HORMIGN

Taller de Construccin Unidad III

RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL
Hammurabi, un rey de Babilonia, que vivi hace cuatro mil aos, tuvo las siguientes reglas de responsabilidad de los constructores: Para aquellos comprometidos en la industria de la construccin con hormign, el cdigo de Hammurabi debe ser un recordatorio de la responsabilidad individual con la durabilidad de las estructuras.

SISTEMA DE FABRICACIN

CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON

AGLOMERANTE (cemento hidrulico) 10-15% Componente activo del hormign
Funciones principales: a) Llenar huecos del rido, aglomerndolo. En estado fresco pasta lubrica y da cohesin. Endurecida pasta tapona los huecos del rido dando impermeabilidad b) Proporciona resistencia al hormign endurecido

CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON

RIDOS GRANULARES (arena + grava) 60-80%
a) Forma esqueleto inerte que da rigidez para resistir accin de cargas, resistir abrasin, clima ===> Durabilidad b) Mejora estabilidad dimensional al reducir cambios de volumen de la pasta c) Economa

CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON

AGUA 15-20% a) Confiere plasticidad en estado fresco b) Hidrata al aglomerante c) Curado del hormign (ambiente saturado) AIRE OCLUIDO 1-2%

ADITIVOS (eventuales)
Materiales activos que modifican propiedades del hormign por accin fsica o qumica

VENTAJAS DEL HORMIGN

Fragua, endurece y adquiere resistencia Versatilidad Plasticidad No necesita calor para su fabricacin Continuidad Buena durabilidad Resistente al fuego (400C) y a la radiacin nuclear

VENTAJAS DEL HORMIGN

Materiales componentes fciles de encontrar Adherencia acero hormign Coeficiente de dilatacin similar al del acero Protege al acero de corrosin y fuego Variadas terminaciones superficiales, relieves y colores Diferentes mtodos de construccin Reparacin y adaptacin

DESVENTAJAS
Baja resistencia a la traccin Inestabilidad dimensional

Fabricacin en terreno (puede afectar variabilidad del hormign y estabilidad de sus propiedades)
Material heterogneo a todo nivel de observacin Anisotrpico cuando hay armaduras Propiedades dependen del tiempo

REQUISITOS GENERALES
EN ESTADO FRESCO: TRABAJABILIDAD FLUIDEZ: docilidad adecuada para que pueda ser compactado con los medios disponibles en terreno CONSISTENCIA: cohesin o trabazn adecuada para ser transportado y colocado sin SEGREGACION con los medios disponibles en terreno

REQUISITOS GENERALES
EN ESTADO ENDURECIDO RESISTENCIA: - resistir esfuerzos solicitantes - muchas propiedades deseadas estn relacionadas con resistencia (excep. retraccin hidrulica y a veces creep)

DENSIDAD: - alta - normal baja

- Mximo contenido de slidos (ridos o cemento) - Pasta cemento normalmente ms dbil ( 28% porosidad) DURABILIDAD: - resistencia a ataques fsicos (ej. abrasin)

- Resistencia a ataques qumicos (ej. sulfatos) ESTABILIDAD VOLUMTRICA: - humedad - temperatura

REQUISITOS GENERALES
IMPERMEABILIDAD: > con < A/C > dosificacin y compactacin adecuadas
RESISTENCIA A LA TRACCIN: 1/6 a 1/10 Resistencia a compresin APARIENCIA: - textura color

ECONOMA : Las especificaciones modernas estipulan las condiciones de propiedades particulares, en vez de establecer la calidad y la cantidad de los materiales constituyentes

SEGN DENSIDAD APARENTE

Hormign Liviano: 300 a 1.800 kg/m3
Hormign Corriente: 2.000 a 2.800 kg/m3 Hormign Pesado: 3.000 a 4.500 kg/m3

COMPONENTES DEL HORMIGN

ESTRUCTURA
Sistema Conjunto de partes para cumplir una funcin dada.

En edificios la obra gruesa es parte importante dentro del proyecto

FABRICACION
HORMIGN: Cemento + Agua + Hidratacin Aridos (4 mm) Arena Grava propiedades de del

Trabajabilidad

Aditivos: Sustancias que mejoran o modifican alguna concreto (5% del peso). Propiedades:

Hormign fresco: Consistencia, Docilidad, Homogeneidad, masa especfica Hormign endurecido: Densidad, Compacidad, Permeabilidad

CURVA DE RESISTENCIA DEL HORMIGN

DOSIFICACION EN OBRA
Tiene como objetivo determinar las proporciones en que hay que mezclar los distintos componentes (kg/m3) para obtener las caractersticas y propiedades segn el proyecto
Dosificacin
Propiedad H
Resistencia

Caract. Mat.

Medios: Fabricacin
Transporte Colocacin

a) Propiedades del hormign: Resistencia: Factor mas influyente A/C.

A/C - R, debe permitir adecuada trabajabilidad

Trabajabilidad: Se mide con el ensayo del asentamiento de cono

 Durabilidad: Factor mas influyente compacidad. Compacidad La Compacidad Impermeabilidad

Se podra definir como la cantidad de material solido contenida en el conjunto de volumen de hormign.
En general, al ser un semi-solido es prcticamente imposible obtener un hormign completamente compacto. Con dosificaciones adecuadas y una compactacin idnea debiera llegarse a compacidades del 97-98%. La compacidad normalmente gira en torno al 90%. La compacidad esta muy ligada al peso especifico. Adems, incide directamente en: . la resistencia. . La durabilidad. . La impermeabilidad.

b) Caractersticas de los materiales: Tamao mximo del rido Composicin granulomtrica de ridos Tipo de cemento c) Medios fabricacin, transporte y colocacin:

Betonera (volumen), planta (peso) Evitar: segregacin, disminuya trabajabilidad Vertido del hormign, carretilla, cintas, tuberas, canaletas.

Consideraciones a tener presente a la hora de determinar las cantidades es la contraccin que presenta el hormign fresco, se evala en un 2,5%. Influencia de algunos factores en la trabajabilidad y resistencia del hormign

 Dosificaciones en Peso: Sistema mas usado en la edificacin hoy en da, representa el 35% del consumo de cemento en Chile. Se compra el hormign premezclado y se transporta a la obra en camiones Mixer. Ventajas: Se garantiza la calidad, y las exigencias solicitadas como resistencia, trabajabilidad, homogeneidad. Eficiencia en uso de recursos, reduccin espacio de acopio Competitividad en precio Caractersticas de Camion Mixer: Peso: 35 a 40 Ton Dimensiones: 2,5 x 4,0 x 8,0

 Empresas que prestan el servicio: Petreos, Ready Mix, Premix, Transex. Se debe programar los pedidos semanalmente, indicando caractersticas del hormign, volumen, fecha, hora y frecuencia. La cancha de hormigonado debe estar en condiciones para evitar tiempos de espera del hormign, que pueden perjudicar la calidad de este. La empresa realiza chequeos propios de calidad mediante muestras in situ.

COLOCACION
El vertido y colocacin del hormign deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. Disgregacin Aumenta cuanto mas grueso el rido, y mas discontinua es la granulometra. Mientras menor sea elemento a hormigonar, mayor probabilidad de generar nidos. Consideraciones generales:
El vertido no debe efectuarse desde gran altura (2 mts mximo) Debe ser colocados por capas horizontales no superando los 50 cm Evitar que el hormign choque en forma directa contra el encofrado. Evitar distribuir con rastrillo, ni arrojar el hormign con palas

PREPARACIN DE SUPERFICIES
- Hormign sobre terreno: Se refiere al hormigonado de fundaciones o bien terreno de sustentacin: Se debe evitar la contaminacin del hormign, esto es, con el terreno natural ya sea por derrumbes o desprendimiento de ste. Para proteger se puede ocupar polietileno o placas de madera. Al hormigonar contra terreno es necesario eliminar suelos vegetales, de origen arcilloso u orgnico. Para suelos secos o poco cohesivos deben humedecerse. Para fundaciones siempre es preferible hacer emplantillado de 5 cm aprox. de espesor

JUNTAS DE HORMIGONADO
Se refiere al hormigonado contra un hormign endurecido. Tambin se le llama Junta de construccin. Resulta fundamental darle la importancia que se merece, debido a que estas reas son proclives a ser zonas dbiles ya que rompen la homogeneidad de la estructura. Estas pueden dar origen a filtraciones y grietas en casos de sismo.

PROCEDIMIENTO DE JUNTAS DE HORMIGONADO

Se debe limpiar con chorro de arena, seguido con lavado de agua a presin.
En caso de estar endurecido el hormign, es necesario picar con punto (cango) y luego retirar el excedente. Para muros, pilares o elementos verticales la junta debe ser de forma horizontal. Para vigas, losas debe ser vertical. En algunos casos, especialmente en reparaciones es conveniente utilizar algn resina epxica de manera de ayudar a la adherencia entre hormigones.

 Moldajes: Es importante preparar las superficies donde se colocar el hormign, la superficie debe quedar estanca, al colocar el hormign no debe sufrir deformaciones o aberturas de placas, se debe retirar todo tipo de material extrao, luego se le aplica el desmoldante. Armaduras: Al igual que los moldajes deben estar de acuerdo a planos, revisando dimetro, separacin, nmero de barras, empalmes, etc. Deben estar limpias de material y con el recubrimiento necesario. En algunas constructoras se rigen por protocolos de calidad, donde se revisan todos los puntos importantes para comenzar la faena.

MODOS DE COLOCACIN
Carretillas Canoas Mangas Torre concretera Gra con capacho Bombas

PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN
El Hormign Usualmente se vierte en capas horizontales, de espesor uniforme, avanzando en direccin definida, acomodando cada capa antes de compactar. Los espesores normales son de 30 cm. Hormigones en losas.

El espesor corresponde a la estructura a hormigonar, ya sea losa, aceras, calzadas. Para losas armadas se sugiere avanzar en la direccin de la mayor longitud. Para losas no armadas, tales como radieres, se hormigona siguiendo una misma direccin, luego de endurecido es necesario cortar cada 4 m aprox, a una profundidad de 1/3 de la losa.
Para hormigonar losas en pendiente se debe partir desde la cota mas baja, cuidando no arrastrar el hormign.

PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN
Hormigones en muros El hormigonado debe realizarse en forma continua, vacindolo de manera uniforme evitando esparcir despus. En general el tramo de muro no debe exceder los 3 metros, de ser as es necesario crear buzones a media altura, el que intenta evitar la colocacin a gran altura, lo que podra producir segregacin. Se sugiere que el asentamiento del hormign colocado en la base de la estructura debe ser mayor que en las capas superiores, para permitir una buena compactacin y as evitar los nidos.

PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN
Hormigones en masa Se recomienda hormigonar por peldaos, avanzando en varias capas simultneamente.

Hormign proyectado
El hormign es transportado mediante aire comprimido, o bien mediante bombeo. La razn A/C es menor a 0,5, situacin que influye en la resistencia de la mezcla, sin embargo, para las exigencia de resistencia a temprana edad se utiliza cemento alta resistencia. El tamao mximo del rido es del orden de 8 mm, y el asentamiento vara entre los 10 y 18 cm.

MEDIOS DE COMPACTACIN
Picado con barra: Este mtodo se emplea en hormigones de consistencia blanda y fluida, en general en obras de baja importancia. Apisonado: Se efecta mediante golpeteo repetido con un pisn adecuado. Las capas deben ser de 15 a 20 cm de espesor. Se emplea en elementos de bajo espesor y mucha superficie horizontal, con hormigones de consistencia plstica y blanda. Vibrado: Se emplea cuando se quiere conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. Es el mejor mtodo para estructuras de hormign armado.

MEDIOS DE COMPACTACIN
Contenido de aire del hormign 15% al 20% Al Compactar Tipos de vibradores: Depende de su frecuencia de vibracin. Baja frecuencia (1500 a 2000 cpm): ponen en movimiento ridos gruesos, por lo que necesitan mucha energa. Frecuencia media (3000 a 6000 cpm): Ponen en movimiento los ridos finos y requieren menos energa. Alta frecuencia (12000 a 20000 cpm): afectan al mortero mas fino y requieren poca energa. El mortero se vuelve lquido y ejerce el papel de lubricante, facilitando la colocacin de los ridos en posicin de mayor densidad 2% o 3%

MEDIOS DE COMPACTACIN
Vibradores Inmersin Superficie Externos (mesa o encofrado)

Inmersin (o vibradores de aguja): Es el mas usado en estructuras. Como recomendaciones se tiene lo siguiente:
La sonda debe disponerse verticalmente en la masa de hormign, evitando contacto con la armadura, pasando la capa subyacente. Separacin entre puntos de vibrado oscila entre 40 y 60 cm de radio. Mejor vibrar muchos puntos durante poco tiempo.

MEDIOS DE COMPACTACIN
Vibrado en muros

Vibrado en losas

CURADO DEL HORMIGON

Es el conjunto de medidas que tiene por finalidad proteger al hormign, dndole la humedad y temperatura suficiente para el desarrollo de aptitudes como la resistencia y durabilidad, haciendo que la estructura tenga una mejor impermeabilizacin y tendr un menor riesgo de figuracin

TIPOS DE CURADO
Con agua: Corresponde a la aplicacin continua o frecuente de agua por inundacin, nebulizacin, vapor o materiales saturados (arpillera, arena hmeda, mantas de algodn) Materiales sellantes: Evitan la excesiva prdida de humedad superficial mediante pelculas protectoras, como polietileno, papel, o compuestos de curado (antisol)

DESCIMBRE
Conceptos bsicos - Losas: Moldajes: superficies horizontales metlicas o de madera sobre el cual se coloca el hormign Puntales: Elementos de apoyo vertical o inclinados, diseados para soportar el peso de los moldajes, hormign ycargas de construccin sobre ellos Reapuntalar (retro): Puntales colocados ajustadamente bajo una losa de hormign u otro elemento estructural, despus que los moldajes y puntales han sido retirados en un rea extensa (rea pequea) Desapuntalamiento: Retiro de los puntales que soportan temporalmente una losa

ADITIVOS
Cuarto componente del hormign (< 5% peso cemento) Corresponde a productos que se incorporan a hormign fresco con la finalidad de cambiar o mejorar algunas de sus caractersticas. Ejemplos:

Facilitar puesta en obra Regular proceso de fraguado y endurecimiento Aumentar durabilidad

PRINCIPALES ADITIVOS
Incorporador de Aire: Busca aumentar la resistencia del hormign frente a ciclos alternados de fro y calor. Mejora trabajabilidad, homogeneidad, impermeables. Presentan una baja en resistencia Plastificantes - Fluidificantes: Mejora la docilidad y trabajabilidad del hormign. Se usa para hormigones bombeables, zonas densamente armados. Plastificantes Exige aumentar agua de amasado Puede disminuir resistencias y aumentar retracciones Reduce la relacin A/C (hasta 15%), Puede retrasar el fraguado y 1 endurecimiento

Fluidificantes

PRINCIPALES ADITIVOS
Retardadores de fraguado Se utiliza para transportes largos y hormigonado en tiempo caluroso y evitar juntas fras. Puede aumentar retracciones. Se recomienda utilizar fluidificantes, ya que tambin actan como retardadores. Impermeabilizante Presin Agua Evitar red capilar - evaporacin Capilaridad agua de amasado Uso en muros subterrneos, estanques. Expansores reductores de agua Para relleno de cavidades o grietas, anclajes de pernos.

COSTOS
FABRICACION Existen dos alternativas para la fabricacin del hormign en obra: In situ No asegura Requiere Area Requiere Premezclado Controlado Slo ingreso Mixer No requiere

Calidad Espacio Mano de obra

En general, hoy las obras de edificacin contratan los hormigones a una planta especializada.

Precios de algunos hormigones:

Las plantas tambin ofrecen los siguientes servicios:

Arriendo de bomba estacionaria y telescpica (mensual o por jornada) Muestreo cada 100 (75) m3 Aumento de cono Aditivo hidrfugo

 Carga Incompleta ( 0,45 uf/m3 no transportado): Corresponde al cobro que se realiza por transportar menos de 6 m3 de hormign. Se excepta de este cargo ajustes inferiores a 6m3 de faenas normales de hormigonado superior a los 18m3. COLOCACION El modo de colocacin del hormign influir directamente en la cantidad de obreros concreteros en la faena. Entre ellos destaca el vibrador y albail. Bomba estacionaria: Resulta ser el mas eficiente. Gra (capacho): Existen tiempos muertos entre llenados Carretillas: Aumenta la cantidad de obreros y el tiempo de colocacin

CONTROL DE CALIDAD
La resistencia es la caracterstica principal del hormign, la cual debe ser asegurada para que el elemento hormigonado cumpla su funcin, soportando las tensiones a la cual estar sometida durante su vida til, como son: compresin, traccin, flexin y combinaciones de estas. En general, en hormign medir la resistencia a la compresin es relativamente sencillo en comparacin a la traccin o flexin. Por tanto se utiliza esta resistencia como medida de su calidad general: - Resistencia - Densidad - impermeabilidad -Durabilidad

ENSAYOS EN OBRA
Cono de Abrahams:

Se debe chequear el asentamiento una vez llegado el camin a obra. Esta es una manera preventiva de controlar la calidad del hormign. El lmite de tolerancia para el asentamiento es 2 cm

ENSAYOS EN OBRA
Ensayos de probetas, segn especificaciones tcnicas del proyectista en complemento a la norma: Si el plan de muestreo no est sealado en EETT o planos, la norma NCh 1998 establece lo siguiente:

Vol obra 250 m3 1 muestra cada 50 m3 con mmino de 3 Vol obra> 250 m3 1 muestra cada 100 m3 con mmino de 5

La confeccin de probetas, su cuidado y ensayos deben ajustarse a lo sealado en la NCh 1037

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estos ensayos tienen como objetivo conocer la calidad de hormign en obra sin que la pieza de hormign se vea afectada. Estos ensayos se encuentran en continuo desarrollo y perfeccionamiento. Mtodos Esclereomtricos: Determinan la dureza superficial del hormign (no es recomendable en estructuras con mucha edad) mediante la energa residual de un impacto sobre la superficie. Martillo de Schmidt Martillo de Frank Sonda de Windsor

Mtodos por Velocidad de propagacin Se basa en la relacin entre V de una onda o impulso a travs de un medio homogneo e istropo y las constantes elsticas del material.

 Mtodos por Resonancia Se basa en la relacin entre frecuencia de resonancia de una pieza y las constantes elsticas del material Mtodos Mixtos Combina los ndices de rebote escleromtricos, la velocidad de impulso ultrasnico y la resistencia a la compresin (mediante testigos). Lineal: Esclermetro-Resistencia Ultrasonido- Resistencia

Correlacione
Exponencial:

Mtodos difusin de ispotos radiactivos Mtodo en vas de experimentacin. El control de calidad se puede realizar midiendo su densidad o bien el contenido de agua.