Vous êtes sur la page 1sur 9

T.

P N 5 Modlisation et simulation des systmes de production


Objectif : Collecter les indices de performances pour un systme de production par la mthode de simulation laide du logiciel ARENA . Introduction La performance globale dun systme de production est le rsultat dune interaction complexe de nombreux facteurs aussi varis que : la vitesse d'un engin de manutention, le temps de changement d'outil sur une machine, les principes d'ordonnancement utiliss ou encore la dextrit d'un oprateur. Cette superposition de facteurs ncessite de reprsenter le systme industriel comme un modle o toutes ces composantes interagissent, qu'elles soient des flux physiques ou des flux d'informations. On utilise un modle quand on veut comprendre un systme rel que lon ne peut pas observer ou exprimenter directement, parce que le systme n'existe pas encore ou parce que cela est trop difficile manipuler. Ensuite, par simulation, il est possible de mesurer l'impact relatif de chacune de ces composantes sur la performance globale du systme de production. Ainsi, la modlisation et la simulation de la partie oprative du systme permet de fournir les informations ncessaires au systme de conduite. La modlisation est le processus de conception dun modle dun systme, tandis que la simulation est le processus dimplantation du modle et les simulations faites sur ce modle dans le but de comprendre le comportement du systme et/ou d'valuer diffrentes stratgies pour diffrentes oprations du systme. La simulation est l'un des plus puissants outils d'analyse des systmes complexes. Aujourd'hui, elle est devenue indispensable pour rsoudre les problmes doptimisation des flux physiques ou des flux dinformations dans les systmes de production manufacturiers

La simulation est une technique, applique dans ce cours aux systmes de production, permettant d'tudier le comportement d'un systme en construisant un modle logiciel de

-1-

celui-ci et pouvoir analyser par la suite les rsultats fournies par le droulement du modle et formuler des dcisions relatives au systme.

En conclusion, on peut dire quen production, la simulation permet dvaluer les effets suivants : suppression/adjonction de machines/de main d'oeuvre ; modification du processus de fabrication : gammes, temps de fabrication et de prparation ; prsence d'alas de fabrication : pannes machines, rupture des stocks, commandes urgentes ; capacit des stocks ; ordonnancement : politiques de lancement, rgles de gestion des files d'attente, affectation des ressources, ... insertion de nouveau produits/suppression de produits existants.

Il existe divers indices de performances dun systme de production : 1. temps dattente moyen dans la file dattente : WT 2. nombre moyen de client/produit en attente devant : NW 3. temps de sjour moyen : W I p

Deux mthodes sont possibles pour collecter les indices de performances IP dun modle de simulation : la mthode de grandes rplications : on lutilise gnralement pour un systme fonctionnement infini (exemple : atelier de fabrication travaillant par poste)

-2-

la mthode de N rplications : pour un systme fonctionnement fini (exemple : banque)

Gnralits sur le Logiciel ARENA


Pour la modlisation et la simulation dun atelier de production nous allons utiliser le logiciel SIMAN/Arena, dvelopp par Systemes Modeling Corporation. Il est notamment ddi la modlisation, simulation et animation de systmes de production. Le logiciel est bas sur les concepts de programmation oriente objet et de modlisation hirarchique, utilisant la puissance et la flexibilit de modlisation du systme SIMAN/Cinema A l'aide d'Arena on peut dvelopper un projet complet de simulation. Arena est un support intgr pour l'analyse des donnes d'entre, la construction du modle, l'excution interactive, l'animation, la traabilit et la vrification de l'excution et l'analyse des sorties. Les utilisateurs peuvent dvelopper des nouveaux modles dans la fentre du modle, des nouvelles constructions de modlisation dans la fentre de template, identifier les caractristiques des donnes d'entre dans la fentre d'entre et analyser les rsultats de simulation dans la fentre de sortie.

Pour se familiariser avec le logiciel Arena, lancer le programme en suivant le chemin suivant : Dmarrer\ Programmes\ Rockwell Software\ Arena \ Arena 5.0 ou en lactivant directement

partir du raccourci prsent sur le bureau

Le lancement du logiciel ouvre la fentre principale montre sur la figure suivante :

-3-

On distingue sur cette figure 4 zones principales : Zone 1 : Partie de la fentre principale dans laquelle on construit le modle de simulation (fentre du rseau). Zone2 : Partie de la fentre dans laquelle on travaille sur les donnes utilises pour faire fonctionner le rseau. Zone 3 : La partie bibliothque du logiciel permettant daccder tous les objets prdtermins permettant de construire le rseau ou les donnes Zone 4 : Menus et raccourcis des icnes des menus.

APPLICATIONS :
Le principe de la simulation de lobtention dune pice ou un service en cours de production est le suivant :

Type de produit Temps entre les arrives Taille de la commande Loi darrive des produits Linstant darrive de la premire pice

-4-

Donnes de lexercice 1

- Alimentation 1 : Pice en acier 100 pices Loi darrive des produits suit la loi EXP(5) Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :0

Machine M1 : temps dusinage constant = 6 min Machine M2 : temps dusinage constant = 11 min

Travail demand : - Reprsenter notre systme en utilisant le logiciel ARENA - Aprs simulation, trouver : WT(M1,queue) = ; NW(M2,queue)= machine M1 = ; WT(M2,queue) = ; NW = ; WIp = ; WT ; NW(M1,queue) = ; Taux dutilisation de la

; Taux dutilisation de la machine M2 =

- Refaire ce travail en changeant loi darrive des produits par : constante = 10 min

- Conclure :

-5-

Donnes de lexercice 2

- Alimentation 1 : 100 pices 10 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :0 - Alimentation 2 : 50 pices 10 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice : 2 M1 : temps dusinage= 12 min M2 : temps dusinage= 11 min M3 : temps dusinage= 8 min

Travail demand : - Reprsenter notre systme en utilisant le logiciel ARENA - Aprs simulation, donner quelques indices de performance : WT ; NW ; Taux dutilisation de la machine M1, M2 et M3 ;

-6-

Donnes de lexercice 3

- Alimentation 1 : Pice en acier 300 pices 50 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :0 - Alimentation 2 : Pice en laiton 200 pices 30 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :5

- M1 : Tour 1 ; temps dusinage= 23 min - M2 : Fraiseuse 1 ; temps dusinage= 25 min - Si la pice usine est en acier, elle sera stocke dans le magasin produit finis 1, sinon (pice en laiton) elle sera stocke dans le magasin produit finis 2 Travail demand : - Reprsenter notre systme en utilisant le logiciel ARENA - Aprs simulation, donner quelques indices de performance : WT ; NW ; Taux dutilisation de la machine M1, M2 ;

-7-

Donnes de lexercice 4

- Alimentation 1 : Pice en acier 300 pices 50 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :0 - Alimentation 2 : Pice en laiton 200 pices 30 minutes Arrive unitaire Temps darrive de la premire pice :5

M1 : temps dusinage pour les pices en acier= 12 min temps dusinage pour les pices en laiton= 9 min M2 : temps dusinage pour les pices en acier= 11 min temps dusinage pour les pices en laiton= 8 min M3 : temps dusinage pour les pices en acier= 8 min temps dusinage pour les pices en laiton= 4 min - Stockage collectif des pices usines dans le magasin produit finis

-8-

Travail demand : - Reprsenter notre systme en utilisant le logiciel ARENA - Aprs simulation, donner quelques indices de performance : WT ; NW ; Taux dutilisation de la machine M1, M2 et M3 ;

-9-