DISPOSITI VOS DE CONTROLE E SEGURANA

2.1 GENERALIDADES

Todos os trabalhos relacionados com o projeto e fabricao de caldeiras devem obedecer s recomendaes explicitadas por normas tcnica. Entretanto, deve-se levar em conta tambm, que ao longo da vida til do equipamento, podem ocorrer alteraes acentuadas na estrutura desse material, seja por ao da corroso, seja pela exposio prolongada desse material aos problemas de superaquecimento. Partindo-se desta constatao, o risco de acidente tende a aumentar na medida e quem diminuem a tenso admissvel do material e a espessura efetiva de parede (figura 12). Portanto, para que a segurana seja preservada, o equipamento deve receber ateno permanente, adotando-se medidas de correo ou, simplesmente, modificando-se a presso de trabalho da instalao. Em termos mais gerais, entretanto, deve-se levar em conta a possibilidade de acidentes relacionados no apenas com uma eventual exploso do equipamento, mas tambm com incndios, choque eltricos e intoxicao. Dentre os casos de maior freqncia, envolvendo a exploso de caldeiras, podese relacionar: A elevao da presso de trabalho acima da presso mxima de trabalho permitida (PMTP). Superaquecimento excessivo e/ou modificao da estrutura do material. A ocorrncia de corroso do material. Ignio espontnea, a partir de nvoas ou de gases inflamveis remanescentes no interior da cmara de combusto. O alto grau de superaquecimento, combinado com a ao prolongada de vapor sob presso, interfere na estrutura molecular do material e provoca deformaes como empenamento ou abaulamento de tubos, especialmente nas caldeiras aquotubulares. O problema mais comum nas regies prximas aos queimadores e tende a se agravar pela presena de incrustaes generalizadas, pela presena de sulfato, carbonatos, silicatos e slidos em suspenso. A incrustao se comporta como isolante trmico, prejudicando o trabalho de refrigerao dos tubos. Alm de promover o superaquecimento excessivo do ao, as incrustaes favorecem a migrao de agentes corrosivos para sua interface com a parede do tubo, aumentando os riscos de exploso.

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Fig. 12 Limite de segurana da caldeira, de acordo com a presso mxima de trabalho permitida.

A refrigerao dos tubos est condicionada a uma circulao contnua e eficiente da gua. Velocidades da ordem de 0,5 m/s so esperadas em paredes dgua expostas ao calor de radiao. Nos feixes tubulares, dependendo da carga da caldeira e das condies internas de escoamento, o efeito de circulao natural pode anular-se. Falta de gua ou circulao deficiente so causas mais freqentes em acidentes com as caldeiras de vapor. O emprego de material defeituoso, o posicionamento inadequado dos queimadores ou o dimensionamento incorreto da caldeira potencializam os riscos de acidentes. A incidncia direta das chamas sobres as paredes dgua ou feixes tubulares implica em conseqncias graves, decorrentes do superaquecimento localizado e da fluncia do material.

2.2 CONTROLE MANUAL DE NVEL DE GUA

Na maioria das caldeiras o nvel normal de gua no centro horizontal do vidro do indicador. No caso de indicadores escalonados, esse nvel no centro, entre a parte superior do mais alto e a parte inferior do mais baixo. Nas caldeiras onde so instalados dois indicadores de nvel, este ser visvel em ambos indicadores, se estiver na altura correta. Enquanto o nvel estiver visvel em um ou em ambos os indicadores, ele pode ser corrigido; mas se o nvel cai ou sobe, de tal maneira que desaparea dos dois indicadores, devemos tomar providncias imediatas para parar a caldeira. O nvel de gua normal no meio do tubo. Todavia, h muitas caldeiras que no seguem essa regra de construo. Os operadores devem consultar o

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departamento de manuteno de sua instalao, para se certificarem da posio correta do nvel de suas caldeiras. A quantidade de gua que fornecida caldeira deve, a cada instante, ser igual quantidade que saiu sob forma de vapor. No entanto, durante mudanas bruscas de consumo de vapor. O nvel d um falsa indicao de variao, quando aumenta o consumo, as bolhas de vapor que se formam abaixo da superfcie de gua se expandem mais do que esta e elevam momentaneamente o nvel. Se a alimentao for reduzida nessa ocasio, h o perigo de se ter gua baixa logo em seguida, quando as condies estveis de funcionamento forem estabelecidas. A manuteno do nvel correto nos indicadores uma atividade que requer permanente ateno do operador.

2.3 AVARIAS NO CONTROLE DO NVEL DE GUA

2.3.1 GUA ALTA

Se o nvel da gua ficar muito alto, ir ocorrer arrastamento, especialmente quando a demanda de vapor muito grande ou est flutuando rapidamente. O nvel que deve ser mantido para, ao mesmo tempo em que se impede o arrastamento, manter um quantidade suficiente para a demanda de vapor, deve ser determinado para cada instalao, atravs da experincia dos seus operadores. Uma situao momentnea de gua alta pode ser corrigida sem maiores problemas, especialmente se a caldeira tem separadores centrfugos (ciclone). Se o nvel alto for mais do que uma situao de momento, ou se h alguma dvida quanto localizao do nvel da gua, o desaparecimento da marca de nvel dos indicadores deve ser encarado como uma avaria que requer que a caldeira seja apagada imediatamente. Insistimos em dizer que a diferena entre um visor de nvel complemente cheiro e um complemente vazio extremamente difcil de ser observada e avarias srias , causadas por gua insuficiente, j ocorreram como resultado de um interpretao errada do desaparecimento do nvel. Com uma observao cuidadosa, s vezes possvel fazer essa diferenciao, pela presenciou no de condensado escorrendo pelo vidro do indicador, sendo que a presena de condensado indica gua baixa, ou seja, o vidro vazio.

2.3.2 GUA BAIXA

A gua baixa a mais sria e a mais freqente das emergncias em uma caldeira. Se a caldeira estiver em controle manual, geralmente o resultado de falta de ateno do operador. Outras causa possveis so a falha da bomba de alimentao, vazamentos no sistema de alimentao, uma vlvula de reteno defeituosa, defeitos nos sistemas automticos e nos alarmes da gua baixa e
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muitos outros defeitos que, se no forem descobertos e corridos logo, podem provocar um gua baixa na caldeira. Quando a gua baixa de nvel o suficiente par descobrir partes dos tubos geradores, a superfcie imersa fica reduzida e se no houver nenhuma alterao nas demais condies, a presso ir cair. Normalmente uma queda na presso do vapor devida ao maior consumo e a tendncia natural tentar equilibrar a presso acendendo mais queimadores ou aumentando o fogo dos que j esto acesos. Essa providncia est correta se a queda de presso foi devida a um acrscimo no consumo de vapor. Se, todavia, a queda devida gua baixa, acelerar a combusto resultar em danos srios para o material e possivelmente para o pessoal que estiver por perto, desse modo, a possibilidade de que uma queda de presso possa ser devida gua baixa deve estar sempre na mente dos operadores. Quando ocorrer uma queda de presso em comum, cuja razo no seja rigorosamente conhecida, verifique o nvel de gua antes de ascender mais maaricos ou de aumentar a presso de leo. Se sua caldeira tive uma gua baixa, o calor da fornalha agindo sobre os tubos secos provocar o seguinte: distoro do invlucro, destruio do refratrio, vazamento srios de gua e vapor, destruio de tubos. Em caso de gua baixa siga o procedimento abaixo; 1) Corte o leo para todos os queimadores. 2) Corte a alimentao fechando as vlvula de alimentao. 3) Corte o vapor 4) Se h alguma dvida quando ao fato do nvel de gua estar alto ou baixo, drene os indicadores para ter certeza. 5) Se o caso for de gua alta, d um extrao de superfcie, para trazer o nvel para a situao normal 6) Reacenda os queimadores e coloque a caldeira na linha normalmente. 7) No caso de gua baixa, abra as vlvula de segurana a mo, com todo o cuidado e deixe que a presso da caldeira diminua gradualmente. 8) Feche o ar para a caldeira. Pare os ventiladores de tiragem forada. No caso de gua baixa essencial que no se tente restabelecer o nvel normal aumento o suprimento de gua. A caldeira deve ser deixada estriando lentamente e qualquer parte que tenha sofrido um aquecimento excessivo sofrer um processo de recozimento que minimizar a possibilidade de avarias posteriores. 2.4 CONTROLE DO NVEL DE GUA

As unidades geradoras de vapor devem estar preparadas para operam condies de mxima segurana e de modo a garantir pleno funcionamento do processo de combusto e gerao de vapor. A instalao de dispositivos auxiliares de operao e de segurana tem o propsito de controlara a alimentao de gua, alimentao de combustvel, de prevenir a ocorrncia de incrustaes, depsitos de fuligem e, sobretudo, de evitar que o nvel de presso se leve acima dos nveis normais da caldeira.

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O sistema de controle da gua funciona em conjunto com a bomba de alimentao, de modo a manter o nvel de gua no tambor principal ou interior da caldeira. Diversos tipos de reguladores so disponveis no mercado. Caldeiras d mdio e de grande porte so normalmente equipadas com reguladores pneumticos ou eltricos. Nas caldeiras de menor parte, numa faixa inferior a 50 ton/h de vapor, so mais comuns os reguladores de eletrodos e reguladores termohidrulicos. Este sistema consiste em aproveitar a condutividade eltrica da gua, como auxlio de dois ou mais eletrodos de ao inoxidvel (figura 13). O suprimento de gua pode depender de controle manual. Nesse caso, importante que o operador tenha a noo exata de quando a gua dever ser introduzida no interior da caldeira. A presena de visor indispensvel ao operador de caldeiras. Nas caldeiras de mdio e de grande porte, so instalados um visor e um indicador remoto de nvel. Os indicadores remotos so projetados para uso em tambores montados locais mais altos, de difcil acesso, ou que dificultem a leitura direta por parte do operador da caldeira. Seu funcionamento pode se basear no princpio hidrosttico, onde qualquer variao do nvel do tambor, pode ser transmitido sem o uso de dispositivos mecnicos ou eltrico, os indicadores de nvel devem ser instalados com bujes de limpeza, registros ou vlvulas de dreno. A drenagem importante para que se elimine o lodo e as impurezas que, eventualmente se acumulam no indicador de nvel.

Fig 13 Sistema de Controle por eletrodos para alimentao de gua na caldeira.

As bombas de alimentao e os injetores desempenham o importante papel de reposio de gua, para que a cadeira possa atender a demanda de vapor. As bombas centrfugas tm mostrado os melhores resultados, pela simplicidade de seus componentes e pela facilidade de manuteno. Embora menos eficientes, bombas alternativas ou de pisto tambm tm sido utilizadas, principalmente por permitirem a aplicao de diferentes fontes de energia para seu acionamento.

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Fig. 14 Sistema de alimentao de gua em caldeiras

Nas caldeiras de alta presso so utilizadas bombas centrfugas de multiestgios. Nas caldeiras de pequeno porte, comum a instalao de injetores de vapor (figura 14). So dispositivos destinados alimentao de gua, como alternativa em caso de falha na bomba convencional. O funcionamento baseado no escoamento de vapor, proveniente da prpria cadeira, atravs de uma srie de tubos, a depresso suficiente para secionar gua do tanque de alimentao e, em seguida, pressuriz-la at o nvel de operao da caldeira.

2.5 CONTROLES DE SEGURANA

So dispositivos projetados para apagar o queimador, na eventualidade de falha de ignio ou falha de chama subsequente ignio inicial, de modo a no permitir que a fornalha inunde de leo. Podem se termostticos, fotoeltricos e fotocondutores. Os termostticos consistem de um espiral bimetlica e de uma chave eltrica. A espiral instalada de modo a ficar no caminho dos gases, e est ligada ao circuito de tal modo que no possvel acender o queimador com a chave aberta. Quando a caldeira est apagada, a espiral estar em posio tal que manter os contados abertos. Um circuito paralelo permite que se faa a ignio inicial. Quando a caldeira acesa, o calor da fornalha dilata a espiral, a qual vai manobrar com a chave. Se a caldeira apagar-se, a espiral resfriada, se contrai e abre o circuito eltrico do queimador. O tipo fotoeltrico feito com um clula fotoeltrica, uma unidade amplificadora e um rel. O funcionamento se baseia na luminosidade da chama, e se no h chama, o rel abre seus contatos, interrompendo o circuito do queimador.
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O tipo fotocondutivo faz o mesmo servio do fotoeltrico, s que agora a resistncia de um clula vara quando exposta radiao infravermelha da chama. Circuitos especiais de amplificao conseguem distinguir entre o calor da chama e o as paredes de refratrio. A ligao funcional entre os dispositivos de controle do queimador e os controles de segurana da combusto feita por meio de uma chave eletromagntica formada por um pequeno amplificador de sinal, trs rels e uma chave trmica de segurana. Essa chave permite que o sistema desempenhe as seguinte funes: 1) Amarrao entre o queimador e seu controle; 2) Proporciona um circuito temporrio para dar a patida no queimador; 3) Efetua a parada e a religao automtica do queimador, em resposta aos controles de gua de alimentao e ao limitador de presso; 4) Parada de emergncia do queimador em resposta ao circuito de segurana.

2.6 CONTROLE DA PRESSO DE TRABALHO

O sistema de alimentao de combustvel controlado por dispositivos associados leitura de presso na caldeira. Pressostatos, sensores de presso e manmetros so dispositivos utilizados para controle ou para simples indicao da presso efetiva do vapor.

Fig. 15 Utilizao de pressostatos e de manmetro para controle de da presso em cadeiras de vapor.

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Os pressostatos atuam em conjunto com os queimadores ou com alimentadores de combustveis para manter a presso em nveis usuais de operao. A instalao de manmetros ou de sensores de presso necessria para permitir a leitura direta pelo pessoal de operao da caldeira. A figura 15 mostra o sistema de controle e alimentao de leo combustvel, normalmente utilizados em caldeiras de pequeno porte. Dois pressostatos so utilizados. O pressostato de presso mxima tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira, dando a partida ou interrompendo o funcionamento dos queimadores. O pressostato modulador, de acordo com a variao da presso de vapor, atua sofre um servo-mecanismo programado para regular o fluxo de leo e o fluxo de ar para os queimadores. Diversos outros componentes complementam o sistema de alimentao de combustvel, como manmetros, termmetros, vlvulas de alvio, vlvulas solenides e chave seqencial. A chave seqencial tem a finalidade de promover, automaticamente. O ciclo completo de operao da caldeira. As falhas podem ocorrer por conta de problemas diverso. Os pressostatos podem apresentar falhas no diafragma ou falha eltrica pelo colamento dos platinados. As vlvulas solenides oferecem risco quando deixam de funcionar, permanecendo na posio aberta, por falha mecnica, simplesmente, pela instalao incorreta.

2.7 VLVULAS DE SEGURANA

As vlvulas de segurana so dispositivos auxiliares, previstos para atuarem em caso de falha no sistema de combusto, de modo a evitar eventual aumento na presso de trabalho d a caldeira. O local de instalao das vlvulas depender do tipo de caldeira. A figura 16 mostra a instalao de duas vlvulas de segurana e numa caldeira do tipo flamotubular.

Fig.16 Dispositivos de controle e segurana, instalados em uma caldeira do tipo flamotubular

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A presso de abertura de cada vlvula de segurana deve ser periodicamente testada e, se necessrio, ajustada. Elas devem ser dimensionadas de modo a garantir descarga total do vapor gerado, caso haja aumento superior a 10% da presso de trabalho ou valor pr-estabelecido para a instalao. As vlvulas de segurana montadas e superaquecedores podero ser consideradas como parte do conjunto de vlvulas de segurana da caldeira. Nesse caso, conveniente que, ao menos, 75% da capacidade total seja instalada no corpo da caldeira. No caso de caldeiras de circulaes forada, essa distribuio pode ser decidida de comum acordo entre o fabricante e autoridade inspetora. A rea total mnima dos orifcios das sedes de todas as vlvulas deve atender exigncias impostas por normas especficas para o caso. As tubulaes de descarga devem ter um rea de passagem til, no mnimo, igual soma das reas dos orifcios de todas as vlvula de segurana montadas na cadeira e suficiente de modo a evitar contrapresses, acmulo de depsitos ou de condensado, que venham restringir a passagem do vapor. O bocais devem ter no mnimo comprimento possvel. A presena eventual de umidade e partculas slidas no vapor torna a sede da vlvula de segurana susceptvel a danos. Por esta razo, os teste habituais das vlvulas de segurana devem ser precedidos na caldeira, superaquecedores ou linha de vapor.

2.8 SEPARADORES DE VAPOR

A reposio contnua de gua de alimentao, embora tratada quimicamente, promove a acumulao de sais e partculas slidas no interior da caldeira. Sais solveis e slidos em suspenso so responsveis pelo aparecimento de incrustaes, que reduzem substancialmente a taxa de troca de calor nas superfcies de aquecimento e a segurana da caldeira. Os problemas tendem a serem maiores , na medida em que aumenta o arraste de umidade a partir do tambor principal da cadeira. Incorporadas parte mida do vapor saturado, as impurezas tendem a tambm se acumular nos superaquecedores. Tubulaes e turbinas a vapor.

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Fig 17 Relao entre o contedo de slica presente no vapor e na gua lquida da caldeira.

Para fins industriais, o vapor saturado no requer alto grau de purificao. Vapor saturado com ttulo superior a 97%, inclusive, possvel de ser obtido com separadores simples. Nas caldeiras de baixa presso de trabalho, inferior a 20 bar, a separao pode ser feita por gravidade. Presse3s maiores exigem meios de separao mecnicas. Nas usinas termoelctricas de alta presso, importante que o vapor superaquecido seja livre de contaminao (max. 0,03 ppm), para evitar incrustaes nos superaquecedores e problemas nos ltimos estgios das turbinas. Presses superiores a 40 bar, favorecem o arraste de slica e outros com0postos, que viriam deteriorar alguns passos da turbina. A figura 10.6 mostra a relao entre o contedo de s9lica no vapor e na gua da caldeira. Experincias tm indicado que os problemas , relacionados slica, so minimizados quando sua concentrao no vapor no exceder a 0,025 ppm.

Fig. 18 Dispositivos de separao de condensado

Os purificadores de vapor so dispositivos auxiliares com a finalidade de minimizar o arraste de umidade, sais e slidos em suspenso. A figura 18 mostra a instalao de purificadores de vapor no tambor principal da caldeira. O tambor o

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local mais apropriado separao de espuma e partculas slidas proveniente do feixe tubular, para representar a regio de maior estabilidade e de menor taxa de troca de calor. Em geral, nas unidade de maior presso de vapor, o trabalho de purificao feito em trs etapas: a) Separao primria: remoo da espuma, slidos e maior parcela de umidade do vapor. b) Lavao: remoo dos sais diludos no vapor, pela pulverizao da gua de alimentao. c) Secagem: remoo de pequenas gotas, eventualmente presentes na massa de vapor.

2.9 SEPARADORES DE FULIGEM

Os sopradores de fuligem so instalados em pontos estratgicos da unidade geradora de vapor, com a finalidade de remover fuligem ou depsitos de cinzas das superfcies de aquecimento. As unidades atuais so projetadas e construdas de forma a garantir limpeza automtica durante a operao normal da caldeira. Em geral, os sopradores so instalados nos anteparos ou divisrias da caldeira, junto aos superaquecedores, economizadores e outros locais que venham favorecer os depsitos de cinzas. Dependendo de sua localizao, os sopradores podem ser fixos ou retrteis.

Fig 19 Desgaste verificado em tubos submetidos a jateamentos intermitentes de vapor.

A formao de grandes depsitos de cinzas tendem a prejudicar o fluxo de gases e a reduzir a troca de calor entre gua e gases de combusto. A ocorrncia d caminhos preferenciais implica e problemas relacionados com o aquecimento localizado e deformao irregular dos feixes inconveniente de provocar desgastes progressivos, tanto nas paredes dgua como nas serpentinas dos superaquecedores. A figura 19 mostra o desgaste mdio de alguns tubos, verificado ao longo de quase 10 anos de operao, de uma caldeira adaptada com sopradores de

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fuligem operando com vapor a 45 bar. A tendncia no linear da curvas conseqncia lgica do elevado tempo de exposio dos tubos sob elevadas temperaturas. Nessas condies ocorrem alteraes significativas nas propriedades dos materiais que, de efeito somado ao eventual aparecimento de microtrincas, justificam o desgaste acelerado dos tubos.

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