Anlisis de Problemas de Pozos Con Baja Tasa de Produccin e Inyeccin

Ctedra: Reacondicionamiento de Pozos
Tema #2. Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores

Reacondicionamiento de Pozos
Problemas que se presentan en pozos
productores e inyectores
PRODUCTORES:
BAJA TASA DE PRODUCCIN.
ALTA PRODUCCIN DE AGUA.
ALTA PRODUCCION DE GAS.
PROBLEMAS MECNICOS.
INYECTORES:
BAJA TASA DE INYECCIN.
PROBLEMAS MECNICOS.
Como detectar el problema
que presentan los Pozos?
1. Pruebas de Produccin (Utilizar las
ultimas 5 Pruebas)
Segn el Mtodo de Produccin, se debe adicionar :
Bombeo Mecnico:Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presin de Inyeccin, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presin de Inyeccin, etc.
BCP: Stroke/min,Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje
Problemas que se presentan en pozos productores e inyectores
PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS POZOS
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
Disminucin de la Tasa:
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parmetros se mantienen
constantes.
Problema de Alta Produccin de Agua:
Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los
parmetros se mantienen constantes.
Problema de Alta Produccin de Gas:
Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto
de los parmetros se mantienen constantes.
Problema Mecnicos:
La comunicacin se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto
de los parmetros se mantienen constantes.
Como detectar el problema
que presentan los Pozos?
1. Pruebas de Produccin (Utilizar las
ultimas 5 Pruebas)
Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep
ANALISIS DE PROBLEMAS EN
POZOS
METODOLOGIA A UTILIZAR:
DETECCIN DEL PROBLEMA.
DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.
SOLUCIN DEL PROBLEMA.
ANALISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
CON BAJA
PRODUCCION / INYECCION
TASA DE
Q
t
Pruebas de Produccin
IDENTIFICACIN
Cambio de
declinacin.
Declinacin normal del pozo.
Declinacin del pozo luego que baja
la tasa de produccin.
Q pozo actual << Qpozo declinacin normal
x
x
x
x
x
x x x
x
x x
x
x
x
x
x
x
Identificacin de las causas de la baja tasa de produccin
AMBIENTES DE ANLISIS
YACIMIENTO
ESTACIN DE FLUJO
LNEA DE FLUJO
LNEA DE L.A.G. o
ELCTRICA
POZO
SUPERFICIE
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANLISIS
POZO
SUPERFICIE
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminucin en el IP
y/o
Aceleracin en la Declinacin
Alta presin
de separacin
Lnea de flujo
rota
Lnea de flujo
compartida
Lnea de
flujo
obstruida
Problemas con
el volumen de
gas inyectado
Problemas de
voltaje,
frecuencia,
etc.
Otros
(cabezal de
produccin)
AMBIENTE SUPERFICIE
Trabajo a realizar Diagnstico
Mediante medidas en
superficie:
THP
PLF
CHP
Psep
Panel de control
Etc,
Causas
Repetir prueba con P de
Separacin ptima y Calibrar
el separador.
Alta presin de
separacin.
Otros (cabezal de
produccin).
Corregir falla, fuga, etc.
Lnea de flujo rota.
Reparar o reemplazar tubera.
Lnea de flujo obstruida
(esca-mas, asfltenos,
parafina, finos).
Limpiar lnea obstruida.
Lnea de flujo compartida (con-
trapresin).
Individualizar lneas.
Problemas con el volumen
de gas inyectado (LAG).
Repetir prueba con volumen
de gas ptimo.
Problemas de voltaje,
frecuencia, etc. (B.E.S).
Repetir prueba con
condiciones ptimas.
AMBIENTE POZO
Disminucin en el IP
y/o
Problemas con la
sarta de
produccin
Obstruccin de
la sarta de
produccin
Tubera
colapsada
Pescado
Bombeo
mecnico
B. E. S.
L. A. G.
Deficiencias en el
mtodo de
levantamiento
artificial
B. C. P.
Cabillas rotas, bomba
atascada, desgaste
Cable daado, motor da-
ado, problema en bomba
Vlvula descalibrada,
atascada, obstruida o rota
Cabilla o rotor partido, des-
gaste, elastmero daado
Comunicacin
mecnica
Empacadura
desasentada
Hueco en la
tubera
Manga
daada
1. PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIN.
Trabajo a realizar
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:
Verificacin de fondo.
Calibracin de tubera.
Camarita impresin.
Toma de muestra.
Prueba de tubera.
Banderola.
Etc.
Causas
Limpieza con Coiled Tubing
y Qumica.
Obstruccin de la sarta de
produccin (escamas, parafi-
na, finos, asfltenos, etc.).
Tubera colapsada / rota.
Taladro (sacar
completacin).
Pescado.
Operacin de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnstico
AMBIENTE POZO
2. DEFICIENCIAS EN EL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Trabajo a realizar
Prueba con carta dinagrfica. Mquina de Servicio (Cabi-
llero, Chivito).
Bombeo mecnico:
Cabillas rotas.
Bomba atascada.
Desgaste, etc.
Causas
L. A. G.
Vlvula
descalibrada.
Vlvula atascada u
obstruida.
Vlvula rota.
Operacin con guaya (recu-
perar vlvula y bajar vlvula
calibrada).
Operaciones con guaya.
Registros de presin y
tem-peratura fluyente.
Otros (discos de
superficie).
Taladro. Sacar completacin y
equipo. Corregir y bajar equipo
y completacin.
B. E. S.
Cable daado.
Motor daado.
Bomba atascada,
obs-truida,
desgastada, etc.
Otros.
Examen del panel de
control de superficie
Diagnstico
Trabajo a realizar
Anlisis de amperaje, voltaje,
frecuencia (HZ), etc.
Prueba con Carta Dinagrfica.
Mquina de Servicio (Cabi-
llero, Chivito).
Bomba de Cavidad Progresiva:
Cabilla o rotor partido.
Elastmero (endurecido,
expandido, rasgado, etc.)
Desgaste del rotor.
Causas
Diagnstico
2. DEFICIENCIAS EN EL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
3.- COMUNICACIN MECNICA
Trabajo a realizar
Operaciones con guaya:
Prueba de tubera.
Banderola.
Etc.
Taladro. Sacar
completacin y reparar
avera.
Empacadura desasentada.
Hueco en la tubera.
Manga daada / rota.
Causas Diagnstico
Interaccione
s Fluido-
Fluido
Precipitados
Inorgnicos
Precipitados
Orgnicos
AMBIENTE YACIMIENTO
Disminucin en el IP
y/o
Restriccin
alrededor del
pozo debido a:
Dao
Pseudo-Dao
Fenmenos
Interfaciales
Bloqueo por
Emulsiones
Bloqueo por
Agua
Inversin de
la
Mojabilidad
Interacciones
Roca-Fluido
Migracin/Taponamiento
por finos
por arena
GENERALIDADES DE DAO
Control de agua
Dilucin
Control de emulsiones
Inyeccin de vapor
Pozos horizontales
Fracturamiento
Estimulaciones
Fracturamiento
Recaoneo
Pozo desviado
Que es el Dao de Formacin?
Cualquier restriccin al flujo de fluidos que distorsiona las lneas de
flujo desde el yacimiento haca el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una cada de presin adicional en
las cercanas del mismo.
] ) ( [
) ( 08 , 7
S
rw
re
Ln o o
Pwf Pe h K
q
+

=
|
Fracturamiento
Estimulacin cida
Cambios de mojabilidad
El dao de formacin es definido como una reduccin en la movilidad
efectiva del hidrocarburo en la regin cercana al pozo
Dao de formacin en pozos verticales por Hawkins:
1 -
|
.
|
\
|
=
rw
rd
Ln
Kd
K
Sd
Donde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presin
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Dao (md)
rd = Radio del dao (pulgs)
rw = Radio del pozo (pulgs)
Factor de dao considerando el sistema geomtrico
Pseudo - Dao
AMBIENTE YACIMIENTO
Trabajo a realizar
Altos valores del Factor de
Dao (S>>10) de las
Pruebas de Pozos.
Anlisis Nodal.
Simulacin Numrica de
Yaci-mientos.
Caoneo y Recaoneo.
Profundizar el pozo en el
caso de penetracin
parcial.
Pseudo-dao.
Penetracin parcial.
Caoneo parcial.
Diseo inadecuado
del caoneo.
Causa Diagnstico
Trabajo a realizar
Control de la tasa de
produccin (Tasa ptima).
Empaque con grava a
Hueco Abierto (OHGP).
Empaque con grava a
Hueco Entubado.
Uso en general de Rejillas
Ranuradas/Pre-empacadas.
Consolidacin qumica
(resi-nas).
Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).
Abrasin severa en los
equipos de subsuelo y
superficie (Niples, Mangas,
Botellas, Reductores,
Bomba de subsuelo, Lneas
de Flujo y Separadores).
Muestras tomadas con
guaya durante
verificaciones de fondo.
Taponamiento de intervalos
caoneados y/o del
reductor.
Caracterizacin de tamao
de grano mediante anlisis
de ncleos.
Causa
Interacciones Roca-Fluido
1.- Migracin/Taponamiento
por arena.
Diagnstico
Trabajo a realizar
Control de la tasa de
produccin (Tasa ptima).
Estabilizadores para arcillas
o finos:
Tratamientos custicos (Hi-
drxido de Potasio).
Tratamientos cidos (HF,
mud-acid).
Inhibidores para evitar
hincha-miento de la
Montmorillonita (Polmeros).
Otros Aditivos (Inhibidores
de corrosin,
Estabilizadores de hierro)
Pozos completados en el
Eoceno.
Muestras localizadas en el
pozo (Fondo del hoyo,
Niples, Mangas, Botellas) y
en los equipos de superficie
(Reductores, Separadores).
Alto porcentaje de
sedimentos en las muestras
de los pozos.
Formaciones con tamao
promedio de grano entre 2 y
40 micrones.
Caracterizacin de arcillas
mediante anlisis de
ncleos, muestras de canal
y registros GR espectral
(Caolinita, Ilita).
Causa
Interacciones Roca-Fluido
por finos.
Diagnstico
Trabajo a realizar
cido Clorhdrico
(Carbonatos/Areniscas).
cido Fluorhdrico
(Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
cido Actico.
cido Frmico (Altas
Temperaturas).
cido Frmico-Clorhdrico
(Altas Temperaturas).
cido Sulfmico y Cloroac-
tico (Bajas Temperaturas).
cidos Alcohlicos
(Yacimientos de Gas).
Anlisis fsico - qumico del
agua de formacin (ndice
incrustante de Stiff-Davis,
Langelier, etc).
Niples, Mangas, Botellas).
Precipitacin de escamas
en los equipos de
superficie.
Taponamiento en la caja de
reductor.
caoneados.
Causa
Interacciones Fluido-Fluido
1.- Precipitados inorgnicos.
Diagnstico
Trabajo a realizar
Indispensable pruebas de
compatibilidad con el fluido
de formacin.
Asfaltenos: solventes arom-
ticos (Xileno)
Parafinas: solventes paraf-
nicos (Tolueno); gasoil
caliente con aditivos
qumicos como detergentes
de parafina, dispersantes o
inhibidores.
Anlisis (laboratorio) de
depsitos orgnicos
(S.A.R.A)
Hidrocarburo.
Obstruccin en la lnea de
flujo y/o en el pozo.
Muestras tomadas con
guaya durante
verificaciones de fondo.
Aumentos anormales en la
Relacin Gas - Petrleo
(RGP).
Causa
2.- Precipitados orgnicos.
Diagnstico
Trabajo a realizar
Uso de desemulsificantes.
Uso de agentes antiespu-
mantes como sales de
Aluminio de cidos grasos
o alcoholes grasos
(evitando espumas estables
por accin del gas de
formacin).
Uso de solventes mutuos.
Inestabilidad en el corte de
agua y sedimentos (alto).
Disminucin e inestabilidad
en los valores de gravedad
API.
Anlisis de Laboratorio de
las muestras de crudo
Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsin inversa o en
pozos rehabilitados con
fluidos inadecuados.
Produccin de finos de
arcillas (Caolinitas o Ilitas)
aceleran el proceso de
formacin de emulsiones.
Causa
Fenmenos interfaciales
1.- Bloqueo por emulsiones.
Diagnstico
Trabajo a realizar
Uso de geles.
Uso de surfactantes.
Uso de cidos alcohlicos
(Pozos de Gas).
Dejar a produccin el pozo,
hasta que el agua sea
producida.
Trabajo previo inadecuado
en el pozo.
Incremento repentino del
corte de agua.
Ausencia total de
produccin de petrleo.
Causa
Fenmenos interfaciales
2.- Bloqueo por agua.
Diagnstico
Trabajo a realizar
Uso de geles.
Agentes Surfactantes.
Pozos con alto corte de
agua.
Frecuente en pozos
perforados con lodos de
emulsin inversa
Causa
Inversin de la Mojabilidad
Inversin de la mojabilidad.
Diagnstico
AMBIENTES DE ANLISIS
POZO
SUPERFICIE
YACIMIENTO
PLANTA DE INYECCIN
LNEA DE FLUJO
Pdesc. Pcabezal
Identificacin de las causas de la baja tasa de inyeccin
YACIMIENTO
SECUENCIA DE ANLISIS
POZO
SUPERFICIE
AMBIENTE SUPERFICIE
Disminucin en la Tasa de
Inyeccin
Baja
presin de
descarga
Lnea de
inyeccin
rota
Lnea de
inyeccin
obstruida
AMBIENTE SUPERFICIE
Trabajo a realizar
Mediante medidas en
superficie:
Presin de descarga.
Presin de cabezal.
Etc.
Causas
Corregir avera.
Problemas en plantas (baja
presin de descarga).
Lnea de inyeccin rota.
Reparar / Instalar nueva
lnea.
Lnea de inyeccin
obstruida.
Realizar limpieza qumica.
Diagnstico
AMBIENTE POZO
Inyeccin
Problemas con la
sarta de inyeccin
Obstruccin de
la sarta de
inyeccin
Tubera
colapsada / rota
Pescado
Empacadura
desasentada
Hueco en la
tubera
Manga daada
Comunicacin
mecnica
PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIN.
Trabajo a realizar
MEDIANTE OPERACIONES
CON GUAYA:
Verificacinde fondo.
Calibracin de tubera.
Camarita impresin.
Toma de muestra.
Prueba de tubera.
Banderola.
Etc.
Causas
Limpieza con Coiled Tubing
y Qumica.
Obstruccin de la sarta de
inyeccin (escamas, etc.).
Tubera colapsada / rota.
Taladro (sacar
completacin).
Pescado.
Operacin de pesca con
guaya. Eventualmente Taladro.
Diagnstico
AMBIENTE POZO
COMUNICACIN MECNICA
Trabajo a realizar
Operaciones con guaya:
Prueba de tubera.
Banderola.
Etc.
Taladro. Sacar
completacin y reparar
avera.
Empacadura desasentada.
Hueco en la tubera.
Manga daada / rota.
Causas Diagnstico
Penetracin parcial
Caoneo parcial
Diseo inadecuado del
caoneo
AMBIENTE YACIMIENTO
Inyeccin
Restriccin
alrededor del
pozo debido a:
Dao Pseudo-Dao
por arena
por finos
Precipitados inorgnicos
Pseudo - Dao
AMBIENTE YACIMIENTO
Trabajo a realizar
Altos valores del Factor de
Dao (S>>10) de las
Pruebas de Pozos.
Anlisis Nodal.
Simulacin Numrica de
Yacimientos.
Caoneo y Recaoneo.
Profundizar el pozo en el
caso de penetracin parcial.
Pseudo-dao.
Penetracin parcial.
Caoneo parcial.
Diseo inadecuado del
caoneo.
Causa Diagnstico
AMBIENTE YACIMIENTO. Interacciones Roca-Fluido
Trabajo a realizar
Control de la tasa de inyeccin
(Tasa ptima).
Consolidacin qumica (resinas).
caoneados.
Caracterizacin de tamao de
grano mediante anlisis de
ncleos.
Pozos completados en
formaciones someras no
consolidadas (Mioceno).
Causa
por arena.
Diagnstico
Control de la tasa de inyeccin
(Tasa ptima).
Estabilizadores para arcillas o
finos:
Tratamientos custicos (Hi-drxido
de Potasio).
Tratamientos cidos (HF, mud-
acid).
Inhibidores para evitar hincha-
miento de la Monmorillonita
(Polmetros).
Otros Aditivos (Inhibidores de
corrosin, Estabilizadores de
hierro)
Pozos completados en el
Eoceno.
Formaciones con tamao
promedio de grano entre 2 y 40
micrones.
Caracterizacin de arcillas
mediante anlisis de ncleos,
muestras de canal y registros
GR espectral.
por finos.
Trabajo a realizar
cido Clorhdrico
(Carbonatos/Areniscas).
cido Fluorhdrico
(Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
cido Actico.
cido Frmico (Altas
Temperaturas).
cido Frmico-Clorhdrico
(Altas Temperaturas).
cido Sulfmico y Cloroac-
tico (Bajas Temperaturas).
cidos Alcohlicos
(Yacimientos de Gas).
Precipitacin de escamas
en ncleos.
caoneados.
agua de formacin (ndice
de Stiff-Davis).
Anlisis (Laboratorio) de
depsitos inorgnicos.
Causa
1.- Precipitados inorgnicos.
Diagnstico
Como decidir un reacondicionamiento
y/o reparacin
1.Historia del pozo
a.Completacin inicial
b.Historia de presin/produccin. Tendencias (qw, RGP, qo, P)
c.Historia de reacondicionamientos, reparaciones, estimulaciones y
servicios
2. Comportamiento de pozos vecinos
Comparar
Experiencia de reacondicionamientos. Problemas mecnicos en
lugar de yacimientos?
Como decidir un reacondicionamiento y/o reparacin
3. Datos de Geologa y Registros
Localizacin del pozo
Es necesario como punto de drenaje del yacimiento?
Mapa de isopropiedades (f, So, K, etc)
Ncleos
Puede definir CAP o CGP?
y/o reparacin
4. Estudios especiales y diagnsticos
a. Revisar mapas (estructurales, isobricos, ispacos)
b. Realizar secciones estructurales y estratigrficas
c. Estudio de Presin y Temperatura del yacimiento
d. Decidir uso de guaya fina (taponamiento)
e. Diagnstico de pruebas de pozos (restauracin, inyeccin y curvas de declinacin)
f. Posible comunicacin del hoyo (fallas mecnicas)
g. Examinar nivel de fluido y cartas dinagrficas en pozos de B.M.
h. Examinar operacin de la vlvula en pozos de LAG
i. Prueba de produccin en pozo cerrado por largo tiempo
j. Muestra y anlisis de agua (Diagramas de Stiff-Ternarios)
k. Historia de corrosin de las tuberas
Como decidir un reacondicionamiento y/o
reparacin
5. Anlisis Econmico
a.Ingreso, aumento de productividad y rentabilidad
b.Otros factores (Seguridad-Pozo-Yacimiento). Obligaciones de arrendamiento
(el anlisis econmico no lo justifique)
6. Consideraciones del yacimiento
Recuperacin final
Mecanismo de empuje
Posicin estructural relativa
Productividad actual y permitida
Posible recuperacin por pozos vecinos
Cambios potenciales debido a proyectos de recuperacin secundaria en el
yacimiento
y/o reparacin
1. Historia (Perforacin, Reparaciones, Reacondicionamientos y
estimulaciones anteriores, ltimos trabajos menores)
2. Problema/Justificacin/Objetivo del trabajo (Anexos)
3. Programa tentativo
Operacional:
Chequear (THP y CHP)
Sacar vlvula de seguridad
Chequear HUD
Instalar vlvula de seguridad
Trabajo Mayor
Trabajo Mayor
Con Gabarra o Taladro:
3.1. Chequear presiones
3.2. Sacar vlvula de seguridad (paso de herramientas)
3.3. Abrir manga de circulacin
3.4. Circular y controlar el pozo con el fluido limpio a travs de la manga
(de anular a tubera)
3.5. Recuperar sarta de completacin existente, tensionando o
realizando cortes u operaciones de pesca necesarias (con
empacadura recuperable)
3.6. Milar/Recuperar empacadura recuperable o empujar al fondo
3.7. Acondicionar el pozo (circular)
3.8. Efectuar trabajos recomendados
Con tubera c/mecha limpiar hasta profundidad D
Probar integridad de alguna formacin con lodo de densidad ; probar
revestidor (circular hasta obtener retornos limpios)
Cementacin forzada
Milar tapones antes y despus de la cementacin.
3.9. Si se realiz cementacin forzada, limpiar cemento, circular y
acondicionar el pozo nuevamente, probar integridad de intervalos
caoneados, repetir forzamiento de ser necesario
3.10. Caonear intervalos deseados, recaonear.
3.11. Asentar empacadura permanente a X profundidad; bajar sarta de
completacin de A*B con mandriles @ x,y,z,w..cuando la tubera est a
aproximadamente 50 por encima de la empacadura fija, circular por la
punta de tubera por 1 hora (cerrando la manga)
Trabajo Mayor
3.12. Continuar bajando hasta localizar la empacadura permanente,
aplicar 10Mlbs de peso, llevar a peso muerto, probar unidades
sellantes (800 lpc)/10 min por anular y tubera (mantener lleno el
anular y tubera). Levantar aproximadamente x pies, asentar prong.
Probar sarta (con 5000 lpc), recuperar prong. Espaciar y colgar la
sarta asentando vlvula de seguridad a aproximadamente 250.
Reemplazar BOPs por rbol de navidad, recuperar vlvula y bajar
prong, asentar selectivamente las empacaduras recuperables con
1500 lpc por tubera, probar asentamiento con 800 lpc por tubera y
anular, sacar prong y mandril del niple, abrir manga de circulacin.
3.13. Cambiar el fluido del sistema por gas-oil, cerrar manga, probar
cierre con 1000 lpc por anular.
3.14. Abrir el pozo a produccin, especificar zona y reductor
3.15. Desvestir y mudar taladro o gabarra
Trabajo Mayor

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