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Productos del hormigon Hormigones ornamentales Entre los hormigones ornamentales estan: Baldosas, mosaicos, celorias,carcelas.

*Mosaico: Es el ms antiguo, antes de nuestra era. Se usan sobre el piso, losa, tiene un caracter funcional ya que se camina por el; cara ocapa ornamental, es la parte que se somete a efectos de desgaste. Si el piso del polvillo pasa mas de 0.22/cm2 no es util la cara del mosaico tiene diversas cosas. Estas se componen de cemento gris, cemento blanco, marmolina, pigmento, arena cilice y agua. Cara o capa ornamental: Los mosaicos tambien se llaman losetas hidraulicas, la cara ornamental. Capa intermedia o fino. Capa base *Proseso de fabricacion de los mosaicos Las materias primas de la cara, el fino, y el respaldo pasan a un deposito, aqui es donde se le echa el agua. Luego de un eficiente mezclado a las dosis adecuadas se prensan, un mal prensado afecta la resistencia, de dnde pasa al almacenado para ser curado (es importante sealar que

el curado es por inmersin), finalmente pasando a un almacenamiento final listo para el envio. *Defectos : Atributos y variables Atributos: verfalleto Variables: Resistencia al desgaste, absorcin, peso, divensin. *Baldosas: Las baldosas resisten mas, la baldosa se pulen, es resistente a la flexion. Las dimensiones son mayores que los mosaicos ya que en el moldeo y transporte se pandean con facilidad, a diferencia de las baldosas que por su espesor mayor se pandean con menor facilidad. La baldosa tiene un proceso mas tecnologico. Diferencias de mosaicos : 1)Tiene solo dos capas 2) la cara usa piedras (granitos) las piedras deben ser grandes para darle belleza. Usa cemento, marmolina, no usa arena silice, el espesor es mayor y se pulen. -El mosaico no se pule, la baldosa si. -El mosaico es de 25x25 o 20x20, la baldosa ms chica. -Mosaicose usa para paso de piso, hueyas de escaleras, socalo; la baldosa no. -Baldosa Tiene que ser mas resistente para soportar el esfuerzo del pulido -La prensa de la baldosa debe ser mayor

que la de los mosaicos 150Kg (180-200 para las baldosas) el *-----Prensado est entre los 7-9 segundos (6 para el mosaico) *Proceso de fabricacion de las baldosas: Las materias primas de la cara (materiales humedos), junto con las materias primas del respaldo previamente mezcladas son pasadas a la prensa, luego al curado, de aqui al pulido (la pulidora tiene varios calobres), y finalmente al almacen. La prensa de la baldosa debe ser mayor que la de los mosaicos 150Kg (180-200 para las baldosas) el prensado est entre lso 7-9 segundos (6 para el mosaico) *Errores en la fabricacion de las balsosas y mosaicos -Materia prima y dosis -Tecnologia -Factor humano *Block Los bloques por lo general miden 40cm de largo (39.6cm mas o menos 3mm), de alto 20 cm (19.6 mas o menos 3 mm) y de ancho variable. *Hay cuatrio tipos de bloques Los que sus anchos varias en 12, 8, 6, 4 in (6'' = 14.6 mas o menos 3mm). Siendo los tres primeros los utilizados para soportar carga. Los bloques son dispuestos

cuando se levanta una pared en colocacion matajunta ( se denominan estructuras de esqueleto a las que las cargas son solo soportadas por vigas y columnas) las pilastras o columnas ciegas esntan enbenidas entre los huecos de los bloques. Los bloques de 4 in se usan para paredes divisorias unicamente. *Proceso de produccion de bloques El agua + aditivos y el cemento + agregados(arena caliza, arena lavada, gravilla) se mezclan en una mezcladora de donde son pasados al moldeo que lleva consigo el vibrado y compactado, de aqui son llevados al desecado, despues al curado y finalmente al almacenado. *Es importante decir que primero se cura por 34 horas dentro de un almacen cerrado, y luego por 72 horas regandoles agua periodicamente. El bloque de hormigon debe de tener una absorcion menor cd un 10%, y se debe de despachar para el uso luego de 9 dias. El block de 6 in a los 7 dias debe de tener una resistencia de 55kg/cm2. El bloque a cara vista es un bloque de no empaete, para fines de terminado. *Defectos del Block -Las cuas: son desniveles en el block, hay variacion

de altura en su largo. -Deformacion de las caras -Espesores fuera de tolerancia, esto es puede ser debido al desgaste de los moldes *La madera Llamamos madera a la parte solida de los troncos de los arboles que se haya debajo de la corteza. De una manera general puede afirmarse que es un material elstico de poco peso, aislante y facil de trabajar. *Formacion: De afuera hacia dentro el tronco tiene las siguentes capas: Corteza, cambium, albura, duramen, medula. La medula: Ubicada en el centro del tronco tiene una forma ms o *menos ****** y suelen ser mas blanda que el resto de la madera que la circunda. De ella parten los llamados radios de medulares hasta la corteza. El duramen: Compuesto primordialmente de tejido leoso, es de color mas oscuro que el resto. Los anillos ***** de crecimiento forman en el circulos concentricos. Es propiamente la parte del arbol que se emplea en la construccion como madera. La albura: Capa de color claro. Es la parte viva del arbol donde se encuentra la sabia bruta. Se trata de la madera mas

joven, con el tiempo se convierte en duramen. El cambium: capa que enjendra madera. Corteza: Capa protectora de los tejidos del arbol. *Contenido de agua en la madera: El grado de humedad de la madera es uno de los factores que mas han de tener en cuenta en el momento de utilizarse. En un principio la madera contiene: agua de costitucion, part integrante de la mateira leosa. Agua de saturacin retenida por las membranas o paredes de la materia leosa. Agua libre que llena las fibras leosas; desaparece despues del apeo o corte del arbol. El contenido del agua es mayor en la albura que en el duramen. Asi mismo es mayor el contenido del agua en la madera procedente de los arboles cortados en invierno que en primavera. Por termino un medio se considera que la madera que se han dejado secar al aire contiene del 13% al 17% de su peso en agua. Segun el grado de humedad, la madera cambia de volumen cuando pierde agua se contrae mas en la albura que en la medula, originando *tensiones que ababean o curva y aguietan la madera. A su vez cuando la madera absorve humedad

se produce un hinchamiento, estos aspectos deben ser muy contemp`lados en obras. *Dureza: Por dureza de un material se entiende como la resistencia a ser rayado o penetrado. La dureza de la madera depende de su estructura y de su edad. Por lo general mientras mas vieja la madera procedente de los arboles de crecimiento lento es mas dura que la de los arboles de crecimiento rapido por lo general. La dureza disminuye con la humedad y es mayor en el sentido radial que en el sentido tangencial. *Tipos de Dureza Madera muy dura: Ebano, Sebal, Tejo, Jiqui, Roble+Maderas algo duras: Castao, haja, nogal, el pino carrasco, cedro, caoba. Madera blandas: El abeto, El Sause, Algunos pinos. Maderas muy Blandas: Tilo, chopo, alcornoque. *Endibilidad Se llama endibilidad a la facilidad a ser rayada que es la aptitud a dividirse en el sentido logitudinal bajo la accion de una cua. Como maderas muy endibles se acostumbra

a citar: El castao, como madera endible : el Roble y como poco endible: El Carpe. *Defectos de la madera -Los Nudos: Se llaman a los puntos donde se unen las ramas de los nudos de los troncos. La existencia de nudos disminuye el valor de la madera pues resulta dificil de trabajar, reduce su resistencia, da origen a grietas y rompen el dibujo del beteado. -La fibra torcida o revirada: Se produce este defecto cuando al crecer el arbol sus fibras no lo hacen paralelamente al eje, sino en forma de elice la madera que precenta este defecto solo cabe utilizarla como pivotes ect. Evitando flexiones. -Madera curvada e de vuelta: Es la procedente de los arboles cuyos troncos no han crecido rectos y precentan trozos curvados. Si las partes curvadas son de poca longitud cabe utilizar la madera como ployizos. -Excentricidad de la medula: Por causa del viento y proximidad a rocas, aveces la medula aparece desentrada. Si es pequeo las cualidades de la madera no disminuyen es caso contrario pierden elasticidad y resistencia. -Iregularidad de los anillos de

crecimiento: Se deben a cambios bruscos de la vegetacion del arbol. La madera con este defecto se desprecia por ser poco elastica y fracturarse con facilidad. -Entre Conrteza : Se presenta cuando existen un trozo de corteza entre los anillos de crecimineto, a causa de la imperfecta soldadura de dos ramas. Las maderas con esta imperfeccion se rechazan por una poca resistencia y estan propeusas a muchas enfermedades. Fendas: Son grietas mas o menos profundas en sentidos longitudinales debidas tanto a los hielos como a la insolacion y desecacion de la madera. Las debidas a las heladas se aprecian en el mismo arbol. Cuadraradura: Son fendas anchas que desintegran los radios madulares. Inutilizan la madera por completo. Acebolladura: Consiste en el despegado circular de los anillos de crecimiento. Tiene su origen en los frios intensos o en vientos violentos la madera con este defecto se desecha. Patas de gallina: Son fendas que partiendo de medula llegan hasta la albura y aveces hasta la superficie, a causa de una

descomposicion por vejez de la medula, convirtiendo a la madera inutil para todo trabajo. Doble albura: Se deben a frios intensos y duraderos que detienen la transformacion del cambium en albura y de esta en duramen, quedando muerta una zona de arbura en el duramen. Con el tiempo, esta zona se descompone inutilizando a la madera. *Alteraciones La madera se ven afectadas tambien por una serie de cambios que se producen en su composicion. Entre estos citaremos los Siguientes: -El enmhoecimiento que se produce cuando la humedad de la atmosfera favorece el florecimiento de hongos. -Las pudriciones se desarrollan cuando el porcentaje de humedad es superior al 30% y las temperaturas a los 25a 30C (dentro de la madera el 30%). -las pequeas galerias abiertas por los insectos tanto en las maderas humedas como en las secas. Para protegerlas contra estas alteraciones las maderas se someten a muy diversos tratamientos en todos los casos tiene importancia un eficaz secado este puede ser natural, al aire o bien efectuarse artificialmente. Este ultimo permite obtener

unos resultados mas satisfactorios *Despieso: Define este nombre el conjunto de operaciones de acerrado que se efectuan para dividir longitudinalmente los trozos o troncos apeados del arbol divididos en tablones, tablas ext; esto es en piezas mas pequeas apropiadas para la utilizacin. *Tipos de despiezos: -El despiezo mas sencillo consiste en marcar en la cabeza el rectangulo mayor que en ella se pueda inscribir efectuando el acerrado apartir de estas marcas. Costeros: Son las piezas exteriores al rectangulo inscrito. Despiezo con el que se optiene una pieza enterisa con aristas vivas y cuatro costeros -El despiezo al cuartero consiste en dar dos cortes perpendiculares por el centro. -El despiezo radial o mallado se hace siguiendo las direcciones de los rayos medulares. -El despiezo en hilos paralelos se efectua mediante una serie de cortes paralelos obteniendose una serie de tablas o tablones. -El despiezo de paris se empieza por obtener una pieza gruesa y seguidamente otras en los costados de menor tamao. -El despiefo en cruz consiste en sacar una pieza central que

abarque todo el duramenn cortada posteriormente por el centro. De los dos costeros se obtienen otras dos piezas y finalmente, los cuatro trozos restantes se dividen radialmente en forma de tablas. *Formas comerciales Entre las diferentes formas en que las maderas suelen encontrarse en el mercado figuran las siguientes: -Vigas: son piesas de seccion rectangular y de aristas vivas de 4 a 10 m de longitud y seccion de 15x20 cm y a 25x35 c,. -Viguetas: son de menor seccin y longitud que las anteriores. La seccion varia entre 8x8 cm a 15x15 cm y su longitud llega hasta los 5m -Tablones: Son piesas de seccion rectangular de aristas vivas con un espesor de 5 a 10 cm anchos de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m -Listones: De secciones rectangulares y aristas vivas reciben los nombres de: Doble liston: Los de seccion 5 x 8 cm ;; Liston corriente : Los de seccion comprendida de 1.5 x 2.5 cm a 4 x 6.0 cm ;; Los listoncitos: Los de seccion de 1.3x2.5 a 2x4.0cm. -Tablas: Son piesas aceradas en las que predomina el ancho sobre el espesor. Espesor o canto corriente de 2 a 5 cm y ancho de 20 a 40 cm. -Tarimas: Tablas de

4.5 m de longitud 2 a 5 cm de ancho y 2.5 a 3 cm de canto (espesor) -Chapas: Son piesas de 2 a 0.5 de espesor y de ancho y longitud variables. *Materiales de bajo costo Factores influyentes en el precio final de un proyecto: -Precio de la tierra -Diseo de la obra -Tecnica de construccion -Precio de mano de obra -Materiales Todo lo que signifique costos cae sobre estos 5 aspectos. *Residuos de arenas lavadas y otros residuos industriales Usos: -En produccion de elementos de piso -En produccion de elementos de pared En produccion de elementos de pared: Se usan en la produccion de bloques de hormigon y ladrillos prensados. En los bloques de hormigon estos reciduos se aaden en menos de un 3-5% aproximadamente del total de agregados. Esto le da cierta plasticidad al bloque que el cemento encareceria. En el caso de los ladrillos prensados existe la posibilidad de utilizar hasta un 100% de estos reciduos como materia prima inerente. En produccion de

elementos de piso: En el caso de los pisos estos reciduos pasan a formar parte de cualquiera de las capas de un mosaico en dependencia de las caracteristicas fisico-quimicas de este. Nota: La paja de arroz se utiliza como sustituyente de la arena. *Pinturas cementosas: se utilizan para pintar tanto para interiores como para exteriores. Esta es un pintura que viene en polvo. (Pintura mongrani para no tener que enpaetar paredes). Esta pintura producida en forma de polvo seco, esta constituida por una base cementosa que al ser mezclada con agua, permite obtener un reveniemiento con propiedades impermeabilizantes que decora todo tipo de superficie de hormigon, mortero, piedra, ladrillos y bloques. Puede usarse tanto en interiores como en exteriores. Esta pintura se comercializa en sacos. *Preparacion de la superficie: Debe de estar limpia libre de polvo, grasa, sales y esflorecencias (Producto de la humedad, cuando sale del concreto). Para aplicarse en una superficie ya cubierta con otros tipos de pintura debe de eliminarse la anterior.

Por ultimi debe de humedecerse hasta su saturacion para asistir la absorcion del agua contenida en la pintura. Composicion: Cemento blanco 44.5%, Hidrato de cal 20.0%, Feldespato sodico 29.75%, Oxido de Zinc 2.25%, Cloruro de sodio 2.25%, Estearato de calcio 0.35%, Polvo de Marmol 0.75%. *Proceso productivo: -Almacenamiento de la materia prima -Pesado de las materias primas -Tamizado de las materias primas (malla 1.19mm) -Mezclade en seco y pasado por un molino de disco -Envasado -Almacenamiento una funda de 32 Kg en polvo equivale, despues de ka adiccion del agua en obra a 48 de pintura liquida teniendo este un rendimiento, en litro, entre 2-3m2. *Desventajas -Preparacion cuidadosa de la superficie a pintar en relacion con otras. -Se requiere una preparacion exacta de la pintura en obra, -Despues del preparado la pintura debe de usarse antes de las 6 horas. *Grafico Del yacimiento puzolanico se pasa a la trituracion de aqui a premolida luego a clasificacion de aqui

a puzolana donde caen en la tolva donde se une con la cal que previamente estaba en un deposito de cal, para ser molidos ambos de donde pasan a silos y fundas *Suelo-Cemento: El suelo-cemento se define como una mezcla de suelo en cierta cantidad de cemento portland y agua, compactado para obtener una alta densidad. Las particulas de suelo se unen entre si por una pasta de cemento que a diferencia del hormigon no esta cubierta con pasta de cemento. Desde 1915 se viene empleando el suelo cemento como material de construccion de obras viales, inyecciones, recubrimiento de taludes artificiales, pantallas impermeables y en la construccion de edificios de todo tipo. *Propiedades de los componentes: Las propiedades del suelo-cemento dependen de varios factores como : -Tipo y proporcion de suelo, cemento y contenido de agua. -Compactado -uniformidad de la mezcla -Condiciones de curado -Edad de la mezcla compactada Debido a otros factores puede existir un amplio rango de valores en las propiedades dadas especisifas.

*Tipos de Suelos Practicamente todos los suelos pueden ser empleados para suelocemento con las siguientes excepciones: -Suelos Organicos -Arillas altamente plasticas -Arcillas expansivas -Suelos salinizados