Reporte Estadia Final2

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA PLANTA BENEFICIO
REPORTE DE ESTADIA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
PRESENTA: LEONARDO LOPEZ MALDONADO.
GUADALUPE, ZAC., AGOSTO 2011
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA PLANTA BENEFICIO REPORTE DE ESTADA QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTA: LEONARDO LPEZ MALDONADO EMPRESA: ARANZAZU HOLDING S.A. DE C.V. ASESOR EMPRESARIAL: ING. DAVID HERNNDEZ MARTNEZ. ASESOR ACADMICO: JOS CASTAN DOMNGUEZ
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Este proyecto se lo dedico muy especialmente a mis padres, el Sr. Leonardo Lpez Maldonado y Sra. Ma. Guadalupe Maldonado Puente, quienes siempre han estado ah con su apoyo incondicional, da con da, siempre me han escuchado, me han tolerado mis errores, y me han dado consejos que me han hecho crecer y madurar, gracias a ellos he logrado esta meta. Agradezco a Dios que me da la oportunidad de estar aqu cada da y guiarme por buen camino, y me da la fuerza que necesito. Agradezco a mis hermanas Diana, Liz y Ftima que tambin me han apoyado, con sus consejos, me han escuchado y han estado ah en momentos difciles. Agradezco tambin a una persona que es muy especial para m, y que tuve el gusto de conocerla este ao, ella me ha enseado muchas cosas y me ha dado el apoyo y fuerzas para seguir Yazhira Handal.
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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POLTICA DE CALIDAD DE LA UTEZ Cumplir con la Formacin Integral de los alumnos de la Universidad Tecnolgica del Estado de Zacatecas, con calidad y conciencia ambiental respetando estndares Nacionales e Internacionales que apoyan a la sustentabilidad. MISIN DE LA UTEZ Formar integralmente profesionales, bajo un modelo centrado en el aprendizaje y programas educativos con enfoque a competencias que respondan a las necesidades del entorno. VISIN DE LA UTEZ Ser una Universidad reconocida socialmente por la calidad y creatividad de sus egresados que contribuye al desarrollo sustentable. VALORES DE LA UTEZ Compromiso: Conviccin en cada integrante de la Comunidad Universitaria para cumplir con sus responsabilidades. Responsabilidad: Capacidad existente en los integrantes de la Comunidad Universitaria, para reconocer y aceptar las consecuencias de un hecho realizado libremente y cumplir con las obligaciones en tiempo, calidad y forma. Servicio: Presentacin humana que se ofrece en beneficio de los dems, potenciando capacidades y habilidades de manera positiva.
Respeto: Ser congruente y tolerantes, a favor de la valas de nosotros mismos y del entorno, conscientes de las diferentes maneras de pensar, actuar y sentir de los dems.
PERFIL PROFESIONAL DEL TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTACIN El Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento rea Industrial cuenta con las competencias profesionales necesarias para su desempeo en el campo laboral, en el mbito local, regional y nacional. COMPETENCIAS PROFESIONALES Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al
Tcnico Superior Universitario desarrollar actividades en su rea profesional, adaptarse a nuevas situaciones, as como transferir, si es necesario, sus conocimientos, habilidades y actitudes a reas profesionales prximas. Competencias Genricas: Capacidad de anlisis y sntesis, habilidades para la investigacin bsica, las capacidades individuales y las destrezas sociales, habilidades gerenciales y las habilidades para comunicarse en un segundo idioma. Competencias Especficas: 1. Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integracin del plan maestro, para garantizar la operacin y contribuir a la productividad de la organizacin. 1.1 Definir el universo de mantenimiento a travs de la integracin de la
informacin tcnica, para elaborar el plan maestro de mantenimiento

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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1.2 Desarrollar el plan maestro de mantenimiento con base en la jerarquizacin de equipos y frecuencia de actividades, presupuesto autorizado y polticas de la organizacin, para gestionar los recursos, optimizar la operacin y el servicio. 1.3. Controlar el cumplimiento del plan maestro de mantenimiento mediante el seguimiento de las actividades y evaluacin de resultados, para proponer mejoras y garantizar el funcionamiento de los equipos de la organizacin. 2. Supervisar el reemplazo o fabricacin de partes de los sistemas electromecnicos en maquinaria, equipo y redes de distribucin industrial empleado normas para mantener en ptimas condiciones los sistemas. 2.1 Diagnosticar las caractersticas del desempeo de los sistemas y sus elementos a partir de la interpretacin de planos y diagramas, especificaciones y normatividad aplicable; para establecer los criterios de reemplazo o fabricacin de partes. 2.2. Coordinar el reemplazo o fabricacin de partes de sistemas:
electromecnicos industriales y de distribucin de acuerdo a las polticas de la organizacin, el diagnstico, la normatividad aplicable y especificaciones tcnicas del fabricante; para el cumplimiento del plan maestro.
ESCENARIOS DE ACTUACIN El Tcnico Superior Universitario en desenvolverse en: Empresas pblicas y privadas dedicadas de los sectores primario, secundario y terciario tales como: Minera, Pesca y Agricultura. Empresas metalmecnicas, alimenticias, del plstico, qumicas, del vestir, Mantenimiento rea Industrial podr
aeronuticas, automotrices, de electrodomsticos, farmacuticas, entre otras. Empresas de servicio como hoteles, hospitales, entre otros.
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Su propia empresa de Mantenimiento Industrial. OCUPACIONES PROFESIONALES El Tcnico Superior Universitario desempearse como: Supervisor de Mantenimiento. Planeador de Mantenimiento. Jefe de Mantenimiento. Lder de Mantenimiento. Tcnico en Mantenimiento. en Mantenimiento rea Industrial podr
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS PROGRAMA DE ESTADAS PLAN DE TRABAJO I.- DATOS DEL ALUMNO
Nombre: Leonardo Lpez Maldonado. Proyecto: Programa de mantenimiento a equipo de planta de beneficio.
II.- DATOS DE LA EMPRESA
Carrera: Mantenimiento Industrial Asesor acadmico: Ing. Jos Castan Domnguez.
Nombre o razn social: ARANZAZU HOLDING, Aura Minerals. Direccin: Arroyos azules s/n Domicilio Conocido. Giro o actividad: Extraccin de mineral. Tutor empresarial: Ing. David Hernndez. Telfono:842 42 40063 E-mail: Puesto: Supervisor General de Mantenimiento
III.- DATOS DEL PROYECTO
Objetivo: Elaborar programa de mantenimiento preventivo y correctivo. Descripcin: Programa de mantenimiento para equipo vital trituracin y molienda. Fecha de inicio: 11 de mayo de 2011.
IV.- PLAN DE TRABAJO No ACTIVIDAD
P
Fecha de trmino:26 de agosto de 2011
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Conocer empresa
Recopilar informacin de los equipos
P R P
Verificar manuales.
P
Valorar equipos.
Elaboracin del programa
P R P
Revisin
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RESUMEN. El presente programa, es hecho a observacin de las necesidades que tiene la planta de trituracin y molienda, se elaboran formatos que nos permiten, organizar, definir, y asignar responsabilidades. Se hace conocer la responsabilidad que tiene desde el ms alto rango hasta un operador o mecnico. Nos permite conocer las prioridades de mantenimiento a los equipos as como tambin el tipo de trabajo que se va a realizar, ya sea mecnica o soldadura.
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Contenido
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. ix POLTICA DE CALIDAD DE LA UTEZ .................................................................................................... x PERFIL PROFESIONAL DEL TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................. xi PLAN DE TRABAJO .................................................................................................................................. xiv RESUMEN. ........................................................................................................................................... xv INTRODUCCIN ....................................................................................................................................4 JUSTIFICACIN .....................................................................................................................................5 OBJETIVO GENERAL. ...........................................................................................................................6 OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................................................6 OBJETIVOS PARTICULARES: ...................................................................................................................6 APARTADO 1..........................................................................................................................................7 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ....................................................................................................7 1.1 Minera .....................................................................................................................................................7 1.2 AURA MINERALS. ...........................................................................................................................8 1.2.1 MISION: ................................................................................................................................................8 1.3 POLTICA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL. ...................................................................8 1.4 POLTICA AMBIENTAL Y SOSTENIBILIDAD: ...................................................................................9 1.5 MAPA DE UBICACIN ........................................................................................................................10 APARTADO 2 .......................................................................................................................................12 MARCO DE REFERENCIA...................................................................................................................12 2.1 PLANTA DE BENEFICIO ...............................................................................................................12 2.1.1. 2.1.2 2.1.3 RECEPCIN DEL MINERAL ....................................................................................................12 TRITURACIN ...........................................................................................................................12 MOLIENDA ....................................................................................................................................9
2.1.4 FLOTACIN .......................................................................................................................................10 2.2 MANTENIMIENTO ........................................................................................................................12 2.2.1 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO. ..............................................................................................12 2.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................................................12 MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA 2.2.2.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO. ................................................................................................13 2.2.2.2 MANTENIMIENTO PERIDICO. ..................................................................................................13 2.2.2.3 MANTENIMIENTO ANALTICO. ...................................................................................................14 2.2.2.4 MANTENIMIENTO PROGRESIVO. ............................................................................................14 2.2.2.5 MANTENIMIENTO TCNICO. ......................................................................................................15 2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ..................................................................................................17 2.2.3.1 CORRECTIVO CONTINGENTE ...................................................................................................17 2.2.3.2 CORRECTIVO PROGRAMABLE. ................................................................................................18 APARTADO 3........................................................................................................................................19 DESARROLLO DEL PROYECTO .........................................................................................................19 3.1 PRINCIPIOS REGULADORES .......................................................................................................19 3.2 ORGANIZACIN PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA. .................................21 3.3 ALCANCE DEL PROGRAMA. .........................................................................................................21 SOLICITANTE: ......................................................................................................................................21 EJECUTANTES: ..........................................................................................................................................21 ACCIONES CORRECTIVAS: .....................................................................................................................22 3.4 DOCUMENTOS DEL PROGRAMA. ................................................................................................22 3.5 CRITERIO PARA ASIGNAR PRIORIDAD A LA ORDEN DE TRABAJO. .......................................23 Prioridad 1: ................................................................................................................................................24 Prioridad 2: ................................................................................................................................................24 Prioridad 3: ................................................................................................................................................24 Prioridad 4: ................................................................................................................................................24 3.6 CRITERIO PARA DEFINIR EL TIPO DE TRABAJO QUE DEBE LLEVAR LA ORDEN DE TRABAJO. .............................................................................................................................................25 Clasificacin: ................................................................................................................................................25 Definicin:.....................................................................................................................................................25 3.7 REPORTE DE MANTENIMIENTO. .................................................................................................26 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL REPORTE DE MANTENIMIENTO .........................................26 INTERVIENEN: ............................................................................................................................................29 SOLICITANTE DEBERA ANOTAR: ..........................................................................................................29 MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA PERSONA AUTORIZADA: .........................................................................................................................29 PLANEACION ANOTARA: .........................................................................................................................29 SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO: .....................................................................................................30 SOLICITANTE: ............................................................................................................................................30 PLANEACION: .............................................................................................................................................30 3.8 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR LA HISTORIA DE MQUINAS. ..............................................32 3.9 LISTA DE EQUIPOS VITALES DE LA PLANTA DE TRITURACIN Y MOLIENDA. ......................33 3.10 DESCRIPCIN Y FICHA TCNICA DE LOS EQUIPOS. .............................................................34 3.10.1 PARRILLA DE GRUESOS: ............................................................................................................34 3.10.2 MARTILLO ROMPEDOR. ...............................................................................................................35 3.10.2.1COMPONENTES...........................................................................................................................36 3.10.3 ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60x18. ......................................................................................38 3.10.4 SEPARADOR MAGNTICO. .........................................................................................................39 3.10.5 QUEBRADORA DE QUIJADA. ......................................................................................................41 3.10.7 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 400. ......................................................................................44 3.10.8TRANSPORTADOR DE BANDA TB01 a TB09.............................................................................46 3.10.9TRANSPORTADOR DE BANDA TB10 A TB15. ...........................................................................48 3.10.10 MOLINOS. ......................................................................................................................................50 3.10.11CRIBA VIBRATORIA 6x16. .........................................................................................................52 3.10.12 CRIBA VIBRATORIA 10x20. ......................................................................................................54 3.10.13BOMBAS CENTRFUGAS HORIZONTALES. ...........................................................................55 3.10.14 BOMBAS VERTICALES. ..............................................................................................................55 3.11FORMATOS PARA LA INSPECCION DE LOS EQUIPOS. ...........................................................56 RESULTADOS. .....................................................................................................................................62 CONCLUSIONES. .................................................................................................................................63 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. .....................................................................................................64 ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La Productividad en el Mantenimiento Industrial, CECSA. .........................64
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INTRODUCCIN El propsito del programa es crear formatos que permitan tener un mejor control en el mantenimiento de los equipos vitales, y debido a estos formatos se tendr un buen control, por consiguiente tendremos buen funcionamiento en los equipos.
Propongo este programa porque creo que servir para tener una mejor eficiencia en las labores del mantenimiento y tener en forma ordenada el grado de actuacin de los distintos mandos.
En este programa se elaboraran documentos que nos ayuden a tener registros de las reparaciones a los equipos vitales, rdenes de trabajo, formatos para el registro del trabajo diario, formatos de materiales pendientes, formatos para historiales de equipo as como un inventario de equipos vitales, fichas tcnicas de cada una de ellas y un formato de inspeccin semanal de los equipos. El reporte est estructurado en tres apartados que comprende desde la historia de la empresa, el marco referencial de informacin terica aplicada al estudio y el desarrollo en donde se analiza desarrolla y ataca el problema.
JUSTIFICACIN En una empresa como Minera Arnzazu Holding, con una inversin fuerte, la funcin de mantenimiento a la Planta de Beneficio adquiere vital importancia. Conservar en buenas condiciones de uso el equipo y las instalaciones de la empresa, repercute directamente en la Productividad. Es de suma importancia implementar un programa de mantenimiento para que con este se trate de conservar en perfectas condiciones de operacin los equipos que permiten lograr los objetivos de produccin, y coordinar los esfuerzos en el departamento de mantenimiento de la planta. La superacin de metas, el logro de objetivos cada vez ms realistas y la reduccin sustancial de costos de mantenimiento slo es factible unificando criterios y coordinando formas de actuacin de este departamento. La planeacin y control de Mantenimiento de la Planta de Beneficio es una pieza clave en la organizacin de Minera Arnzazu. Este proyecto propuesto asesora al departamento que solicitan un trabajo y a los encargados de ejecutarlo, programa las rdenes de trabajo con base a su verdadera prioridad y elabora los programas diarios de actividades para la ejecucin del mantenimiento, as como un manual para el nmero de partes de los equipos, un historial y diferentes formatos.
OBJETIVO GENERAL. Elaborar programa de mantenimiento para el equipo del rea de trituracin y molienda que permita conservar en buenas condiciones de uso los equipos, alargar la vida til, elevar la disponibilidad y reducir costos de operacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Conocer los equipos vitales de la planta. Proponer la planeacin y programacin de los recursos para que el mantenimiento garantice la disponibilidad del equipo necesario para cumplir con los objetivos generales de la empresa. Elaborar un programa de mantenimiento de los equipos vitales que permita
conservar en buenas condiciones de uso los equipos, alargar la vida til, elevar la disponibilidad, y reducir costos de operacin.
OBJETIVOS PARTICULARES: Conocer la Planta de Beneficio. Incrementar la productividad de la mano de obra ejecutora en mantenimiento, al contar con un programa de mantenimiento para los equipos. Conocer los diferentes equipos y componentes con los que cuenta esta planta. Proporcionar al personal del departamento de mantenimiento que requiera los servicios de mantenimiento, las herramientas de control y los canales de comunicacin para la correcta utilizacin del programa.
APARTADO 1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

ARANZAZU HOLDING, S.A. DE C.V. 1.1 Minera El distrito de Concepcin del Oro tiene una larga historia minera. Minera en este mbito se centr fundamentalmente en metales preciosos. Hasta 1889, cuando la Mazapil Copper Company Ltd. (" Mazapil Cobre ) de Inglaterra, adquiri las antiguas minas, y la minera se ampli para incluir la produccin de cobre y zinc. En 1962, Mazapil cobre dej de operar en la propiedad. Varias compaas han explorado y operado el Proyecto Arnzazu desde entonces. En junio de 2008, Minerales Aura asumi el control operativo del Proyecto de Arnzazu. La mina haba reiniciado en agosto de 2007, a un caudal limitado de aproximadamente 600 toneladas por da. Desde junio 2008-diciembre 2008, Minerales Aura tuvo produccin en el interior hasta 1.200 toneladas por da. El desarrollo est llevado a cabo para permitir una reinicio de operaciones en el segundo semestre de 2010 a aproximadamente 2.600 toneladas por da. El mtodo de la minera ser una combinacin de espeleologa de nivel inferior, parando a largo agujero, y algunas cortadas menores y llenar stoping, espeleologa de nivel inferior y los mtodos a largo stoping hoyos son capaces de lograr tasas de produccin relativamente altos y los bajos costos de operacin debido a una alta productividad. El tiempo previsto stoping hoyos requerir relleno con ligante con el fin de lograr el 100 % de extraccin. Baja relleno fuerza, con el cemento poco o nada, ser necesario para el corte y relleno stoping reas.
1.2 AURA MINERALS. 1.2.1 MISION: La misin de Aura Mineral`s es desarrollar y expandir continuamente nuestra base de recursos minerales y nuestro portafolio de propiedades mineras, de tal forma que podamos proporcionar a nuestros accionistas el mayor retorno a su inversin. Para lograr dicha misin se plantea lo siguiente: Operaremos de una manera tica y transparente. Nos aseguraremos de que exista un ambiente de trabajo seguro, productivo y saludable para todos nuestros empleados y contratistas. Cumpliremos con las leyes de todos los pases en los que tengamos operaciones. Mantendremos una relacin fuerte y de respeto con las comunidades, promoviendo la salud, educacin y bienestar de las comunidades locales. Continuaremos buscando, adquiriendo y desarrollando reservas de calidad en jurisdicciones seguras y estables.
1.3 POLTICA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL. Aura tiene como objetivo lograr y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable, libre de accidentes y enfermedades. Nos comprometemos a llevar a cabo cualquier tarea d forma segura y saludable esforzndonos para lograr un ambiente de trabajo sin accidentes. Aura cree firmemente que las prcticas de gestin en la salud y seguridad ocupacional se dan en el mejor de los intereses de sus empleados, negocios,
accionistas y las comunidades dentro de las cuales operamos. Consideramos que los accidentes de trabajo o enfermedades pueden ser provenidos y alentaremos de manera activa a nuestros empleados a planificar y ejecutar sus trabajos tomando las medidas necesarias para promover y lograr nuestro objetivo de tener cero incidentes dentro de la compaa.
De conformidad con lo anterior: Promoveremos una conducta segura y de salud como valor intrnseco de nuestra cultura dentro de la compaa. Promoveremos e intensificaremos el compromiso de empleado as como la responsabilidad a esta poltica. Desarrollaremos e implementaremos sistemas efectivos para identificar, minimizar y manejar los riesgos de seguridad y salud dentro del trabajo. Proporcionaremos la experiencia y recursos para lograr un ambiente seguro y saludable para nuestros trabajadores. Proporcionaremos entrenamiento e informacin para hacer posible que todos nuestros trabajadores trabajen de manera segura y competente. Cumpliremos con las leyes, regulaciones aplicables y lineamientos internacionales. Estableceremos programas claramente definidos de salud y seguridad ocupacional esforzndonos para una mejora continua estableciendo objetivos y comparando los resultados de dichos objetivos. Reconoceremos y premiaremos la buena ejecucin de seguridad y logros dentro de la organizacin. Promoveremos la salud y seguridad en todos los aspectos de nuestro trabajo, familia y comunidades locales. 1.4 POLTICA AMBIENTAL Y SOSTENIBILIDAD: Aura Minerals y sus subsidiarias estn comprometidas en la proteccin de la salud y sostenibilidad del ambiente de hoy y el de generaciones futuras. Respetaremos la cultura y el bienestar de nuestras comunidades locales integrando las mejores prcticas de medio ambiente y diseo dentro de nuestras actividades de negocios y de operacin. Cumplir con todas las leyes y regulaciones ambientales. Promover y asegurar el compromiso y seguridad del empleado a esta poltica.
Proporcionar direccin y supervisin en nuestras operaciones con nuestros recursos y autoridad necesarias para asegurar que las mejores prcticas ambientales sean seguidas. Promover una fuerte conciencia ambiental y de sostenibilidad dentro de nuestras operaciones y comunidades locales. Trabajar en cooperacin con el gobierno y dirigentes cvicos, comunidades locales e institucionales y nuestros proveedores para promover y lograr el uso, el manejo y la disposicin segura de todos nuestros recursos materiales y productos. Promover comunicacin abierta con los empleados, comunidades y gobierno con respecto a todos los asuntos ambientales y de sostenibilidad en nuestras operaciones, planes, programas y ejecucin. 1.5 MAPA DE UBICACIN Aura Minerals Inc.Se centra en la adquisicin, exploracin, desarrollo y explotacin de oro y metales base de proyectos en las Amricas.
Figura 1.1.- Mapa de Ubicacin
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El Proyecto de Arnzazu est situado en el Municipio de Concepcin del Oro, en la regin noreste del Estado de Zacatecas, Mxico ver figura 1.1, y cubre aproximadamente 10,450 hectreas. La propiedad se puede acceder por carretera asfaltada a partir tanto de la ciudad de Zacatecas ubicado a 250 kilmetros al sudoeste y de la ciudad de Saltillo a 112 kilmetros al noreste. Ambos Zacatecas y Saltillo son atendidos por vuelos diarios nacionales e internacionales. El Proyecto de Arnzazu es una operacin subterrnea, que produce cobre, oro y plata a travs de proceso de concentrado de flotacin. En diciembre de 2008, la Compaa suspendi temporalmente las actividades mineras en el Proyecto de Arnzazu, debido a las dbiles condiciones econmicas. Una nueva expansin est prevista para aumentar el rendimiento a 3.000 toneladas por da. Planificacin de reinicio de operaciones est previsto para el segundo semestre de 2010. Minerals adquiri el Proyecto Aura Arnzazu en junio de 2008 y tiene un inters del 100 % en el proyecto.
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APARTADO 2 MARCO DE REFERENCIA

2.1 PLANTA DE BENEFICIO 2.1.1. RECEPCIN DEL MINERAL El mineral fragmentado por voladura es acarreado a la planta por medio de camiones de volteo, este mineral es descargado a una parrilla con abertura cuadrada de 20x20, el mineral de mayor dimetro se disminuir de tamao por medio de un martillo rompedor BTI-3500, una vez que se obtiene el mineral del tamao deseado ser almacenado en una tolva de gruesos, la cual tendr una capacidad de 160 ton.
2.1.2 TRITURACIN Consiste en la reduccin de tamao del mineral cuenta con tres etapas las cuales son: Trituracin primaria.- Esta etapa consiste en la separacin y trituracin de mineral este ser alimentado por medio de un alimentador delant al de 58 x 14, el material cae en una criba primaria de scalper 5x16, tiene una cama superior con abertura de 4, el material a -4 pasa directamente a una banda transportadora (TB-01) que tiene un ngulo de inclinacin de 18 ,el mineral de ms de 4 pasa directamente a la quebradora primaria, este material se reducir de un tamao mximo de 12 (30.48 cm) hasta una descarga final inferior a 4 (10.16 cm) con una relacin de trituracin 3:1 y este proceso de reduccin de material se hace por medio de una quebradora de quijada marca PETIBONE de 36 x 42, capacidad de 350 TPH. El material que se descarga de la quebradora se deposita en la banda transportadora (TB-01). Trituracin secundaria.- El mineral de la banda transportadora (TB-01) se descarga a una criba marca LUDUWICI de 6x 16 con 3 camas, la cama superior es de 4, la cama intermedia de 2, y la cama inferior de 3/8, el producto a -3/8 cae a la banda
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Transportadora (TB-06) la cual tiene un ngulo de inclinacin de y esta a su vez descarga el producto en la banda transportadora (TB-07), el producto mayor a 5/8, de la cama intermedia y cama inferior pasa directamente a la quebradora de cono H.P 300, entregndonos un producto de con una relacin de trituracin de 4:1 esta carga pasa a travs de la banda transportadora (TB-02). Trituracin terciaria.- El mineral proveniente de la banda transportadora (TB-02) se descarga a la banda transportadora (TB-03) y de ah pasa a la banda transportadora (TB-04) descargndose esta ltima, en una criba vibratoria de 10x20 para la clasificacin del mineral la cual consta de 3 camas, la cama superior con abertura de 5/8, la cama intermedia , y la cama inferior de 3/8. El producto a -3/8pasa directamente a la banda transportadora (TB-06) para depositar el material en el STOCK-PILE con capacidad de 8000 toneladas, el producto grueso de la criba alimenta a la quebradora de cono HP 400, entregndonos un producto de menos 3/8, LA descarga cae en la banda transportadora (TB-02) para formar un circuito cerrado de operacin.
2.1.3 MOLIENDA La materia prima de esta etapa es el mineral que se encuentra almacenado en un STOCK-PAIL. El mineral almacenado proveniente del rea de trituracin debe tener un 80% menor a la malla de 3/8 de pulgada, que es el tamao ideal para la alimentacin al rea de molinos. El mineral que se encuentra en STOCK-PAIL es alimentado con tres alimentadores vibratorios SYNTRON a tres bandas transportadoras las cuales son (TB-10, TB-11 y TB-12), estas descargan en las bandas transportadoras (TB-13, TB-14 y TB-15) respectivamente que descargan directamente a los chutes de alimentacin de cada uno de los molinos que son usados como molinos primarios marca DENVER de 8x14.
El mineral molido descarga en un cajn y es bombeado a un hidrocicln para la clasificacin de las partculas, el producto fino de los hidrociclones es enviado a los tanques acondicionadores para la etapa subsecuente (FLOTACION), el producto grueso retorna al cajn alimentador del molino para de esta forma cerrar el circuito de Molienda, a este producto se le conoce como CARGA CIRCULANTE. La buena operacin del cicln depender del porcentaje de slidos y de la presin que maneja la bomba, el tamao de partcula depende de la alimentacin de carga fresca y agua, que siempre deben guardar la misma relacin. Para los molinos No.2 y No.3 se realiza exactamente la misma operacin.
2.1.4 FLOTACIN La materia prima para esta rea proviene de los finos de cicln del rea de molienda en forma de pulpa, especficamente finos con un 50% a 200 mallas, los cuales son concentrados en 2 tanques acondicionadores de 10x10, que descargan en las celdas de flotacin primaria obteniendo un concentrado Bulk en las cuatro primeras celdas el cual pasa directamente al tanque espesador y el concentrado de las doce celdas siguientes cae en un cajn donde es bombeado por una bomba centrifuga horizontal de 5x4 a un hidrocicln, los gruesos del cicln entran a un molino Allis Challmer 7x12para el proceso de remolienda, los finos del cicln caen a un cajn donde es bombeado con una bomba centrifuga horizontal 5x4 junto con la descarga del molino de remolienda es bombeado a un banco de cuatro celdas, siendo esto la primera limpia, los medios de la primer limpia pasan a un banco agotativo de cuatro celdas, el concentrado de la primera limpia es bombeado por medio de una bomba centrifuga horizontal a una celda de flotacin de columna para una segunda limpia, el concentrado de la celda de columna pasa directamente al tanque espesador, el concentrado agotativo es bombeado por medio de una bomba horizontal al cajn del concentrado de las doce primeras celdas, las colas de las doce primeras celdas se
juntan con las colas de la flotacin del agotativo y son bombeadas por medio de una bomba centrifuga horizontal 10x8 para depositarse en la presa de jales. Reactivos que se utilizan en la flotacin. En flotacin se utilizan algunos reactivos que tienen algunas funciones como, colectores, depresores, promotores, modificadores de pH, espumantes y algunos ms; A continuacin se dan algunas caractersticas, usos y aplicaciones de estos reactivos: COLECTORES: Generalmente estos reactivos modifican la superficie de la partcula de tal forma que esta se adhiera a la superficie de la burbuja formada por el aire, esto es, la vuelve hidrofbica. El reactivo ms utilizado para este fin es el Aeropromotor 5100.
PROMOTORES: Los promotores actan de manera muy similar a los colectores pero estos son especficos, es decir, que se utilizan exclusivamente para flotar a un mineral en especial.
ESPUMANTES: Son los encargados de que las burbujas formadas por el aire al llegar a la superficie no se rompan, sino al contrario perduren por un determinado tiempo, si dos burbujas llegan a chocar no se juntan, pero tampoco se rompen.
MODIFICADORES DE pH: Estos reactivos tienen la capacidad de incrementar el carcter cido o bsico de la pulpa, la escala del pH va de 1 a 14, quedando el punto neutro en los valores cercanos a 7 +/- 0.5, hacia abajo es cido, hacia arriba es bsico, el reactivo ms usado es la cal, esta incrementa el carcter bsico.
2.2 MANTENIMIENTO 2.2.1 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO. El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer como objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir. [1] Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin. El trabajo tpico del mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los eslabones ms dbiles de la cadena de servicio que forma la fbrica. El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo
2.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO sta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Con esta definicin se concluye que toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo a cabo, pero un anlisis de stos nos proporciona cinco
tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa con su costo:
PREDICTIVO PERIDICO MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANALTICO PROGRESIVO TCNICO
VEASE TABLA 2.1
2.2.2.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio esperado. En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.
2.2.2.2 MANTENIMIENTO PERIDICO. Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica, es de atencin peridica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por trmino de vida til o fuera de especificacin.
2.2.2.3 MANTENIMIENTO ANALTICO. Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios ms convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinndolas con la informacin que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto, las condiciones del ambiente en donde est instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc. Con esta informacin est en posibilidades de aplicar sus conocimientos en ingeniera de fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene el recurso de sufrir una falla. Cuando el analista corrobora con estos estudios, que el recurso debe ser atendido, ya que est prximo a fallar, ordena los trabajos que, a su juicio, pueden rehabilitar al recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo ociosos, por lo que, en repetidas ocasiones, debe tenerse a mano una mquina redundante para lograrlo. Es conveniente notar que, en este tipo de mantenimiento, no se interviene al recurso peridicamente, sino hasta el momento en que el anlisis lo indique. Le sigue en calidad de fiabilidad y menor costo al mantenimiento peridico.
2.2.2.4 MANTENIMIENTO PROGRESIVO. Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de ste. Es necesario hacer una rutina, dnde suponemos
dar este tipo de mantenimiento a un motor de combustin interna, el cual hemos dividido para su atencin progresiva en los subsistemas de encendido, carburacin, lubricacin y enfriamiento; haciendo a cada uno de ellos los estudios de trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manera superficial, ya que se considera que a este recurso no tenemos necesidad de exigirle una alta fiabilidad. El manual que se disea para este caso es ms sencillo que cualquiera de los usados en otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios de piezas se harn solamente cuando stas presenten fallas. Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque es el menos costoso de todos, tambin es el que menos fiabilidad proporciona.
2.2.2.5 MANTENIMIENTO TCNICO. ste es una combinacin de los criterios establecidos para el mantenimiento peridico y para el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prcticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas, en el mantenimiento tcnico se atiende al recurso por partes, progresando en l cada fecha programada, la cual est calculada por un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo para fallar de cada etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin obligara a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CARACTERISTICAS Diagnstico permanente. Trabajos efectuados solo si se requieren.
REQUISITOS PARA SU APLICACIN Disponer de equipo automtico de diagnstico.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA Alto costo de implantacin. Econmico y altamente fiable. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio. Necesitar alta confiabilidad y seguridad en la operacin. PERIDICO Periodicidad de rutina establecida por horas trabajadas. Cambio de partes por trminos de vida til o fuera de especificaciones. Poco econmico, pero fiable. Conocer la vida til de partes vitales para determinar su cambio. ANALTICO Diagnstico permanente. Cambio de partes por trmino de vida til o fuera de especificaciones. Fiabilidad y economa medianas. Disponer de captadores, sensores y personal, para toma de lecturas y anlisis. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio. Necesitar mediana fiabilidad. Contar con estadstica que permita anlisis seguros. TCNICO Periodicidad de rutina establecida por horas trabajadas. Cambio de partes por trmino de vida til o fuera de especificaciones. Fiabilidad y economa medianas. Contar con estadstica que permita anlisis seguros. PROGRESIVO Diagnstico de rutina establecida por oportunidad de tiempo ocioso. Cambio de partes slo por fuera de especificaciones. Disponer peridicamente de cortos tiempos ociosos del equipo. Necesitar poca fiabilidad. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio. Necesitar mediana fiabilidad. Disponer de equipo redundante, de reserva o de tiempo ocioso suficiente para no afectar el servicio. Necesitar alta fiabilidad.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA Econmico per poco fiable. Contar con relacin de fallas y recomendaciones del fabricante, que permitan fijar fechas aproximadas de atencin.
TABLA 2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: Correctivo contingente Correctivo programable
2.2.3.1 CORRECTIVO CONTINGENTE El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se coloque dentro de los lmites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la
importancia de ste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.
2.2.3.2 CORRECTIVO PROGRAMABLE. El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma, pueden compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin.
APARTADO 3 DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 PRINCIPIOS REGULADORES Es necesario definir los principios reguladores que normen el presente programa, los cuales estn basados en los conceptos modernos de administracin de mantenimiento, para evitar interferencias y evasiones en las funciones que deben desempear los participantes en el sistema. La responsabilidad final para garantizar que el equipo y las instalaciones de la empresa se mantengan en condiciones satisfactorias, descansara totalmente en los mismos departamentos que lo operan o lo utilizan.
La responsabilidad para determinar cmo satisfacer mejor las necesidades de mantenimiento en su calidad de departamento de servicio a operacin, quedara a cargo del departamento de ejecucin bajo la coordinacin de la superintendencia respectiva.
Puesto que la planeacin y la programacin son el punto principal de los esfuerzos de la administracin para dirigir y controlar las actividades de mantenimiento, se deben respetar todos los criterios y procedimientos del presente programa, por medio de los cuales la gerencia respectiva puede estar segura que los trabajos se ejecutan de acuerdo a la importancia que representa cada uno de ellos, con respecto a la planta.
Es responsabilidad de planeacin y control de mantenimiento asignar para cada trabajador una jornada que se obtenga la mxima utilizacin de la mano de obra.
La actividad de planeacin y programacin deber estar coordinada de tal manera que el supervisor de mantenimiento tenga la asesora necesaria para cumplir su funcin. En ningn momento restara autoridad o responsabilidad al supervisor. Debe ponerse especial inters en el aspecto de administrar el mantenimiento cuidando que la autoridad y responsabilidad para tomar decisiones sea delegada tan abajo como sea posible.
Todos los trabajos de mantenimiento debern estar amparados por la orden de trabajo y canalizados a la planeacin y control de mantenimiento. Es obligacin del solicitante proporcionar la informacin en forma clara y detallada del trabajo que requiere.
La informacin que proporcionen los supervisores de mantenimiento de cada uno de los trabajos ejecutados deber ser clara, veraz y oportuna para efectuarse eficaz control de mantenimiento.
La informacin que se vaya recopilando en la historia de maquinas y reportes de ndices de mantenimiento con respecto a costos de acumulacin o rendimiento, quedara disponible para los integrantes de mantenimiento de manera que las funciones puedan ser administradas eficazmente y que las decisiones que se tomen sean sobre bases de hechos ms que de opiniones.
El xito del presente programa y el cumplimiento de sus objetivos depende de los esfuerzos y actividades de todos los miembros que en el participan: supervisin, superintendencia, jefes de turno, gerencia etc.
3.2 ORGANIZACIN PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA. El buen funcionamiento de este programa depender totalmente del personal que lo va utilizar. Par la correcta administracin del programa, es necesario contar con una organizacin, es necesario definir las lneas de autoridad y responsabilidad de los individuos para el logro armonioso de los objetivos predeterminados. Se requiere que: debe existir una divisin razonable y claras de la autoridad para evitar interferencias en las funciones. Las lneas verticales de autoridad y responsabilidad deben ser tan cortas como sea posible para evitar que los niveles se utilicen solo como medio de informacin a la parte superior e instrucciones a la parte inferior. Mantener la cantidad ptima de personas que informan a un solo individuo, para evitar las barreras de comunicacin.
3.3 ALCANCE DEL PROGRAMA. SOLICITANTE: Es cualquier persona que tenga el nivel de supervisor o su equivalente en adelante, el cual puede pertenecer a alguno de los siguientes departamentos. Produccin.- metalurgista de operacin y jefes de turno. Mantenimiento Planta.- Planeacin y Mantenimiento Mecnico. Servicios.- Laboratorio. Administracin.- Oficina de Planta de Beneficio.
EJECUTANTES: Son las personas que integran el departamento del taller de mantenimiento de la Planta de Beneficio.
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ACCIONES CORRECTIVAS: Son aquellas actividades que se llevan a cabo con un fin determinado. Para efectos de mantenimiento, estas actividades pueden ser: ajustes, modificaciones, cambios de partes, inspecciones, etc.
3.4 DOCUMENTOS DEL PROGRAMA. Los documentos principales que se utilizarn en el presente programa son: Orden de trabajo. Programa diario de mantenimiento. Historia de las mquinas y/o equipos. Reporte de resultados. 1.-Orden de Trabajo Es el documento que cumple con las funciones bsicas de: Autorizar y definir claramente el trabajo que deber realizarse por el departamento de mantenimiento. Servir como principal documento para el control en la planeacin, ejecucin y evaluacin del trabajo realizado. Ser el documento fuente de la informacin para el anlisis de costos por mantenimiento a los equipos. 2.-Programa diario de mantenimiento. Es el documento de enlace entre las funciones de programacin y ejecucin a travs de la comunicacin escrita. Sus principales caractersticas son: Permite la programacin ordenada de las rdenes de trabajo a partir de la prioridad que estas tengan diariamente.
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Facilita el aprovechamiento del recurso humano al obtenerse un panorama general de su disponibilidad, asignando los tiempos estimados de ejecucin para las jornadas completas. Retroalimentacin con datos reales, emitidos por la supervisin, los resultados de ejecucin, que permitirn a planeacin su trabajo. Es la base para el registro de la historia de los equipos, que nos mostrar los antecedentes reales de los mismos. 3.-Historia de las mquinas y/o equipos. Es el documento donde se registrarn los servicios otorgados por mantenimiento a cada uno de los equipos, pudiendo ser reparaciones, reemplazos modificaciones parciales. Sirve como punto de partida para establecer una secuencia de servicios de mantenimiento para hacer ajustes a un programa establecido. 4.-Reporte de resultados. Es el documento final que resume todas las actividades ejecutadas y controladas a travs de ndices, los cuales sern resultado mensual de la actuacin del departamento de mantenimiento y que servir de enlace para la comunicacin de los logros obtenidos hacia la Gerencia.
3.5 CRITERIO PARA ASIGNAR PRIORIDAD A LA ORDEN DE TRABAJO. Se entiende por prioridad al orden lgico de ejecucin de los trabajos, dependiendo del grado en que afecten al proceso productivo, al personal o a las instalaciones. Clasificacin de prioridades: E Emergencia. 1 Urgencia (24 hrs.) 2 Programable hasta en 72 horas.
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3 Programable hasta en tres semanas. 4 Ejecucin en paro programado. Definicin: Prioridad E: Es un suceso inevitable no esperado cuyo efecto puede afectar el proceso productivo hasta en un 100% o provocar una condicin extremadamente insegura. En estos casos se procede a ejecutar la obra, llevando despus la orden de trabajo (solicitante) para efectos de control.
Prioridad 1: Son aquellos trabajos que por su naturaleza deben ejecutarse lo ms pronto posible. Se programar el mismo da si se envan antes de las ocho horas o al da siguiente de recibidas. Prioridad 2: Los trabajos marcados con esta prioridad son esenciales pero pueden diferirse, ya que su efecto es menos crtico. Se programaran en un periodo de 72 horas despus de la orden de trabajo. Prioridad 3: Esta prioridad comprende trabajos convenientes (por ejemplo el mantenimiento preventivo que obedece a programas definidos). Se pretende con estos trabajos tener una acumulacin de carga de trabajo pendiente. La ejecucin de los trabajos ser en orden cronolgico segn se vaya recibiendo en planeacin. Prioridad 4: Designa las obras que slo se pueden ejecutar con el equipo fuera de operacin e incluye los trabajos que pueden retrasarse segn criterio del solicitante.
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3.6 CRITERIO PARA DEFINIR EL TIPO DE TRABAJO QUE DEBE LLEVAR LA ORDEN DE TRABAJO. Clasificacin: CLAVE. TIPO DE TRABAJO. MC MP MR RF I Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Preventivo. Modificaciones, reemplazos, reacomodos y nuevas instalaciones. Salvamento o recuperacin y fabricacin para existencias. Indirectos.
Definicin: MC Mantenimiento Correctivo. Son todos los trabajos que se ejecutan para corregir una falla, ya sean a de emergencia o con diferente prioridad, implica ajustes o cambios de refacciones. MP Mantenimiento Preventivo. Es el conjunto de actividades tendientes a prevenir imprevistas del equipo, las cuales se ajustan a una base planeada y programada ejemplo: programa de lubricacin, inspecciones al equipo etc. MR Modificaciones, reemplazos, reacomodos y nuevas instalaciones. Esta clasificacin incluye los trabajos por modificaciones al equipo instalado, reemplazos, nuevas instalaciones, las cuales implican costos de inversin. Estas rdenes de trabajo sern aceptadas por el nivel correspondiente. RF Salvamento o recuperacin, fabricacin etc.
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Son los trabajos que se efectan para salvar o reacondicionar el material, fabricacin de piezas, as como los trabajos que se envan a contratos. I Indirectos. Se refiere al tiempo que la fuerza de mantenimiento emplea en programas de capacitacin, juntas y otros trabajos indirectos.
3.7 REPORTE DE MANTENIMIENTO. PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL REPORTE DE MANTENIMIENTO 1.- Asignar un nmero al reporte y que ser progresivo en los siguientes reportes: 2.- Anotara el nmero econmico del equipo. 3.- Describir las principales caractersticas del equipo. 4.- Anotar la fecha en que se hizo el servicio al equipo. 5.- Registrar los costos ocasionados por el servicio: Costo de mano de obra Gastos de conservacin (refacciones y/o materiales) La suma de los dos anteriores para obtener el total 6.- Indicar el personal utilizado en el servicio. 7.- Registrar el tiempo que se utiliz dicho servicio. 8.- Anotar el tipo de trabajo realizado segn la orden de trabajo ejecutada. 9.- Describir con claridad y detalle las actividades desarrolladas en el servicio y que fueron reportadas en el Programa Diario de Trabajo por el supervisor. NOTA: Es importante aclarar que siempre que haya cambios de partes se registre, anotando su nmero de descripcin de las mismas. Vase tabla 3.1
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REPORTE DE MANTENIMIENTO (MENOR)
NO.: Nm. Econmico: EQUIPO:
COSTOS
FECHA MANO DE OBRA GASTOS DE CONSERVACIN TOTAL PERSONAL TIEMPO TIPO DE TRABAJO ACCIN CORRECTIVA
TABLA 3.1.TABLA DE MANTENIMIENTO MENOR. Interviene nica y exclusivamente Planeacin y Control de Mantenimiento. El nmero econmico del equipo. Fecha en que se realizo el servicio. El tipo de trabajo realizado. El nmero de personas que intervienen en la realizacin del trabajo. El tipo de especialidad (mecnica o soldadura) involucrada. El sistema, parte o conjunto intervenido del equipo. El numero progresivo del reporte. Las condiciones o sntomas que el equipo presentaba antes de intervenir la ejecucin del mantenimiento. Las actividades que se efectuaron para corregir o modificar al equipo.
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Las condiciones en que quedo el equipo despus de haberle proporcionado el servicio. El tiempo que se llevo el servicio. Los costos de mano de obra, gastos de conservacin y el total. Firmara la persona que elaboro el reporte. Vase tabla 3.2
REPORTE DE MANTENIMIENTO MAYOR No. EQUIPO SINTOMAS FECHA TIPO TRABAJO PERSONAL ESPECIFICACIONES PARTE
ACCION CORRECTIVA
CONDICIONES DE OPERACIN
TIEMPO DE SERVICIO
MANO DE OBRA
COSTOS GASTOS
REPORTE HECHO POR: TOTAL
TABLA 3.2. MANTENIMIENTO MAYOR.
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INTERVIENEN: Solicitante Planeacin y Control de Mantenimiento Persona que autoriza la orden de trabajo Supervisor de mantenimiento SOLICITANTE DEBERA ANOTAR: El equipo que se va a intervenir. La fecha en que se genera la orden de trabajo. Su nombre. El departamento al que pertenece. La prioridad con que requiere el trabajo. La fecha en que se desea se termine el trabajo. La descripcin clara y detallada del servicio que se desea.
PERSONA AUTORIZADA: Firmara dando su aprobacin para la ejecucin del trabajo. NOTA: La persona autorizada para dar la aprobacin ser aquella que tenga el nivel que ocupe en la tabla de autorizacin presupuestal, segn el presupuesto calculado por planeacin para la orden de trabajo. PLANEACION ANOTARA: El tipo de trabajo que se trate. El nmero de personas que se emplearn para el trabajo. El tiempo aproximado que se llevara el servicio. La especialidad del trabajo: mecnico o soldadura.
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SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO: Firmar cuando el trabajo se haya terminado.
SOLICITANTE: Firmar aceptando la terminacin del trabajo. Si es necesario anotar las observaciones correspondientes sobre las condiciones del equipo despus de que se haya concluido el trabajo. PLANEACION: Anotar el nmero de cuenta que se va a efectuar (centro de costo, ciclo de trabajo, etc.) Reporta los costos incurridos por la mano de obra. Reporta los costos incurridos de gastos de conservacin. Hace la suma de los dos costos anteriores y los reporta. PLANEACION ANOTARA: El nmero de la requisicin. El nmero de la orden. La unidad (piezas, litros, kg, etc.) La cantidad de material o refacciones. La descripcin de los materiales y refacciones pedidas. La fecha en la que se coloco el pedido. La fecha en que el proveedor quedo de entregar. La cantidad de materiales y refacciones que existen en almacn de las pedidas. NOTA: Se indica que lo anterior para hacer la comparacin de las cantidades que se requieren y que almacn no tiene en su total, contra las que se pidieron en la orden de compra. Vase tabla 3.3
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No.
ORDEN DE TRABAJO
EQUIPO FECHA SOLICITUD PERSONAL SOLICITANTE DPTO. PRIORIDAD FECHA TERMINO APROBACION
TIPO DE TRABAJO
TIEMPO
ESPECIALIDAD SUPERVISOR ACEPTADO Vo. Bo. POR M. de O. G. de C. TOTAL
No. CUENTA
DESCRIPCION DEL TRABAJO
OBSERVACION DEL TRABAJO TERMINADO
REVERSO DE LA ORDEN DE TRABAJO.
MATERIALES PENDIENTES
No. ORDEN DE UNIDAD REQUISICION COMPRA No. DESCRIPCION DE MATERIALES FECHA FECHA EXISTENCIA COLOCADA ENTREGA ALMACEN
TABLA3.3REQUISICION DE MATERIALES.
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3.8 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR LA HISTORIA DE MQUINAS. Se anotar el nmero econmico del equipo segn nomenclatura establecida Se anotaran las caractersticas ms relevantes del equipo como son: descripcin del equipo, marca, tamao y modelo. Se anotaran en cada columna las partes ms relevantes. Se registrara la fecha en que fue intervenida la parte. Se sealara la columna correspondiente la parte. Se anotara el nmero del reporte de mantenimiento donde fue registrada detalladamente la intervencin de la parte. Vase tabla 3.4
HISTORIA DE MAQUINAS SISTEMAS PARTES O CONJUNTOS FECHA No. REPORTE
TABLA 3.4.HISTORIA DE LAS MAQUINAS.
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3.9 LISTA DE EQUIPOS VITALES DE LA PLANTA DE TRITURACIN Y MOLIENDA. El programa de mantenimiento es enfocado para los equipos vitales de la planta de beneficio, del rea de trituracin y molienda, en el siguiente cuadro se tiene el nombre y la cantidad de los equipos. Vase tabla 3.5
REA
TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN TRITURACIN MOLIENDA MOLIENDA MOLIENDA MOLIENDA MOLIENDA MOLIENDA
NOMBRE DEL EQUIPO

PARRILLA DE GRUESOS MARTILLO ROMPEDOR ALIMENTADOR DE ORUGA ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60x18 SEPARADOR ELECTROMAGNTICO CRIBA VIBRATORIA 6X16 CRIBA VIBRATORIA 10X20 QUEBRADORA DE QUIJADA (primaria) QUEBRADORA DE CONO HP 300(secundaria) QUEBRADORA DE CONO HP 400(terciaria) TRANSPORTADOR DE BANDA BOMBA CENTRIFUGA SRL 8X6 HIDROCICLN MOLINO DE BOLAS REMOLEDOR BOMBA SRL 10X8 BOMBAS VERTICALES
No EQUIPOS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 6 6 3 1 2 8
TABLA 3.5 LISTA DE EQUIPOS VITALES.
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3.10 DESCRIPCIN Y FICHA TCNICA DE LOS EQUIPOS. 3.10.1 PARRILLA DE GRUESOS: La funcin de esta parrilla es recibir el mineral de tamao grande que proviene de mina, el material ms pequeo de aproximadamente 50 cm logra pasar, as como el material fino, esto pasa hacia la tolva de gruesos, para de ah ser movido por el alimentador de zapatas, el material de mayor volumen se queda arriba de esta parrilla para ser demolido por el martillo rompedor, y as logre pasar. Vase imagen 3.3. FICHA TCNICA. No aplica. Caractersticas: Fabricada en Acero IPR. Forma cuadriculada de 50x50cm Blindaje de placa HARDOX 450. Encajonamiento lateral con placa 36 de 3/8 Montada en base de concreto.
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3.10.2 MARTILLO ROMPEDOR. Este equipo nos permite romper las rocas grandes de mineral, para que pueda pasar por la parrilla de gruesos. Vase imagen 3.1 FICHA TCNICA: Marca BTi. Modelo: NT20-BT3500 Motor WEG RPM 1760 50HP 3 FASES Voltaje 460208/230. Amperaje 59.1/131/ 118. Unidad hidrulica marca BTi. Deposito. Filtros Pulseta (Blunt tool) Tipo cincel.
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Imagen 3.1 Martillo rompedor. 3.10.2.1COMPONENTES A continuacin veremos componentes y caractersticas del martillo de alta presin. 1 .Amortiguador: Evita el retroceso y absorben los impactos de choque sobre la maquina y el martillo. 2 .Acumulador: Generalmente lleva una membrana tipo diafragma. 3 .Vlvulas hidrulicas: Controlan la presin hidrulica. 4 .Tirantes: Sujetan los componentes principales unidos y alineados. 5 .Porta juntas: sirven para situar los retenes que evitan las fugas. 6 .Freno hidrulico: Amortigua los golpes en vaco y evita el contacto metal contra metal entre la camisa y el pistn. 7 .Carcasa: Protege los componentes de los impactos externos a la vez que sirve de soporte a todo el conjunto. 8 .Conducciones de aceite: Permiten el paso de aceite interiormente. 9 .Pistn: Produce el movimiento y la potencia que se trasmite a la pica. 10 .Camisa: Controla los movimientos del pistn. 11 .Placas de desgaste: Estn situadas en las cuatro es quinas de la clula de potencia y su misin es amortiguar los impactos y reducir el ruido.
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12 .Casquillo superior: Sirve para guiar la parte superior de la pica y alinearla con el pistn. 13 .Pasador de retencin: Sujeta la pica en su sitio durante el funcionamiento de la herramienta. 14 .Casquillo inferior: Gua la pica en su parte inferior, est sujeto a importante desgaste. Es conveniente que sea fcil de cambiar. 15 .Pica: Es el elemento que efecta el impacto contra el material. Generalmente es el componente que hay que cambiar ms a menudo. (Vase figura 3.2)
Imagen 3.2 Componentes Martillo Rompedor.

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3.10.3 ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60x18. Este equipo sirve para transportar la carga gruesa que cae de la tolva de hacia la quebradora primaria, este equipo es de suma importancia, pues sin este no se podra mover la carga, por lo cual es importante darle mantenimiento. Vase imagen 3.3 FICHA TCNICA: Marca PETIMEX (reconstruido) Motor 25 hp, Marca WEG. Frecuencia 60Hz RPM 1760. V 220/440. A63/31.5. EFF 93.5 Reductor: Entrada 1760 rpm. Salida de 5.2 rpm. Torque 303008 lb-in Lubricar con grasa Mobil 600XD220. Componentes: Cople. Reductor. Drag escalper (reductor).
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Rodillos (chumaceras) Barandal perimetral (guarda)
Imagen 3.3 Alimentador de Zapatas.
3.10.4 SEPARADOR MAGNTICO. Descripcin: En la planta se cuenta con este equipo, es de vital importancia porque sirve para que materiales o piezas ferrosas sean capturadas, y no pasen para los equipos posteriores evitando severos daos, los materiales capturados por este equipo son arrojadas hacia un lado de la banda transportadora por la banda de auto limpieza. Vase imagen 3.4 FICHA TECNICA: TIPO: Separador electromagntico con sistema de auto limpieza. MODELO: SEMG 4044AL
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Voltaje de alimentacin: 230 vcd Corriente: 22 acd Potencia: 5 kw. Enfriamiento inmersin en aceite. Tipo de aceite: dielctrico. Ncleo magntico: Motoreductor Bevel Buddybox marca Sumitomo. Modelo: lhym-3-3a120-kc-y1-18de Potencia3 hp. Rpm 1750. Frecuencia: 60hz, Relacin 18:1. Velocidad de salida 97.2 rpm para flecha de 2" con cuero. (Vase imagen). Dimensiones del ncleo: Ancho: 40 Largo: 44 Alto: 17 Sistema de auto limpieza: Ancho: 88 Largo: 62
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Altura: 26 1/4 Peso total del equipo: 4,800 lbs. (2,180 kg.)(Vase imagen).
Imagen 3.4 Separador Electromagntico. 3.10.5 QUEBRADORA DE QUIJADA. Este equipo es tambin conocido como quebradora primaria, esta es la encargada de recibir el material de mayor tamao, y su funcin es reducir el material de mayor tamao, el material grande o rocas son quebradas por este equipo, este tiene una parte fija y una parte mvil as estrangula el material grueso y lo quiebra. Marca: PETTIBONE. Ficha Tcnica. Motor de: 150 HP. Reductor de 74:1.
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Pitman. Bandas en V. Lainas.
Imagen 3.5 Quebradora de Quijada. 3.10.6 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 300. Este equipo al igual que la quebradora primaria sirve para reducir de tamao las rocas o el material, pero esta trabaja de forma diferente puesto que cuenta con un como que gira de forma excntrica y de esta manera es como quiebra el material. Vase imagen 3.6. Marca: Metso (Nordberg). No. De serie: 30311048. FICHA TCNICA: Motor de 300Hp.
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RPM: 1775. Sistema de lubricacin. Sistema Hidrulico. Cilindros y acumuladores de alivio. Lainas. Bandas en V. Contrapeso. Guarda de contrapeso. Bronces. Bujes y Pernos Gua. Gatos de fijacin.
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Imagen3.6 Quebradora HP400
3.10.7 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 400. Este equipo al igual que la quebradora secundaria sirve para reducir de tamao las rocas o el material, esta trabaja de igual forma cuenta con un cono que gira de forma excntrica y de esta manera es como quiebra el material. Vase imagen 3.7 Marca: Metso (Nordberg).
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FICHA TCNICA: Motor de 400Hp. RPM: 1780. Sistema de lubricacin. Sistema Hidrulico. Seis Cilindros y acumuladores de alivio. Lainas. Bandas en V. Contrapeso. Guarda de contrapeso. Bronces. Bujes y Pernos Gua. Gatos de fijacin.
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Imagen3.7 Quebradora HP400.
3.10.8TRANSPORTADOR DE BANDA TB01 a TB09 Este equipo nos permite transportar el mineral o material hacia los diferente equipos por lo que es de gran utilidad. Vase imagen 3.8
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Ficha tcnica: 30 de ancho Motor de 7.5 HP. Reductor de 74:1 Cople. Chumaceras de 3 dimetro. Banda de hule de 30. Rodillos de carga. Rodillos de impacto. Rodillos autoalineables. Rodillos de retorno. Poleas de 20 y 18.
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Imagen 3.8. Transportador de banda.
3.10.9TRANSPORTADOR DE BANDA TB10 A TB15. Sirve tambin al igual que los otros transportadores para trasladar la carga a los otros equipos, siendo tambin de suma importancia. Vase imagen 3.9
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Ficha Tcnica: 36 de ancho. Motor de 5HP. Reductor de 123:1. Cople. Chumaceras de 3. Banda de hule de 36. Rodillos de carga. Rodillos de impacto. Rodillos de retorno. Rodillos autoalineables. Poleas de 20 y 18.
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Imagen 3.9 Transportador de bandas
3.10.10 MOLINOS. Este equipo sirve para moler la carga casi fina, funciona a partir de un cilindro, adentro lleva la carga, agua y adems bolas de acero de 3 esto para que muela todo el grano y salga en forma de pulpa. Vase imagen 3.10 y 3.11.
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Ficha tcnica: Marca DENVER. Medidas del cilindro: 8 X14 Motor de 500HP. Corona. Pin. Cojinetes (babbits). Reductor. Cople Hidrulico. Lainado.
Imagen 3.10
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Imagen 3.11 3.10.11CRIBA VIBRATORIA 6x16. Este equipo como su nombre lo dice nos permite cribar el material ms fino del ms grueso, el material de mayor tamao cae directamente a la quebradora terciaria, el ms fino se va para la banda donde desembocara en el stock pile, esta funciona con un motor atreves de vibraciones. Vase imagen 3.12 y 3.13. Ficha Tcnica: Marca Ludowici. Tres camas para el cribado. Bandas V. Motor de 40HP 1775 RPM BALERO. RETN. Cama Superior con abertura de 2.
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Cama intermedia de 1.5 Cama inferior de malla de 3/8.
Imagen 3.12.Criba Vibratoria 6x16.
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3.10.12 CRIBA VIBRATORIA 10x20 . Este equipo como su nombre lo dice nos permite cribar el material ms fino del ms grueso, el material de mayor tamao cae directamente a la quebradora terciaria, el ms fino se va para la banda donde desembocara en el stock pile, esta funciona con un motor atreves de vibraciones. Vase imagen 3.14. Ficha Tcnica: Marca Metso Norberg. Tres camas para el cribado. Bandas V. 2 Motores de 25HP 1775 RPM Balero. Reten. Cama Superior con abertura de 1.5. Cama intermedia de 1.0 Cama inferior de malla de 1/2.
54
3.10.13BOMBAS CENTRFUGAS HORIZONTALES. Estas bombas tienen su uso en el rea de molienda, sirven para mover pulpas de concentrado hacia el rea de los ciclones, por lo que son muy importantes en esta rea. Vase imagen 3.15. Ficha tcnica: Marca Denver. 8X6. Motor de 40 HP. Bomba de 8x6. Caja de Rodamiento. Base de soporte de motor. Cabeza total dinmica de 5000 gpm.
Imagen 3.15.Bomas Centrfugas Horizontales. 3.10.14 BOMBAS VERTICALES. La funcin de estas bombas en la planta de molienda es recoger toda la pulpa que por alguna razn cae en la alcantarilla del rea de molienda, la recoge y la bombea hacia el tanque espesador. Vase imagen 3.16
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Ficha tcnica. Marca GALIGHER. Motor de 10HP. 4x 48. Rodamientos reforzados. Doble succin. 3.11FORMATOS PARA LA INSPECCION DE LOS EQUIPOS. Se elaboran unos formatos que nos permitan inspeccionar los equipos
semanalmente donde se reporta el estado fsico de los equipos y hacen un reporte para programar su mantenimiento y valorar su estado. Vase tablas siguientes.
56
COMPAA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V. INSPECCIN SEMANAL DE EQUIPO. BANDAS. INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PUNTOS A INSPECCIONAR
TB01
TB02
TB03
TB04
TB05
TB06
Registre amperaje del motor Registre la temperatura del motor. Revise condiciones de caja de conexin. Revise la guarda del ventilador del motor. Revise condiciones de polea del motor. Revise condiciones de bandas del equipo. Revise la tornillera de sujecin del motor. Revise el estado de la tubera conduit. Revise por si existen ruidos en baleros. Revise las graseras del motor.
COMENTARIOS _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________
NOTA: marcar con B si es bueno su estado, mal estado con M, y si necesita reparacin con R.
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COMPAA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V. INSPECCIN SEMANAL DE EQUIPO. BANDAS. INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PUNTOS A INSPECCIONAR
TB07
TB08
TB09
TB010
TB011
TB12
Registre amperaje del motor Registre la temperatura del motor. Revise condiciones de caja de conexin. Revise la guarda del ventilador del motor. Revise condiciones de polea del motor. Revise condiciones de bandas del equipo. Revise la tornillera de sujecin del motor. Revise el estado de la tubera conduit. Revise por si existen ruidos en baleros. Revise las graseras del motor.
COMENTARIOS _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________
NOTA: marcar con B si es bueno su estado, mal estado con M, y si necesita reparacin con R.
58
COMPAA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V. INSPECCIN SEMANAL DE EQUIPO
INSPECCIONO: _______________________
No. PUNTOS A INSPECCIONAR BOMBA GALIGHER Pb
FECHA: ___________
1 2 3 4 5
Revisar las condiciones de las bandas de transmisin. Revisar las condiciones de las poleas de transmisin. Revisar las condiciones de la guarda de la transmisin. Revisar las condiciones de lnea descarga de la bomba. Revisar condiciones a cajn de la bomba (posibles fugas).
COMENTARIOS ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________

B R X
BUEN ESTADO NECESITA REPARACIN EN MAL ESTADO
59

COMPAA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V. INSPECCIN SEMANAL DE EQUIPO. INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. 1 2 3 4 5 6 7
PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA DE QUIJADA Revise el estado del resorte de ajuste. Revise el estado del toggle. Revise el estado del monoblock. Revise el estado de las poleas de transmisin. Revise el estado de las bandas de transmisin. Revise la temperatura al tacto de las chumaceras. Revise si existe tornillera floja de la quebradora.
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA HP 300 Revise el nivel de aceite de la unidad de lubricacin adiciones si es necesario. Revise el cedazo de la unidad de lubricacin lmpielo si est sucio. Registre la presin del aceite antes y despus del filtro. Registre la temperatura antes y despus del enfriador. Revise posibles fugas en las lneas de la unidad hidrulica y gatos de fijacin. Revise posibles fugas de aceite en las lneas y la bomba de lubricacin. Revise nivel de aceite de la unidad hidrulica, adicione si es necesario. Revise el estado de las bandas de transmisin. Revise el filtro de venteo de la contra flecha, limpiarlo si es necesario.
60
COMPAA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V. INSPECCIN SEMANAL DE EQUIPO. INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA HP 400 Revise el nivel de aceite de la unidad de lubricacin adiciones si es necesario. Revise el cedazo de la unidad de lubricacin lmpielo si est sucio. Registre la presin del aceite antes y despus del filtro. Registre la temperatura antes y despus del enfriador. Revise posibles fugas en las lneas de la unidad hidrulica y gatos de fijacin. Revise posibles fugas de aceite en las lneas y la bomba de lubricacin. Revise nivel de aceite de la unidad hidrulica, adicione si es necesario. Revise el estado de las bandas de transmisin. Revise el filtro de venteo de la contra flecha, limpiarlo si es necesario.
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PUNTOS A INSPECCIONAR CRIBA VIBRATORIA LUDOWICI 6X16 Revise el estado de las bandas de transmisin. Revise el amperaje del motor. Revise el desgaste de los mdulos de la cama superior e inferior. Revisar y/o sopletear los resortes laterales. Revise las placas laterales Revise el chute de alimentacin. Revise al tacto la temperatura de los baleros. Revise el housing que no est fracturado. Revise los chutes de las de las descargas, reporte si existen fugas.
61
RESULTADOS. El presente programa propuesto, lo elabor con el fin de optimizar la aplicacin del mantenimiento en la planta de trituracin y molienda, mediante formatos que permitan al personal de mando como es gerente, superintendente, jefes, supervisores, personal de operacin y mantenimiento planta tener un buen control en cuanto al mantenimiento de los equipos, servir tambin para tener un historial, y para tener un reporte claro y preciso sobre las labores que se le hacen a los equipos. Nos permite tambin tener un control de inspeccin mediante los formatos, el personal de mantenimiento recibir este tipo de formato donde podr describir el estado fsico de los principales equipos, en el cual anotara las condiciones de los componentes de los equipos, para despus hacer entrega de estos mismos y pasar el reporte al supervisor. En cuanto a la historia de los equipos elabor tambin un formato, el cual nos servir para recabar informacin detallada de los equipos, para con este formato tener datos archivados para que estos puedan servir de historial con el tiempo. Se incluye tambin la ficha tcnica de los equipos vitales de la plata de trituracin y molienda.
62
CONCLUSIONES. Este programa de mantenimiento lo recomiendo, porque sera de gran utilidad para la administracin y control del mantenimiento, as como el reporte de las actividades de los equipos, los formatos elaborados nos permiten tener por escrito, como evidencia para posibles auditorias de mantenimiento, funcionaria como un respaldo, as tambin como el historial de las mquinas, este formato nos servira como apoyo de consulta para las posibles fallas futuras. Las fichas tcnicas de los equipos, nos permite tener informacin principal de los equipos. Los formatos de inspeccin nos permitiran tener una buena comunicacin entre el mecnico y el supervisor para as detectar y comunicar las fallas en los equipos.
63
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La Productividad en el Mantenimiento Industrial , CECSA. http//www.auraminerals.com Fecha de consulta: 15/05/2011
http://www.hammermaxx.com/conceptos3.html Fecha de consulta: 23/05/2011 http://www.rockbreaker.com/index Fecha de consulta: 15/06/2011 http://www.petimex.com.mx/zapatas.htm#fecha de consulta: 29/06/2011 http://www.directindustry.es/prod/goulds-pumps/bombas-centrifugas-para-fangoscon-revestimiento-de-elastomero-20610-220169.html Fecha de consulta: 20/07/2011 http://www.americanroller.com.mx/home.html Fecha de consulta: 05/08/2011.
64

Reporte Estadia Final2

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROYECTO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA PLANTA BENEFICIO

PRESENTA: LEONARDO LOPEZ MALDONADO.

GUADALUPE, ZAC., AGOSTO 2011

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS DIRECCIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA

informacin tcnica, para elaborar el plan maestro de mantenimiento

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIN Y MOLIENDA

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Carrera: Mantenimiento Industrial Asesor acadmico: Ing. Jos Castan Domnguez.

III.- DATOS DEL PROYECTO

Fecha de trmino:26 de agosto de 2011

Recopilar informacin de los equipos

Elaboracin del programa

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APARTADO 1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

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Figura 1.1.- Mapa de Ubicacin

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APARTADO 2 MARCO DE REFERENCIA

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