2013

PROYECTO CHUQUICAMATA SUBTERRANEO

NOMBRE: MARCELO IBACETA PULGAR UNIVERCIDAD LA REPUBLICA ASIGNATURA: MINERIA SUBTERRANEA PROFESOR ASIGNATURA: SANTIAGO ZAPATA CACERES

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

ndice_______________________________________________________________________________________ 2 INFRAESTRUCTURA____________________________________________________________________________ 5
Infraestructura Subterrnea y en Superficie _______________________________________________________________ 5 Insumos y Servicios Relevantes _________________________________________________________________________ 8 Energa Elctrica ________________________________________________________________________________ 8 Combustible ___________________________________________________________________________________ 8 Hormign / Shotcrete____________________________________________________________________________ 8 Explosivos y Accesorios de Tronadura_______________________________________________________________ 9 Agua Industrial _________________________________________________________________________________ 9 AGUA POTABLE_________________________________________________________________________________ 9 Sistema de Agua Servidas _______________________________________________________________________ 10 Sistema de Drenaje_____________________________________________________________________________ 10

ndice

EXPLORACION _______________________________________________________________________________ 11
CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO ____________________________________________________________________ 11

EXPLOTACIN _______________________________________________________________________________ 13
Diseo de socavacin ________________________________________________________________________________ 17 Malla de extraccin __________________________________________________________________________________ 18 Sistema de manejo de mineral _________________________________________________________________________ 19 RECURSOS EXTRABLES _______________________________________________________________________________ 21

PARAMETROS DE PLANIFICACIN ________________________________________________________________ 23

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Uso del Pre-Acondicionamiento ________________________________________________________________________ 23 Indicador de Certidumbre para Definicin de Envolventes de Explotacin__________________________________ 23 Altura de Columnas __________________________________________________________________________________ 24

RITMO PRODUCTIVO _________________________________________________________________________ 25 Ramp Up ___________________________________________________________________________________ 26

Punto de Entrada de la Dilucin ________________________________________________________________________ 27

DISEO MINERO _____________________________________________________________________________ 29

Ubicacin y Emplazamiento de Infraestructura de Nivel_____________________________________________________ 29 Barrios Cvicos y Talleres ______________________________________________________________________________ 30

ACCESO MINA _______________________________________________________________________________ 31

Acceso y Medio de Transporte Mina ____________________________________________________________________ 31 Nmero de Rampas y de Vas en Acceso Mina ____________________________________________________________ 31 Trazado y Pendiente _________________________________________________________________________________ 32

DISEO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL ________________________________________________ 33

Pendiente Tnel de Transporte Principal _________________________________________________________________ 33 Trazado del Sistema de Transporte Principal ______________________________________________________________ 33 Capacidad de Diseo del Sistema de Transporte Principal ___________________________________________________ 33

DISEO PARA SISTEMA DE VENTILACIN _________________________________________________________ 34

Dimensionamiento de las Vas del Circuito de Ventilacin Principal ___________________________________________ 34 Emplazamiento de Portales Circuito de Inyeccin Principal __________________________________________________ 34 Control de Polvo en el Sistema de Traspaso_______________________________________________________________ 36 Control de Contaminantes en Tneles de Acceso Mina y de Transporte Principal ________________________________ 37

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Clculo de requerimientos de ventilacin ________________________________________________________________ 38

CONCLUCION________________________________________________________________________________ 40 BIBLIOGRAFIA _______________________________________________________________________________ 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Infraestructura Subterrnea y en Superficie

INFRAESTRUCTURA

El proceso productivo de la Mina Chuquicamata Subterrnea requiere para su funcionamiento contar con unidades de apoyo en el interior mina y en superficie, las cuales constituirn un conjunto de instalaciones que permitirn asegurar un servicio integral para su operacin. La infraestructura subterrnea estar compuesta principalmente por los barrios cvicos en cada nivel, los cuales estarn emplazados a cota del nivel de produccin, uno en el sector norte y el otro en el sector sur, con una superficie total de construccin de 6.650 m2. Cada barrio cvico contar con la siguiente infraestructura: Oficinas, 1 sala de reuniones para 30 personas y 1 sala de capacitacin para 40 personas, Comedor para 480 personas y rea de manejo alimentos (cocina), Servicios higinicos, Posta de primeros auxilios Plantas de tratamiento primario de aguas.

El barrio cvico propiamente tal, adems cumplir con la funcin de rea de refugio de seguridad en caso de emergencia, el cual se dotar con los elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por un tiempo mnimo de al menos 48 horas. La infraestructura de mantenimiento constar con Naves para la mantencin y servicio de las flotas de equipos, tanto de produccin como de desarrollo y preparacin, ocupando una superficie construida total de 11.000 m2. Para ello se habilitarn talleres de mantenimiento, de lubricacin, de lavado, cambio de neumticos, sala elctrica, de instrumentacin, sala de compresor, estructura de apoyo (paol, baos, estacionamientos). Para apoyar e implementar las funciones de produccin y servicios de las operaciones de la mina, se ha proyectado una bodega mina para cada nivel, con una superficie de 1.400m2 aproximadamente, planta de hormign y shotcrete de 10 y 15 m3 por hora de capacidad, explosivos de capacidad polvorines para el almacenamiento de 25t equivalentes a de dinamita 60%, estacionamientos para buses de transporte de

personal, etc. La infraestructura de superficie fue proyectada para dar apoyo a la mina subterrnea y

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Considera fundamentalmente

una casa de cambio, con capacidad

para 3.600 personas y con 5.800 m2 de

construccin, siendo uno de estos mdulos de uso del personal femenino de la mina. En la siguiente figura se muestra la disposicin de la casa de cambio.

FiguraN0 1: Planta disposicin Casa de Cambio

Junto con esto, se proyect un barrio cvico en superficie con 4.000 m2 construidos, para la instalacin de las oficinas administrativas del proyecto, sala multiuso, sala de control centralizado, casino para 300 personas y rea para el estacionamiento de vehculos. Su disposicin se muestra en la Figura N0 2

FiguraN0 2: Planta Disposicin Barrio Cvico en Superficie

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Los servicios de apoyo proyectados constituyen una construccin de aproximadamente 20.000 m2

y estarn

conformados por un taller de mantencin mayor, muestrera de geologa y laboratorio qumico, bodega principal de materiales, infraestructura de arriendo de equipos y su mantenimiento, unidad de rescate mina, policlnico para la atencin primaria de salud y estacin meteorolgica. Emplazado en superficies importantes y alejados del barrio cvico, se encontrarn el patio de materiales de salvataje y stock de ridos (55.500 m2), polvorines (22.000 m2) y la planta de tratamientos de aguas (6.000 m2). En la Figura NO: 3 se muestra la disposicin de la Infraestructura de superficie.

Figura N 3: Disposicin Infraestructura en Superficie

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Insumos y Servicios Relevantes

Los insumos y servicios relevantes considerados como bsicos para el funcionamiento del proyecto fueron los siguientes:

Energa Elctrica
La demanda mxima elctrica requerida por el proyecto es de 160 [MVA] y ser proporcionada a la Subestacin Elctrica (S/E) Principal Mina Subterrnea (proyectada), mediante dos lneas de 220 kV, desde las SubEstaciones Elctricas Salar y Radomiro Tomic. La S/E Principal Mina Chuquicamata Subterrnea, en la cual el voltaje se transformar desde 220 kV a 33 kV, suministrar energa a las otras S/E ubicadas en los distintos sectores de la mina: S/E Ventilacin Principal Inyeccin y Extraccin, S/E Correas Overland, S/E Acopio en Superficie, S/E Transferencias 1 y 2, S/E Acopio Centralizado Subterrneo, S/E Niveles 1 al 4, S/E Chancadores Primarios Niveles 1 al 4, S/E Drenaje y S/E Accesos.

Combustible
La infraestructura para el almacenamiento de combustible (petrleo diesel) en superficie se ha proyectado

considerando dos estanques con una capacidad de 270 m3 cada uno y ubicados a 1.350 m al noreste del portal de acceso. Al interior de la mina y en cada nivel, existirn dos estanques de acero con una capacidad de 135 m3 cada uno, los cuales permitirn abastecer mediante un sistema de caera las distintas bombas surtidoras que se ubicarn a lo largo del nivel. El consumo de combustible, para la operacin en rgimen se estim en alrededor de 12.000 m3/ao, con un mximo de 16.000 m3/ao. Para la etapa de construccin y puesta en marcha se prev un consumo medio de 6.100 m3/ao, con un mximo de 10.000 m3/ao.

Hormign / Shotcrete
El hormign y shotcrete se fabricar en el interior de la mina y las plantas de fabricacin se encontrarn

emplazadas en el primer y tercer nivel de explotacin, lugares que contarn con silos para el almacenaje de

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

las materias primas. El consumo de hormign durante la operacin en rgimen de produccin de 140 ktpd, alcanza en promedio 25.000 m3/ao, con un mximo de 67.000 m3/ao. El consumo de shotcrete durante la operacin en rgimen de produccin de 140 ktpd, alcanza en promedio 22.000 m3/ao, con un mximo de 38.000 m3/ao. Las plantas de hormign y shotcrete en interior mina tendrn una capacidad de fabricacin de 10 y 15 m3/h respectivamente

Explosivos y Accesorios de Tronadura

Para atender la demanda de explosivos, se ha proyectado polvorines tanto en superficie como en interior mina, 2 en cada nivel de produccin. Los polvorines de interior mina tiene una capacidad de almacenamiento de 25 toneladas equivalentes a dinamita 60% cada uno, stock suficiente para medio mes de operacin. El polvorn ubicado en superficie tiene una capacidad de almacenamiento de 51 toneladas equivalentes a dinamita 60%. El sistema de abastecimiento de explosivos comienza con el suministro de los explosivos y accesorios de tronadura por parte de las empresas proveedoras y termina en los camiones distribuidores que suministran a los distintos frentes de consumo al interior de la mina. El requerimiento medio de explosivos en rgimen de produccin de 140 ktpd ser aproximadamente de 3.400 t, con un mximo anual de 4.500 t.

Agua Industrial
El consumo de agua industrial, para el trabajo en rgimen ser cercano a los 750.000 m3/ao con un mximo de 940.000 m3/ao. Para la etapa previa de construccin se estim un consumo promedio de 300.000 m3/ao con un mximo de 410.000 m3/ao. La demanda total que tendr el sistema de suministro de agua industrial asociado al PMCHS consider los consumos de los equipos de produccin y preparacin minera, sistemas supresores de polvo, colectores de polvo, agua para los distintos talleres de mantenimiento de equipos y riego de caminos, entre otros.

AGUA POTABLE
El consumo de agua potable, para el trabajo en rgimen ser cercano a los 110.000 m3/ao con un mximo de 140.000 m3/ao. Para la etapa previa de construccin se estim un consumo promedio de 72.000 m3/ao con un mximo de 146.000 m3/ao.

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

La demanda total que tendr el sistema de suministro de agua potable asociado al PMCHS consider el requerimiento de agua para la preparacin de shotcrete y hormign, adems del consumo para campamento y faena, el cual se estim en 100 litros por persona por da.

Sistema de Agua Servidas

El sistema de tratamiento y manejo de aguas servidas considera la infraestructura necesaria para su captacin, limpieza y conduccin durante la etapa de produccin de la mina. Al interior de la mina, se ha proyectado una red de colectores y ramales que conducirn las aguas servidas a travs de caminos proyectados de acceso y/o galeras de ventilacin hacia el punto ms bajo de cada nivel, en donde se ubicar una planta elevadora que impulsar las aguas hasta el acopio centralizado subterrneo. En este sector, se ubicar la planta elevadora central, desde la cual se impulsarn las aguas residuales hasta superficie, donde se juntarn con las aguas servidas provenientes de la casa de cambio, oficinas y acopio de superficie, para finalmente conducirlas hasta la planta de tratamiento de lodos activados convencional proyectada en superficie.

Sistema de Drenaje
El sistema de drenaje considera la infraestructura necesaria para la captacin, limpieza y conduccin de las aguas infiltradas hacia el interior de la mina y de las utilizadas en las etapas de preparacin y explotacin minera. El caudal de agua por concepto de infiltraciones estimado en cada nivel de la mina fue de 692 m/da (8,0 l/s). En cuanto a las aguas industriales residuales, se ha considerado para efectos de dimensionamiento del sistema, que debe ser extrada la totalidad del gasto mximo demandado promedio diario en aguas industriales al interior mina, es decir 3.100 m/da. Para efectos de diseo, se considera un caudal total de extraccin de aguas residuales de 4.200 m/da.

10

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO

EXPLORACION

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que est delimitado al Oeste por una falla regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de alteracin de las rocas en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la vertical. Esto se traduce en una fuerte intercalacin de rocas ms y menos competentes en el lado Oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente hacia el lado Este, donde las rocas presentan caractersticas ms uniformes. La presencia de mineralizacin es ms intensa en las rocas con mayor alteracin, con una gradacin hacia el Este. La Figura N 4 ilustralas caractersticas del yacimiento.

Figura N 4: Caracterizacin del Yacimiento

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 11 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

La caracterizacin geotcnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu con una componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa aproximadamente. Estos valores son significativamente inferiores a los que se registran en los distintos sectores de la mina El Teniente y comparables a los registrados en el Sector Inca de la Divisin Salvador y al Tercer Panel de la Divisin Andina. La condicin del macizo rocoso est caracterizada como un conjunto de rocas medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre 2 y 4 fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock Mass Rating) entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores que los de las actuales minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen ndices entre 50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre 45 y 60. Los recursos minerales emplazados en profundidad estn reconocidos hasta la elevacin 1.200 msnm, es decir, aproximadamente 900 m ms abajo del actual fondo de la mina Rajo Abierto y 750 m bajo el fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100 millones de toneladas de recursos remanentes a este pit final. La Figura N 5 ilustra el tamao y distribucin de los recursos minerales del yacimiento Chuquicamata.

Figura N 5: Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 12 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

El proyecto minero est formulado a partir de cuatro niveles de explotacin, caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de columna media de mineral in situ entre niveles. El nivel de explotacin superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que varan entre 100 m y 650 m, debido a la topografa resultante de la explotacin Rajo Abierto, en consecuencia, las columnas de reservas extrables asociadas en este nivel varan entre 100 m y 400 m de altura, dejando mineral remanente que no se ha considerado en las cubicaciones ni en los planes de produccin. La extensin del rea explotable es de unos 2.500 m en el eje Norte-Sur y 250 m en promedio en el eje Este-Oeste. La Figura N 6 muestra la localizacin de los niveles de explotacin seleccionados.

EXPLOTACIN

Figura N 6: Niveles de explotacin

La macro secuencia de explotacin del cuerpo, se inicia en el nivel superior y secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel alcanzar su rgimen de produccin estipulado, sin embargo, habr perodos de transicin en que la produccin de 2 niveles deber coexistir debido al agotamiento del nivel superior y

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 13 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

crecimiento de produccin del nivel inferior. Esta disposicin de niveles de explotacin, ofrece la mejor combinacin econmica en los planes de produccin, generando la disponibilidad de rea suficiente para absorber la subsidencia y mantener la capacidad de produccin de rgimen para un rango amplio de ritmos productivos (hasta 155 ktpd). As tambin, ofrece la oportunidad de modificar en el futuro las envolventes de explotacin predefinidas para cada bloque, por ejemplo, sobre la base de cambios en las condiciones de mercado que se verifiquen en un perodo determinado. La seleccin de esta disposicin en cuatro niveles de explotacin, fue el resultado del anlisis de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco niveles. Los resultados en trminos de reservas extrables, alturas de columna, estabilidad de ritmo productivo, perfiles de cobre fino y grado de reconocimiento de las reservas sustentan la opcin seleccionada. Cabe mencionar que la variable tcnica de mayor relevancia, que marca esta definicin, es el ngulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el cual se ha estimado en 50, a pesar que modelamientos y antecedentes de comportamiento de ste en otras faenas, sugerira que pudiera ser mayor. Sin embargo no es posible asegurar con 100% de certeza cul ser dicho ngulo para valores por sobre el definido y slo ser posible medirlo una vez que la explotacin haya avanzado algunos aos. Asumir que el ngulo sea mayor, implica en la prctica, que con la configuracin definida permite aumentar el ritmo mximo productivo de rgimen. La Figura N 7 muestra en forma esquemtica las opciones analizadas y los principales resultados se indican en la Tabla N 1, en que se incluyen indicadores caractersticos de cada caso.

Figura N 7: Opciones de configuracin general de la Explotacin

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 14 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Tabla N 1: Anlisis de opciones de configuracin de la Mina

Las altas columnas extrables de las opciones de uno y dos niveles junto con el retraso en la explotacin de los recursos de mayor valor hacen que se descarten estas opciones. La opcin de tres niveles no permite configurar planes de produccin con capacidad estable, debido a las interferencias de subsidencia que se generan entre niveles al profundizar la explotacin. La opcin de cinco niveles ofrece similares facilidades de planificacin que la opcin de cuatro niveles con menor cobre fino extrable y un mayor costo. La implementacin del mtodo de explotacin por hundimiento de bloques se realiza en unidades de explotacin que se ha denominado Macro Bloques, debido a que cada uno de ellos tiene una superficie mayor a la de mximos bloques explotados en la dcada de los80s (15.000 m2). Los Macro Bloques tiene tamaos que varan entre 21.600 m2 y 55.200 m2, siendo su extensin en el sentido Norte-Sur de 120 m y variando con el ancho econmico del yacimiento, en el sentido Este-Oeste. Entre Macro Bloques se ha considerado dejar un pilar de 20 m para disminuir el efecto, habitualmente daino, del frente de esfuerzos inducidos (abutment stress), por la influencia del hundimiento de un bloque hundido en produccin sobre su vecino en preparacin y para minimizar la interferencial

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 15 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

operacional entre las operaciones del bloque en produccin y su vecino en preparacin. Ser parte de los anlisis de la Factibilidad definir en definitiva si este pilar se corta a nivel de hundimiento o no, sin embargo, en el estudio de Prefactibilidad se ha considerado todos los costos de preparacin y hundimiento asociados a realizar esta operacin. En cuanto al diseo minero, ste se sustenta en la caracterizacin geotcnica del macizo rocoso establecida para el desarrollo de la Ingeniera Conceptual. El nivel principal para la operacin del mtodo es el de produccin, donde se construyen las labores que definen la malla de extraccin (dimensiones que caracterizan los espaciamientos entre puntos de produccin o extraccin). Sobre el nivel de produccin, 18m, se construye el nivel de hundimiento, donde se desarrolla las obras que permiten realizar las operaciones de socavacin. Por debajo del nivel de produccin se emplazan las obras de los niveles de chancado, transporte y ventilacin. La Figura N 9 ilustra la distribucin en la vertical de las obras asociadas a cada nivel de explotacin. Los aspectos ms relevantes del diseo de explotacin son: el diseo de socavacin, la malla de extraccin y el sistema de manejo de minerales. stos se complementan con los suministros y servicios para las operaciones de produccin y preparacin, por ejemplo, ventilacin que requiere de obras especiales, energa, agua, drenaje y otros que utilizan generalmente las obras existentes para la instalacin de las canalizaciones respectivas.

Figura N 9: Distribucin de las obras que conforman un Nivel de Explotacin

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 16 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Diseo de socavacin
Los antecedentes geolgicos y geotcnicos disponibles indican que no se requiere implementar un sistema de socavacin previa en los niveles superiores, por lo que el diseo del nivel de hundimiento para los niveles 1.841 y 1.625, es convencional con perforacin de abanicos, utilizando la batea ya excavada como cara libre en la fase de tronadura. Para los niveles 1.409 y 1.193 el diseo del nivel de hundimiento considera socavacin previa, con un esquema crinkle cut de corte angosto, con galeras de hundimiento ubicadas en los extremos de la batea a 18 m sobre el nivel de produccin. En el sistema de hundimiento previo, la tronadura de socavacin se hace previamente a la excavacin de la batea y de la construccin de parte de las obras del nivel de produccin, secuencia que se invierte en hundimiento convencional. La Figura N 10 muestra el diseo de la socavacin tanto para el caso convencional como para la socavacin previa (crinkle cut). El espaciamiento de las labores es coherente con el dimensionamiento de la malla de extraccin.

Figura N 10: Diseo de Socavacin

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 17 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Malla de extraccin
El tamao de la malla de extraccin est relacionado con las caractersticas geotcnicas de los distintos tipos litolgicos establecidos en el modelo geomecnico. Estos valores determinan la conveniencia de mallas de extraccin con tamaos entre 200 m2 y 270 m2. La disposicin de las obras para establecer la malla de extraccin sigue el patrn denominado malla tipo Teniente que ofrece facilidades constructivas y es apta para la utilizacin de equipos LHD diesel. La dimensin de la malla de extraccin para el proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea es de 240 m2 por cada punto de extraccin y se ubica en rango de mallas medianas para equipos LHD, ilustrndose en la Figura N11. El equipo de extraccin seleccionado es con balde de 9 yd3, que permite combinar productividad con menor tamao de galera y malla.

Figura N 11: Malla de Extraccin Mina Chuquicamata Subterrnea

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 18 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Sistema de manejo de mineral

El transporte del mineral desde el punto de extraccin hasta el chancado primario, requiere de equipos y obras adecuadas a la fragmentacin de la roca en el proceso de hundimiento. En el nivel de produccin operan equipos de carguo LHD (Load Haul Dump) que cargan y transportan el mineral hasta los puntos de vaciado. Si fuera necesario para reducir el sobre tamao, el mineral es fragmentado va perforacin y tronadura, para lo cual intervienen equipos de reduccin secundaria (Jumbos). En los puntos de vaciado operan martillos mviles que complementan el trabajo de reduccin, lo que permite asegurar que las rocas de mineral tengan el tamao adecuado para ser traspasadas por los piques y alimentadas al chancador primario. La Figura N 12 muestra en forma esquemtica las operaciones del sistema de manejo de mineral en el nivel de produccin.

Figura N 12: Operaciones para la extraccin del mineral en el Nivel de Produccin

El traspaso del mineral desde el nivel de produccin hasta el chancado primario se hace por el sistema de piques de 3,3 m de dimetro efectivo y aproximadamente 33 m de largo emplazados debajo de cada punto de vaciado. stos conducen el mineral hasta tolvas de alimentacin al chancador.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 19 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Cada Macro Bloque tiene al menos dos chancadores. Las salas de chancado se emplazan a unos 70 m por debajo del nivel de produccin, recibiendo en cada una de ellas produccin desde las cuatro galeras de produccin del bloque. La Figura N 13 muestra en forma esquemtica la disposicin del sistema de traspaso.

Figura N 13: Esquema del Sistema de Traspaso

Los principales equipos requeridos para la produccin son los: Cargadores LHD Jumbos de reduccin Martillos picadores mviles Chancadores de mandbula Correas transportadoras

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 20 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

La cantidad de equipos LHD en operacin a rgimen ser de 26 unidades distribuidos en 12 Macro Bloques, los jumbos y martillos son entre 5 y 6 unidades de cada tipo y los chancadores alcanzan a 30 unidades operando. Actualmente en mina El Teniente se opera con 60 equipos LHD que trabajan repartidos en 6 sectores productivos para alcanzar la produccin programada. La mayor productividad esperada en el proyecto se debe a la mayor utilizacin de los equipos, considerando la configuracin de cuatro turnos de 5 hrs operativas por turno.

RECURSOS EXTRABLES
Las reservas extrables del proyecto superan 1.600 millones de toneladas en la configuracin de mina para el ritmo ms bajo, distribuidas en los cuatro niveles de explotacin. material diluyente inherente al mtodo En este volumen se considera cerca de un 15% de considerado. La Tabla N 2 presenta las de explotacin

cubicaciones de reservas extrables por cada nivel tanto para los polgonos utilizados en el plan de 100 ktpd como para los polgonos utilizados en los planes de 120 y 140 ktpd. Tabla N 2: Recursos extrables

Tabla N 2: Recursos extrables

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 21 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Este volumen de recursos extrables representa casi un 60% del volumen de mineral extrado por el rajo Chuquicamata desde el ao 1915 hasta la fecha (aproximadamente 2.800 millones de toneladas de mineral). La Figura N 14 muestra la disposicin general de los Macro Bloques diseados, en que se observa que en el primer nivel (1.841 m), las alturas de columna varan desde el centro de la explotacin hacia los extremos.

Figura N 14: Unidades de Explotacin

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 22 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Uso del Pre-Acondicionamiento

PARAMETROS DE PLANIFICACIN

Se decidi incorporar la tecnologa de Pre-Acondicionamiento Mixto (DDE+FH) como una forma de favorecer la hundibilidad al inicio de la explotacin, la propagacin del hundimiento en altura y la tasa de propagacin del quiebre del macizo rocoso en la vertical. Adicionalmente, el Preacondicionamiento aporta una mayor flexibilidad, o cobertura al diseo, frente a posibles ajustes en la informacin geomecnica base, asumiendo una disminucin del P80 de la granulometra in situ de 30%, Considerndose beneficios slo por este ltimo impacto. El diseo del Pre-Acondicionamiento para el PMCHS no considera obras especiales para la implementacin de ste, debido a que se aprovechan las labores de los niveles de produccin y hundimiento para hacer perforaciones ascendentes, tanto para aplicar la tcnica de Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE), como la de Fracturamiento Hidrulico (FH).

Indicador de Certidumbre para Definicin de Envolventes de Explotacin

Para la definicin de las envolventes de explotacin se utiliz una herramienta complementaria al mtodo convencional, denominado Mtodo de Certidumbre, la cual consiste en realizar simulaciones de Montecarlo a las variables econmicas con incertidumbre que intervienen en el proceso de integracin de reservas. Con el objeto de obtener una definicin de reservas extrables, ms estable frente a las variaciones de precios, costos y cargos de tratamiento, en el proceso de integracin de reservas fueron generadas funciones de distribucin de probabilidad asociadas a estas variables del Proyecto y se establecieron rangos de variacin para los parmetros econmicos relevantes que participan en la definicin de envolventes de los recursos explotables (ver Figura N 5).

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 23 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

V1

V2

V3

V4

V1 Precio Cobre Precio Molibdeno Costo Minco Costo Inversin (*) Costo Preparacin TC RC US$/lb US$/Kg US$/t US$/t US$/m2 US$/t Conc US$/lb 61,8 6,6 4,9 0,9 0,5 950 66,4 6,64

V2 103 11 6,09 1,11 0,57 1300 83 8,3

V3 140 17 6,6 1,41 0,85 1600 108 10,8

V4 196 23,8 7,9 1,7 1 2200 129,6 12,96

Variaciones Extremas 40% 40% 20% 20% 20% 27% 20% 20%

Figura N 15: Distribuciones de Precios, Costos y Costo de Tratamiento.

Al aplicar el Mtodo de Certidumbre a una valorizacin tradicional de un modelo de recursos, se determina las reservas extrables en funcin del indicador de certidumbre de la columna mineralizada, que corresponde a la proporcin de veces que esta columna genera un beneficio econmico positivo. Con la metodologa descrita anteriormente, se defini polgonos de explotacin con un 90% de certeza para el nivel 1.841, con un 60% de certeza para el nivel 1.625 y con un 50% de certeza para los niveles 1.409 y 1.193 para el plan minero de 140 ktpd.

Altura de Columnas
Se adopt restricciones a los valores mnimo y mximo de la altura de columna econmica. El mnimo, equivalente a 100 m, se encuentra condicionado por la restriccin geomecnica del halo de seguridad desde la topografa de pit final del Rajo Chuquicamata. El valor mximo, de 400 m, fue establecido en funcin de estudios de benchmark y experiencias exitosas en faenas mineras con condiciones similares a las que presenta el PMCHS.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 24 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

El criterio adoptado para determinar la Velocidad de Extraccin de mineral en un punto, corresponde a un valor diferenciado segn la condicin en la que se encuentra la columna respectiva. As, durante el perodo de hundimiento, es decir, lo primeros dos aos, la velocidad se estableci en un mximo de 0,2 t/m2-da1, perodo en el que principalmente se realizan faenas de extraccin del esponjamiento del mineral socavado del macro bloque. A continuacin, y hasta lograr el 25% de la extraccin de la columna, la velocidad de extraccin mxima se estableci en 0,39 t/m2-ao. Se estima que al lograr la extraccin del 25% de la columna se produce la conexin del caving a superficie o al material quebrado del nivel superior, segn corresponda. Finalmente, para los puntos de extraccin conectados, es decir, con una altura de columna extrada superior al 25%, la velocidad de extraccin mxima se estableci en 0,60 t/m2-da (ver Tabla N 3)

RITMO PRODUCTIVO

Para el primer ao de explotacin, la velocidad de extraccin mxima promedio anual (360 das) se estableci en

0,1 t/m2-da, durante el cual se operar un total de 150 das en la extraccin del esponjamiento. Esto es equivalente a una velocidad promedio de 0,2 t/m2-da durante el perodo efectivo de extraccin, es decir, los 150 das.

Velocidad de Extraccin Condicin ao 1 ao 2 Altura Columna Extrada < 25% 25% < Altura Columna Extrada
Tabla N 3: Velocidades de extraccin.

t/m2da 0,20 0,39 0,60

Observaciones Durante Hundimiento En rgimen

En general, estos valores obedecen a estudios de benchmark de experiencias exitosas en faenas mineras de caractersticas similares al PMCHS.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 25 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

El Ramp-Up corresponde a un perodo de incrementos progresivos de produccin, es decir, queda definido por el perodo comprendido entre el inicio de produccin de un macro bloque hasta el momento que alcanza su rgimen. Para la determinacin de estos incrementos se consideraron estudios de benchmark asociados a experiencias exitosas en faenas mineras, cuyas caractersticas se asemejan a las condiciones del macizo rocoso y de explotacin del PMCHS. As, se estableci que el crecimiento anual promedio de la produccin de un macro bloque durante el ramp up no debe superar las 7.000 tpd. (Ver Figura N1 6) Incremento Produccin Anual Corregida por Factores de Aprendizaje y Produccin Diaria para MB
Incremento Produccin Anual Corregida por Factores de Aprendizaje y Produccin Diaria para MB
7.000 6.000 20.000 5.000 4.000 Incremento Produccin tpd 3.000 2.000 5.000 1.000 0 0 1 2 Produccin Anual 3 Ao 4 5 6 0 15.000 t p d 10.000 Inc.Prod.Corr.x Aprendizaje 25.000

Ramp Up

Figura N 16: Incremento Produccin Anual y Produccin Diaria por Macro Bloque

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 26 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Punto de Entrada de la Dilucin

El Punto de Entrada de Dilucin, corresponde al porcentaje estimado de extraccin de la columna de roca, en el cual aparece la primera piedra de material diluyente en el punto de extraccin. La condicin del primer nivel, respecto de los tres niveles restantes, difiere en la ausencia de material diluyente por sobre la columna in situ donde se ubica el macro bloque, al momento del inicio de la explotacin. Se estima que una vez que las columnas de mineral del primer nivel conecten a superficie, es decir, a un 25% de extraccin (sin considerar efecto del PA) se comience a producir el derrame de material sin ley desde las paredes del rajo, para alojarse por sobre el bloque de mineral. Ante esta caracterstica se concluye que la dilucin del mineral del primer nivel se retardar respecto de la condicin de los otros tres niveles, los cuales presentan al inicio de su explotacin material diluyente por sobre el macro bloque resultante de la explotacin del nivel superior, ya agotado. Estudios de benchmark en faenas de condiciones similares de tipo de roca, indican que el punto de entrada de dilucin se encuentra entre un 40% y un 60% de la columna de roca extrada. Para el PMCHS, se ha establecido un 50% como punto de entrada de dilucin para el primer nivel y un 40% para los tres niveles restantes. Para la caracterizacin del material diluyente, se realiz una estimacin de las leyes promedio contenidas en un cuerpo definido por la proyeccin de la subsidencia hasta superficie, con un ngulo de subsidencia de 50, a una envolvente de explotacin definida en la cota 1.550 m.s.n.m. A la cubicacin de dicho cuerpo se le descont la cubicacin del cuerpo contenido entre la proyeccin vertical de la periferia de la envolvente de explotacin y la superficie, por corresponder, aproximadamente, al mineral a ser extrado durante la explotacin de los niveles sobre dicha (Ver Figura N 7). Al diferencial de ambas cubicaciones, material que se estim como el futuro diluyente, se le calcularon las leyes de Cobre (0,1 %), Molibdeno (30 ppm) y

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 27 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Arsnico (20 ppm), las que para efectos de planificacin minera fueron consideradas como leyes del material diluyente.

Material Diluyente Pit Final

Material Diluyente

Columna Mineralizada

1.550 m.s.n.m

Figura N17: Material Diluyente

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 28 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

DISEO MINERO
Ubicacin y Emplazamiento de Infraestructura de Nivel
A objeto de cautelar la continuidad operacional de la Infraestructura de Nivel, ante un incremento en el rea del polgono de explotacin, producto de cambios en las condiciones futuras de precios, que favorezcan los resultados econmicos del proyecto, se determin ubicar esta infraestructura fuera del polgono de reservas generado a partir de un indicador de certidumbre2 equivalente al 25%.

500 m.

Proyeccin Subsidencia Global

Polgono con 25% de Certeza

Figura N 18: Infraestructura Nivel 1.

A modo de ejemplo, en la Figura N 8 se observa, en color rojo, el polgono de explotacin con un 90% de certeza, el cual define las reservas extrables en el nivel, bajo las condiciones de evaluacin de reservas del proyecto. La lnea gris indica el contorno del polgono obtenido con (2 Para una descripcin del Indicador de Certidumbre, ver punto 4.2 de este documento.) Un 25% de certeza que, en conjunto con las restricciones geomecnicas descritas en el punto 3.5 de este documento, limita la ubicacin de la Infraestructura de Nivel.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 29 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Barrios Cvicos y Talleres

Dado que la secuencia de explotacin y agotamiento de las reservas de un nivel, con inicio en el centro del cuerpo y crecimiento en direcciones opuestas norte-sur, favorece el distanciamiento progresivo entre las reas en produccin de un nivel a partir del centro de ste, y a objeto de minimizar la distancia entre estas reas y el Barrio Cvico y Talleres de Mantenimiento de Equipos, se determin la configuracin de la infraestructura de nivel con dos barrios cvicos y dos talleres de mantenimiento de equipos, uno norte y otro sur, ubicados en funcin del centro de masa de las reas de produccin configuradas al norte y sur del eje central del polgono de explotacin. (Ver Figura N 9).

Figura N 9: Distribucin Sector de Oficinas y Talleres.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 30 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

ACCESO MINA
Acceso y Medio de Transporte Mina

La determinacin de la configuracin del Acceso Mina, es decir, la infraestructura minera y el medio de transporte del personal a interior mina, fue determinada en funcin de criterios tcnicos y econmicos. Los primeros consideraron la evaluacin de los parmetros de tiempo de traslado, plazo de construccin, seguridad, flexibilidad para el ingreso de equipos y materiales, flexibilidad en caso de emergencia e impacto ambiental. Desde el punto de vista econmico, se utiliz la determinacin del valor actualizado de costos de inversin y operacin. Ambos criterios fueron condensados en una matriz de evaluacin que, en funcin de ponderadores, entreg la alternativa adecuada para el diseo de proyecto (Rampa / Bus).

Nmero de Rampas y de Vas en Acceso Mina

La determinacin de un total de dos rampas para el Acceso Mina da cumplimiento al Artculo 79 del Decreto N132/2002 Reglamento de Seguridad Minera, que textualmente indica: En toda mina de explotacin debern existir, a lo menos, dos labores principales de comunicacin con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera que la interrupcin de una de ellas no afecte el trnsito expedito por la otra... Adicionalmente, como criterios especficos del proyecto se estableci evitar eventos de alta congestin en perodos de mxima demanda de esta infraestructura; minimizar el tiempo de traslado en horarios de cambio de turno; otorgar mayor holgura operacional frente a emergencias y planes de evacuacin de la mina; facilitar el mantenimiento y reparaciones mayores de los tneles y carpetas, disminuir el riesgo operacional de colisin al eliminar el trnsito en doble sentido y permitir, a travs de un acceso expedito, alcanzar altos estndares de productividad en todas las actividades del proceso de produccin como de desarrollos mina.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 31 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas paralelas, de dos vas o carriles cada una y trnsito unidireccional. La Figura N 20 muestra una vista general del Acceso Mina.

Figura N 20: Vista General Tneles de Acceso Mina.

Trazado y Pendiente
Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseo de proyecto estableci la necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente mxima de 10%, a objeto de facilitar la construccin y mantenimiento de la va, otorgar mayor seguridad al trnsito de equipo rodante y prolongar la vida til de los equipos de transporte en general. Adicionalmente, se estableci que el trazado debera minimizar el tiempo de traslado y la cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y conectar lo ms prximo posible al Nivel de Produccin del Nivel 1. Finalmente, el diseo del Acceso Mina debera, en lo posible, propiciar las sinergias constructivas con otras obras del Proyecto.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 32 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

DISEO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL

Pendiente Tnel de Transporte Principal
Con el propsito de facilitar la construccin de los tneles y las labores de mantenimiento del sistema de transporte principal, se estableci una pendiente mxima para el tnel correa de 15%.

Trazado del Sistema de Transporte Principal

Dado que los puntos de transferencia de mineral (chutes), dentro de una sistema de transporte por correas transportadoras, son las reas ms vulnerables y que originan la mayor cantidad de detenciones operacionales, se decidi definir una configuracin de Transporte Principal por Correa con la menor cantidad de estaciones de transferencias, y un trazado en lnea recta, sin curvas horizontales, de manera que dichos procesos de traspaso se lleven a cabo de manera fluida (en 180), vale decir, sin cambios de direccin en el flujo de mineral.

Capacidad de Diseo del Sistema de Transporte Principal

En vista que el sistema de transporte principal constituye una infraestructura estratgica dentro de la cadena productiva de la mina, cuyas dimensiones de equipos y complejidad de instalaciones, la caracterizan como una infraestructura poco verstil o adaptable ante un eventual y sostenido crecimiento de la produccin de la mina, se opt por disear una configuracin de transporte cuya capacidad instalada posea una holgura de produccin de 20.000 tpd en rgimen operacional. Lo anterior, redunda que el sistema de transporte principal proyectado para el plan de 140 ktpd es capaz de transportar a rgimen 160 ktpd de mineral.

PRINCIPALES DECISIONES

Pgina 33 de 102

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

DISEO PARA SISTEMA DE VENTILACIN

Dimensionamiento de las Vas del Circuito de Ventilacin Principal

El dimensionamiento de las vas del circuito de ventilacin principal fue realizado a partir del clculo de secciones econmicas, integrando en el anlisis los conceptos de velocidad de diseo y velocidad mxima para el aire en estas vas. La velocidad de diseo impone un lmite para la operacin tcnicamente factible del circuito en el largo plazo, mientras que la velocidad mxima para el aire en las vas, asegura la factibilidad tcnica en el corto plazo. A partir de este concepto se realiza el clculo de la capacidad de diseo y mxima de las vas de ventilacin que, en conjunto con el perfil de demanda de ventilacin de la mina, calculado para toda la vida del proyecto, permite establecer la configuracin del circuito en el tiempo, en otras palabras, el nmero de vas en operacin para cada ao del proyecto, por tramo del circuito. A partir de esta informacin y para diferentes combinaciones de secciones y dimetros de las vas de ventilacin, se determinan los costos de inversin y de operacin del circuito de ventilacin principal, cuyos resultados se analizan comparativamente a objeto de establecer la configuracin que represente los mejores resultados econmicos para el proyecto. Las velocidades de diseo para piques, chimeneas y galeras de ventilacin corresponden a 16 m/s, 16 m/s y 10 m/s, respectivamente; las velocidades mximas utilizadas son 20 m/s, 20 m/s y 12 m/s, respectivamente.

Emplazamiento de Portales Circuito de Inyeccin Principal

A objeto de asegurar la calidad del aire de inyeccin a la mina, se adopt como criterio para la identificacin de zonas de captacin de aire limpio, aquellas donde se asegure que, para los contaminantes presentes en el sector3 , la concentracin promedio ponderada de ocho horas no sobrepase, en ningn momento del ao, el 50% del Lmite Permisible Ponderado estipulado por el DS 594, corregido a la altitud de emplazamiento de la faena. Para proyectar a futuro la concentracin de los contaminantes en el rea del proyecto, se desarroll un modelo de dispersin atmosfrica de las emisiones de SO2, As, MP10 y SiO2, que se proyecta provendrn de tres principales fuentes de emisin, a saber: la operacin de la Fundicin Chuquicamata, las faenas mineras que se proyecta en operaciones, de acuerdo al Plan Minero de la Divisin Codelco Norte, y la descarga en superficie del circuito de Pgina 34 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

extraccin principal del Proyecto. En la Figura N 21 se puede observar se puede observar la disposicin, a nivel del suelo, del lmite que separa las reas con aire contaminado y fresco, segn el criterio escrito anteriormente, donde la lnea roja indica la envolvente 50% del LPP.

Los contaminantes identificados en el rea de entorno del proyecto y que fueron incluidos en el modelo, corresponden a anhdrido sulfuroso (SO2), polvo respirable de tamao menor a 10 micrones (MP10), polvo con contenido de slice libre superior al 30% (SiO2) y arsnico (As).

Pgina 35 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Figura N 22: Zonas de Captacin de Aire Limpio

Control de Polvo en el Sistema de Traspaso

Un problema habitual que se origina en el Nivel de Produccin, es la contaminacin con polvo producto de la descarga del mineral, desde los LHD a los puntos de vaciado. Generalmente, la solucin que aplica a esta problemtica es el control del contaminante en la fuente de origen, a objeto de evitar la extensin del rea contaminada al resto del nivel, lo cual se logra con la implementacin de sistemas que utilizan el agua como agente depresor del polvo. Las caractersticas particulares del proyecto, hacen prever que el polvo constituye uno de los principales agentes contaminantes, a lo largo de toda la cadena productiva. A objeto de complementar el control del polvo en el Nivel de Produccin, adems de la habilitacin de sistemas rociadores de agua en los puntos de vaciado, se adopt como criterio de diseo la interconexin del sistema de traspaso al circuito de ventilacin de extraccin secundaria, con el propsito de generar un diferencial de presin negativa al interior del pique, respecto del nivel de ventilacin, lo que generar un flujo descendente del aire a travs de los piques de traspaso, impidiendo la salida de polvo desde el pique hacia el Nivel de Produccin y complementando el control del contaminante en la boca del pique. Esta conexin se logra por medio de la
Pgina 36 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

habilitacin de un regulador de aire, en la galera constructiva del sistema de traspaso, la cual conecta a las galeras de ventilacin de extraccin secundaria.

Control de Contaminantes en Tneles de Acceso Mina y de Transporte Principal

La ocurrencia de un incendio al interior de los tneles de acceso y de transporte principal del proyecto, constituye uno de los principales riesgos del proyecto, tanto por la carga de fuego existente en ambos sistemas y la probabilidad cierta de ocurrencia, como por los efectos que un evento de este tipo generara en los trabajadores, ya que afectara las principales vas de evacuacin del personal. A objeto de minimizar el riesgo de contaminacin de la mina ante un evento de este tipo, se determin que el diseo del circuito de ventilacin de esta infraestructura deber garantizar permanentemente un flujo de salida desde la mina. En este mismo sentido y a objeto de minimizar el riesgo de contaminacin de la mina por humos y gases de un eventual incendio que afecte instalaciones en superficie, se determin que el diseo del circuito de ventilacin de las galeras de acceso y de transporte principal, debe mantener permanentemente un flujo de salida de aire a travs de los portales. La Figura N 23 muestra esquemticamente la distribucin de flujos resultante de la aplicacin de ambos criterios, en el diseo del circuito de ventilacin de esta infraestructura.

Figura N 23: Circuito de Ventilacin de Galeras de Accesos y de Transporte Principal

Pgina 37 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Clculo de requerimientos de ventilacin

El clculo de requerimientos de ventilacin, fue realizado en base a criterios de aplicacin especfica a cada una de las operaciones unitarias de la mina, tanto productivas, como de servicios y apoyo a la produccin. A continuacin, la resume los principales criterios de clculo de requerimiento de ventilacin utilizados.

Nivel / rea Hundimiento Produccin Chancado Correa Intermedia Correa Colectora Correa de Nivel Stock Subterrneo Transporte Principal Accesos Principales Infraestructura

Criterio Dilucin de gases post tronadura 2,83 m3/hp de LHD (diesel) 20 renov./hora 1 m/s con flujo Homotropal * 1 m/s con flujo Homotropal 1,5 m/s flujo Homo y Antitropal** 1 m/s con flujo Antitropal 2 m/s con flujo Homo y Antitropal 2 m/s con flujo Homo y Antitropal Ver Tabla N 5

Observaciones 90.000 cfm para cada frente de hundimiento (mximo de por cada nivel). 35.000 cfm por cada calle/equipo en produccin. 25.000 cfm por sala de chancado en operaciones. 50.000 cfm por tnel en operacin (5,5 x 4,5 m). 65.000 cfm por tnel en operacin (6,5 x 5,0 m). 130.000 cfm por tramo de tnel, con extraccin en estacin de transferencia 205.000 cfm para galeras de correa. 170.000 cfm por cada tramo del circuito. 170.000 cfm por cada tramo del circuito.

Tabla N 4 Criterios de clculo de requerimientos de ventilacin, para operaciones unitarias

Pgina 38 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

* Corresponde a flujo de ventilacin en la misma direccin de avance de la correa transportadora. ** Corresponde a flujo de ventilacin en direccin contraria al avance de la correa transportadora.
Volumen Unit. m3 3.200 2.500 375 4.000 4.000 3.200 4.900 4.900 3.200 6.400 24.000

Tipo de Infraestructura Polvorn Petrolera SSEE Estacionamiento buses Bodega Planta Trat. A. S. y Estanque Aceite Usado Planta Hormign Planta Shotcrete Estanque Almacenamiento Diesel Barrio Cvico Taller Mantenimiento Red Vial rea Infraestructura

Criterio Renov / hora 6 15 30 8 5 8 6 6 15 10 8

Req. Unitario cfm 12.000 23.000 7.000 19.000 12.000 16.000 18.000 18.000 29.000 38.000 113.000 170.000

Cantidad un 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1

Req. Total cfm 24.000 69.000 14.000 19.000 12.000 16.000 18.000 18.000 29.000 76.000 226.000 170.000

Tabla N 5 Criterios de clculo de requerimientos de ventilacin infraestructura de servicios.

Adicionalmente, al requerimiento calculado a partir de los criterios de operaciones unitarias, se agreg un 20%, como promedio, para cubrir las operaciones de desarrollo y construccin de nueva rea del proyecto y un 10% adicional para cubrir las prdidas o fugas del circuito de ventilacin.

Pgina 39 de 41

UNIVERCIDAD LA REPUBLICA

MINERIA SUBTERRANEA

Si bien es cierto, este proyecto es muy importante para el pas ya que es unos de los proyectos ms caros de la corporacin del cobre. El proyecto mina Chuquicamata subterrnea (pmchs) consta de varias etapas de construccin varias de ellas simultaneas entre si, en la actualidad se ejecutan barias obras tales como las galeras de acceso y transporte los tneles de ventilacin y el primer nivel de la mina. En la ejecucin de estas obras hay varias falencias una de ellas y la ms importante a mi juicio es la calidad de los trabajos que se ejecutan actualmente en el proyecto. Me refiero por ejemplo que la durabilidad de los tneles de accesos y transporte de la mina por lo mnimo es de 50 aos.

CONCLUCION

Pgina 40 de 41

BIBLIOGRAFIA
CORPORACION DEL COBRE
CRITERIOS ESPECFICOS DE DISEO MSC-ICO-VCPCHS-OOOO-GEN-CDI-290
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRANEA

Pgina 4141 de 41