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IV CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA ELECTRICA Y MECATRONICA CIIMMEM 2012

CONFIGURACION Y SECUENCIA DEL PROCESO DE ANALISIS DE FRICCION POR ELEMENTOS FINITOS

ASESOR Dr. Hermann Alcazar UCSM, Arequipa, Per

RESUMEN

Debido a la importancia de la friccin en el anlisis mecnico analizamos la correcta configuracin de este, en el software de anlisis por elementos finitos en simulation multi-physics 2012, primero empezando por ensayar la secuencia correcta del proceso de modelado sin usar la friccin, despus de logrado este primer paso incluimos la friccin al proceso, luego de completado esta segunda etapa pasamos a ensayar un caso tpico para probar el mtodo desarrollado y tenemos como resultado la verificacin que el mtodo logrado es correcto y funcional para cualquier anlisis que implique friccin.

Palabras claves: elementos finitos, friccin, configuracin.

ABSTRACT
Because of the importance of friction in the mechanical analysis we analyze the proper configuration of this, software, finite element analysis in multi-physical simulation 2012, the first test starting with the correct sequence of the modeling process without using friction after achieved this first step include the friction to the process, after we completed the second stage to test a typical case to test the method developed and have resulted in the verification that the method is correct and made functional for any analysis involving friction.

Keywords: finite element, Peruvian Tech, wind

I.

INTRODUCCION
Debido al motivo que la configuracin de superficies en friccin, para diferentes modelados de eventos que incluya esta, da muchos problemas decidimos hallar un mtodo ordenado para eliminar recurrencias en error que muchos casos no deja avanzar los anlisis de modelado que se quieren lograr o en el peor de los casos dar

informacin errnea y malograr los modelados realizados adems de probar la metodologa desarrollada en un caso tpico.

II.

SECUENCIA DE ENSAYOS PARA MODELO DE CONFIGURACION:

2.1 CONFIGURACION HIPOTETICA: Aqu planteamos una secuencia posible: Definir el dominio: Tipo de anlisis a realizar. Restringir el dominio: Dibujo o importaciones de modelos grficos, definicin de parmetros de modelo. Definir atributos: Tipo de elemento, definicin de elemento, material, opciones de mallado Restringir condiciones de entorno: Definicin de cargas y restricciones, definicin de superficies, y definicin de parmetros de anlisis.

Los puntos mas influyentes en los que se recurren en error continuamente es en la parte de definicin de atributos; opciones de mallado y en el tipo de superficies de contacto. Figura 1: Modulo de ensayo

2.2 PRUEBA SIN FRICCION: En este etapa probamos un configuracin sin tener en cuenta la friccin, porque queremos lograr el fenmeno natural de desplazamiento en superficies sin friccin y que este resultado sea consistente. Los criterios usados son:

Tabla 1: Configuracin sin friccin Tipo de Anlisis MES Dominio Partes Importacin de Inventor Tipo de elemento Brick Definicin de elemento Elasticidad Isotrpica Pista: ASTM A36 Material Mvil: ASTM A572 Atributos Opciones de Mallado Parte Restricciones Inclinacin 30 grados Cargas Ninguna Contacto Superficies de contacto sin friccin Tiempo 1 segundo 9.8182m/s2 Condiciones Gravedad de entorno Ratio 1/20 segundo

Figura 2: Inicio

Figura 3: Final

2.3 PRUEBA DE RECURRENCIA SIN FRICCION: En esta etapa probamos la opcin de generar copias para posibles anlisis de otra ndole, probando iniciar la simulacin en esta copia y que de como resultados cuasi idnticos al original una ves logrado esto queda definido la parte configuracin adecuada.

Figura 4: No recurrencia

Figura 5: Recurrencia

2.4 PRUEBA CON FRICCION: En esta etapa ya lograda configuracin convergente incluimos objetivo incluir la friccin en la configuracin. Tipo de Anlisis Partes Tipo de elemento Definicin de elemento Material Opciones de Mallado Restricciones Cargas Contacto Tiempo Condiciones Gravedad de entorno Ratio Atributos MES Importacin de Inventor Brick Elasticidad Isotrpica Pista: ASTM A36 Mvil: ASTM A572 Parte Inclinacin 30 grados Ninguna Superficies de contacto con friccin 1 segundo 9.8182m/s2 1/20 segundo nuestro principal

Dominio

Figura 6: Inicio

Figura 7: Final

2.5 PRUEBA DE RECURRENCIA CON FRICCION:

En esta prueba probamos la recurrencia del evento. Figura 8: No recurrencia

Figura 9: Recurrencia

III.

ENSAYO DE PRUEBA DE UN MODELO CLASICO

3.1 BREVE DESCRIPCIN DEL MODELO Es un modelo que se caracterizo por ser desafiante al requerir de ensayo y error por las posibilidades que generaba fue escogido del problema Figura 10: Modelo de Ensayo

En este consiste en tener tres bloques superpuestos uno sobre otro se y tirar del bloque intermedio observar el comportamiento de los otros dos bloques y que los resultados sean lgicos. Figura 11: Cargas y Restricciones

En conclusin siguiendo el modelo de configuracin para una correcta evaluacin de elementos finitos el resultado de este es coherente. Figura 13: Anlisis parte 2 Figura 12: Anlisis parte 1

IV.

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1 Cuando se realice el anlisis por friccion se debe tener en cuenta los pasos correctos a seguir anteriormente. 4.2 Tener en cuenta el ratio para un correcto anlisis ya que si este no es el adecuado botara resultados incorrectos. 4.3 Determinamos que SolidWorks, a diferencia de Simulation Multiphysics, es ms intuitivo en anlisis de fluidos especficos. 4.4 En Simulation Multiphysics el tipo de malla recomendado para anlisis el tipo de elemento es Brick pero tambin se puede tratar con 3D kinematic. Por este motivo, el tipo de malla influye mucho en los resultados. 4.5 Es necesario el orden en la configuracin del fenmeno a analizar, y se recomienda la siguiente secuencia: Definir el Dominio, Discretizar el Dominio, Definir los Atributos, Definir las condiciones de Contorno. 4.6 Tener en cuenta el mallado independiente para cada una del material, definir bien el contacto, superficie de contacto y con una configuracin adecuada si es de alta o baja velocidad.

V.

REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS
Autodesk Education Community. Simulation Workshop http://engineeringexploration.autodesk.com/content/module-5-unsteady-flow

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