Tema.

Aleaciones de aluminio y magnesio

1. Resumen.Se ha realizado el anlisis de un eje de aluminio de 1in de dimetro el cual presenta, una microestructura unifasica lo que nos indica que es un material puro, adems se observa inclusiones son de silicio y manganeso, con lo que puede caracterizar aproximadamente como 5050-O

2. Introduccin.2.1 Aluminio.Sus propiedades ms importantes son su bajo peso y su densidad que es la tercera parte de la del acero, Tiene Buena maquinabilidad y forjabilidad, adems de buena Resistencia a la corrosin tambin presenta propiedades no magnticas, no es toxico y no produce chispa. 2.1.2 Designacin del temple.Esta designacin se la coloca despus de la denominacin del material separada por un guion. Se indica con una letra el tipo de tratamiento y si es endurecido por deformacin se debe aplicar dos nuevos dgitos, as: -F: Condicin de fabricado.- se refiere a materiales que se templaron debido a algn proceso de manufactura, no se garantiza las propiedades mecnicas -O. Recocido.- es el temple ms suave de los productos forjados -H. Endurecimiento por deformacin.- El segundo digito nos indica la cantidad de trabajo en frio realizado, 8 es la dureza total, -H14 es la dureza media, la de un cuarto es H12. Los temples extraduros se los denomina con el 9. -H2.- Es templado por deformacin y recocido parcialmente -H3.- Endurecido por deformacin y luego endurecido. -W Tratado trmicamente en solucin.-T tratado trmicamente.- se denomina a materiales tratados trmicamente: -T2.- recocido (solo productos fundidos) -T3.- tratado trmicamente a solucin y luego trabajada en frio -T4.- tratada trmicamente a solucin y envejecida en forma natural hasta la condicin sustancialmente estable -T5.- solo envejecido artificial -T6.- Tratados trmicamente y en solucin y luego envejecidos artificialmente -T7.- Tratados trmicamente y en solucin y luego estabilizada -T8.- tratados trmicamente], en solucin trabajado en frio y luego envejecido artificial -T9.- tratado trmicamente, en solucin, trabajado en frio, y luego envejecida artificialmente -T10.- envejecida artificialmente en solucin

2.1.3 Aluminio comercial puro (1xxx).Por ejemplo aleacin 1100 (99% Al), se la utiliza donde se necesite buena resistencia a la corrosin o formabilidad, o ambas y en las que no se necesite gran dureza, se las usa en utensilios de cocina, componentes arquitectnicos, equipos de manejo y almacenamiento de alimentos y agentes qumicos 2.1.4. Aleacin aluminio- cobre- (2xxx).Las aleaciones ms usadas son la 2014, 2017 y la 2024. La ms antigua es la 2017 tambin llamada duraluminio que tiene 4%Cu la cual es utilizada en la fabricacin de remaches para la industria area. La 2017 tiene ms contenido de cobre y manganeso que la 2017 por lo que se puede envejecer de manera artificial. 2.1.5 Aleacin aluminio- magnesio (3xxx).No se pueden endurecer por envejecimiento, por la baja solubilidad de los materiales. Una aleacin de este grupo es la 3003 que tiene buena formabilidad, gran resistencia a la corrosin y buena soldabilidad. Se la usa en utensilios, \ equipos de manejo y almacenamiento de alimentos y agentes qumicos, el tanque de gasolina y aceite, tuberas, tanques de altas presiones. 2.1.6 Aleacin aluminio silicio (4xxx).No se pueden tratar trmicamente, la aleacin 4032 que tiene 12,5%Si tiene gran propiedad de forjado y bajo coeficiente de expansin trmica 2.1.7 Aleacin aluminio magnesio (5xxx).Tiene gran propiedades de soldado, buena resistencia a la corrosin y moderada resistencia en general. La aleacin 5005 con 0,8% de magnesio se las usa para tuberas y conductos de gas y aceite, para automviles, la 5032 con 2,5% de magnesio para conduccin de combustibles y aceites para avin, la 5083 con 4,5% de magnesio para aplicaciones marinas y estructuras soldadas. 2.1.8 Aleacin aluminio-silicio-magnesio (6xxx).El magnesio y el silicio suelen estar para formar siliciuro de magnesio. Entre estos estn las aleaciones 6053,6061, y la 6063, la cuales se usan en refuerzo de pistas de aterrizaje para aviones, canoas, muebles, tubera, para aspiradoras, pasamanos para puentes, y aplicaciones arquitectnicas 2.1.9 Aleaciones aluminio zinc (7xxx).Estas aleaciones tienen regulares propiedades de fundicin. Buena resistencia a la corrosin y buena maquinabilidad, se las usa en accesorios para avin, cubiertas para torres y equipos de radio

3. Experimentacin.3.1 Procedimiento.Medicion de Dureza Brinell.a) Preparar la probeta mediante el proceso metalografico de preparacion de muestras, en la seccion transversal de la probeta b) Colocar en el durometro la bola de 5mm como identador c) Aplicar la cerga en el durometro d) Cargar la prbeta con la carga adecuada, y la precarga e) Retirar la carga de la probeta despues de 10s, realizar 2 huellas f) Observar la probeta en el microscopio, y medir la huella con el dispositivo que tiene el microscopio,obtener las medidas que sean convenientes g) Realizar un promedio de las medidas obtenidas h) Aplicar la formula o cosultar en las tablas con el diametro de la huella, para determinar la dureza del material. 1.2 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Equipos y materiales Discotom Lijas Banco de lijas Montadora de muestras Baquelita Pulidora de disco con pao Almina Compresor de aire Algodn Nital al 4% Cmara digital Microscopio metalogrfico

Fig.1.- Microscopio metalogrfico a) con ocular con plantillas de tamao de grano b) microscopio con adaptador para cmara digital [1]

m) Durmetro

Fig. 2.-a) Durmetro, b) Identador bola de 2.5mm de dimetro [1]

4. Resultados.4.1. Anlisis de la aleacin de aluminio.4.1.1 Mtodo de comparacin.-

Fig. 3.- Alloy 5456 plate, 0.25in, thick, cold rolled, 500x [2]

Fig.4.- Aluminio eje de 1in, a 500x, 146x109, 5um [1]

Fig.5.- Aluminio eje de 1in, a) 100x, 730x747,5um b) 200x , 365x273,75um[1]

Partculas insolubles de FeMg grises y MgSi las negras

4.1.2 Dureza Brinell.-

Huella 1

Segunda huella

Por la dureza se puede aproximar a una aleacin de aluminio 5050-O, con 1,2% Mg y 0,4% Si

5. Conclusiones. Por medio de la comparacin de la micrografa con el Metal Handbook, se ha obtenido una aproximacin del material para ser caracterizado. Por la propiedad de dureza y la comparacin anterior se lo ha logrado caracterizar de una manera ms precisa como 5050-O [3]

6. Recomendaciones. Cortar la probeta de dimensiones adecuadas para que facilite el lijado Calibrar adecuadamente el microscopio para que nos d un rea de 0.5mm2 Decantar la almina para el pulido con almina fina para que no se raye en el pulido de probeta Tener en cuenta con qu tipo de aumento se est trabajando con el microscopio y con cmara Verificar que la probeta estn cortadas la secciones transversales paralelas para que en durmetro no est mal colocada y al aplicar la carga pueda desprenderse y saltar hacia cuerpo

la la el el

7. Referencias
[1] Fuente propia, Laboratorio de materiales, Espoch [2] ASM, Atlas of Microestructures of Industrial Alloys, METALS HANDBOOK [3] AVNER, Introduccion a la Metalurgia Fisica. McGraw Hill. (2da edicin). pag. 491