Clasificacin, descripcin. Funcin y mantenimiento de las principales partes del Generador de vapor.

Domo Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico diseado con las condiciones de presin a las que debe trabajar el generador de vapor. La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ah se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Hogar Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas. Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Las construcciones de tubos enfriados por agua, facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar, y ptimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. Tambin reducen las prdidas del calor al exterior. Las superficies absorbentes de calor en el hogar, lo reciben de los productos de combustin y en consecuencia contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan de forma simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos, que proviene del lecho de combustible, o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar, y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de la superficie del hogar es influida por los depsitos de cenizas o de escoria. Las temperaturas del gas de salida del hogar, varan considerablemente cuando se quema carbn, debido al efecto de aislamiento de los depsitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorcin de calor. La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorcin por hora y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base satisfactoria para establecer una correlacin. El

calor liberado y disponible para la absorcin es la suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el calor sensible del aire de combustin, menos la suma del calor no disponible debido a la parte del combustible que no se consumi y el calor latente del vapor formado por la humedad en el combustible y la combustin del hidrgeno. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms altas que la atmosfrica. Sobrecalentador La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustin. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin. Sobrecalentadores Radiantes: Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por radiacin. Sobrecalentadores de Conveccin: Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco de tubos.

Economizador Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contra-flujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn los detalles de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de superficie absorbente del calor. Mantenimiento de generadores de vapor La atencin y el adecuado mantenimiento de todos y cada uno de los componentes de la instalacin, tendrn como consecuencias una vida ms larga, un funcionamiento deseado y unos gastos de explotacin ptimos. Pero la consecuencia ms importante de un buen mantenimiento es que es la clave para un funcionamiento correcto. Por esto es fundamental llevar un libro de registro en el que se anoten los datos operacionales de la instalacin y que recoja las anomalas, sus correcciones, las reparaciones. El personal Es imprescindible que se designe un responsable de la instalacin. Este responsable as como los operarios que manipulen la instalacin deben estar adecuadamente formados, tienen que tener un conocimiento que les permita hacer funcionar la instalacin de forma segura, para entender el funcionamiento y la funcin de cada componente y para darse cuenta de la interrelacin entre los diversos componentes de la instalacin. Los operarios debern poseer conocimientos sobre: I. Compresores: su funcionamiento: el punto de ajuste, la funcin del presostato de alta, de baja y de aceite. Las funciones de los termostatos y de cualquier otro control de seguridad que se halla instalado en la caldera Vlvulas automticas de control: tienen que saber cmo funcionan que regulan como se ajustan

II.

III. IV. V. VI.

Vlvulas de cierre manuales, elctricas o neumticas: donde estn situadas y en que situaciones hay que usarlas Vlvulas de seguridad: donde estn situadas, que parte del sistema protege cada una y que debe hacerse si la vlvula llega a actuar Controles elctricos: seleccionadores fusibles, rels, temporizadores. Deben saber la finalidad de cada uno y lo que protege cada uno Cambios de presin y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento. Las causas y los efectos de los cambios de presin o temperatura y que hacer para restablecer las condiciones normales de trabajo.

Tipos de procedimiento Cada da 1) Purga diaria de indicadores de nivel. La vlvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta, cerrar la vlvula de entrada de agua al indicador de nivel, abrir lentamente la vlvula de purga del indicador de nivel, dejar circular unos segundos el vapor, observndolo a travs del cristal. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal, ir cerrando lentamente la vlvula de purga. Una vez cerrada la vlvula de purga, abrir lentamente la vlvula de entrada de agua. Esta operacin debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presin sobre el cristal, impidiendo as una posible rotura del mismo. NOTA: Esta operacin deber realizarse dos veces seguidas como mnimo por cada aparato. La caldera durante la misma deber tener, como mnimo, unos 2 Kg/cm de presin. 2) Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del quemador por bajo nivel de agua. Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por bajo nivel de agua. Al volver todo el sistema a la posicin inicial de acuerdo con el punto 1 accionando adems el pulsador de desbloqueo, el quemador debe ponerse en marcha automticamente si hay demanda de vapor. NOTA: La operacin indicada en el punto 2 se considera junto con el 1 de la mxima importancia. Por tanto, cuando se advierta cualquier anomala durante la ejecucin de la misma, debe comunicarse al servicio de mantenimiento correspondiente. 3) Comprobacin del control de llama en marcha contina. Cuando el equipo de combustin se encuentra funcionando, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento. Con la mano tapar totalmente la parte sensible de la misma, de forma que no pueda llegarle ninguna luz, y a los cinco (5) segundos, aproximadamente, de hacer esta operacin, el quemador deber interrumpir la combustin, y se encender la lmpara de bloqueo. Para volver a poner el quemador en marcha, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida a la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. 4) Comprobacin del control de llama durante el encendido. Con el quemador, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento y proceder a la puesta en marcha en automtico. Cuando empiece a girar el quemador, tapar la clula fotoelctrica con la mano, de forma que no llegue ninguna luz. Esperar en esta situacin el desarrollo del programa. Llegar un instante en el cual se podr escuchar el golpe de apertura de la vlvula solenoide de combustible principal, en ese instante, debe encenderse el quemador y la combustin se

mantendr perfectamente durante unos tres segundos aproximadamente, pasados los cuales en el quemador deber desaparecer la llama y se encender la lmpara de bloqueo. Si esto no sucede as, avisar al servicio de mantenimiento correspondiente. Para volver a poner en marcha el quemador, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida hacia la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. NOTA: Aprovechando las operaciones de los puntos 3 y 4, se observar si la parte sensible de la clula fotoelctrica se encuentra limpia. Si no es as, se le pasar un pao que ha de ser suave para no rayar el cristal. 5) Control de las caractersticas del agua de alimentacin de la caldera. Se deber observar que el agua tratada que se est introduciendo en la caldera rene las condiciones especficas para los generadores de que se trate (acuotubulares o pirotubulares.)

Cada semana Se comprobara: la instalacin Las tuberas (deterioros y estado del aislamiento)Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...)Se comprobar la ausencia de transpiracin y fugas por los prensaestopas, juntas, etc., y reponiendo estos elementos en caso preciso. Las bombas (ruidos o vibraciones anormales)Vlvulas de seguridad, aparatos de control y el correcto estado de los pilotos de sealizacin.

Cada mes S deber hacer una limpieza de la instalacin, comprobando si los niveles de lquido son los correctos. Limpieza del holln de los tubos del generador, mediante cepillo, aire comprimido, etc., retirando para ello las tapas que la caldera incorpora a tal fin. Al mismo tiempo que se efecta la operacin descrita en el circuito de humos, se proceder a la limpieza de las partes internas de la caja de humos, as como a repasarlas juntas, tornillos de sujecin, etc., para conseguir una perfecta estanqueidad en su posterior montaje. Como carcter general tambin se comprobaran los manmetros, termmetros, presostatos y termostatos.

Cada seis meses Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosin).Revisin y limpieza de los equipos de regulacin de combustin, nivel, etc., as como a su posterior puesta a punto. A tal fin, se seguirn las instrucciones especficas que faciliten las firmas fabricantes de los citados equipos y que sern incluidas en la informacin general de entretenimiento y servicio que se entrega al futuro usuario del generador. Se realizara una revisin de las purgas, se comprobara si hay fugas. Tambin se realizara un engrasado de vlvulas.

Cada ao

De la instalacin: Se inspeccionarn y se limpiarn los filtros. Se cambiarn los cartuchos secadores. Se comprobar el estado de los refrigerantes.- De las tuberas: Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras. Se comprobara si hay condensacin o escarcha. Se comprobar si el aislamiento y la barrera de vapor estn deteriorados. Se comprobar si presentan daos mecnicos.- De los aparatos a presin: Se comprobarn la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua. Se comprobarn los ventiladores.

Se comprobar el estado de aislamiento. Se comprobar el estado de la pintura en el condensador evaporativo.- De carcter general: Se comprobar el estado de los contactores y de los aparatos elctricos. Se comprobar el nivel de aceite en el transformador. Se realizar el engrase de cojinetes. Se vaciarn los circuitos de agua. Del anlisis y valoracin indicados y con los datos tomados, se pueden determinar si las condiciones reales de funcionamiento para saber si este es correcto o no. Independientemente de esa valoracin, existen determinadas prcticas, fruto de la experiencia, que nos ayudaran a saber si el funcionamiento de la instalacin es correcto. Purga Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar completamente los lodos acumulados. Proceso de purgado: Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga Llevar el otro extremo de la manguera a un recipiente colocado en un lugar accesible y ventilado Girar de vuelta la tuerca del extremo del tubo de purga Abrir de vuelta la vlvula de paso y comprobar que sale nuestro fluido Controlar el flujo de salida de aceite mediante la vlvula de paso, para que la purga se haga lentamente Cuando cese de salir el fluido, cerrar la vlvula de paso Retirar la manguera Apretar la tuerca del extremo del tubo

Instrumentos de medicin y control

El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energa de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores. La energa y la masa introducidas en la caldera deben ser reguladas para conseguir las condiciones de salida deseadas. Las medidas de las variables del proceso

darn al sistema la informacin necesaria para ello. En la Figurase muestra mediante un diagrama de bloques el esquema general del control de una caldera. Desde el punto de vista del equilibrio energtico se debe generar una demanda de carga (de fuego), dela cual se generar a su vez las demandas de combustible y aire, que proporcionarn el aporte de energa necesario para mantener el equilibrio respecto a la extrada en el vapor. El control de nivel ser el encargado de mantener el equilibrio entre la masa saliente en forma de vapor y la entrante en forma de agua. La temperatura del vapor ser mantenida mediante el control de temperatura de ste, con su influencia, tanto en el equilibrio de energa como de masa. En el sistema de control de una caldera, las diferentes variables interaccionan sobre los diferentes subsistemas. As, la demanda de carga influir sobre la temperatura de vapor, el caudal de agua sobre la presin de vapor que a su vez es la causante de la demanda de carga. Por lo tanto, todo el sistema debe ser coordinado e implementado de forma que minimice los efectos de dichas interacciones, puesto que el propio diseo del sistema las puede aumentar. Una regla general de implementacin ser el uso de circuitos de compensacin de forma que las perturbaciones en las variables no afecten al proceso. Un ejemplo de esto sera la compensacin segn los combustibles que se estn usando, de forma que la puesta en servicio de un nuevo combustible no modifique el combustible total que se introduce en el hogar. Otro factor a tener en cuenta en el diseo del sistema de control, es la interferencia de los ruidos en el sistema, ya sean ruidos en las medidas o en el proceso. Un ejemplo del primer caso sera el ruido tpico en la medida de un caudal, y del segundo la pulsacin que se produce en el hogar. Dependiendo de la relacin entre el ruido y la medida en s, puede hacerse necesario la implementacin de algn tipo de filtrado, aumento en la calibracin de los transmisores, etc. Control de nivel/agua de alimentacin Control de nivel/agua de alimentacin Objetivo. Los principales objetivos del control de nivel en una caldera son los siguientes: 1. Controlar el nivel en el valor deseado. 2. Minimizar la interaccin con el control de combustin. 3. Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga. 4. Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua. 5. Compensar las variaciones de presin del agua de alimentacin sin perturbar el proceso ni modificar el punto de operacin. Particularmente importante es el minimizar la interaccin con el control de combustin. Esta interaccin se acenta con el suministro desigual de agua de alimentacin, que afecta a la presin de vapor y que conlleva modificaciones en la demanda de fuego sin existir variaciones en la demanda de vapor. Estas variaciones en el fuego de la caldera producen a su vez incrementos y decrementos en la presin con las consiguientes perturbaciones en la caldera que acentan el problema.

Control de temperatura del vapor Objetivo. Existen calderas cuya produccin es vapor saturado, de tal forma que la temperatura del vapor viene marcada por la presin de operacin, pues son variables directamente relacionadas. Tambin existen calderas en las que el vapor es sobrecalentado de forma ligera para su mejor conduccin o consumo, pero que se dimensionan de forma que las modificaciones en la temperatura del vapor no sean importantes de cara al consumidor. Sin embargo, hay gran cantidad de calderas en las que el vapor generado ha de estar a una cierta temperatura, que asegure el correcto funcionamiento de sus consumidores. En estos casos, en los que normalmente el grado de sobrecalentamiento es mayor, la imposibilidad de disear la caldera para que en todas las cargas requeridas produzca el vapor a la temperatura deseada, obliga a controlar sta deforma que se mantenga dentro de los mrgenes de operacin deseados.
Control de la demanda Objetivo El objetivo de este lazo es generar una seal de demanda de carga para los quemadores, que mantenga el equilibrio entre la energa entregada y suministrada por el sistema. Al mantener este equilibrio se asegurara una produccin de vapor en las condiciones de operacin necesarias para todo el rango de funcionamiento.

Quemadores Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, razn por la cual deben contener los tres lados del Tringulo de Combustin, es decir que tienen que lograr la mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin.

En el caso de combustibles slidos y lquidos es necesario pulverizarlos con el objeto de aumentar considerablemente la superficie de contacto entre el dicho combustible y el aire, y permitir de este modo que la combustin se produzca en forma completa. En el caso de los combustibles slidos, antes de pulverizarlos, deben molerse. Los aspectos a tener en cuenta en la eleccin de un quemador son:

Combustible: De acuerdo al combustible que se va a utilizar se asocia un quemador ptimo para operar con l.

Exceso de aire: Cuanto menor sea el exceso de aire, ms alta ser la temperatura de los gases.

Margen de Regulacin: El margen de regulacin indica la relacin entre el caudal mximo y mnimo que puede consumir un quemador funcionando correctamente. Esta relacin depende de: 1. Combustible utilizado 2. Dimensiones de los conductos de aire y combustible 3. Velocidad del aire y del combustible 4. Forma de mezcla de los mismos

Estabilidad de Funcionamiento: La estabilidad de un quemador se define como la capacidad de mantener la llama dentro de los lmites de su campo de regulacin. Un quemador no es estable si permanece encendido nicamente cuando se emplee una llama piloto. Para lograr la estabilidad del quemador, se suele seguir alguno de los siguientes procedimientos: 1. Generar gran turbulencia en la mezcla de aire y combustible 2. Precalentar el aire de combustin

Forma y Dimensiones de la Llama : La forma y dimensiones de la llama son caractersticas intrnsecas del tipo de quemador, no obstante pueden regularse dentro de determinados lmites modificando alguna de las siguientes variables:

a. Turbulencia: Una buena mezcla de aire y combustible lograda por una fuerte turbulencia y altas velocidades da lugar a una llama corta e intensa mientras que una mezcla a bajas velocidades, es decir, flujo laminar, origina llamas largas y suaves. b. Exceso de Aire: Al aumentar el exceso de aire, la llama tiende a acortarse, mientras que una disminucin del mismo tiende a producir una llama ms larga. c. Presin del Aire de Combustin: El aumento de la presin del aire de combustin tiende a acortar la llama ya que se incrementa la turbulencia y la velocidad de la llama. d. Tamao de las Gotas Pulverizadas: A Menor tamao de dichas gotas le corresponde una evaporacin y una combustin ms rpida y por consiguiente una llama ms corta. Clasificacin de los quemadores De acuerdo al tipo de combustible utilizado, se clasifican los distintos tipos de quemadores:

Quemadores para Combustibles Slidos El carbn pulverizado es arrastrado por aire caliente hasta el quemador. El aire que arrastra el carbn se llama Aire Primario. Los quemadores se disponen de modo que la corriente de carbn pulverizado y el aire primario adquieran un movimiento tipo torbellino, pues as se renueva constantemente el aire alrededor de cada partcula de carbn y prosigue la combustin en forma normal. Quemadores para Combustibles Lquidos Quemadores de Pulverizacin Mecnica: Son los ms utilizados en la industria. Para que se produzca la pulverizacin del combustible, el mismo debe tener baja viscosidad (El Gas Oil posee baja viscosidad a baja temperatura, en cambio el Fuel Oil debe calentarse para disminuir su viscosidad). En este tipo de quemadores, la pulverizacin se realiza por medio de una tobera o chicler a la que llega el combustible a presin (del orden de 16-20 Bar) impulsado por una bomba de engranajes.

Las ventajas que presenta este tipo de quemador son: 1. Combustin homognea. 2. Llama homognea y encendida a la cabeza del quemador. 3. Alto rendimiento de la combustin

Quemadores de Pulverizacin Asistida Estos quemadores se utilizan para quemar combustibles pesados como el Fuel Oil. La diferencia con los quemadores de pulverizacin mecnica es que a travs de la tobera se conduce un fluido auxiliar que se inyecta para formar una mezcla con el combustible que se pulveriza ms fcilmente a presin un poco ms baja que en el caso de los quemadores anteriores (12 Bar).

Quemadores Rotativos de Pulverizacin Centrfuga En este tipo de quemadores se queman combustibles lquidos, tanto ligeros como el Gas Oil como pesados como el Fuel Oil. Una copa que gira a gran velocidad pulveriza el combustible y lo lanza perimetralmente hacia delante en forma de tronco de cono.

Quemadores para Combustibles Gaseosos Los quemadores ms utilizados para combustibles gaseosos son: Quemadores Atmosfricos

La presin del gas provoca la aspiracin del aire primario para la combustin. Este tipo de quemadores son simples y de bajo costo, pero se tienen combustiones con altos ndices de exceso de aire. Quemadores de Premezcla En estos quemadores, el aire se mezcla con el combustible gaseoso antes de entrar al quemador, no existiendo en este caso aire secundario.

Quemadores de Flujo Paralelo con Mezcla por Turbulencia El aire llega paralelo al eje del quemador y se lo hace rotar por la accin de la roseta (Dispositivo con aletas).

Quemadores Mixtos Se utilizan en grandes calderas para asegurar servicio continuo. Sirven para operar simultneamente o por separado ms de un combustible.

Sistemas de tiro La combustin que se desarrolla en el hogar de la caldera requiere para su proceso continuo, de un suministro adecuado de aire y de la remocin de los quemados. Esta funcin la desempea el sistema de tiro. Es posible considerar 2 sistemas o mtodos, de acuerdo con la naturaleza del mismo, el tiro natural y el artificial o mecnico Tiro Natural La chimenea es la encargada de establecer la diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido en las condiciones requeridas. Su accin se basa en la diferencia de pesos habida entre la columna de aire en su interior y otra de igual altura, exterior, en las condiciones dadas en el medio ambiente. Esta diferencia ocasiona la circulacin del fluido por el interior del generador de vapor. El aire fri del medioambiente, ingresa a la caldera y desplaza los quemados a chimenea, vence la resistencia que le significan los conductos y los aparatos intercalados en ellos. Originalmente, las primeras calderas funcionaban a tiro natural, ello debido a la simplicidad de su ejecucin. Luego de efectuada la combustin en el hogar, los gases se dirigan a chimenea, sin tener que circular a travs de otros equipos. La necesidad de aumentar el rendimiento econmico de generacin, de incrementar la produccin especfica de generacin, hizo necesario intercalar equipos recuperadores de calor y aumentar la velocidad de desplazamiento de los quemados. Estas circunstancias y otras ms, significan un incremento de las resistencias y exigencias de mayor capacidad de tiro, no siendo posible de conseguir econmicamente con el recurso de chimenea. De este modo, nicamente instalaciones sencillas, de muy pequea capacidad de generacin de vapor, utilizan tiro natural. La tendencia actual an en este tipo de ejecuciones tiende a reemplazarlo por tiro artificial, para lograr una unidad ms compacta y obviar el elevado costo de la chimenea de importante altura. Cualquiera sea la naturaleza del tiro para la instalacin del tiro adoptado para una instalacin, la chimenea es indispensable. Ello para

posibilitar arrojar los quemados y el posible holln o cenizas, a una altura suficiente, para lograr una dispersin racional, sin afectar los alrededores de la instalacin. Asimismo en instalaciones de tiro artificial, se la utiliza de respaldo, para disminuir los de explotacin, reduciendo la energa consumida por los sistemas mecnicos de tiro artificial.

Finalidades del tiro Hacer llegar al hogar el aire necesario para la combustin. Obliga a los gases a recorrer los conductos de humo con velocidad aceptable. Evacuarlos en las capas relativamente altas de la atmsfera. Tiro necesario Este debe ser suficiente para vencer las resistencias impuestas por el sistema y para asegurar la velocidad adecuada de los gases para que circule el caudal requerido. Influencia de las condiciones atmosfricas I. Influencia de la presin atmosfrica: A mayor presin atmosfrica, mayor tiro, ya que al aumentarla presin atmosfrica crece el peso especfico del aire, por ende tambin el tiro y el caudal peso.

II.

Influencia de la temperatura atmosfrica: fijada la temperatura de los gases en la chimenea, se observa que a menor temperatura, mayor diferencia entre ambas, y por ende mayor tiro. Lo mismo ocurre con los caudales peso y volumen. Influencia del grado higromtrico: El peso especfico del aire disminuye a medida que es ms hmedo, por ende a menor humedad, mayor tiro. Lo mismo ocurre con los caudales peso y volumen. Influencia del viento: Si el viento admite una componente hacia abajo, se opone a la salida de los humos, reduciendo la altura til de la chimenea, en cambio se admite una componente hacia arriba favorece la salida de los humos. Adems la agitacin enrgica del aire aumenta el enfriamiento de los gases de la chimenea actuando en forma negativa sobre el tiro.

III.

IV.

Tiro Artificial La diferencia de presin necesaria para la circulacin del fluido por el generador de vapor, queda a cargo de los ventiladores. Eventualmente respaldados por chimenea. Segn la posicin relativa de los ventiladores en la instalacin, se la puede clasificar como: 1. Tiro forzado 2. Tiro inducido o aspirado 3. Tiro balanceado o equilibrado Tiro Forzado Con el tiro forzado se hace llegar el aire a presin, por debajo del emparrillado utilizando ventiladores o eyectores de vapor. Estos insuflan aire venciendo la resistencia de la capa de combustin y manteniendo al hogar a una pequea sobre presin. Este ventilador reduce el tiro que debe suministrar la chimenea. Se evita tambin que en los conductos de humo se produzcan grandes depresiones con la consiguiente entrada perjudicial de aire a travs de las fisuras. Debe evitarse el soplado muy enrgico, capaz de arrastrar finos y cenizas. El tiro forzado tambin se puede emplear para soplar aire secundario por encima de la parrilla.

Tiro inducido o aspirado integral El ventilador instalado en las proximidades de la chimenea asegura junto con esta, el tiro necesario en ese punto. En este tipo de tiro, todo el gas pasa por el ventilador, debiendo elegirse los metales con los que se construye para que resistan las altas temperaturas (400 C en calderas con sobrecargas sin economizador ni precalentadores y 170C si estos estn) por lo tanto se debe enfriar y proteger los apoyos del eje del ventilador.

Tiro Equilibrado o Balanceado Es una combinacin del tiro forzado y del tiro aspirado integral. El ventilador de tiro forzado, sopla aire debajo de la parrilla reduciendo casi a cero el tiro del hogar, el ventilador de tiro inducido asegura el tiro necesario desde el hogar hasta la base de la chimenea. Este sistema rene las ventajas de ambos tipos de tiro pero adems, permite reducir al mnimo posible el tiro en distintos puntos del recorrido del gas limitando as la entrada de aire perjudicial al buen rendimiento. Este tiro se aplica en las grandes instalaciones con emparrillados mecnicos, en los cuales el aire se insufla en distintos compartimientos para mejorar el rendimiento de la combustin. Fluxes Son tubos de acero al C de 2 o 3 in de dimetro, con o sin costura, los tubos con costura dan ms seguridad pero son ms caros se utilizan para altas presiones, los tubos sin costura son ms baratos pero se usan para bajas presiones. Conducen los gases calientes a travs de la caldera cediendo el calor al agua hasta que esta hierva y se convierta en vapor. En las calderas de tubo de humo, la presin del agua acta por la parte externa de los fluxes tendiendo a aplastarlos. Espejos Son las tapas que lleva el cilindro llamado envolvente, encaja en uno de sus extremos y lleva muchas perforaciones donde van colocados los tubos y el hogar Mamparas Son placas o paredes hechas de material refractario que permiten darle direccin a los gases de la combustin en el gva, pueden ser horizontales, verticales, y dan una gua a los gases y mejoran la transferencia de calor. Can Es un cuerpo en forma cilndrica hecho a base de acero en el cual se lleva a cabo la combustin, se instala en la parte inferior de los espejos con soldadura, su mantenimiento consiste en la eliminacin de ollin.

Columna de agua Generalmente se incluye, para mostrarle al operador el nivel interno del agua en el generador. Es una unidad de medida de la presin que representa el peso de una columna de agua pura (densidad 1000kg/m). El mltiplo ms utilizado es el metro de columna de agua (mca), que ser la presin en el fondo de una piscina de un metro de profundidad.

Nivel de agua Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un nivel seguro para que sta encienda. Durante la operacin, vigila y corrige errores; si baja el nivel, enva una seal a la bomba de alimentacin para que arranque e inyecte ms agua, si contina bajando, por seguridad enva otra seal al quemador para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro. Superficie de transferencia Es la superficie de la unidad generadora de vapor destinada a la transmisin del calor expuesta por un lado, al gas o a los refractarios que deben enfriarse, y por el otro, al lquido que se calienta, medida del lado que recibe calor. a) Para los tubos totalmente expuestos o totalmente o parcialmente abarcados por el refractario, la parte de la superficie de los tubos expuestos al gas, o al refractario que deben enfriar. b) Para los tubos con superficies extendidas, la parte de la superficie del tubo y sus extensiones expuestas al gas que deben enfriar. c) Para los tubos protegidos por bloques rgidamente unidos por la cara expuesta a la combustin, la parte de la superficie de los bloques expuestos al gas que deben enfriar. Condensadores y sistemas de alimentacin: clasificacin y funcionamiento El condensador tiene la funcin de poner en contacto los gases que provienen del compresor con un medio para licuarlo. Una parte de condensador tiene la funcin de quitar el calor sensible (1/6 parte), cuando llegamos a la temperatura de condensacin ya no podemos enfriar ms y empezamos a condensar. (4/6). El condensador suele ser un 30% ms grande que el evaporador. Un buen subenfriamiento es de 6 8C por debajo de la temperatura de condensacin. Si el condensador fuera demasiado grande no tendramos suficiente presin de alta y no podramos empujar el lquido hacia el evaporador. La presin ideal de condensacin es la mnima que podamos mantener todo el ao. En el momento que cesa el medio condensable aumentara la temperatura de condensacin y la presin. Condensador de aire Los condensadores que tienen como medio enfriador el aire ambiente pueden ser estticos o de tiro forzado:

Estticos: Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es lenta se acumula mucha suciedad. Suelen ser bastante largos y se usa slo en el entorno domstico.

Tiro forzado: Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire, por lo tanto reducimos superficie de tubo. Exteriormente es bastante parecido a un evaporador.

Cuando est instalado junto con el compresor el condensador a de tomar el aire en el lado contrario de este para evitar tomar el aire ya caliente. Condensador de agua Son aquellos que usan el agua como medio condensable. Para asegurar un buen funcionamiento y limitar el consumo de agua, las temperaturas idneas del agua a la salida del condensador con respecto a la temperatura de entrada han de ser:

Temperatura de entrada hasta 15C, la salida ha de ser 10C ms que la entrada. Temperatura de entrada a partir de 16C, la salida ha de ser 9C ms que la entrada. Temperatura de entrada a partir de 21C, la salida ha de ser 8C ms que la entrada.

Se deben instalar torres de recuperacin de agua a partir de las siguientes potencias frigorficas: En sistemas de refrigeracin, a partir de 18.000frg/h. En aire acondicionado, a partir de 6.000frg/h. Estas torres de recuperacin deben de recuperar hasta el 75 % del agua.

Condensador de doble tubo

Es un sepertin formado por dos tubos concntricos, por el tubo interior circula el agua y por el exterior el refrigerante, se hace circular a contracorriente para robar mejor el calor al refrigerante. Se instala junto con el serpentn una vlvula presosttica para controlar la presin del agua segn la presin de alta de la instalacin de manera que cuando la instalacin est parada no circule agua. Son condensadores pequeos y se usa como refuerzo.

CONDENSADOR MULTITUBULAR:

Se utiliza como bancada del compresor y hace de recipiente en los equipos medianos. Circula agua por los tubos interiores y condensa el refrigerante contenido en el recipiente. Llevan un tapn fusible de seguridad y una vlvula de purga para extraer los gases incondensables.

Condensador evaporativo Est formado por un serpentn por el cual circula el refrigerante, este serpentn es mojado por unas duchas de agua de manera que al hacer circular una corriente de aire el agua que moja los tubos se evapora extrayendo calor. Tiene un rendimiento muy bueno.

Condensador multitubular vertical Son parecidos a los horizontales pero mucho ms grandes y suelen ser de obra. Por el mismo tubo circula agua y aire a contracorriente, al agua va lamiendo la pared del tubo y el aire va por el centro del tubo que est en contacto con el refrigerante. Tiene una especie de corona para que el agua circule de esta manera. Tiene el mismo rendimiento o ms que el evaporativo.

Superficie de transferencia de calor Superficies de transferencia de calor donde se condensa un refrigerante gaseoso con el propsito de que rechace calor, el mismo que gan en el evaporador. La proporcinn de calor transferido por un condensador depende del rea, tipo de material construido, diferencial de temperatura, clase de superficie y cantidad del medio condensante. Localizado del lado de la descarga del compresor. El vapor del refrigerante caliente entra al condensador proveniente del compresor y sale del condensador como un refrigerante lquido subenfriado. Torre de enfriamiento Las torres de enfriamiento son equipos esenciales en la operacin ptima y de bajo costo de muchos procesos industriales. La torre de enfriamiento tiene la misin de mantener el agua caliente el mayor tiempo posible en contacto con el aire para enfriarla. El calor que se acumula se saca mediante una turbina. El eliminador evita que se arrastren gotas al exterior. En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta: La cantidad de calor. Caudal de agua. Temperatura entrada del agua. Temperatura de salida. Temperatura de bulbo hmedo.

Clasificacin Por la manera en que intercambian calor: Hmedas Secas

Clasificacin torres hmedas Por la manera en que se induce el flujo de aire: Tiro Natural Tiro Mecnico Forzado Inducido Por la direccin relativa de flujo entre el agua y el aire: Contraflujo Flujo Cruzado Sencillo Doble

Las torres de enfriamiento hmedas, son equipos evaporativos utilizados para enfriar el agua de procesos industriales y de servicios por medio del aire inducido a la misma. La capacidad de enfriamiento es una combinacin de diferentes variables operativas y ambientales: Dimensiones de la torre (xyz) Temperatura de agua caliente (Twi) Temperatura de agua fra (Two) Temperatura de bulbo hmedo (Twb) Relacin flujo de agua contra flujo de aire ( L/G)

Funcin de una torre de enfriamiento

 Regular el proceso termodinmico enfriamiento Distribucin de agua caliente aire caliente Aire caliente de mediante el contacto agua-aire (conveccin) g. Enfriar agua mediante la combinacin de transferencia de calor y masa.

Componentes de una torre a contraflujo

Componentes de una torre a flujo cruzado

Ciclo hidrolgico Es el cambio en la materia de una sustancia a una fase ms densa, como por ejemplo de gas (o vapor) a lquido. La condensacin generalmente ocurre cuando un vapor se enfra, pero tambin puede ocurrir si se comprime (es decir, si se aumenta la presin) o se somete a una combinacin de refrigeracin y compresin. Al vapor que ha sido condensado de un lquido se le llama condensado. El dispositivo o la unidad donde se condensan los vapores en el lquido se llama condensador. Los condensadores se usan en intercambiadores de calor que tienen diversos diseos y tamaos. Impureza, dureza y efectos Fuentes de Agua Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ros, lagos, ocanos, etc.), que no ha recibido ningn tipo de tratamiento y por lo tanto contienen impurezas, adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas, que impiden su utilizacin directa en condensadores. El ciclo del agua indica que la humedad atmosfrica resulta de la evaporacin de las fuentes de agua, la que luego al condensarse precipita en forma de lluvia, granizo o nieve, absorbiendo gases y otras substancias descargadas por el hombre a la atmsfera. Esta situacin es la causa de que la lluvia contenga una gran cantidad de impurezas al momento de entrar en contacto con la tierra. A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o se filtra a travs de las capas de sta, continua atrapando o disolviendo impurezas del suelo o minerales por los que atraviesa. As es como agua aparentemente cristalina, proveniente de lagos, ros y vertientes, puede tener un elevado contenido de slidos disueltos. Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua, figuran las siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con agua (ejemplo: aceite), colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias semi-coloidales, gases disueltos, sales minerales disueltas (cationes, aniones y slice).

Problemas ms Frecuentes A continuacin se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua, encontrados con mayor frecuencia en condensadores: Corrosin Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o Pitting y la Corrosin Custica. A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de qu manera pueden ser prevenidas Corrosin por Oxgeno o Pitting La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles. Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se forman sobre la zona de corrosin.

Corrosin por oxgeno o pitting

Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el agua, esta puede producirse tambin cuando el condensador se encuentra fuera de servicio e ingresa aire (oxgeno). La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua del condensador. Corrosin Custica. La corrosin custica se produce por una sobre concentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda custica. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa trasera y cmara trasera) de una caldera. La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua del condensador.

Incrustaciones Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes. La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y contracciones de un condensador pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de un condensador muy incrustado para prevenir su acumulacin en el fondo del cuerpo.

Arrastre Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en suspensin. Los slidos disueltos en esas partculas se depositan en los elementos y equipos donde circula y se utiliza el vapor, provocando problemas de funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fenmeno est muy asociado a la formacin de espuma en la superficie del agua. Entre sus causas se tiene la presencia excesiva de slidos totales disueltos, alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgnicas y detergentes.

Dureza La dureza del agua est determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que contenga. Mientras ms sales de calcio y magnesio tengan, mayor ser su dureza. La dureza es una caracterstica perjudicial para las calderas. Existen dos tipos de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al hervir. A. Dureza temporal: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua hierve se precipitan a fondo. B. Dureza permanente: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la ebullicin no sufren cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de concentracin decantando y formando incrustaciones. La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total. Generalmente las industrias controlan la cantidad del agua de sus calderas por anlisis de muestras que realizan en sus propios laboratorios y/o a travs de la asesora externa de alguna firma especializada. Sin embargo, algunas empresas, adems de estos mtodos, poseen un equipo porttil que maneja el propio operador de la caldera para controlar diariamente tanto la dureza (salinidad) como el pH (alcalinidad y acidez) del agua.

Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar totalmente limpios y enjuagarse con la misma agua que se analizar. La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo de nivel o del fondo), teniendo la precaucin de purgar bien, hasta que salga el agua que represente realmente la que contiene la caldera. Mtodos de tratamiento de agua de alimentacin El agua de alimentacin de las calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir los problemas causados por las impurezas, utilizndose alguno de los siguientes procedimientos: Fsicos Qumicos Trmicos Mixtos Elctricos

Tratamientos fsicos Filtracin Su objeto: es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava y arena.

Desaireacin Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno, anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando una gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin).

Desgasificador

Extracciones o purgas Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer lodos (en el caso de purga de fondo). La extraccin puede ser continua o intermitente. La magnitud de la extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de alimentacin.

Purgas automticas para calderas.

Tratamientos qumicos Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan con las impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminables mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en:

Ablandadores

Reductoras de dureza o ablandadoras Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH): Precipita las sales de magnesio: aumenta la alcalinidad. Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3): Precipita las sales de calcio; bajo costo; produce acidez. Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2 ): Precipita las sales de calcio y magnesio. Fosfatos de Sodio (Na2 HPO4): Precipita sales de calcio. Debe mantenerse en exceso. Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (zeolitas o permutitas).

Inhibidores de corrosin - Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2. Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin producir slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin. Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de condensado (corrosin por anhdrido carbnico).

Inhibidores de fragilidad caustica Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3-NaNO2): Debe usarse donde el agua tiene caractersticas de fragilidad.

Inhibidores de adherencias por lodos Agentes orgnicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas.

Tratamientos trmicos Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento no separa la dureza permanente. Tratamientos mixtos Consiste en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez calentar el agua eliminando ambas durezas. Tratamientos elctricos Por este sistema basado en la electrlisis del agua, el zinc en planchas que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de la accin de las sales incrustantes.

Equipos tratamiento de agua para calderas.

Calentadores de agua de alimentacin Tanque calentador Este tipo de tanque no es ms que un intercambiador de calor, este tanque posee un serpentn en su interior por el cual circula vapor o el retorno del condensado, en el tanque se encuentra agua fra para la alimentacin al sistema, lo que hace este tanque es calentar el agua hasta una temperatura de aproximadamente 104C, con esto conseguimos ayudar a satisfacer las necesidades calorficas del desaireador. El tanque calentador se lo utiliza normalmente cuando se trabaja con presiones de 250 psi y cuando se desea que el choque trmico del agua no afecte a los equipos de alimentacin o al caldero.

Condiciones de un equipo de bombeo La funcin principal de una bomba es la de impartir energa hidrulica a un volumen de agua, originando de esta manera un flujo de corriente o movimiento. Bombas de desplazamiento constante De mbolo o de Pistn Rotatorias Rotor Helicoidal

Bombas de desplazamiento variable Bombas Centrfugas De Succin Elevada De Turbina De Turbina Sumergible Bombas de Corcho

Los requisitos de bombeo de los sistemas de distribucin de agua instalados, debern ubicarse en ambientes que satisfagan los siguientes requisitos: Altura mnima de 1.60 m; espacio libre alrededor de la bomba suficiente para su fcil reparacin o remocin; piso impermeable con pendiente no menor de 2% hacia desages previstos; puerta de acceso dotada de cerradura; y ventilacin adecuada del local. Los equipos que se instalan en el interior, debern de ser protegidos adecuadamente contra la intemperie. Los equipos de bombeo, debern instalarse sobre fundaciones de concreto adecuadamente proyectadas para absorber vibraciones. La altura mnima de estas fundaciones, debern ser de 0.15 m. sobre el nivel del piso. Los equipos se fijaran sobre las fundaciones mediantes pernos de anclaje, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para el bombeo de agua se recomienda preferentemente la utilizacin de bombas centrfugas. Las conexiones de la bomba a las tuberas de succin e impulsin, debern llenar los siguientes requisitos: Las uniones entre la bomba y las correspondientes tuberas deben ser del tipo universal o de brida. Las juntas inmediatamente adyacentes en las tuberas de impulsin de 1 y mayores ser del tipo flexible. Las tuberas de succin e impulsin debern descansar sobre soportes independientes de las fundaciones de la bomba, instalndose con el menor nmero posible de codos. En la tubera de impulsin inmediatamente despus de la bomba, deber instalarse por duplicado, mantenindose ambos equipos en condiciones adecuadas de operacin.