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SISTEM AS OPERATIVOS DE DUCTOS

INTRODUCCIN .Las actividades de operacin de un sistema de tuberas son extr ema importancia para obtener los resultados econmicos esperados para el emprendimiento de su construccin, para mantener la calidad de los productos que maneja, para garantizar la seguridad de las instalaciones y las personas involucradas o no con su transaccin, y para la preservac in del medio ambiente de la regin atravesada por el gasoducto. Las actividades gerenciamiento del sistema operativo conducto debe tener en cuenta estos objetivos y tambin el factor humano, de gran relevancia, ya que el resultado final alcanzado depende del rendimiento de las personas que los realizan.

PROGRAM ACIN DE LAS OPERACIONES. Para la programacin de las operaciones de los sistemas de tuberas, se debe responder las siguientes cuestiones logsticas bsicas: Qu...? Caracterizacin de los produc tos a ser transportados de sus p ropiedades y posibles incompatibilidades entre ellos. Cunto...? la definicin de la cantidad de cada producto a ser transportado. Quin...? Definicin de poseedores de mercancas y de los contratos de transporte que son a tendidos. Dnde...? Definir el origen de cada producto, con instalacin de recepcin y el tanque se mover Dnde...? Definicin de los productos y aparatos que se utilizan para cada manejo del producto. Cundo...? definicin de cada producto de la fecha y hora de la expedicin, el perodo de tiempo de la unidad de disco, la fecha y hora de recepcin de la final y la fecha y la hora de cada cambio en el transporte o el tanque de recepcin.

En sistemas simples: la programacin puede ser ejecutado de manera descentralizada, con un mnimo de personal en la oficina central y los equipos en las principales reas operativas para la programacin de cada rea. Sus principales Ventajas : Comunicaciones de bajo coste Mayor contacto entre la programacin y operacin de los equipos. Desventaja Mayor nmero de personas necesarias para todo el sistema, superposicin de funciones en los equipos de las reas clave. porque hay

en sistemas complejos.- La programacin es generalmente centralizada, con un equipo responsable de toda la programacin del sistema, que recibe todas las solicitudes de productos y temas todos los rdenes de movimiento.

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Ventajas Contar con la oficina central de toda la informa cin del sistema. Menos personal en la programacin del sistema Facilidad de coordinacin y cooperacin entre ellos debido a la proximidad. Desventaja Dependencia de un buen sistema de comunicacin con mltiples puntos de funcionamiento, con su coste asociado, de modo que las rdenes de movimiento se cumplen en el momento adecuado.

PARA LA PROGRAMACIN SE DEBE TENER: 1. Conocimiento operativas. 2. Conocimiento anormales. de los sistemas para fsicos la e hidruli cos de y sus o limitaciones situaciones

alternativas

atencin

emergencia

3. El conocimiento del mercado para ser servido: Fluctuaciones normales en la demanda. Fluctuaciones estacionales de la demanda. Tendencias de crecimiento o la reduccin de la demanda. Demandas de los contratos de transporte. de los productos manipulados y las

4. Conocimiento de las especificaciones incompatibilidades entre ellos. EJECUCIN DE LA OPERACIN :

La ejecucin de las operaciones pueden ser centralizados o descentralizados. La operacin se adopta normalmente en sistemas con automatizacin grande mientras descentralizada se utiliza en instalaciones de automatizacin con poca o ninguna. Son vlidos las observaciones y sistema de comunicacin personal hecha por la organizacin de la programacin.

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Se necesita un sistema de control de supervisin y adquisicin de datos (SCADA), para sistemas complejos Las funciones principales del rgano que realiza operaciones son: Para Los Resultados: Conocer los movimientos de materias primas, productos intermedios o finales, a tiempo, en las cantidades y calidad establecidos por la programacin. Mantener mercancas transportadas dentro de sus especificaciones, el muestreo de los productos correctamente y almacenar las muestras -testigo, debidamente etiquetados por el tiempo necesario. El control de la mezcla de los productos bsicos en lnea para cumplir con diferentes especificaciones. Verificar las cantidades de productos en los gasoductos existentes, tanques de almacenamiento y lneas internas, con un seguimiento de entre enviado y recibido en forma mensual y anual con el fin de determinar las posibles prdidas de productos. Medir las unidades internas y las entr egas o la recepcin de productos de terceros, utilizando el equipo adecuado y el cuidado de la actualizacin de las tablas de flexin tanques y calibracin de medidores en lnea. Ser testigo de la medicin o calibracin de instrumentos de medicin de terce ros, cuando se utilicen en la medicin de volumen de negocio de los bienes suministrados o recibidos. Reducir al mnimo la prdida de productos, actuando con prontitud al abrir dispositivos de proteccin contra la presin excesiva o la deteccin de fugas e n tanques y lneas. Cuidados para un ajuste perfecto funcionamiento y las vlvulas y tanques de presin de vaco de almacenamiento. Sistemas operativos adecuadamente recuperacin de tanques de almacenamiento de gas y la recuperacin del producto de agua de drenaje de los tanques, tuberas y canales. Mminimizar la contaminacin entre los productos, control de los productos en el pasaje de las vlvulas de cierre en relacin con las lneas de productos de diferentes especificaciones y las operaciones se ejecutan correctamente cortado y sangrando en las tuberas que llevan ms de un producto. Para controlar el coste de funcionamiento del sistema y el consumo de energa y de combustible. Analizar las cuentas de suministro externo de servicios de electricida d, vapor, agua y alcantarillado. Vigilar la eficacia de la tubera. Supervisar la prdida de presin de los filtros en lnea para determinar cualquier deterioro. Evitar excesivas prdidas de presin en las vlvulas de control de flujo. Control de la utilizacin y efectividad de los reductores de productos de friccin, de alto costo utilizarse para aumentar la capacidad de transporte del sistema. Obedezca los lmites contractuales de suministro de presin, temperatura y flujo de clientes.

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SISTEM AS DE TUBERAS PAR A LQUIDOS POLIDUCTOS Los conductos que transportan ms de uno de los produ ctos se denominan como poliductos. En stas, se conservan las especificaciones de cada producto, los movimientos se realizan secuencialmente, en lotes separados, es decir, slo un producto se est entregando, a pesar de que hay varios productos en la transicin interno del conducto. Los lotes se deriva la capacidad de almacenamiento mxima del producto en las instalaciones de produccin y de recepcin. En el rea de contacto fsico entre dos lotes de productos diferentes hay una zona de contaminacin, interface donde las caractersticas del fluido son intermediarias entre las caractersticas de los productos adyacentes. Esta contaminacin, que es un resultado de la excesiva degradacin de la calidad o valor. Se observa que la interfaz aumenta con la distancia recorrida en la tubera, pero la tasa de crecimiento es mayor al comienzo de la transferencia y disminuye gradualmente con la distancia recorrida. Los principios bsicos de definicin de la secuencia de los productos que vayan a transferirse: a) La densidad de los productos adyacentes debe tener una densidad ms cercana a los diferentes posibles agudo provocar la aparicin de desequilibradas las fuerzas gravitacionales que tienden a aumentar la contaminacin, especialmente en los conductos de perfil muy resistente, presentando extractos con inclinaciones grande para ser horizontal en efecto laminacin. Cuando el estiramiento es cuesta arriba y el producto ms denso el d escocado o cuando el tramo es de bajada y el producto es ms densa penetracin de la palanca de cambios se produce en menos producto denso. b) Productos de mar adyacentes viscosidades tan cerca como sea posible porque la viscosidad deferencia pronunciado caus ar un gran aumento en la prdida de transferencia mecanismo actualmente acarreando de simetra de la distribucin de las concentraciones a lo largo de la interface y su incremento. c) El producto debe ser contigua a la ms compatible, es decir, aquellos que p ermitan la mayor contaminacin mutua. Con el objetivo Reducir los productos de degradacin mximos buscan transferirlos en lotes que tienen un volumen suficiente para absorber parte o la totalidad de la interfaz, siendo tambin productos dentro de sus espe cificaciones. La transferencia de flujo debe ser lo ms alto posible porque la tasa de crecimiento de la interfaz es ms pequeo en el rgimen de flujo turbulento, nunca no debe funcionar en el rgimen de flujo laminar o de Transicin

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Cuando estos principios no puede ser cumplida, o el volumen de la carga es pequea, se utiliza un sello de una caractersticas de un producto intermedio entre ellos. El volumen de la junta debe ser tal que su deteccin y su adicin, total o parcial, sin comprometer los productos transferidos sus especificaciones. En casos extremos, se utiliza la separacin fsica entre las mercancas transportadas bolas usndose o raspadores especiales separacin entre ellos, con el consiguiente gasto adicional y la complejidad operativa y logstica necesaria. Procurase Establecimiento de un ciclo de movimiento con el fin de transferir los productos dentro de una secuencia de lotes dado que se repite tras un determinado perodo de tiempo, para facilitar la aplicacin sistemtica y el seguimiento de las operaciones y simplificar la programacin. Dependiendo de las cantidades para mover el tamao de los lotes de productos que se mueven y la compatibilidad entre ellos, un producto puede aparecer ms de una vez en el ciclo de movimiento. Los principales factores que impulsan el ciclo influencia son: Productos manejados: El nmero de productos y volmenes que se mueven Contaminacin admisible entre productos adyacentes, que determinan el lote mnimo para llevar Necesita para el lavado de la tubera, es decir, aumentando el lote de producto a las trazas disminuir palanca de cambios de un producto anterior antes de la transferencia de ciertos productos especificacin muy estricto Densidades y viscosidades de los productos que definen la secuencia de movimientos y la posible utilizacin de los sellos Cambios en las especificaciones de los productos o reduce las lagunas en la descripcin de las mercancas transportadas La introduccin de nuevos productos

Capacidades almacenamiento: Servicios de Produccin Instalaciones de recepcin las reducciones de capacidad por Accidentes con tanques o paradas para la limpieza y el mantenimiento interno

Caractersticas del conducto: Volumen conducto La inversin del sentido de flujo transferencia de flujo y el tiempo de fl ujo bidireccional paradas de transferencia para el mantenimiento o la demanda de atencin correctiva o preventiva estacional horo contratado deficiencias de diseo que aumentan la interfaz:

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Existencia de bucles de dimetro en las diferentes secciones de la tubera Falta de bloqueo dual en la conexin de las diferentes lneas de productos y vlvulas para uso con deficiencias de sellado Existencia de tramos muertos entre la lnea principal y las vlvulas de cierre en los cables, especialmente cuando estos pas ajes son largas y el dimetro de los cables es grande. Un problema muy comn causada por vlvulas utilizado pianos para simplificar el diseo del parque de tanques. El uso de vlvulas manuales en puntos de corte del producto, especialmente cuando el intercambio de productos es sin la interrupcin de la transferencia de Pasaje de Interface a travs de filtros, lo que favorece la interfaz de rodadura y mayor

Factores operacionales: El incumplimiento de un elemento Contaminacin de grandes volmenes de producto, con la consiguiente reduccin de espacio para la formacin o la recepcin de los lotes Retrasos causados por fallas de energa o la falta de espacio Emergencias.

Cambios en el consumo: Fluctuaciones normales La estacionalidad de la demanda; Fluctuaciones anormales: Aumento de los precios; Crisis Econmica; Las huelgas; Estado de emergencia por inundaciones, sequas, etc

Diferentes tendencias de crecimiento o de reduccin de la demanda de diversos productos se movi;

Los cambios en la produccin: Reparto de entradas disponibles, con rendimientos diferentes productos en multa Poltica de stocks de seguridad; Paradas parciales o instalaciones de produccin, regulares o de emergencia; Estrategia dirigida a maximizar la produccin de la produccin de ciertos productos bsicos en detrimento de los dems;

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Factores fuera del rea de influencia del gasoducto: Necesidad de incrementar la produccin y las transferencias para cubrir otras regiones; Necesidad de aumentar las transferencias de produccin y exportacin para satisfacer:

Costo de operacin: Costos de energa La demanda mxima contratada; Limitaciones horo-estacional demanda La conservacin de la energa para reducir costos;

Reduccin de los costes de personal de operacin: Simplificacin de Operaciones Reducir el nmero de intercambios de mercancas.

PROGRAM ACIN Este paso puede ser ejecutado descentralizada en los sistemas simples, por Ejemplo, sin conducto mvil simple de un solo producto, que enlace solamente dos instalaciones, una para la produccin y la recepcin de uno. Cada punta de la programacin realizada y planificar sus operaciones con un mnimo de coordinacin entre ellos. Introduccin de sistemas Complejos bao, con varios de Instalaciones y Produccin de revestimiento, integrada p or varios conductos que se mueven uno o varios productos intermedios para procesamiento instalacin en otra Produccin, o uno o varios productos finales y conexiones con otros modos de transporte (ferrocarril, carretera), esto por lo general afecta Program acin de una manera centralizada por la asamblea experimentado y experto en equipos multidisciplinarios. Existe la necesidad de una intensa Coordinacin y sin bien FLUJO conjunto de Formacin.

EJECUCIN DE LAS OPERACIONES Correcta ejecucin de las operaciones de las tuberas es el punto de neurlgico Cualquier sistema Complejo. El operacin deficiente de este sistema, incluso si hay un excelente Programacin, puede generar grandes prdidas para la prdida o deterioro de productos para la contaminacin por el incumplimiento de las cantidades y los plazos futuros o Accidentes que afectan la seguridad operacional.

RECOMENDACIONES GENERALES Mantener un estricto control sobre el registro y seguimiento de los lotes de productos que estn siendo transferidos. Este control debe hacerse en base horaria para la medicin fiable del volumen de los productos enviados y recibidos. Tambin debe

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actualizar, si el clculo del tiempo de llegada a los puntos de corte de la interfaz entre los lotes. Mantener un control estricto y registrar el nivel de presin en el conducto. Este nivel debe ser adecuado a los bienes que se transfieren para asegurar que no se exceda la presin mxima de trabajo de las distintas secciones de la tubera. Mantener la tasa ms alta posible dentro de los lmites del sistema operativo para los productos que se manejan, sobre todo si hay interfaces en la tubera. Evite o tiempo de ina ctividad mximo de bombeo, sobre todo cuando hay varios productos en la tubera. Mantener un estricto control y seguimiento de los productos existentes en diversas partes de la recepcin de las lneas internas, especialmente las que se puede transferir ms de un producto. En instalaciones automatizadas, manteniendo un control estricto de puntos de ajuste, instrumentos base de corte detectores de propiedad , la actualizacin a los valores del siguiente producto a recibir. Evitar, en lo posible, los alineamien tos internos, los tramos de las ramas muertas de otros productos, estas piezas mviles con el producto que se est recibiendo.

PROGRAMACION DE UN OLEODUCTO MULTIPRODUCTO La programacin de oleoductos ofrece diferentes caractersticas, segn el tipo de oleoducto, las caractersticas del mismo, la relacin entre los gestores del oleoducto y sus clientes. En el caso de los oleoductos multiproductos, el proceso asociado a la ejecucin de un programa de envos pasa por los siguientes pasos: Planificacin.- que consiste en la determinacin de las cantidades cada producto que se debe enviar desde cada origen a cada destino. Programacin.- obtiene la secuencia de envos de paquetes desde la cabecera y el reparto de cada paquete entre los diferentes destinos Lanzamiento.- consiste en la emisin de pedidos y supervisin de la operaciones de oleoductos (que incluye la determinacin del rgimen de operacin de los equipos de bombeo para poder ofrecer los caudales adecuados) Correccin.- por lo que se establecen las medidas oportunas para que se pueda ejecutar correctamente lo previsto en el plan de bombeo Los programadores son especialistas con un amplio conocimiento del sistema que obtienen, gracias a su propia experiencia, programas factibles y son capaces de introducir las modificaciones en caso de ue se produzcan cambios con respecto a los datos con lo que se configuro el programa (averas, entregas no previstas y otras circunstancias). Se trata de una tarea que exige mucho tiempo por parte de los programadores, tanto en la elaboracin del programa como durante las tareas de reprogramacin

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DEFINICION DE UN PROGRANA Consiste en definir en forma detallada como se realiza el traslado de los diferentes productos por las tuberas de oleoductos, es decir, determinar que productos, en que cantidades, en que instantes y con qu caudales transitaran por cada una de las tuberas del oleoducto. La caracterstica de un programa depende de la naturaleza del sistema. Para un determinado sistema, por ejemplo, un programa puede quedar definido mediante la secuencia de paquetes de productos que deben enviar desde cada cabecera, donde un paquete queda caracterizado por el tipo de hidrocarburo, su volumen y fraccin del mismo que se dirige a cada uno de los terminales aguas debajo de la instalacin desde la que se lanza El programa debe ser factible, es decir debe ser posible ponerlo en prctica dada la caracterstica del sistema.

FORMAS DE OPERACIN DE UN OLEODUCTO INTERFASE Interfase.- debido a la inexistencia de un separador fsico entre los productos enviados por oleoductos y por su naturaleza miscible, el transporte de hidrocarburos por oleoducto da lugar a interfases de productos contaminados, las caractersticas del producto contaminado de una interface depende, de los productos que dan lugar a la interface. Cada ves que en la cabecera de oleoducto se deja de bombear un producto y se comienza a bombear otro se forma un interfase. El tamao de esta depende de cinco factores El tiempo durante el cual los productos estn en contacto La superficie de contacto, que depende del dimetro de la tubera La naturaleza de los productos en contacto La distancia de separacin entre los productos puros( a medida que la interfase crece, la distancia entre los productos puros aumenta) El grado de turbulencia de los hidrocarburos transportados Durante la operacin del oleoducto, la manera mas comn para localizar las interfases es la utilizacin de densmetros. A continuacin se comenta el tratamiento que debe recibir el producto contaminado originado por cada producto Gasolina gasolina.- dado que la gasolina tienen contenidos bajos de azufre y su volatilidad es similar, el producto contaminado se vierte directamente al tanque del producto de peor calidad sin ningn tipo riesgo de no cumplir especificaciones. Gasolina gasleo A.- ambos productos contienen niveles de azufre bajos pero volatilidades diferentes. El producto contaminado se separa en dos, llamado contaminados ligeros y contaminado pesado, el ligero queda de lado de la gasolina y el pesado del gasleo Gasolinas gasleo B y gasolinas gasleo C.- en estos casos, los productos corresponde a familias diferentes tienen distintos contenidos de azufre, por lo que en este caso no es posible realizar el reparto anterior. Se denomina no digerible a este tipo de producto contaminado. En este caso se transporta el producto contaminado mediante camin cisterna a una refinera para procesarlo Gasleo A gasleo B y gasleo A - gasleo C.- en este caso, se vierte el contaminado al depsito del gasleo B o del gasleo C, respectivamente, sin ningn tipo de problema sin ningn tipo de problema con respecto a las especificaciones

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Gasleo A keroseno.- si el keroseno es de alto contenido en azufre, el producto contaminado no se puede enviar bien a un tanque de gasleo A y tampoco al tanque de keroseno, pero si se puede enviar a un tanque de gasleo B o a uno de gasleo C sin violar ninguna especificacin. Si, por el contrario, el keroseno es de bajo contenido en azufre, se puede enviar el producto contaminado al tanque de gasleo A. gasleo B gasleo C.- en este caso como la concentracin del azufre de los productos en la misma, se vierte en producto contaminado al tanque de gasleo C gasleo B keroseno y gasleo C keroseno.- si el keroseno es de bajo contenido en azufre, se vierte con el contaminado al deposito del gasleo sin incumplir especificaciones. En caso del keroseno sea de alto contenido en azufre, tpicamente existe margen para verte el contaminado en pequeas dosis al tanque de gasleo para evitar una concentracin de azufre fuera de especificaciones.

GNA 98 GNA 98 GNA 95 GO A GO B GO C

KER. Bajo en S

KER. Alto en S

GNA 98

GNA 98

GNA 95

GO A

GO B

GO C

Degradacin de la interfase al producto de la columna correspondiente

Degradacin de la interfase al producto de La fila correspondiente Separacin de la interfase en dos contaminados, Ligeros y pesados Contaminado no digerible Degradacin a gasleo B o a gasleo C

Cuadro resumen Del tratamiento de interfases. GO: gasleo, GNA: gasolina, KER: keroseno.

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