Procesos avanzados de manufactura en la industria aeronutica

Oxicorte Laser
Sara Nohem Almeraz Durn Miguel ngel Guerra Beltrn Juan Salvador Pin

Juan Salvador Pin

Introduccin

Cuando hablamos de corte trmico y tenemos que decidir por alguno de estos procesos, primeramente tenemos que definir lo siguiente:
Tipo de material a cortar.
Espesor del material a cortar. Geometra de las piezas a cortar. Calidad de corte requerida. Precisin requerida. Aporte trmico durante el corte. Cuidados especiales cuando hay posteriores soldaduras. Economa

El tipo de material
Si por ejemplo se trata de un plstico, ya estaramos eliminando el oxicorte y el
plasma. Si por el contrario se tratase de una lmina de 3 mm. de espesor de acero laminado, sabemos sin dudas que se trata de una aplicacin tpica del laser o del plasma.

El espesor del material

Si por ejemplo hablamos de cortar una lamina de hierro de 2 mm. de
espesor, a nadie se le ocurrira pensar en el oxicorte si se busca un mnimo aceptable de calidad de corte; recordemos que el aporte trmico que este proceso le transfiere a la chapa produce importantes deformaciones, crea tensiones mecnicas y por consiguiente, prdida de planitud. Este ejemplo de 2 mm. de espesor, sera ideal para cortarlo con laser o

plasma.

La geometra de las piezas a cortar

Por ejemplo, si tenemos que cortar piezas con aristas muy agudas o puntas muy
pronunciadas, es importante que el proceso que utilicemos haga el mnimo aporte calrico posible, puesto que de otra forma, esta zona de la pieza se derretira totalmente.

La calidad de corte requerida

Por ejemplo, en muchas oportunidades cuesta mucho diferenciar entre un
corte laser y un plasma de alta definicin cuando la geometra de la pieza no es exigente.

La precisin requerida
Aqu debemos pensar que el resultado final no depende solamente de las
tolerancias del proceso en si mismo, sino que tambin es dependiente de la calidad y la correcta eleccin de la mquina portadora, es decir, la mquina que mueve la herramienta de corte. Por otro lado, tambin es importante saber definir cual es verdaderamente la precisin requerida, puesto que muchos veces en la prctica vemos que se solicitan altas precisiones en piezas que deben ser posteriormente mecanizadas y por supuesto, esto implica un costo innecesario.

Sara Nohem Almeraz Durn

Oxicorte

Oxicorte
Proceso de corte en el cual se calienta el material a temperaturas elevadas utilizando gases como combustible.
Gases combustibles

Acetileno, C2H2 Propano, C3H8 Propileno, C3H6 Gas natural, CH4 Hidrgeno, H2

Oxgeno, O2

 Se calienta el material a temperatura de ignicin, esto es, cercano a 900 C Se aplica oxgeno puro alrededor del 99 %
Se realizan movimientos continuos y uniformes por la zona de corte

Proceso de combustin
Se realiza un estudio estequiomtrico
Calcular la cantidad de necesaria de mezcla oxgeno-combustible

Principales gases-combustibles
Propano
C3H8+502=3C02+4H20

Acetileno
C2H2+2.502=2C02+H20

Propileno
C3H6+4.502=3C02+4H20

Butano
C4H2+6.502=4C02+5H20

Optimizacin del oxicorte

I. Ahorro de tiempo

II. Disminucin de costos

Funcin de la llama es llevar la pieza a temperatura de ignicin Composicin se basa en mezcla de gas y oxgeno
Alcanzar su temperatura mxima
Mayor eficiencia

Recomendacin de operacin
Acetileno
Relacin 1.5/1 Temperatura mxima 3160C (5720 F)

Propano
Relacin 4.5/1

Temperatura mxima 2832 C (5130 F)

Ajustar la temperatura
I. Encender la antorcha y ajustar la llama

II. No modificar la vlvula de gas de la antorcha, cerrar lentamente la vlvula de oxigeno de precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y uniformes III. Abrir lentamente la vlvula de precalentamiento y permanecer atentos al cambio de longitud del cono interno

Boquillas
Boquillas de acetileno
Alta velocidad de quemado y una mejor eficacia con el diseo de una pieza

Boquillas de gas propano

Velocidad de llama interior Ms difcil encenderla

Seguridad y limpieza
Utilizar mesa de corte equipada con extractores
Una boquilla sucia hace que haya distorsin y mal corte

Equipo

Miguel ngel Guerra Beltrn

Laser

Mecanizado Laser
Es proceso no convencional de mecanizado de ndole trmica, que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se provoca por la fusin y vaporizacin del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas.

Funcionamiento.
La tecnologa del Mecanizado Lser se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin.

Caractersticas:
Permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeo tamao

Posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad

No se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte

Procesos por Laser

En la mecanizacin por lser hay diferentes procesos: * Grabacin por lser * Corte por lser * Abrasin

* Templado (revenido)
* Quemado * Espumado * Viraje de color y blanqueamiento

Ventajas:
* Este mecanizado es rpido y productivo. * Las cortaduras por lser son de aplicacin flexible * Son adecuadas para el corte con lser tanto piezas muy pequeas como objetos de grandes dimensiones. * El mecanizado por lser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni enderezado.

* El corte por lser es especialmente sencillo, los principiantes en este proceso

pueden conseguir un corte perfecto. * En el mecanizado por lser no hay contacto entre herramienta y pieza, as se evita que se produzcan fallos, roturas y desgastes. * Con este proceso se pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas.

Desventajas:
Consume demasiada energa, por lo cual es relativamente caro.