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FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ANLISIS FSICO-QUMICO Y ORGANOLPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES


CURSO: ANALISIS DE PRODUCTOS AGROINDUSTRIALES DOCENTE: ING. VERA JUNCHAYA NANCY SECCION: A INTEGRANTES: ALFARO PONCE MARIELEN EDITH FERNANDEZ REYES AYLIN MADELEINE FRANCO SOLARI RODRIGO IRIGOIN PEREZ JORGE ANDERSON LEON ARNAO SARAH STEFANIA LOPEZ MARTINEZ JUAN FECHA: VIERNES 07 DE OCTUBRE 2011

ANLISIS FSICO-QUMICO Y ORGANOLPTICO DE PAPEL, CUERO Y ACEITES ESENCIALES

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INDICE

1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS 2.1. GENERALES 2.2. ESPECIFICOS 3. ANTECEDENTES 4. MARCO TEORICO 5. CONCLUSIONES 6. RECOMENDACIONES 7. 8. BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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El anlisis juega un papel importante en el establecimiento y mantenimiento de la calidad de los cueros, aceites esenciales y papeles tanto en la industria como en el reforzamiento de las autoridades a niveles nacional e internacional. En muchos laboratorios de anlisis , la mayor parte del trabajo de rutina se refiere a mtodos de anlisis y al estudio de aditivos y contaminantes. Ahora hay una tendencia creciente para examinar el producto desde un punto de vista ms positivo. Los aceites, cueros y papeles son producidos dentro de lmites de los estndares prescritos por los fabricantes, establecidos tambin para cumplir con requisitos legales y con otros reconocidos como convenientes. Esto se logra mediante la estandarizacin del proceso, tanto como sea posible en cada una de las siguientes etapas: en la materia prima, el proceso mismo y finalmente el producto elaborado y su almacenamiento. Esto ha necesitado el desarrollo de tcnicas adecuadas para el anlisis y controles rpidos, que pretenden reemplazar mtodos subjetivos para evaluar cualidades organolpticas mediante

procedimientos ms objetivos. El conocimiento de los mnimos constituyentes de los productos ha mejorado mucho, particularmente por la aplicacin de tcnicas ms modernas de separacin, identificacin y medicin.

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2.1. GENERALES:
Desarrollar una actitud reflexiva hacia el conocimiento que estimule el
pensamiento crtico y la formulacin de conclusiones propias, debidamente fundamentadas.

Identificar problemas relevantes y posibles estrategias de resolucin,


segn criterios cientficos convencionales o alternativos.

Desarrollar una actitud tica y responsable en cuanto al manejo de


sistemas de productos agroindustriales tica integral del alumno que contribuya a una actitud

2.2. ESPECIFICOS:
Aprender a determinar los principales componentes del papel, aceite y
cuero, partiendo de la obtencin de la muestra que represente adecuadamente el producto y seleccionando los mtodos y los pasos ms apropiados para llevarlos a cabo.

Integrar los conocimientos adquiridos en materias previas e


interrelacionarlos con los de esta asignatura.

Desarrollar capacidad de bsqueda de bibliogrfica sobre la


determinacin de la composicin de sistemas de productos agroindustriales particulares.

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El valor de los resultados de un anlisis fsico qumico sobre una muestra de laboratorio, bien preparada, depender de qu tan representativa es la muestra del lote, serie, paquete o consignacin de un alimento en particular del cual fue tomada y de la clase de informacin qumica que se necesita.

Con el fin de obtener resultados analticos precisos, la muestra de laboratorio debe ser tan homognea como sea posible dentro de los lmites del mtodo analtico usado para que los anlisis duplicados coincidan lo ms que se pueda.

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1. EL PAPEL
Si tenemos que definir el papel podemos decir que es un elemento hecho celulosa, de fibras stas vegetales se de

aglomeran

originando una hoja resistente y a su vez flexible. Todo el papel que utilizamos proviene de un solo lugar, de los rboles; y segn su longitud, podemos dividirlo en fibras largas (3 milmetros) o fibras cortas (de 1 a 2 milmetros). Las primeras se obtienen de las conferas mientras que la segundas de los rboles de eucalipto. Para llegar a obtener el papel final estas materias primas deben pasar por un proceso de elaboracin bastante complejo. La pulpa de celulosa se elabora de de forma qumica o mecnica, dependiendo del tipo de procedimiento que se lleve a cabo se obtendr una clase de papel que diferirn respecto a su blancura y rigidez. Como dijimos previamente el papel cambia, en cuanto a estructura, rigidez y blancura; por eso, dependiendo del uso final que se le dar al mismo se utilizarn en su fabricacin una mezcla de los diferentes tipos de fibra. stas son las encargadas de aportar los atributos correspondientes al producto ya terminado; esas fibras son las encargadas de caractersticas tales como la durabilidad, la resistencia, la blancura, etc.

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PROPIEDADES FSICAS
Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. De la misma manera, el papel puede adaptarse a las diferentes utilidades que se vayan a realizar llegando a contabilizarse hasta 457 variedades diferentes de papel. Las variedades dependen de una serie de caractersticas fsicas que hacen que el papel se pueda adaptar a los diferentes usos:

Gramaje:
Es la masa de la unidad de superficie del papel expresada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulacin de la pasta de papel en la mquina, en funcin del peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta relacin es importante porque el comercio de papel se realiza en pesetas por kilogramos. Tambin hay que apuntar que en el mbito comercial se utiliza otra unidad de peso, la resma, que equivale a 500 hojas.

Transparencia:
El papel es un elemento traslcido. No obstante, si lo ponemos a contraluz podemos estudiar la distribucin de las fibras por el papel. Si las fibras estn distribuidas de forma uniforme es difcil distinguirlas. En cambio, cuando se distinguen de forma clara la distribucin de las fibras es irregular (esto ocurre porque en el proceso de fabricacin las fibras tienden a unirse en grupos denominados copos), por lo que se dice que la transparencia es nubosa. Esta caracterstica es importante ya que en determinados tipos de impresin es necesario que el papel sea uniforme, sin diferencias de gramaje en la superficie.

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Superficie:
En la mquina de papel se puede modificar la hoja de papel con diferentes tratamientos que permiten variar la textura de la superficie del papel permitiendo diferentes acabados: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couch, altobrillo, de dos caras, vitela o pergamino, parchemn.

Humedad e higrosensibilidad:
La celulosa retiene parte del agua que se utiliza en el proceso de fabricacin de la pasta de papel (entre un 5% y un 10%), por lo que el papel se dilata o se contrae en funcin de la humedad del mismo y de la temperatura ambiente. Esta caracterstica es importante porque la humedad hace que el papel se curve y genere dificultades de impresin. El exceso de humedad suele estar presente en los papeles que no contienen pasta mecnica.

Polvo de papel:
Ms que de una caracterstica podemos hablar de un defecto del papel, debido a la presencia de partculas que por frotacin se desprenden del papel durante la impresin o la transformacin del mismo. Este defecto est presente

fundamentalmente en las pastas mecnicas, en las pastas poco refinadas o en las pastas recicladas.

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LA PROPIEDADES QUMICAS
incluyen caractersticas de la fibra, tales como: contenido de celulosa alfa, contenido de pentosana, viscosidad y nmero de cobre, as como numerosas pruebas relacionadas con los integrantes no fibrosos del papel como el pH, acidez total, contenido de colofonia, contenido de cenizas, almidn y humedad. Las propiedades de resistencia as como las pruebas de encolado y de penetracin del aceite, en ocasiones se consideran como pruebas qumicas, aun cuando la penetracin sea un fenmeno fsico

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PAPEL DESTINADO A ESTAR EN CONTACTO CON ALIMENTOS, ANALISIS SENSORIAL (OLOR, Y SENSACION OLFATO-GUSTATIVA)

El contenido de humedad es la cantidad de agua que contiene un papel, expresada como porcentaje de su peso. El papel puede contener humedad entre las fibras o dentro de ellas.

Existe una interaccin entre el agua y el papel, debido a que las fibras de celulosa, que componen el papel, son muy higroscpicas (que tienen la propiedad de absorber o liberar la humedad); lo anterior hace que el papel tome o ceda humedad hasta llegar al equilibrio con el ambiente que lo rodea. De acuerdo con lo anterior, el contenido de humedad de una hoja de papel, depende de la humedad relativa de la atmsfera que lo rodea y en igual forma al estar en contacto con el agua, la absorbe.

La cantidad de agua que puede absorber un papel, depende de los tipos de fibras que lo constituyen, el proceso de fabricacin y los ingredientes no fibrosos como las cargas y los encolantes. El agua puede ser absorbida por el papel a nivel fsico en dos formas: una es por efecto capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, en este caso, podra llegar hasta un 25% del peso del papel; la otra sucede al alojarse agua en los huecos o poros grandes que existen entre las fibras, saturando todos los espacios disponibles, en este caso puede llegar a constituir hasta un 300% del peso del papel, en papeles muy absorbentes. Para regular la absorcin de agua del papel, se aplica el encolado en diversos grados dependiendo el uso para el cual se destina.
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Es conveniente que el papel contenga un pequeo porcentaje de humedad, para darle flexibilidad, ya que si es muy bajo su contenido de humedad, se vuelve quebradizo e inestable. Normalmente sale de la mquina con una humedad de alrededor del 5%, base peso seco a la estufa, aunque suele variar dependiendo del tipo de papel y los materiales utilizados en su fabricacin. En papeles para impresin, se recomienda, de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de impresin, que el contenido de humedad del papel se mantenga entre el 6 y el 10%.

En los papeles para Offset, es muy importante tener un control adecuado del contenido de humedad. Lo ideal es conservar en equilibrio el contendido de humedad del papel con la humedad relativa de la atmsfera en la cual se va a imprimir para evitar problemas durante la impresin. El contenido de humedad de un papel, afecta sus propiedades, principalmente el peso base, las resistencias, la planicidad, la estabilidad dimensional y la acumulacin de electricidad esttica.

Debido a esto, se debe mantener un control adecuado para muchos de los procesos de transformacin del papel, especialmente: impresin, recubrimiento e impregnacin. Al absorber agua el papel, las fibras de celulosa se hinchan (a lo ancho unas 15 o 20 veces ms que a lo largo), ocasionando los cambios de dimensiones que ocurren en el papel al ambientarse, que son mayores en el sentido transversal que en el sentido de fabricacin del papel, y que resultan en diversos problemas durante la impresin, por ejemplo: falta de registro, ondulaciones y arrugas. Debido a esta caracterstica del papel, cuando va a ser impreso en hojas, se debe cortar con el sentido de fabricacin o grano, en el lado largo de la hoja, quedando del lado ms corto de la hoja la mayor expansin o encogimiento del papel al tomar o ceder humedad del ambiente. En esta forma, el papel al ser alimentado a la prensa tiene su direccin ms estable paralela al eje del rodillo impresor y las variaciones que sufre el papel en su otro sentido quedan alrededor del rodillo, pudiendo compensarlas el prensista cambiando empaques.
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EQUIPOS ELECTRNICOS DETERMINADORES DE HUMEDAD.


Existen equipos tales como AP-500 y AP 500 M Instrumento para medir la humedad que consta de un sensor en forma de una placa o plancha para colocar sobre la superficie de la paca, una caja de madera con una base de vidrio para verificar la calibracin, una cartula con la unidad electrnica, y una impresora.

Presentan las siguientes caractersticas:

Fundamento de la determinacin

Por medio de un campo elctrico que se genera en el interior de la paca al momento de utilizar el instrumento, se detecta la polaridad del agua (constante dielctrica de 83.0), respecto a las fibras (constante dielctrica de aprox. 2.0), registrando las molculas de agua libre y apareciendo en la cartula como porcentaje de humedad.

Limitantes tcnicas

Rango de medida: 0 a 50 % de humedad. La efectividad depender del tipo de materia prima recuperada y de los resultados particulares que se obtengan en cada empresa. El manual tcnico del fabricante establece una confiabilidad hasta 22% de humedad para ambos equipos.

Profundidad de la medida al interior de la paca: 300 mm Temperatura de operacin: 0C a +40C Resolucin en el display: 0,5% de humedad y 0,5C de temperatura

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Forma de uso

Como apoyo, consultar el Manual especfico del fabricante de cada instrumento. Cuidados del Instrumento.

No usar relojes o brazaletes metlicos porque afectan la determinacin de


la humedad

Mantener limpio el aparato y en caso de suciedad, usar una franela o


jabn desengrasante

La medicin de la humedad deber hacerse ubicndolo en forma que


abarque el ancho mximo de la paca, haciendo contacto el instrumento a llegue sobre la superficie de la paca de materia prima.

Cualquier golpe brusco puede afectar a la unidad electrnica.

Calibracin

Hay 2 formas de calibrar al instrumento:

a) Verificando los datos de calibracin del proveedor indicados en el certificado de calidad, usando la placa de plstico ubicada en el fondo del estuche de madera, considerando que; debe hacerse en el laboratorio a una temperatura de 17 a 23C

Humedad relativa del 30 a 80% Introducir el instrumento en la base del estuche de madera, donde se
encuentra la placa de calibracin.

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Prenderlo con la tecla y dejarlo por lo menos 30 minutos para registrar


las lecturas de: Proofplate, S3, S4, S5 y S6. Usar las teclas v,^ para encontrar esas curvas.

Si el resultado de humedad para cualquier curva pasa de 2%, el


instrumento deber enviarse a reparacin con el fabricante.

b) Comparando los resultados de humedad del instrumento con respecto a la estufa, por el mtodo TAPPI T 412, EN 20287 ISO 287, realizando los siguientes pasos:

A una paca de materia prima determinarle la humedad en todos los lados de la misma, registrando el promedio de los 5 lados ( se desprecia el lado que hace contacto con el suelo).

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CONTENIDO DE HUMEDAD DEL PAPEL

El contenido de humedad es la cantidad de agua que posee un papel, expresada como porcentaje de su peso. Sin embargo, se debe considerar tambin la humedad relativa del medio ambiente para determinarla. Esto debido a que el contenido de humedad de una hoja de papel tiende a equilibrarse con la humedad relativa de la atmsfera que rodea a dicha hoja. Lo anterior se debe a la naturaleza higroscpica de las fibras de celulosa que componen al papel, es decir, a la tendencia de dichas fibras de absorber o liberar humedad hasta llegar a un equilibrio con la humedad relativa del medio ambiente. Ahora bien, la cantidad de agua que puede absorber un papel depender de los tipos de fibras que lo constituyan (largas o cortas), del proceso de fabricacin y de los ingredientes no fibrosos, como las cargas y los encolantes. De hecho, el agua puede ser absorbida por el papel, a nivel fsico, en dos formas: una es por efecto capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, mientras que la otra presenta

cuando el agua se aloja en los huecos o poros grandes que existen entre las fibras, saturando todos los espacios disponibles. Cabe aclarar que el papel puede contener humedad entre las fibras y dentro de ellas y que para regular la absorcin de agua del papel se aplica el encolado en diversos grados, esto ltimo dependiendo del uso para el cual se destinar. Es conveniente que el papel contenga un pequeo porcentaje de humedad para darle flexibilidad, ya que si su contenido de humedad es muy bajo, ste se vuelve quebradizo e inestable. En papeles para impresin se recomienda, de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de impresin, que el contenido de humedad del papel se mantenga entre el 6% y el 10%. En los papeles para offset es muy importante tener un control adecuado del contenido de humedad.

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Lo ideal para evitar problemas durante la impresin es conservar en equilibrio el contenido de humedad del papel con la humedad relativa de la atmsfera en la cual se va a imprimir. El contenido de humedad de un papel afecta sus propiedades, principalmente lo plano de superficie (planicidad), as como su peso base, resistencia, estabilidad dimensional y acumulacin de electricidad esttica, por lo cual se debe mantener un control adecuado de muchos de los procesos de transformacin del papel, especialmente: impresin, recubrimiento e impregnacin. Al absorber agua el

papel, las fibras de celulosa se hinchan, ocasionando los cambios de dimensin que ocurren en el papel al ambientarse. Estos cambios, que son mayores en el sentido transversal que en el sentido de fabricacin del papel, originan diversos problemas durante la impresin. Debido a esta caracterstica del papel de tomar o ceder humedad del ambiente, cuando ste va a ser impreso en hojas, se debe cortar en el sentido de fabricacin o grano, del lado largo de la hoja, quedando del lado ms corto de sta la mayor expansin o compresin del papel, debido a que el papel al ser alimentado a la prensa tiene su direccin ms estable paralela al eje del rodillo impresor, de tal suerte que las variaciones que sufre en su sentido opuesto, quedan alrededor del rodillo, lo cual permite al prensista compensar dichas variaciones cambiando empaques. Existen diversos mtodos para calcular el contenido de humedad del papel. Entre los mtodos ms utilizados destacan el secado en estufa y los mtodos por destilacin, conductividad elctrica, radiacin infrarroja y absorcin de ondas electromagnticas.

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A. METODO DE SECADO EN ESTUFA PARA PAPEL.


Es el mtodo ms utilizado, consiste en colocar una muestra del papel, pesada previamente, en una estufa a 105C, hasta peso constante; el peso que perdi el papel durante el secado, es su contenido de humedad, del cual se calcula el porcentaje sobre el peso de la muestra original.

Fundamento de la determinacin.
Al someter una muestra de papel/cartn o afines (materia prima recuperada) durante un tiempo a temperaturas superiores a la de evaporacin del agua e inferiores a la temperatura de autoignicin del papel (> 100C) el agua se evapora; pasando a ser papel/cartn seco. El tiempo de secado depender del contenido de humedad inicial de la muestra. Al pesar la muestra hmeda (antes del secado en estufa) y tambin la muestra seca, por diferencia de peso, se determina la cantidad de humedad en esa muestra hmeda.

Cuidados de la estufa
Que est calibrada por un laboratorio acreditado.

El termmetro
Aditamento generalmente de vidrio e independiente de la estufa, es la parte que debe calibrarse peridicamente. La termostatacin de la estufa debe garantizar la constancia de la temperatura prefijada (105C o la indicada por cada empresa, la cul depende del nmero de anlisis a realizar y cantidad de estufas disponibles). A la fecha, algunas empresas usan 150 C y de 15 a 20 minutos de prueba.
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Balanza electrnica
Sensibilidad. Debe ser de 0,1 g para que el error de la determinacin sea del orden de 0.05 (%humedad). O sea, un espcimen con un 12% de humedad, pudiera decirse que el mtodo usando esta sensibilidad de balanza- ofrece la precisin de 12 % 0.05 %. Para humedades mayores; ej.del orden del 25 % el error sera del orden de 0.1 %, todava suficientemente pequeo, el cual no impacta en el resultado final. Los equipos deben calibrarse peridicamente por entidad autorizada, adicionalmente de las verificaciones internas.

Muestreo
Se selecciona al azar (de distintas partes de la carga segn figuras del punto 5.2) una muestra equivalente a un aproximado del 10% de la carga. En el lugar del muestreo la(s) paca(s) seleccionada(s) se abre(n) y se toman muestras iguales del centro, superficie y lugares intermedios de la paca; buscando que la proporcin entre partes secas y hmedas corresponda a la de la paca completa. Las muestras de las distintas pacas (de un peso aproximado de un kilogramo) son despedazadas y colocadas juntas en una misma bolsa de plstico con cierre hermtico debidamente rotulada con los datos que se consideren necesarios.

Disposicin y pesado del espcimen


Se pesa en la balanza electrnica un recipiente de metal (ej. aluminio) de alguna forma rotulado de tamao que pueda contener sin desbordarse 50 a 250 gramos de muestra (tomado del kilogramo inicial dado en el 5.3.1) de una paca. Se debe conocer el peso del recipiente (P0) para estimar el peso debido de la muestra = P0 + 50.

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La muestra de una paca presente en una bolsa de plstico se agitar durante unos segundos para buscar la homogeneidad de la distribucin de los pedazos dentro de la misma. A continuacin se tomarn de la bolsa -otra vez al azar- pedazos de peso aproximado (experiencia) de 50 a 250 g y se colocarn en el recipiente descrito en 5.3.2.1. Se pesa en la balanza electrnica el recipiente con la muestra hmeda y se registra este valor (Pw). Secado de la muestra Se coloca el recipiente con la muestra en la estufa previamente estabilizada a 105C 2C por lo menos 60 minutos. Se han encontrado resultados similares al secar a 150C 2C por lo menos 20 minutos. Clculo del contenido de humedad del espcimen (H)

H= Humedad Pw= Peso hmedo Ps= Peso seco

Frmula de descuento por exceso de humedad. La frmula para realizar los descuentos en el peso de la materia prima recibida, por exceder el porcentaje de humedad permitida, se explica a continuacin.

PHP= PROMEDIO DE HUMEDAD DE LAS PACAS EN TANTO POR CIENTO

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EL RANGO DE HUMEDAD SIN DESCUENTO AL PESO RECIBIDO ES DE 0.0 a 10.0% PARA MATERIA PRIMA RECUPERADA CAF Y PARA BLANCOS EL MAXIMO PERMISIBLE PODR SER ENTRE EL 8% Y EL 10%.

Ejemplo:

a) SI UN TRANSPORTE LLEGA CON MATERIA PRIMA CAF QUE PESA= 22,500 Kg b) Y EL PROMEDIO DE HUMEDAD DE LAS PACAS (PHP)= 15.0% ENTONCES; PESO REAL A PAGAR= ( 100% 15.0% ) X 22,500 Kg = 21,250 kg 100% -- 10%

B. DESTILACIN
Se coloca una muestra de papel pesada en tolueno (dicho elemento tiene un punto de ebullicin ms elevado que el agua), y se destila a 105C, de manera que el agua se transforme en vapor, el cual inmediatamente se condensar. Finalmente, el peso del agua condensada se compara con el peso de la muestra original de papel para calcular el contenido de humedad.

C. CONDUCTIVIDAD ELCTRICA
Para su medicin se coloca una muestra de papel entre los dos electrodos de un circuito, obtenindose una lectura rpida de la conductividad, la cual se compara con el contenido de agua. Para esto se debe hacer una escala para cada tipo y espesor de papel.

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D. RADIACIN INFRARROJA
Tambin la evaporacin del agua del papel se realiza por calentamiento con radiacin infrarroja en el platillo de la balanza en que se mide la prdida de peso. En esta prueba se coloca la muestra de papel en la balanza y se anota su peso cada minuto hasta que, entre un valor y el del siguiente minuto, la diferencia sea inferior al 0.1%, del peso de la muestra original. De la comparacin entre el peso inicial y el peso final de la muestra se calcula el porcentaje de humedad del papel.

E. ABSORCIN DE ONDAS ELECTROMAGNTICAS


Este mtodo proporciona una medida indirecta del contenido de humedad, ya que la humedad se infiere a partir del grado de absorcin de las ondas electromagnticas que posee el papel al recibir una seal. De dicho grado de absorcin depender el contenido de humedad, ya que ambos elementos son directamente proporcionales.

PRECAUCIONES GENERALES
Al tomar una muestra de papel hay que tener presente que para determinar su contenido de humedad, sta debe guardarse inmediatamente en bolsas de polietileno, hasta el momento en que se vaya a realizar la prueba. Lo anterior para evitar cambios durante su traslado, ya que si no se hace as los resultados de la prueba de humedad se vern afectados, reduciendo la precisin de cualquier mtodo.

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Al calcular el contenido de humedad es importante tener en cuenta que la humedad se expresa como porcentaje sobre el peso de la muestra original, y no sobre el peso de la muestra seca en la estufa. Cuando un papel contiene materiales voltiles, el secado en estufa o por infrarrojos no es adecuado, debido a que estos mtodos afectarn directamente el resultado. Los mtodos de medicin por conductividad elctrica y ondas electromagnticas, proporcionan medidas indirectas o relativas del contenido de humedad del papel, ya que la humedad es inferida a partir del nivel de otra propiedad. Por lo tanto, los mtodos de medicin de humedad se deben calibrar contra alguno de los de medicin absoluta, como el de secado en estufa. Estos mtodos tienen la ventaja de ser rpidos, por lo que resultan muy prcticos para mediciones en planta.

MTODO DE COBB
Establece un mtodo para determinar la capacidad de absorcin de agua del papel encolado o el cartn, incluyendo el cartn ondulado, en condiciones normalizadas. Puede no ser apropiado para papeles de gramaje inferior a 50 g/m2 ni a papeles gofrados. No es adecuado para papeles porosos, como el papel prensa o el papel sin encolar, el papel secante u otros que tengan un poder absorbente relativamente elevado, para los que resulta ms conveniente la norma ISO 8787

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CLASIFICACIN DEL PAPEL


Se puede realizar una clasificacin de los tipos de papel en cinco grandes grupos, teniendo en cuenta el uso que se va a realizar del mismo:

Papel Prensa
En Espaa se consumieron en el ao 1999, 632.000 Tm que representan el 9'9% del consumo de papel. Para este uso se utilizan fundamentalmente papeles especficos elaborados con pasta mecnica mezclada con otras fibras y con pasta proveniente de papel recuperado, con un gramaje de entre 50 y 60 gr/m2.

Papel de Impresin y Escritura


Representa casi el 30% del consumo de papel (datos del ao 1999). La aptitud de un papel para ser un buen soporte para la impresin o la escritura depende en gran medida del espesor del papel, de la humedad, de la cantidad de cola y del tipo de pasta con el que se ha producido el papel. Existe gran variedad de productos con diversas texturas, colores, grosores, etc., cuya composicin vara desde el papel producido con pasta mecnica hasta papeles de gran calidad fabricados con celulosa pura, pudiendo distinguir entre los siguientes tipos genricos: papel para fotocopiadora, papel continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina, couch, altobrillo, etc., con gramajes comprendidos entre los 50 y 90 gr/m2 en papeles para impresin y entre los 100 y los 320 gr/m2 en cartulinas y papeles de impresin de calidad superior. Tambin se suele utilizar papel recuperado como materia prima para producir papel reciclado que se destina a este tipo de usos.
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Papel Higinico-Sanitario
El papel para usos higinico-sanitarios es el que ha experimentado un mayor auge debido a los nuevos productos que han aparecido en el mercado (alrededor del 63% en los ltimos 10 aos): papeles tis, servilletas, manteles, papel higinico, papel de cocina, etc.. En el ao 1999, ha representado el 6'8% del consumo de papel como consecuencia de la mayor demanda de productos de papel para usos domsticos. Tambin pueden encontrarse este tipo de papeles producidos con papel reciclado.

Papel para Envases y Embalajes


Los envases y embalajes representan casi el 50% del consumo de papel (datos del ao 1999) que, en los ltimos 10 aos, ha aumentado un 44%, incluso a pesar de que los sacos de papel y el cartn ondulado son cada vez ms ligeros (en el mismo perodo han reducido un 20% su peso). Se emplean diferentes papeles para embalajes, pudiendo realizar una clasificacin entre:

Cartn gris: Se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernacin. Se fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias). Cartn ondulado: El cartn ondulado est formado por una o varias hojas de papel onduladas o papel plano encoladas entre s que, bsicamente se utiliza para embalajes de productos frgiles y cajas de embalaje en general. Este tipo de papel se fabrica con pasta proveniente de paja, pasta semiqumica, pasta kraft o pasta proveniente de papel recuperado. Tambin se combina la pasta kraft en la cubierta con pastas provenientes de papel recuperado en las caras inferiores.

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Cartn compacto: Este tipo de cartn se emplea para la realizacin de cajas y envases de mercancas. El cartn est formado por diversas hojas pegadas entre s, con un grosor que puede alcanzar los 3 4 milmetros. Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para la cubierta exterior pasta kraft.

Papel kraft: El papel kratf presenta unas cualidades especficas que le permite ser utilizado para la produccin de sacos de gran capacidad y bolsas de papel. Este tipo de papel se produce nicamente con pasta kraft con un compuesto vegetal proveniente de conferas, y no contiene cargas por lo que la pasta presenta un alto grado de refinamiento. Las propiedades que presenta este papel son la tenacidad y la resistencia a la traccin, al alargamiento y a la rotura.

Papel Especial
Representa el 9'9% del consumo de papel (datos del ao 1999). Estos papeles son utilizados para diferentes usos especficos como la produccin de sellos, de papeles de seguridad, papeles para la alimentacin o papeles de alta tecnologa:

Papel Biblia: Se fabrica con pasta mecnica y el resultado es un papel con un gramaje inferior a los 50 gr/m2 con una resistencia importante al doblado y al rasgado. Se emplea para la impresin de Biblias, enciclopedias y diccionarios.

Papel de valores: Papel de seguridad que tiene la propiedad de ser resistente al plegado y al frotamiento superficial. Es un papel de alta calidad producido con celusosa blanqueada y con pasta de trapo, que suele tener un encolado superficial para mejorar la calidad de la superficie. Se emplea en papel de imprimir para ttulos valores, seguros, cheques, billetes, etc.

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Papel de estraza, papel de celulosa, papel parafinado: Se emplean en el sector alimentario como embalajes o como envoltorios.

Otros tipos de papel:

Papel cristal
Papel traslcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas qumicas muy refinadas y subsecuentemente calandradas. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La

transparencia es la propiedad esencial. Papel rgido, bastante sonante, con poca mano, sensible a las variaciones higromtricas. A causa de su impermeabilidad y su bella presentacin, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumera, farmacia, confitera y alimentacin. Vivamente competido por el celofn o sus imitaciones.

Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.

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Papel libre de cido


En principio, cualquier papel que no contenga ningn cido libre. Durante su fabricacin se toman precauciones especiales para eliminar cualquier cido activo que pueda estar en la composicin, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez ms comn proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorcin de gases acdicos (xidos de nitrgeno y azufre) de atmsferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricacin de papel cido es incompatible con la produccin de papeles duraderos.

Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir de pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El trmino viene de la palabra alemana para resistencia.

Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricacin se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de conferas. La calidad en cuya fabricacin se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos capas.

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Papel (cartn) multicapa


Producto obtenido por combinacin en estado hmedo de varias capas o bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresin y sin la utilizacin de adhesivo alguno.

Papel similsulfurizado
Papel exento de pasta mecnica que presenta una elevada resistencia a la penetracin por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecnico intensivo de la pasta durante la operacin de refinado, que tambin produce una gelatinizacin extensiva de las fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable segn la calidad, el simil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.

Papel sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resistencia en hmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegracin por el agua, incluso en ebullicin. La impermeabilizacin se obtiene pasando la hoja de papel durante unos segundos por un bao de cido sulfrico concentrado (75%, 10 C) y subsiguiente eliminacin del cido mediante lavado. Al contacto con el cido, la celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

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Papel tise
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto predominantemente de fibras naturales, de pasta qumica virgen o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (qumicomecnicas). Es tan delgado que difcilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o ms capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta capacidad para absorber lquidos. Se usan para fines higinicos y domsticos, tales como pauelos, servilletas, toallas y productos

absorbentes similares que se desintegran en agua.

Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios fsicos y qumicos durante un largo perodo (varios cientos de aos). Este papel es generalmente libre de cido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodn) para asegurar la permanencia del papel. Hoy da, se considera que se ha de poner menos nfasis en el tipo de fibra y ms sobre las condiciones de fabricacin. Un proceso de fabricacin cido es incompatible con la produccin de papeles

permanentes.

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ETAPAS DEL PROCESO


A. REFINADO La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendr el papel al doblado, reventado y rasgado. El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de


resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel


flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresin, offset, etc.) B. ENCOLADO

En esta etapa, se le aade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad. El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.

En masa se realiza en el transcurso de la fabricacin, en el momento


en el que se preparan las masas (las pasta).

En superficie cuando el papel est casi seco, en el tercio de la


sequeria.

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El encolado consiste en la adicin de productos hidrfobos (como colas de resina, gelatina, fijantes colas reforzadas sulfato y de

productos almina).

como

La finalidad es evitar la penetracin de lquidos en el papel que originan

problemas de resistencia y de impresin (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez). El encolado en masa retarda la penetracin de lquido a travs de la envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura tambin disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad tambin disminuye (en general el encolado disminuye las caractersticas fsicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.) Sirve tambin para favorecer la retencin del siguiente paso: la incorporacin de cargas y la mejora de la uniformidad del color. C. CARGAS Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturacin de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, adems de contribuir sustancialmente a conseguir otras caractersticas como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecnica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc. Las cargas ms utilizadas son: carbonato de calcio, caoln, mica, talco, slice, yeso, sulfato de bario (minerales) o fcula de patata, almidn, etc. (orgnicas).
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Como las cargas son ms econmicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacos existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresin. La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano ms fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura ms elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporcin de cargas que se le aade a las pastas vara proporcionalmente a su calidad (ms carga, peor calidad). D. PIGMENTOS Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando ms opacidad y blancura. Se diferencian de stas por el modo en que se aplican y porque las partculas son ms pequeas. Los pigmentos se aplican en superfcie y las cargas en masa. E. COLORACIN Se le aaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgnica (segn el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son ms resistentes a la luz que los derivados orgnicos. Se puede aadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efecta cuando se forma la hoja en la mquina continua.

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F. AGENTE DE BLANQUEO PTICO (A.B.O.) El agente de blanqueo ptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel est bajo una luz ultravioleta. G. LIGANTES Debido al carcter orgnico de las fibras y el carcter inrganico de algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre s. stos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre s y despus los unen a la fibra. Los ms utilizados son:

Almidn Latex Alcohol polivinlico

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NORMAS TCNICAS DEL PAPEL:

CDIGO

TEMA PAPELES. Formatos finales de papeles de correspondencia e impresiones PAPELES. Lista de aplicacin de los formatos de la serie A ITINTEC PAPELES. Mtodo de expresin de las

AO

272.001:1967

1967

272.002:1967

1967

272.003:1967

dimensiones y direccin de la fibra de papeles para correspondencia e impresiones an sin procesar PAPELES. Mtodo de de los expresin papeles de las para

1967

272.004:1967

dimensiones

1967

correspondencia e impresiones 272.007:1970 PAPELES Y CARTONES. Designacin de 1970

formatos primarios PAPELES archivadores PAPELES Y CARTONES. Mtodo para Y CARTONES. Formato de

272.009:1970

1970

272.013:1970

determinar cenizas totales PAPELES Y CARTONES. Mtodo para

1970

272.015:1970

determinar la resistencia al reventamiento PAPELES Y CARTONES. Mtodo para

1970

272.018:1970

determinar la permeabilidad de papel al aire

1970

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FICHA TECNICA PARA EL PAPEL


El papel peridico en bobina, contiene una bobina hoja delgada y flexible hecha de fibra de madera, trapo y otras materias vegetales que sirven para escribir, dibujar e imprimir limpiar, envolver o cubrir objetos, absorber lquidos, filtrarlos, etc. La elaboracin del papel proviene tanto de los rboles de las familias conferas y las no conferas y de la pulpa del bagazo del azcar.

COMPOSICIN

El papel: Es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desledas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja o folio a su forma ms comn como lmina delgada.

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CARACTERSTICAS TCNICAS

CARACTERSTICAS Peso base Espesor Humedad mxima Blancura ISO Opacidad CIE Lab L* CIE Lab a* CIE Lab b* Resistencia a la traccin o Ruptura Rasgado Suavidad o tersura Composicin del papel

VALOR ESTNDAR 48.8 8I 8.0 57.5 94.0 83.6 -0.99 6.13 4.7 170/260 78/80 Celulosas blanqueadas de madera

UNIDAD G/m2 Um % % % % % % Km. n/N ml/min

CARACTERISTICAS FISICAS

CALIDAD -TIPO Gramaje Cono Blancura Suavidad Color

OFFSET SATINADO Entre 48.50 y 48.85 Grs./ M2 7.6 cm. Entre 29% y 31% / TAPPI - ISO 65 Ambos lados. Felt Side / TAPPI T538 Blanco

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CERTIFICACION Opcional OTRAS ESPECIFICACIONES

Envase y rotulado
El producto debe ser almacenado en un rea fresca y seca alejada de fuentes de calor y olores, debe evitarse la exposicin prolongada de la luz solar. La apropiada ventilacin del rea de almacenaje ayudar a mantener la vida til del producto

Presentacin
El papel peridico en bobinas va a tener la presentacin siguiente: PRESENTACIN MEDIDAS 140 cm. Bobinas 105 cm. 70 cm. 1250 T.M. 450 T.M. 500 T.M.

Rotulado
El empaque deber estar debidamente rotulado informacin: con la siguiente

Razn social del proveedor y/o Fabricante Marca del producto Tamao del papel Gramaje Pas de procedencia 37

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2. ACEITES ESENCIALES
Los aceites esenciales son las fracciones lquidas voltiles, generalmente destilables por arrastre con vapor de agua, que contienen las sustancias responsables del aroma de las plantas y que son importantes en la industria cosmtica (perfumes y aromatizantes), de alimentos (condimentos y saborizantes) y farmacutica (saborizantes). Los aceites esenciales generalmente son mezclas complejas de hasta ms de 100 componentes que pueden ser: Compuestos alifticos de bajo peso molecular (alcanos, alcoholes, aldehdos, cetonas, esteres y cidos), monoterpenos, sesquiterpenos y fenilpropanos. En su gran mayora son de olor agradable, aunque existen algunos de olor relativamente desagradable como por ejemplo los del ajo y la cebolla, los cuales contienen compuestos azufrados. Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias qumicas biosintetizadas por las plantas, qu dan el aroma caracterstico a algunas flores, arboles, frutos, hierbas, especias, semillas y a ciertos extractos de origen animal. Se trata de productos qumicos intensamente aromtico no graso voltil por naturaleza y livianos son insolubles en agua, levemente solubles en vinagre, y solubles en alcohol, grasa, ceras y aceites vegetales.se oxidan por exposicin al aire. Tambin los aceites esenciales son lquidos voltiles en su mayora insolubles en agua pero fcilmente soluble en alcohol, ter y aceites vegetales y minerales. Por lo general no son oleosos al tacto.

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ACEITES ESENCIALES IMPORTANTES

Nombre del Aceite Almendra Amarga

Fuentes Geogrficas California, Marruecos

Mtodos de Produccin

Parte de la planta utilizada

Componentes principales Bezaldehdo 9698%, HCN 2-4% Aldehdo cinmico, eugenol Linalol d- Limoneno 90%, citral 3.5 5% d- Limoneno 90% Geraniol y citronelol 75%

Vapor

Semillas

Canela

Ceiln

Vapor

Corteza

Jazmn

Francia, , Italia

Pomada Fra

Flores

Limn

California, Silicia.

Expresin

Piel

Naranja Dulce

Florida, California, rea Mediterrnea

Exprimido, destilacin Vapor, disolvente, enflurage

Piel

Rosa

Bulgaria, Turqua

Flores

MTODO DE EXTRACCIN DE ACEITE


Existen varios mtodos para la obtencin de aceites esenciales. El mtodo ideal ser aquel que extrajera totalmente la esencia, es decir, que no produjera variaciones en su composicin. Este objetivo no es fcil de lograr, por un lado, por la pequea cantidad en que se encuentran en el vegetal y, por otro, a causa de la diversidad de componentes que forman parte de ella. En general la Eleccin del mtodo depende de la cantidad y tipo o caractersticas del aceite (volatilidad, punto de ebullicin de los componentes, estabilidad a temperaturas elevadas, etc.), como asimismo del grano vegetal del cual se va a extraer.

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Destilacin:
La tcnica mas utilizada para la obtencin de los aceites voltiles, tanto a nivel industrial como de laboratorio, es la destilacin De ella existen tres modalidades: a) Hidrodestilacion: La droga esta sumergida en el agua dentro de un recipiente o alambique que se calienta directamente hasta ebullicin. b) Destilacin en corriente de vapor: La droga se sita en un alambique a travs del cual se hace pasar vapor de agua generado en otro recipiente. c) Destilacin mixta: El vapor se produce en el mismo recipiente o alambique en el que se encuentra la planta, sostenida sobre el nivel del agua por una rejilla metlica. Tanto en a), b) y c) los productos voltiles son arrastrados por el vapor de agua hacia un refrigerante donde se condensan. Las esencias se separan del agua de destilacin una vez fras. Siendo este mtodo tan sencillo y economico, sin embargo no se puede utilizar cuando los constituyentes de la esencia son alterados por el calor.

Extraccin con solvente


La principal ventaja de este mtodo consiste en que es un proceso muy suave, se usa en aquellos casos en que el contenido en esencia es bajo o cuando sus constituyentes son muy delicados. Los disolventes utilizados clsicamente son:, hexano y benceno. Una vez extrada la esencia se elimina el solvente a presin reducida. El residuo obtenido se denomina "concreto de esencia" y por lo general es de consistencia semislida debido a otras sustancias acompaantes (ceras y otros).

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Se purifica por tratamiento con alcohol absoluto y constituye la "esencia absoluta". Algunas esencias obtenidas por destilacin contienen a menudo constituyentes que influyen desagradablemente en la calidad del olor o sabor, o bien son irritantes, por ello se rectifican, es decir, se someten a una destilacin fraccionada

Extraccin por arrastre vapor


Destilacin por arrastre de vapor. Los destiladores constan de cestillos perforados para que pase el agua. Si son flores no, pero si son otros rganos convendra dividirlos. El vapor de agua lleva los aceites esenciales, separndose posteriormente por decantacin Expresin del pericarpio. Una bandeja con pinchos, en la parte inferior hay un canal para recoger el aceite esencial Por disolucin: Los aceites son solubles en grasas y alcoholes de alto %. Sobre una capa de vidrio se coloca una fina pelcula de grasa y sobre ella los ptalos de flores extendidas. La esencia pasa a la grasa, as hasta saturacin de la grasa. Posteriormente con alcohol de 70, se extrae el aceite esencial.

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OBJETIVO DE LA EXTRACCIN POR ARRASTRE DE VAPOR


La extraccin por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para la extraccin de aceite esenciales. Los aceites esenciales estn constituidos qumicamente por terpenoides y fenilpropanoides, compuestos que son voltiles y por lo tanto arrastrables por vapor de agua las esencias hallan aplicacin en numerossimas industrias, algunos ejemplos los siguientes: Industria cosmtica y farmacutica: como perfumes, conservas, saborizante principios activos. Industria alimentaria y derivados: como saborizantes para todo tipo de bebidas, helados, galletas, golosinas, productos lcteos. Industria de productos de limpieza como fragancias para jabones, detergentes, desinfectantes, productos de uso hospitalario. Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de insecto.

Procedimiento
Se picaron 50g de pino (hojas y ramas) y luego se depositaron sobre un lecho de gasa. Se Coloco la muestra en el interior de una columna, luego se adapto en condensador y el baln se lleno con agua hasta la mitad (adicionamos algunas piedras de ebullicin) como se ilustra en la figura. Calentamos baln con el agua utilizando el mechero, y el vapor formado paso a travs de la muestra a ser destilada por arrastre con vapor.

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El producto recogido fue de un aspecto de agua y presento un aroma muy agradable (posiblemente comparada con un bosque lo que ocasiona una frescura muy particular). El volumen recogido fueron aproximadamente 100mL. Saturamos con sal el destilado, y al aadirle 50 mL de Hexano se formo una emulsin bastante dura lo que nos dificulto la extraccin de la misma en el baln de separacin para llevar a cabo este procedimiento se extrajo la fase varias veces y para romper la emulsin utilizamos algunas gotas de alcohol etlico. Concentramos en el roto

evaporador hasta la eliminacin total del solvente. Este residuo presento un olor mucho ms fuerte que el que tenamos en la solucin acuosa antes de realizar la extraccin con el solvente , al igual que el que presentan las hojas en su estado natural (que no es tan

concentrado) sin embargo no es un olor brusco, es decir es

agradable, fresco y suave.

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MTODO DE EXTRACCIN EN CONTINUO SOLIDO-LIQUIDO:


La extraccin slido - lquido, es una operacin de la ingeniera qumica que se usa en numerosos procesos industriales. Tcnicamente, es una operacin de transferencia de masa, donde un disolvente o mezcla de stos, extraen selectivamente uno o varios solutos que se hallan dentro de una matriz slida. Al igual que en la destilacin, existen una serie de parmetros fsico - qumicos, tales como la viscosidad del disolvente, los coeficientes de solubilidad de los solutos, los coeficientes de difusin, las temperaturas de ebullicin, etc. que son de importancia fundamental para el diseo del equipo y el xito del proceso de extraccin. Extractores de lecho fijo, de lecho mvil, continuos de bandejas, etc., son algunos de los tipos que se usan normalmente en la industria.

En la industria de los procesos naturales, ya con fines analticos a escala de produccin, se utiliza con frecuencia el extractor slido - lquido El mismo cuenta con una cmara de extraccin, un depsito para el disolvente y un sistema de condensacin de vapores. Algunos ejemplos de aplicacin del uso de extractores son los siguientes: Extraccin de componentes activos a partir de drogas crudas vegetales: como la extraccin de alcaloides, la extraccin de glucsidos de la digital.

Extraccin de olerorresinas como la pimienta, el jengibre, el apio, la cebolla. Extraccin de concretos y absolutos de plantas perfumgenas, como el concreto de jazmn, de acacia, el absoluto de musgos, de lquenes, etc.

Extraccin de aceite fijo de semillas oleaginosas, como el aceite de semillas de man, de soja, de almendras, de lino, etc. Extraccin de componentes activos de uso cosmetolgico, como la extraccin de saponinas de las hojas de hamamelis, de resinoides, de aloe vera, de triterpenos, de centella asitica, etc.

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Procedimiento
Se picaron 50g de pino (hojas y ramas) y luego se depositaron sobre un lecho de gasa, se realizo el montaje del equipo y realizamos la extraccin con Diclorometano. Calentamos el baln sobre una parrilla de calentamiento hasta que la ebullicin del solvente reboso el brazo y se redeposito este procedimiento se repiti durante 5 ciclos. Se evaporo el solvente en el rotaeporador. El extracto obtenido fue muy similar al de la extraccin por arrastre de vapor pero no tan agradable.

Ciclo que se cumple en la extraccin:

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EXTRACCIN CON FLUIDOS SUPERCRITICOS:


Cuando un fluido se somete a condiciones por encima de su presin y temperatura crticas, se encuentra en su estado supercriticos. En este estado, la lnea de separacin de fases lquido-gas se interrumpe. Esto implica la formacin de una sola fase en la que el fluido tiene propiedades intermedias entre las de un lquido y las de un gas: as pues, mientras se mantiene una gran difusividad (propia de los gases), se consigue una alta densidad (cercana a la de los lquidos). Al igual que los gases, la densidad de los FSC vara enormemente con la presin y la temperatura, aunque se alcanzan densidades muy cercanas a las de los lquidos. As pues la propiedad ms caracterstica de los fluidos supe crticos es el amplio rango de altas densidades que pueden adoptar dependiendo de las condiciones de presin y/o temperatura (a diferencia de los lquidos que son prcticamente incompresibles y de los gases que poseen densidades siempre muy bajas). Dada la relacin directa entre la densidad de un fluido con su poder solvatante, tenemos que los fluidos supe crticos pueden variar enormemente su capacidad de solvatacin mediante pequeas variaciones en la presin y/o temperatura. Teniendo en cuenta estas caractersticas, los FSC se convierten en disolventes ideales puesto que su enorme difusividad les permite penetrar perfectamente a travs de matrices porosas y su capacidad de solvatacin modulable les permite una gran versatilidad y selectividad segn las condiciones de presin y temperatura a las que se sometan. Sus aplicaciones principales son pues:

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Extraccin (especialmente de productos naturales): no deja residuos, se obtienen extractos de alta pureza y no requiere altas temperaturas Precipitacin: obtencin de cristales con morfologa muy uniforme, alta pureza y libres de residuos de disolvente Medio de reaccin: la existencia de una sola fase permite una ptima transferencia de masa y de energa. Sin duda el fluido ms utilizado tanto a nivel de investigacin como en aplicaciones industriales es el CO2. Se trata de un gas inocuo, abundante y barato cuyas condiciones crticas son relativamente bajas (31C, 73 atm) y por tanto fciles de operar.

Propiedades criticas de diferentes fluidos:


Fluido Etileno Xenn Dixido de Carbono Etano xido Nitroso Propano Amonaco I-Propanol Metanol Agua Tolueno Temperatura Crtica [C] 9.3 16.6 31.1 32.2 36.5 96.7 132.5 235.2 239.5 374.2 318.6 Presin Crtica [bar] 50.4 58.4 73.8 48.8 71.7 42.5 112.8 47.6 81.0 220.5 41.1 Densidad Crtica [kg/m3] 220 120 470 200 450 220 240 270 270 320 290

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEITES ESENCIALES


1. CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS

COLOR, ASPECTO Y OLOR.

El aceite esencial de limn es un lquido ligeramente coloreado, que puede variar de amarillo plido a amarillo verdoso, algunas veces presenta incipiente turbidez y olor caracterstico del pericarpio fresco de limn.

Para el estudio del color se ha utilizado un colormetro Minolta CR-200 que permite medir la cromaticidad absoluta, es decir matiz, color y luminosidad, mediante los parmetros: Yxy, L*a*b*, L C H, y densidad colorimtrica. Las muestras de aceite esencial se sitan en tubos de vidrio de veinte mL de capacidad llenos hasta la mitad, sobre fondo blanco para realizar las medidas.

El aspecto, se considerar de aspecto correcto cuando sometida la muestra de aceite, durante 24 horas, a una temperatura de 20C 2 C , se observe homognea, limpia y trasparente.

El olor y sabor, sern los normales segn el tipo de aceite, y con los aromas propios y caractersticos, sin que se advierta en ningn caso sntomas organolpticos de rancidez.

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ANLISIS FSICO-QUMICOS a) Determinacin de la Densidad: El principio en que se basa es en la determinacin de la masa de la unidad de volumen, expresada en g/mL, a una temperatura dada (20C). Por densidad absoluta de un aceite esencial a 20C, se entiende el cociente de la masa de un cierto volumen de ste aceite esencial por su volumen, a sta temperatura. Esta magnitud se expresa en g cm-3, y su smbolo es 20C. Por densidad relativa de un aceite esencial a 20C se entiende el cociente entre las densidades absolutas del aceite esencial y del agua, ambas a 20C. Esta magnitud no tiene dimensiones y su smbolo es 2020 , o bien d2020 . La medicin de esta densidad puede ser medida con un densmetro convencional, digital o por el mtodo picnomtrico. Mtodo picnomtrico.

Se utiliza un picnmetro normal, o con el termmetro acoplado. El picnmetro ha de estar a la temperatura ambiente. Se llena el picnmetro hasta el borde

superior del tubo capilar y se introduce el termmetro, se pesa y se anota la T de la determinacin.

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As se calcula la densidad expresada en g/mL y referida a una T de 20C

Densidad = [(P"-P)/(P'-P)] x D (g/mL)

P = peso en g del picnmetro vaco. P' = peso en g del picnmetro lleno con agua a 20C. P" = peso en g del picnmetro lleno con aceite a 20C. D = densidad del agua a 20C. El valor de la densidad calculado anteriormente puede corregirse del efecto del empuje del aire por la frmula:

Densidad corregida = d + 0,0012 x (1-d)


Donde d es la densidad sin corregir. b) Determinacin del ndice de Refraccin: El ndice de refraccin de una sustancia dada es la relacin entre la

velocidad de un rayo de luz en el vaco y la velocidad de la luz a travs de la sustancia. Por conveniencia prctica se refiere a la relacin aire sustancia. Es igualmente la relacin del seno del ngulo de incidencia al seno del ngulo de refraccin (ISO 280, 1976). Los refractmetros miden el ndice de refraccin de una muestra lquida. Existen tres variables que influyen en el ndice de refraccin de una solucin - composicin qumica, concentracin y temperatura. Si se pueden fijar dos de las tres variables, entonces se puede determinar la tercera por medio del uso de un refractmetro.
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Existen algunas aplicaciones que implican el uso de refractmetros anlogos para verificar la composicin qumica y, por ende, identificar soluciones. La mayora de estas aplicaciones se encuentran en las plantas de produccin en donde un operador sabe lo que una solucin dada debe medir, y se aprovechan refractmetros para verificar si las etiquetas son correctas y que no existan substituciones. Bsicamente, nunca se utilizan los refractmetros para determinar la temperatura.

c) Determinacin del Poder Rotatorio

Como poder rotatorio (rotacin ptica) de un aceite esencial se denomina al ngulo expresado en milirradianes y/o grados sexagesimales de ngulo, que gira el plano de polarizacin de una radiacin luminosa de longitud de onda 589,3nm0,3nm, correspondiente a la radiacin D del sodio, al atravesar un paso de luz de 100mm de muestra a 20C de temperatura (ISO 592, 1981, AENOR 159, 1984).

Si la medida se efecta con un espesor distinto se debe hacer el clculo para referirla a un espesor de 100 mm.

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Se

utilizaron

dos

polarmetros

uno

manual con una lmpara de luz de sodio, y un polarmetro semiautomtico ATAGO Polax-D. La longitud de los tubos

utilizados en unas muestras es de 20 mm y en otras de 100 mm. La medida se efecta a 20C, se introduce en el tubo adecuado la muestra de aceite esencial, procurando no dejar ninguna burbuja de aire. Se coloca en el polarmetro, y se lee el ngulo de rotacin en la escala que lleva el aparato.

Se realizan tres medidas de cada muestra y obtenemos la media, siempre que no difieran ms de 0,08, , 1,4 mrads, que sern rechazadas.

La expresin aplicada es la siguiente:

( )

A: Angulo de rotacin en milirradianes en grados l: Longitud del tubo en mm Se debe medir con una precisin de 0,17o 0,3mrads

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d) Determinacin de la solubilidad en Etanol:

Generalmente los aceites esenciales son slo ligeramente solubles en agua y miscibles en etanol absoluto. La determinacin del nmero de volmenes de alcohol diluido, a una graduacin dada, que se requieren para la completa solubilizacin de un volumen de esencia, es una ayuda rpida en la evaluacin de su calidad; aceites esenciales ricos en

constituyentes oxigenados son ms solubles en etanol diluido que los aceites en cuya composicin predominan los hidrocarburos terpnicos. La temperatura influye en la solubilidad: segn las normas que se apliquen (USP, NF, BP) se determina de 15 a 25C. Se determina la solubilidad segn ISO 875 (1981) a 20C. Se pone exactamente 1 mL de aceite esencial en una probeta de tapn esmerilado y se aade etanol de una determinada dilucin en proporciones pequeas sirvindose de una bureta. Despus de cada adicin se agita enrgicamente y se observa el resultado. Una vez lograda la disolucin clara, se anota la cantidad de alcohol aadida y se contina aadiendo hasta completar los 10 mL, observando si se produce algn enturbiamiento posterior.

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Puesto que la solubilidad vara con la temperatura, sta determinacin se realiza a temperatura constante con ayuda del bao termosttico. Se utilizan mezclas alcohlicas de 50 a 95% (v/v), empezando por las de mayor graduacin, descendiendo de cinco en cinco grados. Si el aceite es soluble en 10 volmenes de una graduacin dada "G, se det erminar su solubilidad en la inmediata disolucin alcohlica superior "G+5". Por el contrario si es muy soluble en menos de un volumen de esa mezcla alcohlica, se determinar en la siguiente graduacin inferior "G-5". Para expresar el resultado de ste ensayo se define el aspecto de la disolucin segn las siguientes anotaciones tpicas:

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ACEITE ESENCIAL DE EUCALIPTO

rbol originario de Australia que hoy en da est difundido por todo el mundo con ms de 600 especies. La que ms se utiliza en aromaterapia para extraer el aceite esencial es el Eucalytus globulus.

PARTE UTILIZADA El aceite esencial se obtiene por destilacin de las ramillas jvenes y las hojas. Tiene color amarillo plido y un olor penetrante y muy refrescante. COMPONENTES ACTIVOS:

Eucaliptol (aprox. el 80 %), Alcohol etlico, Alcohol amlico, Diversos aldehdos, canfeno,
eudesmol, felandreno, pineno y aromadendreno.

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CARACTERSTICAS DE CALIDAD:

Caractersticas Organolpticas

Aspecto: Limpio (libre de sedimentos,


materia suspendida, agua separada).

Color:
claro.

De casi incoloro a amarillo

Olor: Penetrante y alcanforado


REQUISITOS FISICOQUMICOS:

Densidad Relativa a 20/20C:

0,906 g/cm3 a 0,925 g/cm3

Gravedad especfica*: 0.8995 a 0.9065. (*) El factor de correccin del de para la gravedad especfica para cada subida centgrada del grado de la temperatura es (-) 0.00084.

Desviacin Polarimtrica a 20C en un tubo de un decmetro: Comprendido entre 0 y 10 polarimtricos. ndice de Refraccin **: 1.459 a 1.467 (**) El factor de correccin para

el ndice de refraccin para cada subida centgrada del grado de la temperatura es (-) 0.00044.

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Solubilidad: Casi insoluble en agua; se mezcla fcilmente con alcohol y aceites grasos. La solubilidad en alcohol etlico a 70% (en volumen a 20C), no debe necesitarse ms de 5 volmenes de alcohol etlico para obtener una solucin limpia con 1 volumen de aceite esencial.

Contenido de Cineol (Eucaliptol): mnimo 70% Punto de fusin (Eucaliptol): 1.5C Punto de Ebullicin: 176 177 C

ROTULADO: Debe cumplir con la Norma ITINTEC 319.083, indicndose lo siguiente:

Aceite Esencial de Eucalyptus Globulus Marca del Fabricante Peso bruto, tara y peso neto, en unidades de sistema mtrico decimal. Cualquier otro dato exigido por ley o reglamento.

ALMACENAJE Y ESTABILIDAD: Debe cumplir con la Norma ITINTEC 319.080.

Mantener firmemente de contenedor cerrado en un lugar fresco y seco, protegido contra luz. Cuando est almacenada por ms de 3 meses, la calidad se debe comprobar antes de usar.

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NORMAS TCNICAS A CONSULTAR PARA LA DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE UN ACEITE ESENCIAL:

CDIGO
319.075:1974

TEMA
Aceites Esenciales. Determinacin del ndice de refraccin. Aceites Esenciales. Determinacin del poder

AO
1974

319.076:1974

rotatorio

especfico

de

la

desviacin

1974

polarimtrica. 319.077:1974 Aceites Esenciales. Preparacin de la muestra para anlisis. Aceites Esenciales. Extraccin de muestras. 1974

319.079:1974

1974

319.080:1974

Aceites Esenciales. Envases.

1974

319.081:1974

Aceites

Esenciales.

Determinacin

de

la

densidad y de la densidad relativa. Aceites Esenciales. Rotulado.

1974

319.083:1974

1974

319.084:1974

Aceites

Esenciales.

Determinacin

de

la

solubilidad en etanol. Aceites Esenciales. Determinacin del contenido de cineol (Eucaliptol).

1974

319.086:1974

1974

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USOS DE ACEITE ESENCIAL: Se emplea como esencia para quemar con el fin de aliviar la pesadez de la congestin nasal. Con dos o tres gotas en un cuenco con agua caliente se consigue una instantnea inhalacin de vapor con efectos vigorizantes. Favorece la respiracin, combate las infecciones (es

antisptico, antiviral y febrfugo), refuerza el sistema inmunitario y combate la migraa. Tambin acta como repelente de insectos.

En el cuidado de la piel aumenta la circulacin sangunea cutnea y es formidable para las manchas, los furnculos y los granos. Se puede aplicar puro en cantidades nfimas en la zona afectada aunque si se usa muy concentrado puede irritar la piel. Tambin resulta demasiado fuerte para aadirlo en recetas para el cutis; ahora bien, una gota mezclada con una cucharada de aceite de jojoba constituye un prctico aceite de masaje antisptico para espaldas y cutis con manchas. El aceite esencial es antibitico y antiinflamatorio por naturaleza y, por tanto, posee una amplia gama de aplicaciones medicinales. En baos e infusiones para casos de cistitis, en compresas para los herpes, friccionado con esponja para reducir la fiebre. Y como analgsico aplicado en compresas en casos de neuralgia, reumatismo y dolores musculares.

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ACEITE ESENCIAL DE ANS

PARTE UTILIZADA: Los frutos (diaquenios)

PRINCIPIOS ACTIVOS:

Aceite esencial (2-5%) Es rica en trans-anetol (75-90%), trazas de hidrocarburos terpnicos y


cetonas ansicas.

Esteroles: estigmasterol. Flavonoides: quercitrsido, vitexina, rutsido. Glcidos, cido mlico, resina.
CARACTERSTICAS: Se trata de una hierba de tallo delgado y largo, de unos 50 centmetros, que culmina con inflorescencias en umbela (agrupacin de flores que adquiere aspecto de un paraguas), formadas por innumerables florcillas blancas cuyos fruto, esfricos y diminutos, maduran al final del verano. Las hojas, muy divididas, se asemejan a las del perejil.

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RECOLECCIN:

Las semillas se recolectan cuando comienzan a ponerse de color marrn


claro, Se cortan los tallos por la mafiana, temprano.

Se secan en un lugar bien ventilado y, si es necesario, se dan algunos


golpes para que se desprendan las semillas.

Si se cosecha durante el medioda, en la cancula, se desprenden las


semillas durante la cosecha perdindose parte de sta. Aunque los frescos poseen ms anetol, pueden guardarse hasta la prxima temporada.

ACCIN FARMACOLGICA: Tiene una accin aperitiva, digestiva, espasmdica (sobretodo a nivel respiratorio y digestivo), mucoltica, expectorante, diurtica, antisptica, fungicida, vermfuga y aromatizante.

CONTRAINDICACIONES: Intolerancia al ans, al anetol o a otros aceites esenciales. Salvo indicacin expresa, se recomienda abstenerse de prescribir el aceite esencial de ans por va interna durante el embarazo, la lactancia, a nios menores de 6 aos o a pacientes con gastritis, lceras gastroduodenales, epilepsia, parkinson u otras enfermedades neurolgicas.

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FICHA TCNICA Aceite esencial de ans

Sinnimos:

Aroma de ans; esencia de ans; Aceite de ans; Aceite voltil de ans; Esencia de matalahuga; Esencia de matala.

Definiciones y Clasificacin:

Es el aceite esencial aromtico y spido obtenido por destilacin con vapor de agua del fruto del ans (Pimpinella anisum L) o del fruto del ans estrellado (Illicium rerum).

DESCRIPCIN:

Caractersticas Organolpticas

Aspecto.- Lquido aceitoso y cristalino Color.- Incoloro o ligeramente amarillo. Olor.- De anisado, aromtico, que recuerda al del anetol.

Caractersticas Fsicas

Densidad relativa a 20 C
Mnimo Mximo 0.980 0.990

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ndice e refraccin a 20 C
Mnimo Mximo 1.552 1.559

Desviacin polarimtrica a 20 C en tubo de 1 dm


Comprendida entre -2 y +2

Solubilidad en alcohol etlico a 90% (en volumen) a 20 C



Soluble en 3 volmenes de alcohol. Para un volumen de aceite esencial, no debe ser necesario utilizar ms de 3 volmenes de alcohol etlico para obtener una solucin lmpida o ligeramente opalescente.

Punto de congelacin
Mnimo Mximo 15 C 19 C

OBTENCIN: La esencia natural se extrae por destilacin en corriente de vapor del fruto seco maduro del ans verde (Pimpinella anisum L.- Fam. Umbelferas) y del ans estrellado (Illicium verum Hook. fil.- Fam. Magnoliceas).

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ROTULADO: Deber indicarse: Segn corresponda, se denominar:

Aceite esencial de Ans (Pimpinella anisum) Aceite esencial de Ans Estrellado (Illicium rerum) Marca Peso bruto, tara y peso neto, en unidades del sistema mtrico decimal. Cualquier otro dato exigido por ley o Reglamento.

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NORMAS TCNICAS PERUANAS (NTP)

CODIGO
319.075:1974 319.076:1974 319.077:1974 319.078:1974 319.079:1974 319.080:1974 319.081:1974 319.082:1974 319.083:1974 319.085:1974 319.088:1974 319.090:1974 319.091:1974

TEMA
Aceites Esenciales. Determinacin del ndice de refraccin. Aceites Esenciales. Determinacin del poder rotatorio especfico y de la desviacin polarimtrica. Aceites Esenciales. Preparacin de la muestra para anlisis. Aceites Esenciales. Determinacin constituyentes carbonilados. de los

AO
1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1974

Aceites Esenciales. Extraccin de muestras. Aceites Esenciales. Envases. Aceites Esenciales. Determinacin de la densidad y de la densidad relativa. Aceites Esenciales. Determinacin del punto de congelacin. Aceites Esenciales. Rotulado. Aceites Esenciales. Determinacin de ndice de acidez. Aceites Esenciales. Determinacin del ndice de ester. Aceites Esenciales. Determinacin del contenido de alcoholes por acetilacin piridnica. Aceites Esenciales. Determinacin del contenido de fenoles.

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ACEITE ESENCIAL DE LIMN

CULTIVO DEL LIMN El Limonero Citrus limonium es un pequeo arbolillo perteneciente a la familiade las Rutceas, de ramas de corteza verde y provistas de espinas. Las hojas son elpticas, coriceas y con el borde finamente dentado . Las flores son muy olorosas, con los ptalos gruesos y de color blanco, aunque suelen presentar un tinte rosado en su cara exterior. El fruto, llamado limn, es ovoide terminado en un mameln, con una corteza de color amarillo plido que puede ser rugosa o lisa. Es ms sensible al frio que la mayor parte de los ctricos, por lo que su cultivo comercial se restringe benignas. El Limn se cultiva ante todo por su sabor cido. Su jugo, muy rico en vitamina C, se utiliza en bebidas y tiene varios empleos culinarios. Tambin se utiliza bastante en gaseosas de marca. Los principales productos secundarios son el cido ctrico, que se extrae del jugo, y el aceite del limn, que se saca de la cscara. a reas con temperaturas invernales

MORFOLOGA Y TAXONOMA

Familia: Rutceas. Gnero: Citrus.


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Especie: Citrus limn. Origen: Es de origen oriental. Se origina en China y el sureste de Asia
contiene 16 especies de arbustos salvajes.

Porte: Hbito ms abierto (menos redondeado). El extremo del brote se


conoce como "sumidad" y es de color morado. Presenta espinas muy cortas y fuertes.

Hojas: Sin alas. Desprenden olor a limn. Flores:Solitarias o en pequeos racimos. Floracin ms o menos continua,
ya que es el ctrico ms tropical junto al pomelo, por lo que se puede jugar con los riegos para mantener el fruto en el rbol hasta el verano, ya que es la poca de mayor rentabilidad.

Fruto: Hesperidio.
COMPONENTES QUMICOS Limoneno, citral, canfeno, pineno, felandreno, citronelal, terpinol, aldehdo etlico, acetato, de linalilo, acetato de geranilo, citropteno.

FICHA TCNICA Es una sustancia voltil obtenida por un proceso fsico de destilado. El aceite se encuentra en la cscara de limn y posee caractersticas olorosas y/o spidas del limn sutil

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USOS El aceite esencial de limn sutil se usa principalmente, en la elaboracin de sabores para la industria alimentara y farmacutica, en la elaboracin de los concentrados para refrescos sabor "Cola" donde se utiliza la mayor parte de la produccin. Otros usos son los concentrados para refrescos "lima - limn" y sabores para galletas, dulces, medicamentos, etc. En menor escala el aceite de limn sutil se utiliza tambin en la elaboracin de fragancias para cosmticos y perfumes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Rotacin ptica a 20C ndice de refraccin a 20C Densidad Relativa a 25/25C Contenido de Aldehdos expresado como Citral Residuo a la Evaporacin Solubilidad en Etanol +34.0 a + 47.0 1.4745 - 1.4965 0.855 - 0.863 0.5 - 2.0% 0.2 - 2.2% Soluble de 0.5 a 5 vol. de Etanol

EMPAQUES
Cilindros de acero Laminado en fro. Recubrimiento interno Sincado Parejo Peso: 400 lb netas. Cantidad: 01 x 20 FCL x 80 cilindros x 400 lb. c/u

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3. CUEROS
El cuero natural es el pellejo que cubre la carne de los animales despus de curtido y preparado para su conservacin y uso domestico e industrial. La piel es el subproducto ms importante de la industria frigorfica o de la carne. El curtido lo valoriza transformndolo en cuero. El cuero en definitiva proviene de una capa de tejido que recubre a los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para su posterior manipulacin. La capa de piel es separada del cuerpo de los animales, se elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y posteriormente es sometida a un proceso de curtido. El cuero se emplea como material primario para otras elaboraciones.

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TIPOS DE CUERO
El distinto origen, tratamiento de curtido y posterior elaboracin del cuero proporciona un producto final muy distinto. 1. SEGN SU PROCEDENCIA Los cueros tienen diferentes tipos segn la procedencia de las pieles, y difieren en su estructura segn sean las costumbres de vida del animal originario, la edad del animal, el sexo, la crianza y la estacin del ao en la que fue tratada. La primera categora podra ser:

Bovinos Caprinos Porcino Equinos Nutria Chinchilla Reptiles Peces. Se emplea a veces la piel de los tiburones. crvidos tales como ciervos, gamos o renos.
Los cueros y pieles difieren en su estructura segn sean los hbitos de vida del animal, la estacin del ao, la edad, el sexo y la crianza que hayan recibido. La constitucin de la piel, en cualquier estado de conservacin en que se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el resultado final del cuero luego de la curticin.
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Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia, una piel delgada, de conformacin dbil y quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee caractersticas que lo relegan a destinos inferiores. De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por enfermedad, se obtienen pieles que al transformarlas en cueros, desvirtan su propiedad natural; en cambio, de animales sanos, de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los tratamientos de curticin son los adecuados, sern resistentes, suaves y flexibles.

Bovinos
Las pieles que ms interesan por su volumen de faena son las vacunas, tanto en verde como conservadas. El curtidor, a medida que va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien conformadas y con espesor lo ms uniforme posible en toda su superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas partes sean mnimas. Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable, ocasionan problemas en la absorcin del curtiente; por este defecto las operaciones de curtido sern arduas y el cuero es de regular calidad. Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, estn constituidos por un tejido fibroso y elstico y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas caractersticas como para destinarlos a confecciones finas.

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En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jvenes son de ms espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elstico, con un corte y grano menos fino pero tambin de buena calidad. Los vacunos jvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales ms viejos. Los bovinos cuya explotacin es a campo, siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo.

En nuestra regin, por sus buenas praderas y clima apropiado, los vacunos se cran en libertad, y solamente se mantienen en establos los reproductores, tanto machos como hembras. Sin embargo en los pases europeos, la cra es intensiva y los animales pasan varios meses en galpones, alimentados con raciones balanceadas. La alimentacin es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas est destinadas a crear mayores masa musculares y abundante grasa, producen pieles desfavorables y los cueros nunca son los mejores. En cambio, los bovinos que no reciben una alimentacin racional, que se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de poco valor.
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Cabras
Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condicin, una vez curtidas, se destinan a la confeccin de calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad, etc. De los animales ms jvenes se obtienen los cueros ms finos y de mayor valor. Los caprinos son animales ideales para lugares donde no se dispone de tierra de pastoreo adecuada para ovinos o bovinos. La piel de cabra tiene una estructura fibrosa muy compacta no producen lana, sino pelo, es decir, que se trata de fibras meduladas en toda su extensin.

Equinos
Por su espesor y resistencia resultan, una vez industrializados, de menor calidad que las pieles vacunas, no obstante,

desempean un papel importante en la industria curtidora pese a que sus

volmenes nunca llegar a ser interesantes. Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la seccin delantera tiene una piel relativamente liviana y pese al crecimiento bastante espeso de pelo, la textura de esta zona es semejante a la de algunos tipos de pieles de caprinos; entretanto, en la parte superior de los cuartos traseros, la piel es mucho ms gruesa y muestra una red que es una estructura muy compacta de fibra.
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Ovinos
A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayora de las razas ovinas se cran principalmente por su lana o para la obtencin de carne como de lana, siendo las menos las razas exclusivamente para carne. Las pieles ovinas de ms calidad las proporcionan aquellas razas cuya lana es de escaso valor. Los animales jvenes son los que surten a la industria de las mejores pieles, de los animales viejos solamente se obtienen cueros de regular calidad. El destino de estas pieles, cuyo volumen de faena las hace muy interesantes, es generalmente la fabricacin de guantes, zapatos, bolsos, etc. Los cueros crudos que se obtienen en los frigorficos son los de mejor calidad por los cuidados que se les prodigan, en cambio los cueros de campo son de calidad inferior tanto por su presentacin como por sus posteriores cualidades, sobre todo cuando provienen de animales muertos por diversas enfermedades.

Becerro
Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son faenados a la edad adecuada para obtener un razonable rendimiento de la carne. En Europa por ejemplo, se faenan sin castrar a una menor edad, mientras que en Amrica se trata de engordarlos despus de castrarlos; en consecuencia, las pieles de becerro europeo son ms pequeas que las americanas.

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La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles de becerro y los cueros vacunos es la finura del grano. Si bien la cantidad de folculos capilares es la misma en ambos tipos de animales, los de los terneros son mucho ms pequeos y estn mucho ms juntos entre s, formando haces de colgeno de menor tamao.

Cerdos
Tiene la particularidad que su cuero es poroso, pero fuerte y suave. Una vez industrializado adquiere buena resistencia y es muy duradero. La estructura de la piel del cerdo est de acuerdo con los hbitos de estos animales, lo cual se evidencia en el cerdo domstico, que tiene una proteccin propia dada por una capa de grasa ubicada exactamente debajo de la piel superficial, presenta muy poco pelo y su piel ostenta un tejido relativamente compacto y resistente, con gran acumulacin de grasa alimenticia. El pelo de cerdo es relativamente rgido, implantado en grupos pequeos y el bulbo capilar est ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel; en consecuencia, los cueros de chancho son porosos, con orificios abundantes debido a los folculos capilares.

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Pieles de reptiles
Los reptiles son animales de sangre fra y sus pieles no tienen funcin termosttica alguna, estando

desprovistas de pelos y de glndulas sebceas. Las escamas cumplen en los reptiles las funciones de los pelos en los animales de sangre caliente. Las pieles de cocodrilo, caimn, lagarto y serpiente dan curtidos muy atractivos y duraderos, pero resulta bastante difcil obtener cueros crudos en perfectas condiciones para el curtido, pues llegan a la industria con tajos, marcas de cortes y peladuras, excesivamente desecados por una prolongada exposicin al sol, muy daados por una inadecuada extensin an por la accin de gorgojos despus de secas las pieles.

Peces
Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en el caso de las pieles de tiburn, las escamas son muy pequeas con una capa inerte exterior destinada a conferir una mayor proteccin.

Ciervos, gamos, renos y similares


Estas pieles se las industrializa para gamuzera y su empleo comercial es la fabricacin de prendas de vestir, guantes, etc.

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2. SEGN SU PROCEDIMIENTO DE CURTIDO Toda la piel tiene que sufrir un proceso de Curtido para que no se pudra y conserve la flexibilidad. Las sustancias que se le aplican para conseguir ese efecto condicionan el resultado final. Hay que tener en cuenta que estos procedimientos no son excluyentes, a menudo se mezclan los distintos elementos curtientes para obtener un producto final intermedio.

Cuero crudo
No tiene ningn tratamiento qumico para su conservacin, salvo en ocasiones sal. Si se utiliza sal, lo habitual es hacerlo inmediatamente despus de desollar la piel, extendiendo una capa sobre la cara interior y enrollndola sobre s misma durante varios das. Se descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es rgido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricacin de tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos, incluso ms raramente vacunos, en la fabricacin de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa, que puede o no contener una capa de sal, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior.

Curtido con sesos


Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y pueden lavarse.
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Curtido vegetal
Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es un cuero suave y de color marrn; el tono vara dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. El tanino se oxida con el aire y la luz, por lo que un cuero curtido con materias vegetales ir oscurecindose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera, solo que ms rpidamente. Esto, que puede dar una bonita ptina a algunos objetos de cuero, puede arruinar el teido en otros. Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve ms spero y duro. Sometido a alta temperatura, las fibras de colgeno se contraen, se endurece drsticamente y se vuelve rgido y quebradizo.

Curtido al alumbre o al aluminio


Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio) Con esta tcnica se consigue un cuero muy blanco, pero las pieles curtidas con aluminio se descurten con facilidad en el agua.

Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la fabricacin de pergamino.

Curtido al cromo
Es el procedimiento ms moderno, se invent en 1858, y el ms extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y cidos de cromo. A las piezas de cuero teidas por este procedimiento se les llama tambin "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teido. El cuero obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse), y permite el teido posterior con toda la gama de colores imaginables. La mayora de las teneras trabajan actualmente con este mtodo, y es por el que se obtiene la mayora del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicera. Como inconveniente, es el sistema de teido ms contaminante.
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3. SEGN TRATAMIENTO POST-CURTIDO

Cuero cocido
Cuero endurecido por el sistema de introducirlo en agua, cera o grasa hirviendo. Por este procedimiento las fibras de colgeno se acortan, y la pieza de cuero se encoge y se hace rgida y mucho ms dura. Si se emplea solamente agua, el resultado es quebradizo, pero si se emplea cera o grasa, esta empapa la pieza y el resultado es mucho ms resistente. En los escasos minutos en que la pieza se enfra, resulta muy moldeable, manteniendo despus la forma obtenida una vez que se endurece. No todo el cuero curtido sirve para esta prctica, habitualmente se emplea el cuero de curtido vegetal. Histricamente este procedimiento se empleaba para fabricar armaduras de cuero, pero tambin se ha utilizado para encuadernacin de libros o la fabricacin de pequeos muebles o cofres. Actualmente se utiliza en artesana, recreacionismo, rol en vivo e incluso para escultura.

Cuero engrasado
Cuero engrasado para aumentar su resistencia al agua. Esto repone los aceites naturales que permanecen en el cuero despus del proceso de curtido, que se pierden con el uso continuo. Todo el cuero curtido puede recibir tratamiento de grasa, aunque los cueros curtidos con productos naturales, al ser ms porosos absorben mejor la grasa. El engrasado frecuente mantiene el cuero flexible, impide que se vuelva quebradizo y alarga sensiblemente su conservacin.

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Cuero teido
Cuero tratado con colorantes para conseguir tonos decorativos. Todos los tipos de curtido se pueden teir. Para teir los cueros en artesana se utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol, aplicados con un algodn o tela o bien pinturas acrlicas aplicadas habitualmente con pincel. Las primeras proporcionan unos colores translucidos, similares a los obtenidos al pintar sobre cartulina con acuarela, y es necesario pintar todo de una sola vez, pues de una vez para otra el alcohol se habr evaporado y el color resultante habr cambiado de tono. Los acrlicos, por el contrario, proporcionan un color uniforme. En el cuero de uso industrial se emplean todo tipo de pinturas y disolventes, dependiendo del tipo de cuero que se quiera obtener como resultado final, aplicndose habitualmente por procedimientos de inmersin.

Charol
Cuero cubierto con una o varias capas de barniz de poliuretano que le da un brillo caracterstico. Este tratamiento impermeabiliza el cuero y lo hace ms resistente.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL CUERO

Creen muchos que el proceso de curtacin puede disimular los defectos de los cueros y pieles verdes en tal medida que la calidad que presentaban originalmente no influya en el producto curtido. Esto no es cierto. No se puede hacer un buen curtido con un cuero o una piel malos. Por el contrario, la curticion puede muy bien acentuar la ms ligera imperfeccin de un modo impresionante. La ms pequea marca de viruela puede convertirse en un agujero; un corte apenas visible puede dar lugar a que se desgarre una piel entera. Por tanto, nunca deben escatimarse cuidados para producir y destinar al curtido una materia prima que este exenta de defectos en la mxima medida posible. Aun cuando con los colorantes y pigmentos se logran ocultar en algunos defectos pueden manifestarse con el uso del producto curtido.

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Son muchos los factores que influyen en el crecimiento y calidad del integumento de un animal, ya sea salvaje o domestico. La raza y origen del animal, su modo de vida y alimentacin, su estado general, su edad y sexo y la finalidad a que se destina afectan al crecimiento y propiedades de la piel durante la vida del animal. As, por ejemplo, una vaca criada para dar mucha leche o una oveja destinada a producir lana larga dar un cuero o piel delgada, toda vez que el valor alimenticio de los piensos ha sido absorbido por la leche o la lana. Para distintos tipos de curtidos se precisan distintos tipos de materia prima. As, mientras una piel de becerro produce cueros de empeine de gran calidad y de tacto suave, un cuero de buey o vaquilla sanos solo sirve para fabricar lo ms consistentes cueros curtidos para suelas en los que son esenciales espesor y trama fibrosa. As, pues, el curtidor ha de elegir su material con arreglo al tipo de cuero que desee producir. Por desgracia, no esta en su mano remediar los diversos defectos que influyen en la calidad de los cueros y pieles en crudo. Tales defectos se clasifican en dos grupos: A) Defectos ante mortem, o sea, daos sufridos por el animal vivo; B) Defectos post mortem, es decir, daos causados durante el desuello, la conservacin, el almacenamiento y el transporte.

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A) DEFECTOS ANTE MORTEM

Estos daos pueden deberse a: a. Parsitos. b. Enfermedades. c. Vejez. d. Agentes mecnicos

Los parsitos como la sarna sarcptica, o la sarna demodctica o folicular


(llamada preferentemente demodicosis), las garrapatas, los piojos y las larvas de tbanos dan lugar a que la superficie del grano o flor presente picaduras, marcas, as como agujeros puntiformes, depresiones, cicatrices y barros, defectos todos ellos que reducen en gran medida el valor del curtido.

Toda enfermedad febril prolongada como, por ejemplo, la peste bovina y la


tripanosomiasis, ejerce un considerable efecto perjudicial y debilitante sobre la estructura fibrosa del cuero, lo que tiene por consecuencia un curtido de mala calidad.

Otras enfermedades provocadas por bacterias, hongos o virus pueden


causar graves defectos locales, toda vez que las lesiones profundas provocan daos irreparables. Estos pueden ir unidos a estreptotricosis, tia y viruela. Algunas enfermedades estacionales y carencias nutricionales tambin perjudican gravemente los cueros y pieles.

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El cuero o piel de un animal muerto de vejez, enfermedad o malnutricin,


hambre o sequa presenta muchos defectos que rebajan su calidad. La res a cuyo desuello se proceda muchas horas despus de que la canal o cadver haya estado sobre el suelo por ejemplo, cuando se trata de los llamados << cueros mortecinos >> - quiz tenga la parte inferior estropeada por la putrefaccin; el cuero puede presentar los puntos descoloridos que se deben a sangre coagulada en las venas. El desuello de una canal fra o de animales << cados >> presenta una dificultad extraordinaria y, a menos que se ponga un cuidado excepcional, se producirn muchos tajos o agujeros de desuello. Los cueros mortecinos son de calidad inferior en muchos casos. Lo que suele deberse a un desuello defectuoso o bien al estado de la canal, que se encuentra llena de sangre por no haberse procedido a extraer esta.

Entre los daos producidos por agentes mecnicos, el marcado al hierro


candente causa perdidas irreparables. En todo el mundo suman millones los cueros y pieles que se estropean de esta manera. Practicado para identificar las reses o con fines curativos, el marcado al fuego deja una cicatriz en el corion, lo endurece y lo hace totalmente inservible para curtido.

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Los desgarros debido a espinos, alambre de pas o cuernos, independientemente de que se hayan consolidado o que sigan abiertos, constituyen un tipo muy corriente del dao que resulta visible despus del curtido, reduciendo considerablemente el valor del cuero y el numero de sus aplicaciones. Por ejemplo, las pieles de ovejas y cabras que presentan araazos en la flor suelen destinarse ala fabricacin de << suecias >>. El grano o flor estropeado de cueros bovinos es objeto de rociado y tratamiento mecnico para recubrir y eliminar los defectos. Se venden en calidad de << medios cueros de grano >> su valor comercial disminuye mucho. Constituyen otras lesiones mecnicas las marcas y heridas que producen las aguijadas, etc. Empleadas para azuzar o fustigar al ganado y las estregaduras originadas por el yugo de tiro.

El derribar a los animales o los golpes que se les propinan poco antes de sacrificarlos les producen contusiones en la carne y provocan una acumulacin de sangre en la parte contusa. Los vasos sanguneos menores se rompen y la cara de la carne del cuero o piel en crudo adquiere un tono rojizo, lo cual puede ocasionar putrefaccin durante el desecado o la conservacin.

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B) DEFECTOS POST MORTEM: Estos defectos pueden obedecer a: a. Manipulacin defectuosa. b. Desuello defectuoso. c. Conservacin ineficaz.

d. Microorganismos. e. Manchas de sal. f. Insectos.

Los daos producidos por mano del hombre durante la matanza o la conservacin influyen marcadamente en la calidad de los cueros y pieles. Si las reses muertas no se sangran por completo en el momento de la matanza, la sangre permanece en los vasos sanguneos y capilares de los cueros y pieles. Las bacterias se desarrollan entonces con mayor rapidez, producindose putrefaccin a lo largo de los vasos. Adems, la sangre coagulada en las venas puede manifestarse de un modo claro y poco atractivo en la flor del cuero.

Rozaduras en la flor de la sangre por el arrastre


El arrastre la canal sobre un suelo spero produce abrasin de la superficie de la flor.

Perfil defectuoso o figura irregular


Cuando la canal no se abre convenientemente, la figura del cuero o piel resulta asimtrica. El curtidor necesita cueros y pieles cuadrados, lo que se logra cuando en el desuello se siguen las lneas debidas.

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Agujeros, cortes y rayas de desuello


El empleo de cuchillos de punta afilada produce siempre este tipo de daos, que pueden evitarse y eliminarse por completo mediante el uso cuidadoso de un tipo perfeccionado de cuchillo que tenga filo curvo y convexo con punta redondeada. El lomo debe ser cncavo y sin filo.

Desecacin
Constituye el procedimiento ms sencillo de conservar cueros y pieles; sin embargo, puede destruir material valioso si no se lleva a cabo convenientemente. El retraso es proceder a la desecacin, ya sea colgada en varal o en el suelo, puede ser causa de << peladuras >> o hasta de putrefaccin.

La peladura representa una forma relativamente leve de daos por putrefaccin, pero puede afectar a la superficie del cuero o piel. El secado en el suelo, sin embargo, produce la materia prima de peor calidad, toda vez que, por este sistema, los cueros y pieles suelen resecarse en la parte externa mientras el interior sigue estando hmedo. Esto genera un ambiente muy propicio a la accin bacteriana, lo que provoca invariablemente la putrefaccin.

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A este tipo de putrefaccin se le da generalmente el nombre de ampolla solar . La desecacin excesiva de las pieles puede tener por consecuencia el agrietamiento (quebraja) del grano, sobre todo cuando se deja que se arruguen. Una exposicin muy prolongada a la accin del sol hace que la grasa contenida en la capa adiposa de la piel se escape de sus clulas para pasar a la fibras del corion, lo que hace bastante difcil eliminarla durante el proceso de fabricacin del curtido, originando manchas. La temperatura de contraccin es de 60 C. Sometido a esta temperatura durante dos o tres minutos, un cuero en crudo experimenta contraccin y daos que no tienen remedio. Iguales daos sufre si se mantiene mojado y a temperaturas superiores a los 40 C, durante varias horas. Una vez desecada la piel es decir, cuando su contenido de humedad sea inferior al 14 por ciento resistir mucho mejor estas altas temperaturas. Debe recordarse que tales temperaturas se refieren a la piel misma, pudiendo ser distintas de la temperatura del ambiente. Cuando la piel esta hmeda se produce evaporacin, la cual enfra la piel y hace que su temperatura sea inferior a la del ambiente. La lectura de un termmetro con depsito hmedo dar una idea aproximada de la temperatura de la piel. Por muy bien que el cuero o piel se hayan preparado durante el desuello y la conservacin, pueden producirse tambin daos irreparables durante el almacenamiento. En cuanto los gorgojos y en particular, sus larvas y las hormigas blancas consiguen llegar a este material, pueden destruirlo. Sin embargo, contra los estragos provocados por estos insectos proporciona una proteccin excelente el empleo de insecticidas, que pueden aplicarse en lquido o en polvo.

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Recientemente se ha logrado conservar bien los cueros y pieles desecados contra los ataques de gorgojos, polillas y otros insectos rocindolos con una suspensin de silicofluoruro sodico al 5% o espolvorendolos con polvo de gammesane al 5 % o rocindolos con una solucin de arsenito sodico al 0,25%. La naturaleza grasa de los cueros y pieles atrae tambin a las ratas y otros roedores que pueden provocar daos muy considerables abriendo agujeros, sobre todo en los dobleces. Incluso el transporte influye en la calidad de los cueros y pieles en crudo. Estos suelen cargarse sueltos en los camiones o carretas de bueyes, o bien atados formando fardos poco apretados. Por consiguiente, cualquier movimiento que sufran hace que las superficies se rocen unas con otras ocasionando daos, sobre todo en la flor, los bordes doblados y las puntas. El roce sufrido durante el transporte, el empleo de cable para embalar y, mas que nada, el mojarse al quedar expuesto a la lluvia estropea el material antes que llegue al curtidor. La permanencia prolongada de cueros y pieles en crudo en un almacn en que haya humo produce los llamados gneros << ahumados >>. El ahumado durante la desecacin produce un efecto parcial o total de curticion; tensa el pelo y crea dificultades en los procesos de apelambrado y curticion. La impregnacin por el humo de la flor expuesta en los puntos en que el pelo ha cado antes de la desecacin puede ocasionar decoloracin y aspecto basto despus de la curticin vegetal. Los cueros y pieles conservados por salazn pueden estropearse si las tcnicas seguidas son inadecuadas. Es intil salar material que ya este seco o que lo este en parte, toda vez que la sal no penetrara en el. La sal tampoco pueden absorberla convenientemente los cueros y pieles no limpios que presenten exceso de carne.

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Cuando la cantidad de sal empleada es insuficiente, puede registrarse peladura y hasta pudricin. El almacenamiento de pieles saladas y mojadas durante periodos prolongados en tiempo caluroso y en ambientes de gran humedad resulta peligroso, ya que las bacterias causantes de la putrefaccin pueden hacerse resistentes a la sal. La presencia de sustancias, como el hierro, en la sal empleada con fines de desecacin es perjudicial. Pueden causar manchas indelebles durante la desecacin o en los procesos de curticion. En algunas partes del mundo, las llamadas sales de conservacin solo contienen poca sal comn; los principales componentes son materiales terrosos insolubles. Aunque no se dispone de cifras exactas, las perdidas totales provocadas por daos que podran evitarse experimentando por cueros y pieles en el curso del desuello, la desecacin y la conservacin suman sin duda millones de dlares al ao en todo el mundo, aun cifrndolas dentro de los lmites prudenciales. El curtidor efectivo potencial debe darse cuenta de que el material averiado

produce cuero malo. Hay una vieja sentencia que dice que los buenos curtidos solo se consiguen en cueros y pieles de buena calidad. Con toda probabilidad, los proyectos de curticion constituirn un completo fracaso y todos los trabajos y fondos en ellos invertidos se malgastaran si antes que nada no existe un decidido empeo por mejorar la calidad de los cueros y pieles en crudo.

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CONTROL DE CALIDAD
En todos los procesos de fabricacin existen variaciones que pueden afectar la calidad final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con productos qumicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se vuelven ms subjetivas. De ah nace la necesidad del control de calidad para reducir al mnimo estas variaciones y obtener en el producto final los resultados deseados. La calidad es un trmino subjetivo que se puede cuantificar y con ello saber si tal o cual partida de cueros se encuentran dentro de los lmites aceptables de calidad. Para que esta calidad se pueda medir numricamente se deben aplicar una serie de normas de ensayo o mtodos de anlisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del cuero. A excepcin de algunas curtiembres que producen artculos piquelados, se puede decir que prcticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos en tres estados diferentes:

wet-blue semi-acabado acabado


Para cada uno de estos artculos existen las pruebas necesarias para evaluar la calidad de los mismos y pueden ser divididos en tres grandes grupos: 1. TEST SUBJETIVOS 2. TEST FSICO-MECNICOS 3. ANLISIS QUMICOS.

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TEST SUBJETIVOS Se realizan a travs del toque o visualizacin del cuero, obteniendo resultados rpidos e importantes en la evaluacin de la calidad del cuero. Pero esta calidad no se puede expresar en valores numricos ni existen aparatos que puedan sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso por ejemplo, necesita que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre algunos de estos test subjetivos se encuentran: 1. TOQUE Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la sensacin de liso, deslizante, clido, etc. 2. FLOR SUELTA Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con una leve presin detectar la presencia de arrugas. 3. LISURA Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa. Tambin se verifica en una observacin general, ya que las partes ms speras producen mayor difusin de la luz. 4. COBERTURA Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la superficie.

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5. RESISTENCIA AL FROTE Se toma un pao, preferentemente de un color opuesto al cuero (blanco) y se frota varias veces (seco o hmedo) para detectar si el color del cuero o parte de la terminacin es transferida al pao. 6. ADHERENCIA Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega con fuerza (de un slo golpe) para comprobar la adherencia del acabado. 7. QUIEBRE DEL ACABADO Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y detectar si surgen quebraduras en la terminacin. 8. BRILLO Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo est de acuerdo con el deseado. 9. GOTA DE AGUA Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para verificar si permanecen marcas luego de su evaporacin. 10. SOLIDEZ A LA LUZ Se cubre 1/3 de una tira de cuero de ms o menos 15 cm. con un pedazo de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante aproximadamente 8 horas, observndose cualquier alteracin en el color. 11. UNIFORMIDAD Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas.
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TEST FSICO-MECNICOS Son realizados a travs de equipos y personas entrenadas, no dejando dudas en relacin a los resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan en cuero semi-acabado y acabado y la finalidad que persiguen es demostrar la resistencia del cuero al agua, flexin, calor, luz, etc. LOS ANLISIS QUMICOS Del cuero tienen como objetivo demostrar la concentracin de cidos o bases fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos anlisis tambin los realizan personas entrenadas y se obtienen resultados medibles y precisos. Con la utilizacin de normas, mtodos y especificaciones estndares obtenemos valores aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su objetivo, procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los clculos de los resultados, etc. Existen organismos internacionales dedicados a la normalizacin de los ensayos a realizar sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.

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PARA QU SIRVEN LAS NORMAS? Las normas sirven para acordar una calidad para pactar, entre comprador y vendedor, que caractersticas son fundamentales en un cuero dado para poder producir con l un objeto determinado, cmo deben ser controladas y cules deben ser los resultados de los ensayos que lo harn aceptable, por ejemplo, si hablamos de cuero para calzado de seguridad es importante medir la permeabilidad al vapor de agua pero no la resistencia a la flexin. Conocer mejor los mtodos de ensayo y su relacin con el parmetro que miden nos ha de permitir conocer ms profundamente el cuero para mejorar sus caractersticas, controlar de forma ms objetiva nuestras producciones para defenderlas mejor de las quejas de los consumidores y promover unas especificaciones de calidad que satisfagan las exigencias de uso de los consumidores a la vez que preserven los valores estticos y sensoriales que han hecho del cuero el material noble, distinguido, hermoso que todos apreciamos.

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NORMAS TCNICAS A CONSULTAR PARA LA DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE UN CUERO: CDIGO TEMA AO

NTP 291.001 2011

CUEROS. Terminologa y definiciones

1970

CUERO. NTP ISO 4047:2008

Determinacin

de

cenizas

2008

sulfatadas totales y cenizas sulfatadas insolubles en agua.

NTP 241.026:2009

ETIQUETADO DE ARTICULOS CUERO

DE

2009

NTP 291.048:2003

CUERO. Determinacin de la solidez del color del cuero a la gota de agua.

2003

NTP 291.047:2003

CUERO. Determinacin de la solidez del color del cuero al lavado

2003

NTP ISO 5398-1:2008

CUERO. Determinacin qumica del contenido en xido de cromo. Parte 1: Cuantificacin por valoracin

2008

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NTP 291.052:2010

CUERO. Determinacin de la migracin de materias coloreadas por sangrado.

2010

NTP 291.055:2006

CUERO. Caractersticas del cuero para tapicera. Gua para la seleccin de cuero para mobiliario

2006

NTP ISO 5433:2009

CUERO. Pieles en bruto de vacuno en estado wet blue. Especificacin

2009

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OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO


1) SECADO Finalizada la operacin de ablandado es conveniente secar los cueros

mantenindolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para

obtener el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero ms armado. general se realiza mediante En el

sistema Toggling. 2) RECORTE El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeas partes

totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando de los un mejor

aprovechamiento

procesos

mecnicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentacin de los cueros y tambin facilita el trabajo de las operaciones siguientes.

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Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el rea o el peso de los cueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles ms duras con cuchillas ms afiladas y tambin con mquinas especializadas. 3) CLASIFICACIN Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificacin de los cueros, que en realidad sera la segunda clasificacin (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamao, el espesor, los daos de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecnicos (mordeduras de

mquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorcin de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artculos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qu seccin del acabado se enviarn. Es as que por ejemplo, los cueros de flor floja y daada sern desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no estn bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicacin de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorcin, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.

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4) ESMERILADO

Consiste en someter a la superficie del cuero a una accin mecnica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el xido de aluminio.

El esmerilado puede realizarse:

Por el lado carne de la piel con la intencin de eliminar restos de carnazas


y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artculo tipo afelpado.

Por el lado flor de la piel puede ser con la intencin de obtener un artculo
tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y caracterstica

Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en
este caso la operacin se conoce corno desflorado. Es comn creer que con esta operacin eliminan los daos del cuero. Pero no es as, es importante insistir en que slo disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas, habra que raspar con tanta profundidad que transformaramos el cuero en un descarne.

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Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeos daos de


flor y mejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Si desfloramos por debajo del lmite indicado (la profundidad viene dada en el lmite inferior, por el poro de la piel) se corre el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor estiramiento como ser la puntera del calzado.

Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan


uniformidad de espesor en toda la superficie. Factores que influyen en la uniformidad del esmerilado: 1. Curtido y recurtido Los cueros curtidos con taninos vegetales son ms fcilmente lijados que los curtidos al cromo. En los cueros curtidos al cromo-vegetal el recurtido confiere mayor firmeza a la flor y ayuda en la operacin de lijado. 2. Engrase En la cantidad y distribucin de los aceites en el cuero. Por ejemplo, un cuero donde hubiera poca penetracin de aceite ocasiona una flor muy engrasada y empasta la lija. Los papeles de esmerilar o lijas se clasifican por el tamao del grano en gruesas, medias y finas. Los granos gruesos corresponden a los nmeros bajos 50-120, los intermedios a 150-220 y los grados finos a 250-400 y valores superiores a los ms finos.

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Un buen esmerilado y desempolvado garantiza una buena adherencia e uniformidad en la formacin del film del acabado, disminuyendo algunos problemas durante la fabricacin de calzados, tales como quiebres o rupturas del acabado. 5) DESEMPOLVAR Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a travs de un sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo est fijado al cuero por una carga de esttica, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. La mquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de aspiracin. Desempolvan bastante, pero son poco productivas.

Es una mquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo)

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La mquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. Este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que enva el aire a los sopladores. Tambin hay un sistema para aspirar el polvo.

Las cintas transportadoras son de tela.

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GUIAS DE ENSAYOS
1.-Observaciones generales. 2.-Toma de muestras. El mtodo es aplicable a pieles y cueros, pesados o ligeros. La norma determina la muestra de cuatro maneras: a) Pieles enteras o medias pieles b) Cuellos c) Crupones d) Flancos (faldas) 3.-Acondicionamiento. Se necesita climatizar los cueros para que haya condiciones de comparacin entre los resultados. Esta norma establece una temperatura de entre 20C humedad relativa de 65 fsicos. 4.-Medicin del espesor. Este mtodo es aplicable a toda clase de cueros. La medida de espesor de un cuero depende de factores como la presin y el tiempo durante el cual se ejerce dicha presin. 5.-Determinacin de la densidad aparente (peso especfico). Es un mtodo aplicable a toda clase de cueros, cuyo espesos puede ser medido exactamente. 2C y una

2 % durante las 48 horas que preceden a los ensayos

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6.-Determinacin de la resistencia al desgarre y a la traccin. Estos ensayos son utilizables en todos los tipos de cueros. Las mismas muestras pueden utilizarse para llevar a cabo todos o algunos de los ensayos. Se verifica la resistencia del cuero en cuanto a la intensidad de traccin y a la elongacin porcentual, cuando son sometidos al test en la mquina de traccin (dinammetro) por carga especfica y en el punto de ruptura. 7.-Determinacin de la absorcin de agua. El cuero se sumerge en agua y se mide el tiempo que esta demora en atravesar el cuero. Se puede aplicar en todo tipo de cueros. 8.-Determinacin de la resistencia al desgarro (continuado). Verifica la resistencia de cuero en cuanto al desgarro progresivo, despus de sufrir un corte. 9.-Determinacin de la estirabilidad superficial y resistencia de la capa de flor. Verifica la medida de distensin y de resistencia de la capa flor por el test de ruptura. Este mtodo puede aplicarse a cualquier clase de cuero ligero, pero se ha procurado que pueda utilizarse especialmente en cueros para empeine de calzado. Para cueros de flor modificada se considera como capa flor aquella superficie que ha sido preparada o acabada de modo que simule la capa flor o que se procura utilizarla en lugar de la flor de un cuero ordinario. Para evitar problemas en la fabricacin del calzado, se realiza este test, ya que cuando el zapato est montado la flor se estira aproximadamente un 25%. 10.-Ensayo dinmico de impermeabilidad del cuero para empeine. Determina el pasaje y absorcin del agua en el cuero a travs de un test dinmico (penetrmetro). Puede aplicarse a cualquier cuero para empeine de calzado.

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11.-Ensayo dinmico de impermeabilidad del cuero para suela. Determina la impermeabilidad del cuero para suelas, tiempo y velocidad de penetracin y absorcin de agua. 12.-Determinacin de la resistencia a la rotura de flor. Este mtodo nicamente es aplicable a cueros pesados. Se verifica si el cuero se quiebra al doblarlo (con la cara flor hacia el exterior) alrededor de un mandril. 13.-Determinacin de la tensin bidimensional. Este ensayo es aplicable a cualquier clase de cuero. Se miden los cambios que experimentan la capa de flor y el acabado en la tensin a travs del tensmetro. 14.-Determinacin de la impermeabilidad del cuero para guantera. Se aplica a cualquier clase de cuero para guantera. 15.- Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua. Verifica la capacidad que tiene el cuero de ser permeable al vapor de agua. Se puede utilizar para todo tipo de cuero. 16.-Determinacin de la temperatura de encogimiento. Este ensayo se puede utilizar en cualquier tipo de cuero cuya temperatura de contraccin sea inferior a 100C. Si una tira de cuero se calienta en agua, tiene lugar una sbita contraccin a una temperatura que es caracterstica de la curticin. Esta temperatura se denomina temperatura de contraccin. 17.-Determinacin de la resistencia de cuero de plantilla frente al calor.

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18.-Determinacin de la resistencia de cuero de forrera frente al calor. Se ha propuesto que el cuero sometido a 140C durante 15 minutos no debe encogerse ni modificar su tacto un vez fro. 19.-Determinacin de la resistencia del cuero de empeine seco frente al calor. 20.-Determinacin de la resistencia a la flexin continuada de cueros ligeros y su acabado de superficie. Verificacin de la resistencia del cuero y su acabado cuando son sometidos al test de flexin. Se valora la capa cubriente en cuanto a cambio de matiz, agrietamiento, resquebrajamientos finos o groseros o rotura completa, despegado o desprendimiento de polvo, adherencia al cuero o adherencia entre las distintas capas cubrientes y en cuanto a la rotura de la capa flor, desarrollo de gruesos pliegues de flor (flor suelta), prdida del grabado. 21.-Determinacin de la deformacin superficial permanente del cuero mediante plastmetro 22.-Observacin de los daos de flor del cuero mediante la caja de observacin. 23.-Determinacin de los daos en la superficie (provocados con golpe) 24.-Encogimiento superficial en agua caliente.

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Para el caso de la industria del calzado, contamos con las siguientes NTPs:

NTP 241.001. Calzado. Calzado de Nio. Especificaciones y mtodos de


ensayo.

NTP 241.021. Calzado. Calzado de Caballero. Especificaciones y mtodos


de ensayo.

NTP 241.022. Calzado. Calzado de Dama. Especificaciones y mtodos de


ensayo.

NTP 241.023. Calzado. Calzado Casual. Especificaciones y mtodos de


ensayo.

NTP 241.004. Calzado. Calzado de Caballero. Especificaciones y mtodos


de ensayo. Requisitos para calzado de seguridad, calzado de proteccin y calzado ocupacional de uso profesional.

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NTP

241.021.

CALZADO.

CALZADO

DE

CABALLERO.

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE ENSAYO


Requisitos Material Caracteristicas Caucho (dureza Poliuretano Policloruro Unidad (PUR) de vinilo (PVC) UNE-EN 344 apartado ESPESOR 3,5 3 4 4 4 mm 4.8.1.2. y nota de 4.8.1.3 NTPRESISTENCIA A LA ABRASION RESISTENCIA A LA FLEXION RESISTENCIA A LA TRACCION ALARGAMIENTO A LA ROTURA RESISTENCIA AL DESGARRO 8 8 6 8 N/mm 300 400 350 300 % 8 8 5 8 Mpa 20 20 kciclos 400 300 200 450 180 mm ISO 20871 UNE 59570 NTPISO 37 NTPISO 37 NTPISO 34-1 Metodo de ensayo

Cuero elevada) Caucho Expumado

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REQUISITOS Y MTODOS DE ENSAYO PARA EL CORTE

Requisitos Caractersticas CUERO RESISTENCIA A LA FLEXION Seco 20 sin dao apreciable Hmedo 10 sin dao apreciable kciclos Unidad

Metodo de ensayo NTPISO 17694 NTP-

RESISTENCIA A LA TRACCION RESISTENCIA AL DESGARRO PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA Solidez al frote lado flor cambio de color lado flor manchado Solidez al sudor manchado sobre multifibra 3 en calzado sin forro 4 Seco 150 3 10 3 1,5 Hmedo 50 3 10 3 Ciclos Ciclos 150 en carnaza Sin forro 50 Con forro 35 N N

ISO 3376 UNEEN ISO 3377-2

NTP mg/(cmh) 291.053

NTPISO 11640

NTP 291.051 UNE

Solidez a la luz

53235 NTPISO

Acidez

pH 3,5 en calzado sin forro

4045 113

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