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Utilizao das Ferramentas de Tempos e Mtodos nas Grandes e Mdias Empresas do Norte do Estado e do Vale de Itaja

MIRNA DE BORBA ROBERT WAYNE SAMOHYL JOO FRANSCISCO SCHMITT UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA e-mail: mirna@eps.ufsc.br, samohyl@eps.ufsc.br

Resumo O presente trabalho tem como objetivo determinar o nvel de utilizao das ferramentas de Tempos e Mtodos nas mdias e grandes empresas do Vale do Itaja e do Norte do Estado de Santa Catarina. Isto se justifica pela inexistncia de estudos anteriores sobre este tema na regio. Atravs de questionrios foi realizado um levantamento para obter informaes se as empresas adotam a filosofia de Qualidade Total, quais ferramentas e metodologias que utilizam na resoluo de problemas e melhorias dos mtodos de trabalho, quais os departamentos que esto envolvidos com a melhoria dos mtodos de trabalho, tcnicas de medio do trabalho e a utilizao das novas formas de organizao. As informaes levantadas mostraram uma forte disseminao das ferramentas nas empresas amostradas, bem como a presena marcante de programas de Qualidade Total. Abstract The main objective of this paper is to determine the level of utilization of tools in the area of Organization and Methods in medium and large-sized firms in the Itajai Valley in the north of the State of Santa Catarina, Brazil. Justification comes from the fact that no other studies of this kind exist for this particular region. Information was collected from the responses of a series of questions put directly to the firms asking whether they had adopted a Total Quality Control philosophy, which tools and methodologies are used to resolve problems and to better work methods, which departments are most involved with these methodologies, techniques for measuring labor and which new forms of organization are being presently used. The study shows that there is a strong dissemination of these tools and methods in the firms that were sampled, as well as the presence of Total Quality Control Programs.

Palavras chaves: tempos, mtodos, resoluo de problemas, organizao do trabalho

1. Introduo
A busca da produtividade e competitividade atualmente requisito fundamental sobrevivncia das empresas. Grande parte desta necessidade originou-se no pas no inicio desta dcada devido abertura do mercado, algo que ocasionou um aumento enorme no leque de produtos oferecidos no processo. J s empresas coube a difcil misso de competir com produtos de qualidade a preos baixos, ou com produtos medianos a preos irrisrios, vide as mercadorias oriundas da sia que, apesar da baixa qualidade, cativam o consumidor pelo baixo valor. Uma das alternativas possveis de ser utilizadas para a soluo deste problema atravs do uso de ferramentas especficas para o meio industrial, tema abordado neste levantamento e que explicitado a seguir. O presente trabalho tem como objetivo primordial determinar o nvel de utilizao das ferramentas de Tempos e Mtodos nas mdias e grandes empresas do Vale do Itaja e do Norte do

Estado de Santa Catarina. Isto se justifica pela inexistncia de estudos anteriores sobre este tema na regio. Dentre os objetivos especficos do levantamento, destacam-se: a) de que forma as empresas que utilizam a filosofia da Qualidade Total utilizam as ferramentas de Tempos e Mtodos; b) verificar quais ferramentas de Tempos e Mtodos so utilizadas e a quanto a tempo isto feito; c) levantar quais departamentos tem a incumbncia de melhorar os Mtodos de Trabalho; d) conhecer a intensidade de utilizao das ferramentas de Medio do Trabalho; e) verificar a utilizao das novas formas de Organizao do Trabalho. 2. Mtodo de Pesquisa O intuito do levantamento foi obter-se as informaes especificadas anteriormente junto s grandes e mdias empresas do Norte do Estado de Santa Catarina e do Vale Itaja. A classificao das empresas segue o critrio da FIESC (Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina), ou seja, empresas com o nmero de empregados entre 100 (cem) e 499 (quatrocentos e noventa e nove) so consideradas mdias, empresas com mais de 500 (quinhentos) funcionrios so grandes. Objetivou-se a anlise das mdias e grandes empresas devido ao fato de que as pequenas empresas geralmente possuem uma estrutura organizacional informal, algo que foge dos objetivos da pesquisa. Em face do grande nmero de empresas e da dificuldade de envio dos questionrios, foram remetidos 97 (noventa e sete) questionrios, definindo-se a amostra de forma aleatria. Obteve-se no total 30 respostas, ou seja, 31% dos questionrios enviados foram recebidos devidamente preenchidos. Tal fato demonstra a grande dificuldade de realizar-se uma pesquisa neste moldes, alm de onerar uma considervel quantidade de tempo. Ademais, grande parte das empresas omitiu certas informaes, a ponto de algumas no permitirem a divulgao de tais dados. O questionrio foi dividido em basicamente trs blocos, descritos a seguir: 1. Identificao da Empresa: informaes contendo dados de identificao da empresa, bem como o cargo ocupado pela pessoa entrevistada. 2. Caracterizao da Empresa: ramo de atividade e nmero de empregados. 3. Questionrio: informa a presena de uma estrutura formal de Programa de Qualidade Total, a situao ou existncia do setor de Tempos e Mtodos na empresa. Alm disto, fornece dados sobre Mtodos de Resoluo de Problemas utilizados, se h a participao do empregado na Melhoria dos Processos, de que maneira so feitos os Registros de Processo, como esto estruturados o Posto de Trabalho e a Padronizao das Tarefas, sobre o clculo do Tempo Padro e Forma de Organizao do Trabalho. 3. Anlise dos Resultados Este item foi dividido de acordo com as questes, a fim de obter-se um melhor relacionamento destas com os resultados encontrados. Aps um comentrio sobre estes resultados, so apresentadas tabelas de dados os quais sero analisados. Primeiramente, deve-se observar a constituio da amostra, onde predominam as empresas txteis e do setor metal-mecnico e as empresa mdias, as quais constituem 74% das amostras. 3.1 Programa de Qualidade Total Procurou-se com esta informao verificar se existe relao entre as ferramentas de resoluo de problemas e participao do trabalhador com programa de Qualidade Total. Observa-se que 74% das empresas tem Programa de Qualidade Total (tabela 1). Isto demonstra algo que j era esperado, uma vez que se tratam de empresas grandes e situadas em regies conhecidas pelo desenvolvimento industrial. Tabela 1 Programa de Qualidade Total Programa formal de Qualidade Total Existe No existe

Grande porte 7 1

Mdio porte 6 13

% 74% 26%

3.2 Departamento de Tempos e Mtodos Procurou-se saber se existe o Setor de Tempos de Mtodos, se foi extinto ou foi absorvido. Em apenas um tero das empresas entrevistadas h um departamento especfico de Tempos e Mtodos, sendo que em 56% das amostras este departamento foi absolvido, restando 11% de empresas sem este departamento. Vale ressaltar que os departamentos ou setores que absorveram esta funo so inmeros, havendo um tmido domnio do departamento de PCP (Programao e Controle da Produo) e Engenharia de Processos (tabela 2). Tabela 2 Departamento de Tempos e Mtodos Departamento e/ou Setor de T&M Absolvido Existe No existe Setor foi absolvido por Pesquisa e Desenvolvimento PCP Produo Engenharia de processos Custos Tcnicos Eng. de Produto Eng. Industrial Desenvolvimento de Produto Terceirizado Contabilidade

Grande Porte 10 6 3 Grande porte 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0

Mdio Porte 5 3 0 Mdio Porte 1 2 1 1 0 1 0 1 1 1

% 56% 33% 11% % 8% 23% 8% 15% 8% 8% 8% 8% 8% 8%

3.3 Resoluo de Problemas Entre os mtodos foram listados o MASP (Metodologia de Anlise de Soluo de Problemas), Anlise de Pareto, Brainstorming,, Caixa Preta, Matriz Morfolgica, Analogia, 5W1H ou 3Q1POC, GUT. Na tabela 3 pode-se se constatar uma grande difuso de mtodos de resoluo de problemas nestas empresas, principalmente os mtodos Brainstorming, MASP, Anlise de Pareto e 5W1H (3Q1POC). Isto pode ser explicado pela relativa facilidade de aplicao e utilizao de tais ferramentas. Apesar de haver um certo predomnio de utilizao em nveis hierrquicos mdios e altos, 58% das ferramentas utilizadas so de responsabilidade dos operrios. Do total de empresas analisadas, 16 % no utilizam qualquer tipo de ferramenta de resoluo de problemas. Em relao ao tempo de uso das ferramentas, 37,5% das empresas o fazem a mais de 5 anos, sendo 25% a mais de 10 anos. Vale ressaltar que das empresas entrevistadas, menos de 10% usam as ferramentas a menos de 2 anos.

Tabela 3 Mtodos e/ou ferramentas utilizados Mtodos e/ou ferramentas utilizados MASP GUT 5W1H Pareto Brainstorming Sinergia Grupo de inspeo de qualidade Anlise do valor Caixa Preta Matriz morfolgica GIT No utiliza

Grande Porte 5 2 4 6 5 0 0 0 1 0 0 0

Mdio Porte 12 3 6 10 16 1 1 1 0 1 1 5

% 55% 16% 32% 52% 68% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 16%

Responsvel pela aplicao das tcnicas e/ou ferramentas Diretores Supervisores Gerentes Operrios Outros

Grande Porte 3 5 6 2 2

Mdio porte 9 15 13 13 2

% 46% 77% 73% 58% 15%

3.4 Participao do Empregado na Melhoria das Tarefas / Processos/ Mtodos de Trabalho Com relao participao do empregado na melhoria dos mtodos de trabalho procurou-se saber se o empregado participa na melhoria das tarefas/processos/mtodos de trabalho e de que maneira ele o faz. Alm disso, identificar a maneira como a empresa premia esta contribuio. Entre as formas de participao foram relacionados o CCQ e Sistemas de Sugestes (painel, caixa e oral), Grupo de Anlise de Problemas, Comisso de Fbrica, Comisso de Clientes e Idias Individuais. Dentre as empresas analisadas, 90% faz uso da participao do emprego na melhoria das tarefas, processos ou mtodos de trabalho. Utiliza-se com maior freqncia Grupo de Anlise de Problemas e Sistema de Sugestes. comum recompensar o empregado caso sua idia gere um retorno positivo, fato demonstrado pela existncia de tal poltica em 81% das empresas analisadas. Dentre as recompensas mais utilizadas temos a valorizao profissional, brindes e participao nos lucros obtidos sugesto. Observa-se que em 42% das empresas faz-se uso da participao do empregado a mais de 5 anos, sendo que 15% das empresas utilizam a mais de 10 anos, conclui-se que esta prtica iniciou-se recentemente, haja vista que apenas 10% das empresas no utilizam tal poltica. (tabela 4) Tabela 4 Participao do empregado na melhoria das tarefas Forma de Participao Grande Porte CCQ 1 Sistemas de sugesto 6 Grupo de anlise de problemas 3 Comisso de fbrica 1 Outros 2 No Utiliza 0 Desde quando h participao Grande Porte Menos de 2 anos 0 2 a 5 anos 2 5 a 10 anos 4 Mais de 10 anos 1 Incentivos Oferecidos Grande Porte Viagens 2 Brindes 3 Prmio em dinheiro 0 Participao nos lucros obtidos com a idia e/ou 2 sugesto Valorizao profissional 1 Nenhum 2 Outras 2

Mdio Porte 3 14 14 7 2 3 Mdio Porte 4 9 3 3 Mdio Porte 4 7 4 4 10 4 1

% 13% 65% 55% 26% 13% 10% % 15% 43% 27% 15% % 19% 32% 13% 19% 35% 19% 10%

3..5 Registro do Processo Este item est relacionado com a forma de registro dos processos presentes na empresa como Tabela de Processo de Operaes, Fluxograma do Processo, Fluxograma de Atividades. Apenas 7% das empresas analisadas no utilizam alguma forma de registro de processo, sendo as demais o fazem na forma de fluxograma das atividades 52%. Ademais, cerca de 31% das empresas utilizam tabelas de processos de operao (tabela 5).

Tabela 5 Registro dos processos e tarefas Como se faz o registro dos processos e tarefas Tabelas de Processo de Operao Fluxograma do processo Fluxograma das Atividades No existe Outros

Grande porte 2 1 4 1 2

Mdio porte 7 5 11 1 5

% 31% 21% 52% 7% 24%

3.6 Posto de Trabalho/ Padronizao das Tarefas Este item trata do posto de trabalho e padronizao das tarefas : como baseada a definio do posto de trabalho, se as tarefas so padronizadas, se o empregado responsvel por esta padronizao. E qual departamento ou rea da empresa responsvel por esta padronizao. Percebe-se uma grande utilizao de regras bsica de movimento e ergonomia, fato explicado pelo prprio porte das empresas da populao, algo j mencionado anteriormente. H, porm, uma significativa padronizao definida atravs do bom senso e da prtica do operador, algo que demonstra um campo razovel de aplicao destas tcnicas. Acerca da padronizao de tarefas, 93% das empresas o faz um nmero expressivo, ressaltando-se que h uma participao do empregado em 90% desta padronizao (tabela 6). Tabela 6 Posto de Trabalho e Padronizao das Tarefas Definio do Posto de Trabalho Grande Porte Regras bsicas de movimento e ergonomia 5 Bom senso 3 Operador define de acordo com a prtica 0 Outros 0 Tarefas padronizadas Grande Porte Sim 7 No 0 Parcialmente 0 Participao do empregado na padronizao Grande Porte Sim 6 No 1 Setor responsvel pela Padronizao de tarefas/processos Processos Qualidade T&M Eng. Industrial Pesquisa e Desenvolvimento PCP Produo Produtos Dpto. Tcnico Engenharia Inexistente

Mdio Porte 14 6 3 2 Mdio Porte 19 2 1 Mdio Porte 20 2 Quantidade 7 5 4 4 3 3 2 2 2 1 1

% 66% 31% 10% 7% % 90% 7% 3% % 90% 10%

3.7 Departamento Responsvel pela Melhoria das Tarefas/ Processos Chama ateno o fato do departamento de Tempos e Mtodos ser responsvel por esta tarefa em 14% das empresas, explicado pela presena deste departamento em apenas um tero das empresas. Os departamentos usados, para tal fim, com maior freqncia so o de Processos e o de Qualidade, em 17% dos casos (tabela 7).

Tabela 7 Setor Responsvel pela Melhoria das Tarefas/Processos Setor responsvel pela melhoria das tarefas/ processos Grande Porte Qualidade 1 Tecnologia de processos 0 Engenharia 0 Produo 0 Inexistente 0 Processos industriais 0 Gerncia industrial 0 Depto. Tcnico 0 Adm. De mtodos e processos 0 T&M 2 PCP 0 Lab. Qumico c/ tcnico 0 Eng. de produtos 0 Eng. de processos 2 Desenvolvimento de produtos 0 Eng. industrial 2 Pesquisa e Desenvolvimento 2

Mdio Porte 4 1 1 2 1 2 2 1 1 2 3 1 1 3 1 0 0

% 17% 3% 3% 6% 3% 6% 6% 3% 3% 14% 10% 3% 3% 17% 3% 6% 6%

3.8 Tempo Padro Objetivou-se com esta questo saber se h na empresa a mensurao do tempo padro, como este determinado e a quanto tempo isto ocorre. Tambm, se a empresa avalia o ritmo e eficincia do operador para o clculo do Tempo Padro, se os cronometristas recebem treinamento especfico e qual o departamento ou rea da empresa relacionada a este assunto. Entre as tcnicas para determinar o tempo padro citam-se Tempos Histricos, Cronometragem, Amostragem do Trabalho, Tempos Predeterminados (MTM, TPU e MOST). A maior incidncia para a determinao do Tempo Padro foi o uso de Cronometragem, presente em 71% dos casos, seguidas pelos Tempos Histricos (42%) e Tempos Predeterminados (32%). Dentre estes 32%, 55% das empresas utilizam o mtodo MTM. Apenas 3% das empresas no calculam o Tempo padro. Analisando-se exclusivamente a Cronometragem, 74% das empresas o fazem por medidas aleatrias e 26% atravs de estudo especfico. Algo interessante reside no fato de que 76% das empresas calculam o tempo Padro a mais de 5 anos, sendo 50% a mais de 10 anos, explicitando a difuso destes conhecimentos nestas empresas (tabela 8) Tabela 8 Tempo Padro Determinao do tempo padro Tempos histricos Cronometragem Tempos pr-determinados Amostragem Outros No calcula Cronometragem -Mtodos Medidas aleatrias Estudo Especfico Empresa faz avaliao do ritmo para clculo do TP Sim No Parcialmente Cronometrista recebem treinamento Sim No

Grande Porte 2 7 3 0 0 0 Grande Porte 1 5 Grande Porte 8 0 0 Grande Porte 7 1

Mdio Porte 11 15 7 4 1 1 Mdio Porte 4 9 Mdio Porte 14 3 1 Mdio Porte 10 6

% 42 71 32 13 3 3 % 74% 26% % 84% 12% 4% % 71% 29%

Para Tempos Predeterminados- Mtodos MTM MOST Work Factor Outros

Grande Porte 2 0 0 2

Mdio Porte 4 1 0 2

% 55% 9% 0 36%

3.9 Departamento Responsvel pelo Clculo do Tempo Padro A variedade de departamento ou setores responsveis pela mensurao do Tempo Padro encontrada nas respostas foi muito grande. Dois departamentos foram citados em 18% dos casos: PCP (Planejamento e Controle da Produo) e Tempos e Mtodos. Tabela 9 Setor responsvel pelo clculo do Tempo Padro Responsvel do clculo do tempo padro Grande porte PCP 1 tecnologia de processos 0 Engenharia 0 Produo 0 P&D 1 Qualidade 1 Processos industriais 0 Mtodos e Processos 1 T&M 1 Engenharia do Produto 1 Departamento industrial 0 Desenvolvimento de produtos 1 Terceirizado 0 Contabilidade 0 Custos tcnicos 1 Engenharia industrial 1 Tempo de clculo do tempo padro Grande porte Menos de 2 anos 1 2 a 5 anos 0 5 a 10 anos 2 Mais de 10 anos 5

Mdio porte 4 1 2 1 1 1 1 3 4 1 1 0 1 1 0 0 Mdio porte 3 3 6 9

% 18% 4% 7% 4% 7% 7% 4% 14% 18% 7% 4% 4% 4% 4% 4% 4% % 14% 10% 28% 48%

3.10 Forma de Organizao do Trabalho A anlise dos dados (tabela 10) demonstra que 74% das empresas utilizam apenas operadores polivalentes, 3% utilizam somente operadores especialistas 23% fazem uso dos dois operadores. Quanto rotao horizontal de cargos, 74% das empresas da amostra a utilizam. Aproximadamente 84% das empresas responsabilizam o operrio pela inspeo do seu posto de trabalho. Percebe-se uma tendncia das grandes empresas e daquelas que possuem uma estrutura formal de Qualidade Total responsabilizarem mais pela inspeo dos operrios do que as mdias e as que no possuem, provavelmente porque as grandes no possuem mais uma poltica to centralizadora como as mdias empresas e porque a inspeo pelo operrio um dos quesitos para a implementao de um programa de Qualidade Total. Clulas de Produo so encontradas em 71% dos casos e Equipes de Trabalho em 80% .

Tabela 10 Organizao do Trabalho Qualificao do operador Operador Polivalente Operador Especialista Operador Polivalente e Especialista

Grande Porte 7 0 1

Mdio Porte 16 1 6

% 74% 3% 23%

Rotao de Cargo Existe No existe Operador responsvel pela inspeo Sim No Clulas de Produo Existe No existe Equipes de Trabalho Existe No existe

Grande Porte 4 4 Grande Porte 7 1 Grande Porte 8 0 Grande Porte 5 2

Mdio Porte 16 3 Mdio Porte 19 4 Mdio Porte 14 9 Mdio Porte 19 4

% 74% 26% % 84% 16% % 71% 29% % 80% 20%

Dentre os benefcios obtidos com a introduo de novas formas de organizao do trabalho pelas empresas entrevistadas , destacam-se : aumento da produtividade e da capacidade produtiva da empresa, facilidade no controle levando a uma diminuio dos mesmos, aumento da qualidade devido a um maior comprometimento com a mesma, reduo dos custos, maior comprometimento e colaborao das pessoas envolvidas, maior satisfao dos funcionrios, aumento da remunerao dos funcionrios e motivao estimulada pelo uso de recompensas, reduo de estoques e de refugo, diminuio de paradas e interveno no processo produtivo, incremento da polivalncia, e reduo do lead-time. 4. Concluso Atravs da anlise dos dados obtidos, observa-se uma forte disseminao das ferramentas de Tempos e Mtodos nas empresas da amostra, bem como a presena marcante de programas de Qualidade Total. Isto j era esperado pela prpria natureza da populao em anlise, constituda por organizaes presentes em uma regio conhecida pelo seu desenvolvimento e vanguarda em relao ao resto do pas, algo mencionado no incio. Esta talvez seja a grande razo da sobrevivncia de grande parte das empresas da regio no perodo compreendido entre o incio da dcada e o presente , marcado por fortes mudanas polticas e econmicas no pas. Deste fato pode-se extrair a seguinte lio: uma empresa bem organizada e estruturada, preocupada em oferecer produtos de boa qualidade e compromissada em manter bons resultados dificilmente sucumbir aos fatores adversos que possam surgir. 5. Referncias Bibliogrficas BUONFIGLIO, Maria Carmela, ARAJO, Geraldo, DOWLING, Juan, GOMES, Maria Lourdes. Organizao do trabalho: modelos e realidade. In: ENEGEP - Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 12 , 1992, So Paulo. Anais. So Paulo: Universidade Paulista, 1992. 1037. 635 642. FERNANDES, Eda Conte. A influncia do nvel de satisfao dos trabalhadores na produtividade das empresas. In: ENEGEP - Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 13, 1993, Florianpolis. Anais. Florianpolis: Imprensa Universitria, 1993. 543. 163 170. CAMPOS, Vicente Falconi. Controle da Qualidade Total: no estilo japons. 3 edio. Rio de Janeiro: Bloch Editores S.A., 1992. 220. SLACK, Nigel, CHAMBERS, Stuart, HARLAND, Christine, HARRISON, Alan, JOHNSTON, Robert. Projeto e organizao do trabalho. Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1997. 726, 286 314. FLEURY, Afonso Carlos Correa. Produtividade e organizao do trabalho na indstria. Adm. Emp., Rio de Janeiro, 20(3), 19-28, jul./set. 1980. FERRO, Jos Roberto, GRANDE, Mrcia Mazzeo. Crculos de controle da qualidade (CCQ) no Brasil: sobrevivendo ao modismo. RAE, So Paulo, 37, 4, 78-88, out./dez. 1997.