58%) Bronce Plomo Rojo/amarillo

6.6

23

Otras aleaciones (7%) Cobre

Plomo Cobre PM10 n-Hexano Trimetilfluorosileno Benceno Tolueno PM10 (filtro de mangas) PM10 PM10 PM10 PM10

2.5 0.0018 2.5 0.007 0.04 0.0136 0.0036 0.2

B U E U U U U B

2 3 2 3 3 3 3 2

Emisiones Fugitivas Cpula Placa y olla del horno Reverbero horno Horno Elctrico de induccin

1.1 0.14 1.5 0.04

E E E E

2 2 2 2

1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1997). 2. USEPA Documento AP-42 (1995). 3. USEPA programa de computacin Speciate(1993). a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario b Unidades son kg de sustancia emitida/tonelada de producto producido

Tabla 5. Factores de emisin para fundiciones no ferrosas de procesamiento de plomo Horno Emisin Factor de Emisin (kg/ton)b Fuentes Puntuales de Emisin: Horno SO2 Reverbero NO x (chatarra con alto contenido de plomo) Horno Alto SO2 (cpula) NO x (fundicin de chatarra) 40 0.15 Calificacin del Factor de Emisin U U 1 1 Referencia

26.5 0.05

U U

1 1

24

Fundicin

PM10 Plomo Emisiones Fugitivas: Fundicin PM10 Plomo

0.02 0.007 0.001 0.0004

C C E E

2 2 2 2

1. EMEP/ CORINAIR AIR CD Rom (1996). 2. USEPA Document AP-42 (1995). a Las emisiones no estn controlados a menos que se especifique lo contrario b Las unidades son de kg de sustancia emitida/tonelada de producto producido.

Tabla 6. Factores de emisin para la fundicin de Operaciones auxiliares Factor de Emisin PM10 (kg/ton)b 0.3 E Sin control Sin control Sin control Depurador Filtro de manga Sin control 1.6 8.5 1.8 0.023 0.1 0.6 E E E D E E 2 2 2 2 2 2 2 Calificacin del Factor de emisin Referencia

Proceso

Dispositivo de Control Sin control

Desechos, manejo de carga y calentamiento Zarandeo Limpieza y acabado Manejo de arena (kg/ton de arena manejada Core making, horneado

2. USEPA Document AP-42 (1995) b Unidades son por kg de sustancia emitida / ton de producto producido

Tabla 7. Factores generales de emisin para fundiciones no ferrosas Proceso Origen proceso del Factor emisin de Calificacin del Referencia factor de emisin 3

Puntos de origen: Descarga de Resto de 1% del E contenedores de materiales en contenido del materias primas envases envase (10g/kg) desechados, bolsas y vasos

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Equipos limpieza

de VOCs, metales, y 1% del otras sustancias contenido del enlistadas envase/limpio (10g/kg) Derrames Descarga Volumen Total Accidental de derrames menos el volumen recuperado Residuos de Equipos de solventes limpieza usados con solventes Lodos de aguas Remocin de residuales lodos contaminados de aguas residuales De fuentes fugitivas: Bridas Solvente con 0.82 g/hr presin de vapor >5mm Hg 37C Vlvulas Solvente con 7.3 g/hr presin de vapor >5mm Hg 37C Sellado de Solvente con 50 g/hr bombas presin de vapor >5mm Hg 37C Conexin Simple Solvente con 15 g/hr presin de vapor >5mm Hg 37C
3. USEPA 560/4-88-004c (1988)

Tabla 8. Factores de emisin de cido Proceso cido Proceso Factor de Emisin 1 (kg/ton de producto) 9.8. 44.5 Calificacin del Factor de Emisin U U

Decapado con Acido Aleaciones sulfrico Decapado con cido Aleaciones Clorhdrico
1

Economopoulos. (1993) /Unidades en kg de cido emitido/ton de producto producido

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5.1.1. Agentes ligantes Las Tablas del 2 al 11 contienen factores de emisin para las sustancias listadas a ser reportadas. Un ejemplo de cmo usar estos factores de emisin se dispone a continuacin: Ejemplo: Si se va a determinar cunto amonaco se emite durante el ao a partir de la utilizacin de 20 toneladas de fenlico Nobake Binder, tendra que multiplicar el factor de emisin de amonaco en la tabla por el peso de aglutinante utilizado. Factor de emisin * Peso del aglutinante utilizado = Emisin de amoniaco 0,039 g / kg 20 000 kg 780 g

Tabla 9. Componentes Qumicos de los aglutinantes de fundicin comn Constituyentes Qumicos de Aglutinantes Amonio Sulfuro de hidrgeno xidos de nitrgeno Dixido de azufre Benceno Formaldehido Cianuro de Hidrgeno M-Xileno Naftaleno O-Xileno Fenol Tolueno Total Aminas Aromticasb Factor de Emisin del Aglutinante1 (g / kg)a Phenolic Phenolic Green Sand Urethane Hotbox 0.083 10.931 0.065 0.057 0.044 0.061 5.351 0.022 1.053 0.439 0.022 0.132 3.904 0.833 0.351 0.009 0.638 0.036 1.002 0.006 1.184 0.121 0.03 0.03 0.203 0.182 1.275 0.832 0.562 0.253 0.611 0.004 0.118 0.021 0.021 0.021 0.131 0.063 0.021

Phenolic Nobake 0.039 1.462 0.029 15.107 11.209 0.01 0.029 0.097 0.049 0.049 0.975 0.694 0.049

1 Mosher (1994) a Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina. b Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico.

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Tabla 10. Componentes qumicos de los aglutinantes de fundicin comn Constituyentes Qumicos de Aglutinantes Amonio Sulfuro de hidrgeno xidos de nitrgeno Dixido de azufre Benceno Formaldehido Cianuro de Hidrgeno M-Xileno Naftaleno O-Xileno Fenol Tolueno Total Aminas Aromticasb Factor de Emisin del Aglutinante1 (g / kg)a Shell Isocianato de Silicato Alquilo Sodio-Ester 3.86 0.037 0.038 0.094 0.994 3.509 6.667 0.035 10.526 0.585 0.058 0.117 2.456 2.907 2.939 0.007 0.355 0.04 5.336 0.106 0.175 2.522 0.037 3.838 0.11 1.535 0.037 0.197 0.028 0.244 1.41 0.169 0.179 0.094 0.005 0.094 0.273 0.282 0.094

Core Oil 0.038 0.057 0.081 0.115 2.344 0.098 0.086 0.239 0.048 0.287 0.057 0.478 0.096

de

1 Mosher (1994) a Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina. b Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico

Tabla 11. Componentes qumicos de los aglutinantes de fundicin comn Constituyentes Aglutinantes Qumicos de Factor de Emisin del Aglutinante1 (g / kg)a Bajo Furanos Nitrgeno Medio Nitrgeno 0.04 0.202 19.579 0.405 0.485 0.06 0.012 0.372 0.411 0.607 4.858 0.088 0.648 4.534 0.537 0.257 0.065 0.009 0.368 0.607 3.474 2.227 0.243 0.032 0.04 0.04 0.032 0.729 0.04 0.032 0.024 0.101 0.016

Amonio Sulfuro de hidrgeno xidos de nitrgeno Dixido de azufre Benceno Formaldehido Cianuro de Hidrgeno M-Xileno Naftaleno O-Xileno Fenol

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Tolueno Total Aminas Aromticasb

1 a

0.121 0.081

8.825 0.364

0.032 3.032

Mosher (1994) Unidades expresadas en gramos de sustancia qumica emitida al aire por kilogramo de resina seacoal o ndice. b Aadir estas juntas y lista como un hidrocarburo aromtico policclico

5.1.2. Estimaciones para los Motores de Combustin A. FACTORES DE EMISIN DE MOTORES DE COMBUSTIN Tabla 1. Factores de Emisin (kg/kWh) para grandes motores Diesel estacionarios (ms de 450 kW) sustancia Factor de Emisin Factor de Emisin (kg/kWh) anotacin cientfica (kg/kWh) Monxido de Carbono 0,0033 3,34 x 10-03 xidos de Nitrgeno sin control 0,015 1,46x10-02 xidos de Nitrgeno con control 0,0079 7,90x10-03 Material Particulado 2,5 m 0,00042 4,16x10-04 Material Particulado 10 m 0,00043 4,26x10-04 Dixido de Azufre 0,0049 x S2 4,92x10-03 x S2 Compuestos Orgnicos Voltiles 0,00038 3,84x10-04 Tabla 2. Factores de Emisin (kg/kWh) para grandes motores Diesel duales estacionarios (ms de 450 kW) (mezcla de combustible hasta 25% de aceite usado y Diesel) Sustancia Factor de Emisin Factor de Emisin (kg/kWh) anotacin cientfica (kg/kWh) Monxido de Carbono 0,0033 3,34 x 10-03 xidos de Nitrgeno sin control 0,015 1,46x10-02 xidos de Nitrgeno con control 0,0079 7,90x10-03 Material Particulado 2,5 m 0,00042 4,16x10-04 Material Particulado 10 m 0,00043 4,26x10-04 Dixido de Azufre 0,0049 x S2 4,92x10-03 x S2 Compuestos Orgnicos Voltiles 0,00038 3,84x10-04

Tabla 3. Factores de Emisin (kg/kWh) para motores duales (mezcla de combustible de hasta 95% de gas natural y 5% de diesel)

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Sustancia

Factor de Emisin (kg/kWh) 0,0046 0,011 ND ND 0,00025S1 +0,0058S2 0,0008

Monxido de Carbono xidos de Nitrgeno Material Particulado 2,5 m Material Particulado 10 m Dixido de Azufre Compuestos Orgnicos Voltiles

Factor de Emisin anotacin cientfica (kg/kWh) 4,56 x 10-03 1,09x10-02 ND ND 2,47x10-04 x S1 + 5,82x10-03 x S2 8,03x10-04

Tabla 4. Factores de Emisin (kg/m3) para motores duales no controlados (GN/diesel) (mezcla de combustible de 90% de gas natural y 10% de diesel) Sustancia Factor de Emisin (kg/ m3) 34 18 ND ND 0,0017 10 Factor de Emisin anotacin cientfica (kg/ m3) 3,426 x 10-02 1,76x10-01 ND ND 1,67x10-03 1,05x10+01

Monxido de Carbono xidos de Nitrgeno Material Particulado 2,5 m Material Particulado 10 m Dixido de Azufre Compuestos Orgnicos Voltiles

Tabla 5. Factores de Emisin (kg/kWh) para pequeos motores Diesel estacionarios (menores de 450 kW) Sustancia Factor de Emisin (kg/kWh) 0,0041 0,019 0,0013 0,0013 0,000043 0,0014 Factor de Emisin anotacin cientfica (kg/kWh) 4,06 x 10-03 1,88x10-02 1,31x10-03 1,34x10-03 4,28x10-06 1,37x10-03

Monxido de Carbono xidos de Nitrgeno Material Particulado 2,5 m Material Particulado 10 m Dixido de Azufre Compuestos Orgnicos Voltiles

B. FACTORES DE EMISIN LAS CALDERAS a) Petrleo

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Factores de Emisin (libras/galon) Heat Value SO2 NOX VOC CO PM PM10 No. 1 Fuel Oil 140 000 0,0072 0,02 0,00034 0,005 0,002 0,00108 No. 2 Fuel Oil 140 000 0,0072 0,02 0,00034 0,005 0,002 0,00108 No. 5 Fuel Oil 150 000 0,00795 0,055 0,001605 0,005 0,010008 0,008604 No. 6 Fuel Oil 150 000 0,00795 0,055 0,001605 0,005 0,0035862 0,0030831 Factores de emisin del AP-42 1.3 <10 MMBtu / hr unidades. Estos factores de emisin tambin puede ser utilizado para las calderas> 10 MBtu / hr, porque los factores de emisin son muy similares, pero los factores de emisin de pequeos calderos son un poco ms conservadores. b) Gas Natural Sustancia Factor de Emisin (lbs/pies cbicos de gas) 0,0000076 0,0000006 0,0001 0,0000055 0,000084

Material Particulado 10 m Dixido de Azufre xidos de Nitrgeno Compuestos Orgnicos Voltiles Monxido de Carbono

5.2. Factores de Emisin empleados por el IPCC 5.2.1. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Aluminio Tanto para el proceso de nodos precocidos como para el proceso Soderberg, las emisiones de CO2 se calculan mediante el mtodo del equilibrio de masas, en el cual se supone que el contenido de carbono del consumo neto de nodos o de pasta de nodos se emite en ltima instancia como CO2. Denominado mtodo de Nivel 2, tanto para el proceso de nodos precocidos como para el proceso Soderberg se emplean valores industriales tpicos para las impurezas, mientras que en el mtodo denominado Nivel 3 se emplean las concentraciones de impurezas reales. La eleccin entre el mtodo de Nivel 2 y el de Nivel 3 depende de los datos disponibles sobre la composicin de los nodos o de la pasta de nodos al nivel de las plantas individuales. Emisiones de CO2 originadas en las celdas de nodos precocidos (CWPB y SWPB):

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En los mtodos de Nivel 2 y 3, las emisiones de CO2 originadas en las celdas de nodos precocidos se calculan segn la Ecuacin 1. En el Nivel 3, se requieren datos especficos de las operaciones para todos los componentes de la Ecuacin 1, mientras que el Nivel 2 se basa en valores por defecto para los mismos componentes. Ecuacin 1. Emisiones de CO2 provenientes del consumo de nodos precocidos (mtodos de nivel 2 y nivel 3) ECO2=NAC*MP*((100- Sa Cenizaa)/100)*(44/12) Donde: ECO2 = emisiones de CO2 generadas por el consumo de nodos precocidos, toneladas de CO2 MP = produccin total de metal, toneladas de Al NAC = consumo neto de nodos precocidos por tonelada de aluminio, toneladas de C/tonelada de Al Sa = contenido de azufre en los nodos precocidos, % del peso Cenizaa = contenido de ceniza en los nodos precocidos, % del peso 44/12 = masa molecular del CO2: razn de masa atmica del carbono, adimensional Debe aplicarse la Ecuacin 1 a cada fundidor de nodos precocidos de la planta y los resultados deben sumarse para obtener el total de las emisiones. Es posible emplear un mtodo hbrido de Nivel 2/3 si no se dispone de datos sobre el contenido de azufre o de ceniza para cada fundidor. Las emisiones provenientes de la quema de combustibles fsiles utilizada en la produccin de nodos precocidos son emisiones por otras dos fuentes de emisiones de CO2 estn asociadas con los hornos de precocido: la combustin de materias voltiles liberadas durante la operacin de cocido y la combustin del material de compactado del horno de precocido (coque). Las Ecuaciones 2 y 3 pueden utilizarse para el clculo de tales emisiones. Ecuacin 2. Emisiones de CO2 Provenientes de la Combustin de Voltiles de Brea (Mtodos de Nivel 2 Y Nivel 3) ECO2 = (GA Hw - BA WT)*44/12 Donde: ECO2 = emisiones de CO2 generadas por la combustin de voltiles de brea, toneladas de CO2 GA = peso inicial de los nodos verdes, toneladas Hw = contenido de hidrgeno en los nodos verdes, toneladas BA = produccin de nodos cocidos, toneladas WT = alquitrn de desecho recolectado, toneladas

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Ecuacin 3. Emisiones de CO2 Provenientes del Material de Compactado de los Hornos de Precocido (Mtodos de Nivel 2 y Nivel 3) ECO2 = PCC*BA*((100 - Spc Cenizapc)/100)*44/12 Donde: ECO2 = emisiones de CO2 generadas por el material de compactado del horno de precocido, toneladas de CO2 PCC = consumo de coque para compactado, toneladas/tonelada de BA BA = produccin de nodos cocidos, toneladas Spc = contenido de azufre en el coque para compactado, % del peso Cenizapc = contenido de ceniza en el coque para compactado, % del peso

Emisiones de CO2 originadas en las celdas Soderberg (VSS y HSS): En los mtodos de Nivel 2 y 3, las emisiones de CO2 originadas en las celdas Soderberg se calculan segn la Ecuacin 4. En el Nivel 3, se requieren datos especficos de la planta en operaciones para todos los componentes de la Ecuacin 4, mientras que el Nivel 2 se basa en valores por defecto para algunos componentes. Ecuacin 4. Emisiones de CO2 Provenientes del Consumo de Pasta de nodos (Mtodos de Nivel 2 y Nivel 3) ECO2 =((PC*MP)-(CSM*MP)/100-(BC/100)*PC*MP*(Sp + Cenizap + Hp)/100 (100BC)/100*PC*MP*(Sc + Cenizac)/100 MP*CD) (44/12) Donde: ECO2 = emisiones de CO2 generadas por el consumo de pasta de nodos, toneladas de CO2 MP = produccin total de metal, toneladas de Al PC = consumo de pasta de nodos, toneladas/tonelada de Al CSM = emisiones de materia soluble en ciclohexano, kg./tonelada de Al BC = contenido de aglomerante en la pasta de nodos, % del peso Sp = contenido de azufre en la brea, % del peso Cenizap = contenido de ceniza en la brea, % del peso Hp = contenido de hidrgeno en la brea, % del peso Sc = contenido de azufre en el coque calcinado, % del peso Cenizac = contenido de ceniza en el coque calcinado, % del peso CD = carbono contenido en el polvo espumado de las celdas Soderberg, toneladas de C/tonelada de Al 44/12 = masa molecular del CO2: razn de masa atmica del carbono, adimensional

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La Ecuacin 4 debe aplicarse a cada fundidor que utilice el proceso Soderberg y los resultados deben sumarse para obtener el total de las emisiones. Es posible emplear un mtodo hbrido de Nivel 2/3 si no se dispone de datos sobre el contenido de azufre o de ceniza para cada fundidor. Eleccin de los Factores de Emisin para las Emisiones de CO 2 Provenientes de la Produccin de Aluminio Primario a. Mtodo de Nivel 1 para las emisiones de CO2 En la Tabla 12 se enumeran los factores de emisin por defecto para el CO2 por tonelada de aluminio. Los factores de emisin de 1,6 y de 1,7 para las tecnologas de nodos precocidos y Soderberg se basan en los datos del estudio mundial del Instituto Internacional del Aluminio (IAI, del ingls, International Aluminium Institute) (Life Cycle Assessment of Aluminium, 2000). Tabla 12. Factores de Emisin de Nivel 1 Especficos de la Tecnologa para Calcular las Emisiones de Dixido de Carbono Generadas por el Consumo de nodos o de Pasta de nodos Tecnologa Factor de emisin (ton de Incertidumbre (+/-%) CO2/ton de Al) nodos precocidos 1,6 10 Soderberg 1,7 10 Fuente: Instituto Internacional del Aluminio, Life Cycle Assessment of Aluminium (IAI, 2000). b. Factores de emisin de Nivel 2 y 3 para las emisiones de CO 2 Emisiones de CO2 originadas en las celdas de nodos precocidos (CWPB y SWPB): Los factores ms significativos de la Ecuacin 1 son la produccin de metal y el consumo neto de nodos para la tecnologa de nodos precocidos. Estos dos parmetros deben recopilarse en las plantas operacionales individuales para utilizarlos con el Nivel 2 o Nivel 3. Los otros trminos de la ecuacin efectan ajustes menores para los componentes no carbonceos de los nodos (por ejemplo, azufre y ceniza) y, por lo tanto, no son crticos. El Nivel 3 est basado en el uso de datos especficos de las instalaciones para estos componentes menores, mientras que el mtodo de Nivel 2 est basado en los valores por defecto enumerados en las Tablas 13 a 15. El Nivel 3 mejora la exactitud de los resultados, pero no se espera que esta mejora sobrepase el 5 por ciento. Dada su importancia econmica, por lo general las instalaciones de produccin de aluminio primario registran el carbono consumido por tonelada de aluminio producido. Las plantas que utilizan celdas de nodos precocidos se refieren a este consumo como consumo neto de nodos o consumo neto de

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carbono y las que usan las celdas Soderberg lo designan consumo de pasta de nodos. Tabla 13. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en los Mtodos de Nivel 2 o 3 para las Emisiones de CO2 de las Celdas de nodos Precocidos (Cwpb Y Swpb). Vase Ecuacin 1 Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3 Parmetro
Fuente de los datos Incertidumbre (+/-%) Fuente de los datos Incertidumbre (+/-%)

MP: produccin total de metal (toneladas de aluminio por ao) NAC: NAC = consumo neto de nodos por tonelada de aluminio (toneladas por tonelada de Al) Sa: Sa = contenido de azufre en los nodos precocidos (% del peso) Cenizaa: contenido de ceniza en los nodos cocidos (% del peso)
Fuente: IAI (2005 ).
b

Registros de las instalaciones individuales Registros de las instalaciones individuales

Registros de las instalaciones individuales Registros de las instalaciones individuales

Utilizar valor industrial tpico, 2 Utilizar valor industrial tpico, 0,4

50

85

Registros de las instalaciones individuales Registros de las instalaciones individuales

10

10

Tabla 14. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en los Mtodos de Nivel 2 3 para las Emisiones de CO2 Generadas por la Combustin de Voltiles de Brea (CWPB Y SWPB). Vase la Ecuacin 2 Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3 Fuente de los Incertidumbre Fuente de los Incertidumbre datos (+/-%) datos (+/-%) GA: peso Registros de 2 Registros de las 2 inicial de los las instalaciones nodos verdes instalaciones individuales procesados individuales (toneladas de nodos verdes

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por ao) Hw: contenido Utilizar valor de hidrgeno industrial en los nodos tpico, verdes 0,005 GA (toneladas) BA: Registros de produccin de las nodos instalaciones cocidos individuales (toneladas por ao) WT: alquitrn Utilizar valor de desecho industrial recolectado tpico, (toneladas) 0,005 GA Hornos Riedhammer Todos los insignificante dems hornos
Fuente: IAI (2005 ).
b

50

Registros de las instalaciones individuales

10

Registros de las instalaciones individuales

50

Registros de las instalaciones individuales

20

Tabla 15. Fuentes de los Datos e Incertidumbres para los Parmetros Utilizados en los Mtodos de Nivel 2 3 para las Emisiones de CO2 Generadas por el Material de Compactado del Horno de Precocido (Cwpb y Swpb). Vase la ecuacin 3 Parmetro Mtodo de Nivel 2 Mtodo de Nivel 3 Fuente de los Incertidumbre Fuente de los Incertidumbre datos (+/-%) datos (+/-%) PCC: consumo Utilizar valor 25 Registros de las 2 de coque para industrial instalaciones compactado tpico, individuales (toneladas por 0,015 tonelada de BA) BA: Registros de 2 Registros de las 2 produccin de las instalaciones nodos instalaciones individuales cocidos individuales (toneladas por ao) Spc: Utilizar valor 50 Registros de las 10 contenido de industrial instalaciones

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CUADRO 4.13 FUENTES DE LOS DATOS E INCERTIDUMBRES PARA LOS PARMETROS UTILIZADOS EN LOS MTODOS DE NIVEL 2 O 3
PARALAS EMISIONES DE CO2 GENERADAS POR EL MATERIAL DE COMPACTADO DEL HORNO DE PRECOCIDO (CWPB Y SWPB) ,VASE LA ECUACIN 4.23

Parmetro

Mtodo de Nivel 2 Fuente de los Incertidumbre datos (+/-%) Utilizar valor industrial tpico, 0,015 25

Fuente de los datos

Mtodo de Nivel 3 Incertidumbre (+/-%) 2

PCC: consumo de coque para compactado (toneladas por tonelada de BA) azufre en el tpico, 2 BA: produccin de nodos cocidos compactado (toneladas por ao)

individuales
2

Registros de las instalaciones individuales

Registros de las instalaciones individuales (% del peso) Spc: contenido de azufre en el coque Utilizar valor Cenizapc: Utilizar valor 95 para compactado (% del peso) industrial tpico, 2

coque para

contenido de industrial ceniza en el tpico, Cenizapc: contenido de ceniza en el 2,5 coque de compactado (% del peso) coque de compactado Fuente: IAI (2005b). (% del peso)
Fuente: IAI (2005 ).
b

Utilizar valor industrial tpico, 2,5

Registros de las instalaciones individuales 50 Registros de las Registros de las 10 instalaciones instalaciones individuales individuales 95 Registros de las instalaciones individuales

10

10

Emisiones de CO2 originadas en las celdas Soderberg (VSS y HSS): El contenido de aglomerante en la pasta, BC, vara tpicamente en menos del 1 por ciento y forma parte del funcionamiento por instalacin. Es un trmino importante de la Ecuacin 4 porque el contenido de carbono de la brea, que es un aglomerante, es menor que el del coque, el cual compone el resto de la pasta. Se ha sealado anteriormente que para el consumo de nodos precocidos, los componentes ms importantes de la Ecuacin 4 son la produccin de metal y el consumo de pasta. Los dems trminos de la Ecuacin 4 introducen pequeas correcciones basadas en las impurezas y en diferencias menores en el contenido de carbono de los materiales. 5.2.2. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Plomo a. Mtodo Nivel 1 El mtodo ms simple de estimacin consiste en multiplicar los factores de emisin por defecto por la produccin de plomo. Cuando los nicos datos disponibles sean las estadsticas sobre la produccin nacional de plomo, es una buena prctica utilizar los factores de emisin por defecto. La Ecuacin 5 permite calcular las emisiones totales de dixido de carbono generadas por la produccin de plomo mediante la suma de las emisiones por fuente y dando cuenta de las emisiones provenientes del tratamiento previo de las sustancias de alimentacin al proceso. Si no es posible diferenciar el tipo de proceso de produccin, se debe usar el factor de emisin por defecto. Este factor se basa en la hiptesis de que el 80 por ciento de la produccin (incluidas, tanto la primaria como la secundaria) se funde en hornos Imperial Smelting Furnaces o en altos hornos, mientras que el 20 por ciento restante se funde empleando el mtodo de fundicin directa en hornos Kivcet, Ausmelt y QueneauSchumann-Lurgi. Esta hiptesis es coherente con los datos mundiales de produccin de plomo (Sjardin, 2003).

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Ecuacin 5. Emisiones de CO2 Provenientes de la Produccin de Plomo ECO2 = DS * EFDS + ISF*EFISF + S* EFS Donde: ECO2 = emisiones de CO2 generadas por la produccin de plomo, toneladas DS = cantidad de plomo producido por fundicin directa, toneladas EFDS = factor de emisin para la fundicin directa, toneladas de CO2/tonelada de producto de plomo ISF = cantidad de plomo producido en hornos Imperial Smelting Furnaces, toneladas EFISF = factor de emisin para los hornos Imperial Smelting Furnaces, toneladas de CO2/tonelada de producto de plomo S = cantidad de plomo producido a partir de materiales secundarios, toneladas EFS = factor de emisin para los materiales secundarios, toneladas de CO2/tonelada de producto de plomo Los factores de emisin de CO2 utilizados en la Ecuacin 5 se presentan en la Tabla 16.

Tabla 16. Factores Genricos de Emisin de CO2 para la Produccin de Plomo por Fuente y Tipo de Horno (toneladas de CO2/tonelada de producto) Produccin en hornos Imperial Smelt Furnace (ISF) 0,59
Fuente: Sjardin ( 2003).

Produccin por fundicin directa (DS) 0,25

Por tratamiento de materias primas secundarias 0,2

Factor de emisin por defecto (80% ISF, 20% DS) 0,52

b. Mtodo de Nivel 2 En el mtodo de Nivel 2 se reconoce que existen diferencias sustanciales de emisiones de dixido de carbono para la produccin de plomo, segn la metodologa de produccin y la fuente de las materias primas, ya sea de las fuentes secundarias tales como las bateras recicladas, o bien, de los minerales para la produccin primaria. Las fuentes secundarias de plomo pueden recibir un tratamiento previo para eliminar las impurezas, lo que genera emisiones de dixido de carbono. Las emisiones se pueden calcular empleando factores de emisin especficos del pas basados en el uso de agentes reductores, en los tipos de hornos y en otros materiales de proceso de inters. Los factores pueden desarrollarse basndose en los contenidos de carbono propios de esos materiales. La Tabla 17 proporciona los contenidos de carbono que pueden utilizarse para derivar los factores especficos del

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pas. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las estadsticas sobre fabricacin, de las asociaciones comerciales e industriales o de las compaas individuales del plomo. El Nivel 2 es ms exacto que el 1 porque toma en cuenta los materiales y la variedad de tipos de horno utilizados en el sector del plomo que contribuyen a las emisiones de CO2 en un pas en particular, en vez de suponer prcticas industriales generalizadas a escala mundial.

Tabla 17. Contenido de Carbono Especfico de los Materiales para la Produccin de Plomo (kg. de carbono/kg.) Materiales de proceso Contenido de carbono Gas de alto horno 0,17 Carbn vegetal* 0,91 1 Carbn 0,67 Alquitrn de hulla 0,62 Coque 0,83 Gas de horno de coque 0,47 Carbn coquizable 0,73 2 Electrodos de carbono para EAF 0,82 3 Carbono de carga en el EAF 0,83 Fuelleo4 0,86 Coque para gas 0,83 Gas natural 0,73 Coque de petrleo 0,87
Fuente: En los Cuadros 1.2 y 1.3 del Volumen 2, Captulo 1, Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero se incluyen referencias para los datos sobre contenido de carbono. Notas: 1 Supuesto otro carbn bituminoso 2 Supuesto 80 por ciento de coque de petrleo y 20 por ciento de alquitrn de hulla 3 Supuesto coque de horno de coque 4 Supuesto gasleo/combustible disel * La cantidad de emisiones de CO2 a partir del carbn vegetal puede calcularse usando este valor de contenido de carbono, pero debe declararse como nula en los inventarios nacionales sobre gases de efecto invernadero. (Vase la Seccin 1.2 del Volumen 1.)

c. Mtodo de Nivel 3 Si se dispone de datos reales sobre las emisiones de CO2 medidas directamente de las plantas productoras de plomo, stos pueden agregarse y emplearse directamente para dar cuenta de las emisiones mediante el mtodo de Nivel 3. Si no se dispone de las emisiones de las instalaciones, deben calcularse las emisiones a partir de los datos especficos de la planta para los agentes reductores individuales y otros materiales de proceso. Para alcanzar un nivel de exactitud superior al del Nivel 2, es una buena

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prctica desarrollar estimaciones de emisiones al nivel de las plantas pues las plantas pueden diferir sustancialmente en sus tecnologas, en particular en la tecnologa de los hornos. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las estadsticas sobre fabricacin o energa, o bien, de las asociaciones comerciales e industriales, pero se prefiere agregarlos a partir de los datos proporcionados por las plantas de plomo individuales.

d. Eleccin de los Factores de Emisin Mtodo de Nivel 1 Para el mtodo de Nivel 1 se requiere solamente la cantidad de plomo producido en el pas y, si est disponible, la cantidad producida por tipo de horno. Estos tonelajes pueden entonces multiplicarse por los factores de emisin correspondientes de la Tabla 16, para estimar las emisiones de CO2 del sector o el factor por defecto si el tipo de horno no est disponible. Cuando los nicos datos disponibles sean las estadsticas sobre la produccin nacional de plomo, es una buena prctica utilizar un factor de emisin por defecto de 0,52 toneladas de CO2/tonelada de plomo (Sjardin 2003). Este valor por defecto debe utilizarse slo cuando no se disponga de informacin sobre las cantidades relativas de plomo producido a partir de los materiales primarios y secundarios. Si se dispone de informacin, las emisiones deben calcularse mediante los factores apropiados de la Tabla 16 (Sjardin, 2003). La incertidumbre del factor por defecto es elevada y vara segn la mezcla de mtodos de produccin y del porcentaje de procesamiento secundario. Adems, el factor se basa en la hiptesis de que el 80 por ciento de la produccin mundial de plomo (incluidas, tanto la primaria como la secundaria) se funde en hornos Imperial Smelting Furnaces, mientras que el 20 por ciento restante se funde empleando el mtodo de fundicin directa, en hornos Kivcet, Ausmelt y Queneau-Schumann-Lurgi (Sjardin, 2003). Mtodo de Nivel 2 Para el mtodo de Nivel 2 se requiere la cantidad total de agentes reductores y de otros materiales de proceso empleados para la produccin de plomo en el pas. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las estadsticas sobre fabricacin, de las asociaciones comerciales e industriales o de las compaas individuales de plomo. Estas cantidades pueden entonces multiplicarse por el contenido de carbono apropiado, tomado de la Tabla 17, y sumarse para determinar el total de emisiones de CO2 del sector. Sin embargo, se prefieren los datos de la actividad recolectados al nivel de las plantas (Nivel 3). Este mtodo ofrece la oportunidad de ajustar los factores de emisin para que reflejen las variaciones respecto de las normas supuestas, basndose en datos especficos de las plantas para el contenido de carbono de estos materiales y

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basndose en los tipos de horno utilizados. El contenido de carbono por defecto de la Tabla 17 debe utilizarse si el compilador de inventario no posee informacin sobre las condiciones en las plantas de plomo, pero posee datos detallados de la actividad sobre los materiales de proceso.

Mtodo de Nivel 3 Para el mtodo de Nivel 3 se requiere recolectar, compilar y agregar datos sobre las emisiones o las actividades especficas de las instalaciones. El mtodo de Nivel 3 puede requerir tambin de datos de la actividad recolectados al nivel de las plantas y agregados para el sector. De esta manera, las cantidades de agentes reductores y los tipos de horno utilizados se determinan con mayor exactitud. Este mtodo permite tambin alcanzar una mayor exactitud al permitir que las compaas individuales aporten datos especficos de planta ms exactos y/o utilicen factores de emisin ms pertinentes para reflejar el contenido de carbono y los tipos de hornos que pueden diferir de los factores por defecto empleados en el mtodo de Nivel 2. El mtodo de Nivel 3 est basado en estimaciones agregadas de emisiones o en la aplicacin del mtodo de Nivel 2 al nivel especfico de la planta. El compilador del inventario de garantizar que cada planta haya documentado los factores de emisin y los contenidos de carbono utilizados, y que estos factores de emisin correspondan a los procesos y a los materiales all utilizados. Para el mtodo de Nivel 3 se requieren los contenidos de carbono y los cocientes de masa produccin/consumo para todos los materiales de proceso y las transferencias fuera de la instalacin, tales como las que se enumeran en la Tabla 17. An cuando en la Tabla 17 se proporcionan contenidos de carbono por defecto, para el Nivel 3 es una buena prctica ajustar estos valores para que reflejen las variaciones al nivel de la planta respecto de los valores por defecto representados en el cuadro. Los factores por defecto del Cuadro 4.16 son apropiados para el mtodo de Nivel 3 slo si la informacin especfica de la planta indica que corresponden a las condiciones reales. Se anticipa que para el mtodo de Nivel 3, los datos especficos de la planta incluyen, tanto los datos sobre los contenidos de carbono, como los datos sobre los cocientes de masa produccin/consumo y que, en consecuencia, en la mayora de los casos los valores por defecto de la Tabla 17 no sern aplicados al mtodo de Nivel 3. 5.2.3. Clculo para las emisiones de CO2 en produccin de Cinc a. Mtodo Nivel 1

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El mtodo ms simple consiste en multiplicar los factores de emisin por defecto por el tipo de producto de cinc (Ecuacin 6). Si no se dispone de datos especficos de los materiales para calcular las emisiones mediante la metodologa de Nivel 2, pero se conoce el tipo de proceso, los compiladores del inventario pueden calcular las emisiones mediante la Ecuacin 7. Ecuacin 6. Emisiones de CO2 Provenientes de la Produccin de Cinc (Nivel 1) ECO2 = Zn*EFpor defecto Donde: ECO2 = emisiones de CO2 originadas por la produccin de cinc, toneladas Zn= cantidad de cinc producido, toneladas EFpor defecto= factor de emisin por defecto, toneladas de CO2/tonelada de cinc producido Ecuacin 7. Emisiones de CO2 Provenientes de la Produccin de Cinc (Nivel 1) ECO2 = ET*EFET + PM* EFPM + WK*EFWK Donde: ECO2 = emisiones de CO2 originadas por la produccin de cinc, toneladas ET = cantidad de cinc producido por destilacin electro-trmica, toneladas EFET = factor de emisin para la destilacin electro-trmica, toneladas de CO2/tonelada de cinc producido PM = cantidad de cinc producido por el proceso pirometalrgico (proceso Imperial Smelting Furnace), toneladas EFPM = factor de emisin para el proceso pirometalrgico, toneladas de CO2/tonelada de cinc producido WK = cantidad de cinc producido por el proceso Waelz Kiln, toneladas EFWK = factor de emisin para el proceso Waelz Kiln, toneladas de CO2/tonelada de cinc producido b. Mtodo de Nivel 2 Es posible calcular las emisiones empleando un factor de emisin especfico del pas basado en estadsticas de planta agregadas sobe el uso de agentes reductores, tipos de hornos y otros materiales de proceso de inters y que se desarrolla basndose en factores de emisin por defecto aplicables a esos materiales. Estos datos pueden obtenerse de los organismos gubernamentales responsables de las estadsticas sobre fabricacin, de las asociaciones comerciales e industriales o de las compaas de cinc individuales. El Nivel 2 es ms exacto que el Nivel 1 porque toma en cuenta los materiales y la variedad de tipos de horno utilizados en el sector del cinc que

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contribuyen a las emisiones de CO2 en un pas en particular, en vez de suponer prcticas industriales generalizadas. c. Mtodo de Nivel 3 Si se dispone de datos reales sobre emisiones de CO2 medidas de las instalaciones productoras de cinc, pueden agregarse y emplearse directamente para dar cuenta de las emisiones nacionales mediante el mtodo de Nivel 3.

d. Eleccin de los Factores de Emisin Mtodo de Nivel 1 El factor de emisin para el proceso pirometalrgico (Imperial Smelting Furnace) es un factor de emisin agregado y ponderado que abarca tanto la produccin primaria de cinc como la produccin secundaria en Europa (Sjardin, 2003). No haba datos para determinar un factor de emisin para el proceso electro-trmico. Se ha desarrollado un factor de emisin basado en la cantidad de coque consumido por tonelada de polvo de EAF consumido en un horno Waelz Kiln, basndose en el balance de materiales proporcionado por Viklund-White (2000), en el cual ViklundWhite observa que por cada tonelada mtrica de polvo de EAF consumido, se consumen 400 kg. de coque.
Tabla 18. Factores de Emisin de CO2 de Nivel 1 para la Produccin de Cinc Proceso Factor de emisin Fuente Waelz Kiln 3,66 Derivado de Viklund-White C. (toneladas de CO2/ tonelada (2000) The Use of LCA for de cinc) theEnvironmental Evaluation of the Recycling of Galvanized Steel. ISIJ International. Volumen 40 No. 3: 292-299. Pirometalrgico (Imperial 0,43 Sjardin 2003. CO2 Emission Smelting Furnace) Factors for Non-Energy Use in (toneladas de CO2/ tonelada the Non-Ferrous Metal, de cinc) Ferroalloys and Inorganics Industry. Copernicus Institute, Utrecht, Pases Bajos. Junio de 2003. Electro-trmico Desconocido Factor por defecto 1,72 el factor por defecto se basa en (toneladas de CO2/ tonelada una ponderacin de factores de de cinc) emisin conocidos (60% Imperial Smelting, 40% Waelz Kiln)

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Mtodo de Nivel 2 El mtodo de Nivel 2 requiere el clculo de un factor de emisin especfico del pas, basado en la cantidad total de agentes reductores y de otros materiales de proceso que contienen carbono empleados para la produccin de cinc en el pas. Estos factores de emisin especficos del pas deben basarse en estadsticas agregadas de las plantas respecto del uso de agentes reductores, en los tipos de hornos y en otros materiales de proceso de inters. Se ha desarrollado un factor de emisin basado en la cantidad de coque metalrgico consumido por tonelada de polvo de EAF (horno de arco elctrico) consumido: 0,4 toneladas de coque/tonelada de polvo EAF consumido (Viklund-White, 2000). Si se dispone de datos de la actividad, para calcular las emisiones se puede utilizar un factor de emisin de 1,23 toneladas de polvo EAF por tonelada de cinc. Cuando se produce cinc a partir de polvos de EAF en un horno Waelz Kiln, las complejidades del proceso sugieren que los factores de emisin son ms exactos si estn basados en la cantidad de polvo de EAF consumido, en vez del total de cinc producido. Esto se debe a que la cantidad de materiales de reduccin (coque metalrgico) consumidos depende directamente de la cantidad y del contenido de cinc en el polvo de EAF consumido. En el proceso de Waelz Kiln se utiliza un equipo de pesaje para controlar la cantidad de coque metalrgico que entra en el horno de alta temperatura (Sjardin 2003; European IPPC Bureau 2001). 6.0 TECNOLOGAS DE CONTROL Las Tecnologas de mitigacin y control de equipos, tales como filtros son frecuentemente usados para reducir las emisiones de la industria metalrgica. Si se ha instalado implementado equipos prcticas de trabajo que reduzcan las emisiones, debe multiplicar el total de las emisiones no controladas por la eficiencia de control de la tecnologa o prctica adoptada. En la Tabla 12 se espera la eficiencia de control de emisiones a la atmsfera en el equipo de reduccin de uso comn. A falta de datos precisos sobre la eficiencia del equipo de control en sus instalaciones, se debe asumir que todo equipo de disminucin utilizado reduce las emisiones en un 90 por ciento. Por lo tanto, para obtener un total de emisiones de una fuente controlada, multiplique el total de las emisiones sin control (que se obtiene, ya sea utilizando los factores de emisin por encima o por otra tcnica de estimacin de emisiones, tales como balance de masa) en un 0,1. Para obtener ms informacin sobre el uso de factores de emisin, por favor refirase a la combustin en calderas Manual de Tcnicas De Estimacin De Emisiones.

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7.0 ESTIMACIN PARA INFORMES ANUALES Las Fundiciones grandes pueden trabajar turnos de 24 horas, por lo que continuamente emiten sustancias contaminantes. Las Plantas ms pequeas a veces slo trabajan un turno de alrededor de 8 horas cada da. A falta de otros datos, se puede suponer que para la presentacin de informes, las emisiones son relativamente consistentes durante todo el ao. Para lo cual se deber de convertir las estimaciones de las emisiones de las cantidades por hora o por lotes en promedios anuales. 8.0 REFERENCES Eastern Research Group. July 1997. Introduction to Stationary Point Source Emission Inventory Development Volume II: Chapter 1. Morrisville, NC, USA. Economopoulos A. P. 1993. Assessment of Sources of Air, Water, and Land Pollution. A Guide to Rapid Source Inventory Techniques and their use in Formulating Environmental Control Strategies. Part One: Rapid Inventory Techniques in Environmental Pollution. World Health Organisation, Geneva, Switzerland. EMEP/CORINAIR. (1997) AIR - Atmospheric Emission Inventory Guidebook. Secondary Zinc Processing. The European Environment Agency, Copenhagen, Denmark. Mosher, G.,E. October 1994 Calculating Emission Factors for Pouring, Cooling and Shakeout., Modern Casting, Illinois, USA. IPCC, EMISIONES DE LA INDUSTRIA DE LOS METALES: CAPTULO 4, Seccin 4.1 Jerry Marks (Estados Unidos), Seccin 4.2 Jonathan Lubetsky (Estados Unidos) y Bruce A. Steiner (Estados Unidos), Seccin 4.3 Tor Faerden (Noruega), Jonathan S. Lubetsky (Estados Unidos), Tor Lindstad (Noruega), Sverre E. Olsen (Noruega) y Gabriella Tranell (Noruega) USEPA. March 1988. Title III Section 313 Release Reporting Guidance, Estimating Chemical Releases from Formulation of Aqueous Solutions, Office of Pesticides and Toxic Substances, EPA 560/4-88-004f. Washington, DC, USA. USEPA. January 1995a. Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1: Stationary Point and Area Sources, fifth edition, AP-42. Section 7 Metallurgical Industry, United States Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards. Research Triangle Park, NC, USA. http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42.html

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USEPA. October 1992. VOC / PM Speciation Data System - Version 1.50. United States Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards. Research Triangle Park, NC, USA. The following EET Manual referred to in this Manual is available from the NPI Website (http://www.npi.gov.au) and from your local Environment Protection Authority: Emission Estimation Technique Manual for Combustion in Boilers.

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