Procesos de Maquinados

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA INGENIERA INDUSTRIAL Sistemas de manufactura flexible 2.
2 Procesos de manufactura: maquinados

De acuerdo con Groover (2007), los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: operaciones de proceso y operaciones de ensamble. Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, lo que sita al material de trabajo ms cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin a artculos ensamblados. Una operacin de ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir. En la figura 2.1 se presenta una clasificacin de procesos de manufactura. Para la presente investigacin es de inters la categora de remocin de materiales, razn por la cual se resalta en la figura 2.1. Profundizando en la categora de remocin de materiales, en la figura 2.2 se muestra la clasificacin general de este proceso. La rama ms importante de la familia es el maquinado convencional, en el que una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecnicamente el material para que alcance la forma deseada. Los tres procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el fresado, las otras operaciones de maquinado incluyen el perfilado, el cepillado, el escariado y el aserrado.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la pieza deseada. La accin predominante del corte involucra la deformacin cortante del material de trabajo para formar la viruta: al removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica ms frecuentemente para formar metales (Groover, 2007). El proceso se ilustra en el diagrama de la figura 2.3.
Hctor Jess Juan Santiago
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Fundicin, moldeado, etc.
Procesamiento de partculas Procesos de formado
Procesos de deformacin
Remocin de materiales
Procesos de mejora de propiedades
Operaciones de procesamiento
Tratamiento trmico
Operaciones de procesamiento de superficies Procesos de manufactura
Limpieza y tratamiento de superficies
Recubrimiento y procesos de deposicin
Soldadura autgena Procesos de unin permanente
Soldadura fuerte y soldadura blanda
Operaciones de ensamble
Unin mediante adhesivos
Sujetadores roscados Ensamble mecnico Mtodos de unin permanente
Figura 2.1 Clasificacin de los procesos de manufactura (Groover, 2007)
Torneado y operaciones relacionadas
Taladrado y operaciones relacionadas Maquinado convencional Fresado
Otras operaciones de maquinado
Procesos de remocin de material
Operaciones de molido Procesos abrasivos Otros procesos abrasivos
Procesos de energa mecnica Maquinado electromecnico Maquinado no convencional Procesos de energa trmica Maquinado qumico
Figura 2. 2 Clasificacin de los procesos de remocin de material (Groover, 2007).
Figura 2. 3 a)Seccin transversal de proceso de maquinado- Herramienta con ngulo de inclinacin positivo, b)Herramienta con ngulo de inclinacin negativo (Groover, 2007).
El maquinado es uno de los procesos de manufactura ms importantes. La Revolucin Industrial y el crecimiento de las economas basadas en la manufactura de todo el mundo se pueden describir en gran parte por el desarrollo de varias operaciones de maquinado.
Segn Groover (2007) las siguientes razones explican la importancia de las operaciones de maquinado desde el punto de vista comercial y tecnolgico: Amplia gama de materiales de trabajo. El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo. Prcticamente todos los metales slidos se pueden maquinar. Variedad de formas y caractersticas geomtricas. El maquinado se puede usar para generar cualquier forma geomtrica regular, como superficies planas, agujeros redondos y cilindros. Mediante la introduccin de variaciones en las trayectorias y formas de las herramientas, se pueden crear formas geomtricas irregulares, como cuerdas de tornillos y ranuras. Combinando varas operaciones de maquinado en secuencia, se puede producir formas de complejidad y variedad ilimitada. Precisin dimensional. El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy estrechas de menos de 0.025 mm (0.001 in). Acabados superficiales de calidad. El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos que pueden llegar a ser mejores que 0.4 micras. Algunos procesos abrasivos pueden lograr mejores acabados an. Por otro lado, existen ciertas desventajas asociadas con el maquinado y otros procesos de remocin de material: Desperdicio de material. En el maquinado es inherentemente un desperdicio de material. La viruta que se genera en la operacin de maquinado es material de desperdicio. Aunque en general esta viruta puede reciclarse, en trminos de la operacin unitaria el material que se remueve significa desperdicio. Consumo de tiempo. Una operacin de maquinado, en general, toma ms tiempo en formar una pieza determinada que los procesos de formado alternos como el fundido o el forjado.
Debido a sus caractersticas, el maquinado se realiza generalmente despus de otros procesos de manufactura, como fundicin o deformacin volumtrica (por ejemplo, forjado y estirado de barras). Otros procesos crean la forma general de la pieza y el maquinado produce la forma final, las dimensiones y el acabado.
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2.2.1 Panorama general de la tecnologa del maquinado
El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn es el uso de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la pieza de trabajo. Para realizar la operacin, se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayora de las operaciones de maquinado por medio de un movimiento primario, llamado velocidad de corte (Vc), y un movimiento secundario denominado el avance. La forma de la herramienta y su penetracin en la superficie del trabajo, combinada con estos movimientos, produce la forma deseada de la superficie resultante del trabajo.
Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta configuracin geomtrica y textura superficial. A continuacin se identifican y definen los tres tipos ms comunes: torneado, taladrado y fresado (figura 2.4):
Figura 2.4 Los tres procesos ms comunes de maquinado: a)torneado, b)taladrado y dos formas de fresado: c)fresado perifrico y d)fresado de frente (Groover, 1997a).
Torneado. En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma
a un cilindro, como se ilustra en la figura 2.4. El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte movindose lentamente en una direccin paralela al eje de rotacin de la pieza de trabajo. Taladrado. El taladrado se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con una herramienta giratoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro de la pieza de trabajo para formar el agujero redondo como se ilustra en la figura 2.4b. Fresado. En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La direccin del movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin. El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de fresado; las dos bsicas son el fresado perifrico y el fresado de frente, como se muestra en la figura 2.4c y 2.4d.
Adems de estas 3 operaciones, existen otras operaciones convencionales de maquinado: perfilado, cepillado, escariado y aserrado.
2.2.2 Condiciones de corte

De acuerdo con Groover (2007), para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de la herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte (Vc). Adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. ste es un movimiento mucho ms lento, llamado el avance (f). La dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte (d). Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones de corte.
Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras, distinguidas por el propsito y las condiciones de corte: Cortes para desbaste primario (burdo)
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Cortes de acabado.
Los cortes para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rpido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando algn material en la pieza para una operacin posterior de acabado.
Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie.
En los trabajos de maquinado para produccin se realizan uno o ms cortes para desbaste, seguidos de uno o ms cortes de acabado. Las operaciones para desbaste se realizan a altas velocidades y profundidades. Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de avance y a bajas profundidades. Las velocidades de corte son ms bajas en el trabajo de desbaste que en el de acabado.
Para enfriar o lubricar la herramienta de corte se aplica frecuentemente un fluido de corte en la operacin de maquinado. La determinacin de usar o no un fluido de corte y, en caso afirmativo, la eleccin del fluido apropiado se incluyen generalmente dentro del panorama de las condiciones de corte. La seleccin de estas condiciones, junto con el material de trabajo y las herramientas, determina el xito de una operacin de maquinado.
2.2.3 Mquinas herramienta

Se usa una mquina herramienta para sostener la pieza de trabajo, poner en posicin la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido. El control de la herramienta, las condiciones de corte de trabajo y de la mquina herramienta permite fabricar piezas con gran precisin y repetitividad. El trmino mquina herramienta se aplica a cualquier mquina accionada por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado. El trmino tambin se aplica frecuentemente a mquinas que realizan operaciones de formado de metal
y prensado. Las mquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar el torneado, taladrado y fresado son los tornos, prensas taladradoras y mquinas fresadoras, respectivamente. Las mquinas-herramienta convencionales las maneja usualmente un trabajador, quien carga y descarga las piezas de trabajo, cambia las herramientas de corte y establece las condiciones de corte. Muchas de las mquinas herramienta modernas estn frecuentemente diseadas para realizar sus procesos con un alto grado de automatizacin, conocido como control numrico por computadora. De las 3 principales operaciones de maquinado identificadas; slo se analizaron a detalle las operaciones de taladrado y de fresado, porque son las que se utilizaran en el desarrollo de esta investigacin.
2.2.4 La materia prima en las operaciones de maquinado y las mquinas herramienta

El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por su capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundicin tambin puede producir una variedad de formas, pero carece de la precisin y exactitud del maquinado.
La materia prima es una de los elementos principales en todas la operaciones de maquinado, ya que es el elemento que va a sufrir la transformacin de producto inicial a producto final. Para las piezas que sern objeto de maquinado, existen 2 clasificaciones generales (Figura 2.5): Rotacionales. No rotacionales.
Una pieza de trabajo rotacional (Figura 2.5) tiene la forma de cilindro o disco. En la operacin caracterstica que produce estas formas, una herramienta de corte elimina material de una pieza de trabajo giratoria. Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El taladro se relaciona estrechamente, slo que en la mayora de las operaciones de
taladrado se crea una forma cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en lugar del trabajo).
a) b) c) Figura 2. 5 Las piezas maquinadas se clasifican en: a)rotacionales o b)no rotacionales (Groover, 1997a).
Una pieza de trabajo no rotacional (Figura 2.5b y 2.5c) es una pieza en forma de bloque o placa. Esta forma se logra por movimientos lineales de la pieza de trabajo combinada con movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las operaciones en esta categora incluyen fresado, perfilado, cepillado y aserrado.
2.2.5 Taladrado
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo, y se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria llamada broca. Esta herramienta tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin, como una fresadora de CNC. 2.2.5.1 Operaciones relacionadas con el taladrado. Varias operaciones se relacionan con el taladrado. Dichas operaciones se muestran en la figura 2.6 y se describen en a continuacin:
El escariado se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas (Figura 2.6). El roscado interior es una operacin que se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente (Figura 2.6b). En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie (Figura 2.6c). El avellanado es una operacin similar al abocardado, salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana (Figura 2.6d). En el centrado, tambin llamado taladrado central, se taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros (Figura 2.6e). El refrenteado es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada (Figura 2.6f).
Las operaciones de escariado, roscado interior, abocardado y avellanado son posteriores al taladrado, ya que primero debe hacerse un agujero por taladrado y despus modificarse por alguna de las operaciones citadas. El centrado y el refrenteado son operaciones en donde no es necesario realizar un agujero por taladro previo a la operacin.
2.2.6 Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes . El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o
cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora o una fresadora de CNC.
a) b) c) d) e) f) Figura 2. 6 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado: a)escariado, b)roscado interior, c)abocardado, d)avellanado, e)centrado y f)refrenteado (Groover, 1997a).
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido, los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la forma del cortador deben disearse para soportar estas condiciones. 2.2.6.1 Tipos de operaciones de fresado Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura 2.7: fresado perifrico y fresado frontal. En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. En el fresado frontal, tambin llamado fresado de cara, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. Existen diversas
formas de fresado frontal, a continuacin se mencionan las ms importantes (Figura 2.8):
a) b) Figura 2. 7 Dos tipos bsicos de la operacin de fresado: a)fresado perifrico y b)fresado frontal (Groover, 1997a).
o En el fresado frontal convencional el dimetro de la fresa es ms grande que el ancho de la pieza de trabajo de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados (Figura 2.8). o En el fresado frontal parcial, la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado (Figura 2.8b). o En el fresado terminal, el dimetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo de manera que se corta una ranura dentro de la pieza (Figura 2.8c). o El fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia (Figura 2.8d). o El fresado de cavidades es otra forma de fresado terminal, comnmente usado para fresar cavidades poco profundas en piezas planas (Figura 2.8e). o En el fresado de contorno superficial una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo a lo largo de una trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear una superficie tridimensional. Se requiere el mismo control bsico para maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso esta operacin se llama tallado o contorneado de troqueles (Figura 2.8f).
a)
b)
c)
d) e) f) Figura 2. 8 Fresado frontal: a)fresado frontal convencional, b)fresado frontal parcial, c)fresado terminal, d)fresado de perfiles, e)fresado de cavidades y f)fresado de contorno superficial (Groover, 1997a).
2.3 Teora del mecanizado de metales

El mecanizado de metales es un proceso de manufactura en el cual se utiliza una herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza especfica, con la finalidad de obtener una nueva pieza con dimensiones y caractersticas geomtricas especiales, las cuales son determinadas durante el proceso de diseo de la pieza final (Moore y Kibbey, 2009).
El maquinado es, en el mejor de los casos, un procedimiento costoso cuando se compara en trminos generales con la mayora de otros procesos de manufactura. Cuando se usa para hacer slo una o pocas partes, la mayora del costo proviene de la habilidad y el ajuste. El tiempo real de corte puede ser un pequeo porcentaje del tiempo total requerido. Bajo estas condiciones, la vida de la herramienta es de importancia relativamente pequea y los aceros rpidos para herramienta se usan predominantemente debido a su costo inicial ms bajo y facilidad para darle forma y esmerilarlos. Pueden usarse bajas velocidades de corte sin aumentar el costo de la parte terminada, sin embargo, en operaciones de produccin, la habilitacin de una mquina llega a ser permanente o semipermanente, y la mayor parte del
tiempo da manufactura con frecuencia es el tiempo real de corte. Bajo estas condiciones, el costo final de la parte est influenciado ms directamente por la velocidad de corte, lo cual en casi todos los casos, tiene una relacin directa con la vida de la herramienta. El mecanizado de metales, tambin conocido como maquinado, es uno de los procesos ms importantes de manufactura, ya que la revolucin industrial y el crecimiento de las economas mundiales basadas en la manufactura se pueden describir en gran medida por el desarrollo de las operaciones de maquinado, por tal motivo, stas operaciones son muy importantes desde el punto de vista comercial y tecnolgico gracias a las siguientes caractersticas (Groover, 1997b): El mecanizado de metales se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de trabajo: metales, plsticos y algunos cermicos especiales. El maquinado permite generar casi cualquier forma geomtrica regular, como superficies planas, barrenos, cilindros, y formas de complejidad y variedad limitada. El maquinado es capaz de producir dimensiones con tolerancias muy pequeas, de menos de 0.025mm, por tal motivo se considera uno de los procesos ms precisos dentro de los procesos de manufactura. El mecanizado de metales es capaz de crear acabados superficiales muy tersos, denominados como acabados espejo.
El mecanizado generalmente se realiza despus de otros procesos de manufactura como fundicin, forjado, estirado, etc., y, en la mayora de las ocasiones, suele ser el ltimo de los procesos de transformacin ya que ste produce la geometra final, las dimensiones y el acabado superficial.
Las elecciones del maquinado adecuado son extremadamente complejas. Antes de 1900, el maquinado era principalmente del estilo de cuarto de herramientas, pero con el desarrollo de la produccin en gran escala de artculos de consumo que tienen superficies maquinadas, la demanda para corte ms econmico se increment. En la mayora de los casos, la economa ms grande depende no slo de la eleccin del mejor material de herramienta,
sino tambin en la eleccin apropiada y el control de muchos otros factores. La complejidad del problema y la dificultad de determinar las condiciones ptimas se hacen evidentes cuando se observa que todas las siguientes variables (Tabla 2. 1) han mostrado que tienen efecto significativo en la vida de la herramienta, en el acabado del trabajo y la exactitud.
Tabla 2.1 Variables que afectan la eleccin del maquinado (Moore y Kibbey, 2009). Variables de trabajo Variables de la herramienta Condiciones de corte
Composicin Microestructura Dureza Tamao Forma Condicin de la superficie Temperatura Composicin Rigidez del montaje ngulo del lado de la arista ngulo del extremo de la arista Forma de la punta ngulo de inclinacin Filo de la arista cortante ngulo de la superficie Velocidad de corte Alimentacin Profundidad de corte Material refrigerante Aplicacin del refrigerante Condiciones de impacto Rigidez de la mquina Movimiento del corte Movimiento de alimentacin
Muchos de los factores son importantes debido a que afectan la cantidad y tipo de vibracin que ocurre. Uno de los ms importantes de stos, el cual siempre tiene un gran efecto y sobre el cual usualmente hay cierto control, es la velocidad de corte.
2.3.1 Condiciones de corte en el mecanizado de metales

Para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de una herramienta de corte y de la pieza de trabajo. Existen tres movimientos relativos en el corte de metales: velocidad de corte, avance y profundidad de corte (Schrer, 1994).
Para aumentar la productividad, se deben establecer velocidades de corte y avances mximos y mnimos para todas las operaciones a realizar con diferentes herramientas y materiales a cortar. Este anlisis no slo determina las velocidades de corte y los avances, sino tambin que operacin requiere los mayores torques del husillo y las fuerzas mximas de avance (Bawa, 2007).
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2.3.1.1 Velocidad de corte Uno de los factores con mayor importancia que afectan la eficiencia de una operacin de fresado es la Vc de la fresa. La Vc de un metal se puede definir como la velocidad, en pies por minutos o metros por minuto a la cual el metal puede maquinar con eficiencia una pieza de trabajo deseada (Feirer, 2004).
En vista que los distintos tipos de metales varan en su dureza, estructura y maquinabilidad, deben utilizarse diferentes velocidades de corte para cada tipo de metal y para varios materiales de la herramienta. Se deben considerar varios factores al momento de determinar las revoluciones/minuto a las cuales maquinar una pieza; los de mayor importancia son (Cutter, 2011): El tipo de material de trabajo. El material de la herramienta. El dimetro de la herramienta. El acabado superficial que se requiere. La profundidad de corte seleccionada. La rigidez de la mquina. El montaje de la pieza.
Si se realiza una operacin de maquinado con una Vc demasiado lenta, se desperdiciara tiempo valioso; en tanto una Vc excesiva resultara en prdida de tiempo al reemplazar y volver a afilar las herramientas. En algn punto entre estos 2 extremos, se encuentra el valor ptimo de la Vc para el material que se est maquinando.
La velocidad de corte es inherente a cada tipo de material, por tal motivo este movimiento vara de un material a otro. La Vc se expresa en pies por minuto o milmetros por segundo y se puede calcular a travs de la siguiente frmula (Casillas, 1988).
D * * n .Ecuacin 3.1 1000
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Vc
Dnde: Vc = Velocidad de corte en mts/min D = Dimetro de la herramienta (o de la pieza de trabajo) en mm. = Constante Pi (3.14159265..). n = Revoluciones por minuto. 2.3.1.2 Avance o alimentacin El avance o alimentacin (f) es el desplazamiento relativo que realiza la pieza con respecto a la herramienta o viceversa (Schrer, 1994), es decir, es la distancia que recorre la herramienta de corte a lo largo o hacia el interior de una superficie en un pieza. En la mayor parte de las fresadoras, el avance est controlado en milmetros por minuto y es independiente de la velocidad del husillo. Esta disposicin permite avances ms rpidos para fresas grandes que estn girando. La velocidad de avance utilizada en una mquina fresadora depende de una diversidad de factores, como (Cutter, 2011): La profundidad y ancho del corte. El diseo o tipo de fresa. Lo afilado de la fresa. El material de la pieza de trabajo. La resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo. El tipo de acabado y precisin requeridos. La potencia y rigidez de la mquina, del dispositivo de sujecin y del arreglo de sujecin de herramienta.
El avance de la pieza frente a la fresa es importante, si avanza demasiado lento se desperdicia tiempo y se acorta la vida til de la herramienta. Si se avanza demasiado rpido, los dientes de la herramienta se pueden romper. Por esta razn, al igual que la velocidad de corte, se documentaron en diferentes fuentes algunos avances recomendados para operaciones de maquinado.
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Como se mencion anteriormente, el avance se expresa generalmente en milmetros por revolucin o en milmetros por diente para la operacin de fresado. ste avance se puede convertir a velocidad de avance lineal, en pulgadas por minutos o milmetros por minuto, mediante la frmula (Casillas, 1988):
f r fn Ecuacin 3.2
Dnde: fr = Velocidad de avance en pul/min o mm/min. f = Velocidad de avance en pul/rev o mm/rev. n = Revoluciones por minuto.
Para el caso de la operacin de fresado se emplea la siguiente frmula:

f r ( f t )tn Ecuacin 3.3
Dnde: fr = Velocidad de avance en pulg/min o mm/min ft = Velocidad de avance en pulg/diente o mm/diente t = Nmero de dientes de la fresa n = Revoluciones por minuto 2.3.1.3 Profundidad de corte La profundidad de corte (d) es la penetracin de la herramienta dentro de la pieza de trabajo y se mide en ngulo recto desde el fondo del corte a la superficie de la pieza. Generalmente ste movimiento es expresado en milmetros (Teruel, 2005). 2.3.1.4 Factores para determinar la velocidad de corte, avance y profundidad Para determinar las condiciones de corte en los maquinados es necesario considerar los siguiente factores (Ortiz, 2010): 1. Tipo de material. El tipo de material es uno de los factores que mayor impacto tiene en la determinacin de las condiciones de corte, debido a que existen materiales extremadamente duros o demasiado maleables dependiendo de su
contenido de carbono y otras aleaciones. As mismo la rigidez en la sujecin del material tambin afectan la velocidad de corte, ya que ningn material debe trabajarse si causa vibraciones en s mismo. 2. Tipo de operacin que se est realizando. Las operaciones de maquinado se dividen generalmente en dos categoras: cortes de desbaste primario (burdo) y cortes de acabo. Los cortes primarios se utilizan para remover grandes cantidades de material de forma rpida con la finalidad de aproximar la pieza a sus dimensiones finales, mientras que para los cortes de acabado se requiere mayor tiempo de operacin para alcanzar las dimensiones, tolerancias y acabados finales (Groover, 1997b). En la tabla 3.2 se muestra la relacin de las condiciones de corte para las operaciones de acabado y desbaste. 3. Rigidez de la mquina. Si la herramienta y la pieza de trabajo causan vibraciones en la mquina al entrar en contacto una con otra se deben ajustar las condiciones de corte, ya que las vibraciones ocasionan rugosidades en las piezas de trabajo y desajustes en las mquinas. 4. Material del cortador. Los cortadores se manufacturan en diferentes tipos de materiales, y algunos soportan mayor velocidad que otros; los cortadores que por su dureza son ms resistentes al desgaste y al mismo tiempo tienen mayor resistencia a la ruptura son los que estn construidos con carburo cementado, nitruro cbico de boro, diamante policristalino y diamante natural (Groover, 1997b). La tabla 3.3 muestra las caractersticas de algunas de stas herramientas. 5. Tipo de herramienta empleada. Las herramientas como machuelos, fresas, avellanadores, rimas; que son costosas y difciles de afilar, deben trabajarse con velocidades que permitan prolongar su vida til.
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2.2.3 Mquinas herramienta

2.2.4 La materia prima en las operaciones de maquinado y las mquinas herramienta

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2.3.1 Condiciones de corte en el mecanizado de metales

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Para el caso de la operacin de fresado se emplea la siguiente frmula:

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