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LISTA DE ABREVIATURAS %- Percentagem Cond- condutor CS coronStat DM Drum magnetic EC elevador ER electrostatic roll FeTiO3 Frmula qumica de ilmenite

enite IRMS induced roll magnetic separation Mags- magnticos Mids- Mdios mm- milmetro MRF magnetic roasted feed MSP mineral separation plant NC Non conductor NMRF-non-magnetic roasted feed Non-magnetic- nao magnticos RCF-rutile circuit feed RH- reheat Tph- toneladas por hora - dimetro

ndice 1. 2. Introduo ................................................................................................................................ 3 Objectivos ................................................................................................................................ 3 2.1. 2.2. 3. 4. 5. 6. Geral ................................................................................................................................. 3 Especficos ....................................................................................................................... 3

BENEFICIAMENTO DE ILMENITE .................................................................................... 4 BRITAGEM E PENEIRAMENTO ......................................................................................... 4 SEPARADOR DE ILMENITE ............................................................................................... 4 CONTROLE DE PROCESSO ................................................................................................ 7 6.1. PRODUTOS DA USINA ................................................................................................. 7

7.

PROCESSO GERAL DE SEPARACAO DOS PRODUTOS DE ILMINITE NO CIRCUITO 8

8. 9.

PROCESSO DE SEPARAO DE ILMENITE NO CIRCUTO DE NMRF ...................... 9 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DAS MAQUINAS DE SEPARAO ................... 12 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. Separador Magntico A Tambor Dm ......................................................................... 12 Separao Magntica Induzida Por Rotao IRMS ....................................................... 13 Placas Separadoras Electrostticas (EPS) ...................................................................... 13 Mquina Entulhadora Dos Produtos (Tripper Car) ........................................................ 15 Procedimentos laboratoriais aplicados para o clculo de recuperao de ilmenite no

10.

circuito de MNRF proposto .......................................................................................................... 16 11. Anlise do tamanho das partculas ................................................................................. 17

II. Concluses ............................................................................................................................. 18 III. IV. Recomendaes.................................................................................................................. 19 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 20

V. Anexos ................................................................................................................................... 21
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1. Introduo O presente trabalho, debrua-se em torno do beneficiamento de ilmenite. O processo de beneficiamento de ilmenite complexo, devido as associaes mineralgicas onde pode ser encontrado. A ilmenite um mineral de xido de titnio fracamente magntico de ferro, que de ferro preto ou cinza-ao. um cristalino de ferro xido de titnio (FeTiO3). Cristaliza-se no sistema trigonal, e tem a mesma estrutura cristalina como corindo e hematite, eles podem ser usados no campo muitos aps o beneficiamento ilmenite. Existem vrios tipos de planta de beneficiamento de ilmenite, de acordo com diferentes nveis de tamanho de partcula, adoptar processo diferente. Para desassociar a ilmenite dos materiais agregados so usados vrios mtodos, o que mais eficcia apresenta a separao atravs de campo magntico

2. Objectivos 2.1. Geral

Descrever o processo de tratamento ou beneficamento de ilmenite 2.2. Especficos

Avaliar o meterial vindo do ROM Processo de separao de ilmenite Descrio dos materiais e equipamentos de uso comum nas empresas para beneficiar o ilmenite

Simular processos para o clculo da recuperao num circuito

3. BENEFICIAMENTO DE ILMENITE O beneficiamento de ilmenite principalmente para separar o titnio a partir do xido de titnio mineral de ferro. O titnio de elevado valor para a sua utilizao industrial. O titnio pode ser ligado com ferro, alumnio, vandio, molibdnio, entre outros elementos, para produzir fortes ligas leves para a indstria aeroespacial (motores a jacto, msseis e naves espaciais), processo militar, industrial (produtos qumicos e petroqumicos, as plantas de dessalinizao, celulose, e papel), automvel, agro-alimentar, mdicaprteses, implantes ortopdicos, instrumentos odontolgicos e endodontia e arquivos, implantes dentrios, artigos desportivos, jias, telefones celulares e outras aplicaes.

4. BRITAGEM E PENEIRAMENTO Segundos (CASTRO, 2010: 3) existem vrios tipos de planta de beneficiamento de ilmenite, de acordo com diferentes nveis de tamanho de partcula, a dotar processo diferente. Primeiro, o material em bruto dever ser esmagado por trituradores de ilmenite (tais como britador, triturador de cone, triturador mvel e assim por diante, so os equipamentos chave da planta de beneficiamento de ilmenite.), Aps esmagamento primrio, as matrias-primas seria tela por ilmenite equipamento de rastreio, o que cumprir a exigncia vai servir para a parte seguinte, e os outros sero enviados para ser esmagado novamente, em seguida, a matria-prima deve ser moer por ilmenite usinas (como a triturao, moinho de rolos vertical, etc.).

5. SEPARADOR DE ILMENITE Discordando com (CASTRO, 2010: 3) aps a britagem e peneiramento O prximo procedimento a separao por gravidade, ento esta mistura de minrios ser separada em separador magntico (a usina de beneficiamento mais teis de ilmenite) para separar o ferro a partir dele, os resduos sero entregues, a partir deste, pode melhorar o grau de ilmenite. Existem separador de vrios tipos, tais como: - Separador magntico simples;

- Separador magntico de baixo gradiente; - Separador magntico megntico de alto gradiente; - Separador e assim por diante. Do nosso ponto de vista as calhas vibratrias alimentam um sistema de correias transportadoras fixas, que conduz o minrio bruto (ROM) at a usina de beneficiamento. Este inicia-se com uma classificao a hmido, mediante o uso de peneiras vibratrias (abertura media de 2,5x2,5 mm). A fraco grossa constituda de material orgnico e areia grossa, utilizada para recomposio superficial das dunas e bases das estradas da mina. A frao fina, abaixo de 2,5 mm, condicionada em tanques. A polpa, com 58% de slidos, bombeada para baterias de cones. Em cada linha tem-se determinadas unidades de cones na etapa desbaste (rougher1); algumas na primeira limpeza e outras na segunda limpeza. O concentrado resultante da segunda limpeza segue para um classificador hidrulico, onde conduzido separao magntica e o fino reprocessado em espirais. Os rejeitos das espirais, primrias e secundrias, retornam aos cones de primeira e segunda limpeza e o concentrado junta-se ao grosso (concentrado) do classificador e segue para separao magntica a hmido, realizada em separadores, conforme fluxograma apresentado na em anexo (figura 2). A fraco magntica, rica em ilmenite, com mais de 50% de xido de titnio (TiO2), estocada separadamente da fraco no-magntica. Esta, rica principalmente em zirconita, rutilo e cianita, abastece o circuito de concentrao em mesa vibratria, denominado de via hmida zirconita.

A fraco magntica dos separadores, contendo essencialmente ilmenite (98%) com mais de 50% de xido de titnio, passa em seguida pelas etapas de filtragem (filtro horizontal de bandeja rotativa) e secagem, antes de iniciar a separao electrosttica, que tem por finalidade separar o mineral condutor, como produto final (ilmenite), dos no condutores.

Desbastador

A filtragem feita em filtro a vcuo ( 2450 mm), em quanto a secagem realizada num forno vertical (19.641 X 580 mm), no qual utiliza-se como combustvel o pedaos de Madeira ou seja lenha. Uma bateria de quatro separadores electrostticos de rolo duplo processa o pr-concentrado de ilmenite, devidamente seco, do qual obtm-se as seguintes fraces: a) Condutora, produto final com 55,0% de TiO2 (ilmenite); b) no-condutora e semicondutora; c) Semicondutora, com 30% de TiO2. Um separador magntico separa as fraces no condutoras e semicondutora. Nessa etapa so obtidos os seguintes produtos: a) Magntico-1, que retorna alimentao da separao electrosttica; b) No-magntico-1 que reprocessado para recuperao da zirconita; c) Magntico-2, descartado como rejeito. A Tabela 1 apresenta o balano metalrgico do circuito de ilmenite, via seca.

Tabela 1 Balano metalrgico da usina de ilmenite via seca.


Fonte: www.kenmare.com

6. CONTROLE DE PROCESSO (ADDAD, 2001) em minerais pesados afirma que o procedimento de controle consiste num programa de amostragem em vrios pontos do circuito. Para cada amostra coletada determinamse o teor de minerais pesados e em alguns casos, o teor de TiO2. Os pontos de amostragem do circuito so: i) Run of mine das lavras (determinao dos minerais pesados); ii) minrios das lavaras (determinao de TiO2 e minerais pesados); iii) fraco pesada das espirais de Humphrey (determinao de minerais pesados); iv) fraco magntica (determinao de TiO2 e minerais pesados); v) Rejeito final (determinao de TiO2 e minerais pesados); vi) alimentao da separao electrosttica (determinao TiO2); vii) fraco condutora ( determinao de TiO2); viii) fraco no condutora ( determinao de TiO2); ix) fraco no magntica (determinao de TiO2 e minerais pesados). Finalmente, em cada ponto do circuito colectam-se incrementos de hora em hora para compor uma amostra global do dia. Para essas amostras, procedem-se s anlises qumicas de xido de titnio ou determinao da percentagem de minerais pesados. A maioria das empresas possuem separadores magnticos e electrostticos de bancada, que so usados eventualmente para controle do processo. 6.1. PRODUTOS DA USINA

Os principais produtos das minas de areias pesadas so ilmenite, zirconita, rutilo, cianita.(BATES, 1980: 547) Segundo (BATES, 1980: 547) a ilmenite matria-prima para produo de pigmento branco de TiO2 (Dixido de Titnio), mediante o processo sulfato, para aplicao final nas indstrias de

tintas, papel, plsticos, borracha, cosmticos etc. A zirconita matria-prima usada nas indstrias de cermica, refractrios e fundio de elevada preciso. O processo de beneficiamento quando fsica no impacto no meio ambiente. A gua utilizada no processo, aps a etapa de sedimentao em barragens, pode utilizada para irrigao das reas em reflorestamento. De acordo com (WHITE, 1979: 55) Os rejeito da separao gravtica da usina retornam cava da mina, para recomposio das dunas, atravs do reflorestamento com o plantio de rvores nativas. O material proveniente do decapeamento da mina, contendo matria orgnica, nutrientes, sementes e micro organismos, transportado e espalhado sobre as dunas do rejeito do beneficiamento.

7. PROCESSO GERAL DE SEPARACAO DOS PRODUTOS DE ILMINITE NO CIRCUITO O material descarregado no alimentador principal por meio de ps carregadoras ou por meio de bandas transportadoras levavam o material ate ao ilmenite fluid bed dryer 2 para ser secado a uma determinada temperatura, sendo que, na medida em que o material vai secando e descarregado na peneira vibratria (vibrating screen) enquanto que a outra parte tende a se evacuar no topo do forno onde vem montado dois ciclones que tem a funo de colectar as pequenas quantidades de material que tende a se perder devido a presso exercida pela combusto ao longo da secagem. O material que e encaminhado no vibrating screen segue para o cooler 3 de modo a arrefecer a uma temperatura de 80o antes de ser submetido a primeira separao (separation primary drum magnetic stage). O material depois de ser arrefecido apresenta por vezes partculas compactadas devido ao seu fraco arrefecimento, na maioria dos casos essas partculas constituem o oversize do material que descarregado para fora para alm do oversize propriamente dito. Do cooler o material vai de novo no segundo crivo vibratrio com mesma abertura de modo a retirar o mximo possvel do oversize, e de seguida o material vai ao elevador principal
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Secador de ilmenite Cmara de arrefecimento

(primrio) que possui ao lado um SURGE BIN (SB) ou seja um reservatrio de armazenamento do material em casos de avaria do elevador ou mesmo quando h um fluxo ou caudal do material na alimentao. O material que descarregado no elevador por meio de baldes at a primeira separao magntica composta de um conjunto de mquinas. Nesta primeira separao obtm-se produtos tais como Magnticos1, Magnticos 2, No- Magnticos e Mdios.

8. PROCESSO DE SEPARAO DE ILMENITE NO CIRCUTO DE NMRF O processo de separao neste circuito, comea com o magntico das maquinas DM5311, juntam-se aos magnticos das mquinas DM5313-16 e DM5312 e vo ao REHEAT(dryer) RH5162 para serem aquecidos a uma temperatura mxima de 105oK, asseguir, o material descarregado ao elevador EC5110 que descarrega para as maquinas EP5531/34-37 onde obtmse 3 produtos Conds, NC e mdios, os Conds desta fase juntam-se aos Conds das mquinas EP5533 e 38 e aos Mids das maquinas HTR machine ER5411-12 que vo ao EC5111 que descarregam o material para as mquinas HTR machine ER5411-12 onde obtm-se trs produtos Mids, NC e Conds, os NC desta fase juntam-se ao o material que vem do (CV5042) o circuito de Rutlo (Rutile reject) que vo ao CV5050 juntamente com os NC e os mids das mquinas EP5533 e 38, onde por sua vez do converyor (CV5050) o material descarregado no EC5133 e descarrega o material para as mquinas IRMS RM5351-53 juntam-se aos Mids e vo ao converyor (CV5012) que constitui rejeito final. Os Conds das mquinas HTR machine ER541112 constituem o IP4( ilmenite Product Four-NMRF).

Mags (DM5311-16)
Mags

Rare Eath Drum Magntic

Drayer bed temperature


Mags

Elevator- EC5110
Mags

EPS (EP5531 & 5534-37 Elevator-EC5112


NC+Mids cond Cond

Eectrostatic Plates separator Elevator-EC5111


Cond

EP5533 & 5538

NC

ER5411 & 5412


Cond

E.R. high

NC+Mids

CV5050

IP4(NMRF)

EC5133

Non-Mags Ciruit

RM5351-5353
Mags+mids

Rejects

Fluxograma do Circuto de NMRF adaptado de (CASTRO, 2010)

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O processo de separao acima representado normalmente tem sido mais longo e mais complexo. O objectivo primordial e de se obter os magnticos do ilmenite mais puro, e retirar os no magntico ou seja o material que no tenha concentrao maior de ilmenite que seguem para dois circuitos (hmido dos no magnticos denominados non magnetic wet circuit e zircon wet circuit, respetivamente). Os no magnticos na ultima fase de separao juntam-se aos no-condutores dos outros estgios e seguem para o non magnetic wet circuit por meio de espirais (separao gravtica) ate as primeiras massas vibratrias onde se efectua a separao do material, nesta separao o objectivo e de retirar o mximo possvel dos contaminantes existentes nos minerais tais como: quartzo, monazite, alumnio, entre outros. De referir que no circuito a hmido obtm-se zirco e rutilo juntos, que seguem para o circuito de rutilo determinado rutile dry circuit para secar e o material retorna a separao electrosttica para obter o rutilo separado do zirco. E sabido que o zirco e um no-condutor que contem alguns contaminantes volta para zircon wet circuit por forma a retirar a pequena concentrao de alumnio existente. Fada-se o dryer zircon para retirar o mximo possvel de TiO2 (Dixido se Titnio).

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9. PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO DAS MAQUINAS DE SEPARAO 9.1. Separador Magntico A Tambor Dm

O separador magntico a tambor DM e um dos mais usados nas mineradoras do nosso pas. (AFONSO, 1978: 36) Segundo (CASTRO, 2010: 28) no funcionamento bsico de um separador a seco DM o material e alimentado para casco, enquanto o tambor roda. As partculas no magnticas movimentam-se em um arco natural ao longo da superfcie do tambor. As partculas com uma forte resposta magntica so mantidos na superfcie de tambor e liberado somente quando as partculas deixam a zona magntica. Quando esse processo de separao e realizado com tambor separador a seco magntico, os minerais com uma resposta magntica moderada pode ser concentrada. Estes minerais magnticos no podem aderir firmemente a superfcie do tambor na zona magntica. Eles so atrados para a superfcie do tambor e desviam em um arco diferente perto do tambor. Isso significa que durante, e possvel fazer at trs produtos em nica passagem. Esta maquina tem dois de visores que fazem trs produtos magnticos, mdios e no-magnticos. Para o processamento das partculas de fraces finas, os plos do dispositivo magntico so axiais ao tambor e alternada do norte para sul como o material movimenta atravs da zona magntica. Como o material movimenta atravs do campo magntico, elas iro oscilar ou girar. Esta aco ajuda a libertar as partculas fracamente magnticas, que podem ser presos por outros minerais. Os divisores do tambor so posicionados de modo que as partculas com diferentes respostas magnticas podem ser separados em 3 ou 4 produtos diferentes. Dependendo dos requisitos, estes produtos, podem ser combinados como produtos magnticos ou no magnticos.

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9.2.

Separao Magntica Induzida Por Rotao IRMS

O IRMNS funciona por meio da alimentao atravs de uma srie de campos magnticos que cria uma atraco para qualquer material magntico, resultando em diferentes padres de escoamento. Ela comea a alimentao directa ate o topo de um ou outro dos dois conjuntos de rolos rotativos. Cada conjunto, dispostos abaixo de cada lado do IRMNS compreende dois induzido rolos operando em srie. Esses utilizam um campo magntico convergente resultante de uma bobina magntica, situado no centro da frente IRMS qualquer conjunto de rolos induzidos que cria um campo magntico de alta intensidade entre os rolos e um pedao ao lado do plo. Os rolos so marcados cada por uma srie de ranhuras finas dispersas por todo o rolo e os sulcos preenchidos com epxi resistente, resultando em uma cama de separao, mesmo em toda a superfcie. As ranhuras criam um campo magntico convergente dirigido em direco superfcie do rolo que faz com que as partculas magnticas possam aderir superfcie ao invs de serem atrados entre si. Isso resulta em trajectrias diferentes para os materiais magnticos e nao-sensiveis magneticamente, com este ultimo, no estando sujeito a qualquer forma de atraco magnticas, aps uma trajectria fora e longe do rolo. Ao mesmo tempo, as partculas magneticamente sensveis, que so atradas para o rolo, estaro dispostos a segui-lo em torno da rotao ate ao momento em que tanto a atraco magntica diminui a tal ponto que elas caem por vontade prpria ou so varidas no rolar por uma escova de fibra. Os divisores so os que definem os limites dos produtos magnticos e no magnticos crregos, podem ser ajustados as variaes nas caractersticas da alimentao. 9.3. Placas Separadoras Electrostticas (EPS)

Segundo (CASTRO, 2010: 19) citando (CADOPPI, 1987: 225) a separao electrosttica depende da condutividade das superfcies das partculas, e separao eficaz exige, portanto, as condies da superfcie a ser estabilizado em nveis esperados. Dois requisitos gerais: 1. As superfcies de gros devem ser limpas e livre de contaminantes tais como: - slimes da minerao/ processo de recuperao;

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- os reagentes de qualquer superfcie do processo de limpeza; - Os gros normalmente devem ser quentes desde que mesmo os no-condutores que no tenham sido recentemente expostos a temperaturas elevadas podem demonstrar (normalmente devido a humidade da superfcie), condutividade suficiente para interferir com a separao. A temperatura necessria dependente da histria recente e os minerais em particular, mas, se os gros forem previamente aquecidos, cerca de 50oC a temperatura para a operao inicial. Temperaturas excessivas tambm podem ser contra produtivo devido a reduo, em alguns casos, da condutividade dos condutores nominal. O elctrodo geralmente positivo em relao ao prato, no entanto, em alguns casos polaridade invertida pode provar superior. Todas as partculas no campo electrosttico tendem a ser carregadas por induo. Uma partcula condutiva em contacto com a placa de terra pode perder a sua carga positiva da poro em contacto com a placa. Isso deixa a partcula com carga negativa total. Como a carga de polaridade oposta a do elctrodo a partcula atrada pelo elctrodo. Por outro lado uma partcula no-condutora no pode perder uma carga para a placa e fica com uma carga zero total. A partcula, em seguida, segue sua trangetria normal balstica por gravidade. As forcas electrostticas so em grande parte relacionados com a rea de superfcie de uma partcula (proporcional ao dimetro), enquanto as forcas de energia que tendem a manter uma partcula em sua trajectria balstica uma funo da sua massa (proporcional ao dimetro). As partculas menores so, portanto, mais facialmente desviadas em direco aos elctrodos de partculas maiores. No separador de placa o condutor de partculas que so desviadas, segue-se: - Condutores de pequeno porte so mais facilmente desviados para o produto de condutores, enquanto os condutores de grandes dimenses tendem a permanecer com o produto no condutor; - No-condutores de pequeno porte podem ser arrastados entre os condutores e, portanto, desviados para os produtos condutores, enquanto os de grande dimenses no condutores tendem a ir com segurana ao produto no-condutor. Pequenas partculas com baixa condutividade podem tambm tender a relatar ao produto condutor.

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- Foi mencionado anteriormente que uma partcula que uma partcula condutora obrigatrio a estar em contacto com a placa para que o processo de carregamento, em que a separao depende para ocorrer. A seco cncava da placa de alimentao fornece uma zona em que o contacto provvel e a carga dever ocorrer nesta rea. Por isso, recomendvel que o elctrodo seja coaxial com a seco cncava da placa. Se o espao livre mais estreito for movimentado demasiado longe para baixo da placa, as partculas podem deixar a placa balisticamente antes de ser completamente carregada. Se um condutor desviado o suficiente para realmente fazer contacto com o elctrodo que vai perder, se no reverter, sua polaridade e, portanto, serem repelidos pelo elctrodo muitas vezes no produto no-condutor. 9.4. Mquina Entulhadora Dos Produtos (Tripper Car)

uma mquina que serve de entulhadora dos produtos finais no armazm ou seja nos silos de armazenamento dos minerais. A mquina est montada sobre a banda transportadora e possui um mecanismo de avano do tipo rodas ou seja duas rodas que fazem movimento de vai e vem ao longo dos carris montados em paralelo com a banda. Ela manuseada por um operador com experincia e automatizada, e de porte menor por isso que o operador obrigado a ficar de lado para o seu manuseio. Mags

Cond

Cond Mids

EP5534-37 NC EP5538 NC Rejeito

ER5411-12

NMRF Fluxograma simplificado do Circuito de NMRF


Fonte: Adaptado de CASTRO, 2010

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De acordo com o fluxograma simplificado acima descrito possvel elaborar balanos resumidos de circuitos de NMRF que podem ser usados por exemplo pelo departamento de metalurgia da empresa para o controle na qualidade, rendimento e recuperao de ilmenite, zirco e outros contaminantes. Este caso de base representa o modo de desempenho actual do circuito de NMRF onde pretende-se melhorar o rendimento e a recuperao do TiO2 bem como reduzir o caudal de 3.50 Tph que vai para os no condutores de forma a aumentar os produtos.

10. Procedimentos laboratoriais aplicados para o clculo de recuperao de ilmenite no circuito de MNRF proposto Procedimentos: 1. Ajuste do circuito de NMRF de modo a funcionar optimamente; 2. Seleco das duas mquinas representativas no circuito: ER5412 (NMR Cleaner) e EP5538 (Non Condutor); 3. Recolha de amostra na planta; 4. Determinar o tonnage Check (fluxo mssico); 5. Quartejar a amostra; 6. Size analysis (0.5 kg amostra); 7. Separao magntica (IRMS); 8. Separao electrosttica (CARRARA); 9. Anlise de raios X (30 g amostra) e composio mineralgica (300g).

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11. Anlise do tamanho das partculas Aps o quartejamento, retirou-se 500g de cada amostra e foram analisadas uma de cada vez durante 30 minutos, o que quer dizer 10 minutos para cada amostra. As aberturas do crivo usadas para esta anlise foram: 212 m; 180 m, 150 m, 125 m4, 106 m e pan, asseguir foram pesadas as amostras e registado o peso da amostra com a da panela. De referir que primeiro pesam-se os crivos vazios e registam-se os seus respectivos pesos num papel. Depois de analisadas todas as amostras foram introduzidas em plsticos pequenos com as suas respectivas referncias e encaminhadas para a anlise de raios X.

m- Micrmetros
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II. Concluses O processo de beneficiamento quando fsica no impacta o meio ambiente. A gua utilizada no processo, aps a etapa de sedimentao em barragens, pode utilizada para irrigao das reas em reflorestamento. As mquinas NMRF ER separam partculas finas e grossas condutoras, e as partculas grossas no condutoras tendem a ir aos condutores enquanto que a mquina NMRF EPS separa partculas grossas e finas condutoras, e as partculas finas no condutoras tendem a se aderir aos condutores. Para uma boa separao destas partculas deve se escolher dois estgios similares, um para partculas grossas e outro para finas. Quer dizer que as partculas grossas no condutoras constituem um problema para as maquinas NMRF ER e as partculas finas no condutoras constituem um problema para as maquinas NMRF EPS. Caso a separao magntica no seja eficaz para remover as impurezas usam-se Carraras num processo de separao electrosttica.

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III. Recomendaes O grupo recomenda a reviso dos fluxogramas na parte referente concentrao dos produtos, pois notamos que os produtos grossos e finos leves voltam a juntar-se. Isto porque, por mais que tenham as mesmas caractersticas, o tamanho influenciar na sua utilizao. Recomenda-se ainda biblioteca, a aquisio de mais livros que falam de tratamento de minerais raros. Recomenda-se ainda ao departamento de informtica para a liberao do wireless para facilitar a navegao na Internet.

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IV. BIBLIOGRAFIA

1- ADDAD, J. E. Minerais Pesados: uma ferramenta para a prospeco, provenincia, paleogeografia e analise ambiental. So Paulo: edio independente. 81p 2- AFONSO, R. S. 1978. A Geologia de Moambique (notcia explicativa da carte geolgica de Moambique 1:2,000,000), 2a edio, 1-191; Maputo 3- BATES, R. L & JACKSON, J. A. 1980. Glossary of geology. Virgnia: American geological institute.750 4- CASTRO. A. F., 2010, Melhoramento da recuperao de ilmenite no circuito de NMRF (monografia), Tete 5- WHITE. J. W., 1979, caracteristics of titanuim munerals recovery, matalurgy laboratory, 54-58 pp. 6- www.kenmare.com 7- CLEK, V. 1989. Industrial Minerals of Mozambique, Ministry of Mineral Resources, Czech Geological Office, Prague, 34-68 pp.

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V. Anexos

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